BR112014001429B1

BR112014001429B1 - composição de resina

Info

Publication number: BR112014001429B1
Application number: BR112014001429-9A
Authority: BR
Inventors: Kohei Oohori; Hitoshi Manabe; Daisuke Kudo; Shigeo Miyata
Original assignee: Sea Water Chemical Institute, Inc.; Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2020-11-10
Also published as: EP2835400A1; WO2013151188A8; CN103687913B; ES2710310T3; MX2014000925A; WO2013151188A1; CN103687913A; US20140128500A1; BR112014001429A2; JPWO2013151188A1; EP2835400B1; TR201820608T4; MX346112B; KR101900126B1; TWI540160B; PL2835400T3; RU2603369C2; US9447268B2; RU2014103247A; KR20150002570A

Abstract

COMPOSIÇÃO DE RESINA. O propósito da presente invenção é fornecer uma composição de resina, em que a desvantagem de sulfato de magnésio básico tipo agulha contida aqui é superar e que tem um equilíbrio bom entre força mecânica, moldabilidade/produtividade e aparência de um produto moldado duma composição de resina. A presente invenção é uma composição de resina que compreende (i) 100 partes em peso de uma resina (componente (A)), (ii) hidróxido de magnésio tipo placa tendo uma espessura de cristal (y) de 0,2 ?m ou menos ou e uma razão de aspecto de 20 a 100 (componente (B)) e (iii) sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente (C)), em que o teor total dos componentes (B) e (C) é de 1 a 100 partes em peso com relação a 100 partes em peso da resina e a razão do peso do componente (B) ao peso do componente (C) (isto é, (componente (B)): (componente (C))), é de (0,1 a 0,9):(0,9 a 0, 1).

Description

CAMPO TÉCNICO

[01] A presente invenção refere-se a uma composição de resina que é excelente em força mecânica e na aparência do produto. Mais especificamente, esta refere-se a uma composição de resina que compreende dois compostos de magnésio diferentes e é excelente e força mecânica e na aparência de um artigo moldado.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[02] Nos últimos anos, os preços de energia têm se tornado cada vez mais altos. Portanto, a economia de energia é um debate comum em ampla variedade de campos. Por exemplo, no campo dos automóveis, um dos meios para melhorar a milhagem da gasolina é reduzir o peso do corpo do carro. Isto é a redução do peso pela substituição de um metal tendo uma gravidade específica alta por um plástico tendo uma gravidade específica baixa, entretanto, a fim de realizar isto, é necessário superar os pontos fracos de uma resina tal como o módulo elástico (dureza), temperatura de deformação térmica e contração por calor por um agente de reforço excelente.

[03] Para satisfazer os requerimentos acima, sulfato de magnésio básico tipo agulha está tornando-se um material promissor, o sulfato de magnésio básico tipo agulha é um agente de reforço que é um cristal tipo agulha em aparência e tem uma largura (W) de 0,2 a 1 pm e um comprimento (L) de 10 a 150 pm e cuja composição química é representada por MgS04*5Mg(0H)2*3H20. O sulfato de magnésio básico tipo agulha é excelente no fortalecimento do módulo de flexão (dureza) mas tem problemas com a força do impacto e a uniformidade da superfície de um artigo moldado.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[04] É um objetivo da presente invenção fornecer uma composição de resina que supera os defeitos de sulfato de magnésio básico tipo agulha e tem equilíbrio bom entre força mecânica, produtividade da moldagem e a aparência de um artigo moldado.

[05] Na presente invenção observou-se que quando o hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) e sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) são usados em combinação com uma resina (componente A), uma força mecânica é reforçada sinergisticamente e a aparência de um artigo moldado é melhorada e realizada na presente invenção.

[06] Isto é, a presente invenção é uma composição de resina que compreende 100 partes em peso de uma resina (componente A), hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) tendo uma espessura de cristal (y) de 0,2 pm ou menos e uma razão de aspecto de 20 a 100 e sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C), em que o teor total dos componentes BeCédelalOO partes em peso com base em 100 partes em peso da resina e a razão em peso do componente B ao componente C é de 0,1 a 0,9:0,9 a 0,1.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[07] A Fig. 1 mostra uma foto SEM de hidróxido de magnésio tipo placa obtida no Exemplo de Síntese 1; A Fig. 2 mostra a forma esquemática de hidróxido de magnésio tipo placa e A Fig. 3 mostra a forma esquemática de sulfato de magnésio básico tipo agulha.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO hidróxido de magnésio tipo placa (componente B)

[08] A espessura do cristal (y) do hidróxido de magnésio tipo placa é de 0,2 pm ou menos, preferivelmente de 0,01 a 0,2 pm, mais preferivelmente de 0,1 pm ou menos, muito mais preferivelmente de 0,06 pm ou menos. A largura (x) do cristal é de preferivelmente 0,5 a 10 pm, mais preferivelmente de 2 a 10 pm, muito mais preferivelmente de 3 a 10 pm. A espessura (y) e a largura (x) do cristal são determinadas como os valores médios de 10 cristais por medição de AFM.

[09] A razão de aspecto (HB) é representada pela razão da largura (x) para a espessura (y) do cristal. Como a razão de aspecto do hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) é maior, o módulo de flexão tende a melhorar. Portanto, a razão de aspecto do hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) é de 20 a 100. O limite inferior da razão de aspecto é preferivelmente de 30 ou mais, mais preferivelmente de 40 ou mais. O hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) é um cristal tipo placa quase hexagonal. A forma esquemática do hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) é mostrado na Fig. 2.

[10] O hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) é representado pela seguinte fórmula. Mg(OH)2

[11] Preferivelmente, o hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) tem uma espessura de cristal (y) de 0,2 pm ou menos e uma razão de aspecto de 30 ou mais. Mais preferivelmente, o hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) tem uma espessura de cristal (y) de 0,1 pm ou menos e uma razão de aspecto de 40 ou mais.

[12] O hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) pode ser produzido por um método descrito no panfleto do WO2012/050222. Isto é, este pode ser produzido pela adição de não mais do que um equivalente de um álcali a uma solução aquosa de um sal de um ácido monovalente e magnésio na coexistência de um ácido orgânico monovalente ou um sal de metal alcalino deste para realizar uma reação de coprecipitação e então processamento hidrotérmico do produto coprecipitado de 100 a 250° C.

[13] Os exemplos do sal de um ácido monovalente e magnésio incluem cloreto de magnésio e nitrato de magnésio.

[14] Os exemplos do álcali incluem hidróxido de metal alcalino, hidróxido de cálcio e amónia. A quantidade do álcali é preferivelmente de 0,5 a 1,0 equivalente, mais preferivelmente de 0,6 a 0,8 equivalente com base em 1 equivalente de cloreto de magnésio.

[15] Os exemplos do ácido orgânico monovalente incluem ácido acético, ácido propiônico e ácido butírico. A quantidade do ácido orgânico monovalente é preferivelmente de 10 a 200 % em mol, mais preferivelmente de 50 a 100 % em mol com base em cloreto de magnésio.

[16] Os exemplos do metal alcalino do ácido orgânico monovalente incluem acetato de sódio, proprionato de sódio e butirato de sódio. A quantidade do metal alcalino do ácido orgânico monovalente é preferivelmente de 10 a 200 % em mol, mais preferivelmente de 30 a 100 % em mol com base em cloreto de magnésio.

[17] O processamento hidrotérmico é realizado de 100 a 250° C, preferivelmente de 120 a 200° C, por 20 minutos a 48 horas, preferivelmente de 2 a 12 horas.

[18] O ácido orgânico monovalente ou o sal de metal alcalino deste pode ser adicionado antes do processamento hidrotérmico após a reação de coprecipitação. Após o processamento hidrotérmico, as etapas comumente usadas, tais como filtração, enxágue, tratamento de superfície, desidratação, granulação, secagem, trituração e classificação podem ser adequadamente selecionadas e realizadas. <sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C)>

[19] A composição química do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) é representada pela seguinte fórmula. MgSO4’5Mg(OH)2*3H2O

[20] O sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) é um cristal tipo agulha.

[21] A largura (W) de o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) é preferivelmente de 0,2 a 1 pm, mais preferivelmente de 0,5 a 1 pm.

[22] O comprimento (L) deste é preferivelmente de 10 a 100 pm, mais preferivelmente de 20 a 50 pm, muito mais preferivelmente de 10 a 50 pm.

[23] A razão de aspecto (Hc) (comprimento (L) /largura (w)) é preferivelmente de 20 ou mais, mais preferivelmente de 30 a 100. Preferivelmente, os cristais não se aglomeram e são quase monodispersos.

[24] A forma esquemática do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) é mostrado na Fig. 3.

[25] Preferivelmente, o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) tem uma largura (w) de 0,5 to 1 pm, um comprimento (L) de 20 a 50 pm e uma razão de aspecto de 20 ou mais.

[26] O sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) pode ser produzido pela adição de um álcali, tal como hidróxido de magnésio, óxido de magnésio ou hidróxido alcalino menor do que 5 vezes a quantidade molar do sulfato de magnésio a uma solução aquosa de sulfato de magnésio e realização do processamento hidrotérmico de 120 a 250° C por 1 a 10 horas. A quantidade do álcali é preferivelmente de 0,1 a 5 moles, mais preferivelmente de 1 a 3 moles com base em 1 mol de sulfato de magnésio.

[27] A temperatura do processamento hidrotérmico é preferivelmente de 120 a 250° C, mais preferivelmente de 150 a 190° C. O tempo do processamento hidrotérmico é preferivelmente de 1 a 10 horas, mais preferivelmente de 4 a 8 horas.

[28] O teor total dos componentes BeCédelalOO partes em peso, preferivelmente 1 to 70 partes em peso, mais preferivelmente de 1 to 50 partes em peso com base em 100 partes em peso da resina.

[29] A razão em peso do hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) para o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) usado na presente invenção é de 0,1 a 0,9:0,9 a 0,1, preferivelmente 0,2 a 0,6:0,8 a 0,4.

[30] Embora o hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) e o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) usados na presente invenção possam ser usados como são, estes podem ser tratados na superfície com um tensoativo aniônico, agente de ligação com base em silano, agente de ligação com base em titanato, agente de ligação com base em alumínio, éster de ácido fosfórico ou ácido graxo metálico antes do uso. A quantidade do agente de tratamento de superfície é de 0,1 a 10 % em peso, preferivelmente de 0,5 a 5 % em peso com base no componente B ou no componente C. O tratamento de superfície pode ser realizado por um processo úmido ou processo seco comumente usados.

[31] Além disso, o agente de reforço acima pode ser granulado por um método comumente usado antes do uso. Quando este é granulado, seu volume torna-se próximo àquele da resina, desse modo, melhorando a eficiência de trabalho de mistura e capacidade de mistura com a resina. <resina (componente A)>

[32] A resina (componente A) usada na presente invenção é pelo menos uma selecionada do grupo que consiste de resinas termoplásticas, resinas termofixas e borrachas. Os exemplos da resina incluem resinas termoplásticas, tais como polietileno, copolímero de etileno-oc-olefina, copolímero de etileno-acetato de vinila, copolímero de etileno-acrilato de etila, copolímero de etileno-acrilato de metila, copolímero de polipropileno ou propileno e uma outra oc-olefina, polibuteno-1, poli4-metilpenteno-l, poliestireno, copolímero de estireno-acrilonitrila, copolímero de etileno e borracha de propileno dieno ou butadieno, acetato de polivinila, álcool polivinílico, poliacrilato, polimetacrilato, poliuretano, poliéster, poliéter, poliamida, ASS, policarbonato e sulfeto de polifenileno.

[33] As resinas termofixas, tais como resina de fenol, resina de melamina, resina epóxi, resina de poliéster insaturada e resina alquídica também estão incluídas.

[34] EPDM, SBR, NBR e borracha de copolímero de etileno e uma outra oc-olefina, tais como propileno ou octeno ainda estão incluídas. Borracha de butila, borracha de cloropreno, borracha de isopreno, borracha de clorossulfonato, borracha de silício, borracha de flúor, borracha de butila clorada, borracha de butila bromada, borracha de epicloroidrina e borracha de polietileno clorada ainda estão incluídas. <outros componentes>

[35] A composição de resina da presente invenção pode conter um agente de reforço, tal como talco ou mica além dos componentes A a C. O teor do agente de reforço é de 1 a 50 partes em peso com base em 100 partes em peso da resina (componente A).

[36] Outros aditivos de resina comumente usados, tais como antioxidante, absorvedor ultravioleta, lubrificante, agente nucleador cristalino, pigmento, retardante de chama e enchedor podem ser selecionados e estarem contidos além do agente de reforço. Os teores do antioxidante, absorvedor ultravioleta, agente nucleador cristalino e pigmento, são, cada um, preferivelmente de 0,01 a 5 partes em peso com base em 100 partes em peso da resina (componente A). O conteúdo do lubrificante é preferivelmente de 0,1 a 5 partes em peso com base em 100 partes em peso da resina (componente A). Os conteúdos do retardante de chama e o enchedor são, cada um, preferivelmente de 1 a 50 partes em peso com base em 100 partes em peso da resina (componente A).

EXEMPLOS

[37] Os seguintes exemplos são fornecidos para o propósito de ainda ilustrar a presente invenção mas, de maneira alguma, devem ser tomados como limitantes. Exemplo de Síntese 1 <produção de hidróxido de magnésio tipo placa (componente B)>

[38] 16 L de uma solução aquosa de hidróxido de sódio que é um reagente extra puro tendo uma concentração de 4 moles/L (30° C) foi adicionado e reagido com 20 L de uma solução aquosa mista de cloreto de magnésio e acetato de sódio (Mg = 2 moles/L, acetato de sódio = 2 moles/L, 30° C) que é um reagente extra puro sob agitação. Este produto de reação foi colocado em uma autoclave tendo uma capacidade de 50 L e hidrotermicamente processado a 160° C por 5 horas. O produto hidrotermicamente processado foi retirado, filtrado sob pressão reduzida e enxaguado e a torta do filtro foi dispersada em água por um agitador. Após o aquecimento a 80° C, 40 g de ácido esteárico (pureza de 90 %) foram neutralizados com soda cáustica e 1 L de uma solução aquosa dissolvida por aquecimento foram adicionadas a esta sob agitação para realizar um tratamento de superfície. A seguir, filtração sob pressão reduzida, enxague, granulação por extrusão e secagem foram realizados. Parte do espécime antes do tratamento de superfície foi amostrado para realizar a difração de raio X, medição de AFM e BET por um método de adsorção de nitrogênio líquido.

[39] Como um resultado da difração de raio X, o produto obtido foi identificado como hidróxido de magnésio. Como um resultado de Medição AFM, cada cristal foi quase como uma placa hexagonal em aparência e teve uma espessura (y) de 0,07 pm e uma largura (x) de 3,5 pm. Portanto, sua razão de aspecto foi de 50. A área de superfície específica de BET foi de 12 m2/g. Isto é indicado como B-l. Exemplo de Síntese 2 <produção de hidróxido de magnésio tipo placa (componente B)>

[40] 120 mL de uma solução aquosa de hidróxido de sódio tendo uma concentração de 4 moles/L (30° C) foi adicionado e reagido com 400 mL de uma solução aquosa mista de cloreto de magnésio e acetato de sódio (Mg = 4 moles/L, acetato de sódio = 2 moles/L, 30° C) sob agitação. Este produto de reação foi colocado em uma autoclave tendo uma capacidade de 1 L e hidrotermicamente processado a 170° C por 4 horas. O produto hidrotermicamente processado foi retirado, filtrado sob pressão reduzida e enxaguado, e a torta do filtro foi dispersada em água sob agitação. Após o aquecimento a 80° C, 1 g de ácido esteárico (pureza de 90 %) foram neutralizados com soda cáustica e 50 mL de uma solução aquosa dissolvida por aquecimento foram adicionadas a esta sob agitação para realizar um tratamento de superfície. A seguir, filtração sob pressão reduzida, enxague, granulação por extrusão e secagem foram realizados. Parte do espécime antes do tratamento de superfície foi amostrado para realizar a difração de raio X, medição de AFM e BET pelo método de adsorção de nitrogênio líquido.

[41] Como um resultado da difração de raio X, o produto obtido foi identificado como hidróxido de magnésio. Como um resultado de Medição AFM, cada cristal foi quase como uma placa hexagonal em aparência e teve uma espessura de (y) de 0,055 pm e uma largura (x) de 3,85 pm. Portanto, sua razão de aspecto foi de 70. A área de superfície específica de BET foi de 7,8 m2/g. Isto é indicado como B-2. Exemplo de Síntese 3 <produção de sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C)>

[42] 2 moles de hidróxido de magnésio (Kisuma 5 da Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) foi adicionado e misturado com 30 L de uma solução aquosa de sulfato de magnésio (1 mol/L, 30° C) que é um reagente extra puro por meio de um agitador e este produto de reação foi colocado em uma autoclave tendo uma capacidade de 50 L e hidrotermicamente processado a 180° C por 10 horas. Este produto processado foi filtrado sob pressão reduzida, enxaguado, dispersado em água e aquecido a 80° C, 4 g de ácido esteárico (pureza de 90 %) foram neutralizados com soda cáustica e uma solução aquosa dissolvida pelo aquecimento foram adicionadas a esta sob agitação para realizar um tratamento de superfície. A seguir, filtração sob pressão reduzida, granulação por extrusão e secagem foram realizadas. Parte do espécime antes do tratamento de superfície foi amostrado para realizar a difração de raio X e medição AFM.

[43] Como um resultado da difração de raio X, o produto obtido foi identificado como uma composição tendo cristal representada pela seguinte fórmula. Como um resultado de medição AFM, cada cristal foi tipo agulha em aparência e teve um diâmetro de 0,8 pm e um diâmetro longo de 40 pm. Portanto, sua razão de aspecto foi de 50. MgSO45Mg(OH)23H2O Exemplo 1

[44] Após o hidróxido de magnésio tipo placa B-l (componente B) obtido no Exemplo de Síntese 1 e o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) obtido no Exemplo de Síntese 3 foram misturados juntos de acordo com a seguinte formulação, a mistura foi misturada por fusão juntos a 230° C usando-se uma extrusora de parafuso duplo para preparar um grânulo. O grânulo obtido foi usado para produzir uma amostra testada a 230° C por meios de uma máquina de moldagem por injeção e mede suas propriedades físicas. Os resultados são mostrados na tabela 1.

[45] Com base em 100 partes em peso do total de 64,9 % em peso de polipropileno (índice de fluxo por fusão de 110 g/10 min) e 20 % em peso de borracha EO (borracha de copolímero de etileno-octeno), 3,5 partes em peso do hidróxido de magnésio tipo placa (componente B), 14,1 partes em peso do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C). (conteúdo total dos componentes B e C é 17,7 partes em peso) e 0,12 parte em peso de um antioxidante foram usados. Exemplo 2

[46] Uma composição de resina foi produzida e avaliada na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que a razão em peso do componente B ao componente C foi mudado a 0,4:0,6. Os resultados são mostrados na tabela 1. Exemplo 3

[47] Uma composição de resina foi produzida e avaliada na mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que a razão em peso do componente B ao componente C foi mudada a 0,6:0,4. Os resultados são mostrados na tabela I. Exemplos comparativos 1, 2 e 3

[48] As propriedades físicas obtidas quando o hidróxido de magnésio tipo placa B-l (componente B) obtido no Exemplo de Síntese 1, sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) e talco (diâmetro de partícula secundária média de 6,9 pm, BET de 8 m2/g) foram usados sozinho (Exemplos comparativos 1, 2 e 3, respectivamente) são mostrados na Tabela 1.

[49] MFR significa o índice de fluxo de fusão que é um índice da moldabilidade (taxa de moldagem). Como este valor torna-se maior, a taxa de moldagem tende a se tornar maior.

[50] E entendido a partir dos resultados da Tabela 1 que, quando o hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) e o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) são usados em combinação, força de impacto Izod e a aspereza da superfície (aparência fraca) de um artigo moldado que são os defeitos do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) são determinados e existe uma área de mistura onde o módulo de flexão que é a característica do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) torna-se maior do que o módulo de flexão quando o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) é usado sozinho. Portanto, um efeito sinergético é obtido usando-se uma combinação destes materiais. Tabela 1

Exemplo 4

[51] O hidróxido de magnésio tipo placa B-2 (componente B) obtido no Exemplo de Síntese 2 e o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) obtido do Exemplo de Síntese 3 foram misturados com o talco que é amplamente usado como um agente de reforço de resina. Uma amostra de teste foi preparada na mesma maneira como nos Exemplos 1, 2 e 3. Os resultados são mostrados na Tabela 2.

[52] Com base em 100 partes em peso do total de 64,9 % em peso de polipropileno (índice de fluxo por fusão de 110 g/10 min) e 20 % em peso da borracha EO (borracha de copolímero de etileno-octeno), 11,8 partes em peso do talco, 1,2 partes em peso do hidróxido de magnésio tipo placa B-2 (componente B), 4,7 partes em peso do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) (total dos componentes B e C: 5,9 partes em peso) e 0,12 parte em peso de um antioxidante foram usados. Exemplo 5

[53] Uma composição de resina foi produzida e avaliada na mesma maneira como no Exemplo 4 exceto que a razão em peso do componente B ao componente C foi mudada a 0,4: 0,6. Os resultados são mostrados na Tabela 2. Exemplos comparativos 4 e 5

[54] As propriedades físicas obtidas quando o hidróxido de magnésio tipo placa B-2 (componente B) obtido no Exemplo de Síntese 2 e o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) foram cada um usados em combinação com o talco (Exemplos comparativos 4 e 5, respectivamente) são mostrados na Tabela 2.

[55] É entendido a partir dos resultados da Tabela 2 que o efeito sinergético é obtido pela força mecânica de uma composição de resina que compreende talco usando-se uma combinação do hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) e o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C). Tabela 2

[56] A composição de resina da presente invenção é excelente na força mecânica tal como módulo flexural e força de impacto. A composição de resina da presente invenção também é excelente na produtividade da moldagem e a aparência de um artigo moldado. De acordo com a presente invenção, a deterioração da força de impacto e a desigualdade da superfície (aspereza) de um produto moldado que são os defeitos do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) são determinados usando-se o hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) em combinação com o sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C). Ainda, de acordo com a presente invenção, um módulo flexural excelente que é a característica do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) é sinergisticamente melhorado pelo uso do hidróxido de magnésio tipo placa (componente B) em combinação com o componente C como comparado com quando o componente C é usado sozinho. Portanto, uma nova opção é criada para reduzir a quantidade de um agente de reforço. Em outras palavras, aqui podem ser fornecidos uma composição de resina que é mais leve em peso do que uma composição de resina obtida pelo uso do sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C) sozinho.

Claims

1. Composição de resina, caracterizadapelo fato de que compreende (i) 100 partes em peso de uma resina (componente A), (ii) hidróxido de magnésio tipo placa tendo uma espessura de cristal (y) de 0,2 pm ou menos, uma largura de cristal (x) de 3 a 10 pm e uma razão de aspecto de 20 a 100 (componente B) e (iii) sulfato de magnésio básico tipo agulha (componente C), e (iv) pelo menos um agente de reforço (componente D) selecionado do grupo consistindo de talco e mica, em que o teor total dos componentes BeCédelalOO partes em peso com base em 100 partes em peso da resina (componente A), a razão em peso do componente B ao componente C é de 0,1 a 0,9:0,9 a 0,1, e o teor do agente de reforço (componente D) é de 1 a 50 partes em peso com base em 100 partes em peso da resina (componente A).

2. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a razão em peso do componente B ao componente C é 0,2 a 0,6:0,8 a 0,4.

3. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o componente B tem uma espessura de cristal (y) de 0,2 pm ou menos e uma razão de aspecto de 30 a 100.

4. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o componente B tem uma espessura de cristal (y) de 0,1 pm ou menos e uma razão de aspecto de 40 a 100.

5. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o componente B e o componente C são tratados na superfície com um tensoativo aniônico.

6. Composição de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o componente C tem uma largura (w) de 0,5 a 1 gm, um comprimento (L) de 20 a 50 gm e uma razão de aspecto de 20 ou mais.