SU1476359A1

SU1476359A1 - Способ вы влени дефектов на движущейс поверхности

Info

Publication number: SU1476359A1
Application number: SU874254314A
Authority: SU
Inventors: Василий Федорович Барский; Петр Николаевич Валин; Леонид Леонидович Малыгин; Анатолий Иванович Потапов
Original assignee: Череповецкий филиал Вологодского политехнического института
Priority date: 1987-03-04
Filing date: 1987-03-04
Publication date: 1989-04-30

Abstract

ИЗОБРЕТЕНИЕ ОТНОСИТСЯ К ОБЛАСТИ ОПТО-ЭЛЕКТРОННЫХ МЕТОДОВ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ, НАПРИМЕР, ПРОКАТА И МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНО В ПРОКАТНЫХ ЦЕХАХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА. ЦЕЛЬЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ С ИЗМЕНЯЮЩИМИСЯ ОПТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ. ДЛЯ ЭТОГО В СПОСОБЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕМ СКАНИРОВАНИЕ КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ, ФОРМИРОВАНИЕ ВИДЕОСИГНАЛА, ПРОПОРЦИОНАЛЬНОГО ИНТЕНСИВНОСТИ ОТРАЖЕННОГО ЛУЧА, ДЕЛЕНИЕ КАЖДОГО ПЕРИОДА СТРОЧНОЙ РАЗВЕРТКИ НА ЗАДАННОЕ КОЛИЧЕСТВО ИНТЕРВАЛОВ, УСРЕДНЕНИЕ ВИДЕОСИГНАЛА В ПРЕДЕЛАХ КАЖДОГО ИНТЕРВАЛА И СРАВНЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ С ЭТАЛОННЫМ ЗНАЧЕНИЕМ ПОСЛЕ КАЖДОГО ПЕРИОДА СТРОЧНОЙ РАЗВЕРТКИ ЭТАЛОННОЕ ЗНАЧЕНИЕ КОРРЕКТИРУЮТ, ИСПОЛЬЗУЯ ДЛЯ ЭТОГО СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ДЕФЕКТНОЙ И БЕЗДЕФЕКТНОЙ ЧАСТЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (V_G И V_*98Д СООТВЕТСТВЕННО). В ПРОСТЕЙШЕМ СЛУЧАЕ В КАЧЕСТВЕ НОВОГО ЭТАЛОННОГО ЗНАЧЕНИЯ БЕРЕТСЯ АРИФМЕТИЧЕСКОЕ СРЕДНЕЕ V_G И V_*98Д. 1 ИЛ.

Description

1

Изобретение относитс к оптикоэлектрон- ным методам определени дефектов на поверхности , например, металлопроката и может быть использовано в прокатных цехах металлургического производства.

Цель изобретени - повышение надежности вы влени дефектов на поверхности с измен ющимис отражающими свойствами .

Способ осуществл ют следующим образом .

Контролируема поверхность сканируетс оптическим лучом в направлении, перпендикул рном направлению движени поверхности, формируетс видеосигнал, пропорциональный интенсивности отраженного луча, каждый период строчной развертки делитс на заданное количество интервалов , дл каждого интервала определ етс среднее значение видеосигнала и дефект вы вл етс путем сравнени средних значении с эталонным значением, которое корректируетс в каждой строке. Дл этого в каждом периоде строчной развертки определ ютс отдельно среднее значение видеосигнала Vi дл всех интервалов, где усредненна в пределах интервала величина видеосигнала Vi меньше эталонного значени Уэт, т.е. среднее значение видеосигнала дефектной части поверхности, и среднее значение видеосигнала Уд дл всех интервалов , где усредненна величина видеосигнала У больше Уэт, т.е. среднее значение видеосигнала бездефектной части поверхности . После этого с помощью соотношени

(Уд, Уб) наход т новое эталонное значение.

Если в каком-либо периоде строчной развертки не будет определено новое значе4 1

О5 00 СЛ

CD

ни с V. пли (это соответствует случаю, когда на контролируемой поверхности либо нот дефектов, либо дефект занимает всю ширину поверхности), то на следующий период строчной развертки сохран етс эта- чонное значение,

Характер зависимости (1) определ етс статистическими характеристиками отражающих свойств дефектной и бездефектной поверхностей. Если, например, мен ютс лишь математические ожидани величин Уд и Vc, дисперсии их одинаковы, а другие статистические характеристики распределений Уд и W неизменны, то в качестве соотношени (1) можно выбрать

У„ У .

ft)

Таким образом, в каждом периоде строчной развертки используетс уточненное эталонное значение, обеспечивающее более надежное вы вление дефектов на поверхности с измен ющимис отражающими свойствами .

На чертеже представлено устройство дл реализации предлагаемого способа дефектов на движущейс поверхности.

Устройство включает видеоустановку 1, интегратор 2, операционный блок 3, блок 4 пам ти, компаратор 5 и блок подстройки эталонного значени , состо щий из вычис- лительного 6 и запоминающего 7 блоков.

0

5

20

25

30

Исследовани показали, что отражающие свойства окалины и поверхности бездефектного металла измен ютс дл различных марок стали на 15-40% по длине полосы металла. Надежность вы влени окалины при использовании известных способов снижаетс при этом на 5-15%. В предлагаемом способе снижени надежности не происходит, так как изменение отражающих свойств учитываетс при коррекции эталонного значени .

Claims

Формула изобретени

Способ вы влени дефектов на движущейс поверхности, включающий сканирование контролируемой поверхности оптическим лучом, формирование видеосигнала, пропорционального интенсивности отраженного луча, разделение каждого периода строчной развертки видеосигнала на заданное количество интервалов, усреднение значени видеосигнала в пределах каждого интервала и сравнение средних значений с эталонным значением, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности вы влени дефектов на поверхности с измен ющимис отражающими свойствами, в каждом периоде строчной развертки определ ют средние значени видеосигнала дл дефектной и бездефектной частей поверхности, по которым корректируют эталонное значение , используемое в следующем периоде строчной развертки.

ка зта пан нога Значени компаратора