CN104404984B - 一种高强度塑料阀门井 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料制成的阀门井，本发明的主要目的是提供一种使用方便的高强度塑料阀门井。该阀门井包括井体和井盖组件，所述的井盖组件包括内盖和外盖；内盖直接与井体连接，内盖外表面设置阶梯形凹部，阶梯形凹部的阶梯台上设置卡片构成便于揭盖的把手。本发明的高强度塑料阀门井经久耐用，耐腐蚀，成本低。阀门井结构设计简单合理，强度高，节约材料；并且特殊设计的把手结构使用方便，能避免运输安装损坏，防止漏水。改性的片状模塑料材料强度高，配方简单，便于加工。

Description

一种高强度塑料阀门井
技术领域
本发明涉及给排水设施，具体涉及一种塑料制成的，在自来水供水等类似场合使用的阀门井。
背景技术
阀门井是地下管线及地下管道(如自来水、油、天然气管道等)的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑(或井)，将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。这个坑就叫阀门井。
传统阀门井是砖砌结构，施工速度慢，强度低，易损坏；正在逐步被塑料阀门井取代。塑料阀门井是由高分子合成树脂制成，通常采用聚氯乙稀(PVC-U)、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)等通用塑料作为原材料，替代了红砖水泥，通过高温使原材料融化接着高压注塑成型。塑料阀门井安装简便、重量轻、便于运输安装，性能可靠、承载力强、抗冲击性好，耐腐蚀，耐老化、与塑料管道采用柔性连接方式，连接方便、密封性好，有效防止污水渗漏、安全环保。
现有塑料阀门检查井一般为圆形检查井。因为常规认为圆形受力最均匀，可适用于任何品种阀门的安装。连接方式主要以橡胶圈柔性连接为主，其他连接方式均可。
但塑料阀门井问世之后，经过近几年的实践观察发现：其性能仍然具有一定不足。因为阀门井一般都埋设于地下，并通常沿着市政道路或厂区道路布置，便于检修。而道路旁侧经过车辆碾压等外力作用，塑料阀门井发生变形、损坏的问题也比较突出。因此塑料阀门井的应用仍有较大技术障碍。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种使用方便的高强度塑料阀门井。
本发明所采用的技术方案是：一种高强度塑料阀门井，其特征在于：包括井体和井盖组件，所述的井盖组件包括内盖和外盖；内盖直接与井体连接，内盖外表面设置阶梯形凹部，阶梯形凹部的阶梯台上设置卡片构成便于揭盖的把手。
优选的，所述的阶梯形凹部的阶梯台设置呈弓形，阶梯台上设置填胶槽，卡片粘接在阶梯台上，卡片外表面与内盖外表面平齐；卡片和阶梯形凹部构成的把手有两个，并对称布置在内盖两端。
优选的，所述的外盖包括外盖板和与之配合的外盖座，外盖座的基板和沿口之间设置加强筋。
优选的，所述的井体、内盖、外盖呈长方形；井体的两个较窄侧壁上设置管道接口和/或沿井体底面长度方向设置多个螺纹连接部。
优选的，所述的内盖、外盖板表面均匀设置相互独立的十字形加强筋；所述的井体外底面设置纵横交错的加强筋；内盖表面设置一到两条凸起的台面。
优选的，所述的井体端口设置隔水沿和翻边；隔水沿与内盖边缘的密封槽相配；翻边上设置第二密封槽，并与内盖边缘之间设置相匹配的螺纹孔；井体上部的四角外侧设置加强筋。
优选的，所述的井体较宽侧壁中部设置加强筋或者沿竖直方向均匀设置凹凸结构。
使用时，先挖好基坑，然后平整地面安装阀门井，连接阀门、管道，密实回填即可。
上述结构改进的核心在于：底部封闭并且设置了螺纹接部，便于根据需要安装支墩——俗称板凳，进一步安装管道和阀门。使得管道和阀门得到稳定支撑。卡片构成的把手连接牢固，加工制造方便，安装也方便，避免了传统把手需要在盖子上打孔，造成漏水的问题；并且便于使用和运输，防止运输、安装时损坏把手。内盖、外盖的双重密封进一步确保防水可靠性。
本发明可以选用现有的塑料材料制成，也可以进一步改进材料。本发明对材料本身进行了改进，使制造的阀门井本身具有更好的理化性能，可以减少和简化加强筋结构，简化加工模具和工艺。
具体来说：本发明采用的片状模塑料(SMC)，按重量由如下组分组成：
不饱和聚酯树脂80-120份，
聚苯乙烯25-35份，
碳酸钙超微粉130-180份，
长度在1-50mm的玻纤80-120份，
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2-4份，
润滑剂1-3份，
脱模剂3-6份，
过400目筛MgO粉1-3份，
苯乙烯2-5份，
反应性聚酰胺3-8份，
氢氧化铝超微粉12-18份。
优选的，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯树脂，间苯树脂或乙烯基树脂中的一种或混合物。
优选的，所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁或两者混合物。
优选的，所述的润滑剂为BYK-W966或BYK-W9010或BYK-P9080或BYK-P9061。
优选的，所述的塑料组成为：
不饱和聚酯树脂100份，
聚苯乙烯30份，
碳酸钙超微粉150份，
长度在1-50mm的玻纤100份，
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
润滑剂1份，
脱模剂5份，
过400目筛MgO粉1份，
苯乙烯3份，
反应性聚酰胺5份，
氢氧化铝超微粉15份。
本发明的片状模塑料是以玻璃纤维作增强材料的增强塑料，属于玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢；同时本发明的塑料也属于热固性塑料，一般不回收利用。本发明的片状模塑料生产工艺采用通常的模压工艺，也可以参考现有技术或者进一步研发改进。本发明通过特定原料和用量，使得塑料的理化性能较现有技术提高，尤其是机械强度性能显著提高。塑料产品无需增加钢筋龙骨或骨架即可保证结构强度。并且本发明的片状模塑料具有明显的亲水性和耐水性。耐水指的是塑料耐水浸泡。而通过增加聚酰胺和氢氧化铝微粉，使得塑料获得亲水性之后；塑料能够更好的适用某些特定场合。例如制作为化粪池、输水管等，这样便于清洁；尤其是制作隔油池，用于收集和处理餐饮废水废料时，可以便于冲洗和清洁，避免油污附着、堵塞管理设备。
总体来说，本发明有益技术效果：
1、高强度塑料阀门井经久耐用，耐腐蚀，成本低。阀门井结构设计简单合理，强度高，节约材料；并且特殊设计的把手结构使用方便，能避免运输安装损坏，防止漏水。
2、改进的片状模塑料材料强度高，配方简单，便于加工。
3、通过特殊改性获得的片状模塑料具有高度的亲水、耐水性，不仅适合埋设到地下，起到耐水浸泡的效果。同时亲水疏油的特性使得便于用水冲洗和清洁，增加了材料在某些特殊场合的适应性。
附图说明
图1是井体与内盖的主视图；
图2是图1的剖视图；
图3是是图2中A的局部放大图；
图4是图1的俯视图；
图5是图4中内盖未安装卡片的时的结构示意图；
图6是图1的立体图；
图7是阀门井整体的分解图。
具体实施方式
下面提供优选的实施例，以使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案和有益技术效果。
结合图1-4、7所示，本发明的高强度塑料阀门井包括井体10和井盖组件。井盖组件包括内盖21和外盖22。内盖21直接与井体10连接，盖在井体10上。内盖21外表面设置阶梯形凹部211，阶梯形凹部211的阶梯台212上设置卡片213构成便于揭盖的把手。这样的把手使用方便，同时避免了常规的弓形钢筋把手要在盖子上打孔带来渗漏的风险。
卡片213可以是一体化加工在内盖21上的，也可是螺钉等方式连接在内盖21上。优选的是结合图2-5所示：所述的阶梯形凹部211的阶梯台212设置呈弓形，见图5所示。阶梯台212上设置填胶槽214，填胶槽214也呈弓形。卡片213粘接在阶梯台212上，卡片213外表面与内盖21外表面平齐；卡片213和阶梯形凹部211构成的把手有两个，并对称布置在内盖21两端，如图4、5、6。对称布置两个便于双手用力将内盖21揭起。弓形的阶梯台212及其上的填胶槽214可以增大黏结面积，保证黏结牢固。这样的把手结构不仅牢固可靠，使用方便，还可以避免运输、安装过程中的损坏。
如图7所示，所述的外盖22包括外盖板221和与之配合的外盖座222，外盖座222的基板223和沿口之间设置加强筋224。通常外盖座222埋设在地基中，然后外盖板221嵌入外盖座222的沿口内。起到对内盖21和井体10的保护作用。打开阀门井时从外盖板221边缘撬起外盖板221即可。
进一步的，所述的井体10、内盖21、外盖22呈长方形，井体10的两个较窄侧壁上设置管道接口，这样适合规格单一的大批量阀门井，便于用户直接安装管道。还可以沿井体10底面长度方向设置多个螺纹连接部11。螺纹连接部11可以是在凸出底面的头子上设置螺纹孔，或者在较厚的井体10底板上设置螺纹孔构成。螺纹连接部11便于通过螺栓或螺钉安装支墩固定阀门。通常管道接口是根据用户需求自行打孔，产品出厂只设置螺纹连接部11即可；当然也可以两者都设置。阀门和管道如图7中双点划线所示。
为了加强阀门井的结构强度，可以在所述的内盖21、外盖板221表面均匀设置相互独立的十字形加强筋216、225；所述的井体10外底面设置纵横交错的加强筋16；内盖21表面设置一到两条凸起的台面215。台面215不仅起到加强结构的作用，还可以便于在上面印刷或者刻画或者一体加工厂家、联系电话等信息。一般认为井体10外底面光滑平整有利于受力均匀。但是因为施工中难以保证地基绝对平整均匀，所以独创性地将井体10外底面设置为具有纵横加强筋16的结构，反正具有更好的受力性能，经久耐用。
还可以在所述的井体10较宽侧壁中部设置加强筋或者沿竖直方向均匀设置凹凸结构。凹凸结构就是在井体10的加工模具上制作均匀的凹凸，即可加工出来。这样可以起到结构加强作用，同时便于脱模。因为井体10是一次性成型的，所以避免加强筋纹路过细造成脱模不便或者脱模时损伤加强筋也是很重要的。
更好的实施例如图3所示：所述的井体10端口设置隔水沿12和翻边13；隔水沿12与内盖21边缘的密封槽相配；翻边13也就是水平方向设置，翻边13上设置第二密封槽131，并与内盖21边缘之间设置相匹配的螺纹孔14；井体10上部的四角外侧设置加强筋15。加强筋15加强井体10的结构。螺纹孔14和隔水沿12、翻边13不仅连接方便；并且翻边13和内盖21上的密封槽内都可以设置密封条或密封胶加强密封，进一步防止向阀门井内渗水。
本发明的阀门井可以选用片状模塑料制成，模压加工时，井体10、内盖21、外盖板221、外盖座222各自一次性成型即可组装得到阀门井产品。
本发明优选的片状模塑料的实施例如下：
实施例一
塑料的重量组成：
邻苯树脂90份，
聚苯乙烯35份，
碳酸钙超微粉180份，
长度在1-50mm的玻纤100份，
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
BYK-W966：2份，
硬脂酸镁5份，
过400目筛MgO粉2份，
苯乙烯3份，
反应性聚酰胺6份，
氢氧化铝超微粉16份。
实施例二
塑料的重量组成：
间苯树脂110份，
聚苯乙烯30份，
碳酸钙超微粉160份，
长度在1-50mm的玻纤110份，
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
BYK-W9010：1份，
硬脂酸锌、硬脂酸镁按1：1混合5份，
过400目筛MgO粉2份，
苯乙烯3份，
反应性聚酰胺5份，
氢氧化铝超微粉15份。
实施例三
塑料的重量组成：
乙烯基树脂100份，
聚苯乙烯30份，
碳酸钙超微粉150份，
长度在1-50mm的玻纤100份，
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
BYK-W9010：1份，
硬脂酸锌5份，
过400目筛MgO粉1份，
苯乙烯3份，
反应性聚酰胺5份，
氢氧化铝超微粉15份。
三个实施例的加工方法相同，并且也是比较常规的模压工艺：
玻纤经硅烷偶联剂处理；将玻纤以外的原料用高速分散机搅拌混合，然后浸润短玻纤；制成两面有PE薄膜覆盖的片材。
将片材在40-45℃下增稠48小时，形成半粘性薄板形片状模塑料；
将材料两面的PE薄膜撕去，叠层后放入加热到110-115℃的本发明专用的金属模具内，在2.0-3.0兆帕下使产品固化即得。
按相关国家标准方法检测的塑料的性能检测数据如下表，可见本发明的塑料物理性能优越。
参考GB 10703-89和CN102746466B公开的方法测试片状模塑料的耐水性结果表明，本发明的片状模塑料97℃恒温水煮100小时后塑料表面没有裂痕、破损、鼓泡和肉眼可见色差。性能检测数据与水煮前没有明显差异，与上表检测结果相当，不再重复列表。
因为没有标准检测方法，所以自行设计了片状模塑料的亲水性检测试验。按实施例三的配方制作片状模塑料板6块，然后分为A、B两组，每组3块。实施例三的配方省掉反应性聚酰胺和氢氧化铝分别制作片状模塑料板各两块。然后分别用去离子水和食用大豆油分别浸泡5分钟，然后取出将板直立晾干3分钟，测试浸泡前后的重量，结果如下：
样品 初始重量 浸泡环境 浸泡后重量
A1 1003 去离子水 1208
A2 1056 去离子水 1184
A3 1023 去离子水 1230
无反应性聚酰胺 989 去离子水 1034
无氢氧化铝 1020 去离子水 1060
B1 997 大豆油 1089
B2 1045 大豆油 1095
B3 1072 大豆油 1103
无反应性聚酰胺 978 大豆油 1360
无氢氧化铝 1040 大豆油 1430
由检测结果可见，实施例三的片状模塑料具有良好的亲水疏油特定。当然，因为具体的吸附水或油的分量还与加工导致的塑料表面粗糙度等有一定关系，所以塑料板增重情况并不是严格的正比例关系。而缺少反应性聚酰胺或氢氧化铝的塑料则明显表现出普通塑料的疏水亲油特性。本发明的片状模塑料具有亲水疏油特性，减少对有机物黏附，便于用水冲洗。特别适合制作餐饮废水收集池、隔油池、化粪池等有机物和油脂含量高的污水处理设备。
当然，因为本发明有多项技术创新，所以可以采用本发明的任意一项或几项关键技术结合现有技术或进一步改进用于实践；例如仅使用本发明的塑料采用现有结构，或者采用本发明的塑料和阀门井整体结构但采用其他的把手形式等。并且本发明的塑料并不局限于制作本申请提到的产品，也可以制作其他塑料产品。

Claims (9)

1.一种高强度塑料阀门井，包括井体(10)和井盖组件，所述的井盖组件包括内盖(21)和外盖(22)；内盖(21)直接与井体(10)连接，内盖(21)外表面设置阶梯形凹部(211)，阶梯形凹部(211)的阶梯台(212)上设置卡片(213)构成便于揭盖的把手；其特征在于：所述的阀门井由片状模塑料制成，片状模塑料按重量由如下组分组成：
不饱和聚酯树脂80-120份，
聚苯乙烯25-35份，
碳酸钙超微粉130-180份，
长度在1-50mm的玻纤80-120份，
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2-4份，
润滑剂1-3份，
脱模剂3-6份，
过400目筛MgO粉1-3份，
苯乙烯2-5份，
反应性聚酰胺3-8份，
氢氧化铝超微粉12-18份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的阶梯形凹部(211)的阶梯台(212)设置呈弓形，阶梯台(212)上设置填胶槽(214)，卡片(213)粘接在阶梯台(212)上，卡片(213)外表面与内盖(21)外表面平齐；卡片(213)和阶梯形凹部(211)构成的把手有两个，并对称布置在内盖(21)两端。
3.根据权利要求2所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的外盖(22)包括外盖板(221)和与之配合的外盖座(222)，外盖座(222)的基板(223)和沿口之间设置加强筋(224)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的井体(10)、内盖(21)、外盖(22)呈长方形，井体(10)的两个较窄侧壁上设置管道接口和/或沿井体(10)底面长度方向设置多个螺纹连接部(11)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的内盖(21)、外盖板(221)表面均匀设置相互独立的十字形加强筋；所述的井体(10)外底面设置纵横交错的加强筋(16)；内盖(21)表面设置一到两条凸起的台面(215)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的井体(10)端口设置隔水沿(12)和翻边(13)；隔水沿(12)与内盖(21)边缘的密封槽相配；翻边(13)上设置第二密封槽(131)，并与内盖(21)边缘之间设置相匹配的螺纹孔(14)；井体(10)上部的四角外侧设置加强筋(15)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的井体(10)较宽侧壁中部设置加强筋或者沿竖直方向均匀设置凹凸结构。
8.根据权利要求1所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯树脂，间苯树脂或乙烯基树脂中的一种或混合物；所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁或两者混合物；所述的润滑剂为BYK-W966或BYK-W9010或BYK-P9080或BYK-P9061。
9.根据权利要求1所述的一种高强度塑料阀门井，其特征在于：所述的塑料组成为：
不饱和聚酯树脂100份，
聚苯乙烯30份，
碳酸钙超微粉150份，
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过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
润滑剂1份，
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