JP2014173365A - マンホール蓋装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マンホール蓋を閉じた位置へ固定するクランプ金具が、ボルトによって水平から傾斜した状態で緊締されても、これによってボルトとクランプ金具との間で食い込みやかじりを生じることがないクランプ装置を備えたマンホール蓋の提供。
【解決手段】立上げ管１を塞ぐマンホール蓋３の下方に配置され、立上げ管１の上端に固定した環状枠２の溝１０と係脱するクランプ金具２４と、マンホール蓋３の長孔１６及びクランプ金具２４の貫通孔３１に挿通したボルト２５と、クランプ金具２４の下方でボルト２５に螺合したナット２６及びボルト２５の下端部に取り付けたナット抜け止め部材２７を備え、クランプ金具２４の下面とナット２６の上面が球面接触し、クランプ金具２４の下面に、ナット２６の回転を規制する回り止め部３２が形成されている。
【選択図】図４

Description

この発明は、マンホールの蓋（マンホール蓋）が飛散するのを防止するクランプ装置を備えたマンホール蓋装置に関する。

下水道管等の地下埋設管の内部は、メインテナンスを行なう作業員が出入りするために立上げ管（マンホール）で地上とつないである。立上げ管の上端開口部は、人や車両が落下しないように、また、悪臭が地上へ漏れ出ないようにマンホール蓋で閉鎖してある。
このようなマンホール蓋は、立上げ管の上端に固定した環状枠に嵌め込まれているが、豪雨の際に一挙に流れ込む雨水の勢いや風圧によって吹き飛ばされたり、持ち上げられることがある。この様な事態を防ぐために、マンホール蓋をクランプ装置で環状枠に係合し固定している（特許文献１、特許文献２）。

従来のクランプ装置は、マンホール蓋に挿通するボルトとクランプ金具を備える。クランプ金具にはネジ孔が形成され、このネジ孔に前記のボルトをねじ込めるようになっている。また、前記環状枠は内周面に周方向に沿った溝が形成されている。さらに、マンホール蓋には複数の径方向に長い長孔がその周縁に沿って等間隔で形成されている。

マンホール蓋でマンホールを閉じるときは、まず、マンホール蓋の前記長孔にボルトを差込みその先端にクランプ金具をねじ込んで仮止めしておく。ついで、マンホール蓋を環状枠の内側へ嵌めこんでから、ボルトを長孔に沿ってマンホール蓋の周縁方向へ移動させる。このとき、クランプ装置のクランプ金具はボルトと共に半径方向外側へ移動して、クランプ金具の先端部が環状枠の溝に差し込まれる。そして、マンホール蓋の上からボルトを締め込んで、クランプ金具をマンホール蓋の下面側へ引寄せ、クランプ金具の先端部を環状枠の溝上壁に圧接させることにより、マンホール蓋と環状枠をクランプ金具によって緊締している。

特開２００７-１００４５１号公報 特開２００８-２８５８３４号公報

ところで、下水道管等の内部点検に伴うマンホール蓋の開閉は定期的に行われるものもあるが１０年以上久しく点検されない場合もある。いずれにしても、その都度マンホール蓋を開ける必要がある。しかし、マンホールが古くなると、マンホール蓋を固定しているボルトが錆び付きのためにクランプ金具のネジ孔からボルトを緩めるのが困難となり、場合によってクランプ装置を破壊せざるを得ないことも多々ある。
クランプ金具及びボルトをステンレス製にすれば錆び付きを防ぐことはできるが、ネジ部分の噛みつき（密着を剥がしにくい状態）が生じ易く、やはりボルトを緩めにくくなる。特に、ボルトを締めあげた時（緊締したとき）、クランプ金具のネジ孔に対してボルトの軸線がずれた状態で緊締が完了するとこの傾向が顕著に表れる。この様な事態は、マンホール蓋下面と環状枠に設けた溝とに高さ方向で寸法誤差があることにより生じる。
この発明は、マンホールのマンホール蓋装置において、クランプ金具が傾斜して緊締される状態であっても、クランプ金具とボルトとの間に噛みつきが生じず、点検時などに容易に緊締状態を解除してマンホールを開くことができるマンホールのマンホール蓋装置の提供を課題とする。

マンホール蓋と環状枠とクランプ装置を備えたマンホール蓋装置とする。
マンホール蓋は、周縁部に上下方向に貫通し、マンホール蓋の径方向に長い長孔を複数有している。
環状枠は、内周面に内側に開いた係合溝を備え、地下埋設管内部と地上をつなぐ立上げ管の上端開口位置に固定される。
マンホール蓋は、環状枠に嵌め込まれて立上げ管の上端開口部を塞ぐ。
クランプ装置は、マンホール蓋と環状枠とを上下方向に緊締するものであり、ボルトとクランプ金具とナットを備える。

クランプ金具は、マンホール蓋の径方向に沿う方向の一方でマンホール蓋の下面に接する基部と、他方で前記係合溝に嵌入しこれと係合する係合突起を有する。また、前記基部と係合部の間に前記ボルトのねじ部外形よりも大きな径の貫通孔と貫通孔の下面側周囲にナットと当接する座部を備える。
ボルトはマンホール蓋の上面側から前記の長孔に貫通させ、さらにクランプ金具を貫通させてその下部にナットを螺合できる長さを有したものとする。
ナットの上面と前記クランプ金具の座部とは球面接触する構造にする。

そして、これらは、クランプ金具の基部をマンホール蓋の下面に当接し、係合突起を環状枠の係合溝に係合させた状態で、マンホール蓋と環状枠及びクランプ金具を前記のボルトとナットによって前記球面接触構造を介在させて緊締される。
ナットの上面と前記クランプ金具の座部が構成する「球面接触する構造」は、ナットの上面と前記クランプ金具の座部のいずれか一方が球面凹部に対して他方がこれに相補する球面凸部、あるいは一方が球面凸部に対して他方が平面、双方共に凸部などの形態がある。また、クランプ金具が傾斜する方向にのみ球面接触する帯状に湾曲した面なども考えられる。

ボルトを締めこむ際にナットが共回りすることが考えられるので、クランプ金具の下面で貫通孔の付近にナットの側面に接してナットの回転を規制する回り止め部を形成しておくことがある。
クランプ装置による緊締状態を解除するとき、ボルトを緩めすぎてナットが脱落してしまう事態を防止するために、割りピンやスプリングクリップなどによってナット抜け止め部を構成することがある。

ナットの抜け止め部は、抜け止め位置にあるナットによって定まるクランプ金具の係合部位置が環状枠の溝に抜挿可能な高さとなる位置にすることがある。
緊締前にクランプ金具が遊動するのを防止するために、マンホール蓋下面とクランプ金具の上面との間にクランプ金具を常時下方へ押圧するスプリングを配置することがある。
ボルトをステンレス製とした場合、ナットは砲金製など別の金属にしたり、ボルトとナットが同種の金属である場合、ナット表面に別の金属や合成樹脂をコーティングを施すなどしていわゆる噛み付きを防止したりする。この噛み付きを防止するための構成を本願において噛付き防止構造という。
なお、マンホール蓋を閉じた状態でマンホール蓋と環状枠との間に隙間があったり、クランプ金具が環状枠へ係合する箇所などに隙間があるとマンホールを通じた悪臭が外部に漏れ出す恐れがあるので、これらの隙間に防臭パッキンを介在させる。

ボルトは、クランプ金具を直接に緊締するのではなく、これの貫通孔を通過した先のナットと螺合し、しかも、ボルトを緊締するとナットはクランプ金具下面の座部と球面接触するので、仮に、クランプ金具が傾斜した状態でマンホール蓋の面から垂直に差し込まれたボルトによって緊締されても、これによってボルトとクランプ金具との間で食い込みやかじりを生じることがない。このため、クランプ装置に錆びが発生していたとしても軽い力で緊締を解くことができる。

本発明の実施例１に係るマンホール部分の断面図である。 本発明の実施例１に係るマンホール部分のクランプ移動前における要部断面図である。 本発明の実施例１に係るマンホール部分のボルト締め込み前における要部断面図である。 本発明の実施例１に係るマンホール部分のボルト締め込み後における要部断面図である。 本発明の実施例１に係るマンホール蓋の平面図である。 ゴムカバーの下面図である。 ゴムカバーの断面図である。 本発明の実施例１に係るクランプ金具及びナットの分解断面図である。 本発明の実施例１に係るクランプ金具及びナットの下面図である。 本発明の実施例１に係るスナップクランプの平面図である。 本発明の実施例１に係るクランプ金具及びナットの回動状態における断面図である。 本発明の実施例２を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例３を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例４を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例５を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例６を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例７を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例８を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例９を示すクランプの断面図である。 本発明の実施例における防臭パッキンの配置例を示した断面図である。

本発明の実施例１を、図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４に示すように、下水道管等の地下埋設管と地上をつなぐ立上げ管１（マンホール）の上端開口部には環状枠２を固定してあり、環状枠２の内側にマンホール蓋３及び内蓋４を嵌めこむと共に、マンホール蓋３をクランプ装置５で環状枠２に係合固定して、マンホールが閉鎖されている。

環状枠２は、内径を６５０ｍｍ（マンホール蓋が嵌り込む部分の内径の例、以下、同じ）とした短い円筒状の胴壁６と、胴壁６の下端に設けた内外方向に延びる下フランジ７と、胴壁６の内周面から内側へ張り出す構造の上フランジ８を備える。下フランジ７の胴壁６よりも内側の部分の上面は、内側に向かって次第に低くなるよう傾斜したテーパー面９となっており、テーパー面９と上フランジ８の間に溝１０が形成される。下フランジ７の胴壁６よりも外側の部分には、円周方向の３カ所に等間隔でアンカーボルト１１を通すボルト挿通孔１２が形成されている。
アンカーボルト１１は、立上げ管１の上端面に埋設された雌ねじ部材１３にねじ込まれて固定される。

マンホール蓋３は、直径６４０ｍｍの円盤状であり、上下に貫通した多数の圧抜孔１４を有する。また、マンホール蓋３の周縁の３カ所に位置決め用切欠き４３が形成されている。
マンホール蓋３は、鋳物製、プラスチック製などのこともあり、さらに角盤状に形成されていることもある。
マンホール蓋３の上面外周部には平面長円形の凹部１５を円周方向の３カ所に等間隔で形成すると共に、凹部１５の底面に、凹部１５よりも一回り小さい長孔１６を形成してある（図５）。凹部１５及び長孔１６は、その長軸がマンホール蓋３の径方向と一致する方向に形成されている。

マンホール蓋３でマンホールを閉鎖している時、前記の凹部１５は、その内部に嵌り込む着脱可能なゴムカバー３７で封鎖する。ゴムカバー３７は平面長円形で、その長手方向一端に、ゴムカバー３７を取り外す際に爪或いは工具を掛けるための切欠き３８を形成してある（図６）。ゴムカバー３７の下面の一半部には、凹部１５の内側端部に係合する充填突部３９を設けてある（図７）。

内蓋４は、鋼板製で直径が５８０ｍｍの円筒体１７、底壁１８、及び円筒体１７の上端から外方へ張り出した鍔１９を備える。鍔１９の上面に、マンホール蓋３の位置決め用切欠き４３とそれぞれ係合する３本の位置決めピン４４を立設してある。なお、内蓋４もまた鋳物製、プラスチック製のことがある。
円筒体１７には円周方向の３カ所に等間隔でクランプ孔２０を形成し、円筒体１７の内周面に把手２１を設けてある。クランプ孔２０は環状枠２の溝１０と同じ高さに形成する。底壁１８は、吸気孔２２及び排気孔２３を有する。吸気孔２２は、底壁１８の下方の気圧が上方の気圧よりも一定以上低くなった時に開く吸気弁２２ａで閉鎖されている。また、底壁１８の下方の気圧が上方の気圧よりも一定以上高くなった時に開く排気弁２３ａで閉鎖されている。

クランプ装置５は、マンホール蓋３に装着され、マンホール蓋３、クランプ金具２４、ボルト２５、ナット２６やスプリングワッシャー、ワッシャー（図１２）などを備え、また、カラー３６、及びスプリングクリップ２７より成るナット抜け止め部材で構成される。
クランプ金具２４は、鋳鉄製で、マンホール蓋３の径方向に長い立方体状のブロック２８と、ブロック２８の上面内側端部に起立したマンホール蓋押圧部２９（マンホール蓋の径方向に沿う方向の一方でマンホール蓋の下面に接する基部）、ブロック２８の下面外側端部から外方へ張り出す係合突起３０（他方で前記係合溝に嵌入しこれと係合する係合部）を一体に形成したものである（図８）。なお、クランプ金具２４もまた鋳物製、プラスチック製のことがある。

ブロック２８の長さ方向中央部には上下方向に貫通孔３１を形成し、ブロック２８の下面において貫通孔３１を囲む部分は、凸状の上部球面３３（座部）となっている。また、ブロック２８の下面両側縁には、一対の平行な壁より成る回り止め部３２が貫通孔３１を挟んで形成されている（図９）。回り止め部３２を形成する壁間の距離は、ナット２６の平行な側面間の距離より僅かに広い程度とする。

マンホール蓋押圧部２９の上端面は、ブロック２８の長手方向（マンホール蓋３の径方向）に沿う断面において、上方に凸に湾曲している。
係合突起３０は環状枠２の溝１０の上下寸法よりもやや薄く、係合突起３０の先端部下面は、先端に向かって次第に薄くなるよう傾斜したガイド面４０となっている。また、係合突起３０の下端面と回り止め部３２の壁の下端面は面一とされている。
なお、クランプ金具２４の表面全面、あるいは、上部球面３３の表面には、不錆性で滑りやすい金属被覆かポリテトラフルオロエチレン等の硬く滑りの良い被膜を形成してある。

ボルト２５は、この実施例においてステンレス製で、軸部がマンホール蓋３の長孔１６及びクランプ金具２４の貫通孔３１に挿通可能な太さを有し、頭部はマンホール蓋３の凹部１５内に収納できる直径と厚みを有する。また、ボルト２５の軸部外周にはスプリング３４を外嵌してある。なお、このスプリングは必須のものではない。
ボルト２５に螺合されるナット２６は、ステンレス製であり、その表面にボルト２５と異なる材質で不錆性の金属被覆またはポリテトラフルオロエチレン等の被膜が形成されている。また、ナット２６の上端面は通常のナットと同様に平面となっている。
カラー３６は、円筒形の部材であって、ナット２６の下方においてボルト２５の外周に嵌合される。

スプリングクリップ２７は、弾性を有し、一部を欠いて開口部４５を形成したリングであって（図１０）、ワッシャを介してカラー３６の下端を支持する。スプリングクリップ２７の内径はボルト２５の軸部外径よりやや小さく、開口部４５にボルト２５を通してボルト２５の側方に設けた溝に嵌め込み、ボルト２５の外周に圧着固定される。

クランプ装置５をマンホール蓋３に取り付けるには、ボルト２５をマンホール蓋３の上方からスプリングワッシャー、ワッシャー（図１２など）と共に長孔１６に通し、マンホール蓋３の下方に突出したボルト２５の軸部をスプリング３４及びクランプ金具２４の貫通孔３１に順次通す。
次いで、ボルト２５にナット２６を螺合する。スプリング３４はクランプ金具２４をナット２６に向けて押圧するので、ナット２６がクランプ金具２４の回り止め部３２に嵌り込む。そして、クランプ金具２４の上部球面３３とナット２６の上端面が球面接触する。
さらに、ボルト２５の軸部外周にカラー３６及びワッシャを順次嵌合してから、カラー３６の下方にスプリングクリップ２７を取り付ける。ボルト２５に対してスプリングクリップ２７で位置決めされるカラー３６はクランプ金具２４の上下位置を定める部材であり、マンホール蓋３を環状枠２に嵌め込んだ時に、このカラー３６の上端面に当接するナット２６で支持されたクランプ金具２４の係合突起３０が、環状枠２の溝１０へ差込み可能な高さとするためのものである。
このように取り付けたクランプ装置５は、ボルト２５を長孔１６に沿って移動させることにより、マンホール蓋３の半径方向へ内外に移動する。

図２０は、防臭のための構造を示したものであり、マンホール蓋３が環状枠２へ装着され、クランプ装置５のクランプ金具２４とボルト２５・ナット２６によって緊締されている。環状枠２には内部に内蓋４が嵌め込まれ、その鍔１９で環状枠２の上フランジ８の上面に係合されている。マンホール蓋３はその上部から閉じられている。そして、前記鍔１９と前記上フランジ８との間隙が鍔１９の下面に接着されたパッキン１９ａによって封鎖され、内蓋４の円筒体１７に設けられたクランプ孔２０の縁とクランプ金具２４との間が、クランプ孔２０の周囲に装着された防臭パッキン４６により閉じられる。
これにより、マンホール蓋３を閉じた状態でマンホールの内部から外界へ通じる間隙は全て封鎖され、マンホール内の悪臭がこれらの間隙を通じて外界に漏れ出るのを防止することができる。なお、この実施例では、溝１０に差込まれたクランプ金具２４の係合突起３０の下面と環状枠２の下フランジ上面との間隙も防臭パッキン４６で封鎖されている。

マンホールは次のようにして閉鎖する。
立上げ管１の上端面に環状枠２の下フランジ７を載せ、下フランジ７の上方に突出したアンカーボルト１１にナットを締め込んで固定しておく。次いで、環状枠２の上フランジ８に内蓋４を上から嵌めこんで、内蓋４の鍔１９を上フランジ８に載せる。鍔１９の下面にはパッキングが接着されている。このパッキングは防臭パッキンを兼ねている。そして、その上から、マンホール蓋３を内蓋４の内側に嵌め込む。この時、マンホール蓋３の位置決め用切欠き４３に内蓋４の位置決めピン４４を係合すると、クランプ装置５と内蓋４のクランプ孔２０が一致する。なお、図２に示すように、クランプ金具２４の長手方向をマンホール蓋３の径方向と一致させ、係合突起３０をマンホール蓋３の径方向で外側に向けてある。また、ボルト２５は長孔１６の内側端部（中心側）にあり、クランプ金具２４はマンホール蓋３の半径方向内側に位置している。そして、ナット２６はカラー３６の上端に当接している。

次に、図３に示すように、ボルト２５を長孔１６の外側端部へ移動する。すると、クランプ金具２４がマンホール蓋３の半径方向外側へ移動し、係合突起３０が内蓋４のクランプ孔２０を通して環状枠２の溝１０に差し込まれる。係合突起３０のガイド面４０と内蓋４のテーパー面９に案内されて、係合突起３０はスムーズに溝１０内へ進入する。
図４に示すように、この状態でボルト２５を締めて、回転が規制されているナット２６及びナット２６の上面に接触したクランプ金具２４を上昇させ、クランプ金具２４のマンホール蓋押圧部２９の上端をマンホール蓋３の下面に圧接すると共に、係合突起３０の上面を環状枠２の溝１０の溝上壁に圧接し、マンホール蓋３と環状枠２をクランプ金具２４によって緊締する。
最後に、マンホール蓋３の凹部１５にゴムカバー３７を嵌めて封鎖し、凹部１５及び長孔１６に泥やごみが入り込まないようする。ゴムカバー３７の充填突部３９は凹部１５の内側端部に係合し、ボルト２５の頭部が長孔１６内で移動するのを防ぐ。

マンホール蓋３の下面と溝１０の上面（内蓋４の上フランジ８の下面）の高さの差が、クランプ金具２４のマンホール蓋押圧部２９の上端と係合突起３０の上面の高さの差に対して寸法誤差があると、図１１に示すように、ボルト２５を締め込んだ時にクランプ金具２４が傾いて貫通孔３１の軸線Ａとボルト２５の軸線Ｂが一致しない。
しかし、ボルト２５はクランプ金具２４へねじ込まれているわけではなく、ナット２６とクランプ金具２４は球面接触しているので、ナット２６はクランプ金具２４に対して、ナット２６の軸線Ｃとボルト２５の軸線Ｂが一致するように回動する。特に、互いに接触するクランプ金具２４の上部球面３３及びナット２６の表面には滑りやすい被膜を形成してあるので、ボルト２５の締め込みが進行するのに伴って、両者はスムーズに回転する。しかも、ボルト２５の表面とナット２６の表面（ネジ孔の表面）は異なる材質なので、長期間ねじ込んだままでも、いわゆる噛付きが生じることはない。従って、ボルト２５とクランプ金具２４との間、あるいはナット２６の螺合部分での噛みつきがなく、マンホール蓋３を開ける際には簡単にボルト２５を緩めることができる。

図１２は実施例２を示す。
実施例２では、クランプ金具２４の下面に、凹に湾曲した上部球面３３’を形成し、ナット２６の上端面に凸状の下部球面３５を形成してある。クランプ金具２４の上部球面３３’とナット２６の下部球面３５は嵌合し、クランプ金具２４が傾斜した状態でボルト２５が締め込まれた時に上部球面３３’に対して下部球面３５が回動し、ナット２６のネジ孔とボルト２５の軸線が一致した状態を保つ。
その他の構成は、実施例１と同様である。

図１３に示す実施例３では、クランプ金具２４の下面に凹状の上部球面３３’を形成する一方、ナット２６をナット本体２６ａとナット本体２６ａの上に載せた別体のナットキャップ２６ｂとで構成してある。ナット本体２６ａは、通常のナットと同じ構造のものであり、その上端面は平面である。ナットキャップ２６ｂは、ナット本体２６ａと同じ平面形状を有し、その上面が凸状の下部球面３５となっている。ナットキャップ２６ｂの中心にはネジの無い貫通孔を形成してある。
その他の構造は実施例２と変わるところはない。

図１４に示す実施例４では、クランプ金具２４の下面に貫通孔３１と同心状の凹陥部４１を形成し、凹陥部４１内に球面部材４２を設けてある。球面部材４２の中心には貫通孔３１と連続する貫通孔３１’を形成する。球面部材４２の下面は凸状の上部球面３３となっている。また、ナット２６の上面は球面部材４２の上部球面３３と接触する平面となっている。
図１５に示す実施例５は、実施例４と類似しているが、ナット２６の上面が凹状の下部球面３５’である点で異なっており、ナット２６の下部球面３５’と球面部材４２の上部球面３３が回動自在に係合している。

図１６に示す実施例６では、球面部材４２の下面が凹状の上部球面３３’であり、ナット２６の上面が凸状の下部球面３５となっている。その他の構造は、実施例５と同様である。
図１７に示す実施例７では、ナット２６が、ナット本体２６ａと、ナットキャップ２６ｂで構成される。クランプ金具２４の下面に設けた球面部材４２の下面は凸状の上部球面３３であり、ナットキャップ２６ｂの上面は凹状の下部球面３５’である。
図１８に示す実施例８では、ナット２６の上面が凸状の下部球面３５となっており、下部球面３５と接触するクランプ金具２４の下面が平面となっている。
図１９に示す実施例９は、実施例８とほぼ同様の構造を有し、クランプ金具２４の下面のナット２６と接触する部分に凸状の上部球面３３を形成してある点においてのみ異なっている。即ち、クランプ金具２４とナット２６は凸状の球面同士が接触している。

以上、実施例を説明したが、図２に示す実施例において、スプリング３４及びカラー３６は省くことができる。ナット２６として、カラー３６に当たってナット自身を押し上げるスプリングを備えたスプリング付きナットを用いてもよい。また、錆び付き防止及びステンレス製のボルト２５との噛み付きを防ぐために、ナット２６、クランプ金具２４の材質をステンレスとは異なる不錆性の金属、例えば砲金とすることも可能である。
ナット抜け止め部材は、スプリングクリップ２７に限定されず、ボルト２５を貫通する割りピンや、ボルト２５を横断して貫通させるピン等を用いることもできる。さらに、ナット２６の回転を規制する回り止め部３２は、ナット２６が係合する角穴としてもよい。

１ 立上げ管
２ 環状枠
３ マンホール蓋
４ 内蓋
５ クランプ装置
６ 胴壁
７ 下フランジ
８ 上フランジ
９ テーパー面
１０ 溝

１１ アンカーボルト
１２ ボルト挿通孔
１３ 雌ねじ部材
１４ 圧抜孔
１５ 凹部
１６ 長孔
１７ 円筒体
１８ 底壁
１９ 鍔
１９ａ パッキン
２０ クランプ孔

２１ 把手
２２ 吸気孔
２２ａ 吸気弁
２３ 排気孔
２３ａ 排気弁
２４ クランプ金具
２５ ボルト
２６ ナット
２６ａ ナット本体
２６ｂ ナットキャップ
２７ スプリングクリップ（ナット抜け止め部材）
２８ ブロック
２９ マンホール蓋押圧部
３０ 係合突起

３１，３１’ 貫通孔
３２ 回り止め部
３３，３３’ 上部球面
３４ スプリング
３５ 下部球面
３６ カラー
３７ ゴムカバー
３８ 切欠き
３９ 充填突部
４０ ガイド面

４１ 凹陥部
４２ 球面部材
４３ 位置決め用切欠き
４４ 位置決めピン
４５ 開口部
４６ 防臭パッキン

Claims (8)

1. 地下埋設管内部と地上をつなぐ立上げ管の上端開口位置に固定された環状枠と、前記環状枠に嵌め込まれて前記立上げ管の上端開口部を塞ぐマンホール蓋と、マンホール蓋と環状枠とを上下方向に緊締するクランプ装置を備え、
   環状枠は内周面に内側に開いた係合溝を備え、
   マンホール蓋は、周縁部に上下方向に貫通し、マンホール蓋の径方向に長い長孔を複数有し、
   クランプ装置は、ボルトとクランプ金具とナットを備え、
   クランプ金具は、マンホール蓋の径方向に沿う方向の一方でマンホール蓋の下面に接する基部と、他方で前記係合溝に嵌入しこれと係合する係合部およびこれらの間に前記ボルトのねじ部外形よりも大きな径の貫通孔と貫通孔の下面側周囲にナットと当接する座部を有するブロックを備え、
   ボルトはマンホール蓋の上面側から前記の長孔に貫通させ、さらにクランプ金具を貫通させてその下部にナットを螺合できる長さを有し、
   ナットの上面と前記クランプ金具の座部とが球面接触する構造となっており、
   クランプ金具の基部がマンホール蓋の下面に当接され、係合部が環状枠の係合溝に係合された状態で、マンホール蓋と環状枠とがクランプ金具を前記のボルト・ナットによって前記球面接触構造を介在させて緊締されていることを特徴とした、
   マンホールのマンホール蓋装置。
2. クランプ金具の下面に、ナットの回転を規制する回り止め部が形成されていることを特徴とした請求項１に記載のマンホールのマンホール蓋装置。
3. ボルトの下端部にナットの抜け止め部を設けてあることを特徴とした請求項２に記載のマンホールのマンホール蓋装置。
4. ナットの抜け止め部は、抜け止め位置にあるナットによって定まるクランプ金具の係合部位置が環状枠の溝に抜挿可能な高さとなる位置に設けられていることを特徴とした請求項３に記載するマンホールのマンホール蓋装置。
5. マンホール蓋とクランプ金具の間に、クランプ金具を常時下方へ押圧するスプリングが介在されていることを特徴とした請求項１〜４のいずれか一つに記載のマンホールのマンホール蓋装置。
6. 前記ナットとナット抜け止め部材の間において、ボルトの外周に円筒形のカラーを嵌合してあることを特徴とした請求項３〜５のいずれか一つに記載のマンホールのマンホール蓋装置。
7. 前記ボルトとナットあるいはクランプ金具との接触部が噛付き防止構造となっていることを特徴とした請求項１〜６のいずれか一つに記載のマンホールのマンホール蓋装置。
8. 少なくとも、環状枠と内蓋との間の間隙、内蓋の円筒体に設けたクランプ孔の縁とクランプ金具との間の間隙が防臭パッキンで封鎖されていることを特徴とした請求項１〜７のいずれか一つに記載のマンホールのマンホール蓋装置。

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