ES2710310T3 - Composición de resina - Google Patents

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Hitoshi Manabe
Daisuke Kudo
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Kyowa Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

Una composición de resina que comprende (i) 100 partes en peso de una resina (componente A), (ii) hidróxido de magnesio en forma de placa con un espesor de cristal (y) de 0,2 μm o menos y una relación de aspecto de 20 a 100 (componente B), (iii) sulfato de magnesio básico en forma de aguja (componente C) y (iv) un agente de refuerzo (componente D) seleccionado del grupo que consiste en talco y mica, en el que el contenido total de los componentes B y C es de 1 a 100 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina (componente A), y la relación en peso del componente B al componente C es de 0,1 a 0,9:0,9 a 0,1, y el contenido del agente de refuerzo (componente D) es de 1 a 50 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina (componente A).

Description

DESCRIPCION
Composicion de resina
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una composicion de resina que es excelente en resistencia mecanica y en la apariencia de un producto. Mas espedficamente, se refiere a una composicion de resina que comprende dos compuestos de magnesio diferentes y un agente de refuerzo, y es excelente en resistencia mecanica y en la apariencia de un artfculo moldeado.
Antecedentes en la tecnica
En los ultimos anos, los precios de la energfa cada vez son mas altos. Por lo tanto, el ahorro de energfa es un problema comun en una amplia variedad de campos. Por ejemplo, en el campo de los automoviles, uno de los medios para mejorar el consumo por kilometro es reducir el peso de la carrocena de un automovil. Se trata de una reduccion de peso sustituyendo un metal que tiene una alta gravedad espedfica por un plastico que tiene una baja gravedad espedfica. Sin embargo, para realizar esto, es necesario superar los puntos debiles de una resina como el modulo elastico (rigidez), la temperatura de deformacion termica y la contraccion termica por un excelente agente de refuerzo.
Para cumplir con los requisitos anteriores, el sulfato de magnesio basico en forma de aguja se esta convirtiendo en un material prometedor. El sulfato de magnesio basico en forma de aguja es un agente de refuerzo que tiene un aspecto de cristal fino en forma de aguja y tiene una anchura (W) de 0,2 a 1 pm y una longitud (l) de 10 a 150 pm y cuya composicion qmmica esta representada por MgSCM ■ 5Mg(OH)2 ■ 3 H2O. El sulfato de magnesio basico en forma de aguja es excelente para fortalecer el modulo de flexion (rigidez) pero tiene problemas con la resistencia al impacto y la suavidad de la superficie de un artfculo moldeado.
Divulgacion de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar una composicion de resina que supere los defectos del sulfato de magnesio basico en forma de aguja y tenga un buen equilibrio entre la resistencia mecanica, la productividad del moldeo y la apariencia de un artfculo moldeado.
Los inventores de la presente invencion encontraron que cuando se utiliza hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) y sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) en combinacion con una resina (componente A) y un agente de refuerzo (componente D), la resistencia mecanica se refuerza de forma sinergica y se mejora y se logra la apariencia de un artfculo moldeado en la presente invencion.
Es decir, la presente invencion es una composicion de resina que comprende
(i) 100 partes en peso de una resina (componente A),
(ii) hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) con un espesor de cristal (y) de 0,2 pm o menos y una relacion de aspecto de 20 a 100,
(iii) sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C), y
(iv) un agente de refuerzo (componente D) seleccionado del grupo que consiste en talco y mica,
en el que
el contenido total de los componentes B y C es de 1 a 100 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina (componente A), y la relacion en peso del componente B al componente C es de 0,1 a 0,9:0,9 a 0,1, y el contenido del agente de refuerzo (componente D) es de 1 a 50 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina (componente (A).
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 muestra una foto SEM del hidroxido de magnesio en forma de placa obtenido en el Ejemplo de smtesis 1;
La FIG. 2 muestra la forma esquematica del hidroxido de magnesio en forma de placa; y
La FIG. 3 muestra la forma esquematica del sulfato de magnesio basico en forma de aguja.
Mejor modo para llevar a cabo la invencion
<Hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B)>
El espesor de cristal (y) del hidroxido de magnesio en forma de placa es de 0,2 pm o menos, preferiblemente de 0,01 a 0,2 pm, mas preferiblemente de 0,1 pm o menos, mucho mas preferiblemente de 0,06 pm o menos. La anchura (x) del cristal es preferiblemente de 0,5 a 10 pm, mas preferiblemente de 2 a 10 pm, y mucho mas preferiblemente de 3 a 10 pm. El espesor (y) y la anchura (x) del cristal se determinan como los valores promedio de 10 cristales por medicion de AFM.
La relacion de aspecto (Hb) esta representada por la relacion de la anchura (x) al espesor (y) del cristal. Como la relacion de aspecto del hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) es mayor, el modulo de flexion tiende a mejorar. Por lo tanto, la relacion de aspecto del hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) es de 20 a 100. El lfmite inferior de la relacion de aspecto es preferiblemente de 30 o mas, mas preferiblemente de 40 o mas. El hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) es un cristal casi hexagonal en forma de placa. La forma esquematica del hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) se muestra en la Figura 2.
El hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) se representa mediante la siguiente formula.
Mg(OH)2
Preferiblemente, el hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) tiene un espesor de cristal (y) de 0,2 pm o menos y una relacion de aspecto de 30 o mas. Mas preferiblemente, el hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) tiene un espesor de cristal (y) de 0,1 pm o menos y una relacion de aspecto de 40 o mas. El hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) se puede producir mediante un metodo descrito en el panfleto de la patente WO2012/050222. Es decir, puede producirse anadiendo no mas de un equivalente de un alcali a una solucion acuosa de una sal de un acido monovalente y magnesio en coexistencia con un acido organico monovalente o una de sus sales de metales alcalinos para llevar a cabo una reaccion de coprecipitacion y a continuacion el procesado hidrotermicamente del producto coprecipitado de 100 a 250 °C.
Los ejemplos de la sal de un acido monovalente y magnesio incluyen cloruro de magnesio y nitrato de magnesio. Los ejemplos de alcali incluyen hidroxido de metal alcalino, hidroxido de calcio y amonfaco. La cantidad de alcali es preferiblemente de 0,5 a 1,0 equivalentes, mas preferiblemente de 0,6 a 0,8 equivalentes en base a 1 equivalente de cloruro de magnesio.
Los ejemplos del acido organico monovalente incluyen acido acetico, acido propionico y acido butfrico. La cantidad del acido organico monovalente es preferiblemente del 10 al 200 % en moles, mas preferiblemente del 50 al 100 % en moles basado en cloruro de magnesio.
Los ejemplos del acido organico monovalente de metal alcalino incluyen acetato de sodio, propionato de sodio y butirato de sodio. La cantidad del acido organico monovalente de metal alcalino es preferiblemente del 10 al 200 % en moles, mas preferiblemente del 30 al 100 % en moles basado en cloruro de magnesio.
El procesamiento hidrotermico se lleva a cabo de 100 a 250 °C, preferiblemente de 120 a 200 °C, durante 20 minutos a 48 horas, preferiblemente de 2 a 12 horas.
El acido organico monovalente o una de sus sales de metales alcalinos se pueden anadir antes del procesamiento hidrotermico despues de la reaccion de coprecipitacion. Despues del procesamiento hidrotermico, se pueden seleccionar y llevar a cabo adecuadamente etapas utilizadas habitualmente, tales como filtracion, enjuague, tratamiento de superficie, deshidratacion, granulacion, secado, molienda y clasificacion.
<Sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C)>
La composicion qufmica del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) se representa mediante la siguiente formula.
MgSO45Mg(OH)23 H2O
El sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) es un cristal en forma de aguja.
La anchura (W) del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) es preferiblemente de 0,2 a 1 pm, mas preferiblemente de 0,5 a 1 pm.
Su longitud (l) es preferiblemente de 10 a 100 pm, mas preferiblemente de 20 a 50 pm, mucho mas preferiblemente de 10 a 50 pm.
La relacion de aspecto (Hc) (longitud (l)/anchura (w)) es preferiblemente de 20 o mas, mas preferiblemente de 30 a 100. Preferiblemente, los cristales no se aglomeran y son casi monodispersos.
La forma esquematica del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) se muestra en la Fig. 3.
Preferiblemente, el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) tiene una anchura (w) de 0,5 a 1 pm, una longitud (l) de 20 a 50 pm y una relacion de aspecto de 20 o mas.
El sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) se puede producir anadiendo un alcali tal como hidroxido de magnesio, oxido de magnesio o hidroxido de alcali en una cantidad de menos de 5 veces la cantidad molar de sulfato de magnesio a una solucion acuosa de sulfato de magnesio y llevando a cabo el procesamiento hidrotermico de 120 a 250 °C durante 1 a 10 horas. La cantidad de alcali es preferiblemente de 0,1 a 5 moles, mas preferiblemente de 1 a 3 moles en base a 1 mol de sulfato de magnesio.
La temperatura del procesamiento hidrotermico es preferiblemente de 120 a 250 °C, mas preferiblemente de 150 a 190 °C. El tiempo del procesamiento hidrotermico es preferiblemente de 1 a 10 horas, mas preferiblemente de 4 a 8 horas.
El contenido total de los componentes B y C es de 1 a 100 partes en peso, preferiblemente de 1 a 70 partes en peso, mas preferiblemente de 1 a 50 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina.
La relacion en peso del hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) al sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) utilizado en la presente invencion es de 0,1 a 0,9:0,9 a 0,1, preferiblemente de 0,2 a 0,6:0,8 a 0,4.
Aunque el hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) y el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) que se usan en la presente invencion se pueden usar como estan, pueden tratarse en la superficie con un agente tensioactivo anionico, un agente de acoplamiento a base de silano, un agente de acoplamiento a base de titanato, agente de acoplamiento a base de aluminio, ester de acido fosforico o acido graso metalico antes de su uso. La cantidad de agente de tratamiento de superficie es del 0,1 al 10 % en peso, preferiblemente del 0,5 al 5 % en peso basado en el componente B o el componente C. El tratamiento de superficie se puede llevar a cabo mediante un proceso humedo o un proceso en seco de uso comun.
Ademas, el agente de refuerzo anterior se puede granular por un metodo utilizado habitualmente antes de su uso. Cuando se granula, su volumen se acerca al de la resina, mejorando asf la eficiencia del amasado y la amasabilidad con la resina.
<Resina (componente A)>
La resina (componente A) utilizada en la presente invencion es al menos una seleccionada del grupo que consiste en resinas termoplasticas, resinas termoestables y gomas. Los ejemplos de la resina incluyen resinas termoplasticas tales como polietileno, copolfmero de etileno-a-olefina, copolfmero de etileno-acetato de vinilo, copolfmero de etileno-acrilato de etilo, copolfmero de etileno-acrilato de metilo, copolfmero de polipropileno o propileno y otra aolefina, polibuteno-1 , poli-4-metilpenteno-1, poliestireno, copolfmero de estireno-acrilonitrilo, copolfmero de etileno y propileno dieno de caucho o butadieno, acetato de polivinilo, alcohol polivinflico, poliacrilato, polimetacrilato, poliuretano, poliester, polieter, poliamida, ABS, policarbonato y sulfuro de polifenileno.
Tambien se incluyen resinas termoestables tales como resina de fenol, resina de melamina, resina epoxi, resina de poliester insaturado y resina alqufdica.
Ademas se incluyen EPDM, SBR, NBR y copolfmero de caucho de etileno y otra a-olefina, como propileno u octeno. Tambien se incluyen el caucho de butilo, el caucho de cloropreno, el caucho de isopreno, el caucho clorosulfonado, el caucho de silicona, el caucho de fluor, el caucho de butilo clorado, el caucho de butilo bromado, el caucho de epiclorhidrina y el caucho de polietileno clorado.
<Otros componentes>
La composicion de resina de la presente invencion comprende un agente de refuerzo seleccionado del grupo que consiste en talco y mica ademas de los componentes A a C. El contenido del agente de refuerzo es de 1 a 50 partes en peso basado en 100 partes en peso de resina (componente A).
Otros aditivos de resina de uso comun tales como antioxidantes, absorbentes de rayos ultravioleta, lubricantes, agentes de nucleacion de cristales, pigmentos, retardantes de llama y cargas pueden seleccionarse e incluirse, ademas del agente de refuerzo. El contenido de antioxidante, absorbente de luz ultravioleta, agente de nucleacion de cristales y pigmento es, preferiblemente, de 0,01 a 5 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la resina (componente A). El contenido del lubricante es preferiblemente de 0,1 a 5 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina (componente A). El contenido del retardante de llama y del agente de relleno es cada uno preferiblemente de 1 a 50 partes en peso, basado en 100 partes en peso de la resina (componente A).
Ejemplos
Los siguientes ejemplos se proporcionan con el proposito de ilustrar adicionalmente la presente invencion, pero de ninguna manera deben considerarse limitantes.
Ejemplo de sfntesis 1
<Produccion de hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B)>
Se anadieron 16 l de una solucion acuosa de hidroxido de sodio que es un reactivo extra puro que tiene una concentracion de 4 moles/l (30 °C) y se hizo reaccionar con 20 l de una solucion acuosa mixta de cloruro de magnesio y acetato de sodio (Mg = 2 moles/l, acetato de sodio = 2 moles/l, 30 °C) que es un reactivo extra puro bajo agitacion. Este producto de reaccion se puso en un autoclave con una capacidad de 50 l y se proceso hidrotermicamente a 160 °C durante 5 horas. El producto procesado hidrotermicamente se saco, se filtro a presion reducida y se enjuago, y la pasta del filtro se disperso en agua con un agitador. Despues de calentar a 80 °C, se neutralizaron 40 g de acido estearico (pureza del 90 %) con sosa caustica y se anadio a esto 1 l de una solucion acuosa disuelta por calentamiento con agitacion para llevar a cabo un tratamiento de superficie. Despues de eso, se llevaron a cabo filtracion a presion reducida, enjuague, granulacion por extrusion y secado. Se tomo parte de una muestra antes del tratamiento de superficie para llevar a cabo la difraccion de rayos X, y la medicion de AFM y BET mediante un metodo de adsorcion de nitrogeno lfquido.
Como resultado de la difraccion de rayos X, el producto obtenido se identifico como hidroxido de magnesio. Como resultado de la medicion de AFM, cada cristal era casi como una placa hexagonal en apariencia y tenia un espesor (y) de 0,07 pm y una anchura (x) de 3,5 pm. Por lo tanto, su relacion de aspecto era de 50. El area de superficie especifica de b Et fue de 12 m2/g. Esto se designa como B-1.
Ejemplo de sfntesis 2
<Produccion de hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B)>
Se anadieron 120 ml de una solucion acuosa de hidroxido de sodio con una concentracion de 4 moles/l (30 °C) y se hicieron reaccionar con 400 ml de una solucion acuosa mixta de cloruro de magnesio y acetato de sodio (Mg = 4 moles/l, acetato de sodio = 2 moles/l, 30 °C) bajo agitacion. Este producto de reaccion se puso en un autoclave con una capacidad de 1 l y se proceso hidrotermicamente a 170 °C durante 4 horas. El producto procesado hidrotermicamente se retiro, se filtro a presion reducida y se enjuago, y la pasta de filtracion se disperso en agua con agitacion. Despues de calentar a 80 °C, 1 g de acido estearico (pureza del 90 %) se neutralizo con sosa caustica y se anadieron 50 ml de una solucion acuosa disuelta por calentamiento con agitacion para llevar a cabo un tratamiento de superficie. A continuacion, se lleva a cabo la filtracion a presion reducida, el aclarado, la granulacion por extrusion y el secado. Se tomo una muestra antes del tratamiento de la superficie para llevar a cabo la difraccion de rayos X, y la medicion de AFM y BET mediante el metodo de adsorcion de nitrogeno lfquido.
Como resultado de la difraccion de rayos X, el producto obtenido se identifico como hidroxido de magnesio. Como resultado de la medicion de AFM, cada cristal era casi como una placa hexagonal en apariencia y tenia un espesor (y) de 0,055 pm y una anchura (x) de 3,85 pm. Por lo tanto, su relacion de aspecto era de 70. El area de superficie especifica BET fue de 7,8 m2/g. Esto se designa como B-2.
Ejemplo de sfntesis 3
<Produccion de sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C)>
Se anadieron 2 moles de hidroxido de magnesio (Kisuma 5 de Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) y se mezclaron con 30 l de una solucion acuosa de sulfato de magnesio (1 mol/l, 30 °C) que es un reactivo extra puro por medio de un agitador, y este producto de reaccion se puso en un autoclave con una capacidad de 50 l y se proceso hidrotermicamente a 180 °C durante 10 horas. Este producto procesado se filtro a presion reducida, se enjuago, se disperso en agua y se calento a 80 °C, se neutralizaron 4 g de acido estearico (pureza del 90 %) con sosa caustica y a esto se le anadio una solucion acuosa disuelta por calentamiento con agitacion para realizar un tratamiento de superficie. Posteriormente, se llevaron a cabo la filtracion a presion reducida, la granulacion por extrusion y el secado. Se tomo una muestra antes del tratamiento de superficie para llevar a cabo la difraccion de rayos X y la medicion de AFM.
Como resultado de la difraccion de rayos X, el producto obtenido se identifico como un cristal con una composicion representada por la siguiente formula. Como resultado de la medicion de AFM, cada cristal tenia una apariencia de aguja y tenia un diametro de 0,8 pm y un diametro largo de 40 pm. Por lo tanto, su relacion de aspecto fue de 50.
MgSO45Mg(OH)23 H2O
Ejemplo 1 (Ejemplo de referencia)
Despues de mezclar el hidroxido de magnesio en forma de placa B-1 (componente B) obtenido en el Ejemplo de sfntesis 1 y el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) obtenido en el Ejemplo de sfntesis 3 de acuerdo con la siguiente formulacion, la mezcla se amaso fundida a 230 °C utilizando una extrusora de doble tornillo para preparar un sedimento. El sedimento obtenido se utilizo para producir una muestra de prueba a 230 °C por medio de una maquina de moldeo por inyeccion y medir sus propiedades ffsicas. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Basado en 100 partes en peso del total del 64,9 % en peso de polipropileno (fndice de fusion de 110 g/10 min) y el 20 % en peso de caucho EO (copolfmero de caucho de etileno-octeno), se usaron 3,5 partes en peso de hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B), 14,1 partes en peso del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) (el contenido total de los componentes B y C es de 17,7 partes en peso) y se utilizaron 0,12 partes en peso de un antioxidante.
Ejemplo 2 (Ejemplo de referencia)
Se produjo una composicion de resina y se evaluo de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por que la relacion en peso del componente B al componente C se modifico a 0,4:0,6. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo 3 (Ejemplo de referencia)
Se produjo una composicion de resina y se evaluo de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por que la relacion en peso del componente B al componente C se modifico a 0,6:0,4. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplos comparativos 1, 2 y 3
En la Tabla 1 se muestran las propiedades ffsicas obtenidas cuando se usaron solos el hidroxido de magnesio en forma de placa B-1 (componente B) obtenido en el Ejemplo de sfntesis 1, el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) y el talco (diametro medio de partfculas secundarias de 6,9 pm, BET de 8 m2/g) (Ejemplos comparativos 1, 2 y 3, respectivamente).
MFR significa fndice de fusion, que es un fndice de moldeabilidad (tasa de moldeo). A medida que este valor aumenta, la tasa de moldeo tiende a ser mayor.
Se entiende por los resultados de la Tabla 1 que, cuando el hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) y el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) se usan en combinacion, se resuelven la resistencia al impacto Izod y la rugosidad de la superficie (apariencia deficiente) de un artfculo moldeado, que son los defectos del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C), y hay un area de mezcla donde el modulo de flexion, que es la caracterfstica del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C), se vuelve mas alto que el modulo de flexion cuando el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) se usa solo. Por lo tanto, se obtiene un efecto sinergico utilizando una combinacion de estos materiales.
TABLA 1
Figure imgf000006_0001
Ejemplo 4
El hidroxido de magnesio en forma de placa B-2 (componente B) obtenido en el Ejemplo de sfntesis 2 y el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) obtenido del Ejemplo de sfntesis 3 se amasaron con talco que se usa ampliamente como agente de refuerzo de resina. Se preparo una muestra de prueba de la misma manera que en los Ejemplos 1, 2 y 3. Los resultados se muestran en la Tabla 2.
Basado en 100 partes en peso del total del 64,9 % en peso de polipropileno (fndice de fusion de 110 g/10 min) y el 20 % en peso de caucho EO (copolfmero de caucho de etileno-octeno), se utilizaron 11,8 partes en peso de talco, 1,2 partes en peso del hidroxido de magnesio en forma de placa B-2 (componente B), 4,7 partes en peso del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) (total de los componentes B y C: 5,9 partes en peso) y 0,12 partes en peso de un antioxidante.
Ejemplo 5
Se produjo una composicion de resina y se evaluo de la misma manera que en el Ejemplo 4, excepto por que la relacion en peso del componente B al componente C se modifico a 0,4:0,6. Los resultados se muestran en la Tabla 2.
Ejemplos comparativos 4 y 5
En la Tabla 2 se muestran las propiedades ffsicas obtenidas cuando se usaron el hidroxido de magnesio en forma de placa B-2 (componente B) obtenido en el Ejemplo de sfntesis 2 y el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C), cada uno en combinacion con talco (Ejemplos comparativos 4 y 5, respectivamente).
Se entiende por los resultados de la Tabla 2 que se obtiene un efecto sinergico para la resistencia mecanica de la composicion de resina que comprende talco al usar una combinacion del hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) y el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C).
TABLA 2
Figure imgf000007_0001
Efecto de la invencion
La composicion de resina de la presente invencion es excelente en resistencia mecanica tal como modulo de flexion y resistencia al impacto. La composicion de resina de la presente invencion tambien es excelente en la productividad de moldeo y la apariencia de un artfculo moldeado. De acuerdo con la presente invencion, el deterioro de la resistencia al impacto y la irregularidad de la superficie (rugosidad) de un producto moldeado, que son defectos del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C), se resuelven utilizando hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) en combinacion con el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C). Ademas, segun la presente invencion, el excelente modulo de flexion, que es la caracterfstica del sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C), se mejora sinergicamente al usar el hidroxido de magnesio en forma de placa (componente B) en combinacion con el componente C en comparacion con cuando se usa el componente C solo. Por lo tanto, se crea una nueva opcion para reducir la cantidad de agente de refuerzo. En otras palabras, se puede proporcionar una composicion de resina que sea mas ligera que una composicion de resina obtenida usando el sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) solo.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Una composicion de resina que comprende
(i) 100 partes en peso de una resina (componente A),
(ii) hidroxido de magnesio en forma de placa con un espesor de cristal (y) de 0,2 pm o menos y una relacion de aspecto de 20 a 100 (componente B),
(iii) sulfato de magnesio basico en forma de aguja (componente C) y
(iv) un agente de refuerzo (componente D) seleccionado del grupo que consiste en talco y mica,
en el que el contenido total de los componentes B y C es de 1 a 100 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina (componente A), y la relacion en peso del componente B al componente C es de 0,1 a 0,9:0,9 a 0,1, y el contenido del agente de refuerzo (componente D) es de 1 a 50 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina (componente A).
2. La composicion de resina segun la reivindicacion 1, en la que la relacion en peso del componente B al componente C es de 0,2 a 0,6:0,8 a 0,4.
3. La composicion de resina segun la reivindicacion 1, en la que el componente B tiene un espesor de cristal (y) de 0,2 pm o menos y una relacion de aspecto de 30 o mas.
4. La composicion de resina segun la reivindicacion 1, en la que el componente B tiene un espesor de cristal (y) de 0,1 pm o menos y una relacion de aspecto de 40 o mas.
5. La composicion de resina segun la reivindicacion 1, en la que el componente C tiene una anchura (w) de 0,5 a 1 pm, una longitud (l) de 20 a 50 pm y una relacion de aspecto de 20 o mas.
6. La composicion de resina segun la reivindicacion 1, en la que el componente B y el componente C se tratan superficialmente con un tensioactivo anionico.
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