BR112012024292B1

BR112012024292B1 - método de inspeção de superfície e aparelho de inspeção da superfície para a chapa de aço revestida com resina

Info

Publication number: BR112012024292B1
Application number: BR112012024292A
Authority: BR
Inventors: Kazama Akira; Sakai Jun; Tanaka Kaoru
Original assignee: Jfe Steel Corp
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2020-04-14
Also published as: BR112012024292A2; TWI457556B; RU2012141228A; KR101725577B1; US9389169B2; KR101819276B1; CN102834712B; CN102834712A; EP2554977A1; EP2554977A4; KR20150004932A; EP2554977B1; RU2514157C1; WO2011122185A1; JP5899630B2; US20130050470A1; KR20160027238A; JP2011227058A; TW201144791A; KR20120123719A

Abstract

método de inspeção de superfície e aparelho de inspeção da superfície para a chapa de aço revestida com resina. a presente invenção refere-se a um método de inspeção de superfície, de acordo com a presente invenção, para uma chapa de aço com luz tipo chapa, que tem sido linearmente polarizada em um ângulo de polarização predeterminado, em um ângulo de incidência diferente do ângulo de brewstter do revestimento de um ângulo predeterminado ou maior; e formação de imagem da luz linearmente polarizada de um ângulo de polarizada de 0 graus em um ângulo de aceitação diferente de um ângulo do reflexo regular da luz incidente para o ângulo de incidência e o ângulo de aceitação dependendo dos componentes da resina e é possível inspecionar superfície de aço do substrato da chapa de aço altamente exata sem observar as anormalidades no próprio revestimento.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO DE INSPEÇÃO DE SUPERFÍCIE E APARELHO DE INSPEÇÃO DA SUPERFÍCIE PARA A CHAPA DE AÇO REVESTIDA COM RESINA.

Campo [0001] A presente invenção refere-se a um método de inspeção de superfície e a um aparelho de inspeção da superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina transparente.

Antecedentes [0002] Na inspeção da superfície das chapas de aço, a inspeção é geralmente realizada empregando tanto o reflexo regular quanto o reflexo difuso. Quando o aparelho usual não utilizando a polarização é empregado na inspeção de uma chapa de aço revestida com resina, porque o reflexo por uma superfície do revestimento no reflexo regular é muito forte e a superfície de aço do substrato da chapa de aço está escondida, a detecção de um defeito torna se difícil. Isto é um fenômeno que é o mesmo que o fenômeno em que o fundo de um rio torna se invisível porque o reflexo pela superfície da água é forte quando uma superfície do rio é observada durante o dia, por exemplo.

[0003] Existe uma técnica, empregando um filtro de polarização, para suprimir o reflexo da luz polarizada S, que é o paralelo polarizado a uma superfície de uma chapa de aço. Esta técnica pode ser executada através da utilização, de um lado recebendo luz, um filtro de polarização que transmite somente a luz polarizada P polarizada em uma direção perpendicular à superfície da chapa de aço. Isto é um fenômeno que é o mesmo que o fenômeno em que o fundo da água torna se visível por meio do impedimento do reflexo da luz polarizada S a partir da superfície da água com óculos de polarização amplamente disponíveis comercialmente.

[0004] Os métodos de inspeção que industrialmente executam

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2/13 esta, são descritos na Literatura de Patente 1 e na Literatura de Patente 2. Nestas, os ângulos das fontes de luz são ajustados para um ângulo especial chamado de ângulo de Brewster. Uma vez que o reflexo da luz polarizada P torna se zero no ângulo do Brewster's, o reflexo a partir de uma superfície de um revestimento é supressível por fornecer, de um lado recebendo luz, um filtro de uma direção de polarização P que corta a luz polarizada S.

Lista de citação

Literatura de Patente [0005] Literatura de Patente 1: Pedido de Patente Japonesa

Depositada em aberto N°. 2008 026060 [0006] Literatura de Patente 2: Pedido de Patente Japonesa

Depositada em aberto N°. 2002 214150

Sumário

Problema Técnico [0007] Os ângulos de Brewster definidos nos métodos de inspeção descritos na Literatura de Patente 1 e na Literatura de Patente 2 têm uma característica de variar dependendo do índice refrativo do revestimento de resina. Desse modo, quando os componentes de um revestimento são alterados, o ângulo da fonte de luz deve ser configurado a cada momento. Uma vez que no lado recebendo luz, o ângulo de aceitação correspondente ao ângulo da fonte de luz geralmente necessita ser definido, uma mudança no ângulo de aceitação no lado recebendo luz não é evitável. Como um resultado, a configuração do aparelho torna se complicada. Por outro lado, de acordo com as descobertas pelos inventores da presente invenção, até mesmo se a luz polarizada S é capaz de ser cortada, em um ângulo do reflexo regular, uma anormalidade do próprio revestimento de resina em uma espessura, nos componentes, de algum tipo é fortemente observado. Por esse motivo, este tipo de inspeção da

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3/13 superfície de uma chapa de aço revestida com uma resina tem os seguintes dois problemas técnicos a serem resolvidos.

(1) Um ângulo de incidência de uma fonte de luz e um ângulo de aceitação devem ser mudados dependendo dos componentes da resina.

(2) Na recepção da luz de reflexo regular, a anormalidade em uma parte do revestimento torna se evidente e a observação da superfície de aço do substrato de uma chapa de aço torna se difícil. [0008] A presente invenção foi feita para resolver estes problemas e um objetivo do mesmo é fornecer um método de inspeção de superfície e um aparelho de inspeção da superfície para a chapa de aço revestida com uma resina em que um ângulo de incidência ou outros mais não é necessário ser alterado dependendo dos componentes da resina e permite a inspeção precisa da superfície de aço do substrato de uma chapa de aço.

Solução do Problema [0009] De acordo com a presente invenção, um método de inspeção de superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina é um método de inspeção de superfície de formação de imagem da chapa de aço revestida com a resina e inspeção para um defeito de superfície, o método incluindo as etapas de: irradiar, em um ângulo de incidência predeterminado, a chapa de aço com luz tipo chapa que tenha sido linearmente polarizada em um ângulo de polarização predeterminado; e formação de imagem da luz linearmente polarizada com um ângulo de polarização de 0 graus em um ângulo de aceitação que tenha sido deslocado por um ângulo predeterminado no que diz respeito a um ângulo do reflexo regular da luz incidente. O ângulo de incidência predeterminado é de preferência diferente do ângulo de Brewster do revestimento de um ângulo predeterminado (por exemplo, 1 grau) ou maior. De preferência, o método também inclui a etapa de

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4/13 formação de imagem uma superfície da chapa de aço em um ângulo desviado por um ângulo predeterminado (por exemplo, 10 graus ou maior) a partir do ângulo do reflexo regular.

[00010] De acordo com a presente invenção, um aparelho de inspeção da superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina é um aparelho de inspeção da superfície que representa a chapa de aço revestida com a resina e inspeciona para um defeito de superfície, o aparelho incluindo: uma fonte de luz que irradia, um ângulo de incidência predeterminado, a chapa de aço com luz tipo chapa que tenha sido linearmente polarizada em um ângulo de polarização predeterminado; e um primeiro dispositivo de formação de imagem que representa a luz linearmente polarizada com um ângulo de polarização de 0 graus em um ângulo de aceitação que tenha sido deslocado por um ângulo predeterminado no que diz respeito a um ângulo do reflexo regular da luz incidente. O ângulo de incidência da fonte de luz é de preferência ajustado para um ângulo que é diferente do ângulo de Brewster do revestimento de resina para um ângulo predeterminado (por exemplo, 1 grau) ou maior. De preferência, o aparelho também inclui o segundo dispositivo de formação de imagem que representa uma superfície da chapa de aço em um ângulo desviado por um ângulo predeterminado (por exemplo 10 graus ou maior) a partir do ângulo do reflexo regular.

Efeitos Vantajosos da Presente Invenção [00011] De acordo com a presente invenção, uma chapa de aço é irradiada, em um ângulo de incidência predeterminado, com luz tipo chapa que tenha sido linearmente polarizada em um ângulo de polarização predeterminado, e luz linearmente polarizada em um ângulo de polarização de cerca de 0 graus é representado em um ângulo de aceitação que é deslocado por um ângulo predeterminado a partir de um ângulo do reflexo regular da luz incidente. Desse modo,

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5/13 de acordo com a presente invenção, o reflexo do revestimento é suprimido, a anormalidade no próprio revestimento não é observada, a superfície de aço do substrato da chapa de aço é observável, e a inspeção altamente precisa torna se possível. De acordo com a presente invenção, além do mais, um ângulo de incidência e um ângulo de aceitação não precisam ser alterados dependendo dos componentes da resina e a inspeção precisa da superfície de aço do substrato de uma chapa de aço tornar se possível. De acordo com os modos preferíveis da presente invenção, uma chapa de aço é irradiada com luz tipo chapa em um ângulo de incidência diferente do ângulo de Brewster de um revestimento por um ângulo predeterminado (por exemplo, 1 grau) ou maior, e deste modo a inspeção com reflexo estável torna se possível.

Breve Descrição dos Desenhos [00012] A figura 1 é um diagrama em bloco ilustrando uma configuração de um aparelho de inspeção da superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[00013] A figura 2 é um diagrama ilustrando um estado de polarização de um sistema óptico em que um filtro de polarização é disposto de um lado recebendo luz.

[00014] A figura 3A é um diagrama ilustrando um exemplo de uma imagem de defeito simples quando o sistema óptico da figura 2 não inclui o filtro de polarização.

[00015] A figura 3B é um diagrama ilustrando um exemplo de uma imagem do defeito simples quando o sistema óptico da figura 2 inclui o filtro de polarização.

[00016] .A figura 4 é um diagrama ilustrando uma relação entre um ângulo de aceitação de uma câmera de reflexo semirregular e uma imagem do defeito.

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6/13 [00017] A figura 5A é um diagrama ilustrando um exemplo de uma imagem de uma chapa de aço revestida com uma resina quando uma câmera é disposta em uma posição de refluxo regular.

[00018] A figura 5B é um diagrama ilustrando um exemplo de uma imagem de uma chapa de aço revestida com a resina quando uma câmera está disposta em uma posição em que a luz difusa é recebida. Descrição das Modalidades [00019] A figura 1 é um diagrama em bloco ilustrando uma configuração de um aparelho de inspeção da superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina (daqui em diante, simplesmente referida como uma chapa de aço) de acordo com uma modalidade da presente invenção. O aparelho de inspeção da superfície é aplicado para a inspeção para quaisquer defeito em uma superfície da chapa de aço imediatamente antes de ser ferida na bobina, depois de ser submetida à laminagem, recozimento, revestimento de resina, e assim por diante. O revestimento de resina é formado em ambas as superfícies da chapa de aço para o isolamento de chapas de aço superiores e inferiores adjacentes ao uso em um transformador ou outros mais. Ambas as superfícies da chapa de aço podem ser inspecionada para quaisquer defeitos, mas um exemplo em que uma das superfícies é inspecionada ilustrada na figura 1 para conveniência.

[00020] O aparelho de inspeção da superfície inclui, em um lado emissor de luz, uma fonte de luz tipo chapa 10 e um filtro de polarização 11. A fonte de luz tipo chapa 10 inclui uma pluralidade de lâmpadas, um feixe de fibra óptica (daqui em diante referida como uma fibra de feixe) disposto tipo linha por lâmpada, e lentes cilíndricas, e é formada para emitir a luz tipo chapa (tipo linha) como um todo. A fonte de luz tipo chapa 10 é disposta a fim de que um ângulo de incidência em uma chapa de aço 30 é, por exemplo, de 60 graus e irradia a

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7/13 chapa de aço 30 com luz tipo chapa através do filtro de polarização 11. O motivo para o estabelecendo do ângulo de incidência para 60 graus é para causar o ângulo de incidência a ser diferente do ângulo de Brewster do revestimento da chapa de aço 30 por um ângulo predeterminado (por exemplo, 1 grau) ou maior. Um componente do revestimento de resina é, por exemplo, a resina acrílica transparente e seu ângulo de Brewster é de 56,1 graus. Desse modo, o ângulo de incidência da fonte de luz na chapa de aço 30 é ajustado para 60,0 graus. O filtro de polarização 11 é formado de, por exemplo, um filtro de polarização de 45 graus. O filtro de polarização 11 é disposto entre a fonte de luz tipo chapa 10 e a chapa de aço 30, próxima a uma face de emissão da fonte de luz tipo chapa 10, por exemplo, e linearmente polariza a luz tipo chapa (tipo linha) a partir da fonte de luz tipo chapa

10. Como para os ângulos de polarização, uma direção de uma linha normal da chapa de aço é de 0 (zero) graus.

[00021] O aparelho de inspeção da superfície inclui, de um lado recebendo luz, um filtro de polarização 21, câmera de reflexo semirregular 22, uma câmera de difusão 23, e um dispositivo de processamento de imagem 24. O ângulo de polarização do filtro de polarização 21 é ajustado para, por exemplo, cerca de 0 graus (de 5 graus a 5 graus). A câmera de reflexo semirregular 22 é formada por um sensor de linha. A câmera de reflexo semirregular está disposta a fim de que um ângulo de aceitação seu é, por exemplo, de 57,5 graus e captura uma imagem com base na luz refletida a partir da chapa de aço 30 através do filtro de polarização 21. A câmera de difusão 23 é formada por um sensor de linha e é disposta a fim de que um ângulo de aceitação seu está em uma faixa de 30 graus a 50 graus. Neste exemplo, está disposto a fim de que o ângulo de aceitação seu seja de 40 graus. Em comum, um filtro de polarização não está disposto entre a câmera de difusão 23 e a chapa de aço 30. O dispositivo de

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8/13 processamento de imagem 24 recebe e executa o processamento da imagem nas saídas da câmera de reflexo semirregular 22 e a câmera de difusão 23 e determina se ou não o defeito de superfície está presente. A câmera de reflexo semirregular 22 corresponde a um primeiro dispositivo de formação de imagem da presente invenção e a câmera de difusão 23 corresponde a um segundo dispositivo de formação de imagem da presente invenção.

[00022] O significado técnico do arranjo do filtro de polarização 21 e da câmera de reflexo semirregular 22 na figura 1 devem ser descritos abaixo com relação as figuras de 2 a 4 e o significado técnico da disposição da câmera de difusão 23 na figura 1 deve ser descrita abaixo com referencia a figura 5A e 5B.

[00023] A figura 2 é um diagrama ilustrando um estado da polarização de um sistema óptico onde o filtro de polarização 21 está disposto no lado recebendo luz. A luz refletida a partir de uma superfície do revestimento da chapa de aço 30 inclui muitos componentes polarizados S. Desse modo, ao cortar a luz polarizada S pelo filtro de polarização 21, a luz refletida a partir da superfície do revestimento torna se metade ou menos, e deste modo o reflexo a partir da superfície do revestimento é suprimida e a superfície de aço do substrato da chapa de aço 30 torna se evidente.

[00024] As figuras 3A e 3B são exemplos de uma imagem do defeito da mesma amostra quando o sistema óptico da figura 2 não inclui ou inclui o filtro de polarização. Como ilustrado na figura 3A, quando o filtro de polarização 21 não existe, a relação S/ N entre um sinal de defeito e um sinal de ruído é de 1,3 e os defeitos são difíceis de serem vistos. Entretanto, como ilustrado na figura 3B, quando o filtro de polarização 21 existe, o S/ N é de 2,6 e os defeitos são evidentes.

[00025] A figura 4 é um diagrama ilustrando uma relação entre o

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9/13 ângulo de aceitação da câmera de reflexo semirregular 22 e uma imagem do defeito. A figura 4 ilustra os exemplos de uma imagem de um defeito quando o ângulo de aceitação da câmera é ajustado para 60 graus (recepção da luz de reflexo regular), 59 graus, e de 57,5 graus. Quando o ângulo de aceitação da câmera é de graus, o S/ N é baixo e um defeito não é detectável. Ao contrário, como o ângulo de aceitação da câmera é gradualmente deslocado para ser definido como 59 graus e 57,5 graus, o ruído considerado ser causado pela heterogeneidade do revestimento de resina torna se invisível e os S/ N aumentam. Foi confirmado que quando o ângulo de aceitação da câmera é deslocado a partir de uma posição de refluxo regular por, por exemplo, cerca de 2 graus a 5 graus, o S/N é melhorado. No caso, também foi confirmado que difusão de volta é melhor do que difusões dianteiras, quer dizer, deslocando em uma direção descendente do ângulo de aceitação é melhor. Na presente invenção, como descrito, um estado de ser deslocado pelo ângulo acima da posição de refluxo regular é chamada de um reflexo semirregular. Quando inclinado a 5 graus ou maior, o formação de imagem torna se aquela do reflexo difuso em vez do reflexo regular, e deste modo a detecção de um defeito a ser detectado pelo reflexo semirregular pode tornar se impossível.

[00026] As figuras 5A e 5B são os diagramas ilustrando os ângulos de aceitação da câmera de difusão 23. Como ilustrado na figura 5A, quando a câmera é disposta na posição de refluxo regular, a luz refletida pelo revestimento é forte e a superfície reflexo da chapa de aço é escondida. Como um resultado, em uma imagem capturada pela câmera, a irregularidade do revestimento é visível, mas a superfície de aço do substrato (defeito) é invisível. Entretanto, como ilustrado na figura 5B, quando a câmera está disposta em uma posição (em um ângulo desviado a partir do ângulo de aceitação do reflexo regular por

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10/13 um ângulo predeterminado (por exemplo, 10 graus maiores) onde a luz difusa é recebida, a influência pela luz regularmente refletida desaparece e a superfície de aço do substrato (defeito) torna se evidente. As imagens nas figuras 5A e 5B são aquelas de uma parte não feitas trabalhadas.

[00027] Agora que a partir da descrição acima, o significado técnico do filtro de polarização 21, a câmera de reflexo semirregular 22, e a câmera de difusão nesta modalidade foi descrita, o dispositivo de processamento de imagem 24 deve ser descrito abaixo com relação a figura 1 novamente.

[00028] O dispositivo de processamento de imagem 24 executa o processamento da imagem nos sinais da imagem capturados pela câmera de reflexo semirregular 22 e da câmera de difusão 23 e determina se ou não um defeito de superfície está presente por meio da comparação de um valor de brilho com um valor limiar predeterminado. A chapa de aço é soldada a montante de uma posição de inspeção, por esse motivo contínua na posição de inspeção, em seguida cortada a jusante do aparelho de inspeção por meio de um tosquiadeira, e enviada para fora como uma bobina. Desse modo, o aparelho de inspeção gera o mapa do defeito para cada bobina na base da informação sobre a posição de corte, recolhe o mapa de defeito com um padrão de controle tal como o número de defeitos ou uma densidade, e determina se utilizável para um cliente para cada bobina. O dispositivo de processamento de imagem 24 transmite um resultado da determinação para uma área de gestão de transporte através de uma rede de comunicação superior.

[00029] Nestas modalidades, como descrito acima, a chapa de aço 30 é irradiada com a luz tipo chapa que tenha sido linearmente polarizada em um ângulo de polarização predeterminado (por exemplo, 45 graus) pelo filtro de polarização 11, a luz refletida é

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11/13 polarizada pelo filtro de polarização 21, e a luz linearmente polarizada em um ângulo de polarização de cerca de 0 graus é representado pela câmera de reflexo semirregular 22 em um ângulo aceitável desviado do ângulo do reflexo regular da luz incidente por um ângulo predeterminado. Desse modo, o reflexo a partir da superfície do revestimento é suprimido, a anormalidade no próprio revestimento não é observada, a superfície de aço do substrato da chapa de aço 30 torna se observável, e a inspeção altamente precisa torna se possível. Particularmente, nesta modalidade, uma configuração de uso da luz linearmente polarizada em um ângulo de polarização de cerca de 45 graus em uma lado da fonte de luz estabelecendo uma relação entre polarização P e a polarização S de cerca de 1:1 no lado da fonte de luz, e fazendo a luz entra em um ângulo evitando o ângulo de Brewster's é empregado. Desse modo, o efeito do impedimento do reflexo a partir da superfície do revestimento é estavelmente obtido. De acordo com as descobertas dos inventores da presente invenção, este efeito é aproximadamente bom quando o ângulo de polarização do filtro de polarização 11 é ajustado para um ângulo em uma faixa de 30 graus a 60 graus. O ângulo de incidência da luz a partir da fonte de luz tipo chapa 10 é de preferência ajustado ser na faixa de 40 ° a 85 °. [00030] Nesta modalidade, uma chapa de aço é irradiada com a luz tipo chapa a partir da fonte de luz tipo chapa 10 em um ângulo de incidência diferente do ângulo de Brewster do revestimento para 1 grau ou maior, e a inspeção com reflexo estável é permitido. Um método de inspeção definindo o ângulo de Brewster tem os problemas que seguem, mas estes problemas são todos resolvidos nesta modalidade como descrito acima.

(1) O ângulo de Brewster's é um ângulo de precisão e delicado em que o reflexo da luz polarizada P torna se zero e a configuração do mesmo requer uma precisão de um ângulo de

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12/13 incidência de menos do que 0,1 graus. Se o ângulo de incidência é deslocado do ângulo de Brewster para 0,1 graus, a luz polarizada P é refletida a partir da superfície da resina e a superfície de aço do substrato da chapa de aço torna se invisível. Na aplicação industrial para as linhas de produção em larga escala das chapas de aço, porque a manutenção dos ângulos de incidência é difícil, os resultados da inspeção tornaram se instáveis.

(2) Estabelecendo de um diferente ângulo de Brewster é necessário para cada composição da resina e deste modo o aparelho torna se complicado.

(3) Uma vez que os padrões dependem da espessura da resina são detectados, a inspeção suficiente é difícil.

[00031] Nesta modalidade, pelo formação de imagem da superfície de uma chapa de aço em um ângulo desviado a partir do ângulo de aceitação do reflexo regular por um ângulo predeterminado pela câmera de difusão 23, a inspeção altamente precisa torna se possível. Ao combinar o formação de imagem pela câmera de difusão 23 e o formação de imagem pela câmera de reflexo semirregular 22, até mesmo a inspeção mais altamente precisa torna se possível.

[00032] Nesta modalidade, a inspeção da superfície estável de uma chapa de aço revestida com uma resina é permitida como descrito acima. Desse modo, um nível de garantida de qualidade para um cliente é melhorado e agarra a qualidade do produto em tempo real torna se possível, e deste modo as anormalidades nos processos são encontradas no início e no rendimento e produtividade são melhorados.

[00033] Se bem que a modalidade em que a presente invenção feita pelo inventor é aplicada para ter sido descrita, a presente invenção não é limitada à descrição e os desenhos, que constituem uma parta da descrição da presente invenção pela modalidade. Por

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13/13 exemplo, outras modalidades, exemplos, e técnicas de operação que podem ser feitas por aqueles versados na técnica com base na modalidade são todos incluídos no escopo da presente invenção. Aplicabilidade Industrial [00034] A presente invenção é aplicável para a inspeção da superfície de uma superfície de uma chapa de aço revestida com uma resina transparente.

Listagem de Referência

FONTE DE LUZ TIPO CHAPA

FILTRO DE POLARIZAÇÃO

CÂMERA DE REFLEXO SEMI REGULAR

CÂMERA DE DIFUSÃO

DISPOSITIVO DE PROCESSAMENTO DE IMAGEM

CHAPA DE AÇO

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de inspeção de superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina, o método de inspeção de superfície de formação de imagem da chapa de aço revestida com a resina e inspeção para um defeito de superfície em uma superfície de aço de substrato da chapa de aço, o método de inspeção de superfície, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

irradiar a chapa de aço com luz tipo chapa que tenha sido linearmente polarizada em um ângulo de polarização predeterminado; e reproduzir a luz linearmente polarizada de um ângulo de polarização de 0 graus em um ângulo aceitável desviado de 2 a 5 graus em relação a um ângulo do reflexo regular da luz incidente, em que o ângulo aceitável desviado de 2 a 5 graus é menor do que o ângulo do reflexo regular, e em que a chapa de aço é irradiada com a luz tipo chapa em um ângulo de incidência diferente do ângulo de Brewster do revestimento de 1 grau ou mais.
2. Método de inspeção de superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma etapa de formação de imagem uma superfície da chapa de aço em um ângulo desviado do ângulo do reflexo regular por 10 graus ou mais.
3. Aparelho de inspeção da superfície para uma chapa de aço revestida com uma resina, o aparelho de inspeção da superfície formação de imagem da chapa de aço revestida com a resina e a inspeção para um defeito de superfície em uma superfície de aço de substrato da chapa de aço, caracterizado pelo fato de que compreende:

um dispositivo de fonte de luz (10) que irradia a chapa de

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2/2 aço com luz tipo chapa que tenha sido linearmente polarizada em um ângulo de polarização predeterminado;

um filtro de polarização (12) que tem um ângulo de polarização de 0 graus e que polariza linearmente a luz refletida pela chapa de aço; e um primeiro dispositivo de formação de imagem (22) que representa a luz linearmente polarizada pelo filtro de polarização (12) em um ângulo aceitável desviado por 2 a 5 graus em relação a um ângulo do reflexo regular da luz incidente, em que o ângulo aceitável desviado por 2 a 5 graus é menor do que o ângulo do reflexo regular, e em que um ângulo de incidência da fonte de luz (10) é ajustado para um ângulo diferente do ângulo de Brewster do revestimento de resina para 1 grau ou mais.
4. Aparelho de inspeção da superfície, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um segundo dispositivo de formação de imagem (23) que representa uma superfície da chapa de aço em um ângulo desviado do ângulo do reflexo regular por 10 graus ou mais.