BR102016007855B1

BR102016007855B1 - Tampa de material de polímero reforçado com fibra para um túnel

Info

Publication number: BR102016007855B1
Application number: BR102016007855-5A
Authority: BR
Inventors: Edward J. Burke; Thomas Atkins; Brian Anthony Beach; Robert Gwillim
Original assignee: Prc Composites, Llc; Channell Commercial Corporation
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2022-10-25
Also published as: CL2016000801A1; UA115494C2; AU2017204482B2; CA3022242A1; BR102016007855A2; JP6208801B2; SG10201802574SA; MX2016003598A; SA116370532B1; ZA201601980B; PL3088456T3; IL244481B; CN109385051B; DK3088456T3; CA2923668C; PT3088456T; EP3088456A2; AU2016201803A1; CA3022242C; EP3088456A3

Abstract

TAMPA DE TÚNEL DE REDE DE SERVIÇOS PÚBLICOS DE POLÍMERO TERMOFIXO. A presente invenção refere-se a uma tampa ou cobertura de material de polímero reforçado com fibra para um túnel de rede de serviços públicos produzida a partir de uma matriz de resina termofixa de poliéster insaturado, reforço de fibra de vidro, um enchimento inorgânico e um inibidor ultravioleta. A tampa ou cobertura tem uma superfície superior texturizada plana que tem uma pluralidade de saliências que tem alturas diferentes que se estendem acima da superfície superior e uma superfície de fundo que tem um aro de perímetro externo com uma cavidade interior rebaixada que tem várias nervuras de sustentação contínuas que se estendem através da cavidade interior rebaixada a partir de lados opostos do perímetro externo do aro para transferir a carga colocada na tampa ou cobertura e minimizar a deflexão sob a carga para o aro de perímetro externo.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma tampa ou cobertura de polímero termofixo e a um método para fabricação da mesma para um túnel subterrâneo ou túnel no nível do solo usado em várias indústrias subterrâneas.

ANTECEDENTES

[002] Os túneis subterrâneos ou escondidos, fossos, câmaras ou caixas usadas nas redes de serviços públicos, setores de segurança e linha ferroviária ou outras indústrias podem conter fibra coaxial ou óptica, cabo de cobre bem como linhas de gás e energia elétrica e outros condutos, válvulas industriais, antenas de Wi-Fi etc. Muitas vezes, os túneis e fossos para redes de serviços públicos subterrâneas precisam ser abertos para realizar reparos ou melhorar serviços. Tipicamente, os túneis e fossos de redes de serviços públicos incluem um concreto, concreto de polímero, ferro fundido, aço galvanizado ou tampa de plástico que é aberta por uma ferramenta ou picareta com um gancho em uma extremidade. O gancho é inserido através de um furo na tampa ou cobertura e é usado para separar a tampa ou cobertura de sua abertura no topo do túnel ou fosso.

[003] Devido à exigência de que os túneis ou fossos de redes de serviços públicos, muitas vezes, estejam localizados em calçadas, vias preferenciais, becos e ruas ou outras áreas de alto tráfego, a cobertura deve ser construída para resistir a cargas substanciais. Consequentemente, a construção de tampa ou cobertura de corrente é feita a partir de concreto, concreto de polímero e ferro fundido a fim de resistir às cargas exigidas. Esses materiais de cobertura podem resistir a cargas substanciais e têm um grau de durabilidade exigido para uso em várias áreas de tráfego. Uma desvantagem desses tipos de cobertura é que os mesmos são muito pesados, 44 quilogramas (100 libras) ou mais dependendo da aplicação em particular. Consequentemente, devido a seus pesos, são difíceis de remover para o reparo, manutenção ou para acrescentar serviços adicionais dentro do aparelho contido no túnel ou fosso de rede de serviços públicos. As coberturas pesadas podem causar lesões ou outros problemas nas costas aos trabalhadores durante a remoção e reinstalação das coberturas.

[004] As coberturas de túnel e fosso de rede de serviços públicos também são produzidas a partir de plástico, mas as mesmas têm aplicação limitada para uso em áreas em que são submetidas a menos carga, isto é, faixa verde ou aplicações de depósito. O problema com tampas de plástico é que as mesmas têm aplicabilidade limitada porque não podem resistir a cargas substanciais e tampas de plástico fornecem menor coeficiente de atrito quando molhadas em relação às coberturas de polímero. Consequentemente, há uma necessidade de um novo modelo de cobertura de túnel e fosso de rede de serviços públicos que seja leve, porém durável e que possa resistir a cargas substanciais e forneça resistência ao deslizamento aprimorada em relação a coberturas atualmente disponíveis.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] Em uma modalidade, a presente invenção fornece uma cobertura ou tampa de túnel de rede de serviços públicos aprimorada que é fabricada a partir de um material de matriz de polímero reforçado com fibra de vidro que produz um peso reduzido e cobertura com força aumentada que é mais leve, mais forte, tem características UV aprimoradas e resistência ao deslizamento e é menos dispendiosa para fabricação comparada a modelos de cobertura existentes. A tampa ou cobertura é usada para túneis, fossos, câmaras ou caixas e com o intuito de facilitar a apresentação deve ser citada no presente documento como um túnel. Os túneis são usados em várias indústrias inclusive de redes de serviços públicos, de segurança, de gás e ferroviária, por exemplo, em que são subterrâneos, escondidos ou no nível do solo.

[006] O material de matriz de polímero reforçado com fibra de vidro (FRPM) é um material de polímero reforçado com fibra que consiste em uma matriz de resina termofixa de poliéster insaturado, reforço de fibra de vidro e enchimento inorgânico ou mineral. Os ingredientes adicionais são aditivos com perfil baixo que incluem um inibidor de UV, iniciadores de cura, espessantes, aditivos de processo e agentes liberadores de molde. A formulação submete-se a uma reação de reticulação quando curada mediante calor e pressão. O material de polímero reforçado com fibra para a cobertura irá reter suas propriedades de material originais e precisão dimensional em uma faixa ampla de temperaturas. A cobertura está em média cinquenta por cento mais leve do que coberturas de concreto e concreto de polímero e sessenta e cinco por cento mais leve do que tampas de ferro fundido.

[007] O material de polímero reforçado com fibra é produzido como uma folha contínua em que uma pasta de resina é transferida para uma caixa dosadora em que é depositada sobre um filme transportador móvel que passa diretamente por baixo. Os cordões de fibra de vidro são alimentados em um cortador giratório acima do filme transportador coberto com resina. As fibras picadas são depositadas aleatoriamente na pasta de resina. Um segundo filme transportador é revestido com pasta de resina e é depositado embaixo da resina no topo das fibras picadas. As camadas são enviadas através de uma série de rolos de compactação em que as fibras de vidro são consolidadas com a pasta de resina e o ar é removido da folha. A folha de material de polímero reforçado com fibra é mantida em uma temperatura ambiente até a viscosidade de moldagem desejada ser alcançada.

[008] Quando o material de polímero está pronto para ser moldado, o mesmo é cortado em pedaços de um tamanho predeterminado. Os pedaços cortados são empilhados e montados em um padrão de carga que é o formato e volume ideias para preencher uma cavidade de molde. O molde é fechado e o material de polímero é comprimido. O molde é mantido fechado por um período de tempo predeterminado para permitir que a cobertura se cure. Após a cura, o molde é aberto e a cobertura é ejetada da superfície de molde inferior com o uso de pinos ejetores integrais. Permite-se que a cobertura resfrie em temperatura ambiente antes de quaisquer operações de usinagem necessárias. O processo de fabricação pode ser automatizado através do uso de robôs.

[009] O processo de fabricação inclui moldagem de baixa pressão em combinação com um modelo de molde que incorpora uma panela a vapor para aquecer o molde, o que resulta em custo de molde reduzido, custo de material reduzido e tempos de ciclo mais rápidos. O modelo de molde possibilita a moldagem de baixa pressão que fornece tempos de ciclo mais rápidos que resultam em custos de produção reduzidos, ao mesmo tempo em que produz uma tampa com peso reduzido e desempenho aprimorado.

[0010] A cobertura consiste em uma superfície superior que é plana e, em sua condição instalada no túnel, é nivelada com o solo. O lado de fundo da cobertura ou tampa tem um aro externo com uma área ou cavidade interior rebaixada. A cavidade inclui recursos para possibilitar a fixação de acessórios e orifícios atravessantes conforme exigido. O fundo da tampa tem nervuras de sustentação contínuas espaçadas na cavidade para transferir a carga e minimizar a deflexão sob carga para o aro externo. O aro externo é sustentado pelo túnel, quadro ou outro tipo de rebaixo de sustentação. Em uma modalidade, as nervuras são ininterruptas ao longo da amplitude da cavidade até o aro para fornecer força para a tampa.

[0011] A superfície superior da tampa de cobertura tem uma textura ou uma condição de superfície criada por um padrão de recursos em profundidades diferentes. A mudança de profundidade das superfícies planas cria uma leve protuberância na superfície para empurrar o componente de vidro do material no sentido contrário à superfície criando uma superfície rica em resina. A superfície de topo também tem uma série de saliências que tem formatos de alturas variáveis para possibilitar transições agressivas na superfície da tampa. Esses formatos estão arranjados em um padrão para permitir que as superfícies de borda adicional prendam superfícies móveis que podem entrar em contato com o topo da cobertura. A combinação do inibidor de UV, do modelo de saliência e da texturização de superfície cria características de UV aprimoradas e impede a exsudação da fibra de vidro. A elevação das saliências, espaçamento e ângulos, juntamente com a texturização da superfície melhora o coeficiente de fricção da superfície de preensão, o que resulta em resistência ao deslizamento aprimorada.

[0012] A cobertura ou tampa é projetada para possibilitar a instalação tanto de uma "cavilha em L" quanto de uma "cavilha atravessante" para prender a tampa ao túnel. Montagens de travamento de fechamento automático também podem ser incorporadas. A tampa também incorpora recursos para possibilitar a instalação de um copo de retenção de furo de amostragem para uso na remoção da tampa a partir do túnel.

[0013] Esses e outros recursos da presente invenção serão mais bem compreendidos a título de referência à descrição detalhada a seguir e aos desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0014] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma cobertura ou tampa de túnel ou fosso de rede de serviços públicos de material de polímero reforçado com fibra da presente invenção;

[0015] a Figura 2 é um diagrama do processo de mistura dispersiva para fabricar o material de polímero reforçado com fibra de vidro;

[0016] a Figura 3 é uma vista em corte transversal do molde para fabricar a tampa;

[0017] a Figura 4 é uma vista em detalhes do molde da Figura 3; 3;

[0018] a Figura 5 é uma vista em detalhes do molde da Figura 3; 3;

[0019] a Figura 6 é uma vista em detalhes do molde da Figura 3; 3;

[0020] a Figura 7 é uma vista em perspectiva da tampa posicionada sobre o túnel de rede de serviços públicos;

[0021] a Figura 8 é uma vista em perspectiva da superfície de fundo da tampa;

[0022] a Figura 9 é uma vista lateral em corte transversal da Figura 7;

[0023] a Figura 10 é uma vista em perspectiva de um modelo de tampa de vista inferior alternativo;

[0024] a Figura 11 é uma vista em corte transversal da Figura 8;

[0025] a Figura 12 é uma vista em detalhes da superfície superior da tampa;

[0026] a Figura 13 é um detalhe em corte transversal da superfície da tampa da Figura 12;

[0027] a Figura 14 é uma vista em perspectiva da tampa;

[0028] a Figura 15 é uma vista em detalhes de uma fixação de cavilha em L para a tampa;

[0029] a Figura 16 é uma vista em detalhes do flange para fixação da tampa;

[0030] a Figura 17 é uma vista em detalhes de um mecanismo de fixação de fechamento automático para a tampa;

[0031] a Figura 18 é uma vista em detalhes do copo de retenção de furo de amostragem da tampa; e

[0032] a Figura 19 é uma ilustração esquemática de um processo de fabricação automatizado.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0033] Com referência à Figura 1, uma modalidade da invenção é uma cobertura ou tampa de túnel ou fosso de rede de serviços públicos de material de polímero reforçado com fibra 10 que consiste em uma matriz de resina termofixa de poliéster insaturado, reforço de fibra de vidro e enchimento inorgânico ou mineral. Deve ser entendido que a invenção é uma tampa ou cobertura, e esses termos são usados de maneira intercambiável do começo ao fim, para um túnel ou fosso de rede de serviços públicos, os quais também são termos intercambiáveis usados ao longo do relatório descritivo. Adicionalmente, a matriz inclui um aditivo de perfil baixo, um iniciador de cura, um espessante, um aditivo de processo e um agente liberador de molde. Os aditivos incluem um inibidor de UV. Os componentes adicionais são usados para melhorar a processabilidade do material e o desempenho da tampa. Menos de cerca de 30% da matriz de polímero reforçado com fibra de vidro, a formulação é um produto à base de petróleo que compreende resina de poliéster insaturada e aditivos termoplásticos, o restante é enchimento inorgânico ou mineral e fibras de vidro de reforço picadas, por exemplo, em comprimentos de uma polegada. O enchimento mineral pode incluir, por exemplo, tri-hidrato de alumina, carbonato de cálcio, talco ou argila. O material de polímero submete-se a uma reação de reticulação quando curado mediante calor e pressão. A boa resistência ao calor é uma característica de todos os materiais termofixos e podem diferir de material termoplástico, posto que, uma vez curado o composto em um sólido rígido, o mesmo não irá amaciar em temperaturas elevadas ou torna-se frágil em temperaturas inferiores. A tampa retém suas propriedades de material originais e precisão dimensional em uma faixa ampla de temperaturas. A resistência ao UV é otimizada através de uma combinação de uso de resina ortoftálica, poliestireno como o aditivo de perfil baixo para controle de contração e enchimento de tri-hidrato de alumina para produzir os melhores resultados contra desintegração. Um nível baixo de material orgânico acoplado ao uso de enchimentos inorgânicos, por exemplo, tri-hidrato de alumina, resulta na capacidade de o material ser altamente retardante de chama. Com o uso do protocolo UL Bulletin 94 como uma medida, o material realiza na classificação mais alta possível 5V de inflamabilidade.

[0034] Com referência à Figura 2, a matriz de polímero reforçado com fibra de vidro é fabricada como uma folha contínua 12. A pasta de resina misturada 14 é transferida para uma caixa dosadora 16 em que é depositada sobre um filme transportador móvel 18 que passa diretamente embaixo da caixa dosadora. A caixa dosadora controla a quantidade de pasta de resina que é aplicada ao filme transportador. Os cordões de fibra de vidro 20 são alimentados em um cortador giratório 22 acima do filme transportador coberto com resina. As fibras da fibra de vidro picadas 24 são depositadas aleatoriamente na pasta de resina. A quantidade de fibra de vidro picada que é depositada é controlada pelo cortador e pela velocidade do filme transportador. A jusante da operação de picar, um segundo filme transportador 26 também é revestido com pasta de resina 14 por uma segunda caixa dosadora 16 e é depositado embaixo da resina no topo das fibras picadas 24. Esse processo cria um sanduíche de pasta de resina e fibra de vidro que é enviado através de uma série de rolos de compactação 28 em que as fibras de vidro são molhadas com a pasta de resina e o ar é expelido da folha 12 a fim de produzir uma folha homogênea de fibra de vidro e resina.

[0035] Antes que a folha de matriz de polímero reforçada com fibra de vidro possa ser usada para moldagem, a mesma deve maturar. Esse tempo de maturação é necessário para permitir que a resina de viscosidade relativamente baixa engrosse quimicamente. A folha é mantida em uma temperatura ambiente até a viscosidade de moldagem ser alcançada. Quando o material de polímero está pronto para ser moldado, o mesmo é cortado em pedaços de um tamanho predeterminado. Conforme mostrado na Figura 3, os pedaços cortados são empilhados e montados em um padrão de carga 30 que é o formato e volume ideias para preencher uma cavidade de molde em um molde 31. O padrão de carga é ponderado para verificação de peso de carga correto. A carga pré-montada é colocada em superfícies de molde aquecido 34 em uma localização predeterminada. O molde 31 é um conjunto compatível de matrizes de aço de máquina que compreende uma matriz de cavidade 32 e uma matriz de núcleo 36. A cavidade de molde é posicionada entre a matriz de cavidade e a matriz de núcleo.

[0036] O molde é aquecido, por exemplo, por vapor. Após a carga ser colocada na cavidade de molde, o molde é fechado e a carga é comprimida. O material de matriz de polímero reforçado com fibra é um composto dispersível e sob calor e pressão é transformado a partir de uma pasta espessa em um líquido de viscosidade muito baixa e otimizado de estado viscoelástico. O material flui para preencher a cavidade de molde. Conforme visto na Figura Conforme visto na Figura 4, a matriz de cavidade 32 e a matriz de núcleo 36 estão interligadas por uma borda de cisalhamento encurtada 38 que fornece um vão entre a matriz de núcleo e a matriz de cavidade para permitir que a matriz de núcleo entre na matriz de cavidade. A borda de cisalhamento encurtada permite que o material seja controlado durante a fase de moldagem ou compressão do processo. A folga na borda de cisalhamento permite o escape de ar na frente do fluxo de material. A folga pequena da borda de cisalhamento permite que o ar passe, mas é muito pequena para permitir que uma quantidade apreciável do material de polímero passe. O molde é mantido fechado por um período de tempo predeterminado para permitir que a cobertura se cure. Após a cura, o molde é aberto e a cobertura é ejetada a partir da superfície de molde do núcleo com o uso de pinos ejetores integrais. A tampa moldada a quente é colocada em uma armação de resfriamento e permite-se que a mesma seja resfriada em temperatura ambiente antes de uma operação de usinagem.

[0037] Com referência novamente à Figura 3, o molde 31 inclui um sistema ejetor 40 para ejetar a parte moldada acabada. O molde pode ser feito a partir de aço de ferramenta A-36, por exemplo, no entanto, outros materiais também podem ser usados. A matriz de núcleo e a matriz de cavidade são alinhadas por componentes na ferramenta, por exemplo, pinos e buchas de alinhamento. As hastes de interrupção são utilizadas para controlar espessura de parte. Conforme mostrado na Figura 5, a matriz de núcleo e a matriz de cavidade são dotadas de um meio para controlar a temperatura dos blocos. Por exemplo, uma panela a vapor 41 pode ser incorporada. A temperatura do molde é monitorada por meio de um termopar 42. A panela a vapor é uma cavidade vedada 44 que tem sustentações internas 46 circundadas por um perímetro externo 48 e vedadas com uma placa adicional 50 para manter a pressão e controlar o vapor. Uma panela a vapor é utilizada tanto na matriz de núcleo quanto na matriz de cavidade e permite que o vapor seja usado para fornecer uma transferência consistente e uniforme de calor para as superfícies de molde 34. A área de superfície da cavidade de panela a vapor possibilita uma área de superfície aumentada para transferência, conforme oposto a linhas perfuradas. Outros meios para controlar a temperatura dos blocos podem incluir orifícios ou fendas perfuradas usadas com óleo ou elementos de aquecimento elétrico.

[0038] Com referência à Figura 6, o sistema ejetor 40 inclui pinos ejetores 52 utilizados para empurrar a parte moldada para fora da matriz de núcleo 36 no fim do processo de moldagem. O sistema ejetor inclui uma placa ejetora 54 que empurra um grupo de pinos ejetores que são nivelados com o topo da matriz de núcleo ou o fundo da parte erguida a partir da matriz de núcleo. Os pinos ejetores 52 são mantidos na placa ejetora 54 por meio de uma placa de retenção 56 que tem orifícios furados opostos para capturar a cabeça dos pinos ejetores. A montagem de placa ejetora é guiada por meio de pinos guias 58 e buchas 60. A placa ejetora é atuada por cilindros hidráulicos 61 (a Figura 3) controlados pelo ciclo de moldagem. A atuação da placa ejetora pode ser alcançada por outros meios como polos de cadeia ou barras de ejeção no aparelho. A montagem de placa ejetora é sustentada por trilhos 62, pilares de sustentação 64 e uma placa de fundo 66. A placa ejetora também tem uma provisão para aquecer o molde com orifícios perfurados para vapor.

[0039] O topo, o fundo e os lados da montagem de molde podem ser isolados de modo a conter o calor necessário para o processo. Também isolam o calor da máquina ou da prensa hidráulica para fabricar a parte. PROCESSO DE FABRICAÇÃO EXEMPLIFICATIVO PARA UMA MODALIDADE DA INVENÇÃO

[0040] A Formulação de Polímero é tipificada em um sistema de entrega automatizada. Esse sistema é responsável para misturar todos os ingredientes, armazenar a matriz de polímero e entregá-la a um misturador de dispersão, por exemplo, um misturador de dispersão Schmidt e Heinzmann (S&H).

[0041] A formulação é misturada para garantir que o material seja homogêneo. Os controladores manipulam a ordem de adição, duração de contato, velocidade de pá e temperatura de mistura. Após a conclusão de ciclo de mistura de matriz de pasta, vários testes são realizados para terem certeza de que a pasta está correta antes de ser liberada para um tanque de retenção. A função primária do tanque de retenção é armazenamento. Durante o processo de armazenamento, a matriz de pasta é agitada por pás de mistura de cisalhamento baixo. Se as condições climáticas estiverem abaixo de 18 °C (65 °F) uma camada de água é usada para ter certeza que a pasta não perde temperatura. Essa perda pode influenciar a resposta espessante e gera impacto negativamente na moldabilidade do material. O tanque de retenção é colocado em uma escala e é continuamente medido de maneira gravimétrica para o misturador de dispersão durante a fabricação. A matriz de polímero não tem cor ou o espessante (extensor de polímero). Ambos esses ingredientes são adicionados separadamente para garantir que não haja qualquer contaminação cruzada com cor ou espessante problemático devido à manutenção inadequada. O componente de "estágio b" é testado para confirmar a formulação desejada antes de ser liberado para produção.

[0042] A mistura em lote é usada tipicamente quando flexibilidade de formulação é exigida. Quando as tampas são fabricadas com uma formulação, um processo contínuo pode ser empregado. Isso permite que o processo de mistura seja adaptado para uma formulação específica. Todos os ingredientes são alimentados continuamente a um misturador, tipicamente uma extrusora. Os mesmos são mesclados na extrusora e introduzidos no misturador de dispersão. Esse processo elimina o equipamento necessário para alimentar e misturar o lado b.

MATRIZ E ENTREGA DE ESTÁGIO B

[0043] O sistema de entrega automatizado determinará taxas de bomba necessárias para fabricar. Esse sistema determinará a quantidade de pasta entregue por hora ao misturador de dispersão com base na gravidade específica de matriz, peso de produto, porcentagem de vidro e peso de folha. A matriz e o lado b são combinados trabalhando através de uma série de pás de tipo Cowles de alto cisalhamento ou um misturador estático. O material misturado é armazenado em um tanque de compensação e entregue para o misturador de dispersão com bombas de estator. No interior das pás dosadoras no misturador de dispersão são sensores de altura. A altura do material nas caixas dosadoras é controlada pelo sistema de entrega automatizado.

MISTURA DISPERSIVA

[0044] Há inúmeras variáveis que podem ser mudadas na máquina de mistura dispersiva como:

[0045] Visto que a gravidade específica do material é conhecida, a altura das pás dosadoras pode ser determinada com base no peso de produto do material. O peso de produto do composto é medido através de peso por área de unidade. Tipicamente, o peso é medido em gramas/m2 (gramas/pé2). O componente de fibra de vidro também pode ser medido. A variação das RPMs do picador mudará de maneira linear com o peso da fibra de vidro. O peso de produto de composto é de 5.866,33 g/m2 (545 g/pé2).

[0046] As amostras de pasta (matriz e lado b em conjunto) são tiradas por todo o trabalho e medidas com um viscosímetro. As medições típicas são obtidas inicialmente, em 24 horas e em 36 a 60 horas. Inúmeras variáveis são consideradas quando a curva de engrossamento é determinada: temperatura, viscosidade inicial e viscosidade de moldagem. Esses valores são otimizados com base em testes de material e mistura dispersiva anteriores. Quando o número de lote tanto na resina quanto no espessante muda, um estudo de espessamento é realizado para determinar se os níveis precisam ser mudados. A viscosidade de moldagem alvo do material está entre 20 a 45 MM cps. As medições de viscosidade são tiradas com um viscosímetro Brookfield DV-II.

[0047] Após a matriz de polímero ser introduzida na fibra de vidro, a folha é comprimida entre rolos de serpentina para molhar a fibra de vidro. Visto que esse processo rende partes estruturais, um padrão de m2 (pé2) é usado para cortar uma amostra do material. Se o mesmo estiver dentro de uma faixa predeterminada, o material será qualificado para liberação.

[0048] As amostras de peso de produto são coletadas e usadas para moldar painéis de lab. Durante a moldagem, um sensor detecta as propriedades dielétricas do material e determina o tempo de gel e tempo de cura do material. Os painéis curados são cortados em várias amostras para teste. O teste típico inclui força de tração, força de flexão, gravidade específica, teor de fibra de vidro e absorção de água. TABELA 2

[0049] As propriedades físicas medidas em painel de 0,3 cm (0,120") de espessura moldado 24 h após a fabricação.

[0050] Condições de moldagem: 3 min. A 165,5 °C (330 °F).

[0051] Uma vez que o predeterminados do teste de produção.

PROCESSO DE MOLDAGEM FRPM

[0052] • O Composto de matriz de polímero reforçado com fibra (FRPM) é entregue a uma área de molde de atuação de alinhamento automático (SAAM) em carrinhos de rolos que retêm (8) roletes de composto que pesam aproximadamente 90,6 a 226,7 kg (200 a 500 lb) cada ou em uma caixa com 226,7 a 2.721,5 kg (500 a 6.000 lb).

[0053] • Cada rolete tem uma etiqueta que identifica Data de Fabricação, Formulação, Lote n°, Rolete n° e Peso. O material não é liberado até ter passado todos os requisitos QC conforme detalhado na seção Mistura Dispersiva.

[0054] • os cartões são organizados na área de corte de FRPM, em que a máquina de fender tiras automatizada está localizada.

[0055] • É feita referência ao Computador do tipo Notebook de Operação de Moldagem de Produção SAAM que mostra o tamanho de carga e peso para a tampa particular que deve ser moldada.

[0056] • Uma vez que a folha está localizada, a folha de corte correta e a máquina de fender tiras é ajustada para cortar automaticamente a carga para tamanho e filme do composto.

[0057] As folhas de carga de corte são ponderadas para o peso de carga correto e organizadas em pacotes de carga individuais completados prontos para fabricar.

PRENSA SAAM

[0058] • Um sistema de SAAM permite que as prensas de área de cursor grandes sejam projetadas e instaladas sem a necessidade de fossos de instalação. Outros tipos de prensa também são aplicáveis.

[0059] • O uso de uma prensa de alinhamento automático foi realizado invertendo os cilindros hidráulicos que fornecem a tonelagem de prensagem.

[0060] • O uso de uma prensa de alinhamento automático também permite que qualquer mudança na localização da prensa, para satisfazer qualquer mudança em demandas de produção, seja realizada com um mínimo de ruptura para a instalação de produção.

[0061] • Para sustentar o sistema de moldagem de produção SAAM um Composto de moldagem de baixa pressão especial (LPMC) foi desenvolvido e FRPM (Material de polímero reforçado com fibra) é uma forma de LPMC.

[0062] • O sistema SAAM de cursor possibilita o intercâmbio de ferramentas de aço (moldes) da maneira normal.

[0063] • As ferramentas são da seguinte forma:

[0064] • 28 cm (15") volta (1400)

[0065] • 33 x 60 cm (13" x 24") molde de tampa (1324)

[0066] • 43 x 76 cm (17" x 30") molde de tampa (1730)

[0067] • 60 x 91 cm (24" x 36") molde de tampa (2436)

[0068] • 60 x 121 cm (24" x 48") molde de tampa (2448)

[0069] • 76 x 121 cm (30" x 48") molde de tampa dividido (3048)

[0070] • Pressões Operacionais de SAAM Típicas: 20,68 MPa (3.000 psi)

[0071] • Furo de Cilindro: 30,48 centímetros (12 polegadas)

[0072] • Diâmetro de Haste: 13,97 centímetros (5,5 polegadas)

[0073] • Área efetiva de cilindro: 576,3 centímetros quadrados (89,34 polegadas quadradas)

[0074] Em pressão hidráulica de 20,68 MPa (3.000 psi), o cilindro desenvolve 121.570 kg (268,017 lb) de força

[0075] Portanto, quatro (4) cilindros desenvolvem 486.281,8 kg (1.072.068 lb total/536 toneladas de força.

[0076] • Uma tampa de 43 x 76 cm (17" x 30") tem uma área de superfície de vista plana de 43 x 76 cm (17" x 30"): 3.290,32 cm2 (510 polegadas quadradas)

[0077] • 486.281,8 kg (1.072.068 lb) de força dividida por 4.645,15 cm2 (510 polegadas quadradas) é igual à pressão de moldagem de 14,49 MPa (2.102 psi).

[0078] • Uma tampa de 60 x 91 cm (24" x 36") tem uma área de superfície de vista plana de 60 x 91 cm (24" x 36"): 3.290,32 cm2 (864 polegadas quadradas)

[0079] • 486.281,8 kg (1.072.068 lb) de força dividida por 4.645,15 cm2 (864 polegadas quadradas) é igual à pressão de moldagem de 8,56 MPa (1.241 psi).

[0080] • Uma tampa de 60 x 76 cm (24" x 30") tem uma área de superfície de vista plana de 60 x 76 cm (24" x 30"): 3.290,32 cm2 (720 polegadas quadradas)

[0081] • 486.281,8 kg (1.072.068 lb) de força dividida por 4.645,15 cm2 (720 polegadas quadradas) é igual à pressão de moldagem de 10,27 MPa (1.489 psi).

[0082] • As pressões de moldagem se dividem ao meio quando há moldagem dupla no mesmo SAAM.

[0083] • A área de superfície de vista plana é menor que a área de superfície total, portanto, quando a área de vista plana é usada ao redor de 2,76 MPa (400 psi) a pressão de moldagem é utilizada.

PROCEDIMENTOS DE MOLDAGEM

[0084] • A prensa é preaquecida para garantir as configurações adequadas.

[0085] • Um computador do tipo notebook de Configurações de Controle Principais é consultado para a folha para que a tampa particular seja moldada e as telas 1 e 2 são configuradas para Configurações de Controle Adequadas. Essa Folha de Registro de Configurações de Controle Principais mostra a configuração adequada para cada uma das seguintes: T

[0086] • O operador analisa os indicadores de temperatura no Painel de controle Principal para ver se os moldes estão nas temperaturas adequadas, 162,7 a 132,1 °C (325 °F a 270 °F) para ferramentas superiores e 160 a 129,3 °C (320 °F a 265 °F) para ferramentas inferiores.

[0087] • Uma vez que as telas são verificadas, o operador pega um medidor de temperatura portátil e verifica que as temperaturas de molde são compatíveis com as leituras de tela a partir dos termopares. O mesmo também verifica que o molde superior é sempre mais quente que o molde inferior para evitar que qualquer molde de borda de cisalhamento encurtada rache.

[0088] • Uma vez que as temperaturas são verificadas, o operador inspeciona visualmente as superfícies de molde em busca de nitidez e qualquer sinal de detritos ou escuma. Se qualquer um desses for visto, será removido com ferramentas de bronze e fluxos de ar.

[0089] • A prensa é configurada em modo automático e é preparada para a moldagem da primeira parte.

OPERAÇÃO DE MOLDAGEM

[0090] • As cargas entregues são inspecionadas e medidas para garantir que tenham o tamanho e o peso corretos. A primeira carga é escalonada na escala e no peso observados. Na FOLHA DE REGISTRO DE CONFIGURAÇÕES DE CONTROLE PRINCIPAL DE DADOS E PARÂMETROS DE PROCESSO há um cabeçalho "DIMENSÕES DE CARGA". Abaixo desses cabeçalhos há os seguintes itens em linha que contêm as informações adequadas com relação à carga, por exemplo, uma carga de 43 x 76 cm (17" x 30") (1730): Faixa 11,7 a 12,0 kg (26,1 a 26,6 lb) 40,64 a 76,2 cm x 2,32 a 43,18 cm (16" a 30" x 8" a 17") 5 a 15

[0091] • Uma vez que a carga foi confirmada para satisfazer uma especificação, o botão verde de "PARTIDA DE CICLO" é pressionado para ativar o ciclo de moldagem automático e o molde abaixa a

POSIÇÃO DE CARGA.

[0092] • Uma vez que o molde para na posição de carga, a carga é entregue no molde através de um dispositivo de carregamento e a carga é posicionada justamente no molde inferior que é centralizado em cada direção.

[0093] • Assim que a ferramenta de carregamento sair dos parâmetros de molde, o operador pressionará novamente o botão verde de "PARTIDA DE CICLO" e a prensa abaixa da "POSIÇÃO LENTA" para a "POSIÇÃO FECHADA". Uma vez que os sensores de prensa confirmam que cada canto está em posição fechada global, o ciclo de "TEMPO DE CURA" começa.

[0094] • Conforme o ciclo automatizado começa, o operador inspeciona e coloca a próxima carga na escala novamente variando o peso.

[0095] • Após o ciclo de TEMPO DE CURA ser finalizado, a válvula de ar é ativada automaticamente e a prensa abre para posição de VELOCIDADE LENTA e abre para VELOCIDADE RÁPIDA e retorna para a configuração de POSIÇÃO ABERTA do ciclo.

[0096] • Conforme a prensa é aberta para POSIÇÃO ABERTA e o molde desobstrui a dimensão de extensão global dos pinos ejetores e alcança uma altura de folga pré-configurada, o sistema ejetor é ativado e a parte é elevada acima da superfície de molde inferior até a altura global dos pinos de ejeção.

[0097] • Assim que os ejetores tiverem alcançado a altura total, a Ferramenta Sem Carga é inserida sob a parte e as hastes de ejetor são abaixadas automaticamente.

[0098] • Uma vez que os ejetores são postos de volta na posição de descanso, as Ferramentas Sem Carga são estendidas para a frente da prensa e a parte é entregue para o operador a fim de realizar uma inspeção visual, ofuscar as bordas e colocar no cartão de resfriamento.

[0099] • Uma vez que a parte e a Ferramenta Sem carregamento foram removidas dos parâmetros de prensa, o operador inspecionará visualmente as superfícies de molde e limpará os detritos com um fluxo de ar. O ciclo começa novamente, repetindo cada uma das etapas documentadas.

USINAGEM

[00100] • Cada uma das partes com múltiplas alças de cartão de resfriamento. À medida que os cartões são preenchidos, os mesmos são movidos da área de SAAM e colocados em uma área de tablado para resfriar e estabilizar. Durante esse período, as partes são inspecionadas aleatoriamente por QC e verificadas para satisfazer especificações de qualidade, peso e aparência dimensionalmente.

[00101] • As partes precisam resfriar até menos de 65,4 °C (150 °F) antes que qualquer usinagem seja realizada na parte. Esse processo de resfriamento garante a estabilidade dimensional e planeza da parte antes da usinagem.

[00102] • O operador de usina irá através da lista de verificação inicial contida no manual de operações controladas por computador numérico (CNC) e uma vez que a lista de verificação é finalizada, o mesmo irá configurar a máquina para o programa de usinagem apropriado correspondente às tampas dimensionadas que são usinadas.

[00103] • O CNC foi programado para usinar uma parte de cada vez. Cada tampa tem seu próprio programa.

[00104] • O operador remove uma parte de um cartão de resfriamento e coloca-o na posição designada para o ciclo de usinagem.

[00105] • Uma vez que a parte é posicionada, o operador irá ativar a retenção de vácuo a parte na posição adequada. O operador pressiona o botão de partida de Ciclo Verde e o CNC verifica que o vácuo está ativado e move da posição central para verificar se a parte está na posição adequada, uma vez verificado pela máquina, começará automaticamente a usinar a parte na extremidade externa do leito de CNC.

[00106] • Conforme essa usinagem é realizada, o operador posicionará a próxima parte em sua posição na extremidade interior do leito de CNC.

[00107] • Uma vez que a usinagem é completada, o CNC retornará para a posição de descanso central e liberará o vácuo na parte completada. O operador ativará novamente o vácuo na próxima parte e empurrará o botão de partida de ciclo verde.

[00108] • Durante a usinagem, o operador removerá a parte usinada anteriormente, realizará uma inspeção visual, secará, soprará e colocará em um palete para envio para montagem final.

[00109] Com referência agora à Figura 1, a tampa ou cobertura 10 inclui uma superfície superior 70 que é substancialmente plana e, quando instalada em um túnel ou fosso 72, é nivelada com a superfície no nível do solo. Conforme mostrado na Figura 8, o lado de fundo 74 tem um aro externo 76 ao redor do perímetro da tampa com uma área ou cavidade interior rebaixada 78. A cavidade tem recursos 80 e 82 para permitir que a fixação de acessórios seja discutida em mais detalhes subsequentemente no presente documento e os orifícios atravessantes 84 para fixação ao túnel 72. Uma pluralidade de nervuras de sustentação contínuas 86 se estendem a partir dos lados opostos do aro externo dentro da cavidade. As nervuras de sustentação são espaçadas para transferir a carga e minimizar a deflexão da tampa sob carga para o aro externo. Conforme mostrado na Figura 9, o aro externo é sustentado por uma frisa 88 nas paredes externas 90 do túnel 72. Embora a tampa seja mostrada como sustentada por uma frisa 88 nas paredes do túnel, outros tipos de rebaixos de sustentação do túnel são contemplados para sustentar a tampa.

[00110] As nervuras 86, por exemplo, três, se estendem ininterruptas lateralmente para transpor a cavidade entre lados opostos do perímetro do aro. Conforme mostrado na Figura 10, os modelos alternativos foram testados para determinar o efeito de estruturas de sustentação adicionais dentro da cavidade 92 da tampa 94. As nervuras 86 (conforme mostrado na Figura 8) eram superiores a modelos alternativos que incorporam nervuras cruzadas 96 que se estendem o comprimento ou porções da cavidade. A tampa da Figura 10 também incorpora cubos cruzados 98 e foi mostrado através de testes que nervuras 86 isoladamente aprimoram a capacidade de transportar carga e, portanto, as nervuras 96 e cubos 98 cruzados são desnecessários. Os resultados de teste, conforme mostrados na Tabela 3, ilustram o modelo de tampa, conforme mostrado na Figura 8, que compreende um material de polímero, conforme revelado no presente documento, produzido com uma capacidade de transportar carga maior quando as nervuras 96, cubos 98 cruzados e nervuras pequenas 100 foram removidos.

[00111] Adicionalmente, as nervuras mais profundas 86, conforme mostrado na Figura 11, produziram a maior capacidade de transporte de carga. As nervuras 86 também podem ter um raio externo curvado 102 que permite que a nervura tenha uma altura no centro mais alta do que na junção com o aro externo.

[00112] Conforme mostrado nas Figuras 12 e 13, a superfície de topo 70 inclui uma superfície texturizada 104 ou uma condição de superfície criada por um padrão de recursos em profundidades diferentes na superfície de molde. A superfície texturizada 104 inclui uma mudança de profundidade da superfície plana que cria uma leve protuberância 105 na superfície para empurrar as fibras de vidro 24 do material no sentido contrário à superfície que cria uma superfície rica em resina 107 durante a moldagem. Ter as fibras de vidro 24 afastadas da superfície texturizada adiciona capacidades meteorológicas de longo prazo da tampa. A superfície texturizada é, por exemplo, uma textura coríntia. A combinação da textura e estabilidade UV alcança valores delta E inferiores a 9,0 quando expostas a 5.000 horas com o uso do teste SAE J2527.

[00113] A superfície de topo 70 também inclui uma série de saliências 106 de alturas variáveis para criar uma superfície de agarre. As saliências 106 são moldadas em várias alturas para permitir transições agressivas na superfície da tampa. As saliências estão dispostas em um padrão de grupos alternados que permite que superfícies de borda adicionais agarrem superfícies móveis, como pneus de veículo, que podem entrar em contato com o topo da tampa. As saliências criam mais área de superfície para materiais flexíveis para entrar em contato. O resultado das saliências é que a superfície permite que a tampa satisfaça requisitos de resistência a deslizamento. Embora a Figura 12 ilustre um padrão de saliência de série alternada de três barras que têm extremidades arredondadas, deve ser compreendido que outros formatos e tamanhos e disposições geométricas sejam possíveis para criar o padrão de piso necessário ou superfícies de resistência a deslizamento. Outros requisitos de teste da tampa da presente invenção que devem ser satisfeitos são os seguintes:

ESPECIFICAÇÕES RELACIONADAS À TAMPA DE POLÍMERO:

[00114] A tampa é testada em relação aos padrões reconhecidos de indústria para:

[00115] Resistência Química Por: Telcordia R3-14 e ASTM D543-06

[00116] Exposição Ultravioleta Por: ASTM G154

[00117] Resistência ao Fungo Por: ASTM G21

[00118] Inflamabilidade Por: UL 94-5 VA e ASTM D635-06

[00119] Absorção de Água Por: ASTM D570-05

[00120] A tampa é testada em relação aos padrões reconhecidos de indústria para:

[00121] AS 4586: 2013 classificação de resistência a deslizamento de novos materiais de superfície de pedestre - Apêndice A.

[00122] Especificação ANSI/SCTE 77-2010 para Integridade de Invólucro Subterrâneo, SCTE, 2010

[00123] GR-902-CORE, Requisitos Genéricos para Túneis de Furos Para Mão e Outros Túneis de Junta Subterrâneos, Telcordia, 2013

[00124] ASTM C857-11, Prática Padrão para Carregamento de Modelo Estrutural Mínimo Para Estruturas de Redes de Serviços Públicos de Concreto de Pré-fundição Subterrâneas, ASTM, 2011

[00125] AS 3996 2006, Grelhas e Coberturas de Acesso

[00126] BS EN 124:1994 Emenda Incorporada n° 1 Gully Tops e tampos de bueiro para áreas veiculares e de pedestres - requisitos de modelo, teste de tipo, marcação, controle de qualidade

[00127] Conforme mostrado na Figura 1, a superfície de topo 70 tem um rebaixo 108 para a fixação de um componente identificador 109 como um marcador de propriedade, conforme mostrado na Figura 14. O marcador de propriedade tem uma coluna que se estende no furo 110. O marcador de identificação pode ser removido e trocado em caso de mudança de propriedade da tampa.

[00128] Com referência novamente à Figura 1, a tampa inclui orifícios 112 e 114 que se estendem através da tampa para permitir tanto opções de travamento para baixo de cavilha ou captiva fixem a tampa ao túnel. Conforme mostrado na Figura 14, tanto uma cavilha em L 116 quanto, alternativamente, uma cavilha atravessante 118 passa através tanto do furo 112 quando do furo 114 e seria girada para engatar um sulco 120 posicionado na parede 90 do túnel, conforme mostrado na Figura 15. A cavilha em L 116 é retida dentro de um alojamento 122 fixado a característica de fixação 82 posicionadas no lado de fundo da tampa. Conforme mostrado na Figura 16, um flange 124 seria fixado a superfícies de fixação 80 que se engatariam a um sulco 126 na parede 90 do túnel.

[00129] Outros tipos de mecanismos de fixação podem ser utilizados adicionalmente à construção de cavilha em L, conforme identificado na Patente do Requerente n° U.S. 7.547.051, cujo conteúdo é incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade. Como, por exemplo, a tampa pode utilizar uma montagem de travamento de fechamento automático 127 para fixação da tampa ao túnel, conforme mostrado na Figura 17, e ilustrado em detalhes na Patente do Requerente n° U.S. 8.220.298, cujo conteúdo é incorporado no presente documento a título de referência. Quaisquer orifícios não usados 112, 114 não utilizados para um sistema de fixação particular podem ser fechados com um plugue removível 130 (A Figura 14) que a qualquer tempo podem ser removidos para a incorporação de uma opção de preensão diferente.

[00130] Conforme mostrado na Figura 1, a tampa inclui um furo de amostragem 132 para erguer a tampa do túnel. Conforme mostrado na Figura 18, um copo de retenção de furo de amostragem 134 (também mostrado na Figura 8) é posicionado dentro do furo de amostragem 132 que tem uma haste 136 posicionada em um rebaixo na abertura que pode ser engatada por um gancho para erguer a tampa do túnel. Conforme mostrado na Figura 14, a tampa inclui um tampão de furo de amostragem 138 para impedir que os detritos se acumulem dentro do furo de amostragem durante o uso. As especificações e recursos adicionais do copo de retenção de furo de amostragem para erguer a tampa do túnel são ilustrados na Patente do Requerente n° US 8.708.183, cujo conteúdo é incorporado no presente documento a título de referência.

[00131] Conforme mostrado na Figura 19, as operações de moldagem e usinagem podem ser automatizadas através do uso de robôs 140. Um robô 142 que tem um controlador de lógica programável poderia se mover a partir de uma posição neutra até uma estação de carregamento de carga 144 em que um operador carregaria um padrão de carga 146 em um carregador 148 posicionado em uma extremidade de um braço 150 do robô. O controlador de lógica programável do robô move o carregador até a posição neutra voltada para a prensa de molde 31. O robô espera na posição neutra até a prensa de molde abrir e o controlador confirmar que as partes estão limpas e o aparelho de ejeção do molde é retraído. Em seguida, o robô se move para a prensa aberta e posiciona o carregador carga 148 na cavidade 43 do molde 31. O controlador ativa o carregador que solta a carga na cavidade de molde e retrai o carregador a partir do molde.

[00132] Após a conclusão do processo de moldagem e ejeção da cobertura moldada a partir do molde, o robô inclui um retrator 152 que compreende uma placa 154 e uma série de copos de sucção 156. O controlador abre a prensa n o tempo de ciclo correto e ativa o mecanismo de ejeção de cobertura em que o robô posiciona o retrator 152 sobre a cobertura moldada, de modo que os copos de sucção 156 possam engatar a cobertura e mover a cobertura moldada para um sistema de transporte 158 e liberar a cobertura no sistema de transporte. O sistema de transporte entrega a cobertura moldada para uma estação de usinagem 160 que inclui uma pluralidade de escovas giratórias 162 para remover a cobertura moldada. A estação de usinagem também inclui orifícios de perfuração para os mecanismos de fixação de túnel.

[00133] A montagem final da cobertura inclui colocar a haste de furo de amostragem no rebaixo do copo de furo de amostragem e prender o copo e tampão na tampa, prender o marcador de identificação na tampa, prender a cavilha em L, através de cavilha ou mecanismo de fechamento automático juntamente com o flange de retenção e tampar os furos com tampões para os mecanismos de fixação não usados.

[00134] Embora a invenção tenha sido descrita e ilustrada em relação a várias modalidades no presente documento, deve-se compreender que mudanças e modificações podem ser realizadas na mesma que são abrangidas pelo escopo global previsto da invenção conforme reivindicado doravante.

Claims

1. Tampa de material de polímero reforçado com fibra (10) para um túnel (72) que compreende uma matriz de resina termofixa de poliéster insaturado, reforço de fibra de vidro e um enchimento inorgânico fabricado em um processo de moldagem de folha, caracterizada pelo fato de que o reforço de fibra de vidro está posicionado dentro da matriz de resina termofixa de poliéster insaturado abaixo de uma superfície superior substancialmente plana (70), a superfície superior (70) compreendendo uma superfície texturizada (104): criada por um padrão de recursos em diferentes profundidades em uma superfície de molde; que cria protuberâncias que se estendem para a superfície superior (70) para empurrar fibras de vidro (24) do material para fora da superfície superior (70), em que uma camada de superfície rica em resina (107) acima das fibras individuais (24) do material de polímero reforçado com fibra de vidro é criada empurrando-se as fibras de vidro para longe da superfície superior (70) durante a moldagem.

2. Tampa (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda, um aditivo de perfil baixo, um iniciador de cura, um espessante, um aditivo de processo e um agente de liberação de molde.

3. Tampa (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende ainda, um pigmento estável a UV.

4. Tampa (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a matriz de resina inclui um inibidor de UV.

5. Tampa (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a resina de poliéster é uma resina ortoftálica, em que a resina ortoftálica compreende, em particular, 10% a 40% do material de polímero reforçado com fibra.

6. Tampa (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a matriz de resina inclui poliestireno, em que o poliestireno compreende em particular 5% a 30% do material de polímero reforçado com fibra.

7. Tampa (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o reforço de fibra é fibra de vidro picada, em que a fibra de vidro picada compreende em particular 5% a 60% do material de polímero reforçado com fibra.

8. Tampa (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o material inorgânico compreende 15% a 50% do material de polímero reforçado com fibra, e/ou em que o material inorgânico é um mineral, em que o mineral é, em particular, tri-hidrato de alumina.

9. Tampa (10) para um túnel (72), caracterizada pelo fato de que compreende: uma camada de material de polímero reforçado com fibra de vidro dimensionada para ser posicionada em uma abertura do túnel (72); um inibidor de UV dentro da camada de material reforçado com fibra de vidro; e uma superfície superior substancialmente plana (70) que tem uma textura de protuberâncias de diferentes profundidades, criada por um padrão de recursos em diferentes profundidades em uma superfície de molde, e que se estende para a superfície superior plana (70) para empurrar fibras de vidro (24) do material de polímero reforçado com fibras de vidro para longe da superfície superior (70), criando uma camada rica em resina (107) acima das fibras de vidro individuais (24) do material de polímero reforçado com fibra de vidro.

10. Tampa (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que compreende ainda, um padrão de saliências que se estendem acima da superfície superior substancialmente plana (70), em que, em particular, as saliências incluem a textura e têm pelo menos duas alturas diferentes.