KR101900126B1 - 수지 조성물 - Google Patents

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교와 가가꾸고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 목적은 침상 염기성 황산마그네슘의 결점을 극복하고, 기계적 강도, 성형 생산성, 성형품 외관 모두 양호한 밸런스가 잡힌 수지 조성물을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 (ⅰ) 100 중량부의 수지 (A 성분), (ⅱ) 결정 두께 (y) 가 0.2 ㎛ 이하이고, 애스펙트비가 20 ∼ 100 인 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 및 (ⅲ) 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을 함유하고, B 성분과 C 성분의 합계 함유량은, 100 중량부의 수지에 대해 1 ∼ 100 중량부이고, 또한 B 성분과 C 성분의 중량비는, B 성분：C 성분 = 0.1 ∼ 0.9：0.9 ∼ 0.1 인 수지 조성물이다.

Description

수지 조성물{RESIN COMPOSITION}
본 발명은 기계적 강도가 우수하고, 제품 외관이 양호한 수지 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 2 종류의 마그네슘 화합물을 함유하는, 기계적 강도가 우수하고 성형품의 외관이 양호한 수지 조성물에 관한 것이다.
최근, 에너지 가격이 점점 비싸지는 경향이 있다. 그 때문에 에너지 절약은 광범위한 분야에서 공통의 과제가 되고 있다. 예를 들어 자동차 분야에 있어서, 연비 효율을 개선하는 수단의 하나로서, 차체 중량의 경량화가 있다. 그것은, 비중이 큰 금속에서 비중이 작은 플라스틱으로의 대체에 의한 경량화이다. 그러나, 그것을 실현하기 위해서는, 수지의 약점인 탄성률 (강성), 열변형 온도, 열 수축률 등을 우수한 강화제에 의해 극복할 필요가 있다.
그 요구에 대해, 침상 염기성 황산마그네슘이 유망한 재료가 되고 있다. 침상 염기성 황산마그네슘은, 가는 침상의 결정 외형을 갖고, 화학 조성이 MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O 이고, 그 굵기 (w) 가 0.2 ∼ 1 ㎛, 길이 (L) 가 10 ∼ 150 ㎛ 의 범위에 있는 강화제이다. 침상 염기성 황산마그네슘은 굽힘 탄성률 (강성) 등의 강화에 우수하지만, 충격 강도, 성형품 표면의 평활성 등에 문제가 있다.
본 발명의 목적은 침상 염기성 황산마그네슘의 결점을 극복하여, 기계적 강도, 성형 생산성, 성형품 외관 모두 양호한 밸런스가 잡힌 수지 조성물을 제공하는 것에 있다.
본 발명자는 수지 (A 성분) 에, 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 과 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을 병용하면, 기계적 강도가 상승적으로 강화됨과 함께 성형품 외관이 향상되는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 (i) 100 중량부의 수지 (A 성분),
(ⅱ) 결정 두께 (y) 가 0.2 ㎛ 이하이고, 애스펙트비가 20 ∼ 100 인 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 및
(ⅲ) 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을 함유하고,
B 성분과 C 성분의 합계 함유량은, 100 중량부의 수지에 대해 1 ∼ 100 중량부이고, 또한 B 성분과 C 성분의 중량비는, B 성분：C 성분 = 0.1 ∼ 0.9：0.9 ∼ 0.1 인 수지 조성물이다.
도 1 은 합성예 1 에서 얻어진 판상 수산화마그네슘의 SEM 사진이다.
도 2 는 판상 수산화마그네슘의 개략 형상을 나타내는 도면이다.
도 3 은 침상 염기성 황산마그네슘의 개략 형상을 나타내는 도면이다.
＜판상 수산화마그네슘 (B 성분)＞
판상 수산화마그네슘 (B 성분) 의 결정 두께 (y) 는, 0.2 ㎛ 이하, 바람직하게는 0.01 ∼ 0.2 ㎛, 보다 바람직하게는 0.1 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 0.06 ㎛ 이하이다. 결정의 가로 폭 (x) 은, 바람직하게는 0.5 ㎛ ∼ 10 ㎛, 보다 바람직하게는 2 ∼ 10 ㎛, 더욱 바람직하게는 3 ∼ 10 ㎛ 이다. 또한, 결정 두께 (y) 와 가로 폭 (x) 은 AFM 측정에 의해 10 개 결정의 평균값으로서 결정된다.
애스펙트비 (HB) 는, 결정 두께 (y) 에 대한 가로 폭 (x) 의 비로 나타낸다. 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 의 애스펙트비가 높을수록, 굽힘 탄성률 등이 향상되는 경향이 있다. 따라서, 판상 수산화마그네슘의 (B 성분) 의 애스펙트비는 20 ∼ 100 이다. 애스펙트비의 하한은 바람직하게는 30 이상, 보다 바람직하게는 40 이상이다. 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 은, 육각형에 가까운 판상 결정이다. 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 의 개략 형상을 도 2 에 나타낸다.
판상 수산화마그네슘 (B 성분) 은 이하의 조성식으로 나타낸다.
Mg(OH)2
판상 수산화마그네슘 (B 성분) 은, 결정 두께 (y) 가 0.2 ㎛ 이하이고, 또한 애스펙트비가 30 이상인 것이 바람직하다. 또 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 은, 결정 두께 (y) 가 0.1 ㎛ 이하이고, 또한 애스펙트비가 40 이상인 것이 바람직하다.
판상 수산화마그네슘의 (B 성분) 은, 국제 공개 제2012/050222호 팜플렛에 기재된 방법으로 제조할 수 있다. 즉, 1 가의 산과 마그네슘의 염의 수용액에, 당량 이하의 알칼리를 1 가의 유기산 또는 그 알칼리 금속염의 공존하에 첨가하여 공침 (共沈) 시킨 후, 100 ∼ 250 ℃ 에서 수열 처리함으로써 제조할 수 있다.
1 가의 산과 마그네슘의 염으로서, 염화마그네슘, 질산마그네슘 등을 들 수 있다.
알칼리로서, 수산화알칼리 금속, 수산화칼슘, 암모니아 등을 들 수 있다. 알칼리의 양은 염화마그네슘 1 당량에 대해, 바람직하게는 0.5 ∼ 1.0, 보다 바람직하게는 0.6 ∼ 0.8 당량이다.
1 가의 유기산으로서, 아세트산, 프로피온산, 부티르산 등을 들 수 있다. 1 가의 유기산의 양은 염화마그네슘에 대해, 바람직하게는 10 ∼ 200 몰％, 보다 바람직하게는 50 ∼ 100 몰％ 이다.
1 가의 유기산의 알칼리 금속으로서, 아세트산나트륨, 프로피온산나트륨, 부티르산나트륨 등을 들 수 있다. 1 가의 유기산의 알칼리 금속의 양은 염화마그네슘에 대해, 바람직하게는 10 ∼ 200 몰％, 보다 바람직하게는 30 ∼ 100 몰％ 이다.
수열 처리의 온도는, 100 ∼ 250 ℃, 바람직하게는 120 ∼ 200 ℃ 에서 20 분 ∼ 48 시간, 바람직하게는 2 ∼ 12 시간 실시하는 것이 적당하다.
여기서, 1 가 유기산 또는 그 알칼리 금속염의 첨가는, 공침 반응 후의 수열 처리 전이어도 된다. 수열 처리 후, 여과, 수세, 표면 처리, 탈수, 조립 (造粒), 건조, 분쇄, 분급 등의 관용의 공정을 적절히 취사 선택하여 실시할 수 있다.
＜침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) ＞
침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 화학 조성은 다음의 식으로 나타낸다.
MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O
침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 은 침상 결정이다.
그 굵기 (W) 는 바람직하게는 0.2 ∼ 1 ㎛, 보다 바람직하게는 0.5 ∼ 1 ㎛ 이다.
길이 (L) 는, 바람직하게는 10 ∼ 100 ㎛, 보다 바람직하게는 20 ∼ 50 ㎛, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 50 ㎛ 이다.
애스펙트비 (HC) (길이 (L)/굵기 (W)) 는, 바람직하게는 20 이상, 보다 바람직하게는 30 ∼ 100 이다. 또한, 각 결정이 응집되지 않고 단분산에 가까운 것이 바람직하다.
침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 개략 형상을 도 3 에 나타낸다.
침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 은, 굵기 (W) 가 0.5 ∼ 1 ㎛ 이고, 길이 (L) 가 20 ∼ 50 ㎛ 이며, 또한 애스펙트비가 20 이상인 것이 바람직하다.
침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 은, 황산마그네슘 수용액에 수산화마그네슘, 산화마그네슘, 수산화알칼리 등의 알칼리를 황산마그네슘의 5 배몰보다 적은 양 첨가하고, 120 ∼ 250 ℃ 에서 1 ∼ 10 시간 수열 처리함으로써 제조할 수 있다. 알칼리의 양은, 황산마그네슘 1 몰에 대해, 바람직하게는 0.1 ∼ 5 몰, 보다 바람직하게는 1 ∼ 3 몰이다.
수열 처리의 온도는, 바람직하게는 120 ∼ 250 ℃, 보다 바람직하게는 150 ∼ 190 ℃ 이다. 수열 처리의 시간은, 바람직하게는 1 ∼ 10 시간, 보다 바람직하게는 4 ∼ 8 시간이다.
B 성분과 C 성분의 합계 함유량은, 100 중량부의 수지에 대해 1 ∼ 100 중량부, 바람직하게는 1 ∼ 70 중량부, 보다 바람직하게는 1 ∼ 50 중량부이다.
본 발명에서 사용하는 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 과 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 중량비는, B 성분：C 성분 = 0.1 ∼ 0.9：0.9 ∼ 0.1, 바람직하게는 0.2 ∼ 0.6：0.8 ∼ 0.4 이다.
본 발명에서 사용하는 판상 수산화마그네슘의 (B 성분) 과 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 은 그대로 사용할 수도 있지만, 아니온계 계면 활성제, 실란계 커플링제, 티타네이트계 커플링제, 알루미늄계 커플링제, 인산에스테르, 금속 지방산 등에 의해 표면 처리하여 사용할 수 있다. 표면 처리제의 양은, B 성분과 C 성분의 각각에 대해, 0.1 ∼ 10 중량％, 바람직하게는 0.5 ∼ 5 중량％ 이다. 표면 처리 방법은 관용의 습식 또는 건식에 의해 실시할 수 있다.
또한 상기 강화제는, 관용의 방법으로 조립하여 사용할 수도 있다. 그렇게 함으로써, 수지의 부피에 근접시킬 수 있어, 혼련 작업성, 수지와의 혼련성의 개선으로 연결된다.
＜수지 (A 성분)＞
본 발명에서 사용하는 수지 (A 성분) 는, 열가소성 수지, 열경화성 수지 및 고무로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이다. 예를 들어, 폴리에틸렌, 에틸렌과 α-올레핀의 공중합체, 에틸렌과 아세트산비닐의 공중합체, 에틸렌과 아크릴산에틸의 공중합체, 에틸렌과 아크릴산메틸의 공중합체, 폴리프로필렌 혹은 프로필렌과 다른 α-올레핀의 공중합체, 폴리부텐-1, 폴리4-메틸펜텐-1, 폴리스티렌, 스티렌과 아크릴로니트릴의 공중합체, 에틸렌과 프로필렌디엔 고무 또는 부타디엔의 공중합체, 폴리아세트산비닐, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리아미드, ABS, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌설파이드 등의 열가소성 수지를 들 수 있다.
또 페놀 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지 등의 열경화성 수지를 들 수 있다.
또, EPDM, SBR, NBR, 에틸렌과 다른 α-올레핀 예를 들어 프로필렌, 옥텐 등의 공중합 고무를 들 수 있다. 또, 부틸 고무, 클로로프렌 고무, 이소프렌 고무, 클로로술폰화 고무, 실리콘 고무, 불소 고무, 염소화 부틸 고무, 브롬화 부틸 고무, 에피클로르히드린 고무, 염소화 폴리에틸렌 고무 등이 예시된다.
＜그 밖의 성분＞
본 발명의 수지 조성물은 A ∼ C 성분 이외에, 탤크, 마이카 등의 강화제를 함유하고 있어도 된다. 이들 강화제의 함유량은, 수지 (A 성분) 100 중량부에 대해 1 ∼ 50 중량부이다.
또 강화제 이외에, 관용의 다른 첨가제 예를 들어 산화 방지제, 자외선 흡수제, 활제, 결정핵제, 안료, 난연제, 충전제 등의 수지 첨가제를 적절히 선택하여 함유시킬 수 있다. 산화 방지제, 자외선 흡수제, 결정핵제 및 안료의 함유량은 각각, 수지 (A 성분) 100 중량부에 대해, 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량부이다. 활제의 함유량은, 수지 (A 성분) 100 중량부에 대해, 바람직하게는 0.1 ∼ 5 중량부이다. 난연제 및 충전제의 함유량은 각각, 수지 (A 성분) 100 중량부에 대해, 바람직하게는 1 ∼ 50 중량부이다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
합성예 1 ＜판상 수산화마그네슘의 (B 성분) 의 제조＞
시약 1 급의 염화마그네슘과 아세트산소다의 혼합 수용액 (Mg = 2 몰/ℓ, 아세트산소다 = 2 몰/ℓ, 30 ℃) 20 ℓ 에 교반하, 4 몰/ℓ 의 시약 1 급의 수산화나트륨 수용액 (30 ℃) 16 ℓ 를 첨가하여 반응시켰다. 이 반응물을 용량 50 ℓ 의 오토클레이브에 넣고, 160 ℃ 에서 5 시간 수열 처리를 하였다. 수열 처리물을 꺼내어, 감압 여과, 수세 후, 여과 케이크를 교반기로 물에 분산시켰다. 80 ℃ 로 가열 후, 40 g 의 스테아르산 (순도 90 ％) 을 가성 소다로 중화하고, 가열 용해한 수용액 1 ℓ 를 교반하에 첨가하여 표면 처리하였다. 그 후, 감압 여과, 수세, 압출 조립, 건조시켰다. 표면 처리 전의 시료를 일부 채취하여, X 선 회절, AFM 및 액체 질소 흡착법에 의한 BET 의 측정을 실시하였다.
X 선 회절의 결과, 수산화마그네슘으로 동정되었다. AFM 측정의 결과, 각각의 결정은 육각형에 가까운 판상의 외형이고, 두께 (y) 는 0.07 ㎛, 가로 폭 (x) 은 3.5 ㎛ 이었다. 따라서 애스펙트비는 50 이었다. BET 비표면적은 12 ㎡/g 이었다. 이것을 B-1 로 한다.
합성예 2 ＜판상 수산화마그네슘의 (B 성분) 의 제조＞
염화마그네슘과 아세트산소다의 혼합 수용액 (Mg = 4 몰/ℓ, 아세트산소다 = 2 몰/ℓ, 30 ℃) 400 ㎖ 에 교반하, 4 몰/ℓ 의 수산화나트륨 수용액 (30 ℃) 120 ㎖ 를 첨가하여 반응시켰다. 이 반응물을 용량 1 ℓ 의 오토클레이브에 넣고, 170 ℃ 에서 4 시간 수열 처리를 하였다. 수열 처리물을 꺼내어, 감압 여과, 수세 후, 여과 케이크를 교반하에서 물에 분산시켰다. 80 ℃ 로 가열 후, 1 g 의 스테아르산 (순도 90 ％) 을 가성 소다로 중화하고, 가열 용해한 수용액 50 ㎖ 를 교반하에 첨가하여 표면 처리를 하였다. 그 후, 감압 여과, 수세, 압출 조립, 건조시켰다. 표면 처리 전의 시료를 일부 채취하여, X 선 회절, AFM 및 액체 질소 흡착법에 의한 BET 의 측정을 실시하였다.
X 선 회절의 결과, 수산화마그네슘으로 동정되었다. AFM 측정의 결과, 각각의 결정은 육각형에 가까운 판상의 외형이고, 두께 (y) 는 0.055 ㎛, 가로 폭 (L) 은 3.85 ㎛ 이었다. 따라서 애스펙트비는 70 이다. BET 비표면적은 7.8 ㎡/g 이었다. 이것을 B-2 로 한다.
합성예 3 ＜침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 제조＞
시약 1 급의 황산마그네슘 수용액 (1 몰/ℓ, 30 ℃) 30 ℓ 에 수산화마그네슘 (쿄와 화학 공업 제조, 키스마 5) 을 2 몰 첨가하여 교반기로 혼합 후, 용량 50 ℓ 의 오토클레이브에 넣고, 180 ℃ 에서 10 시간 수열 처리하였다. 처리물을 감압 여과, 수세 후, 물에 분산시켜, 80 ℃ 로 가열하고, 여기에 4 g 의 스테아르산 (순도 90 ％) 을 가성 소다로 중화하고, 가열 용해한 용액을 교반하에 첨가하여 표면 처리하였다. 이 후, 감압 여과, 압출 조립, 건조시켰다. 표면 처리 전의 시료를 일부 채취하여, X 선 회절과 AFM 측정을 실시하였다.
X 선 회절의 결과, 하기 식으로 나타내는 조성을 갖는 결정인 것으로 동정되었다. AFM 의 측정 결과로부터, 결정 외형은 침상이고, 그 직경은 0.8 ㎛, 장경은 40 ㎛ 이었다. 따라서 애스펙트비는 50 이었다.
MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O
실시예 1
합성예 1 에서 얻어진 판상 수산화마그네슘 B-1 (B 성분) 및 합성예 3 에서 얻어진 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을 사용하여 이하의 처방으로 혼합한 후, 2 축 압출기를 사용하고, 230 ℃ 에서 용융 혼련하여 펠릿을 제조하였다. 얻어진 펠릿을 사용하여, 사출 성형기에 의해, 230 ℃ 에서 시험편을 제조하고, 물성을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
폴리프로필렌 (멜트플로우 인덱스 = 110 g/10 분)：64.9 중량％ 와 EO 고무(에틸렌-옥텐 공중합 고무)：20 중량％ 의 합계 100 중량부에 대해,
판상 수산화마그네슘 (B 성분)：3.5 중량부
침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) ：14.1 중량부
B 성분 및 C 성분의 합계：17.7 중량부
산화 방지제：0.12 중량부
실시예 2
B 성분과 C 성분의 중량비를 B 성분：C 성분 = 0.4：0.6 으로 하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 수지 조성물을 제조하여 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 3
B 성분과 C 성분의 중량비를 B 성분：C 성분 = 0.6：0.4 로 하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 수지 조성물을 제조하여 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 1, 2 및 3
합성예 1 에서 얻어진 판상 수산화마그네슘 B-1 (B 성분), 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 및 탤크 (평균 2 차 입자 직경 = 6.9 ㎛, BET = 8 ㎡/g) 를 각각 단독으로 사용한 경우 (각각 비교예 1, 2 및 3) 의 물성을 표 1 에 나타낸다.
여기서, MFR 은 멜트플로우 인덱스를 의미하고, 이 수치가 성형성 (성형 속도) 의 지표가 되어, 이 수치가 높을수록 성형 속도가 높아지는 경향이 된다.
표 1 의 결과로부터, 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 과 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을 병용함으로써, 후자의 결점인 아이조드 충격 강도와 성형품 표면의 거칠기 (외관 불량) 가 해소되면서, 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 특징인 굽힘 탄성률이, 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 단독 이상으로 양호해지는 배합 영역이 있고, 병용에 의해 상승 효과가 있는 것을 알 수 있다.
Figure 112014008298130-pct00001
실시예 4
합성예 2 에서 얻어진 판상 수산화마그네슘 B-2 (B 성분) 및 합성예 3 에서 얻어진 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을, 수지 보강제로서 널리 사용되고 있는 탤크와 함께 혼련하였다. 시험편의 제조는 실시예 1, 2 및 3 과 동일하게 하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.
폴리프로필렌 (멜트플로우 인덱스 = 110 g/10 분)：64.9 중량％ 와 EO 고무(에틸렌-옥텐 공중합 고무)：20 중량％ 의 합계 100 중량부에 대해,
탤크：11.8 중량부
판상 수산화마그네슘 B-2 (B 성분)：1.2 중량부
침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) ：4.7 중량부
B 성분 및 C 성분의 합계：5.9 중량부
산화 방지제：0.12 중량부
실시예 5
B 성분과 C 성분의 중량비를 B 성분：C 성분 = 0.4：0.6 으로 하는 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 수지 조성물을 제조하여 평가하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.
비교예 4, 5
합성예 2 에서 얻어진 판상 수산화마그네슘 B-2 (B 성분), 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을 각각 단독으로 탤크와 병용했을 경우 (각각 비교예 4, 5) 의 물성을 표 2 에 나타낸다.
표 2 의 결과로부터, 탤크가 충전된 수지 성형물에 있어서도 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 과 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 을 병용함으로써, 기계적 강도에 상승 효과가 확인되었다.
Figure 112014008298130-pct00002
발명의 효과
본 발명의 수지 조성물은 굽힘 탄성률, 충격 강도 등의 기계적 강도가 우수하다. 또 본 발명의 수지 조성물은, 성형 생산성, 성형품 외관이 우수하다. 본 발명에 의하면, 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 결점인 충격 강도의 저하나, 성형체 표면의 불균일성 (거침) 이, 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 을 병용함으로써 해소된다. 또 본 발명에 의하면, 판상 수산화마그네슘 (B 성분) 을 병용함으로써, 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 특징인 우수한 굽힘 탄성률이, C 성분을 단독으로 사용한 경우에 비해 상승적으로 향상된다. 따라서, 강화제의 배합량을 감량할 수 있는 새로운 선택지도 생긴다. 바꾸어 말하면 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분) 의 단독 사용보다 경량화된 수지 조성물을 제공할 수 있다.

Claims (6)

  1. (i) 100 중량부의 수지 (A 성분),
    (ⅱ) 결정 두께 (y) 가 0.2 ㎛ 이하이고, 결정 가로 폭 (x) 가 3.5 ~ 10 ㎛ 이고, 애스펙트비가 20 ∼ 100 인 판상 수산화마그네슘 (B 성분),
    (ⅲ) 침상 염기성 황산마그네슘 (C 성분), 및
    (iv) 탤크 및 마이카로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 강화제 (성분 D) 를 함유하고,
    B 성분과 C 성분의 합계 함유량은, 100 중량부의 수지 (성분 A) 에 대해 1 ∼ 100 중량부이고, B 성분 대 C 성분의 중량비는 0.1 ∼ 0.9：0.9 ∼ 0.1 이고, 강화제 (D 성분) 의 함유량은 100 중량부의 수지 (A 성분) 에 대해 1 ~ 50 중량부인 수지 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    B 성분 대 C 성분의 중량비는 0.2 ∼ 0.6：0.8 ∼ 0.4 인 수지 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    B 성분은 결정 두께 (y) 가 0.2 ㎛ 이하이고, 애스펙트비가 30 ~ 100 인 수지 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    B 성분은 결정 두께 (y) 가 0.1 ㎛ 이하이고, 또한 애스펙트비가 40 ~100 인 수지 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    B 성분 및 C 성분은, 아니온계 계면 활성제로 표면 처리되어 있는 수지 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    C 성분은 굵기 (W) 가 0.5 ∼ 1 ㎛ 이고, 길이 (L) 가 20 ∼ 50 ㎛ 이며, 또한 애스펙트비가 20 이상인 수지 조성물.
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