BR112013008591B1

BR112013008591B1 - terminal elétrico para terminação de um fio

Info

Publication number: BR112013008591B1
Application number: BR112013008591-6A
Authority: BR
Inventors: Ned Eugene Corman; Uwe Blummel; Helge Schmidt; Charles Dudley Copper; Raymond D. Boyer; David B. Weaver; John Wesley Hall; John Mark Myer
Original assignee: Te Connectivity Germany Gmbh; Te Connectivity Corporation
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2021-04-20
Also published as: CA2814091C; EP2630694B1; JP2013543233A; PL2630694T3; US8210884B2; KR101470772B1; BR112013008591A2; US20120094551A1; CN103168393B; CN103168393A; WO2012054072A1; MX2013004335A; CA2814091A1; JP5988390B2; EP2630694A1; KR20130056346A

Abstract

TERMINAL ELÉTRICO PARA TERMINAÇÃO DE UM FIO A presente invenção refere-se a um terminal elétrico (10) tendo um contato elétrico (18) e um barril para crimpagem (20) configurado para ser crimpado em torno de uma extremidade de um fio. O barril para crimpagem (20) inclui uma base (22) e paredes laterais opostas (24) que definem uma abertura (25) do barril para crimpagem (20). As paredes laterais (24) se estendem para fora da base (22) até as extremidades (50) e incluem segmentos de base (52) e segmentos de extremidade (54). Uma asa de vedação (56) se estende a partir da extremidade de ao menos uma das paredes laterais (24). As paredes laterais (24) são configuradas para serem dobradas sobre o fio quando crimpado de modo que um espaço é definido entre o segmento de extremidade (54) e o segmento de base (52) de ao menos uma das paredes laterais (24). A asa de vedação (56) é configurada para se estender dentro do espaço entre o segmento de extremidade (54) e o segmento de base (52) quando as paredes laterais (24) são crimpadas sobre a extremidade do fio.

Description

Campo da Invenção

O assunto descrito e/ou ilustrado aqui refere-se geralmente a terminais elétricos que terminam os fios. Os terminais elétricos são frequentemente usados para terminar as extremidades dos fios. Tais terminais elétricos incluem tipicamente um contato elétrico e um barril para crimpagem. O barril para crimpagem inclui uma abertura que recebe uma extremidade do fio nesta. O barril para crimpagem é crimpado em torno da extremidade do fio para estabelecer uma conexão elétrica entre um ou mais condutores do fio e o terminal, bem como manter mecanicamente o dito terminal elétrico na extremidade do fio. Quando crimpado sobre a extremidade do fio, o barril para crimpagem estabelece uma conexão elétrica entre o(s) condutor(es) do fio e o contato elétrico.

Fundamentos da Invenção

Os condutores dos fios são fabricados frequentemente de cobre. Entretanto, como o custo do cobre tem subido, o alumínio foi considerado como um material condutor alternativo. Entretanto, o alumínio possui as suas desvantagens. Por exemplo, uma desvantagem de usar o alumínio como um material condutor é uma camada de óxido que pode se acumular na superfície externa do condutor. Tal camada de óxido tem condutividade elétrica relativamente baixa. Consequentemente, a camada de óxido precisa penetrar no material base para estabelecer uma conexão elétrica confiável entre condutor e o terminal elétrico.

Outra desvantagem do alumínio é a corrosão eletroquímica. Muitos terminais elétricos são usados dentro de ambientes que podem expor o terminal e o fio crimpado a esse à umidade. Por exemplo, os terminais elétricos são usados frequentemente dentro de automóveis e outros veículos que operam em ambientes salinos e aquosos. A exposição de um condutor à umidade pode levar à corrosão do condutor. Por exemplo, a umidade que infiltra em uma interface de crimpagem entre um condutor e um barril para crimpagem pode fazer com que o conduto experimente corrosão eletroquímica, e assim comece a dissolver. Ademais, a extremidade de muitos condutores é exposta em uma extremidade do barril para crimpagem do terminal elétrico, por exemplo, através de uma abertura dentro da extremidade do barril para crimpagem e/ou porque a extremidade do condutor se estende passada a extremidade do barril para crimpagem. Tais extremidades expostas dos condutores podem experimentar corrosão a partir da exposição à umidade dentro do ambiente de operação do terminal elétrico. A corrosão é assim um problema quando usando alumínio como um material condutor. Ademais, o terminal elétrico é fabricado opcionalmente a partir de materiais com liga à base de cobre. Na série eletroquímica, o cobre e o alumínio têm uma grande diferença em potencial eletroquímico, o que é uma indicação para alta velocidade de corrosão. A corrosão pode, então, ser especialmente problemática quando terminando os condutores de alumínio a terminais elétricos à base de cobre.

Uma tentativa conhecida de proibir a corrosão eletroquímica inclui impedir ou reduzir a exposição de um condutor à umidade. Por exemplo, tentativas foram feitas de vedar as extremidades dos barris para crimpagem usando gaxetas de silicone. Entretanto, como o alumínio tem uma quantidade reduzida de condutividade elétrica em relação ao cobre, os condutores de alumínio precisam ter uma área transversal maior do que os condutores de cobre para uma dada capacidade de transporte corrente elétrica. Quando um condutor de cobre é substituído por um condutor de alumínio, o espaço ocupado pela gaxeta de silicone pode impedir que o condutor de alumínio maior seja usado com o terminal elétrico existente. Portanto, seria necessário fabricar uma gaxeta de silicone e um barril para crimpagem maiores para acomodar o condutor de alumínio maior, o que pode aumentar o custo de um conjunto de terminal elétrico e fio.

Outra tentativa de proibir a corrosão elétrica inclui diminuir o potencial eletroquímico entre o condutor e o barril para crimpagem. A diminuição do potencial eletroquímico é realizada fabricando-se um barril para crimpagem ou suas superfícies a partir de material que esteja mais próximo do material do condutor ou do mesmo material do condutor. Para condutores de alumínio, os possíveis materiais do barril para crimpagem incluem deposição de níquel, deposição de alumínio e/ou usando um material base de alumínio para o barril para crimpagem. Entretanto, tais técnicas possuem desvantagens. Por exemplo, a deposição de níquel pode exigir o uso da deposição galvânica, que pode ser relativamente dispendiosa. Adicionalmente, a camada superficial de níquel relativamente dura pode ser prejudicial à ferramenta usada para crimpar o barril para crimpagem em torno do fio. Além disso, há uma probabilidade de que a camada superficial de níquel se quebre durante a crimpagem, o que criaria possíveis caminhos de corrosão. A deposição de alumínio não é atualmente possível com um processo de deposição usual e pode então exigir a implementação de novas tecnologias de deposição, tal como, a deposição física de vapor (PVD), que pode ser dispendiosa. Ademais, mesmo com a nova tecnologia de deposição, tal como, PVD, ainda haverá bordas expostas da camada de deposição, que transferirá o problema de corrosão para um lugar diferente no terminal elétrico.

A fabricação do material base do barril para crimpagem de alumínio também poder ter desvantagens. Alguns terminais elétricos incluem contatos elétricos que são feixes de molas. Entretanto, o alumínio tem propriedades características de mola relativamente fracas, portanto, não há possibilidade de formar um feixe de molas de alumínio. Consequentemente, a fabricação do barril para crimpagem de material de alumínio restringiria seu uso em terminais elétricos que não incluem um feixe de mola ou seria necessário usar materiais diferentes dos materiais base do barril para crimpagem e dos contatos elétricos, o que pode ser dispendioso, levar tempo e/ou ser de difícil fabricação.

A solução é fornecida por um terminal elétrico, como descrito aqui, para a termina ção de um fio. O terminal elétrico inclui um contato elétrico e um barril para crimpagem que se estende a partir do contato elétrico. O barril para crimpagem é configurado para ser crim- pado em torno de uma extremidade do fio. O barril para crimpagem inclui uma base e pare-des laterais opostas que se estendem a partir da base. A base e as paredes laterais definem uma abertura do barril para crimpagem que é configurada para receber a extremidade do fio. As paredes laterais se estendem para fora da base até as extremidades. As paredes laterais incluem segmentos de base que se estendem a partir da base e segmentos de extremidade que se estendem a partir dos segmentos de base e incluem as extremidades Uma asa de vedação se estende a partir da extremidade de ao menos uma das paredes laterais. As pa-redes laterais são configuradas para serem dobradas, quando crimpadas, sobre a extremi-dade do fio, de tal forma que um espaço seja definido entre o segmento de extremidade e o segmento de base de ao menos uma das paredes laterais. A asa de vedação é configurada para se estender dentro do espaço entre o segmento de extremidade e o segmento de base da parede lateral correspondente quando as paredes laterais são crimpadas sobre a extre-midade do fio.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção será descrita agora a título de exemplo com relação aos desenhos em anexo, nos quais:

A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplificada de um terminal elétrico da invenção.

A FIG. 2 é uma vista transversal de um barril para crimpagem do terminal elétrico mostrado na FIG. 1 tomada ao longo da linha 2-2 da FIG. 1.

A FIG. 3 é uma vista em perspectiva do terminal elétrico mostrado na FIG. 1 que ilustra o terminal elétrico após o barril para crimpagem ter sido crimpado em torno da extremidade do fio.

A FIG. 4 é uma vista transversal do barril para crimpagem tomada ao longo da linha 4-4 da FIG. 3.

A FIG. 5 é outra vista transversal do barril para crimpagem tomada ao longo da linha 5-5 da FIG. 3.

A FIG. 6 é uma vista transversal longitudinal de uma parte do terminal elétrico mostrado na FIG. 4.

A FIG. 7 é uma vista transversal de uma parte do barril para crimpagem do terminal elétrico mostrado na FIG. 1 que ilustra uma modalidade exemplificada de serrilhados do barril para crimpagem.

A FIG. 8 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa exemplificada de um terminal elétrico.

A FIG. 9 é uma vista transversal do terminal elétrico mostrado na FIG. 8 após uma modalidade exemplificada de um barril para crimpagem do terminal elétrico ter sido crimpa- da em torno da extremidade do fio.

A FIG. 10 é uma vista em perspectiva de outra modalidade alternativa exemplificada de um terminal elétrico.

Descrição Detalhada da Invenção

A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplificada de um terminal elétrico 10. O terminal 10 inclui um segmento de contato elétrico 12 e um segmento de crimpagem 14 que se estende a partir de uma extremidade 16 do segmento de contato elétrico 12. O segmento de contato elétrico 12 inclui um contato elétrico 18. Na modalidade exemplificada, o contato elétrico 18 é um receptáculo que é configurado para receber um contato correspondente (não mostrado). Mas, o contato elétrico 18 mostrado aqui é somente um exemplo. O terminal elétrico 10 não está limitado ao contato elétrico 18 mostrado aqui, mas, de preferência, o terminal elétrico 10 pode incluir qualquer tipo de contato elétrico 18, tal como, mas não limitado a um barril para crimpagem, um contato por mola, um contato por feixe, uma aba, uma estrutura com uma abertura para receber um fixador com roscas ou outro tipo de fixador mecânico, e/ou similar.

O segmento de crimpagem 14 inclui um barril para crimpagem 20. O barril para crimpagem 20 inclui uma base 22 e paredes laterais opostas 24 que se estendem a partir da base 22. A base 22 e as paredes laterais 24 definem uma abertura 25 do barril para crimpagem 20 que é configurada para receber uma extremidade 26 (FIG. 6) de um fio 28 (FIGs. 3, 5 e 6) que inclui um ou mais condutores 30 (FIGs. 5 e 6). Na modalidade exemplificada, o fio 28 inclui uma pluralidade de condutores 30, mas o fio 28 pode incluir alternativamente somente um único condutor 30. Em modalidades onde o fio 28 inclui uma pluralidade de condutores 30, a pluralidade de condutores 30 do fio 28 pode incluir qualquer número de condutores 30.

O barril para crimpagem 20 é configurado para ser crimpado em torno da extremidade do fio 28 para conectar mecânica e eletricamente o fio 28 ao terminal elétrico 10. Os condutores 30 podem ser qualquer tipo de condutor. Opcionalmente, os condutores 30 são fabricados (por exemplo, podem incluir) de alumínio. Adicional ou alternativamente, os condutores 30 podem ser fabricados de qualquer outro material eletricamente condutor, tal como, mas não limitado ao cobre ou material similar. Opcionalmente, o fio 28 inclui uma camada de isolamento elétrico 31 (FIGs. 3, 5 e 6) que se estende em torno dos condutores 30 ao longo de ao menos uma parte do comprimento dos condutores 30. A camada de isolamento elétrico 31 é removida opcionalmente a partir de ao menos uma parte das extremidades dos condutores 30 para expor as extremidades do condutor. Em algumas modalidades alternativas, o contato elétrico 18 é outro barril para crimpagem 20 que é configurado para ser crimpado em torno da extremidade de outro fio (não mostrado) para conectar mecânica e eletricamente o outro fio ao terminal elétrico 10. Consequentemente, em algumas modalidades alternativas, o terminal elétrico 10 é configurado para conectar eletricamente o fio 28 a outro fio. Em outras palavras, o terminal elétrico 10 pode ser usado para dividir o fio 28 em outro fio em algumas modalidades alternativas.

O barril para crimpagem 20 se estende um comprimento a partir de uma extremidade de contato 32 até uma extremidade de fio 34. A extremidade de contato 32 se estende a partir do contato elétrico 18. Mais particularmente, a extremidade de contato 32 se estende a partir da extremidade 16 do segmento de contato elétrico 12. Como será descrito abaixo, a extremidade de fio 34 engata opcionalmente na camada de isolamento elétrico 31 (se fornecida). O barril para crimpagem 20 inclui um subsegmento de crimpagem de vedação frontal 36, um subsegmento de crimpagem de terminação elétrica 38, um subsegmento de transição de compressão 40, e um subsegmento de vedação traseira 42. Geralmente, o subsegmento de crimpagem de vedação frontal 36 fornece uma vedação na extremidade de contato 32 do barril para crimpagem 20, enquanto o subsegmento de crimpagem de terminação elétrica 38 se engate nos condutores 30 para conectar eletricamente o barril para crimpagem 20 aos condutores 30. O subsegmento de vedação traseira 42 fornece uma vedação na extremidade do fio 34 do barril para crimpagem 20.

Na modalidade exemplificada, a base 22 e as paredes laterais 24 se estendem ao longo e definem o comprimento total do barril para crimpagem 20. Consequentemente, a base 22 e as paredes laterais 24 incluem os subsegmentos 36, 38, 40 e 42 na modalidade exemplificada. A base 22 inclui uma interface interior 44, e cada uma das paredes laterais 24 inclui uma superfície interna 46. As superfícies internas 44 e 46 definem os limites da abertura 25 do barril para crimpagem 20. Opcionalmente, as superfícies internas 44 e/ou 46 incluem um ou mais serrilhados 48, como será descrito abaixo.

Antes da crimpagem, as paredes laterais 24 se estendem externamente a partir da base 22 até as extremidades correspondentes 50. Mais particularmente, as paredes laterais 24 incluem os segmentos de base 52 que se estendem da base 22 e os segmentos de extremidade 54 que se estendem a partir dos segmentos de base 52 e incluem as extremidades 50. No subsegmento de crimpagem de vedação frontal 36, as abas de vedação 56 se estendem a partir das extremidades 50 das paredes laterais 24. Como será descrito abaixo, as abas de vedação 56 são configuradas para se estender dentro de um espaço 58 (FIG. 4) entre o segmento de extremidade 54 e o segmento de base 52 da parede lateral correspondente 24 quando as paredes laterais são crimpadas sobre a extremidade 26 do fio 28.

A FIG. 2 é uma vista transversal do barril para crimpagem 20 tomada através do subsegmento de crimpagem de vedação frontal 36 antes de o barril para crimpagem 20 ser crimpado em torno da extremidade do fio 26 (FIG. 6). Opcionalmente, uma ou mais abas de vedação 56 incluem um segmento de base 49 que se estende a partir da extremidade 50 da parede lateral correspondente 24, antes de as ditas paredes laterais serem crimpadas sobre a extremidade 26 do fio 28 (FIGs. 3, 5 e 6). Uma ou mais abas de vedação 56 incluem opcionalmente um segmento curvo 51 que se estende a partir do segmento de base correspondente 49, onde o segmento curvo 51 tem opcionalmente a forma de U e opcionalmente se estende até a abertura 25 do barril para crimpagem 20 e/ou em uma direção geralmente até a abertura 25 do barril para crimpagem 20 antes de as paredes laterais 24 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Na modalidade exemplificada, as abas de vedação 56 incluem opcionalmente os segmentos de extremidade 53 que se estende a partir do segmento curvo correspondente 51. Opcionalmente, o segmento de extremidade 53 de uma ou mais abas de vedação 56 se estende aproximadamente de forma paralela à parede lateral correspondente 24, antes de as paredes laterais 24 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Além disso, antes de as paredes laterais 24 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26, um ou mais segmentos de extremidade 53 se estendem opcionalmente a partir do segmento curvo correspondente 51 a uma direção geralmente até a base 22 do barril para crimpagem 20, que se estende opcionalmente a partir do segmento curvo correspondente 51 até a abertura 25 do barril para crimpagem 20, e/ou se estende opcionalmente a partir do segmento curvo correspondente 51 em uma direção geralmente até a abertura 25 do barril para crimpagem 20. Uma bolsa opcional 60 é definida entre uma ou mais das abas de vedação 56 e a correspondente parede lateral 24, antes de as paredes laterais 24 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Embora sejam mostradas duas, o barril para crimpagem 20 pode incluir qualquer número de abas de vedação 56. Além disso, qualquer número de abas de vedação pode se estender a partir de cada parede lateral 24. Cada aba de vedação 56 pode incluir qualquer tamanho, forma, e/ou similar que possibilite que a asa de vedação 56 funcione como descrito e/ou ilustrado aqui.

Com relação novamente à FIG. 1, um vedante 62 é fornecido opcionalmente dentro da abertura 25 do barril para crimpagem 20, antes de o barril para crimpagem 20 ser crimpado em torno da extremidade do fio 26 (FIG. 6). Por exemplo, o vedante 62 pode ser fornecido na superfície interna 44 da base 22 (como é mostrado na modalidade exemplificada da FIG. 1) e/ou na superfície interna 46 de uma ou mais das paredes laterais 24. Em adição ou alternativo ao vedante 62, o vedante (não mostrado) é opcionalmente fornecido dentro de uma ou mais das bolsas 60 (FIG. 2) antes de o barril para crimpagem 20 ser crimpado em torno da extremidade do fio 26. O vedante 62 fornecido dentro da abertura 25 e/ou o vedante fornecido dentro de uma bolsa 60 pode ser qualquer tipo de vedante, tal como, mas não limitado a uma graxa, uma laca, um gel, uma gordura, e/ou similar.

A FIG. 3 é uma vista em perspectiva do terminal elétrico 10 que ilustra o terminal elétrico 10 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado em torno da extremidade (FIG. 6) do fio 28. Como se pode ver na FIG. 3, as paredes laterais 24 foram crimpadas sobre a extremidade do fio 26 de modo que as paredes laterais 24 sejam dobradas sobre ela. O barril para crimpagem 20 é crimpado ao longo de subsegmentos 36, 28, 40 e 42, de modo que quando crimpado, uma vedação é formada ao longo do comprimento do barril para crimpagem 20, como será descrito em mais detalhes abaixo.

A FIG. 4 é uma vista transversal do barril para crimpagem 20 tomada através do subsegmento de crimpagem de vedação frontal 36 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado em torno da extremidade do fio (FIG. 6). Quando dobrado sobre, o espaço 58 é definido entre o segmento de extremidade 54 e o segmento de base 52 de cada parede lateral 24. Quando as paredes laterais 24 foram crimpadas sobre a extremidade do fio 26, as abas de vedação 56 se estendem dentro do espaço correspondente 58. As abas de vedação 56 facilitam assim a vedação dos espaços 58 para impedir que a umidade entre na abertura 25 do barril para crimpagem 20 através da extremidade de contato 32 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado sobre a extremidade do fio 26. Opcionalmente, uma ou mais abas de vedação 56 se estendem a partir da parede lateral correspondente 24 em uma direção geralmente afastada da base 22 do barril para crimpagem 20 após as paredes laterais 24 terem sido crimpadas sobre a extremidade do fio 26. As abas de vedação 56 engatam opcionalmente na superfície interna 46 do segmento de base 52 e/ou do segmento de extremidade 54 da correspondente parede lateral 24 quando as paredes laterais 24 são crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Como se pode ver na FIG. 4, quando as paredes laterais 24 foram crimpadas sobre a extremidade do fio 26 de modo que as mesmas são dobradas sobre (por exemplo, como mostrado na FIG. 4), os segmentos de extremidade 54 das paredes laterais 24 são engatados entre si.

Opcionalmente, o vedante se estende dentro de um ou mais dos espaços 58 após as paredes laterais 24 terem sido crimpadas sobre a extremidade do fio 26 para facilitar a vedação dos espaços 58. Por exemplo, o vedante 62 (FIG. 1) e/ou o vedante (não mostrado) fornecido dentro da bolsa(s) 60 (FIG. 2) podem se estender dentro de um ou mais dos espaços 58 após as paredes laterais 24 terem sido crimpadas sobre a extremidade do fio 26.

As abas de vedação 56 e/ou uma combinação das abas de vedação 56 e do vedante (o vedante 62 e/ou o vedante fornecido dentro das bolsas 60) facilita a vedação da extremidade de contato 32 do barril para crimpagem 20 para impedir assim que a umidade entre na abertura 25, de entrar em contato com os condutores 30 e/ou as superfícies internas 44 e/ou 46 do barril para crimpagem 20, de entrar em uma interface entre os condutores 30 e as superfícies internas 44 e/ou 46 do barril para crimpagem 20, e/ou similar. Em algumas modalidades, nenhuma parte dos condutores 30 do fio 28 é exposta através da extremidade de contato 32 do barril para crimpagem 20 quando o mesmo foi crimpado em torno da extremidade do fio 26.

Com relação novamente à FIG. 3, opcionalmente, nenhuma parte do condutor(es) 30 se estende passada a extremidade de contato 32 do barril para crimpagem 20 após o mesmo ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26 (FIG. 6). A vedação fornecida pelas abas de vedação 56 e/ou pelo vedante (o vedante 62 (FIG. 1) e/ou o vedante fornecido dentro das bolsas 60 (FIG. 2)) impede assim que a umidade entre em contato com o condutor(es) 30 se comparado aos terminais onde uma extremidade de condutor se sobressai passada a extremidade de contato de um barril para crimpagem e/ou os terminais onde um condutor é exposto através de uma abertura dentro da extremidade de contato de um barril para crimpagem.

A FIG. 5 é uma vista transversal do barril para crimpagem 20 tomada através do subsegmento de crimpagem de vedação traseira 42 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado em torno da extremidade 26 (FIG. 6) do fio 28. Quando o barril para crimpagem 20 foi crimpado em torno da extremidade 26 do fio 28, as superfícies internas 44 e 46 do barril para crimpagem 20 e as extremidades 50 das paredes laterais 24 engatam (direta ou indiretamente com o vedante descrito abaixo) na camada de isolamento elétrico 31 que circunda o condutor(es) 30. O engate entre o barril para crimpagem 20 e a camada de isolamento elétrico 31 veda o subsegmento de crimpagem de vedação traseira 42, e mais particularmente a extremidade do fio 34, do barril para crimpagem 20 à camada de isolamento elétrico 31 do fio 28. O subsegmento de crimpagem de vedação traseira 42 facilita assim que a umidade entre na abertura 25 do barril para crimpagem 20 através da extremidade do fio 34 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado sobre a extremidade do fio 26. Opcionalmente, o vedante se estende entre o barril para crimpagem 20 e a camada de isolamento elétrico 31 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26 para facilitar a vedação da extremidade do fio 34. Por exemplo, o vedante 62 (FIG. 1) pode se estender entre o barril para crimpagem 20 e a camada de isolamento elétrico 31 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26. O subsegmento de crimpagem de vedação traseira 42 e/ou uma combinação do subsegmento de crimpagem de vedação traseira 42 e o vedante facilita a vedação da extremidade do fio 34 do barril para crimpagem 20 para impedir assim que a umidade entre na abertura 25, entre em contato com o condutor(es) 30 e/ou as superfícies internas 44 e/ou 46 do barril para crimpagem 20, entre em uma interface entre o condutor(es) 30 e as superfícies internas 44 e/ou 46 do barril para crimpagem 20, e/ou similar.

A FIG. 6 é uma vista transversal longitudinal de uma parte do terminal elétrico 10 tomada através do comprimento do terminal elétrico 10 após o barril para crimpagem 20 ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26. Como se pode ver na FIG. 6, quando o barril para crimpagem 20 foi crimpado em torno da extremidade 26 do fio 28, o subsegmento de crimpagem de terminação elétrica 38 do barril para crimpagem 20 é engatado com os condutores 30 para conectar assim eletricamente os condutores 30 ao barril para crimpagem 20. Opcionalmente, o barril para crimpagem 20 inclui os serrilhados 48, que podem penetrar em uma camada de óxido (não mostrada) que se acumulou nos condutores 30. O subsegmento de transição de compressão 40 opcionalmente estreita externamente à medida que o subsegmento 40 se estende em direção ao subsegmento de vedação traseira 42. Mais particularmente, e como se pode ver na FIG. 6, o subsegmento de transição de compressão 40 opcionalmente se estreita radialmente para fora em relação a um eixo longitudinal central 41 do barril para crimpagem 20. O estreitamento opcional do subsegmento de transição de compressão 40 pode permitir uma transição suave da extremidade do fio 26 de descomprimida até a condição de completamente comprimida e/ou pode acomodar o maior diâmetro do fio 28 na camada de isolamento elétrico 31.

Com relação agora à FIG. 3, quando o barril para crimpagem 20 foi crimpado em torno da extremidade do fio 26 (FIG. 6), as paredes laterais 24 e a base 22 do barril para crimpagem 20 definem um invólucro contínuo que se estende inteiramente em torno da circunferência da extremidade 26 do fio 28 a partir da camada de isolamento elétrico 31 e passado as superfícies de extremidade 64 (FIG. 6) dos condutores 30 (FIGs. 5 e 6). Em outras palavras, as paredes laterais 24 e a base 22 do barril para crimpagem 20 definem um invólucro contínuo que se estende inteiramente em torno da circunferência da extremidade do fio 26 a partir da extremidade de contato 32 até a extremidade do fio 34 do barril para crimpagem 20. Na modalidade exemplificada, as paredes laterais 24 e a base 22 do barril para crimpagem 20 se estendem continuamente a partir da extremidade de contato 32 até a extremidade do fio 34 do barril para crimpagem 20 para definir o invólucro contínuo. Uma interface 68 (também mostrada na FIG. 4) entre as paredes laterais 24 é vedada pelo engate entre os segmentos de extremidade 54 das paredes laterais 24, que são engatadas entre si ao longo do comprimento inteiro do barril para crimpagem 20 a partir da extremidade de contato 32 até a extremidade do fio 34. Em algumas modalidades, nenhuma parte dos condutores 30 do fio 28 é exposta entre a extremidade de contato 32 e a extremidade do fio 34 do barril para crimpagem 20 quando o mesmo foi crimpado em torno da extremidade 26 do fio 28. O invólucro contínuo facilita a vedação do barril para crimpagem 20 para impedir assim que a umidade entre na abertura 25, entre em contato com os condutores 30 e/ou as superfícies internas 44 e/ou 46 do barril para crimpagem 20, entre em uma interface entre o condutor(es) 30 e as superfícies internas 44 e/ou 46 do barril para crimpagem 20, e/ou similar.

A FIG. 7 é uma vista transversal de uma parte do barril para crimpagem 20 do terminal elétrico 10 ilustrando uma modalidade exemplificada dos serrilhados 48. Como descrito acima, as superfícies internas 44 e/ou 46 do barril para crimpagem 20 incluem opcionalmente um ou mais serrilhados 48. Os serrilhados 48 podem ser usados para penetrar em uma camada de óxido nos condutores 30 (FIGs. 5 e 6) durante a crimpagem do barril para crimpagem 20 em torno da extremidade do fio 26 (FIG. 6). Os serrilhados 48 facilitam assim estabelecer uma conexão elétrica confiável entre o barril para crimpagem 20 e os condutores 30. Como se pode ver na FIG. 7, uma borda de corte 66 de cada serrilhado 48 geralmente está voltada, ou aponta para a extremidade de contato 32 do barril para crimpagem 20. Em outras palavras, as bordas de corte 66 geralmente estão voltadas, ou apontam, para longe da extremidade do fio 34 do barril para crimpagem 20. Em adição ou alternativo às bordas de corte voltadas para a extremidade de contato 32 do barril para crimpagem 20, as bordas de corte 66 dos serrilhados 48 que estão mais próximas da extremidade de contato 32 do barril para crimpagem 20 podem ser mais afiadas do que as bordas de corte 66 de alguns ou todos os serrilhados 48 que estão mais próximos da extremidade do fio 34 do barril para crimpagem 20. Por exemplo, começando com o serrilhado 48 que se estende o mais próximo da extremidade de contato 32 e se movendo em direção à extremidade do fio 34, cada subsequente serrilhado 48 inclui opcionalmente uma borda de corte 66 que é menos afiada do que a borda de corte 66 do serrilhado anterior 48. As bordas de corte 66 podem facilitar evitar a perturbação mecânica do condutor(es) 30 que seria causada por cortes a partir das bordas de corte de ao menos alguns serrilhados conhecidos (não mostrados). O barril para crimpagem 20 pode incluir qualquer número de serrilhados 48.

Com relação novamente à FIG. 1, na modalidade exemplificada do terminal elétrico 10, o barril para crimpagem 20 inclui duas abas de vedação 56. Mas, como descrito acima, o barril para crimpagem 20 pode incluir qualquer número de abas de vedação 56. Por exemplo, a FIG. 8 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa exemplificada de um terminal elétrico 110 ilustrando um barril para crimpagem 120 que inclui uma única aba de vedação 156. O terminal 110 inclui um segmento de contato elétrico 112 e um segmento de crimpagem 114 que se estende a partir do segmento de contato elétrico 112. O segmento de contato elétrico 112 inclui um contato elétrico 118.

O segmento de crimpagem 114 inclui o barril para crimpagem 120, que é configurado para ser crimpado em torno da extremidade 26 (FIG. 6) do fio 28 (FIGs. 3, 5 e 6) para conectar mecânica e eletricamente o fio 28 ao terminal elétrico 110. O barril para crimpagem 120 inclui uma base 122 e paredes laterais opostas 124 que se estendem a partir da base 122. Uma abertura 125 do barril para crimpagem 120 é definida entre a base 122 e as paredes laterais 124. O barril para crimpagem 120 estende um comprimento a partir de uma extremidade de contato 132 até uma extremidade de contato 134 e inclui um subsegmento de crimpagem de vedação frontal 136. Antes da crimpagem, as paredes laterais 124 se estendem externamente a partir da base 122 até as extremidades correspondentes 150. Mais particularmente, as paredes laterais 124 incluem segmentos de base 152 que se estendem a partir da base 122 e segmentos de extremidade 154 que se estendem a partir dos seg- mentos de base 152 e incluem as extremidades 150.

No subsegmento de crimpagem de vedação frontal 136, a aba de vedação 156 se estende a partir da extremidade 150 de uma das paredes laterais 124a. Opcionalmente, a aba de vedação 156 inclui um segmento de base 157 que se estende a partir da extremidade 150 da parede lateral 124a. O segmento de base 157 da aba de vedação 156 inclui opcionalmente um segmento curvo, que tem geralmente a forma de U, opcionalmente se estende até a abertura 125 do barril para crimpagem 20, e/ou opcionalmente se estende em uma direção geralmente até a abertura 125 antes das paredes laterais 124 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Na modalidade exemplificada, a aba de vedação 156 inclui um segmento de extremidade opcional 155 que se estende a partir do segmento curvo do segmento de base 157. Opcionalmente, o segmento de extremidade 155 da aba de vedação 156 se estende a partir do segmento de base 157 em uma direção geralmente até a base 122 do barril para crimpagem 120 antes das paredes laterais 124 serem crimpadas sobre a extremidade 26 do fio 28. O segmento de extremidade 155 da aba de vedação 156 se estende opcionalmente a partir do segmento de base 157 até a abertura 125 do barril para crimpagem 120 e/ou em uma direção geralmente até a abertura 125 do barril para crimpagem 120 e/ou em uma direção geralmente até a abertura 125 do barril para crimpagem 20 antes das paredes laterais 124 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Opcionalmente, ao menos uma parte do segmento de extremidade 155 da aba de vedação 156 se estende aproximadamente paralela à parede lateral 124a antes das paredes laterais .124 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Uma bolsa opcional 160 é definida entre a aba de vedação 156 e a parede lateral 124a antes das paredes laterais 124 serem crimpadas sobre a extremidade do fio 26.

A FIG. 9 é uma vista transversal do barril para crimpagem 120 tomada através do subsegmento de crimpagem de vedação frontal 136 após o barril para crimpagem 120 ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26. As paredes laterais 124 foram crimpadas sobre a extremidade do fio 26 (FIG. 6) de modo que as paredes laterais 124 sejam dobradas sobre ela. Quando dobrado, o segmento de extremidade 154 da parede lateral 124b é engatado com o segmento de base 152 da parede lateral 124b. Mas um espaço 158 é definido entre o segmento de extremidade 154 e o segmento de base 152 da parede lateral 124a. Quando as paredes laterais 124 foram crimpadas sobre a extremidade do fio 26, a aba de vedação 156 se estende dentro do espaço 158. Como se pode ver na FIG. 9, a aba de ve-dação 156 é dobrada sobre ela mesma dentro do espaço 158. Opcionalmente, o segmento de extremidade 155 da aba de vedação 156 é engatado com o segmento de base 157 da aba de vedação 156. A aba de vedação 156 facilita assim a vedação do espaço 158 para facilitar a impedir que a umidade entre na abertura 125 do barril para crimpagem 120 através da extremidade de contato 132 após o barril para crimpagem 120 ter sido crimpado so- bre a extremidade do fio 26.

O engate entre o segmento de extremidade 154 e o segmento de base 152 da parede lateral 124b também facilita a impedir que a umidade entre na abertura 125 do barril para crimpagem 120 através da extremidade de contato 132 após o barril para crimpagem 120 ter sido crimpado sobre a extremidade do fio 26. Opcionalmente, o segmento 157 da aba de vedação 156 se estende a partir da parede lateral 124a em uma direção geralmente para longe da base 122 do barril para crimpagem 120 após as paredes laterais 124 terem sido crimpadas sobre a extremidade do fio 26. A aba de vedação 156 engata opcionalmente em uma superfície interna 146 do segmento de base 152 e/ou do segmento de extremidade 154 da parede lateral 124a quando as paredes laterais 124 são crimpadas sobre a extremidade do fio 26. Como se pode ver na FIG. 9, quando as paredes laterais 124a e 124b foram crimpadas sobre a extremidade do fio 26 de modo que as paredes laterais 124a e 124b são dobradas sobre ela (por exemplo, como mostrado na FIG. 9), os segmentos de extremidade 154 das paredes laterais 124a e 124b são engatados entre si.

A aba de vedação 156 e/ou uma combinação da aba de vedação 156 e vedante facilita que a vedação da extremidade de contato 132 do barril para crimpagem 120 para impedir assim que a umidade entre na abertura 125, que entre em contato com os condutores 30 e/ou as superfícies internas 144 e/ou 146 do barril para crimpagem 120, que entre em uma interface entre os condutores 30 e as superfícies internas 144 e/ou 146 do barril para crimpagem 120, e/ou similares. Em algumas modalidades, nenhuma parte dos condutores 30 do fio 28 é exposta através da extremidade de contato 132 do barril para crimpagem 120 quando o mesmo foi crimpado em torno da extremidade do fio 26. O comprimento que a aba de vedação 120 se estende para fora da parede lateral 124a pode ser selecionado de modo que a aba de vedação 156 ocupa um espaço de quantidade predeterminada na extremidade de contato 132 do barril para crimpagem 120. Por exemplo, como deveria estar claro a partir das figuras, o comprimento da aba de vedação 156 é maior do que os comprimentos das abas de vedação 56 para acomodar o uso de uma única aba de vedação 156 ao invés de uma pluralidade de abas de vedação 56.

Opcionalmente, nenhuma parte do condutor(es) 30 se estende passada a extremidade de contato 132 do barril para crimpagem 120 após o barril para crimpagem 120 ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26. A vedação fornecida pela aba de vedação 156 e/ou qualquer vedante impede assim que a umidade entre em contato com o condutores) 30 se comparado aos terminais onde uma extremidade do condutor se sobressai passada a extremidade de contato de um barril para crimpagem e/ou terminais onde um condutor é exposto através de uma abertura dentro da extremidade de contato de um barril para crimpagem.

A FIG. 10 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa exemplificada de um terminal elétrico 210 que ilustra um barril para crimpagem 220 que inclui um relevo 256 para facilitar a vedação de uma extremidade de contato 232 do barril para crimpagem 220. O terminal 210 inclui um segmento de contato elétrico 212 e um segmento de crimpagem 214 que se estende a partir do segmento de contato elétrico 212. O segmento de crimpagem 214 inclui o barril para crimpagem 220, que é configurado para ser crimpado em torno da extremidade 26 (FIG. 6) do fio 28 (FIGs. 3, 5 e 6) para conectar mecânica e eletricamente o fio 28 ao terminal elétrico 210. O barril para crimpagem 220 inclui uma base 222 e paredes laterais opostas 224 que se estendem a partir da base 222. Uma abertura 225 do barril para crimpagem 220 é definida entre a base 222 e as paredes laterais 224. O barril para crimpagem 220 se estende um comprimento a partir da extremidade de contato 232 até uma extremidade do fio 234 e inclui um subsegmento de crimpagem de vedação frontal 236. As paredes laterais 224 incluem segmentos de base 252 que se estendem a partir da base 222 e segmentos de extremidade 254 que se estendem a partir dos segmentos de base 252 e incluem extremidades 250 das paredes laterais 124. O relevo 256 pode ser chamado aqui de uma “aba de vedação”.

O subsegmento de crimpagem de vedação frontal 236 inclui o relevo 256, que se estende para fora a partir das superfícies internas 244 e 246 da base 222 e das paredes laterais 224, respectivamente. Em outras palavras, o relevo 256 se estende para fora a partir das superfícies internas 244 e 246 e radialmente para dentro em relação a um eixo longitudinal central 241 do terminal 210. Na modalidade exemplificada, o relevo 256 se estende continuamente ao longo das superfícies internas 244 e 246 a partir da extremidade 250 de uma das paredes laterais 224 até a extremidade 250 da outra parede lateral 224. Alternativamente, o relevo 256 se estende somente parcialmente ao longo das superfícies internas 244 e 246 entre as extremidades 250, incluindo as modalidades onde o relevo inclui ao menos dois segmentos que não estão interconectados.

Após o barril para crimpagem 220 ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26, as paredes laterais 224 foram crimpadas sobre a extremidade do fio 26 de modo que as paredes laterais 224 são dobradas sobre ela. Quando as paredes laterais 224 são dobradas sobre ela, o segmento do relevo 256 que se estende ao longo do segmento de extremidade 254 da parede lateral 224a é engatado com o segmento do relevo 256 que se estende ao longo do segmento de base 252 da parede lateral 224a. Similarmente, o segmento do relevo 256 que se estende ao longo do segmento de extremidade 254 da parede lateral 224b é engatado com o segmento do relevo 256 que se estende ao longo do segmento de base 252 da parede lateral 224b. Quando as paredes laterais 224a e 224b são dobradas, os segmentos de extremidade 254 das paredes laterais 224a e 224b são engatados entre si. As extremidades 250 das paredes laterais 224a e 224b opcionalmente engatam na superfície interna 244 da base 222.

O relevo 256 e/ou uma combinação do relevo 256 e do vedante facilita a vedação da extremidade de contato 232 do barril para crimpagem 220 para impedir assim que a umidade entre na abertura 225, que entre em contato com os condutores 30 e/ou as superfícies internas 244 e/ou 246 do barril para crimpagem 220, que entre em uma interface entre os condutores 30 e as superfícies internas 244 e/ou 246 do barril para crimpagem 220, e/ou similar. Em algumas modalidades, nenhuma parte dos condutores 30 do fio 28 é exposta através da extremidade de contato 232 do barril para crimpagem 220 quando o barril para crimpagem 220 foi crimpado em torno da extremidade do fio 26. Um comprimento que o relevo 256 se estende para fora das superfícies internas 244 e 246 pode ser selecionado de modo que o relevo 256 ocupe um espaço de quantidade predeterminada na extremidade de contato 232 do barril para crimpagem 220. Opcionalmente, nenhuma parte do condutor(es) 30 se estende passada a extremidade de contato 232 do barril para crimpagem 220 após o mesmo ter sido crimpado em torno da extremidade do fio 26. A vedação fornecida pelo relevo 256 e/ou qualquer vedante impede assim que a umidade entre em contato com o condutores) 30 se comparado aos terminais onde uma extremidade do condutor se sobressai passada a extremidade de contato de um barril para crimpagem e/ou terminais onde um condutor é exposto através de uma abertura dentro da extremidade de contato de um barril para crimpagem.

As modalidades descritas e/ou ilustradas aqui fornecem um terminal elétrico que pode ser menos provável de experimentar corrosão eletroquímica em um ou mais condutores de um fio terminado pelo terminal elétrico, em superfícies internas do terminal elétrico, em uma interface entre o condutor(es) do fio e as superfícies internas do terminal elétrico, e/ou similares.

Entende-se que a descrição acima é destinada a ser ilustrativa, e não restritiva. Por exemplo, as modalidades descritas acima (e/ou aspectos dela) podem ser usadas em combinação entre si. Em adição, muitas modificações podem ser feitas para adaptar uma situação particular ou material aos ensinamentos da invenção sem abandonar seu escopo. As dimensões, tipos de materiais, orientações dos vários componentes, e o número e as posições dos vários componentes descritos aqui são destinados a definir parâmetros de certas modalidades, e não são de forma alguma limitantes e são modalidades meramente exemplificadas. Muitas outras modalidades e modificações dentro do espírito e escopo das reivindicações estarão claras aos versados na técnica mediante a revisão da descrição acima. O escopo da invenção deveria, então, ser determinado com relação às reivindicações em anexo, junto com o escopo completo de equivalentes aos quais tais reivindicações são intituladas. Nas reivindicações em anexo, os termos “inclui” e “pelo fato de que” são usados como os equivalentes dos respectivos termos “compreende” e “onde”. Ademais, nas seguintes reivindicações, os termos “primeiro”, “segundo” e “terceiro”, etc. são usados meramente co- mo rótulos, e não são destinados a impor exigências numéricas em seus objetos. Ademais, as limitações das seguintes reivindicações não são escritas no formato dispositivo mais função e não são destinadas a serem interpretadas com base em 35 U.S.C. § 112, sexto parágrafo, a menos e até que tais limitações de reivindicações usem expressamente a frase 5 “significa” seguido por uma declaração de função de estrutura adicional.

Claims

1. Terminal elétrico (10, 110, 210) para terminar um fio (28), compreendendo: um contato elétrico (18, 118); e um barril para crimpagem (20, 120, 220) que se estende a partir do contato elétrico, o barril para crimpagem configurado para ser crimpado em torno de uma extremidade (26) do fio, o barril para crimpagem compreende uma base (22, 122, 222) e paredes laterais opostas (24, 124, 224) que se estende a partir da base, a base e as paredes laterais definem uma abertura (25, 125, 225) do barril para crimpagem que é configurado para receber a extremidade do fio, as paredes laterais se estendem para fora da base até as extremidades (50, 150), as paredes laterais compreendem segmentos de base (52, 152, 252) que se estendem a partir da base e segmentos de extremidade (54, 154, 254) que se estendem a partir dos segmentos de base, e CARACTERIZADO pelo fato de que incluem as extremidades, uma aba de vedação (56, 156) que se estende a partir da extremidade de ao menos uma das paredes laterais, as paredes laterais são configuradas para serem dobradas sobre ela quando crimpadas sobre a extremidade do fio de modo que um espaço (58, 158) seja definido entre o segmento de extremidade e o segmento de base de ao menos uma das paredes laterais, em que a aba de vedação é configurada para se estender dentro do espaço entre o segmento de extremidade e o segmento de base da parede lateral correspondente quando as paredes laterais são crimpadas sobre a extremidade do fio.

2. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o barril para crimpagem (20, 120, 220) se estende um comprimento a partir de uma extremidade de contato (32, 132, 232) que se estnde a partir do contato elétrico (18, 118) até uma extremidade de fio (34, 134, 234), e quando o barril para crimpagem foi crimpado em torno da extremidade (26) do fio (28), as paredes laterais (24, 124, 224) e a base (22, 122, 222) do barril para crimpagem definem um invólucro contínuo que se estende inteiramente em torno da extremidade do fio a partir da extremidade de contato até a extremidade do fio do barril para crimpagem.

3. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o barril para crimpagem (20, 120, 220) inclui uma extremidade de contato (32, 132, 232) que se estende a partir do contato elétrico (18, 118), da aba de vedação (56, 156) configurada para vedar a extremidade de contato do barril para crimpagem quando as paredes laterais (24, 124, 224) são crimpadas sobre a extremidade (26) do fio (28).

4. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a aba de vedação (56, 156) se estende a partir da correspondente parede lateral (24, 124, 224) em uma direção geralmente até a base (22, 122, 222) do barril para crimpagem (20, 120, 220) antes de as paredes laterais serem crimpadas sobre a extremidade (26) do fio (28).

5. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o fio (28) inclui ao menos um condutor (30), as paredes laterais (24, 124, 224) compreendendo as superfícies internas (46, 146, 246) que engatam em ao menos um condutor do fio quando as paredes laterais são crimpadas sobre ele, a aba de vedação (56, 156) engatando na superfície interna de ao menos um dentre o segmento de base (52, 152, 252) e o segmento de extremidade (54, 154, 254) da parede lateral correspondente quando as paredes laterais são crimpadas sobre o fio.

6. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o fio (28) inclui ao menos um condutor (30) e uma camada de isolamento elétrico (31), o barril para crimpagem (20, 120, 220) que se estende um comprimento a partir de uma extremidade de contato (32, 132, 232), que se estende a partir do contato elétrico (18, 118) até uma extremidade do fio (34, 134, 234) que é configurada para engatar na camada de isolamento elétrico do fio, e onde nenhuma parte de ao menos um condutor se estende passada a extremidade de contato do barril para crimpagem após o mesmo ter sido crimpado em torno da extremidade (26) do fio.

7. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a aba de vedação (56, 156) é configurada para ser dobrada sobre ela mesma dentro do espaço (58, 158) quando as paredes laterais (24, 124, 224) são crimpadas sobre a extremidade (26) do fio (28).

8. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos uma parte da aba de vedação (56, 156) se estende aproximadamente paralela à parede lateral correspondente (24, 124, 224) antes de as paredes laterais serem crimpadas sobre a extremidade (26) do fio (28).

9. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende um vedante (62) que se estende dentro do espaço (58, 158) definido entre o segmento de extremidade (54, 154, 254) e o segmento de base (52, 152, 252) de ao menos uma parede lateral (24, 124, 224) quando as paredes laterais são crimpadas sobre a extremidade (26) do fio (28).

10. Terminal elétrico (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma bolsa (60, 160) é definida entre a aba de vedação (56, 156) e a parede lateral correspondente (24, 124, 224) antes de as paredes laterais serem crimpadas sobre a extremidade (26) do fio (28), a bolsa compreendendo um vedante mantido nela.