BR112014004979B1 - Artigo de fumo compreendendo um material de entrega de sabor, seu método de produção e uso de um material de entrega de sabor - Google Patents

Abstract

artigo de fumo compreendendo um material de entrega de sabor. a presente invenção refere-se a um artigo de fumo que inclui um substrato formador de aerossol compreendendo um material de entrega de sabor para liberar termicamente um saborizante. o material de entrega de sabor compreende uma matriz polimérica e uma pluralidade de domínios de uma composição saborizante dispersa dentro da matriz polimérica. a composição saborizante compreende um saborizante misturado com um ou mais triglicerídeos incluindo ao menos 30% em peso dos triglicerídeos tendo ao menos um ácido carboxílico com um comprimento de cadeia maior que 12. o saborizante é liberável a partir da matriz polimérica mediante o aquecimento do material de entrega de sabor a temperaturas elevadas.

Description

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se a um artigo de fumo incluindo um material de entrega de sabor que libera um saborizante quando aquecido.

Antecedentes da Invenção

[0002] É bem conhecida a incorporação de aditivos saborizantes em artigos de fumo de modo a fornecer sabores adicionais ao consumidor que está fumando. Os saborizantes podem ser usados para intensificar os sabores de tabaco produzidos mediante o aquecimento ou a combustão do material de tabaco dentro do artigo de fumo, ou para fornecer sabores de não tabaco adicionais, tais como menta ou mentol.

[0003] Os aditivos saborizantes usados em artigos de fumo, tal como o mentol, normalmente estão na forma de um saborizante líquido que é incorporado no filtro ou haste de tabaco do artigo de fumo usando um veículo líquido adequado. Os saborizantes líquidos são frequentemente voláteis e então tenderão a migrar ou evaporar a partir do artigo de fumo durante o armazenamento. A quantidade de saborizante disponível para saborizar o fumo convencional durante o ato de fumar é então reduzida.

[0004] Foi proposto anteriormente reduzir a perda de saborizantes voláteis a partir de artigos de fumo durante o armazenamento através do encapsulamento do saborizante, por exemplo, na forma de uma cápsula ou microcápsula. O saborizante encapsulado pode ser liberado antes ou durante o ato de fumar o artigo de fumo abrindo a estrutura de encapsulamento, por exemplo, esmagando ou derretendo a estrutura.

[0005] Seria desejável fornecer um novo material e mecanismo para a entrega de sabor que mostrasse estabilidade e retenção de saborizantes aprimoradas durante o armazenamento. Seria particularmente desejável fornecer um artigo de fumo que tivesse um material de entrega de sabor que liberasse o sabor quando aquecido ou em combustão. Seria ainda desejável fornecer um artigo de fumo com um material de entrega de sabor que pudesse liberar o sabor de uma forma controlada durante o ato de fumar.

[0006] De acordo com a invenção, é fornecido um artigo de fumo compreendendo um substrato formador de aerossol. O substrato formador de aerossol compreende um material de entrega de sabor que libera termicamente um saborizante, sendo que o dito material de entrega de sabor compreende: uma matriz polimérica; e uma pluralidade de domínios de uma composição saborizantes dispersos dentro da dita matriz polimérica. A composição saborizante compreende um saborizante e um ou mais triglicerídeos, que inclui ao menos 30% em peso de triglicerídeos tendo ao menos um ácido carboxílico com um comprimento de cadeia maior que 12.

[0007] O material de entrega de sabor da presente invenção inclui uma matriz estrutural de um material polimérico que forma uma rede definindo uma pluralidade de domínios. O termo "domínio" é usado por toda a presente especificação para se referir aos poros ou bolsas que contêm a composição saborizante ou as regiões ou gotículas distintas da composição saborizante que são dispersas dentro da matriz polimérica. A composição saborizante é dispersa através da matriz polimérica em uma pluralidade de domínios discretos que são circundados ou envoltos pela matriz polimérica.

[0008] A matriz polimérica do material de entrega de sabor da presente invenção prende a composição saborizante dentro dos domínios de tal forma que o saborizante seja substancialmente retido dentro da estrutura da matriz polimérica até que o material de entrega de sabor seja exposto a temperaturas elevadas, por exemplo, acima de 220° C. A estrutura da matriz então vantajosamente minimiza a perda do saborizante a partir do material de entrega de sabor durante o armazenamento do material. Isso é particularmente vantajoso quando o saborizante contém um material volátil que pode, ao contrário, vaporizar-se durante o armazenamento.

[0009] O material de entrega de sabor da presente invenção mostra uma estabilidade aprimorada, se comparado aos materiais de entrega de sabor da técnica anterior. Como será descrito em mais detalhes abaixo, a estabilidade aprimorada é demostrada usando uma análise termogravimétrica do material de entrega de sabor. Como um resultado da estabilidade aprimorada, o material de entrega de sabor pode ser armazenado por longos períodos de tempo sem perda significativa do saborizante. Ademais, a retenção aprimorada do saborizante dentro do material de entrega de sabor, de acordo com a invenção, indica que não é mais necessário adicionar saborizante extra para compensar a perda de saborizante durante o armazenamento. Em alguns casos, isso permite o uso de uma quantidade de menor de saborizante, enquanto ainda fornece uma entrega de sabor similar.

[00010] Bem como é mostrada uma estabilidade de armazenamento aprimorada, o material de entrega de sabor da invenção também mostra, de forma vantajosa, estabilidade aprimorada mediante o aquecimento até temperaturas relativamente altas. Isto acontece devido à estabilidade da matriz e da estrutura de domínio do material de entrega de sabor. Em particular, como explicado em mais detalhes abaixo, em algumas modalidades, a maior parte do saborizante nos domínios da composição saborizante serão estavelmente retidos dentro da matriz polimérica até que o material seja aquecido a uma temperatura acima de 220° C. Para a maior parte dos saborizantes e materiais de entrega de sabor, essa temperatura está bem acima da temperatura na qual o saborizante, ao contrário, volatizaria.

[00011] A composição saborizante do material de entrega de sabor da presente invenção inclui um saborizante misturado com um ou mais triglicerídeos incluindo ao menos aproximadamente 30% em peso, preferencialmente ao menos aproximadamente 50% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 75% em peso e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de triglicerídeos tendo um ou mais ácidos carboxílicos com um comprimento de cadeia maior que 12. Alternativamente, um ou mais triglicerídeos incluem ao menos aproximadamente 30% em peso, preferencialmente ao menos aproximadamente 50% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 75% em peso e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de triglicerídeos tendo todos os três ácidos carboxílicos com comprimento de cadeia maior que 12.

[00012] Em outras modalidades, um ou mais triglicerídeos incluem ao menos aproximadamente 30% em peso, preferencialmente ao menos aproximadamente 50% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 75% em peso e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de triglicerídeos tendo um ou mais ácidos carboxílicos com um comprimento de cadeia maior que 15. Alternativamente, um ou mais triglicerídeos incluem ao menos aproximadamente 30% em peso, preferencialmente ao menos aproximadamente 50% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 75% em peso e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de triglicerídeos tendo todos os três ácidos carboxílicos com comprimento de cadeia maior que 15.

[00013] Em ainda outras modalidades, um ou mais triglicerídeos incluem ao menos aproximadamente 30% em peso, preferencialmente ao menos aproximadamente 50% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 75% em peso e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de triglicerídeos tendo um ou mais ácidos carboxílicos com um comprimento de cadeia maior que 17. Alternativamente, um ou mais triglicerídeos incluem ao menos aproximadamente 30% em peso, preferencialmente ao menos aproximadamente 50% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 75% em peso e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de triglicerídeos tendo todos os três ácidos carboxílicos com comprimento de cadeia maior que 17.

[00014] Um triglicerídeo é um éster derivado de glicerol e três ácidos graxos, ou ácidos carboxílicos. O "comprimento de cadeia" de uma cadeia de ácido carboxílico em um triglicerídeo refere-se ao número de átomos de carbono na estrutura do ácido carboxílico. Por exemplo, o comprimento da cadeia de ácido carboxílico igual a 16 é formado a partir de glicerol e de um ácido graxo com 16 átomos de carbono na estrutura da cauda alifática do ácido graxo. Os triglicerídeos com um ou mais ácidos carboxílicos com comprimento de cadeia maior que 12 são tipicamente chamados de triglicerídeos de cadeia longa.

[00015] Um ou mais triglicerídeos podem ser fornecidos como componentes individuais, ou podem ser fornecidos em um material incluindo um ou mais triglicerídeos em conjunto com outros componentes. O componente da composição saborizante incluindo um ou mais triglicerídeos atua como um veículo para o saborizante e pode ser chamado de um "excipiente triglicerídeo". O saborizante é blendado com o excipiente triglicerídeo para formar a composição saborizante. Em certas modalidade, o saborizante é disperso ou dissolvido no excipiente triglicerídeo.

[00016] O uso de uma composição saborizante incluindo um excipiente triglicerídeo compreendendo uma proporção significativa de triglicerídeos de cadeia longa revelou surpreendentemente fornecer uma distribuição aprimorada dos domínios da composição saborizante dentro da matriz comparada aos materiais da técnica anterior que usam excipientes alternativos. Em particular, os domínios da composição saborizante no material de entrega de sabor da presente invenção revelaram-se ser distribuídos de forma mais uniforme através da matriz polimérica. Os domínios também demonstraram ter uma distribuição de tamanho relativamente uniforme. Sem desejar se limitar à teoria, acredita-se que este aprimoramento na dispersão dos domínios da composição saborizante dentro da matriz de polímeros é ao menos parcialmente responsável pela estabilidade aprimorada mostrada pelo material de entrega de sabor.

[00017] As cadeias de ácido carboxílico podem ser saturadas, de tal forma que todas as ligações entre os átomos de carbono na cadeia sejam ligações simples, ou ao menos parcialmente insaturadas de tal forma que a cadeia inclua ao menos uma ligação dupla ou tripla entre os átomos de carbono na cadeia. Preferencialmente, há mais cadeias saturadas com compostos de triglicerídeos do que nas cadeias insaturadas. Em alguns casos, a razão de cadeias saturadas para cadeias insaturadas é de ao menos 1,6, mais preferencialmente de ao menos 1,8 e ainda mais preferencialmente de ao menos 2,0. A maior quantidade relativa de cadeias saturadas pode produzir um produto mais estável ao longo do tempo, em alguns casos, aumentando a potencial vida útil do produto.

[00018] A composição saborizante pode incluir uma combinação de dois ou mais triglicerídeos de cadeia longa com diferentes comprimentos de cadeia entre si. Por exemplo, a composição saborizante pode compreender óleo ou gordura incluindo uma mistura de triglicerídeos de cadeia longa, opcionalmente em combinação com outros triglicerídeos de cadeia média ou curta, nos quais todas as cadeias de ácido carboxílico têm um comprimento de 12 ou menos. O óleo ou gordura incluindo os triglicerídeos pode ser de origem vegetal, animal ou produzido artificialmente.

[00019] Em uma modalidade particularmente preferencial da presente invenção, a composição saborizante compreende manteiga de cacau como o excipiente triglicerídeo. A manteiga de cacau é uma gordura vegetal extraída da semente do cacau, que inclui uma combinação de triglicerídeos derivados principalmente de ácido palmítico (comprimento de cadeia igual a 16), ácido oleico (comprimento de cadeia igual a 18) e ácido esteárico (comprimento de cadeia igual a 18).

[00020] O uso da manteiga de cacau na composição saborizante da presente invenção revelou resultar em materiais de entrega de sabor particularmente estáveis, de acordo com a invenção. A manteiga de cacau é um composto de lipídio estável que pode ser combinado com um saborizante para fornecer uma composição saborizante estável que retém o saborizante eficazmente. A migração do saborizante para fora do material de entrega de sabor durante o armazenamento é então minimizada. Para os propósitos da presente invenção, a manteiga de cacau pode ser definida, preparada, manipulada e analisada de acordo com Codex Standard 86-1981, Ver. 1-2001. As manteigas de cacau adequadas para uso na presente invenção estão disponíveis a partir de vários fornecedores. Um exemplo é a manteiga de cacau prensada Astra "A" de ADM Cocoa B.V.

[00021] Como mencionado acima, os triglicerídeos preferenciais podem ter certos comprimentos de cadeia de ácido carboxílico. Em outros casos, os triglicerídeos preferenciais alternativos podem ter comprimentos de cadeia mais curtos do que aqueles mencionados acima, mas, por outro lado, possuem propriedades similares, por exemplo, propriedades cristalinas similares ou outras propriedades físicas, tal como pontos de fusão. Tais triglicerídeos preferenciais alternativos podem ter um grupo funcional ao longo da cadeia de ácido carboxílico que faz com que o triglicerídeo tenha propriedades similares aos triglicerídeos de cadeia longa.

[00022] Por exemplo, em certas modalidades preferenciais da presente invenção, a composição saborizante compreende uma gordura polimórfica similar ao excipiente triglicerídeo. Uma gordura "polimórfica" é uma gordura que se solidifica em uma pluralidade de diferentes estruturas cristalinas, com diferentes pontos de fusão e temperaturas de cristalização, que em algumas modalidades, podem aprimorar a estabilidade da composição saborizante e do material de entrega de sabor. Um exemplo preferencial de uma gordura vegetal polimórfico é a manteiga de cacau.

[00023] Preferencialmente, o excipiente triglicerídeo compreende ao menos uma gordura, onde o ponto de escorregamento da gordura, quando medido pelo método de ponto de escorregamento descrito no exemplo abaixo, é de ao menos aproximadamente 22° C, mais preferencialmente de ao menos aproximadamente 25° C, e mais preferencialmente de ao menos aproximadamente 27° C. Preferencialmente, o excipiente triglicerídeo compreende ao menos uma gordura que tem um ponto de escorregamento entre aproximadamente 22° C e aproximadamente 45° C, mais preferencialmente entre aproximadamente 25°C e aproximadamente 40° C, mais preferencialmente entre aproximadamente 27°C e aproximadamente 35° C.

[00024] Em outras modalidades, o excipiente triglicerídeo compreende ao menos uma gordura, onde o ponto de derretimento da gordura, medido pelo método de ponto de derretimento descrito no exemplo, abaixo é ao menos 22° C, mais preferencialmente ao menos 25° C, e mais preferencialmente ao menos 27° C. Preferencialmente, o excipiente triglicerídeo compreende ao menos uma gordura tendo um ponto de derretimento entre aproximadamente 22°C e aproximadamente 45° C, mais preferencialmente entre aproximadamente 25° C e aproximadamente 40° C e ainda mais preferencialmente entre aproximadamente 27° C e aproximadamente 35° C. O uso de gorduras tendo um ponto de fusão acima de 22°C revelou fornecer vantajosamente materiais de entrega de sabor particularmente estáveis.

[00025] Preferencialmente, a composição saborizante compreende um excipiente incluindo ao menos uma das gorduras descritas aqui e um saborizante incluindo um material, tal como um óleo essencial, que tenha um ponto de fusão dentro de 15o C do ponto de fusão da gordura, mais preferencialmente dentro de 10° C. Essa similaridade nos pontos de fusão dos componentes da composição saborizante resulta vantajosamente em uma mistura amorfa e estável do saborizante e do excipiente.

[00026] Preferencialmente, a viscosidade do excipiente triglicerídeo está acima de aproximadamente 15 mPa.s (mili-Pascal.segundo) a 60° C, mais preferencialmente acima de aproximadamente 20 mPa.s. Alternativamente ou em adição, a viscosidade do excipiente triglicerídeo está acima de aproximadamente 45 mPa.s a 30° C, mais preferencialmente acima de aproximadamente 55 mPa.s. Em adição, a viscosidade do excipiente triglicerídeo pode ser testada ao longo de uma faixa de temperaturas, por exemplo, iniciando em 70° C e então resfriando lentamente o triglicerídeo enquanto testando continuamente a viscosidade. A viscosidade do excipiente triglicerídeo aumenta típica e continuamente em uma taxa relativamente constante à medida que resfria, alcançando eventualmente um ponto no qual a cristalização da gordura começa. Nesse ponto, a viscosidade aumenta mais rapidamente e, eventualmente, a gordura se solidifica completamente. Preferencialmente, o ponto no qual a solidificação para o excipiente triglicerídeo começa é aproximadamente 35° C ou menos, ou mais preferencialmente aproximadamente 30° C ou menos. Preferencialmente, o ponto no qual a gordura está completamente sólida é de aproximadamente 25° C ou menos, mais preferencialmente aproximadamente 20° C ou menos. Para os propósitos da presente invenção, o perfil de viscosidade de do excipiente triglicerídeo é medido usando o método descrito no exemplo abaixo.

[00027] O saborizante da composição saborizante inclui um ou mais compostos saborizantes para fornecer um sabor desejado mediante o aquecimento do material de entrega de sabor. Os saborizantes adequados para uso no material de entrega de sabor da presente invenção seria bem conhecidos pelos versados na técnica. O saborizante pode ser um saborizante líquido ou um saborizante sólido em temperatura ambiente (22° C). O saborizante pode incluir um ou mais saborizantes naturais, um ou mais saborizantes sintéticos, ou uma combinação de saborizantes naturais e sintéticos.

[00028] Poderia ser usada uma variedade de sabores no material de entrega de sabor da presente invenção. Em algumas modalidades, a saborizante é um saborizante de alta potência, e é tipicamente usado em níveis que resultariam em menos de 200 partes por milhão no fumo. Exemplos de tais saborizantes são compostos com aroma de tabaco chaves tais como beta-damascenona, 2-etil-3,5-dimetilpirazina, fenilacetaldeído, guaiacol e furaneol. Outros saborizantes podem ser somente sentidos pelos humanos em níveis de concentração mais altos. Esses saborizantes, que são chamados aqui de saborizantes de baixa potência, são tipicamente usados em níveis que resultam em quantidades de ordem de magnitude mais alta de saborizante liberado no fumo. Os saborizantes de baixa potência adequados incluem, mas não estão limitados a mentol natural ou sintético, hortelã, menta, café, chá, temperos (tais como, canela, alho e gengibre), cacau, baunilha, sabores de frutas, chocolate, eucalipto, gerânio, eugenol e linalol.

[00029] Preferencialmente, o saborizante inclui um óleo essencial, ou uma mistura de um ou mais óleos essenciais. Um "óleo essencial" é um óleo volátil com um odor ou sabor característico da planta a partir da qual ele é obtido. Os óleos essenciais adequados para inclusão nos grânulos de saborizante da presente invenção incluem, mas não estão limitados a óleo de hortelã e óleo de menta.

[00030] Em modalidades preferenciais da invenção, o saborizante compreende mentol. Em uma modalidade particularmente preferencial da invenção, a composição saborizante compreende mentol disperso em um excipiente manteiga de cacau. Concluiu-se que a dispersão de mentol na manteiga de cacau para formar uma composição saborizante fornece um material de entrega de sabor particularmente estável para a liberação térmica dos sabores de mentol, como demostrado no exemplo abaixo.

[00031] Preferencialmente, a composição saborizante compreende ao menos aproximadamente 50% em peso do saborizante, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 60% em peso e ainda mais preferencialmente ao menos aproximadamente 75% em peso do saborizante. Alternativa ou adicionalmente, a composição saborizante compreende menos do que aproximadamente 90% em peso do saborizante. Por exemplo, um ou mais compostos de baixa potência, tal como mentol, podem ser adicionados à composição saborizante em qualquer um desses níveis. O restante da composição saborizante pode compreender ao menos aproximadamente 75% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 90% em peso e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de um ou mais dos triglicerídeos descritos aqui. Particularmente preferencialmente, a composição saborizante compreende entre aproximadamente 50% e aproximadamente 75% em peso do saborizante e entre aproximadamente 25% e aproximadamente 50% em peso de quaisquer um ou mais triglicerídeos descritos aqui. Em adição, qualquer um dos saborizantes de alta potência mencionados acima podem ser usados em conjunto com um ou mais compostos de baixa potência, por exemplo, em uma quantidade entre 1 parte por milhão a 375 partes por milhão.

[00032] Em algumas modalidades nas quais o saborizante consiste somente de um ou mais saborizantes de alta potência e deseja-se que o dito saborizante seja liberado em um nível mais baixo no fumo como descrito acima, qualquer um dos saborizantes de alta potência mencionados acima pode ser adicionado à composição saborizante entre aproximadamente 1 parte por milhão a aproximadamente 375 partes por milhão. O restante da composição saborizante pode compreender ao menos aproximadamente 75% em peso, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 90% em peso, e ainda mais preferencialmente aproximadamente 100% em peso de qualquer um ou mais dos triglicerídeos descritos aqui.

[00033] Preferencialmente, os domínios da composição saborizante dentro da matriz polimérica têm um tamanho de domínio médio de aproximadamente 20 microns ou menos, mais preferencialmente menos do que aproximadamente 10 microns e ainda mais preferencialmente menos do que 5 microns. O tamanho do domínio é medido observando-se todos os domínios em uma amostra transversal de 100 microns por 100 microns próxima do centro do material de entrega de sabor e tomando-se a maior dimensão da seção transversal de cada domínio completo na amostra. Preferencialmente, ao menos aproximadamente 80% dos domínios têm um tamanho menor do que qualquer um dos limites acima e mais preferencialmente aproximadamente 100% dos domínios têm um tamanho menor do que qualquer um dos limites acima. Isso é significativamente menor do que o tamanho de domínio típico encontrado para materiais tendo uma estrutura similar, mas usando excipientes alternativos.

[00034] Como descrito acima, os materiais de entrega de sabor da presente invenção demonstraram ter uma estrutura interna com uma distribuição relativamente uniforme de domínios de dimensão uniforme definidos por poros ou células fechadas dentro da matriz polimérica. Isso revelou reduzir a migração do saborizante para as superfícies do material de entrega de sabor e a perda do saborizante a partir do material, de modo que a estabilidade de armazenamento do material seja aprimorada.

[00035] A matriz polimérica do material de entrega de sabor de acordo com a invenção fornece uma rede tridimensional que prende os domínios da composição saborizante dentro dela. A matriz polimérica é preferencialmente uma matriz polimérica reticulada. A reticulação do polímero que forma a matriz fornece uma resistência e estabilidade estrutural que aprimora a resistência da matriz polimérica ao calor e às forças de cisalhamento. Preferencialmente, a matriz polimérica reticulada é resistente à água ou à umidade. A matriz polimérica pode ser formada de um único tipo de polímero reticulável ou uma combinação de polímeros reticuláveis.

[00036] Preferencialmente, a matriz polimérica compreende um ou mais polissacarídeos. Os polissacarídeos são particularmente adequados para uso na presente invenção, visto que eles podem ser feitos insolúveis em água e termicamente estáveis através da reticulação, e são sem gosto. Preferencialmente, a matriz polimérica compreende uma combinação de dois ou mais polissacarídeos, onde os dois ou mais polissacarídeos são capazes de se reticularem entre si. Em algumas modalidades, a matriz polimérica compreende alginato e pectina, onde o alginato e a pectina se reticulam. Em algumas modalidades, a matriz polimérica compreende ao menos aproximadamente 20% em peso de pectina. Ademais, a matriz polimérica pode ter ao menos aproximadamente 60% em peso de alginato. Preferencialmente, a matriz polimérica tem entre aproximadamente 20% em peso e aproximadamente 40% em peso de pectina e entre aproximadamente 60% em peso e aproximadamente 80% em peso de alginato. Preferencialmente, a relação de alginato para pectina é de aproximadamente 2:1, ou entre aproximadamente 1,8:1 e aproximadamente 2,2:1.

[00037] A reticulação da matriz polimérica é preferencialmente alcançada através da reação dos polímeros com cátions multivalentes que formam pontes de sal para reticular os polímeros. Os cátions multivalentes são preferencialmente fornecidos na forma de uma solução de um sal metálico multivalente, tal como uma solução de um cloreto de metal. Os cátions multivalentes preferenciais incluem cálcio, ferro, alumínio, manganês, cobre, zinco e lantânio. Um sal particularmente preferencial é cloreto de cálcio.

[00038] Quando o saborizante é um composto saborizante de baixa potência, tal como mentol, o material de entrega de sabor pode compreender mais do que aproximadamente 30% em peso, ou preferencialmente mais do que aproximadamente 45% em peso de qualquer um ou mais saborizantes descritos aqui. Alternativa ou adicionalmente, o material de entrega de sabor pode compreender menos do que aproximadamente 70% em peso, ou preferencialmente menos do que aproximadamente 80% em peso de qualquer um ou mais dos saborizantes descritos aqui. Mais preferencialmente, o material de entrega de sabor compreende entre aproximadamente 30% em peso e aproximadamente 80% em peso de saborizante, ou mais preferencialmente entre aproximadamente 45% em peso e aproximadamente 70% em peso de saborizante.

[00039] O material de entrega de sabor também compreende preferencialmente ao menos aproximadamente 15% em peso, e preferencialmente ao menos aproximadamente 25% em peso de qualquer um ou mais triglicerídeos descritos aqui. Alternativa ou adicionalmente, o material de entrega de sabor compreende menos do que aproximadamente 60% em peso e preferencialmente menos do que aproximadamente 50% em peso de qualquer um ou mais dos triglicerídeos descritos aqui. Mais preferencialmente, o material de entrega de sabor compreende entre aproximadamente 15% em peso e aproximadamente 60% em peso, ou mais preferencialmente entre aproximadamente 25% em peso e aproximadamente 50% em peso de qualquer um ou mais dos triglicerídeos descritos aqui.

[00040] Ademais, o material de entrega de sabor compreende ao menos aproximadamente 8% em peso, e preferencialmente ao menos aproximadamente 10% em peso de qualquer um ou mais dos materiais da matriz polimérica descritos aqui. Alternativa ou adicionalmente, o material de entrega de sabor compreende menos do que aproximadamente 25% em peso e preferencialmente menos do que aproximadamente 20% em peso de qualquer um ou mais dos materiais de matriz polimérica descritos aqui. Mais preferencialmente, o material de entrega de sabor pode compreender entre aproximadamente 8% em peso e aproximadamente 25% em peso, e mais preferencialmente entre aproximadamente 10% em peso e aproximadamente 20% em peso de qualquer um ou mais dos materiais de matriz polimérica descritos aqui. O material de entrega de sabor pode compreender também um saborizante de alta potência tais como aqueles descritos acima, por exemplo, em uma quantidade entre aproximadamente 1 parte por milhão a aproximadamente 300 partes por milhão.

[00041] Quando o saborizante é um saborizante de alta potência, tal como aqueles descritos acima, o material de entrega de sabor pode compreender mais de 1 parte por milhão. Alternativa ou adicionalmente, o material de entrega de sabor pode compreender menos de 300 partes por milhão. Mais preferencialmente, o material de entrega de sabor compreende entre aproximadamente 1 parte por milhão e aproximadamente 300 partes por milhão do saborizante. O restante do material de entrega de sabor, incluindo todo o resto que não o saborizante, pode compreender ao menos aproximadamente 20% em peso, e preferencialmente ao menos aproximadamente 60% em peso de qualquer um ou mais dos triglicerídeos descritos aqui. Alternativa ou adicionalmente, o restante do material de entrega de sabor compreende menos do que aproximadamente 90% em peso de qualquer um ou mais dos triglicerídeos descritos aqui. Mais preferencialmente, o restante do material de entrega de sabor compreende entre aproximadamente 20% em peso e aproximadamente 90% em peso, e mais preferencialmente entre aproximadamente 60% em peso e aproximadamente 90% em peso de qualquer um ou mais dos triglicerídeos descritos aqui.

[00042] Ademais, o restante do material de entrega de sabor, incluindo todo o resto que não o saborizante, compreende ao menos aproximadamente 10% em peso de qualquer um ou mais dos materiais de matriz polimérica descritos aqui. Alternativa ou adicionalmente, o restante do material de entrega de sabor compreende menos do que aproximadamente 40% em peso, e preferencialmente menos do que aproximadamente 20% em peso de qualquer um ou mais dos materiais de matriz polimérica descritos aqui. Mais preferencialmente, o restante do material de entrega de sabor compreende entre aproximadamente 10% em peso e aproximadamente 40% em peso, e mais preferencialmente entre aproximadamente 10% em peso e aproximadamente 20% em peso de qualquer um ou mais dos materiais de matriz polimérica descritos aqui.

[00043] Em algumas modalidades, o material de entrega de sabor consiste somente de um ou mais saborizantes, uma ou mais gorduras e de um ou mais materiais poliméricos.

[00044] O saborizante na composição saborizante é liberado a partir do material de entrega de sabor quando a matriz polimérica é quebrada, de tal forma que os domínios da dita composição saborizante são abertos até a atmosfera circundante. Em algumas modalidades, os saborizantes dos materiais de entrega de sabor da presente invenção começam a ser liberados quando o dito material de entrega de sabor é aquecido a temperaturas acima de 220° C. Isto acontece devido à decomposição ou degradação da matriz polimérica. Alternativa ou adicionalmente, a matriz pode ser separada como um resultado da expansão da composição saborizante dentro dos domínios mediante aquecimento, o que pode causar o rompimento da matriz polimérica. Ambos esses fatores podem contribuir para a liberação do saborizante em temperaturas acima de 220° C.

[00045] Preferencialmente, um som audível é produzido à medida que a matriz se quebra e libera o saborizante mediante aquecimento a temperaturas acima de 220° C. Isso fornece ao consumidor uma indicação audível de que o saborizante está sendo liberado.

[00046] A temperatura na qual o saborizante começa a ser liberado, e o tamanho da faixa de temperatura para a liberação do saborizante, podem depender de um número de fatores incluindo, por exemplo, o grau de reticulação na matriz polimérica. Em geral, um grau elevado de reticulação na matriz polimérica resultará na estabilidade ao calor aprimorada e a reticulação pode ser controlada a um certo grau de modo a controlar a temperatura de liberação do saborizante. A temperatura de liberação pode também depender da temperatura de vaporização do saborizante.

[00047] Como descrito acima, em algumas modalidades, o saborizante é liberado a partir de um material de entrega de sabor mediante o aquecimento do dito material a temperaturas acima de 220° C. Também pode ser possível liberar o saborizante através da quebra mecânica da matriz polimérica, que pode ser alcançada em temperaturas mais baixas, por exemplo, abaixo de 220° C. Por exemplo, pode ser possível quebrar fisicamente a matriz polimérica através da aplicação de força de cisalhamento ao material de entrega de sabor.

[00048] O perfil de liberação térmica do saborizante a partir de materiais de entrega de sabor de acordo com a invenção pode ser determinado usando uma análise termogravimétrica (TGA) na qual uma amostra do material de entrega de sabor é aquecida e a redução na massa da amostra é medida à medida que a temperatura aumenta. Um teste TGA adequado é descrito em mais detalhes no exemplo abaixo. Em algumas modalidades, o material de entrega de sabor da presente invenção tem uma perda de massa total não maior do que aproximadamente 15% mediante o aquecimento do material até 150°C em uma análise termogravimétrica. Em outras modalidades, o material de entrega de sabor da presente invenção tem uma perda de massa total não maior do que aproximadamente 15% mediante o aquecimento do material até 200° C, preferencialmente até 220° C, mais preferencialmente até 250° C, ou ainda mais preferencialmente até 300° C, em uma análise termogravimétrica. Ainda mais preferencialmente, o material de entrega de sabor tem uma perda de massa total não maior do que aproximadamente 12% mediante o aquecimento do material até 150° C, 200° C, 220° C, 250° C ou 300° C em uma análise termogravimétrica.

[00049] O material de entrega de sabor da presente invenção exibe uma perda significativamente menor de massa total em temperaturas abaixo de 220° C que é vista em materiais de uma estrutura similar, nos quais um excipiente sem triglicerídeos de cadeia longa é usado. A pequena perda de massa em temperaturas mais baixas ocorre predominantemente devido à perda de umidade do material de entrega de sabor e somente uma pequena proporção do saborizante parece ser perdida. Isso indica que a maior parte do saborizante é retida dentro da matriz polimérica até que o material de entrega de sabor é aquecido a temperaturas elevadas. A perda relativamente baixa de massa em temperaturas menores demostra a estabilidade do material de entrega de sabor.

[00050] Preferencialmente, o material de entrega de sabor da presente invenção tem uma perda de massa total de ao menos aproximadamente 30%, mais preferencialmente ao menos aproximadamente 45% e ainda mais preferencialmente ao menos aproximadamente 60% mediante o aumento da temperatura do material de entrega de sabor de 220° C para 320° C. Essa perda de massa é um resultado da perda do saborizante a partir do material de entrega de sabor à medida que a matriz polimérica se quebra. Os resultados da análise termogra vi métrica demonstram então que uma grande proporção do saborizante é liberada em temperaturas elevadas.

[00051] O material de entrega de sabor da presente invenção encontra uma aplicação particular como um aditivo de sabor para artigos de fumo. O perfil de liberação térmica dos materiais de entrega de sabor possibilita que eles retenham eficazmente os saborizantes dentro da matriz polimérica até o ato de fumar.

[00052] De acordo com a invenção, é fornecido um artigo de fumo incluindo um substrato formador de aerossol compreendendo um material de entrega de sabor, como descrito acima. O saborizante é liberado a partir do material de entrega de sabor mediante a combustão ou aquecimento do substrato formador de aerossol durante o ato de fumar o artigo de fumo. O substrato formador de aerossol pode ser uma haste de tabaco e o artigo de fumo pode compreender ainda um filtro em alinhamento axial com a haste de tabaco.

[00053] Como descrito acima, o material de entrega de sabor da presente invenção fornece uma forma aprimorada de incorporar os saborizantes em um artigo de fumo. Os tipos de saborizantes que são usados nos artigos de fumo são tipicamente relativamente voláteis e é difícil de manter os níveis aceitáveis dos saborizantes dentro dos artigos de fumo durante o armazenamento. Os saborizantes voláteis podem também migrar para outras partes dos artigos de fumo e podem impactar de forma adversa no desempenho de outros componentes do artigo de fumo, tal como quaisquer sorventes fornecidos com o filtro.

[00054] O uso do material de entrega de sabor da presente invenção para fornecer um saborizante dentro de um artigo de fumo reduz vantajosamente a perda de saborizante durante o armazenamento, de tal forma que uma proporção maior do saborizante é mantida dentro do artigo de fumo. O material de entrega de sabor pode então fornecer um sabor mais intenso ao fumo convencional. Como a perda do saborizante é reduzida, é possível incorporar uma quantidade menor do saborizante em cada artigo de fumo enquanto fornecendo o mesmo efeito do sabor fornecido nos artigos de fumo da técnica anterior.

[00055] O material de entrega de sabor da presente invenção também mantém de forma eficaz o saborizante dentro do material de modo que ele não entre em contato com outros componentes do artigo de fumo. O material de entrega de sabor da presente invenção é então particularmente desejável para uso em artigos de fumo incorporando um adsorvente no filtro, tal como um carbono ativado.

[00056] O uso do material de entrega de sabor da presente invenção como um aditivo de sabor em artigos de fumo também fornece um controle aprimorado sobre a entrega do saborizante durante o ato de fumar. A temperatura na qual o saborizante é liberado a partir do material de entrega de sabor pode ser controlada de tal forma que o dito saborizante seja liberado em tempos ou locais específicos durante o aquecimento ou combustão do substrato formador de aerossol. Por exemplo, em modalidades nas quais o substrato formador de aerossol compreende uma haste de tabaco, o saborizante é liberado em temperaturas elevadas e então será somente liberado à medida que a zona de pirólise na qual a haste de tabaco está queimando se aproxima do material de entrega de sabor. Isso também possibilita um maior controle sobre a entrega do saborizante durante o ato de fumar comparado com os saborizantes que são liberados em temperaturas mais baixas.

[00057] Qualquer um dos materiais de entrega de sabor descritos acima podem ser fornecidos de forma vantajosa em uma variedade de diferentes formas, de tal forma que exista flexibilidade na forma na qual o material pode ser incorporado no artigo de fumo. O material de entrega de sabor pode ser fornecido na forma de grânulos. Os grânulos podem ter qualquer forma adequada, mas são preferencialmente substancialmente cilíndricos ou esféricos. O diâmetro médio dos grânulos pode ser maior do que aproximadamente 0,2 mm, preferencialmente maior do que 0,8 mm e mais preferencialmente maior do que 1,2 mm. Alternativa ou adicionalmente, o diâmetro médio dos grânulos pode ser menor do que aproximadamente 3,5 mm, preferencialmente menor do que 2,5 mm e mais preferencialmente menor do que aproximadamente 1,8 mm. Mais preferencialmente, o diâmetro médio dos grânulos está entre aproximadamente 0,2 mm e aproximadamente 3,5 mm, mais preferencialmente entre aproximadamente 0,8 mm e aproximadamente 2,5 mm e ainda mais preferencialmente entre aproximadamente 1,2 mm a aproximadamente 1,8 mm.

[00058] Um único grânulo pode ser fornecido dentro do substrato formador de aerossol, um uma pluralidade de grânulos pode ser fornecida, por exemplo, dois ou mais, três ou mais, ou quatro ou mais grânulos. Quando uma pluralidade de grânulos é fornecida, os grânulos podem ser separados ao longo do substrato formador de aerossol, ou podem ser colocados em uma ou mais regiões específicas do substrato formador de aerossol. Um ou mais grânulos do material de entrega de sabor podem ser inseridos no substrato formador de aerossol de artigos de fumo de acordo com a invenção usando aparelhos e métodos conhecidos para inserir objetos em filtros ou hastes de tabaco.

[00059] Alternativamente, o material de entrega de sabor pode estar na forma de tiras ou flocos, que podem ser distribuídos através do material que forma o substrato formador de aerossol ao longo de todo o comprimento do substrato formador de aerossol ou depositados em uma ou mais localizações ao longo do dito substrato formador de aerossol.

[00060] Alternativamente novamente, o material de entrega de sabor pode estar na forma de um filamento ou fio alongado, que pode ser introduzido no substrato formador de aerossol. Um filamento contínuo pode ser fornecido ao longo de todo o comprimento do substrato formador de aerossol durante a fabricação, ou pedaços individuais do filamento podem ser depositados em uma ou mais localizações desejadas ao longo do substrato formador de aerossol.

[00061] Os saborizantes adequados para a incorporação no artigo de fumo são bem conhecidos aos versados na técnica e um número de exemplos adequados é listados acima. Nas modalidades preferenciais da invenção, o saborizante no material de entrega de sabor fornecido dentro do artigo de fumo compreende um saborizante menta ou mentol, saborizante Eugenol ou uma combinação de mentol e Eugenol. Esses tipos de sabor são geralmente usados para fornecer um sabor refrescante ao fumo convencional.

[00062] O material de entrega de sabor pode ser colorido, se desejado, através da inclusão de um corante. Preferencialmente, um corante é incorporado no material de entrega de sabor de modo a ajustar a cor do material de tal forma que ele se assemelhe à cor do material no substrato formador de aerossol. Por exemplo, o material de entrega de sabor pode ter cor marrom ou verde. O material de entrega de sabor tem então uma baixa visibilidade no substrato formador de aerossol. Alternativa ou adicionalmente a um corante, o material de entrega de sabor pode compreender pó de tabaco de modo a alcançar uma coloração marrom ou verde do material.

[00063] O saborizante é liberado a partir do material de entrega de sabor quando o mesmo é queimado ou aquecido durante o ato de fumar. A posição do material de entrega de sabor dentro do substrato formador de aerossol pode então ser ajustada de modo a controlar o tempo da liberação de saborizante durante o ato de fumar. Em particular, o material de entrega de sabor pode ser colocado em uma ou mais localizações específicas ao longo do comprimento do substrato formador de aerossol de modo a controlar a entrega saborizante trago a trago. Nas modalidades compreendendo uma haste de tabaco, o comprimento da dita haste de tabaco, que é queimada durante cada trago, está tipicamente entre 5 mm e aproximadamente 10 mm.

[00064] Qualquer um dos materiais de entrega de sabor citados acima pode ser fornecido em uma zona de sabor dentro do artigo de fumo. Em certas modalidades, a zona de sabor pode estar na extremidade a jusante de uma haste de tabaco próxima a um filtro. O saborizante é então liberado no ato de fumar convencional durante os últimos tragos no artigo de fumo. Uma mudança no sabor pode ser então fornecida durante o trago ou tragos finais no artigo de fumo. Em tais modalidades, a zona de sabor está preferencialmente localizada a não mais do que 20 mm a partir da extremidade a jusante da haste de tabaco, mais preferencialmente a não mais do que 15 mm a partir da extremidade a jusante da haste de tabaco e mais preferencialmente a não mais do que 10 mm a partir da extremidade a jusante da haste de tabaco.

[00065] Em outras modalidades, uma haste de tabaco pode ser dividida em um terço a jusante da haste de tabaco, um terço a montante da haste de tabaco, e um terço do meio da haste de tabaco. A zona de sabor pode estar localizada em ao menos um dentre o terço a jusante da haste de tabaco, o terço a montante da haste de tabaco ou um terço do meio da haste de tabaco. Quando a zona de sabor está no terço a jusante ou no terço do meio da haste de tabaco, ou em ambos, o sabor pode ser entregue nos últimos tragos do cigarro ou próximo a eles. Quando a zona de sabor está no terço a montante da haste de tabaco, o sabor pode ser entregue antes na experiência de fumar.

[00066] Os termos "a montante" e "a jusante" são usados para descrever a posição relativa dos componentes dos artigos de fumo, de acordo com a invenção, com relação à direção do fluxo do fumo convencional através do artigo de fumo durante o ato de fumar. Por exemplo, em um artigo de fumo que compreende uma haste de tabaco e um filtro, a extremidade a jusante da haste de tabaco é então a extremidade mais próxima ao filtro.

[00067] Uma única parte do material de entrega de fumo pode ser fornecida em uma posição específica dentro de uma haste de tabaco de modo a alcançar uma única rajada discreta do sabor durante um ou mais tragos. Alternativamente, duas ou mais partes separadas de um material de entrega de sabor podem ser incorporadas em diferentes posições na haste de tabaco para fornecer várias rajadas discretas de sabor ou uma entrega sustentada de um ou mais saborizantes para uma parte da haste de tabaco. O material de entrega de sabor nas partes separadas pode fornecer o mesmo saborizante, ou diferentes saborizantes. Os materiais de entrega de sabor da invenção podem ser então usados para fornecer novas combinações de gostos e sabores, bem como novos perfis de liberação de sabor.

[00068] Em modalidades alternativas, o material de entrega de sabor pode ser disperso de forma uniforme dentre o material no substrato formador de aerossol, ao longo de todo ou parte do comprimento do substrato formador de aerossol. Esse arranjo do material de entrega de sabor pode fornecer uma entrega mais contínua do saborizante durante o ato de fumar.

[00069] Em certas modalidades preferenciais da presente invenção, o substrato formador de aerossol é formado de duas ou mais partes de substrato formador de aerossol conectadas em alinhamento axial entre si, onde uma ou mais partes de substrato incluem o material de entrega de sabor e uma ou mais das partes de substrato incluem somente material de tabaco. As partes de substrato são preferencialmente enroladas individualmente antes de serem embaladas junto com o papel de cigarro, de tal forma que uma camada dupla de papel de cigarro seja fornecida. Esse arranjo pode facilitar a inclusão de uma quantidade específica do material de entrega de sabor em partes específicas do substrato formador de aerossol.

[00070] O substrato formador de aerossol dos artigos de fumo, de acordo com a invenção, pode ser formado de qualquer material de tabaco adequado incluindo mas não limitado à lâmina de tabaco, tabaco expandido, hastes de tabaco processado, materiais de tabaco reconstituídos, substitutos de tabaco ou combinações de qualquer um desses materiais. O material de tabaco pode incluir qualquer tipo de folha de tabaco, incluindo mas não limitado ao tabaco Burley, tabaco curado em estufas, tabaco Oriental, ou blendas desses tabacos. O material de tabaco que forma o substrato formador de aerossol compreende preferencialmente enchimento fino de tabaco.

[00071] O substrato formador de aerossol pode incluir mais do que 1 mg e preferencialmente mais do que 3 mg de qualquer um dos materiais de entrega de sabor descritos aqui. Alternativa ou adicionalmente, o substrato formador de aerossol pode incluir menos do que aproximadamente 20 mg, preferencialmente menos do que aproximadamente 12 mg e mais preferencialmente menos do que aproximadamente 8 mg de qualquer um dos materiais de entrega de sabor descritos aqui. Preferencialmente, o substrato formador de aerossol inclui entre aproximadamente 1 mg e aproximadamente 20 mg, mais preferencialmente entre aproximadamente 1 mg e aproximadamente 12 mg, e mais preferencialmente entre aproximadamente 3 mg e aproximadamente 8 mg do material de entrega de sabor.

[00072] Nas modalidades compreendendo um filtro, o filtro pode ser um filtro de segmento único ou um filtro com múltiplos componentes compreendendo dois ou mais segmentos de filtro conectados. Uma variedade de segmentos de filtro adequados seria bem conhecida pelos versados na técnica, incluindo, mas não limitado a feixes de filtros fibrosos, segmentos de filtro de cavidade, segmentos de filtro tubulares e segmentos restritores de fluxo. Um ou mais dos segmentos de filtro podem compreender um material de sabor adicional, um material sorvente ou uma combinação de um material de sabor e um material sorvente.

[00073] Preferencialmente, o comprimento total dos artigos de fumo, de acordo com a presente invenção, está entre aproximadamente 70 mm a aproximadamente 128 mm, mais preferencialmente aproximadamente 84 mm.

[00074] Preferencialmente, o diâmetro externo dos artigos de fumo de acordo com a presente invenção está entre aproximadamente 5 mm e aproximadamente 18 mm, mais preferencialmente entre aproximadamente 5 mm e aproximadamente 7,1 mm ou entre aproximadamente 7,1 mm e aproximadamente 8,5 mm.

[00075] Preferencialmente, o comprimento total dos filtros de artigos de fumo de acordo com a presente invenção está entre aproximadamente 18 mm e aproximadamente 36 mm, mais preferencialmente aproximadamente 27 mm.

[00076] Os artigos de fumo de acordo com a presente invenção podem ser embalados em recipientes, por exemplo, em pacotes moles ou pacotes de tampa articulada, com um revestimento interno revestido com um ou mais saborizantes.

[00077] Bem como os artigos de fumos passíveis de combustão, tal como cigarros de filtro, ao artigos de fumo de acordo com a presente invenção podem sem artigos de fumo aquecidos nos quais o material é aquecido para formar um aerossol, ao invés de passível de combustão. Por exemplo, o material de sabor pode ser incorporado em um artigo de fumo aquecido compreendendo uma fonte de calor combustível, tal como a descrita em WO-A-2009/022232, que compreende uma fonte de calor combustível e um substrato formador de aerossol a jusante da fonte calor combustível. O material de liberação de sabor pode também ser incorporado em artigos de fumo aquecidos compreendendo fontes de calor não combustíveis, por exemplo, fontes de calor químicas ou fonte de calor elétricas, tais como elementos de aquecimento resistivos elétricos.

[00078] De acordo com a presente invenção, também é fornecido um método para produzir um artigo de fumo de acordo com a invenção como descrito acima. O método compreende as etapas de: fornecer um material de entrega de sabor compreendendo uma matriz polimérica e uma pluralidade de domínios incluindo uma composição saborizante dentro da matriz polimérica, sendo que a composição saborizante compreende um saborizante misturado com um ou mais triglicerídeos, incluindo ao menos 30% em peso de triglicerídeo tendo ao menos um ácido carboxílico com um comprimento de cadeia maior do que 12; e formar um substrato formador de aerossol incluindo o material de entrega de sabor. Em algumas modalidades, o substrato formador de aerossol é uma haste de tabaco e o método compreende adicionalmente uma etapa de fornecer um filtro em alinhamento axial com a dita haste de tabaco para formar o artigo de fumo.

[00079] O material de entrega de sabor pode ser formado de acordo com as seguintes etapas: dispersar o saborizante em um ou mais triglicerídeos para formar uma composição saborizante; misturar a composição saborizante com uma solução de matriz polimérica para formar uma emulsão; e adicionar a emulsão a uma solução de reticulação para reticular a solução de matriz polimérica para formar o material de entrega de sabor. Preferencialmente, a saborizante é misturado com o excipiente triglicerídeo em uma temperatura entre 40° C e 50° C. Preferencialmente, a composição saborizante é misturada com a solução de matriz polimérica em temperatura ambiente (22°C) e preferencialmente, a mistura é executada sob alto cisalhamento, por exemplo, em um misturador de cisalhamento em uma taxa de cisalhamento de 100 s'1. A mistura não é aquecida durante essa etapa, embora a temperatura da mistura possa se elevar como um resultado do cisalhamento aplicado.

[00080] Preferencialmente, a solução de matriz polimérica compreende uma solução de um ou mais polissacarídeos em água. Preferencialmente, a solução de matriz polimérica contém aproximadamente 5% ou menos em peso de polissacarídeos. Preferencialmente, a composição saborizante e a solução de matriz polimérica são misturadas para formar uma solução que compreende entre aproximadamente 10% e aproximadamente 40% em peso da composição saborizante, mais preferencialmente entre aproximadamente 15% e aproximadamente 35% em peso da composição saborizante.

[00081] Preferencialmente, a emulsão entra em contato com a solução de reticulação em uma temperatura de aproximadamente 5o C e aproximadamente 15°C. Preferencialmente, a solução de reticulação é uma solução de aproximadamente 5% em peso de cátions multivalentes em água. Particularmente preferencialmente, a solução de reticulação é uma solução da sal de cálcio, por exemplo, uma solução de cloreto de cálcio. A emulsão é preferencialmente deixada em contato com a solução de reticulação entre aproximadamente 10 segundos e aproximadamente 120 segundos, mais preferencialmente entre aproximadamente 40 segundos e aproximadamente 80 segundos. A duração de tempo pode ser selecionada dependendo do grau desejado de reticulação e da dureza desejada da matriz polimérica.

[00082] Após a reticulação, o material de entrega de sabor resultante é removido da solução de reticulação, por exemplo, usando uma peneira ou aparelho similar. O material de entrega de sabor é então preferencialmente enxaguado para remover a solução de reticulação da superfície e seco. A secagem pode ser executada usando qualquer meio adequado, incluindo, por exemplo, um fluxo de ar quente. A secagem pode ser executada opcionalmente sob vácuo.

[00083] Antes de ser adicionada à solução de reticulação, a emulsão da composição saborizante e da solução da matriz polimérica pode ser formada em uma variedade de formas, dependendo da forma desejada do material de entrega de sabor. Por exemplo, a emulsão pode ter forma cilíndrica ou esférica de modo a produzir fios, grânulos ou gotículas de material. Isso pode ser executado usando uma técnica de extrusão ou esferonização adequada. Alternativamente, a emulsão pode ser formada em uma folha, cortada em tiras ou flocos, ou estirada em um filamento ou fio alongado.

[00084] De acordo com a invenção, é fornecido ainda o uso de um material de entrega de sabor em um artigo de fumo, o dito material de entrega de sabor compreende uma matriz polimérica em uma pluralidade de domínios incluindo uma composição saborizante dentro da matriz polimérica. A composição saborizante compreende um saborizante misturado com um ou mais triglicerídeos, incluindo ao menos 30% em peso de triglicerídeo tendo ao menos um ácido carboxílico com um comprimento de cadeia maior do que 12. O saborizante é liberável a partir do material de entrega de sabor mediante o aquecimento do artigo de fumo.

[00085] A invenção será descrita ainda, por meio de exemplo somente, com relação aos desenhos em anexo, nos quais:

[00086] A Figura 1 mostra uma vista lateral de cigarro de filtro, de acordo com a presente invenção compreendendo um material de entrega de sabor na haste de tabaco.

[00087] A Figura 2 mostra uma imagem de microscópio eletrônico de varredura do material de entrega de sabor usado no cigarro de filtro da Figura 1.

[00088] A Figura 3 mostra uma imagem de microscópio eletrônico de varredura de um material de entrega de sabor alternativo.

Descrição Detalhada da Invenção

[00089] O cigarro 10 mostrado na Figura 1 compreende uma haste de tabaco enrolado cilíndrica, alongada 12 acoplada em uma extremidade a um filtro cilíndrico, alongado e axialmente alinhado 14. O filtro 14 inclui um único segmento de filamento de acetato de celulose. A haste de tabaco enrolado 12 e o filtro 14 são unidos de uma forma convencional por papel metálico 16, que circunscreve o comprimento total do filtro 14 e uma parte adjacente da haste de tabaco enrolado 12. Para misturar o ar ambiente com o fumo convencional produzido durante a combustão da haste de tabaco enrolado 12, é fornecida uma pluralidade de perfurações anulares 18 através do papel metálico 16 em uma localização ao longo do filtro 14.

[00090] Um único grânulo de saborizante 20 formado de um material de entrega de sabor, de acordo com a invenção, é fornecido dentro da haste de tabaco 12, aproximadamente 10 mm a partir da extremidade a jusante da haste de tabaco 12, onde a mesma está próxima ao filtro 14. O material de entrega de sabor no grânulo 20 incorpora um saborizante mentol que é liberado mediante o aquecimento do material a uma temperatura acima de 220° C. O saborizante mentol é então liberado no ato de fumar convencional à medida que parte da haste de tabaco contendo o grânulo de saborizante 20 é queimada durante o ato de fumar. Como um resultado do posicionamento do grânulo de saborizante 20 na extremidade a jusante da haste de tabaco 12, o saborizante é liberado durante um dos últimos tragos no cigarro 10. O consumidor experimentará então uma rajada de sabor mentol em direção à extremidade de fumo do cigarro.

[00091] Um exemplo de uma formulação adequada para o material de entrega de sabor que forma o grânulo e um processo de formação do dito material de entrega de sabor é apresentado abaixo.

Exemplo

[00092] O material de entrega de sabor compreende uma matriz de pectina-alginato reticulada com uma pluralidade de domínios de uma composição saborizante de mentol dispersa através da matriz. Para produzir o material de entrega de sabor, a composição saborizante de mentol é formada primeiro a partir de uma mistura dos seguintes

[00093] Uma solução de matriz polimérica é então formada a partir da mistura dos seguintes componentes:

[00094] Uma solução é formada com 20% em peso da composição saborizante e 80% em peso da solução de matriz polimérica. A solução é misturada em um misturador de cisalhamento, tal como um Polytron 3100B equipado com uma cabeça agregada de dispersão PT-DA 3030/4 EC com um diâmetro de 30 mm, disponível a partir de Kinematica. A solução é submetida a alto cisalhamento em uma RPM de 15.000 a 20.000, enquanto mantendo a mistura em uma temperatura de 52 a 55° C. A mistura é continuada por 3 a 4 minutos para produzir uma emulsão da composição saborizante na solução de matriz polimérica na qual o tamanho das gotículas de composição saborizante é reduzido para abaixo de 5 microns.

[00095] A emulsão resultante é formada na forma de grânulos esféricos tendo um diâmetro de aproximadamente 1,5 mm e colocada por gotejamento em uma solução de reticulação na seguinte composição, em uma temperatura de 4o C:

[00096] Os grânulos são deixados na solução de reticulação por aproximadamente 60 segundos de modo a reticular o alginato e a pectina para formar a matriz polimérica. Os grânulos são então removidos da solução de reticulação e lavados em água antes de serem secos em ar quente em temperatura de 40 a 50°C por 300 minutos.

[00097] A Figura 2 mostra uma imagem de microscópio eletrônico de varredura do material de entrega de sabor produzido no exemplo acima. Pode-se ver a partir da imagem que a estrutura interna do material de entrega de sabor é fornecida por uma matriz polimérica com uma pluralidade de pequenos domínios da composição saborizante dispersa através da matriz. Os domínios são relativamente uniformemente distribuídos através do material e são relativamente consistentes em tamanho, fornecendo estabilidade aprimorada, como descrito acima.

[00098] A Figura 3 mostra uma imagem de microscópio eletrônico de varredura comparativa de um material de entrega de sabor compreendendo um tipo similar de estrutura formada em um processo similar, mas no qual a composição saborizante é formada usando um excipiente que não inclui ao menos 30% em peso de triglicerídeos de cadeia longa. Esse material de entrega de sabor então não está de acordo com a invenção.

[00099] Pode-se ver que a estrutura interna do material de entrega de sabor na Figura 3 é diferente do material de entrega de sabor da presente invenção. Em particular, no material de entrega de sabor mostrado na Figura 3, o tamanho de muitos dos domínios é maior do que o tamanho dos domínios correspondentes no material mostrado na Figura 2. As setas na Figura 3 destacam alguns dos grandes domínios na amostra. Em adição, no material mostrado na Figura 3, os domínios são abertos e têm distribuição de tamanho menos consistente do que o material da Figura 2. Como um resultado da estrutura de domínio maior e mais aberta no material mostrado na Figura 3, o mentol se move mais rapidamente para as superfícies externas do material e há uma maior perda de mentol a partir do material durante o armazenamento do que a partir do material de acordo com a invenção.

[000100] O perfil de liberação de sabor do material de entrega de sabor produzido de acordo com o exemplo acima pode ser analisado em uma análise termogravimétrica (TGA). O teste TGA é executado usando uma máquina termogravimétrica STA 409 CD de Netzsch acoplada a um espectrômetro de massas, ou equipamento TGA similar. Na análise, o material de entrega de sabor é aquecido de 25°C a 600°C em uma atmosfera de nitrogênio inerte com a temperatura sendo aumentada em uma taxa de 15°C por minuto e com um fluxo de ar de 60 ml por minuto. À medida que a temperatura é aumentada, a massa do material é medida de modo que a redução percentual em massa como uma função da temperatura poderia ser determinada.

[000101] Quando aquecido na análise termogravimétrica descrita, o material de entrega de sabor produzido de acordo com o exemplo acima mostrou uma perda de massa total de aproximadamente 11,5% mediante o aquecimento do material de entrega de sabor a 220° C. Em contraste, o material de entrega de sabor mostrado na Figura 3, produzido com um excipiente alternativo, mostrou uma perda de massa total de aproximadamente 20% quando aquecido da mesma forma em uma análise termogravimétrica. Esses resultados demonstram claramente o efeito positivo da inclusão dos triglicerídeos de cadeia longa na composição saborizante na estabilidade do material de entrega de sabor.

[000102] A viscosidade do excipiente triglicerídeo (por exemplo, a manteiga de cacau) pode ser medida colocando-se uma amostra da manteiga de cacau no recipiente MV-DIN de parede dupla da cabeça de medição M5 do reômetro HAAKE RV20 equipado com uma cabeça de fuso de medição MV-DIN para líquidos de viscosidade média, ou equipamento de medição de viscosidade similar. A temperatura da manteiga de cacau é aumentada para 60°C em uma taxa de cisalhamento constante de 200 s1. Durante esse estágio, a temperatura é medida usando uma sonda de temperatura PT100 localizada no banho entre as paredes do cilindro de parede dupla. A viscosidade da manteiga de cacau é então medida à medida que a manteiga de cacau é resfriada enquanto mantendo a taxa de cisalhamento constante de 200 s’1. A temperatura na qual a solidificação completa da amostra ocorre é também medida, que corresponde ao ponto no qual o fuso para de girar. Durante o resfriamento, a temperatura do invólucro interno é medida.

[000103] A viscosidade da manteiga de cacau usada no exemplo descrito acima foi testada usando esse procedimento e durante o resfriamento de 60°C para 30° C, a viscosidade da manteiga de cacau revelou aumentar como apresentado na tabela abaixo:

[000104] A manteiga de cacau começa a cristalizar em torno de 30°C produzindo um aumento considerável na viscosidade para 503 mPa.s. A viscosidade continuou aumentando à medida que a temperatura diminui abaixo de 30° C, com solidificação completa da manteiga de cacau ocorrendo em 18,8° C.

[000105] O ponto de fusão do excipiente triglicerídeo (por exemplo, a manteiga de cacau) pode ser medido no seguinte teste no qual o ponto de escorregamento (a temperatura na qual a manteiga de cacau começa a derreter) e o ponto de derretimento (a temperatura na qual a manteiga de cacau está completamente líquida e derretida) são medidos.

[000106] Uma amostra de > 50 gramas de manteiga de cacau é primeira aquecida a uma temperatura de 50 a 60°C e filtrada através de um filtro estriado (Whatman no. 3, diâmetro 15 cm). 50 gramas da manteiga de cacau filtrada são resfriados para 25°C em um primeiro banho de água e subsequentemente aquecidos a 32 a 33°C em um segundo banho de água enquanto sob agitação constante. A manteiga de cacau é então derramada em uma bandeja de metal e deixada repousar por 2 horas em temperatura ambiente (20 a 22° C).

[000107] O ponto de fusão da manteiga de cacau pré-tratada é então determinado de acordo com H. Fincke, como segue. Uma coluna de 1 cm da manteiga de cacau pré-tratada a partir da bandeja de metal é prensada no lado mais longo de um tubo em U para a determinação do ponto de fusão. O lado mais curto do tubo em U é fixado a um termômetro, com o bulbo do termômetro no mesmo nível da curvatura do tubo em U. O tubo em U e o termômetro são introduzidos em um banho de água interno do equipamento de ponto de fusão. O equipamento de ponto de fusão inclui um banho de água interno e um banho de água externo no qual o nível de água do banho de água externo é 9,5 cm e o nível de água do banho de água interno está 1 cm abaixo do nível de água do banho de água externo.

[000108] O banho de água externo é lentamente aquecido enquanto sob constante agitação. Até 30° C, o aumento da temperatura máxima no banho interno pode ser 1°C por minuto. Aproximadamente 30° C, a temperatura do banho interno é amentada em não mais de 0,2°C por minuto. A temperatura na qual a coluna de manteiga de cacau no tubo em U se move para baixo é medida e corresponde ao ponto de escorregamento. A temperatura na qual a coluna de manteiga de cacau está completamente derretida é também medida e isso corresponde ao ponto de derretimento.

[000109] Aprecia-se que as técnicas de análise correspondentes podem ser aplicadas a outros materiais de entrega de sabor de acordo com a invenção.

Claims (15)

1. Artigo de fumo, caracterizado pelo fato de que compreende um substrato formador de aerossol que compreende um material de entrega de sabor para liberar termicamente um saborizante, o material de entrega de sabor compreendendo: uma matriz polimérica; e uma pluralidade de domínios incluindo uma composição saborizante dentro da matriz polimérica, a composição saborizante compreendendo um saborizante misturado com um ou mais triglicerídeos incluindo ao menos 30% em peso de triglicerídeos tendo ao menos um ácido carboxílico com um comprimento de cadeia maior do que 12; em que o saborizante tem um ponto de fusão que está dentro de 15°C do ponto de fusão de ao menos uma gordura; em que o saborizante é liberável a partir do material de entrega de sabor mediante o aquecimento do artigo de fumo.

2. Artigo de fumo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o saborizante tem um ponto de fusão que está dentro de 10°C do ponto de fusão de ao menos uma gordura.

3. Artigo de fumo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que ao menos uma gordura tem um ponto de derretimento de ao menos 27° C.

4. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a composição saborizante compreende entre 50% e 75% em peso do saborizante e entre 25% e 50% em peso do triglicerídeo.

5. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o perfil de viscosidade do excipiente triglicerídeo é tal que a solidificação do excipiente triglicerídeo começa em 35°C ou menos mediante o resfriamento do excipiente triglicerídeo a partir de 70° C.

6. Artigo de fumo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o excipiente triglicerídeo está completamente sólido em 25°C ou menos.

7. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o saborizante é liberável a partir da matriz polimérica mediante o aquecimento do material de entrega de sabor acima de 220° C.

8. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material de entrega de sabor tem uma perda de massa total de menos do que 15% e preferencialmente menos do que 12% mediante o aumento da temperatura do material de entrega de sabor para 220° C.

9. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o excipiente triglicerídeo compreende uma gordura polimórfica.

10. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o excipiente triglicerídeo compreende manteiga de cacau.

11. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a matriz polimérica compreende um ou mais polissacarídeos.

12. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o material de entrega de sabor tem uma perda de massa total de ao menos 50% quando aumentado à temperatura do material de entrega de sabor de 220°C para 320° C.

13. Artigo de fumo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que 80% dos domínios da composição saborizante têm um diâmetro de 20 microns ou menos.

14. Método para produzir um artigo de fumo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um material de entrega de sabor compreendendo uma matriz polimérica e uma pluralidade de domínios incluindo uma composição saborizante dentro da matriz polimérica, em que a composição saborizante compreende um saborizante misturado com um excipiente triglicerídeo compreendendo ao menos uma gordura incluindo ao menos 30% em peso de triglicerídeo tendo ao menos um ácido carboxílico com um comprimento de cadeia maior do que 12, onde o saborizante tem um ponto de fusão que está dentro de 15°C do ponto de fusão de ao menos uma gordura; e formar um substrato formador de aerossol incluindo o material de entrega de sabor.

15. Uso de um material de entrega de sabor, caracterizado pelo fato de que é em um artigo de fumo, como definido na reivindicação 1, o material de entrega de sabor compreendendo: uma matriz polimérica; e uma pluralidade de domínios incluindo uma composição saborizante dentro da matriz polimérica, a composição saborizante compreendendo um saborizante misturado com um excipiente triglicerídeo compreendendo ao menos uma gordura incluindo ao menos 30% em peso de triglicerídeos tendo ao menos um ácido carboxílico com um comprimento de cadeia maior do que 12, em que o saborizante tem um ponto de fusão que está dentro de 15°C do ponto de fusão de ao menos uma gordura; em que o saborizante é liberável a partir do material de entrega de sabor mediante o aquecimento do artigo de fumo.

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