ES2557195T3 - Artículo para fumar que comprende un material de suministro de sabor - Google Patents
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Abstract
Un artículo para fumar que comprende un sustrato generador de aerosol, en donde el sustrato generador de aerosol comprende un material de suministro de sabor para liberar térmicamente un saborizante, el material de suministro de sabor comprende: una matriz polimérica; y una pluralidad de dominios, que incluyen una composición saborizante dentro de la matriz polimérica, la composición saborizante comprende un saborizante mezclado con un excipiente de triglicéridos que comprende al menos una grasa que incluye al menos un 30 % en peso de triglicéridos que tienen al menos un ácido carboxílico que tiene una longitud de la cadena mayor que 12, en donde el saborizante tiene un punto de fusión que está dentro de 15 °C del punto de fusión de al menos una grasa; en donde el saborizante es liberable del material de suministro de sabor durante el calentamiento del artículo para fumar.
Description
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un 20 % en peso, de uno cualquiera o más de los materiales de la matriz polimérica descritos en la presente descripción.
En algunas modalidades, el material de suministro de sabor se compone solamente de uno o más saborizantes, una o más grasas y uno o más materiales poliméricos.
El saborizante en la composición saborizante se libera a partir del material de suministro de sabor cuando la matriz polimérica se rompe para que los dominios de la composición saborizante se abran a la atmósfera circundante. En algunas modalidades, los saborizantes de los materiales de suministro de sabor de la presente invención comienzan a liberarse cuando el material de suministro de sabor se calienta a temperaturas superiores a 220 °C. Esto puede deberse a la descomposición o degradación de la matriz polimérica. Alternativa o adicionalmente, la matriz puede romperse como resultado de la expansión de la composición saborizante dentro de los dominios bajo calentamiento, lo que puede provocar que la matriz polimérica se reviente. Ambos factores pueden contribuir a la liberación del saborizante a temperaturas superiores a 220 °C.
Preferentemente, un sonido audible se produce a medida que la matriz polimérica se rompe y libera el saborizante después del calentamiento a temperaturas superiores a 220 °C. Esto le proporciona al consumidor una indicación audible de que el saborizante se ha liberado.
La temperatura a la que el saborizante empieza a liberarse y la amplitud del rango de temperaturas para la liberación del saborizante pueden depender de varios factores que incluyen, por ejemplo, el grado de reticulación en la matriz polimérica. En general, un mayor grado de reticulación en la matriz polimérica resultará en una estabilidad al calor mejorada y la reticulación puede controlarse hasta cierto punto con el fin de controlar la temperatura de liberación del saborizante. La temperatura de liberación puede depender además de la temperatura de vaporización del saborizante.
Como se describió anteriormente, en algunas modalidades el saborizante se libera del material de suministro de sabor después del calentamiento del material a temperaturas superiores a 220 °C. Además, puede ser posible liberar el saborizante a través de la ruptura mecánica de la matriz polimérica, que puede lograrse a temperaturas menores, por ejemplo, por debajo de 220 °C. Por ejemplo, puede ser posible romper físicamente la matriz polimérica a través de la aplicación de una fuerza de cizallamiento al material de suministro de sabor.
El perfil de liberación térmica del saborizante a partir de los materiales de suministro de sabor de conformidad con la invención puede determinarse mediante el uso de un análisis termogravimétrico (TGA) en el que una muestra del material de suministro de sabor se calienta y la reducción de la masa de la muestra se mide a medida que la temperatura aumenta. Una prueba de TGA adecuada se describe en más detalle en el ejemplo más adelante. En algunas modalidades, el material de suministro de sabor de la presente invención tiene una pérdida total de masa de no más de aproximadamente un 15 % al calentar el material hasta 150 °C en un análisis termogravimétrico. En otras modalidades, el material de suministro de sabor de la presente invención tiene una pérdida total de masa de no más de aproximadamente un 15 % al calentar el material hasta 200 °C, preferentemente hasta 220 °C, con mayor preferencia hasta 250 °C o con la máxima preferencia hasta 300 °C en un análisis termogravimétrico. Aún con mayor preferencia, el material de suministro de sabor tiene una pérdida total de masa de no más de aproximadamente un 12 % al calentar el material hasta 150 °C, 200 °C, 220 °C, 250 °C o 300 °C en un análisis termogravimétrico.
El material de suministro de sabor de la presente invención muestra una pérdida significativamente menor de la masa total a temperaturas por debajo de 220 °C que la que se observa en los materiales de una estructura similar en los que se usa un excipiente sin triglicéridos de cadena larga. La pequeña pérdida de masa a temperaturas menores se debe predominantemente a la pérdida de humedad del material de suministro de sabor y sólo una pequeña proporción del saborizante parece que se pierde. Esto indica que la mayor parte del saborizante se mantiene dentro de la matriz polimérica hasta que el material de suministro de sabor se calienta a temperaturas elevadas. La pérdida de masa relativamente baja a temperaturas menores demuestra la estabilidad del material de suministro de sabor.
Preferentemente, el material de suministro de sabor de la presente invención tiene una pérdida total de masa de al menos aproximadamente un 30 %, con mayor preferencia al menos aproximadamente un 45 % y con la máxima preferencia al menos aproximadamente un 60 % al aumentar la temperatura del material de suministro de sabor de 220 °C a 320 °C. Esta pérdida de masa es una consecuencia de la pérdida del saborizante del material de suministro de sabor a medida que la matriz polimérica se rompe. Los resultados del análisis termogravimétrico demuestran, por lo tanto, que una gran proporción del saborizante se libera a temperaturas elevadas.
El material de suministro de sabor de la presente invención encuentra una aplicación particular como un aditivo saborizante para los artículos para fumar. El perfil de liberación térmica de los materiales de liberación de sabor les permite mantener eficientemente los saborizantes volátiles dentro de la matriz polimérica hasta que se fume.
De conformidad con la invención, se proporciona un artículo para fumar que incluye un sustrato generador de aerosol que comprende un material de suministro de sabor, como se describió anteriormente. El saborizante es liberable del material de suministro de sabor bajo la combustión o el calentamiento del sustrato generador de aerosol al fumar el artículo para fumar. El sustrato generador de aerosol puede ser una varilla de tabaco y el artículo para fumar puede comprender además un filtro en alineación axial con la varilla de tabaco.
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Como se describió anteriormente, el material de suministro de sabor de la presente invención proporciona una manera mejorada para incorporar saborizantes en un artículo para fumar. Los tipos de saborizantes que se usan en los artículos para fumar son típicamente relativamente volátiles y es difícil mantener niveles aceptables de los saborizantes dentro de los artículos para fumar durante el almacenamiento. Además, los saborizantes volátiles pueden migrar a otras partes de los artículos para fumar y pueden afectar adversamente el desempeño de otros componentes del artículo para fumar, tales como cualquier sorbente proporcionado dentro del filtro.
El uso del material de suministro de sabor de la presente invención para proporcionar un saborizante dentro de un artículo para fumar reduce ventajosamente la pérdida del saborizante durante el almacenamiento de manera que una mayor proporción del saborizante se mantiene dentro del artículo para fumar. Por lo tanto, el material de suministro de sabor puede proporcionar un sabor más intenso a la corriente principal de humo. Dado que la pérdida del saborizante se reduce, es posible incorporar una cantidad más pequeña del saborizante en cada artículo para fumar mientras que se proporciona el mismo efecto en el sabor que el proporcionado en los artículos para fumar de la técnica anterior.
Además, el material de suministro de sabor de la presente invención mantiene efectivamente el saborizante dentro del material de manera que no entra en contacto con otros componentes del artículo para fumar. El material de suministro de sabor de la presente invención es, por lo tanto, particularmente conveniente para su uso en los artículos para fumar que incorporan un adsorbente en el filtro, tal como carbón activado.
El uso del material de suministro de sabor de la presente invención como un aditivo saborizante en los artículos para fumar proporciona además un control mejorado sobre el suministro del saborizante durante el proceso de fumar. La temperatura a la que el saborizante se libera del material de suministro de sabor puede controlarse de manera que el saborizante se libera en ubicaciones o momentos específicos durante el calentamiento o la combustión del sustrato generador de aerosol. Por ejemplo, en las modalidades en las que el sustrato generador de aerosol comprende una varilla de tabaco, el saborizante se libera a temperaturas elevadas y, por lo tanto, sólo se liberará a medida que la zona de pirólisis, en la cual está combustionando la varilla de tabaco, se aproxima al material de suministro de sabor. Esto permite además un mayor control sobre el suministro del saborizante durante el proceso de fumar en comparación con los saborizantes que se liberan a temperaturas más bajas.
Cualquiera de los materiales de suministro de sabor descritos anteriormente pueden proporcionarse ventajosamente en una variedad de formas diferentes de manera que hay flexibilidad en la forma en la que el material puede incorporarse en el artículo para fumar. El material de suministro de sabor puede proporcionarse en forma de cuentas. Las cuentas pueden formarse en cualquier forma adecuada, pero preferentemente son esencialmente cilíndricas o esféricas. El diámetro promedio de las cuentas puede ser mayor que aproximadamente 0,2 mm, preferentemente mayor que aproximadamente 0,8 mm y con mayor preferencia mayor que aproximadamente 1,2 mm. Alternativa o adicionalmente, el diámetro promedio de las cuentas puede ser menor que aproximadamente 3,5 mm, preferentemente menor que aproximadamente 2,5 y con mayor preferencia menor que aproximadamente 1,8 mm. Con la máxima preferencia, el diámetro promedio de las cuentas está entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 3,5 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0,8 mm y aproximadamente 2,5 mm, aún con mayor preferencia entre aproximadamente 1,2 mm y aproximadamente 1,8 mm.
Una única cuenta puede proporcionarse dentro del sustrato generador de aerosol, o puede proporcionarse una pluralidad de cuentas, por ejemplo, dos o más, tres o más, o cuatro o más cuentas. Cuando se proporciona una pluralidad de cuentas, las cuentas pueden separarse a lo largo del sustrato generador de aerosol, o pueden colocarse en una o más regiones específicas del sustrato generador de aerosol. Una o más cuentas del material de suministro de sabor pueden insertarse en el sustrato generador de aerosol de los artículos para fumar de conformidad con la invención mediante el uso de un aparato y métodos conocidos para insertar objetos en los filtros o varillas de tabaco.
Alternativamente, el material de suministro de sabor puede ser en forma de tiras u hojuelas, que pueden distribuirse a través del material que forma el sustrato generador de aerosol a lo largo de toda la longitud del sustrato generador de aerosol o pueden depositarse en una o más ubicaciones deseadas a lo largo del sustrato generador de aerosol.
Alternativamente una vez más, el material de suministro de sabor puede ser en forma de un filamento o hilo alargado, que puede introducirse en el sustrato generador de aerosol. Un filamento continuo puede proporcionarse a lo largo de toda la longitud del sustrato generador de aerosol durante la fabricación, o pueden depositarse pedazos individuales del filamento en una o más ubicaciones deseadas a lo largo del sustrato generador de aerosol.
Los saborizantes adecuados para su incorporación en el artículo para fumar serían bien conocidos para el experto y varios ejemplos adecuados se enumeraron anteriormente. En las modalidades preferidas de la invención, el saborizante en el material de suministro de sabor proporcionado dentro del artículo para fumar comprende un saborizante de menta o mentol, un saborizante de eugenol o una combinación de mentol y eugenol. Estos tipos de saborizante se usan comúnmente para proporcionar un sabor refrescante a la corriente principal de humo.
El material de suministro de sabor puede colorearse, si se desea, a través de la inclusión de un colorante. Preferentemente, un colorante se incorpora en el material de suministro de sabor con el fin de ajustar el color del material de manera que se asemeje al color del material en el sustrato generador de aerosol. Por ejemplo, el material de suministro de sabor puede ser de color marrón o verde. Por lo tanto, el material de suministro de sabor tiene una
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baja visibilidad en el sustrato generador de aerosol. Alternativa o adicionalmente a un colorante, el material de suministro de sabor puede comprender polvo de tabaco a fin de lograr una coloración marrón o verde del material.
El saborizante se libera del material de suministro de sabor cuando el material se quema o se calienta durante el proceso de fumar. Por lo tanto, la posición del material de suministro de sabor dentro del sustrato generador de aerosol puede ajustarse con el fin de controlar el momento de la liberación del saborizante durante el proceso de fumar. En particular, el material de suministro de sabor puede colocarse en una o más ubicaciones específicas a lo largo de la longitud del sustrato generador de aerosol con el fin de controlar el suministro bocanada a bocanada del saborizante. En las modalidades que comprenden una varilla de tabaco, la longitud de la varilla de tabaco que se combustiona durante cada bocanada está típicamente entre aproximadamente 5 mm y 10 mm.
Cualquiera de los materiales de suministro de sabor referidos anteriormente pueden proporcionarse en una zona saborizante dentro del artículo para fumar. En ciertas modalidades, la zona saborizante puede estar en el extremo aguas abajo de una varilla de tabaco, cerca de un filtro. Por lo tanto, el saborizante se libera en la corriente principal de humo durante las últimas bocanadas del artículo para fumar. Por lo tanto, un cambio en el sabor puede proporcionarse durante la bocanada o bocanadas finales del artículo para fumar. En tales modalidades, la zona saborizante se localiza preferentemente no más de 20 mm desde el extremo aguas abajo de la varilla de tabaco, con mayor preferencia no más de 15 mm desde el extremo aguas abajo de la varilla de tabaco y con la máxima preferencia no más de 10 mm desde el extremo aguas abajo de la varilla de tabaco.
En otras modalidades, una varilla de tabaco puede dividirse en un tercio aguas abajo de la varilla de tabaco, un tercio aguas arriba de la varilla de tabaco y un tercio central de la varilla de tabaco. La zona saborizante puede localizarse en al menos uno del tercio aguas abajo, el tercio aguas arriba o el tercio central de la varilla de tabaco. En los casos en que la zona saborizante está en el tercio aguas abajo o el tercio central de la varilla de tabaco, o en ambos, el sabor puede suministrarse en, o próximo a, las últimas bocanadas del cigarrillo. En los casos en que la zona saborizante está en el tercio aguas arriba de la varilla de tabaco, el sabor puede suministrarse antes en la experiencia de fumar.
Los términos “aguas arriba” y “aguas abajo” se usan para describir la posición relativa de los componentes de los artículos para fumar de conformidad con la invención con referencia a la dirección del flujo de la corriente principal de humo a través del artículo para fumar durante el proceso de fumar. Por ejemplo, en un artículo para fumar que comprende una varilla de tabaco y un filtro, el extremo aguas abajo de la varilla de tabaco es, por lo tanto, el extremo más cercano al filtro.
Una porción única del material de suministro de sabor puede proporcionarse en una posición específica dentro de una varilla de tabaco con el fin de lograr una sola ráfaga discreta de sabor durante una o dos bocanadas. Alternativamente, dos o más porciones separadas de un material de suministro de sabor pueden incorporarse en diferentes posiciones en la varilla de tabaco para proporcionar varias ráfagas discretas de sabor o un suministro sostenido de uno o más saborizantes para una porción de la varilla de tabaco. El material de suministro de sabor en las porciones separadas puede proporcionar el mismo saborizante o diferentes saborizantes. Por lo tanto, los materiales de suministro de sabor de la invención pueden usarse para proporcionar novedosas combinaciones de gustos y sabores, así como también novedosos perfiles de liberación de sabor.
En las modalidades alternativas, el material de suministro de sabor puede dispersarse de manera uniforme en el material en el sustrato generador de aerosol, a lo largo de la totalidad o una parte de la longitud del sustrato generador de aerosol. Este arreglo del material de suministro de sabor puede proporcionar un suministro más continuo del saborizante durante el proceso de fumar.
En ciertas modalidades preferidas de la presente invención, el sustrato generador de aerosol se forma por dos o más porciones conectadas de sustrato generador de aerosol en alineación axial entre sí, en donde una o más de las porciones de sustrato incluyen el material de suministro de sabor y una o más de las porciones de sustrato incluyen solamente el material de tabaco. Las porciones de sustrato se envuelven preferentemente individualmente antes de sobreenvolverse junto con el papel para cigarrillo, de manera que se proporciona una doble capa de papel para cigarrillo. Este arreglo puede facilitar la inclusión de una cantidad específica de material de suministro de sabor en porciones específicas del sustrato generador de aerosol.
El sustrato generador de aerosol de los artículos para fumar de conformidad con la invención puede formarse de cualquier materiales de tabaco adecuados, que incluyen pero no se limitan a, lámina de tabaco, tabaco expandido, tallos de tabaco procesados, materiales de tabaco reconstituidos, sustitutos del tabaco o combinaciones de cualquiera de estos materiales. El material de tabaco puede incluir cualquier tipo de hoja de tabaco, que incluyen pero no se limitan a, el tabaco Burley, el tabaco curado en atmósfera artificial, el tabaco Oriental o mezclas de estos tabacos. El material de tabaco que forma el sustrato generador de aerosol comprende preferentemente picadura de tabaco.
El sustrato generador de aerosol puede incluir más de aproximadamente 1 mg y preferentemente más de aproximadamente 3 mg de cualquiera de los materiales de suministro de sabor descritos en la presente descripción. Además, o alternativamente, el sustrato generador de aerosol puede incluir menos de aproximadamente 20 mg, preferentemente menos de aproximadamente 12 mg y con mayor preferencia menos de aproximadamente 8 mg de cualquiera de los materiales de suministro de sabor descritos en la presente descripción. Preferentemente, el sustrato
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segundos. La cantidad de tiempo puede seleccionarse dependiendo del grado deseado de reticulación y la dureza deseada de la matriz polimérica.
Después de la reticulación, el material de suministro de sabor resultante se retira de la solución de reticulación, por ejemplo, mediante el uso de un tamiz o aparato similar. Después el material de suministro de sabor se enjuaga preferentemente para retirar la solución de reticulación de la superficie y se seca. El secado puede llevarse a cabo mediante el uso de cualquier medio adecuado, que incluye, por ejemplo, una corriente de aire caliente. El secado puede llevarse a cabo opcionalmente en vacío.
Antes de añadirse a la solución de reticulación, la emulsión de la composición saborizante y de la solución polimérica de matriz puede formarse en una variedad de formas, dependiendo de la forma deseada del material de suministro de sabor. Por ejemplo, la emulsión puede formarse en formas cilíndricas o esféricas con el fin de producir hilos, cuentas o gotitas del material. Esto puede llevarse a cabo mediante el uso de una técnica adecuada de extrusión o esferonización. Alternativamente, la emulsión puede formarse en una lámina, cortarse en tiras u hojuelas, o atraerse a un filamento o hilo alargado.
De conformidad con la invención, se proporciona además el uso de un material de suministro de sabor en un artículo para fumar, el material de suministro de sabor que comprende una matriz polimérica y una pluralidad de dominios que incluyen una composición saborizante dentro de la matriz polimérica. La composición saborizante comprende un saborizante mezclado con uno o más triglicéridos que incluyen al menos un 30 % en peso de triglicéridos que tiene al menos un ácido carboxílico que tiene una longitud de la cadena mayor que 12. El saborizante es liberable del material de suministro de sabor durante el calentamiento del artículo para fumar.
La invención se describirá, además, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
la Figura 1 muestra una vista lateral de un cigarrillo con filtro de conformidad con la presente invención que comprende un material de suministro de sabor en la varilla de tabaco;
la Figura 2 muestra una imagen de un microscopio electrónico de barrido del material de suministro de sabor usado en el cigarrillo con filtro de la figura 1; y
la Figura 3 muestra una imagen comparativa de un microscopio electrónico de barrido de un material de suministro de sabor alternativo.
El cigarrillo 10 mostrado en la Figura 1 comprende una varilla de tabaco envuelta 12 alargada, cilíndrica, unida por un extremo a un filtro 14 alineado axialmente, alargado, cilíndrico. El filtro 14 incluye un único segmento de estopa de acetato de celulosa. La varilla de tabaco envuelta 12 y el filtro 14 se unen de una manera convencional por un papel boquilla 16, que circunscribe toda la longitud del filtro 14 y una porción adyacente de la varilla de tabaco envuelta 12. Para mezclar el aire ambiente con la corriente principal de humo producida durante la combustión de la varilla de tabaco envuelta 12, una pluralidad de perforaciones anulares 18 se proporcionan a través del papel boquilla 16 en una ubicación a lo largo del filtro 14.
Una única cuenta saborizante 20 formada de un material de suministro de sabor de conformidad con la invención se proporciona dentro de la varilla de tabaco 12, aproximadamente a 10 mm desde el extremo aguas abajo de la varilla de tabaco 12, donde la varilla de tabaco 12 se une al filtro 14. El material de suministro de sabor en la cuenta 20 incorpora un saborizante de mentol que se libera al calentar el material a una temperatura superior a 220 °C. Por lo tanto, el saborizante de mentol se libera en la corriente principal de humo a medida que la porción de la varilla de tabaco que contiene la cuenta saborizante 20 se quema durante el proceso de fumar. Como resultado del posicionamiento de la cuenta saborizante 20 en el extremo aguas abajo de la varilla de tabaco 12, el saborizante se libera durante una de las últimas bocanadas del cigarrillo 10. Por lo tanto, el consumidor experimentará una ráfaga del sabor de mentol hacia el final del proceso de fumar el cigarrillo.
Un ejemplo de una formulación adecuada para el material de suministro de sabor que forma la cuenta y un proceso para formar el material de suministro de sabor se expone a continuación.
Ejemplo
El material de suministro de sabor comprende una matriz reticulada de pectina-alginato con una pluralidad de dominios de una composición saborizante de mentol dispersada a través de la matriz. Para producir el material de suministro de sabor, la composición saborizante de mentol se forma primeramente a partir de una mezcla de los siguientes componentes:
- Componente
- Cantidad (% en peso)
- Mentol natural
- 65,69
- Manteca de cacao presionada Astra “A” (disponible de ADM Cocoa)
- 32,84
- Aceite de menta
- 1,47
Una solución polimérica de matriz se forma después a partir de una mezcla de los siguientes componentes:
- Componente
- Cantidad (% en peso)
- Alginato sódico
- 2,74
- (disponible de Sigma Aldrich)
- Pectina
- 0,96
- (disponible de Sigma Aldrich)
- Agua
- 96,30
5 Una solución se forma con un 20 % en peso/peso de la composición saborizante y un 80 % en peso/peso de la solución polimérica de matriz. La solución se mezcla en un mezclador de cizallamiento, tal como un Polytron 3100B equipado con un cabezal agregado dispersor PT-DA 3030/4 EC con un diámetro de 30 mm, disponible de Kinematica. La solución se somete a un alto cizallamiento de 15 000 a 20 000 rpm mientras se mantiene la mezcla a una temperatura de 52-55 °C. La mezcla se continúa durante 3 a 4 minutos para producir una emulsión de la composición saborizante
10 en la solución polimérica de matriz en la que el tamaño de las gotitas de la composición saborizante se reduce por debajo de 5 micrones.
La emulsión resultante se forma como cuentas esféricas que tienen un diámetro de aproximadamente 1,5 mm y se deja caer en una solución de reticulación de la siguiente composición, a una temperatura de 4 °C:
- Componente
- Cantidad (% en peso)
- Cloruro cálcico
- 5,0
- (disponible de Sigma Aldrich)
- Agua
- 95,0
15
Las cuentas se dejan en la solución de reticulación durante aproximadamente 60 segundos con el fin de reticular el alginato y la pectina para formar la matriz polimérica. Después, las cuentas se retiran de la solución de reticulación y se lavan en agua antes de secarse en aire caliente seco a una temperatura de 40-50 °C durante 300 minutos.
La Figura 2 muestra una imagen de un microscopio electrónico de barrido del material de suministro de sabor
20 producido en el ejemplo anterior. Puede observarse a partir de la imagen que la estructura interna del material de suministro de sabor se proporciona por una matriz polimérica con una pluralidad de pequeños dominios de la composición saborizante dispersada a través de la matriz. Los dominios se distribuyen de manera relativamente uniforme a través del material y son relativamente consistentes en tamaño, lo que proporciona una estabilidad mejorada como se describió anteriormente.
25 La Figura 3 muestra una imagen comparativa de un microscopio electrónico de barrido de un material de suministro de sabor que comprende un tipo similar de estructura formada en un proceso similar pero en el que la composición saborizante se forma mediante el uso de un excipiente que no incluye al menos un 30 % en peso de triglicéridos de cadena larga. Este material saborizante no está, por lo tanto, de conformidad con la invención.
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Puede observarse que la estructura interna del material de suministro de sabor en la Figura 3 es diferente a la del material de suministro de sabor de la presente invención. En particular, en el material de suministro de sabor mostrado en la figura 3, el tamaño de muchos de los dominios es mayor que el tamaño de los dominios correspondientes en el material mostrado en la figura 2. Las flechas en la Figura 3 destacan algunos de los grandes dominios en la muestra. Adicionalmente, en el material mostrado en la figura 3, los dominios son más abiertos y tienen una distribución de tamaño menos consistente que en el material de la figura 2. Como resultado de la estructura más grande y más abierta del dominio en el material mostrado en la figura 3, el mentol se mueve más fácilmente hacia las superficies externas del material y hay una mayor pérdida de mentol del material durante el almacenamiento que del material de conformidad con la invención.
El perfil de liberación del sabor del material de suministro de sabor producido de conformidad con el ejemplo anterior puede analizarse en un análisis termogravimétrico (TGA). La prueba de TGA se lleva a cabo mediante el uso de una máquina termogravimétrica STA 409 CD de Netzsch acoplada a un espectrómetro de masa o equipo de TGA similar. En el análisis, el material de suministro de sabor se calienta desde 25 °C hasta 600 °C en una atmósfera inerte de nitrógeno con la temperatura que se aumenta a una velocidad de 15 °C por minuto y con un flujo de aire de 60 ml por minuto. A medida que aumenta la temperatura, se mide la masa del material de manera que el por ciento de reducción en la masa como una función de la temperatura podría determinarse.
Cuando se calentó en el análisis termogravimétrico descrito, el material de suministro de sabor producido de conformidad con el ejemplo anterior mostró una pérdida total de masa de aproximadamente un 11,5 % al calentar el material de suministro de sabor a 220 °C. En contraste, el material saborizante mostrado en la figura 3, producido con un excipiente alternativo, mostró una pérdida total de masa de aproximadamente un 20 % cuando se calentó de la misma manera en un análisis termogravimétrico. Estos resultados demuestran claramente el efecto positivo de la inclusión de los triglicéridos de cadena larga en la composición saborizante sobre la estabilidad del material de suministro de sabor.
La viscosidad del excipiente de triglicéridos (por ejemplo, la manteca de cacao) puede medirse mediante la colocación de una muestra de la manteca de cacao en el contenedor MV-DIN de doble pared del cabezal de medición M5 del reómetro HAAKE RV20 equipado con un cabezal de husillo de medición MV-DIN para líquidos de viscosidad media o un equipo de medición de viscosidad similar. La temperatura de la manteca de cacao se aumenta hasta 60 °C a una velocidad de cizallamiento constante de 200 s-1. Durante esta etapa, la temperatura se mide usando una sonda de temperatura PT100 localizada en el baño entre las paredes del cilindro de doble pared. Después, la viscosidad de la manteca de cacao se mide a medida que la manteca de cacao se enfría mientras se mantiene la velocidad de cizallamiento constante de 200 s-1 . La temperatura a la que ocurre la solidificación completa de la muestra, que corresponde al punto en el que el husillo deja de girar, también se mide. Durante el enfriamiento, se mide la temperatura de la capa interna.
La viscosidad de la manteca de cacao usada en el ejemplo descrito anteriormente se probó usando este procedimiento y durante el enfriamiento de 60 °C a 30 °C se encontró que la viscosidad de la manteca de cacao aumentó como se expone en la siguiente tabla:
- Temperatura (°C)
- Viscosidad (mPa·s)
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- 43
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- 60
La manteca de cacao comenzó a cristalizarse aproximadamente a los 30 °C, produciendo un aumento brusco en la viscosidad, a 503 mPa·s. La viscosidad continuó aumentando a medida que la temperatura disminuía por debajo de 30 °C, con la solidificación completa de la manteca de cacao que ocurrió a 18,8 °C.
El punto de fusión del excipiente de triglicéridos (por ejemplo, la manteca de cacao) puede medirse en la siguiente prueba en la que el punto de deslizamiento (la temperatura a la que la manteca de cacao comienza a fundirse) y el punto claro (la temperatura a la que la manteca de cacao está totalmente líquida y fundida) se miden.
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