KR102039330B1

KR102039330B1 - 액체 전달 재료를 가지는 흡연물품

Info

Publication number: KR102039330B1
Application number: KR1020147011948A
Authority: KR
Inventors: 클레먼트 베소
Original assignee: 필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2019-11-01
Also published as: UA111862C2; KR20140088547A; US20140360518A1; US9986759B2; EP2775865A1; BR112014010756B1; TWI609636B; RS54760B1; SG11201402067WA; RU2607535C2; CN103906442B; PL2775865T3; EP2775865B1; RU2014123203A; MY167907A; WO2013068304A1; AU2012334263A1; HUE029271T2; HK1197717A1; SI2775865T1

Abstract

흡연물품 (10)은 지속 방출성의 액체 전달 재료 (20)가 조합되어 있으며, 액체 전달 재료는 복수의 영역을 구성하는 밀폐된 매트릭스 구조를 포함한다. 액체 조성물은 영역 내에 포착되고 재료의 압축 시에 밀폐된 매트릭스 구조로부터 방출가능하다. 액체 전달 재료 (20)는 5 뉴톤의 힘의 범위에서 지속 방출성의 액체 조성물을 제공한다. 바람직하게는, 액체 전달 재료는 흡연물품 (10)의 필터 (14) 내에 제공된다.

Description

액체 전달 재료를 가지는 흡연물품{SMOKING ARTICLE WITH LIQUID DELIVERY MATERIAL}

본 발명은 재료의 압축시 지속 방출성의 액체를 제공하는 액체 전달 재료 및 이러한 액체 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품에 관한 것이다.

흡연물품에 풍미 첨가제를 조합해서 흡연시 소비자에게 추가적인 풍미를 제공하는 것이 잘 알려져 있다. 풍미제는 흡연물품 내에 담배 재료의 가열 또는 연소시에 생성되는 담배 풍미를 증강시키거나 민트 또는 멘톨과 같은 추가적인 비-담배 풍미를 제공하기 위해서 사용될 수 있다.

흡연물품에 사용되는, 멘톨과 같은 풍미 첨가제는 일반적으로 액체 풍미제 형태로서 적절한 액체 담체를 사용하는 흡연물품의 필터 또는 담배 로드에 조합되어 있다. 액체 풍미제는 종종 휘발성이어서 저장 시에 흡연물품으로부터 이동하거나 증발하는 경향이 있다. 흡연시 주류연으로 풍미할 수 있는 풍미제의 양은 감소하게 된다.

저장 시 흡연물품으로부터 휘발성 풍미제의 손실을 저하시키기 위해서 풍미제의 캡슐화, 예를 들어 캡슐 또는 마이크로캡슐 형태가 전에 제안된 적이 있다. 캡슐화된 풍미제는 흡연물품의 흡연 이전에 또는 그 동안에 방출될 수 있는데 이것은 캡슐화된 구조를 파열(breaking) 개봉, 예를 들어 구조를 분쇄(crushing) 또는 용해 (melting)시킴에 의한 것이다. 이러한 캡슐이 풍미제를 방출하게 분쇄되는 경우 특정한 힘에서 캡슐이 파열 개방되고 그 힘에서 모든 풍미제가 방출된다. 즉, 풍미는 특정한 힘에서 캡슐로부터 방출되지만 풍미는 특정한 힘의 전후에 방출되지 않는다. 따라서 캡슐 및 마이크로캡슐은 어떤 힘의 범위에서는 지속 방출성을 제공할 수 없게 된다.

또한 흡연시 어떻게 해서든 연기를 순응시키기 위해서 흡연물품 내에 다른 타입의 비-풍미제 액체 첨가제를 조합시키는 것이 알려져 있다. 예를 들어, 특정한 액체 첨가제는 흡연물품 필터 내에 제공되어서 흡연 시 필터의 여과 특성을 변경할 수 있다.

에어로졸 발생 디바이스에서 액체 첨가제의 전달을 위한 새로운 재료 및 메커니즘을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 특히, 흡연물품 내에 풍미의 전달을 위한 이러한 재료 및 메커니즘을 제공하는 것이 바람직하고 이것은 흡연 동안에 풍미의 큰 융통성 및 방출에 대한 제어를 제공한다. 이러한 재료를 제공하는 것이 특히 바람직한데 흡연 동안에 풍미의 보다 선택적인 방출을 제공할 수 있다. 흡연물품을 위한 액체 전달 재료를 제공하는 것이 추가로 바람직한데 이것은 저장 동안에 액체 첨가제의 개선된 안정성 및 개선된 보유를 나타낸 것이다.

본 발명에 따르면 지속 방출성의 액체 전달 재료가 조합되어 있는 에어로졸 발생 디바이스가 제공되고, 액체 전달 재료는 복수의 영역을 구성하는 밀폐된 매트릭스 구조를 포함한다. 액체 조성물은 영역 내에 포착(捕捉)하고 재료의 압축 시에 밀폐된 매트릭스 구조로부터 방출가능하다. 액체 전달 재료는 적어도 5 뉴톤의 범위에서 재료의 압축 시에 지속 방출성의 액체 조성물을 제공한다.

본 발명에 따르면 또한 지속 방출성의 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품이 제공되고, 풍미 전달 재료는 복수의 영역을 구성하는 밀폐된 매트릭스 구조를 포함한다. 풍미 조성물은 영역 내에 포착하고 재료의 압축 시에 밀폐된 매트릭스 구조로부터 방출가능하다. 풍미 전달 재료는 적어도 5 뉴톤의 범위에서 재료의 압축 시에 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다.

본 발명에 따르면 지속 방출성의 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 필터가 추가로 제공되고, 풍미 전달 재료는 복수의 영역을 구성하는 밀폐된 매트릭스 구조를 포함한다. 풍미 조성물은 영역 내에 포착하고 재료의 압축 시에 밀폐된 매트릭스 구조로부터 방출가능하다. 풍미 전달 재료는 적어도 5 뉴톤의 범위에서 재료의 압축 시에 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다.

도1은 담배 로드에서 풍미 전달 재료를 포함하는 본 발명에 따른 필터 궐련의 측면도를 나타낸 것이고,
도2는 도1의 필터 궐련에 사용되는 풍미 전달 재료의 주사 전자 현미경 이미지를 나타낸 것이다.

이하의 설명에서, 본 발명에 따른 지속 방출성의 액체 전달 재료 또는 풍미 전달 재료의 특징 또는 특성에 대한 어느 참고는 또한 다른 언급이 없다면, 본 발명에 따른 액체 전달 재료 또는 필터의 풍미 전달 재료 또는 흡연물품에 적용된다.

본 명세서에서 사용하는 용어 "에어로졸 발생 디바이스"는 소비자용 디바이스를 설명하기 위해서 사용되는데 사용 동안에 기질로부터 에어로졸을 발생시키고 소비자에게 에어로졸을 전달하게 된다. 특정한 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 디바이스는 흡연물품의 타입이다. 다른 구현예에서, 에어로졸 발생 디바이스는 흡입 (inhaler) 디바이스의 타입이다.

본 발명에 따르면 지속 방출성의 액체 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품은 필터 궐련 또는 다른 흡연물품의 형태일 수 있고 담배 재료는 연소되어서 연기를 형성한다. 본 발명은 추가로 흡연물품을 둘러싸는데 담배 재료는 연소되기 보다는 가열되어서 에어로졸을 형성하며, 흡연물품은 니코틴-함유 에어로졸이 연소 또는 가열 없이 담배 재료, 담배 추출물, 또는 다른 니코틴 소스로부터 생성되는 것이다. 본 발명에 따른 흡연물품은 전체적인 결합된 흡연물품 또는 하나 이상의 성분이 결합된 흡연 디바이스의 성분이어서 에어로졸, 예를 들어 가열된 흡연 디바이스의 연소성 부품을 생성하기 위한 결합된 디바이스를 제공할 수 있다.

여기에서 사용하는 용어 "연기"는 필터 궐련과 같은 연소성 흡연 물품에 의해서 생성되는 연기 및 상기에서 설명한 타입의 가열되거나 비가열된 흡연물품과 같은 비-연소성 흡연물품에 의해서 생성되는 에어로졸을 설명하기 위해서 사용된다.

이하의 설명에서, 본 발명은 액체 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품을 참고로 해서 설명할 것이고 이것은 지속 방출성의 액체 조성물을 제공한다. 그러나, 상기 교시는 또한 지속 방출성의 액체 조성물을 위한 대안의 에어로졸 발생 디바이스에 적용될 수 있다.

여기에서 사용하는 용어 "액체"는 실온 (22℃)에서 액체 상태인 조성물을 나타내는 것이다.

용어 "액체 조성물"은 어느 액체 시약 (agent)을 나타낸 것으로 에어로졸 발생 디바이스의 성분에 조합되어 있어서 흡연 동안에 발생되는 에어로졸 또는 연기에 대한 효과를 제공할 수 있다. 액체 조성물은 예를 들어 에어로졸의 하나 이상의 구성성분을 감소시킬 수 있는 물질일 것이다. 다른 한편으로는, 액체 조성물은 에어로졸 발생 디바이스에서의 하나 이상의 다른 기질과 반응할 수 있는 기질이어서 에어로졸을 생성할 수 있다. 본 발명의 바람직한 구현예에서, 액체 조성물은 액체 풍미 조성물이고 액체 전달 재료는 흡연물품 또는 흡연물품의 일부에 풍미를 제공하기 위해서 적합하다.

이하의 설명에서, 본 발명은 풍미 전달 재료를 참고로 해서 설명할 것이고 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다. 그러나, 티칭은 또한 지속 방출성의 대안의 액체 조성물을 위한 재료에 적용될 수 있다.

용어 "지속 방출성"은 풍미 전달 재료가 적용된 압축력의 범위에서, 재료의 변형의 범위에서 또는 둘다로 풍미 조성물을 방출시킬 수 있다는 것을 나타내기 위해서 사용된다. 예를 들어, 적용된 압축력의 함수로서 풍미 조성물의 방출이 측정되면, 힘이 x 뉴톤에서 (x+y) 뉴톤 (예를 들어 y가 5 뉴톤인 경우)로 증가하면서, 재료는 x 뉴톤의 힘에서 풍미 조성물을 방출시킬 수 있고 계속 풍미 조성물을 방출시킬 수 있다는 것을 알 수 있다.

이 범위에 있기 때문에 본 명세서에서 설명한 힘 및 변형의 범위는 폭을 가지고 범위의 말단 사이에서 연장한다. 예를 들어, 상기에서 포괄적인 실시예를 사용해서, y가 5 뉴톤인 경우, 힘의 범위는 5 뉴톤의 폭을 가지고 x 뉴톤에서 (x+5) 뉴톤으로 연장될 것이다.

힘의 범위에서 압축력을 증가시키는 것은 추가로 풍미 전달 재료로부터 풍미 조성물을 방출하기 때문에, 용어 "지속 방출성"은 또한 "점진적 (progressive) 방출"로 설명할 것이다. 이것은 대조적으로 종래에 흡연물품을 위한 풍미 방출 메커니즘으로서 풍미는 특정한 힘에서 방출되지만, 특정한 힘 전후에서 방출되지 않는다.

통상의 기술자는 이러한 구현예들을 포함하는 용어 "지속 방출성"을 이해하게 될 것이고 주어지 힘에서 방출되는 풍미 조성물의 양은 추가로 적용된 힘의 지속 기간에 달려 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 주어진 힘의 2가지 간단한 적용은 주어진 힘의 단일, 확장된 발명으로서 동일한 양의 풍미 조성물을 방출할 것이다. 이러한 구현예에서, 재료의 지속 방출성 특성을 사용해서 풍미 조성물의 다중 "투여 (doses)"를 제공하는 것이 가능하고 이것은 풍미 전달 재료에 동일하거나 유사한 힘을 반복적으로 적용시킨 것이다. 또한 점진적으로 높은 힘 (progressively higher forces)의 다중 발명이 또한 사용될 수 있고, 일부 경우에는 방출되는 다중 "투여"에서의 풍미의 양을 증가시킬 수 있다. 이러한 다른 타입의 지속 방출성의 실시예를 이하에서 제공하고자 한다.

이하에서 설명한 바와 같이, 흡연물품 내에 풍미 전달 재료가 적소에 있을 때, 압축력은 재료가 조합되어 있는 흡연물품의 부품 내에 압축력의 적용을 통해서 재료 위에서 가해진다. 그러나 다른 언급이 없다면, 이하의 설명에서 흡연물품과 별도로, 재료의 특성 및 파라미터는 재료 그 자체에 관련해서 정의한다. 예를 들어, 흡연물품의 외부에 있을 때 적용된 압축력 및 변형에 대한 참고는 재료의 직접적 압축 또는 변형에 관한 것이다. 대부분의 경우에, 재료는 절단해서 시험하거나 또는 아니면 흡연 물품으로부터 재료를 제거하여 시험할 수 있고, 재료를 직접 시험할 수 있다.

압축력 또는 변형의 범위 내에서, 재료로부터 방췰되는 풍미 조성물의 양은 적용된 압축력 또는 변형에 달려 있다. 압축력 또는 변형과 방출된 풍미 조성물의 양 사이에 지속적인 관계가 실질적으로 존재할 수 있다. 이러한 경우에는, 방출되는 풍미 조성물의 양은 적용된 압축력 또는 재료의 변형이 증가하면서 실질적으로 계속 증가하게 될 것이다. 다른 한편으로는, 풍미 조성물은 예를 들어 이하에서 기재한 일부의 매트릭스 재료를 가지는, 정의된 범위의 압축력 또는 변형 내에 특정한 힘에서 별개의 양으로 방출될 수 있다. 이러한 경우에, 방출되는 풍미 조성물의 양은 압축력 또는 변형이 증가하면서 단계적으로 증가하게 될 것이다.

본 발명의 흡연물품에서 풍미 전달 재료에 의해서 제공되는 지속 방출성의 풍미 전달 프로필은 다른 한편으로는 캡슐의 풍미 전달 프로필인 것이다. 캡슐은 전형적으로 제조되어서 캡슐의 외부 쉘이 특정한, 정의된 압축력에서 파열될 수 있도록 한다. 특정한 힘에서, 외부 쉘은 파쇄될 수 있고 실질적으로 모두 풍미제이며 이것은 캡슐이 동시에 방출되는 코어 내에 함유되는 것이다. 그러나, 이러한 특정한 힘 이하로 적용된 힘에서, 실질적으로 방출되는 풍미제는 없다.

본 발명과 관련해서, 풍미 조성물이 풍미 전달 재료의 환경적인 외부에 노출되어 있을 때 풍미 조성물은 풍미 전달 재료 내에 "방출되는" 것으로 사료된다. 풍미 조성물은 풍미 전달 재료로부터 주위의 공간 또는 흡연물품 내에 재료로 배출되는 경우 방출되는 것으로 사료된다. 추가적으로, 풍미 조성물이 여전히 풍미 전달 재료 내에 있는 경우 "방출되는" 것으로 사료되지만 주위 환경으로의 풍미제의 휘발을 위한 하나 이상의 개방된 경로가 제공된다. 예를 들어, 스폰지 같은 개방된 셀 구조 내에 풍미 조성물은 "방출되는" 것으로 사료된다.

본 발명의 흡연물품은 새로운 타입의 풍미 전달 재료가 조합되어 있고 이것은 힘의 범위에서 압축력을 가지는 재료의 압축 시 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공출한다. 풍미 조성물은 실질적으로 풍미 전달 재료의 구조 내에 보유되고 재료가 압축될 때, 예를 들어 파쇄시키거나 가압 (pressing)시킬 때 방출하게 된다. 따라서 풍미 전달 재료는 유리하게는 필요에 따라서 풍미를 제공할 수 있고 흡연물품 내에 풍미 펌프의 타입으로서 작용한다.

상기에서 설명한 바와 같이, 풍미 전달 재료는 지속 방출성의 전달 프로필을 제공해서, 압축 시에 방출되는 풍미 조성물의 양은 예를 들어 적어도 5 뉴톤에서, 소비자에 의해서 적용되는 압축력의 조절을 통해서 제어될 수 있다. 이것은 방출될 수 있는 풍미 조성물의 양에서의 큰 융통성을 제공해서 흡연 동안에 제공되는 풍미의 강성을 조절한다.

풍미 전달 재료의 지속 방출성 프로필은 추가적으로 풍미 조성물이 재료로부터 1회 이상 방출된다는 것을 의미한다. 적어도 5 뉴톤의 범위에서 압축력의 적용은 재료로부터 이용가능한 풍미 조성물의 일부만을 방출해서, 풍미 조성물의 잔여물이 연속 방출을 위해서 재료 내에 남아 있도록 한다. 풍미 전달 재료의 이러한 특징은 흡연 동안에 풍미 전달의 시기뿐만 아니라 풍미의 강성에 대한 고수준의 제어를 소비자에게 제공한다. 소비자는 예를 들어 최종 퍼프 직전에, 흡연 시에 1회로 풍미 조성물을 방출하도록 선택할 것이다. 다른 한편으로는, 소비자는 흡연 동안에 다른 시간에서 풍미 조성물의 두개 이상의 버스트 (burst)를 방출하도록 선택할 것이다.

압축할 때까지 풍미 전달 재료의 구조 내에 풍미 조성물의 안정한 보유는 유리하게는 재료가 조합되어 있는 흡연물품의 저장 동안에 풍미 전달 재료로부터 풍미 조성물의 손실이 최소화시킬 수 있다는 것을 보장한다. 이것은 특히 풍미 조성물이 휘발성 재료를 함유하는 경우 유리한데 다른 한편으로는 저장 시에 증발할 수 있다.

풍미 전달 재료 내에 풍미 조성물의 개선된 보유성의 결과로서 추가의 풍미제를 첨가해서 저장 시에 풍미제의 손실을 보충하는 것이 필요하지 않다. 일부 경우에, 이것은 소량의 풍미제가 사용되도록 하면서 여전히 풍미의 유사한 전달을 제공한다.

또한 풍미 전달 재료 내에 풍미 조성물의 개선된 보유성은 풍미 조성물이 흡연 전에 흡연 물품의 다른 성분과 접촉하게 되지 않는다는 것을 보장한다. 본 발명의 풍미 전달 재료는 따라서 활성화 탄소, 활성 알루미늄, 제올라이트, 세피올라이트, 분자체 및 실리카 겔과 같은, 필터에 흡수제 (absorbent)가 조합되어 있는 흡연물품에 사용하기 위해서 특히 바람직하다.

본 발명은 추가로 풍미 조성물을 포함하는 지속 방출성의 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품을 제공하고 이것은 적어도 25% 변형의 범위에서 재료의 압축 시에 방출가능한 풍미 조성물을 포함한다. 즉, 변형의 범위는 적어도 25%의 변형의 폭을 가진다. 전형적으로 압축력이 증가하면서 재료의 변형이 증가할 것이다. 재료의 %변형은 압축력이 적용되는 방향에서 압축력의 적용 시에 재료의 치수의 감소에 해당한다. 풍미 전달 재료는 변형의 범위에서 풍미 조성물을 방출시킬 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 힘의 범위에서 지속 방출성의 풍미 조성물과 관련해서, 방출되는 풍미 조성물의 양은 정의된 범위에서 재료의 변형을 계속 증가시켜서 실질적으로 증가할 수 있다. 다른 한편으로는, 방출되는 풍미 조성물의 양은 정의된 범위의 변형으로 단계적으로 증가할 수 있다.

본 발명의 흡연물품의 풍미 전달 재료는 특징적인 풍미 방출 프로필을 가진다. 풍미 전달 재료의 "풍미 방출 프로필"은 풍미 전달 재료로부터의 풍미 조성물의 방출은 재료의 적용된 압축력 또는 변형의 함수로서 다양한 방식을 말하는 것이다.

바람직하게는, 풍미 전달 재료는 적어도 약 8 뉴톤, 더 바람직하게는 적어도 약 10 뉴톤, 가장 바람직하게는 적어도 약 20 뉴톤의 힘의 범위에서 재료의 압축 시에 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다.

바람직하게는, 풍미 전달 재료는 약 10 뉴톤 내지 약 15 뉴톤의 힘의 범위에서 재료의 압축 시에 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다. 즉, 힘의 범위는 바람직하게는 약 10 뉴톤에서 약 15 뉴톤으로 확장한다.

특히 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 예를 들어 약 5 뉴톤 내지 약 50 뉴톤의 힘의 범위에서 힘의 폭넓은 범위에서 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다. 이것은 또한 약 5 뉴톤 내지 약 50 뉴톤으로의 확장 범위로서 설명할 것이다. 더 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 약 5 뉴톤 내지 약 25 뉴톤, 가장 바람직하게는 약 5 뉴톤 내지 약 20 뉴톤의 범위에서 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다.

바람직하게는, 약 5 뉴톤의 힘을 가지는 풍미 전달 재료의 압축 시에 방출되는 풍미 조성물의 양은 어느 압축 전에 풍미 전달 재료의 적어도 약 2 중량% 및 바람직하게는 적어도 약 4 중량%에 해당한다. 바람직하게는, 약 10 뉴톤 (총 15 뉴톤까지)의 힘을 가지는 풍미 전달 재료의 추가적인 압축 시에 방출되는 풍미 조성물의 추가적은 양은 어느 압축 전에 풍미 전달 재료의 적어도 10 중량%에 해당한다.

바람직하게는, 약 10 뉴톤의 힘을 가지는 풍미 전달 재료의 압축 시에 방출되는 풍미 조성물의 양은 어느 압축 이전에 풍미 전달 재료의 적어도 약 15 중량% 및 더 바람직하게는 적어도 약 20 중량%에 해당한다. 바람직하게는, 약 15 뉴톤 (총 25 뉴톤까지)의 힘을 가지는 풍미 전달 재료의 추가적인 압축 시에 방출되는 풍미 조성물의 추가적인 양은 어느 압축 이전에 풍미 전달 재료의 적어도 10 중량%에 해당한다.

바람직하게는, 풍미 전달 재료는 적어도 약 25%, 더 바람직하게는 적어도 약 30%의 변형의 범위에서 재료의 압축 시에 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 약 10%의 변형 내지 약 40%의 변형, 더 바람직하게는 약 10%의 변형 내지 약 50%의 변형의 변형의 범위에서 재료의 압축 시 지속 방출성의 풍미 조성물을 제공한다.

바람직하게는, 풍미 전달 재료의 변형 시에 방출되는 풍미 조성물의 약 10%로의 양은 어느 압축 전에 풍미 전달 재료의 적어도 약 2 중량% 및 더 바람직하게는 적어도 약 4 중량%에 해당한다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료의 추가적인 변형 시에 방출되는 풍미 조성물의 약 40%로의 추가적인 양은 어느 압축 전에 풍미 전달 재료의 적어도 10 중량%에 해당한다.

바람직하게는, 풍미 전달 재료의 변형 시에 방출되는 풍미 조성물의 약 25%로의 양은 어느 압축 전에 풍미 전달 재료의 적어도 약 5% 및 가장 바람직하게는 적어도 약 8 중량%에 해당한다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료의 추가적인 변형 시에 방출되는 풍미 조성물의 약 40%로의 추가적인 양은 어느 압축 전에 풍미 전달 재료의 적어도 10 중량%에 해당한다.

모든 중량 손실이 풍미 전달 재료의 압축 또는 변형 시에 나타나지 않는다면 대부분이 풍미 조성물이 재료로부터 방출한다는 결과라는 것을 가정한다. 재료로부터 방출되는 풍미 조성물의 양은 따라서 압축 전후에 풍미 전달 재료의 중량에서의 차이점을 측정해서, 풍미 전달 재료의 총 중량에서의 퍼센트 감소를 계산함으로써 측정될 수 있다. 상기에서 정의하는 바와 같이, 중량 손실은 어느 압축 이전에 풍미 전달 재료의 초기 중량을 참고로 해서 계산된다. 압축력 또는 변형의 적용 시 풍미 전달 재료로부터 풍미 조성물의 방출을 평가하기 위한 적절한 방법을 이하에서 설명한 실시예에서 기재하고자 한다.

특정한 구현예에서, 본 발명의 흡연물품의 풍미 전달 재료는 적용된 압축력이 없을 때 시간에 따라서 소량의 풍미 조성물을 수동적으로 방출할 수 있다. 예를 들어, 풍미 전달 재료의 생성 동안에, 소량의 풍미 조성물은 풍미 전달 재료 내에 효과적으로 포착할 수 없어서 재료의 표면 위에 남아 있게 된다. 이러한 소량의 잔여 풍미 조성물은 따라서 연기와 접촉하는데 즉시 이용가능하다. 이러한 식으로, 저수준의 풍미는 풍미 전달 재료의 압축 없이도 흡연 동안에 제공되어서 풍미 조성물을 방출할 수 있다. 풍미 전달 재료의 압축 시에, 동일한 풍미는 유지되지만 강성은 증가한다.

다른 한편으로 또는 추가로, 본 발명의 흡연물품은 추가적인 풍미 소스가 제공되고, 풍미 전달 재료로부터 독립적으로, 소량의 풍미제를 연기로 수동적으로 방출한다. 추가적인 풍미 소스는 풍미 전달 재료와 동일한 풍미 또는 상이한 풍미를 방출시킬 수 있다. 적절한 추가적인 풍미 소스는 예를 들어 액체 풍미제가 함침되어 있는 풍미 쓰레드 (thread) 또는 셀룰로오스의 풍미 비드를 포함한다.

풍미제가 풍미 전달 재료의 압축 전에 연기에 이용가능한 이러한 구현예는 "풍미 대 풍미" 프로필을 제공한다. 이러한 흡연물품에서 풍미 전달 재료의 압축 시에 풍미의 강성 또는 특징 또는 둘다에서의 전이가 있다.

다른 구현예에서, 본 발명에 따른 흡연물품은 "비-풍미 대 풍미" 프로필을 제공할 수 있다. 이것은 풍미 조성물을 방출시키기 위해서 풍미 전달 재료의 압축까지 주류연으로의 추가적인 풍미의 전달이 실질적으로 없다는 것을 의미한다. 따라서 흡연 물품의 필터 내에 조합되어 있는 추가적인 풍미제는 없다.

압축력이 재료에 적용될 때까지 본 발명의 흡연물품의 풍미 전달 재료는 재료의 구조 내에 풍미 조성물을 보유하게 된다. 풍미 조성물의 이러한 보유를 얻기 위해서, 풍미 전달 재료는 밀폐된 매트릭스 또는 네트워크 구조를 포함하며, 밀폐된 구조 내에 풍미 조성물에 포착한다. 즉, 풍미 조성물은 매트릭스 구조 내에 영역 내에 포착한다. 재료의 압축 시에, 풍미 조성물은 예를 들어, 주변의 구조의 파열을 통해서 매트릭스 구조로부터 밀려난다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 풍미 전달 재료는 하나 이상의 매트릭스-형성 중합체를 포함하는 중합체 매트릭스를 포함한다. 특히 바람직한 구현예에서, 중합체 매트릭스는 풍미 조성물을 포함하는 복수의 영역을 형성한다.

이러한 구현예에서, 풍미 전달 재료는 복수의 영역을 구성하는 네트워크를 형성하는 중합체 재료의 3차원 구조적 매트릭스를 포함한다. 용어 "영역"은 풍미 조성물을 함유하는 밀폐된 기공 또는 포켓 또는 별개의 영역, 특정한 제조 과정을 위해서는 풍미 조성물의 매트릭스 재료, 액적을 나타내서 본 명세서 전반적으로 사용되고 있으며 이하에서 추가로 설명한 바와 같이, 중합체 매트릭스의 전구체 (precursor) 재료 내에 분산되어 있다. 풍미 조성물은 복수의 별개의 영역 내에 중합체 매트릭스를 통해서 분산되어 있고 중합체 매트릭스로 둘러싸여지고 밀폐 (enclosed)된다.

풍미 전달 재료의 중합체 매트릭스는 풍미 조성물을 분리시켜서 풍미 전달 재료가 압축될 때까지 풍미제가 중합체 매트릭스의 구조 내에 실질적으로 보유되도록 한다. 풍미 전달 재료의 압축은 중합체 매트릭스의 변형을 가져온다. 적용된 힘의 수준으로서, 변형 또는 둘다의 힘 또는 변형이 증가하면서, 매트릭스는 점차적으로 부서지고 영역은 파열 (rupture)되기 시작해서 영역 내에 보유되는 풍미 조성물이 방출되도록 한다.

증가된 압축력을 가지는 중합체 매트릭스의 점진적인 파열은 풍미 전달 재료의 지속 방출성의 풍미 전달 프로필을 제공한다. 예를 들어, 적어도 5 뉴톤의 힘의 범위 내에, 풍미 전달 재료 내의 영역은 압축력이 증가하면서 계속 파열되어서, 풍미 조성물이 범위에서 방출되도록 한다. 특정한 수준의 적용된 힘에서, 대부분의 영역은 파열될 것이고 이러한 수준에 대한 압축력의 증가는 추가적인 풍미 조성물의 방출을 가져오지 않는다.

상기에서 기재한 정의에 따라서, 풍미 조성물을 함유하는 영역의 구조는 파열되서 영역이 주변 환경으로 개방될 때 방출되는 것으로 사료된다. 상기에서 설명한 바와 같이, 일부의 "방출된" 풍미 조성물은 적용된 압축력의 결과로서 풍미 전달 재료로부터 즉시 방출될 수 있다. 또한, 일부의 "방출된" 풍미 조성물은 초기에 영역의 공간 내에 유지될 것이지만 점진적으로 영역 구조의 어느 기공 (opening)을 통해서 영역으로부터 이동하게 될 것이다.

전형적으로, 풍미 전달 재료가 흡연물품 내에 적소에 있을 때, 소비자에 의해서 재료의 압축은 초기에 영역의 일부의 파열만 가져올 것이다. 영역의 잔여물은 따라서 추가적인 압축력이 적용될 때까지 내부에 포착되어 있는 풍미 조성물로 밀폐될 것이다. 영역 구조는 따라서 특히 잘 적용되어서 흡연 동안에 풍미의 다중 방출을 위한 풍미 전달 재료를 제공할 수 있다.

특히 바람직한 구현예에서, 풍미 전달 재료의 중합체 매트릭스는 가소제뿐만 아니라 하나 이상의 매트릭스-형성 중합체를 포함한다.

용어 "가소제"는 그것의 융통성 또는 작용성을 증가시키기 위해서 매트릭스 형성 재료에 조합되어 있는 기질 또는 재료를 말하는 것이다. 많은 가소제는 중합체 사슬 사이에서의 분자간 힘을 저하시켜서, 증가된 융통성 및 압축력을 가져오거나, 가소제 효과를 발휘하는 경향이 있는데 이것은 중합체 매트릭스에서 중단을 가져오기 때문이다. 가소제의 분류의 실시예는 당류 (모노-, 다이- 또는 올리고-당류), 알코올, 폴리올, 산성염, 지질 및 유도체 (지방산, 모노글리세리드, 에스테르, 인지질과 같음)및 계면활성제이다. 적절한 가소제의 특정한 실시예는 이들을 제한하지는 않지만 글루코오스, 프록토오스, 허니 (honey), 소르비톨, 폴리에틸렌 글리콜, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 락티톨, 소듐 락테이트, 수화성 가수분해된 전분, 트레할로스, 또는 그것의 조합을 포함한다. 본 발명에 사용하기 위한 다른 적절한 가소제는 제공한 실시예를 기초로 해서 당업자에 의해서 식별될 것이다.

본 발명의 흡연물품의 풍미 전달 재료에서, 가소제는 중합체 매트릭스로 조합되어서 매트릭스를 유화시킬 수 있고 따라서 재료가 더 압축되도록 할 수 있다. 상기에서 기재한 바와 같이 이것은 풍미 전달 재료가 지속 방출성의 풍미 전달 프로필을 보다 효과적으로 제공하도록 한다. 특히, 가소제는 힘의 범위를 증가시킬 수 있는데 풍미 조성물의 지속적 전달은 풍미 조성물을 방출하기 시작하는데 요구되는 힘의 양을 제공하거나 저하시킬 수 있다.

바람직하게는, 가소제는 약 5중량%의 매트릭스-형성 중합체, 더 바람직하게는 적어도 10 중량%의 매트릭스-형성 중합체에 해당하는 양으로 중합체 매트릭스에 조합되어 있다. 중합체 매트릭스에서의 매트릭스-형성 중합체에 대한 가소제의 비율은 바람직하게는 적어도 1:20이고 더 바람직하게는 적어도 1:10이다. 추가로 또는 다른 한편으로는 비율은 바람직하게는 약 1:2 미만이다.

중합체 매트릭스는 매트릭스-형성 중합체 및 가소제의 총 합계 중량을 기초로 해서 가소제의 적어도 약 0.1 중량%을 포함할 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 중합체 매트릭스는 매트릭스-형성 중합체 및 가소제의 총 합계 중량을 기초로 해서, 가소제의 약 25 중량% 미만, 바람직하게는 20 중량% 미만 및 가장 바람직하게는 약 18 중량% 미만이다. 바람직하게는, 매트릭스-형성 중합체 및 가소제의 총 중량을 기초로 해서, 약 0.1 중량% 내지 약 25 중량%, 더 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량% 및 가장 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 18 중량%를 포함한다.

중합체 매트릭스는 매트릭스-형성 중합체 및 가소제의 총 합계 중량을 기초로 해서, 매트릭스-형성 중합체의 약 75 중량% 미만, 더 바람직하게는 적어도 약 80 중량% 및 가장 바람직하게는 적어도 약 82 중량%를 포함한다. 다른 한편으로 또는 추가로 중합체 매트릭스는 매트릭스-형성 중합체 및 가소제의 총 합계 중량을 기초로 해서, 매트릭스 형성 중합체의 약 99.9 중량% 미만을 포함한다. 바람직하게는, 중합체 매트릭스는 매트릭스-형성 중합체 및 가소제의 총 합계 중량을 기초로 해서 매트릭스 형성 중합체의 약 75 중량% 내지 약 99.9 중량%, 및 더 바람직하게는 80 중량% 내지 약 99.9 중량% 및 가장 바람직하게는 약 82 중량% 내지 약 99.9 중량%를 포함한다.

중합체 매트릭스는 바람직하게는 가교-결합된 중합체 매트릭스다. 매트릭스를 형성하는 하나 이상의 중합체의 가교 결합은 구조적인 강성 및 안정성을 제공하고 열 및 전단 응력 (shear forces)에 대한 중합체 매트릭스의 저항을 개선시키며 재료가 조합되어 있는 흡연물품의 제조 또는 공정 동안에 처리될 수 있다. 매트릭스 구조는 또한 풍미 전달 재료를 가지는 풍미 조성물의 효과적인 포착을 제공한다. 바람직하게는, 가교 결합된 중합체 매트릭스는 내수성 또는 내습성이다. 중합체 매트릭스는 단일 형태의 가교 결합가능한 중합체 또는 가교 결합가능한 중합체의 조합으로부터 형성될 것이다.

바람직하게는, 중합체 매트릭스는 하나 이상의 다당류를 포함한다. 다당류는 특히 본 발명에 사용하기 위해서 적합한데, 불용성이고 가교 결합을 통해서 안정한 열로 제조되고 무미하기 때문이다. 바람직하게는, 중합체 매트릭스는 두개 이상의 다당류의 조합을 포함하는데, 두개 이상의 다당류는 서로 가교 결합시킬 수 있다. 일부 구현예에서, 중합체 매트릭스는 알긴산염 및 펙틴을 포함하고, 알긴산염 및 펙틴은 서로 가교 결합되어 있다. 일부 구현예에서, 중합체 매트릭스는 적어도 약 20 중량%의 펙틴을 포함한다. 또한, 중합체 매트릭스는 약 60 중량% 이상의 알긴산염을 가질 수 있다. 바람직하게는, 중합체 매트릭스는 약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 펙틴 및 약 60 중량% 내지 약 80 중량%의 알긴산염을 가진다. 바람직하게는, 펙틴에 대한 알긴산염의 비율은 약 2:1이거나 약 1.8:1 내지 약 2.2:1이다.

중합체 매트릭스의 가교 결합은 바람직하게는 중합체와 다가 양이온의 반응을 통해서 얻어지고 이것은 염다리를 형성해서 중합체를 가교 결합시킨다. 다가 양이온은 바람직하게는 금속 영화물 용액과 같은, 다가 금속염의 용액의 형태로 제공된다. 바람직한 다가 양이온은 칼슘, 철, 알루미늄, 망간, 구리, 아연 또는 란타늄을 포함한다. 특히 바람직한 염은 염화칼슘이다.

본 발명의 흡연물품에 조합되어 있는 액체 전달 재료의 풍미 조성물은 하나 이상의 지방과 혼합된 풍미제를 포함한다. 하나 이상의 지방이 실온 (22℃)에서 액체이거나 22℃ 이하의 융점을 가지는 것이 특히 바람직하다. 본 발명의 목적을 위해서, 지방의 "융점"은 시차주사 열분석기 (DSC)을 사용해서 측정한다.

하나 이상의 액체 지방은 풍미제를 위한 담체로서 작용하고 "부형제"로서 나타낼 수 있다. 풍미제는 부형제와 혼합해서 풍미 조성물을 형성한다. 특정한 구현예에서, 풍미제는 부형제에 분산되거나 용해된다.

실온에서 액체인 풍미제를 위한 부형제의 용도는 특히 유리한데, 풍미 조성물이 압축 시에 풍미 전달 재료로부터 쉽게 방출될 수 있기 때문이다. 또한 액체 부형제와 함께 풍미제는 재료로부터의 풍미 조성물의 방출 후에 전형적으로 주변 환경에 더 이용가능할 수 있다. 이것은 휘발성 풍미 화합물이 고형 담체보다 액체형 담체로부터 보다 쉽게 방출될 수 있기 때문이다.

또한 액체 부형제의 용도는 유리하게는 풍미 조성물이 풍미 전달 재료로부터 방출된 후에 필터 재료 내에 풍미 조성물의 분산을 개선시킨다. 예를 들어, 필터가 섬유성 여과 재료로 형성되는 경우, 풍미 조성물은 섬유를 통해서 보다 쉽게 분산되어서 여과 재료의 큰 표면적이 풍미 조성물에 의해서 커버되도록 한다. 이것은 결과적으로 연기가 필터를 통해서 흡입되면서 연기와 풍미 조성물 사이의 접촉의 수준을 개선시켜서 연기로의 풍미제의 전달이 증강되도록 한다. 바람직하게는, 풍미 조성물의 하나 이상의 액체 지방은 중성 악취 및 풍미를 가진다. 지방은 따라서 지방과 혼합된 풍미제에 의해서 제공되는 풍미에 대한 최소의 영향을 가진다.

바람직하게는, 풍미 조성물에서의 액체 지방은 6 내지 12의 사슬 길이를 가지는 하나 이상의 카르복실산을 가지는 트리글리세리드의 적어도 약 30 중량%, 바람직하게는 50 중량%, 더 바람직하게는 적어도 약 75 중량%, 가장 바람직하게는 약 100 중량%을 포함한다. 다른 한편으로는, 액체 지방은 6 내지 12의 사슬 길이를 가지는 3개 모두의 카르복실산을 가지는 트리글리세리드의 적어도 약 30 중량%, 바람직하게는 적어도 약 50 중량%, 더 바람직하게는 적어도 약 75 중량%, 가장 바람직하게는 약 100 중량%을 포함한다.

특히 바람직하게는, 풍미 조성물에서의 액체 지방은 8 내지 10의 사슬 길이를 가지는 하나 이상의 카르복실산을 가지는 트리글리세리드의 적어도 약 30 중량%, 바람직하게는 적어도 약 50 중량%, 더 바람직하게는 적어도 약 75 중량%, 가장 바람직하게는 약 100 중량%을 포함한다. 다른 한편으로는, 액체 지방은 8 내지 10의 사슬 길이의 모든 3개의 카르복실산을 가지는 트리글리세리드의 적어도 약 30 중량%, 바람직하게는 적어도 약 50 중량%, 더 바람직하게는 적어도 약 75 중량%, 가장 바람직하게는 약 100 중량%을 포함한다.

트리글리세리드는 글리세롤 및 3개의 지방산, 또는 카르복실산으로부터 유도되는 에스테르다. 트리글리세리드에서의 카르복실산 사슬의 "사슬 길이"는 카르복실산의 골격에서 탄소 원자수를 말하는 것이다. 예를 들어, 카르복실산 사슬 길이 12는 지방산의 지방성 테일의 골격에서 12개의 탄소원자를 가지는 글리세롤 및 지방산으로부터 형성된다. 트리글리세리드는 6 내지 12의 사슬 길이를 가지는 하나 이상의 카르복실산을 가지고 전형적으로 중쇄 트리글리세리드 (MCTs)로서 나타내고 있다.

중쇄 트리글리세리드는 본 발명의 흡연물품의 풍미전달 재료에서 사용하기 위해서 특히 바람직한데 이것은 실온 (22℃)에서 안정한 액체이기 때문이다. 또한 MCT는 중성 악취 및 풍미를 제공하는데 흡연 동안에 풍미 조성물에 의해서 제공되는 풍미에 관한 경미한 효과를 가질 것이다. 또한 6 내지 12의 사슬 길이에서, 유리하게는 연기로의 지방 화학물의 최소한의 전달이 있는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 특히 바람직한 구현예에서, 풍미 조성물은 예를 들어 분류된 코코넛 오일로부터 카프릴릭/카프릭 트리글리세리드의, MCT 오일과 혼합된 풍미제를 포함한다. 적절한 MCT 오일의 예는 MIGLYOL®810가 상업적으로 이용할 수 있다.

하나 이상의 트리글리세리드는 각각의 성분으로서 제공될 수 있거나 다른 성분과의 조합으로 하나 이상의 중쇄 트리글리세리드를 포함하는 재료에 제공될 수 있다.

풍미 조성물의 중쇄 트리글리세리드의 카르복실산 사슬은 포화되어서 사슬에서 탄소 원자 사이의 모든 결합이 단일 결합이거나, 적어도 부분적으로 불포화되어서 사슬에서 2개의 탄소 원자 사이에 하나 이상의 이중 또는 삼중 결합을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 트리글리세리드 화합물에는 불포화 사슬보다 포화 사슬이 더 많다. 일부 경우에는, 불포화 사슬에 대한 포화 사슬의 비율이 적어도 약 1.6, 더 바람직하게는 적어도 약 1.8 및 가장 바람직하게는 적어도 2.0이다. 포화 사슬의 비교적 다량은 생성물을 시간에 따라 더 안정하게 할 수 있으며 일부 경우에는 생성물의 잠재적인 저장 수명 (shelf life)를 증가시킨다.

풍미 조성물은 서로 상이한 사슬 길이를 가지는 2개 이상의 트리글리세리드의 조합을 포함할 것이다. 예를 들어, 풍미 조성물은 중쇄 트리글리세리드의 혼합, 경우에 따라서는 다른 단쇄 (예를 들어, 모든 사슬 길이가 6 미만인 트리글리세리드) 또는 장쇄 트리글리세리드 (예를 들어, 모든 사슬 길이가 12보다 긴 트리글리세리드)와의 조합을 포함하는 오일 또는 지방을 포함할 것이다. 트리글리세리드를 포함하는 오일 또는 지방은 식물성 기원, 동물성 기원이거나 인공적으로 생산된 것일 수 있다.

풍미 조성물의 풍미제는 풍미 전달 재료의 가열 시에 원하는 풍미를 제공하기 위한 하나 이상의 풍미 화합물을 포함한다. 본 발명의 풍미 전달 재료에서 사용을 위한 적합한 풍미제는 당업자에게 잘 알려져 있다. 바람직하게는, 풍미제는 실온에서 부형제에 용해성이 있어서, 풍미 조성물이 액체이다. 풍미제는 하나 이상의 천연 풍미제, 하나 이상의 합성 풍미제 또는 천연과 합성 풍미제의 조합을 포함할 수 있다.

다양한 풍미가 본 발명의 흡연물품의 풍미 전달 재료에 사용될 수 있다. 일부 구현예에서, 풍미제는 고성능 풍미제이고 전형적으로 연기 중에 200 ppm 미만이 되는 수준에서 사용된다. 이러한 풍미제의 예는 베타-다마스켄온, 2-에틸-3,5-디메틸피라진, 페닐아세트알데히드, 구아니콜 및 푸라네올과 같은 중요한 담배 향 화합물이다.

풍미제가 하나 이상의 고성능 풍미제로만 이루어진 구현예에서는 저수준의 풍미제가 상기에서 설명하는 바와 같이 연기에서 방출될 수 있다는 것이 바람직하고, 상기에서 전술한 고성능 풍미제 중 어느 것이 적어도 약 1 ppm의 수준의 풍미 조성물로 첨가될 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 고성능 풍미제는 약 375 ppm 미만, 바람직하게는 약 325 ppm 미만, 더 바람직하게는 약 325 ppm 미만의 수준의 고성능 풍미제가 풍미 조성물에 첨가될 수 있다. 바람직하게는, 고성능 풍미제는 약 1 ppm 내지 약 375 ppm의, 더 바람직하게는 약 1 ppm 내지 약 325 ppm 및 가장 바람직하게는 약 1 ppm 내지 약 275 ppm의 수준의 고성능 풍미제가 풍미 조성물에 첨가될 수 있다.

풍미제가 하나 이상의 고성능 풍미제로만 구성되는 이러한 구현예에서, 풍미 조성물의 나머지는 바람직하게는 하나 이상의 액체 지방을 포함하는 부형제로 구성된다.

다른 풍미제는 고농도 수준에서 인간에 의해서만 감지될 수 있다. 이러한 풍미제들은 저성능 풍미제로서 여기에서 언급하고 있는데, 전형적으로 연기로 방출되는 다량의 풍미제의 순서를 가져오는 수준으로 사용된다. 적절한 저성능 풍미제는 이들을 한정하지는 않지만 천연 또는 합성 멘톨, 페퍼민트, 스페아민트, 커피, 티, 종 (시나몬, 클로브 및 생강과 같음), 코코아, 바닐라, 과일 풍미, 초콜릿, 유칼립투스, 제라튬, 유게놀, 아가베, 향나무, 아네톨 및 리날롤을 포함한다.

원한다면, 상기에서 전술한 하나 이상의 고성능 풍미제는 예를 들어 상기에서 기재한 양으로 하나 이상의 저성능 화합물과 조합해서 사용될 수 있다.

바람직하게는, 풍미제는 정유, 또는 하나 이상의 정유의 혼합물을 포함한다. "정유"는 식물로부터 얻어지는 특징적인 냄새 및 풍미를 가지는 오일이다. 본 발명의 풍미 과립에서 포함을 위한 적절한 정유는 이들을 한정하지는 않지만 페퍼민트 오일 및 스페아민트 오일을 포함한다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 풍미제는 멘톨, 유게놀 또는 멘톨과 유게놀의 조합을 포함한다. 이러한 풍미 타입은 리프레싱 풍미를 흡연물품의 연기로 제공하기 위해서 일반적으로 사용된다. 본 발명의 특히 바람직한 구현예에서, 풍미 조성물은 MCT 오일에 분산되어 있는 멘톨을 포함한다.

풍미 조성물이 하나 이상의 저성능 풍미제를 포함하는 구현예에서, 풍미 조성물은 적어도 약 15 중량%, 바람직하게는 적어도 약 20 중량% 및 가장 바람직하게는 적어도 약 25 중량%의 저성능 풍미제를 포함할 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 조성물은 약 50 중량% 미만, 더 바람직하게는 약 40 중량% 미만 및 가장 바람직하게는 약 35 중량% 미만의 저성능 풍미제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 풍미 조성물은 약 15 중량% 내지 약 50 중량%, 더 바람직하게는 약 20 중량% 내지 약 40 중량% 및 가장 바람직하게는 약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 저성능 풍미제를 포함한다.

하나 이상의 저성능 풍미제를 포함하는 이러한 구현예에서, 풍미 조성물은 적어도 약 50 중량%, 더 바람직하게는 적어도 약 60 중량% 및 가장 바람직하게는 적어도 약 65 중량%의 부형제를 포함할 수 있고 이것은 하나 이상의 액체 지방을 포함한다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 조성물은 약 85 중량% 미만, 더 바람직하게는 약 80 중량% 미만 및 가장 바람직하게는 약 75 중량% 미만의 부형제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 풍미 조성물은 약 50 중량% 내지 약 85 중량%, 더 바람직하게는 약 60 중량% 내지 약 80 중량% 및 가장 바람직하게는 약 65 중량% 내지 약 75 중량%을 포함한다.

풍미제가 멘톨과 같은 저성능 풍미제일 경우 풍미 전달 재료는 여기에 기재한 하나 이상의 저성능 풍미제의 약 12 중량% 이상, 바람직하게는 약 15 중량% 이상 및 더 바람직하게는 약 20 중량%를 포함할 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료는 여기에 설명한 하나 이상의 어느 저성능 풍미제의 약 40 중량% 미만, 바람직하게는 약 35 중량% 미만 및 더 바람직하게는 30 중량% 미만을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 저성능 풍미제의 약 12 중량% 내지 약 40 중량%, 더 바람직하게는 저성능 풍미제의 약 15 중량% 내지 약 35 중량%, 또는 가장 바람직하게는 저성능 풍미제의 약 20 중량% 내지 약 30 중량%를 포함한다. 특히 바람직한 구현예에서, 저성능 풍미제는 멘톨을 포함한다.

풍미제가 저성능 풍미제일 경우, 풍미 전달 재료는 또는 바람직하게는 여기에 기재한 어느 하나 이상의 액체 지방의 약 40 중량% 이상, 및 바람직하게는 약 50 중량% 이상을 포함한다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료는 여기에 기재한 어느 하나 이상의 액체 지방의 약 70 중량% 미만, 바람직하게는 약 65 중량% 미만 및 더 바람직하게는 약 60 중량% 미만을 포함한다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 여기에 기재한 어느 하나 이상의 액체 지방의 약 40 중량% 내지 약 70 중량%, 더 바람직하게는 약 50 중량% 내지 약 65 중량% 및 가장 바람직하게는 약 50 중량% 내지 약 60 중량%를 포함한다.

풍미제가 저성능 풍미제인 경우, 풍미 전달 재료는 여기에 기재한 중합체 매트릭스 재료의 약 8 중량% 이상, 및 바람직하게는 약 10 중량% 이상을 포함할 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료는 여기에 기재한 중합체 매트릭스 재료의 약 20 중량% 미만, 바람직하게는 약 18 중량% 미만 및 더 바람직하게는 약 16 중량% 미만을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 여기에 기재한 어느 하나 이상의 중합체 매트릭스 재료의 약 8 중량% 내지 약 20 중량% ,더 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 18 중량% 및 가장 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 16 중량%를 포함한다.

풍미제가 저성능 풍미제인 경우, 풍미 전달 재료는 바람직하게는 약 0.1 중량%의 가소제를 포함한다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료는 가소제의 약 5 중량% 미만, 바람직하게는 약 3 중량% 미만 및 더 바람직하게는 약 2 중량% 미만을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 여기에 설명한 어느 하나 이상의 중합체 매트릭스 재료의 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 더 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 3 중량% 및 가장 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 2 중량%를 포함한다.

풍미제가 상기에서 설명한 이들과 같은 고성능 풍미제일 경우, 풍미 전달 재료는 1 ppm보다 큰 풍미제를 포함할 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료는 300 ppm 미만의 풍미제, 바람직하게는 약 260 ppm 미만 및 더 바람직하게는 약 200 ppm의 풍미제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 약 1 ppm 내지 약 300 ppm, 더 바람직하게는 약 1 ppm 내지 약 260 ppm 및 가장 바람직하게는 약 1 ppm 내지 약 220 ppm의 풍미제를 포함한다.

풍미제가 고성능 풍미제인 경우, 풍미 전달 재료의 나머지는 고성능 풍미제 이외의 모든 것을 포함해서, 여기에 설명한 어느 하나 이상의 액체 지방의 약 50 중량% 이상, 바람직하게는 약 60 중량% 이상 및 더 바람직하게는 75 중량% 이상을 포함할 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료의 나머지는 여기에 기재한 어느 하나 이상의 액체 지방의 약 80 중량% 미만을 포함한다. 더 바람직하게는, 풍미 전달 재료의 나머지는 여기에 설명한 어느 하나 이상의 액체 지방의 약 50 중량% 내지 약 80 중량%, 더 바람직하게는 약 60 중량% 내지 약 80 중량% 및 가장 바람직하게는 약 75 중량% 내지 약 80 중량%를 포함한다.

추가로, 풍미제가 고성능 풍미제인 경우, 풍미 전달 재료의 나머지는 고성능 풍미제 이외의 모든 것을 포함해서 여기에 설명한 어느 하나 이상의 중합체 매트릭스 재료의 약 8 중량% 이상, 더 바람직하게는 약 10 중량% 이상을 포함할 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료의 나머지는 여기에 설명한 어느 하나 이상의 중합체 매트릭스 재료의 약 20 중량% 미만, 바람직하게는 약 18 중량% 및 더 바람직하게는 약 16 중량% 미만을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료의 나머지는 여기에 설명한 어느 하나 이상의 중합체 매트릭스 재료의 약 8 중량% 내지 약 20 중량%, 더 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 18 중량% 및 가장 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 16 중량%를 포함한다.

풍미제가 고성능 풍미제인 경우, 풍미 전달 재료는 바람직하게는 약 0.1 중량% 이상의 가소제를 포함한다. 다른 한편으로 또는 추가로, 풍미 전달 재료는 가소제의 약 5 중량% 미만, 바람직하게는 약 3 중량% 미만 및 더 바람직하게는 약 2 중량% 미만을 포함한다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 여기에 설명한 중합체 매트릭스 재료의 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 더 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 3 중량% 및 가장 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 2 중량%를 포함한다.

일부 구현예에서, 풍미 전달 재료는 하나 이상의 중쇄 트리글리세리드와 같은, 중합체 매트릭스의 중합체, 하나 이상의 가소제 재료, 하나 이상의 풍미제 및 하나 이상의 지방으로만 구성되거나 필수적으로 구성된다. 다른 구현예에서, 풍미 전달 재료는 하나 이상의 추가적인 성분을 포함한다.

상기에서 전술한 바와 같은 풍미 전달 재료는 유리하게는 다양한 품종의 다른 타입의 흡연물품에 조합될 수 있다. 예를 들어, 풍미 전달 재료는 필터 궐련과 같은 연소가능한 흡연물품에 조합되어 있을 수 있는데, 이것은 담배 컷 충전제의 로드 또는 다른 흡연가능한 재료를 가지고 흡연시에 연소하게 된다.

다른 한편으로, 풍미 전달 재료는 상기에서 설명한 타입의 가열된 흡연물품에 조합될 수 있고 재료는 연소되기 보다는 가열되어서 에어로졸을 형성한다. 예를 들어, 풍미 전달 재료는 WO-A-2009/022232에서 개시하고 있는 바와 같이, 연소가능한 열원을 포함하는 가열된 흡연물품에 조합될 수 있고, 연소성 열원 및 연소성 열원의 에어로졸-발생 기질 하류를 포함한다. 풍미 전달 재료는 또한 비-연소성 열원을 포함하는 가열된 흡연물품에 조합될 수 있는데, 예를 들어 화학적 열원 또는 전기적 저항의 가열 요소와 같은 전기적 열원이다.

다른 한편으로, 상기에서 설명하는 바와 같이 풍미 전달 재료는 흡연물품에 조합될 수 있는데 니코틴-함유 에어로졸은 연소 및 가열이 없이 담배 재료 또는 다른 니코틴으로부터 형성되며, WO-A-2008/121610 및 WO-A-2010/107613에서 기재하고 있다.

본 발명에 따른 흡연물품은 흡연물품의 어느 하나 이상의 성분에 풍미 전달 재료를 조합할 수 있다. 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품 성분 또는 성분의 일부는 변경가능해서 압축력은 성분의 압축을 통해서 풍미 전달 재료에 적용될 수 있다. 바람직하게는, 풍미 전달 재료는 흡연물품의 필터 또는 마우스피스에 조합되어 있다. 필터 또는 마우스피스는 풍미 전달 재료에 압축력을 적용시키기 위해 압축되어서 풍미 조성물을 주변 필터로 방출하게 된다. 흡연물품의 흡연 동안에, 풍미 조성물의 일부로부터의 풍미제는 풍미 전달 재료로부터 방출되어 왔는데 이것은 필터를 통해서 통과하는 연기로 전달하게 된다.

필터는 단일 세그먼트 필터일 수 있고, 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 단일 세그먼트로 형성된다. 다른 한편으로, 필터는 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 하나 이상의 필터 세그먼트 및 하나 이상의 추가적인 필터 세그먼트를 포함하는 다중-성분 필터일 수 있다. 다양한 적절한 필터 세그먼트는 이들을 한정하지는 않지만 필터 토우, 캐비티 필터 세그먼트, 관형 필터 세그먼트 및 유량 제한기 세그먼트를 포함해서 당업자에게 잘 알려져 있다. 하나 이상의 필터 세그먼트는 추가적인 풍미 재료, 흡착 재료, 또는 풍미 재료와 흡착 재료의 조합을 포함할 수 있다.

예를 들어, 하나 이상의 필터 세그먼트는 상기에서 설명한 바와 같이 추가적인 풍미 재료를 포함해서 "풍미 대 풍미" 프로필을 제공할 수 있다. 이러한 경우에는, 추가적인 풍미 재료는 전형적으로 풍미제가 수동적으로 필터로 방출하게 되며 이러한 풍미는 연기로 전달된 후에 풍미 전달 재료를 압축시킨다. 풍미 전달 재료의 압축 시에, 풍미 전달, 풍미의 특징 또는 둘다의 강도에서의 변화 (transition)가 있다. 추가적인 풍미 재료는 예를 들어 액체 풍미제로 합침된 풍미 쓰레드, 하나 이상의 셀룰로오스 풍미 과립, 흡착제에 또는 그 위에 로드된 액체 풍미제를 가지는 활성탄소와 같은 흡착 재료 또는 그것의 조합을 포함할 수 있다.

다른 구현예에서, 추가적인 풍미 재료는 제공되지 않고, 흡연물품은 상기에서 기재하고 있는 바와 같이 "비-풍미 대 풍미" 프로필을 제공할 수 있다. 이러한 흡연물품에서, 연기로 방출되는 제1 풍미는 풍미 전달 재료로부터 방출될 것이다.

본 발명의 특정한 바람직한 구현예로서, 풍미 전달 재료는 셀룰로오스 아세테이트 토우와 같은 섬유성 여과 재료의 세그먼트 내에 조합되어 있다. 이러한 구현예에서 풍미 전달 재료의 하나 이상의 부분은 바람직하게는 필터 세그먼트의 생성 동안에 섬유성 여과 재료를 통해서 분배되어서 결합된 필터에서 풍미 전달 재료는 세그먼트 내로 삽입된다. 필터 및 필터 내의 풍미 전달 재료의 압축 시에, 풍미 조성물은 주변의 섬유성 여과 재료로 방출하게 된다. 유리하게는, 풍미 조성물이 하나 이상의 액체 지방과 같은 액체 부형제를 포함하는 경우, 풍미 조성물은 상기에서 설명한 바와 같이 풍미 전달 재료로부터의 방출 시에 섬유성 여과 재료 중에서 쉽게 분산하게 된다. 풍미 조성물은 여과 재료의 섬유를 코팅시켜서 연기로의 풍미제의 전달을 최적화시킨다.

본 발명의 다른 구현예에서, 풍미 전달 재료는 필터에서 캐비티 내에 조합되어 있다. 예를 들어, 풍미 전달 재료는 2개의 필터 플러그 사이의 캐비티 내에 조합되어 있을 수 있고, 캐비티는 필터를 둘러싸는 필터 래퍼에 의해서 정의된다.

바람직하게는, 필터 내의 풍미 전달 재료는 필터를 제한하는 래핑 재료의 하나 이상의 층을 통해서 소비자에게 가시적이다. 필터 재료의 가시성을 가지는 필터를 제공하기 위한 적절한 배열은 당업자에게 알려져 있다.

풍미 전달 재료는 유리하게는 다양한 다른 형태에서 본 발명에 따른 흡연물품 내에 제공될 수 있어서 재료가 흡연물품에 조합될 수 있다는 점에서 융통성이 있다. 특정한 구현예로서, 풍미 전달 재료는 비드 형태로 제공된다. 비드는 어느 적절한 형태로 형성될 수 있지만 바람직하게는 실린더형 또는 구형이다.

비드의 폭은 약 1 mm 초과, 바람직하게는 약 2 mm 초과, 더 바람직하게는 약 3 mm 초과일 수 있다. 다른 한편으로 또는 추가로, 비드의 폭은 약 8 mm 미만, 바람직하게는 약 6 mm 미만, 더 바람직하게는 약 4 mm 미만일 수 있다. 바람직하게는, 비드의 폭은 약 1 mm 내지 약 8 mm, 더 바람직하게는 약 2 mm 내지 약 6 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 3 mm 내지 약 4 mm이다.

비드의 "폭"은 비드의 횡단면의 최대 치수에 해당하는 것으로, 횡단면은 비드를 통해서 얻어진 단면을 말하고 흡연물품의 종방향 축에 실질적으로 수직인 방향으로 흡연물품 내에서 적소에 있다. 실질적으로 구형인 비드를 위해서, 비드의 폭은 실질적으로 비드의 직경에 해당한다.

단일 비드는 흡연물품 내에 제공될 수 있거나 예를 들어 2개 이상의, 3개 이상의 또는 4개 이상의 비드의 복수의 비드가 제공될 수 있다. 복수의 비드가 제공되는 경우, 비드는 흡연물품을 따라 분리될 수 있거나 흡연물품의 하나 이상의 특정 영역, 예를 들어 필터 내에 있을 수 있다. 풍미 전달 재료의 하나 이상의 비드는 물체를 필터 또는 담배 로드로 삽입시키기 위한 알려진 장치 및 방법을 사용해서 본 발명에 따른 흡연물품에 삽입될 수 있다.

다른 한편으로, 풍미 전달 재료는 스트립 또는 플레이크 형태일 수 있고, 흡연물품의 하나 이상의 성분을 형성하는 재료를 통해서 또는 흡연물품을 따라 하나 이상의 원하는 위치에서 분배될 수 있다.

또 다른 한편으로는, 풍미 전달 재료는 연장된 필라멘트 또는 얀 (yarn) 형태일 수 있는데, 이것은 필터 또는 마우스피스와 같은, 흡연물품의 성분에 도입될 수 있다. 연속 필라멘트는 제조 동안에 하나 이상의 흡연물품 성분의 전체 길이를 따라서 제공될 수 있거나 필라멘트의 각각의 조각은 하나 이상의 성분을 따라서 하나 이상의 원하는 위치에 증착될 수 있다. 필라멘트는 바람직하게는 약 1 mm 초과, 바람직하게는 약 2 mm 초과, 및 더 바람직하게는 약 3 mm 초과의 폭을 가진다. 다른 한편으로 또는 추가로, 필라멘트의 폭은 약 8 mm 미만, 바람직하게는 약 6 mm 미만, 더 바람직하게는 약 4 mm 미만일 수 있다. 바람직하게는, 필라멘트의 폭은 약 1 mm 내지 약 8 mm, 더 바람직하게는 약 2 mm 내지 약 6 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 3 mm 내지 약 4 mm이다.

비드를 참고로 해서 상기에서 설명한 바와 같이, "폭"은 필라멘트의 횡단면의 최대 치수에 해당하는 것으로, 횡단면은 흡연물품의 종방향 축에 실질적으로 수직인 방향으로 흡연물품 내에 적소에 있는 필라멘트를 통해서 얻어지는 것이다.

풍미 전달 재료는 원한다면 착색제의 포함을 통해서 착색될 수 있다. 바람직하게는, 착색제는 재료의 착색에 적합하기 위해 풍미 전달 재료에 조합되어서 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품의 성분에 재료의 착색과 유사하게 된다. 예를 들어, 풍미 전달 재료가 흡연물품의 담배 로드에 조합된다면 풍미 전달 재료는 갈색이거나 녹색일 수 있다. 따라서 풍미 전달 재료는 담배 로드에서 덜 보인다.

본 발명에 따른 흡연물품은 여기에 설명한 어느 풍미 전달 재료의 약 1 mg 초과 및 바람직하게는 약 3 mg 초과를 포함한다. 다른 한편으로 또는 추가로, 각각의 흡연물품은 여기에 설명한 어느 풍미 전달 재료의 약 20 mg 미만, 바람직하게는 약 12 mg 미만, 더 바람직하게는 약 8 mg 미만을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 각각의 흡연물품은 풍미 전달 재료의 약 1 mg 내지 약 20 mg, 더 바람직하게는 약 1 mg 내지 약 12 mg, 가장 바람직하게는 약 3 내지 약 8 mg를 포함한다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 흡연물품의 전체 길이는 약 70 mm 내지 약 128 mm, 더 바람직하게는 약 84 mm이다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 흡연물품의 외부 직경은 슬림 사이즈의 흡연물품의 약 5 mm 내지 약 8.5 mm, 더 바람직하게는 약 5 mm 내지 약 7.1 mm 또는 일반적인 크기의 흡연물품의 약 7.1 mm 내지 약 8.5 mm이다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 흡연물품의 필터의 전체 길이는 약 18 mm 내지 약 36 mm, 더 바람직하게는 약 27 mm이다.

본 발명에 따른 흡연물품은 소프트 팩 또는 힌지-리드 팩의 컨테이너에 포장될 수 있고, 이것은 하나 이상의 풍미제로 코팅된 내부 라이너를 가진다.

본 발명에 따르면 상기에서 설명한 바와 같이 풍미 전달 재료를 제조하기 위항 방법이 또한 제공된다. 본 방법은 실온 (22℃)에서 액체인 하나 이상의 지방에서 상기에서 설명한 어느 풍미제를 분산시킴으로써 풍미 조성물을 형성하는 단계; 에멀젼을 형성하기 위해서 풍미 조성물을 하나 이상의 매트릭스-형성 중합체 및 가소제를 포함하는 매트릭스 중합체와 혼합시키는 단계; 그리고 풍미 조성물의 복수의 영역을 포함하는 중합체 매트릭스를 형성하기 위해서 매트릭스 중합체 용액을 가교결합시키기 위한 가교결합 용액을 에멀젼에 첨가하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 풍미제는 실온 (22℃)에서 하나 이상의 지방과 혼합되어서 풍미 조성물을 형성한다. 바람직하게는, 풍미 조성물은 이 때 실온 (22℃)에서 매트릭스 중합체 용액과 혼합되고 바람직하게는, 혼합은 고전단 하에서, 예를 들어 100 s^-1의 전단율 (shear rate)에서 전단 혼합기에서 수행된다. 혼합물의 온도가 적용된 전단의 결과로서 상승하지 않지만 이러한 단계 동안에 혼합물은 가열되지 않는다. 바람직하게는, 온도는 약 50℃로 상승하지 않게 된다.

바람직하게는, 매트릭스 중합체 용액은 상기에서 설명한 바와 같이 물에서 하나 이상의 다당류 용액을 포함한다. 바람직하게는, 매트릭스 중합체 용액은 약 5 중량% 이하의 다당류를 함유한다. 특히 바람직하게는, 중합체 매트릭스 용액은 3 중량% 내지 5 중량%의 다당류를 함유한다. 바람직하게는, 중합체 매트릭스 용액은 추가적으로 상기에서 기재한 바와 같이 약 1 중량% 이하의 가소제를 포함한다. 특히 바람직하게는, 매트릭스 중합체 용액은 약 0.1 중량% 내지 약 0.8 중량%의 가소제를 포함한다.

바람직하게는, 풍미 조성물 및 매트릭스 중합체 용액은 풍미 조성물의 약 10 중량% 내지 약 30 중량%, 더 바람직하게는 풍미 조성물의 약 15 중량% 내지 약 25 중량%를 포함하는 용액을 형성하기 위해서 혼합된다.

바람직하게는, 에멀젼은 약 5℃ 내지 약 15℃의 온도에서 가교-결합 용액과 접촉하게 된다. 바람직하게는, 가교-결합 용액은 물에서 대략 5 중량%의 다가 양이온 용액이다. 특히 바람직하게는, 가교-결합 용액은 칼슘염 용액, 예를 들어 염화칼슘 용액이다. 에멀젼은 바람직하게는 약 10초 내지 약 120초, 더 바람직하게는 약 40초 내지 약 80초의 가교-결합 용액과 접촉하게 된다. 시간은 가교-결합의 원하는 정도 및 중합체 매트릭스의 원하는 경도 (hardness)에 따라서 선택될 것이다.

가교-결합 후에, 최종 풍미 전달 재료는 예를 들어 체로 거르기 (sieve) 또는 유사한 장치를 사용해서 가교-결합 용액으로부터 제거된다. 풍미 전달 재료는 이때 바람직하게는 세척해서 표면으로부터 가교-결합 용액을 제거시키고 건조된다. 건조는 예를 들어 열풍 (hot air)의 증기를 포함해서 어느 적절한 수단을 사용해서 수행될 수 있다. 건조는 경우에 따라서는 진공 하에서 수행될 수 있다.

가교-결합 용액에 첨가되기 이전에, 풍미 조성물의 에멀젼과 매트릭스 중합체 용액은 원하는 형태의 풍미 전달 재료에 따라서 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 에멀젼은 실린더형 또는 구형 형태로 형성될 수 있어서 쓰레드, 비드 또는 재료의 액적을 생성할 수 있다. 이것은 적절한 압출 또는 구형화 기술을 사용해서 수행될 수 있다. 다른 한편으로, 에멀젼은 시트로 형성되고, 스트립 또는 플레이크로 절단되거나 늘어진 필라멘트 또는 얀으로 흡입될 수 있다.

본 발명은 첨부하는 도면을 참고로 해서 오직 실시예에 의해서만 추가로 기재할 것이다.

도1에 나타낸 궐련 (10)은 늘어진, 실린더형 포장된 담배 로드 (12)를 포함하고 축 방향으로 배열된, 늘어진, 실린더형의 필터 (14)에 한쪽 단부가 결합되어 있다. 필터 (14)는 셀룰로오스 아세테이트 토우의 단일 세그먼트를 포함한다. 포장된 담배 로드 (12)와 필터 (14)는 티핑 페이퍼 (16)에 의해서 통상적인 방식으로 결합되며, 이것은 필터 (14)및 포장된 담배 로드 (12)의 인접 부분의 전체 길이를 둘러싼다. 포장된 담배 로드 (12)의 연소 시에 생성된 주변 공기를 주류연과 혼합시키기 위해서, 복수의 환형 천공 (18)이 필터 (14)를 따른 위치에서 티핑 페이퍼 (16)를 통해서 제공된다.

단일 풍미 비드 (20)는 상기에서 설명한 바와 같이 지속 방출성의 풍미 전달 재료로 형성되고 필터 (14)내에서 중앙으로 제공된다. 풍미 비드 (20)는 약 2.5 mm의 직경을 가진다. 비드 (20)에서 풍미 전달 재료는 멘톨 풍미제를 포함하는 풍미 조성물이 조합되어 있고, 약 5 뉴톤 내지 약 10 뉴톤의 힘으로 재료의 압축 시에 방출하게 된다. 압축 후에, 멘톨 풍미제는 연기가 흡연 시에 필터를 통해서 통과하기 때문에 주류연으로 방출하는 것이 가능하다.

풍미 전달 재료로부터 방출되는 풍미 조성물의 양은 적용된 압축력에 달려있기 때문에 풍미 강도는 필터에 적용된 압력의 조절을 통해서 조절될 수 있다. 풍미 전달 재료는 흡연전 또는 흡연 시에 한번 이상 압축되어서 멘톨 풍미의 파열을 연기로 제공할 수 있다.

비드를 형성하는 풍미 전달 재료를 위한 적절한 형성 및 풍미 전달 재료의 형성을 위한 실시예를 아래에 기재하고자 한다.

실시예 1

풍미 전달 재료는 매트릭스를 통해서 분산된 복수의 영역의 멘톨 풍미 조성물을 가지는 가교-결합된 펙틴-알긴산염 매트릭스를 포함한다. 풍미 전달 재료를 생성하기 위해서, 멘톨 풍미 조성물을 우선 다음의 성분의 혼합물로부터 형성한다:

매트릭스 중합체 용액을 이 때 다음의 성분의 혼합물로부터 형성한다:

용액을 20 w/w%의 풍미 조성물과 80 w/w%의 매트릭스 중합체 용액으로 형성한다. 용액을 30 mm의 직경을 가지는 분산 어그리게이트 헤드 (aggregate head) PT-DA 3030/4 EC가 장착되어 있는 Polytron 3100B과 같은 전단 혼합기에서 혼합시키고, 이것은 Kinematica사에서 이용가능하다. 용액을 15000 내지 20000의 RPM의 고전단을 거치게 하면서 52-55℃의 온도에서 혼합을 유지시킨다. 혼합을 3-4분동안 지속해서 매트릭스 중합체 용액에서 풍미 조성물의 에멀젼을 생성하고 풍미 조성물 액적의 크기는 약 20 내지 40 마이크론 이하로 저하된다.

최종 에멀젼을 구형 비드 형태로 형성하고 4℃ 온도에서 다음의 조성의 가교-결합 용액으로 적하할 수 있다:

비드는 대략 60초동안 가교-결합 용액에 남아 있어서 중합체 매트릭스를 형성하기 위해서 알긴산염과 펙틴을 가교-결합시킬 수 있다. 비드를 이 때 가교-결합 용액으로부터 제거시키고 300분동안 40-50℃의 온도에서 열풍 건조에서 건조되기 이전에 세척시킨다.

도2는 상기의 실시예에서 생성된 풍미 전달 재료의 주사 전자 현미경 이미지를 나타낸 것이다. 풍미 전달 재료의 내부 구조가 매트릭스를 통해서 분산된 풍미 조성물의 복수의 작은 영역을 가지는 중합체 매트릭스에 의해서 제공된다는 것을 이미지로부터 알 수 있다.

풍미 전달 재료의 비드의 지속 방출성 프로필을 굴곡 시험에서 분석할 수 있다. 굴곡 시험에서, 알려진 중량의 풍미 전달 재료의 비드를 베이스 플레이트 위에 장착시키고 비드의 면적보다 더 큰 면적을 가지는 플랫 압축 헤드에 의해서 압축시킨다. 압축 헤드는 비드로 하향으로 압축력을 발휘하게 된다. 굴곡 시험시, 압축 헤드는 비드와 접촉하게 되고 '굴곡' 거리 또는 힘으로서 언급되는, 정의된 거리 또는 힘에 의해서 하향으로 이동한다.

정의된 굴곡 거리에 의해서 압축 헤드를 이동시키기에 필요한 힘을 측정한다. 압축 헤드의 굴곡 거리에서 비드의 변형 백분율은 굴곡을 비드의 초기 직경으로 나누고 100%를 곱한 것에 해당한다. 압축 후에, 비드는 압축 장치로부터 제거시키고 적용된 압축 힘의 결과로서 풍미 전달 재료로부터 방출되어온 풍미 조성물의 양을 측정한다.

방출된 풍미 조성물의 양을 이하와 같이 측정할 수 있다. 압축 장치로부터의 제거 후에, 비드는 조직 또는 또 다른 비-마모성, 흡수성 페이퍼 재료로 닦아서 가능한 한 파열된 영역으로부터 풍미 조성물을 제거할 수 있다. 비드를 이 때 풍미 조성물의 대략적인 중량을 측정하기 위해서 계량하는데 이것은 측정된 중량을 비드의 원 중량과 비교함으로써 적용된 압축의 결과로서 재료로부터 방출될 수 있다. 본 목적을 위해서, 비드로부터의 측정한 중량 손실은 방출되는 풍미 조성물의 양에 해당한다는 것을 가정한다.

유사한 시험의 서열을 이때 상이한 정의된 굴곡 거리에 의해서 하향으로 이동한 압축 헤드를 사용해서 수행한다.

상이한 압축력에서 비드로부터의 측정한 변형 및 중량% 손실이 이하의 표에 나타낸 바와 같이 다양한 것으로 밝혀졌다. 각 굴곡 거리를 위한 값 표시는 5 비드 위에서 수행한 동일한 시험으부터 평균 중앙 값에 해당한다.

상기에서 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 풍미 조성물의 증가량은 고 압축력 및 고수준의 변형에서 풍미 전달 재료로부터 방출한다. 이러한 결과는 비드가 약 9 뉴톤의 압축력에서 지속 방출성의 풍미 조성물이 가능하다는 것을 예시한 것이다. 이러한 결과는 추가로 비드가 약 30 변형%에 대해서 풍미 조성물의 지속 방출성이 가능하다는 것을 예시한 것이다.

특정 상황에서, 단일 비드의 풍미 방출 프로필을 결정하기 위하여, 2개 이상의 다른 압축력으로 동일한 비드로부터 방출되는 풍미 조성물의 양을 측정하는 것이 바람직하다. 이러한 경우에, 상기한 굴곡 시험은 첫번째로 인가된 압축력으로 비드상에서 수행하고 풍미 조성물의 손실을 측정하기 위해서 비드를 계량 한 후, 동일한 비드를 두번째 압축력으로 재시험을 한다. 이 두 시험에서, 상기한과정은단일의 비드가 두 시험에 사용되는 것만 다르다.

실시예 2

풍미 전달 재료는 매트릭스를 통해서 분산된 멘톨 풍미 조성물의 복수의 영역을 가지는 가교-결합 알긴산염 매트릭스를 포함한다. 풍미 전달 재료를 실시예1에 기재한 것과 유사한 공정을 사용해서 제조한다.

풍미 조성물은 중쇄 트리글리세리드 (Miglyol 812N)로 제조된 친유성 상에서 멘톨 및 풍미를 분산함으로써 형성한다.

친수성 중합체 용액은 이때 알긴산염 (Algogel 3001), 옥수수 전분 (Merizet 100) 및 가소제 (폴리에틸렌 글리콜 (PEG) 또는 글리세롤)로부터 형성하고 풍미 조성물과 혼합해서 에멀젼을 형성한다. 혼합은 분당 10000회 회전하는 울트라-투랙스(Ultra-turrax)와 30℃ 미만의 온도에서 수행한다.

에멀젼은 이 때 염화칼슘을 포함하는 가교-결합 용액에 첨가해서 복수의 영역을 가지는 중합체 매트릭스를 형성한다. 에멀젼은 풍미 전달 재료를 비드 형태로 형성하기 위해서 가교-결합 용액조에 적하시킨다. 에멀젼은 연동 펌프를 사용해서 노즐을 통해서 한 방울씩 첨가한다. 에멀젼은 500 g/h의 유속에서 4.4 mm의 노즐을 통해서 30 cm의 높이로부터 적하시킨다. 공정은 실온에서 수행하고 가교-결합 용액의 수조는 100 회전/min의 속도에서 마그네틱 교반기를 사용해서 교반시킨다. 에멀젼 및 가교-결합 용액을 10분동안 반응시킨다.

풍미 전달 재료의 2개의 배치 (batch)를 실시예 2를 위해서 생성하였고, 배치는 이하의 조성을 가진다:

배치 1의 경우, 풍미 재료의 각 비드의 수평균 중량 (number average weight)은 17.3 mg이고 각 비드의 수평균 직경은 3.4 mm이다. 각 비드의 평균 수분 함량은 3.3 중량%이고 각 비드의 평균 멘톨 함량은 대략 4 mg이다.

배치 2의 경우, 풍미 재료의 각 비드의 수평균 중량은 16.3 mg이고 각 비드의 수평균 직경은 3.4 mm이다. 각 비드의 평균 수분 함량은 4.0 중량%이고 각 비드의 평균 멘톨 함량은 3.2 mg이다.

많은 시험 궐련을 복수의 표준 궐련 (원주 25 mm, 티핑 길이 32 mm, 필터 플러그 길이 27 mm, 담배 로드 길이 57 mm, 전체 길이 84 mm)을 가지고 그리고 각 궐련으로부터 필터 플러그 및 플러그 랩을 제거시켜서, 담배 로드에 부착되어 있는 중공 피팅 페이퍼를 분리시킴으로써 형성하였다. 새로운 필터 플러그를 27 mm의 길이로 절단하였고 플러그 랩을 제거하였다. 경미한 절개는 메스를 사용해서 필터 플러그에서 제조하였고 배치 1 또는 배치 2로부터의 풍미 전달 재료의 하나의 비드를 필터 플러그에 삽입해서 필터플러그의 마우스 단부와 비드의 중심 사이의 축의 거리가 13.5 mm가 되게 하였다. 플러그 랩이 없는 새로운 필터 플러그럴 이 때 각각의 궐련의 중공 티핑 페이퍼 튜브로 삽입해서 복수의 시험 궐련을 형성하였다. 배치 1로부터의 비드를 함유하는 시험 궐련의 경우, 시험 궐련 각각의 평균 흡입 저항은 93 mmWG였고 시험 궐련 각각의 평균 통기는 55%였다. 배치 2로부터 비드를 함유하는 시험 궐련의 경우, 시험 궐련 각각에 대한 평균 흡입 저항은 91 mmWG였고 시험 궐련 각각의 평균 통기는 54%였다. 저항은 ISO 6565:2002에 기재한 시험 절차를 사용해서 측정하고 통기는 ISO 9512:2002를 사용해서 측정한다.

5명의 흡연 전문가의 패널은 배치 2로부터 비드를 함유하는 시험 궐련의 정성 시험을 수행하였다. 이것은 민티 노트 없이 청량감이 없는 것은 비드의 압축 없이 지각된 것으로 판명되었다. 여러 번의 압축 후에, 청량감, 민티 노트가 패널리스트에 의해서 감지되었다. 패널리스트는 보다 더 많은 압축이 비드에 적용되면 청량감과 민티 노트가 증가한다는 것을 지적하였다.

압축도를 변화시킨 후에 흡연 시험을 거칠 때 배치 1로부터 비드를 함유하는 시험 궐련을 "연기의 멘톨" (MIS)를 측정하기 위해서 시험하였다.

우선, 시험 궐련을 20개의 궐련으로 이루어진 각각의 샘플 세트로 그룹화하였다. 각 샘플 세트를 22℃ 및 60% 상대 습도에서 지속하였고 이 때 각 샘플세트를 압축력을 가하고 동시에 각 샘플 세트에 20개의 궐련을 적용시켰다. 각 세트를 이하의 압축력: 0 뉴톤; 20개의 궐련당 700 뉴톤; 20개의 궐련당 900 뉴톤; 20개의 궐련당 1100 뉴톤; 및 20개의 궐련당 1300 뉴톤 중 하나로 적용시켰다. 압축력을 20개의 궐련을 동시에 압축시키기 위한 도구로 변형된 Instron Instrument를 사용해서 적용시켰다. 압축력을 적용시킨 후 2분에, 각 샘플 세트를 표준 흡연 시험을 사용해서 흡연하였다. 특정하게는, 각 흡연물품을 ISO 조건 (60초마다 2초씩 지속하는 35 ml 퍼프)하에서 표준 흡연 시험으로 적용시켰다, 통풍 영역은 완전히 개방된다. 궐련으로부터 연기에 함유된 멘톨의 전체 양을 측정하고 시험 절차를 20개의 궐련의 제2 세트를 위한 각각의 압축력에서 반복하였다. 각각의 궐련으로부터 연기에 함유된 멘톨의 양을 위한 평균값을 이하와 같이 계산하였다:

상기에서 표로부터 알 수 있는 바와 같이, 이러한 시험에서 사용한 매트릭스 재료에서, 방출된 멘톨의 양은 적용된 압축력에 따라 직선적으로 변하지 않았다.

흡연 시험을 완료한 후에, 궐련 버트를 절단시키고 비드를 제거하고 계량하였다. 이하에서 나타난 바와 같이, 흡연 시험 이전에 각 비드에 적용된 압축력이 증가할수록, 궐련으로의 멘톨의 방출로 인해서 흡연 시험 이후에 비드의 잔여 중량이 저하된다. 압축력을 적용한 후에 비드의 평균 잔여 중량의 요약 및 흡연 시험은 이하와 같다.

10: 궐련
12: 담배 로드
14: 필터
16: 티핑 페이퍼
18: 환형 천공
20: 풍미 비드

Claims

지속 방출성의 액체 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품으로서,
상기 액체 전달 재료는
복수의 영역을 구성하는 밀폐된 매트릭스 구조; 및
상기 영역 내에 포착(捕捉)되어 있고, 상기 재료의 압축 시 상기 밀폐된 매트릭스 구조로부터 방출가능한 액체 조성물을 포함하고,
상기 밀폐된 매트릭스 구조는 알긴산염 및 펙틴 중 적어도 하나를 포함하는 두개 이상의 다당류의 조합을 포함하는 중합체 매트릭스이고, 상기 두개 이상의 다당류는 칼슘 양이온과의 반응을 통해서 서로 가교 결합되고,
상기 액체 전달 재료는 적어도 5 뉴톤의 힘의 범위에서 재료의 압축 시에 상기 액체 조성물의 지속 방출을 제공하는 흡연물품.
제1항에 있어서, 액체 전달 재료는 10 뉴톤 내지 15 뉴톤의 힘의 범위에서 재료의 압축 시에 지속 방출성의 액체 조성물을 제공하는 흡연물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 5 뉴톤의 힘으로 재료의 압축 시 액체 전달 재료로부터 방출되는 액체 조성물의 양은 어느 압축 전에 액체 전달 재료의 적어도 2 중량%에 해당하고, 10 뉴톤의 힘으로 재료의 추가적인 압축 시에 방출되는 액체 조성물의 추가적인 양은 어느 압축 전에 액체 전달 재료의 적어도 10 중량%에 해당하는 흡연물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 10 뉴톤의 힘으로 재료의 압축 시 액체 전달 재료로부터 방출되는 액체 조성물의 양은 어느 압축 전에 액체 전달 재료의 적어도 20 중량%에 해당하고, 15 뉴톤의 힘으로 재료의 추가적인 압축 시에 방출되는 액체 조성물의 추가적인 양은 어느 압착 전에 액체 전달 재료의 적어도 10 중량%에 해당하는 흡연물품.
제1항에 있어서, 액체 전달 재료는 적어도 25 %의 변형 범위 이상으로 재료의 압축 시 지속 방출성의 액체 조성물을 제공하는 흡연물품.
제5항에 있어서, 10% 변형으로 재료의 압축 시에 액체 전달 재료로부터 방출되는 액체 조성물의 양은 어느 압축 전에 액체 전달 재료의 적어도 2 중량%에 해당하고, 40% 변형으로 재료의 추가적인 압축 시 방출되는 액체 조성물의 추가적인 양은 어느 압축 전에 액체 전달 재료의 적어도 10 중량%에 해당하는 흡연물품.
제1항에 있어서, 풍미 조성물을 포함하는 지속 방출 풍미 전달 재료가 조합되어 있는 흡연물품.
제1항에 있어서, 액체 전달 재료는 풍미 전달 재료로서, 밀폐된 매트릭스 구조는 하나 이상의 매트릭스-형성 중합체 및 가소제를 포함하는 중합체 매트릭스이고, 중합체 매트릭스로 구성되는 복수의 영역 내에 포착된 액체 조성물은 풍미 조성물로서, 이것은 실온 (22℃)에서 액체인 하나 이상의 지방과 혼합된 풍미제를 포함하는 흡연물품.
제8항에 있어서, 액체 전달 재료의 풍미 조성물은 6 내지 12의 사슬 길이를 가지는 하나 이상의 카르복실산을 가지는 중쇄 트리글리세리드의 적어도 30 중량%를 포함하는 지방을 포함하는 흡연물품.
제8항에 있어서, 풍미 전달 재료에서의 중합체 매트릭스에서의 가소제는 하나 이상의 폴리에틸렌 글리콜 및 글리세롤을 포함하는 흡연물품.
제10항에 있어서, 중합체 매트릭스에서의 가소제의 양은 매트릭스-형성 중합체의 적어도 5 중량%에 해당하는 흡연물품.
삭제
제1항에 있어서, 액체 조성물은 멘톨을 포함하는 흡연물품.
제1항에 있어서, 액체 전달 재료를 포함하는 필터를 포함하는 흡연물품.
지속 방출성의 풍미 전달 재료를 포함하는 흡연물품을 위한 필터로서,
상기 풍미 전달 재료는
복수의 영역을 구성하는 밀폐된 매트릭스 구조; 및
상기 영역 내에 포착되어 있고, 재료의 압축 시에 밀폐된 매트릭스 구조로부터 방출가능한 풍미 조성물을 포함하고,
상기 밀폐된 매트릭스 구조는 알긴산염 및 펙틴 중 적어도 하나를 포함하는 두개 이상의 다당류의 조합을 포함하는 중합체 매트릭스이고, 상기 두개 이상의 다당류는 칼슘 양이온과의 반응을 통해서 서로 가교 결합되고,
상기 풍미 전달 재료는 적어도 5 뉴톤의 범위의 힘의 범위에서 재료의 압축 시에 풍미 조성물의 지속 방출을 제공하는 필터.