BR102015015986A2 - compressor e método para montar um compressor - Google Patents

Abstract

compressor e método para montar um compressor. são fornecidos um compressor e um método para a montagem de um compressor. o compressor pode incluir um invólucro de compressor acoplado a cada uma de uma entrada de sucção, em que um refrigerante pode ser introduzido, e a uma saída de descarga, através da qual o refrigerante pode ser descarregado, um corpo de compressor montado no interior do invólucro de compressor para comprimir o refrigerante aspirado através da entrada de sucção, e, em seguida, descarregar o refrigerante através da saída de descarga, um membro de redução de ruído disposto entre o corpo de compressor e o invólucro de compressor, e pelo menos um membro de fixação montado no interior do invólucro de compressor para fixar o membro de redução de ruído a uma parede interna do invólucro de compressor.

Description

“COMPRESSOR E MÉTODO PARA MONTAR UM COMPRESSOR” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDiDQ(S) RELACIONADO

[001 ]0 presente pedido reivindica prioridade para o Pedido de Patente Coreana N° 10-2014-0081648, depositado na Coréia, em 01 de julho de 2014, que é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

Antecedentes 1 .Campo [002] São aqui revelados um compressor e um método para a montagem de um compressor. 2. Antecedentes [003] Em geral, os compressores podem ser mecanismos que recebem energia a partir de dispositivos de geração de energia, tais como motores elétricos ou turbinas, para comprimir o ar, fluidos de refrigeração ou outros gases de trabalho, aumentando assim uma pressão do gás de trabalho. Compressores estão sendo amplamente utilizados em eletrodomésticos ou máquinas industriais, como geladeiras e aparelhos de ar condicionado.

[004] 0s compressores podem ser amplamente classificados em compressores de movimento alternado, em que um espaço de compressão para dentro e a partir do qual um gás de trabalho é aspirado e descarregado, é definido entre um pistão e um cilindro para permitir que o pistão seja linearmente deslocado de modo alternado no cilindro, assim comprimindo o gás de trabalho; compressores rotativos, em que um espaço de compressão, para dentro e a partir do qual um gás de trabalho pode ser aspirado ou descarregado, é definido entre um rolo que gira excentricamente e um cilindro para permitir que o rolo gire excentricamente ao longo de uma parede interna do cilindro, comprimindo assim o gás de trabalho; e compressores do tipo voluta, em que um espaço de compressão de e para o qual um gás de trabalho é aspirado ou descarregado, é definido entre uma voluta orbital e uma voluta fixa para comprimir o gás de trabalho, enquanto a voluta orbital gira ao longo da voluta fixa.

[005] Um compressor linear de acordo com a arte relacionada é divulgado na Patente Coreana N°de registro 10-1307688, que é aqui incorporada por referência. O compressor linear da arte relacionada pode aspirar e comprimir um refrigerante enquanto um pistão é linearmente deslocado alternadamente em um invólucro de compressor selado por um motor linear e então descarregar o refrigerante. O motor linear pode incluir um ímã permanente disposto entre um estator interno e um estator externo. O ímã permanente pode ser linearmente deslocado alternadamente por uma força eletromagnética entre o ímã permanente e o estator interno (ou externo). À medida que o ímã permanente é operado em um estado em que o ímã permanente está conectado ao pistão, o refrigerante pode ser aspirado e comprimido enquanto o pistão é linearmente deslocado alternadamente no interior do cilindro e, então, pode ser descarregado.

[006] Contudo, há uma limitação em que tal compressor linear gera ruído de acordo com o funcionamento do compressor. Especificamente, ruído que tem de média a alta frequência (1 kHz a 4 kHz) pode ser gerado e transmitido fora do invólucro de compressor. Portanto, são necessários métodos para reduzir o ruído gerado enquanto o compressor funciona.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[007] As modalidades serão descritas em detalhe com referência aos desenhos seguintes, nos quais numerais de referência semelhantes se referem a elementos semelhantes, e em que: [008] A figura 1 é um diagrama esquemático de um refrigerador de acordo com uma modalidade;

[009] A figura 2 é uma vista em perspectiva explodida de um compressor do refrigerador da figura 1;

[010] A figura 3 é uma vista em seção transversal do compressor da figura 2;

[011] A figura 4 é uma vista em perspectiva de um membro de redução de ruído do compressor da figura 2;

[012] A figura 5 é uma vista em perspectiva explodida de um membro de redução de ruído de acordo com outra modalidade;

[013] A figura 6 é uma vista em perspectiva de um primeiro membro de fixação do compressor da figura 2;

[014] A figura 7 é uma vista posterior do primeiro membro de fixação da figura 6;

[015] A figura 8 é uma vista que ilustra um estado em que o membro de redução do ruído é fixado usando o primeiro membro de fixação;

[016] A figura 9 é uma vista em perspectiva de um segundo membro de fixação do compressor da figura 2;

[017] A figura 10 é uma vista que ilustra um estado em que o membro de redução do ruído é fixado usando o segundo membro de fixação da figura 9;

[018] As figuras 11 a 19 são vistas que ilustram um método para montagem do compressor da figura 2;

[019] A figura 20 é uma vista em seção transversal de um compressor de acordo com outra modalidade; e [020] A figura 21 é uma vista em seção transversal de um compressor de acordo com outra modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[021 ]As modalidades serão descrito abaixo em mais detalhe com referência aos desenhos anexos. A descrição pretende ser ilustrativa, e aqueles com conhecimentos comuns na área técnica compreenderão que modalidades podem ser realizadas em outras formas específicas, sem alterar a ideia técnica ou características essenciais. Além disso, para ajudar a compreensão, os desenhos não estão em escala real, mas são parcialmente exagerados em tamanho.

[022] A figura 1 é um diagrama esquemático de um refrigerador de acordo com uma modalidade. Com referência à figura 1, um refrigerador 1 de acordo com uma modalidade pode incluir uma pluralidade de dispositivos para acionar um ciclo de refrigeração.

[023] Em detalhe, o refrigerador pode incluir um compressor 10 para comprimir um refrigerante, um condensador 20, para condensar o refrigerante comprimido no compressor 10, um secador 30 para remover a umidade, substâncias estranhas, ou óleo do refrigerante condensado no condensador 20, um dispositivo de expansão 40 para descomprimir o refrigerante que passa através do secador 30, e um evaporador 50 para evaporar o refrigerante descomprimido no dispositivo de expansão 40. O refrigerador 1 pode incluir ainda um ventilador de condensação 25 para soprar ar para o condensador 20, e um ventilador de evaporação 55 para soprar ar para o evaporador 50.

[024] O compressor 10 pode ser um compressor de movimento alternativo, um compressor rotativo, ou um compressor de voluta, por exemplo. Tal compressor será descrito com referência aos desenhos, em detalhe.

[025] O dispositivo de expansão 40 pode incluir um tubo capilar com um diâmetro relativamente pequeno. Um refrigerante líquido condensado no condensador 20 pode ser introduzido no secador 30. Um refrigerante gasoso pode ser parcialmente contido no refrigerante líquido. Um filtro para filtrar o líquido refrigerante introduzido no secador 30 pode ser fornecido no secador 30.

[026] Em seguida, será descrito em detalhe o compressor 10 de acordo com uma modalidade.

[027] A figura 2 é uma vista em perspectiva explodida de um compressor do refrigerador da figura 1. A figura 3 é uma vista em seção transversal do compressor da figura 2. A figura 4 é uma vista em perspectiva de um membro de redução de ruído do compressor da figura 2. A figura 5 é uma vista em perspectiva explodida de um membro de redução de ruído de acordo com outra modalidade. A figura 6 é uma vista em perspectiva de um primeiro membro de fixação do compressor da figura 2. A figura 7 é uma vista posterior do primeiro membro de fixação da figura 6. A figura 8 é uma vista que ilustra um estado em que o membro de redução do ruído é fixado usando o primeiro membro de fixação. A figura 9 é uma vista em perspectiva de um segundo membro de fixação do compressor da figura 2. A figura 10 é uma vista que ilustra um estado em que o membro de redução do ruído é fixado usando o segundo membro de fixação da figura 9.

[028] Com referência às figuras, 2 a 10, compressor 10 pode ser um compressor de movimento alternativo, em que um espaço de compressão é definido entre um pistão e um cilindro para permitir que um gás de trabalho, tal como um refrigerante, seja aspirado para dentro ou descarregado a partir do espaço de compressão para comprimir o gás de trabalho enquanto o pistão é iinearmente deslocado de modo alternado no interior do cilindro, isto é, um compressor linear. O compressor linear 10 pode incluir uma entrada de sucção 100, uma saída de descarga 200, um invólucro de compressor 300, um corpo de compressor 400, um membro de redução de ruído 520, um primeiro membro de fixação 540, e um segundo membro de fixação 560.

[029] A entrada de sucção 100 pode introduzir o refrigerante no corpo de compressor 400 e pode passar através de uma primeira tampa 340 do invólucro de compressor 300, que será descrito a seguir. A saída de descarga 200 pode descarregar o refrigerante comprimido a partir do corpo de compressor 400 e pode passar através de uma segunda tampa 360 do invólucro de compressor 300, que será descrito a seguir.

[030] 0 invólucro de compressor 300 pode acomodar o corpo de compressor 400 e inclui um revestimento de base 320, a primeira tampa 340, e a segunda tampa 360. O revestimento de base 320 pode acomodar o corpo de compressor 400 no seu interior. O revestimento de base 320 pode ter uma forma aproximadamente cilíndrica. O revestimento de base 320 pode definir o exterior do compressor linear 10, particularmente, um exterior lateral do compressor linear 10. O revestimento de base 320 pode ter uma espessura de cerca de 2 T.

[031 ]A primeira tampa 340 pode ser montada em um lado ou extremidade do revestimento de base 320. Nesta modalidade, a primeira tampa 114 pode ser montada em um primeiro lado ou extremidade do revestimento de base 320. A entrada de sucção 100 pode passar através da primeira tampa 340 para introduzir o refrigerante no corpo de compressor 400.

[032] A segunda tampa 360 pode ser montada em outro lado ou extremidade do revestimento de base 320. Nesta modalidade, a segunda tampa 360 é montada em um segundo lado ou extremidade do revestimento de base 320, que é oposta à primeira tampa 340. A saída de descarga 200 pode passar através da segunda tampa 360 para descarregar o refrigerante comprimido.

[033] O corpo de compressor 400 pode comprimir o refrigerante introduzido através da entrada de sucção 100 e descarregar o refrigerante comprimido através da saída de descarga 200. O corpo de compressor 400 pode incluir um cilindro 420 fornecido no revestimento de base 320, um pistão deslocado de modo alternado 430 linearmente dentro o cilindro 420, e um conjunto de motor 440, que pode ser um motor linear que se aplica uma força de acionamento ao pistão 430.

[034] O corpo de compressor 400 pode incluir ainda um silenciador de sucção 450. O refrigerante aspirado através da entrada de sucção 100 pode fluir para dentro do pistão 430 através da silenciadora de aspiração 450. Enquanto o refrigerante passa através do silenciador de sucção 450, o ruído pode ser reduzido. O silenciador de sucção 450 pode ser configurado mediante acoplamento de um primeiro silenciador 451 a um segundo silenciador 453. Pelo menos uma porção do silenciador de sucção 450 pode ser disposta no interior do pistão 430.

[035] O pistão 430 pode incluir um corpo de pistão 431 que tem uma forma aproximadamente cilíndrica, e um flange de pistão 432 que se estende a partir do corpo do pistão 431 em uma direção radial. O corpo do pistão 431 pode ser deslocado alternadamente no interior do cilindro 420, e o flange do pistão 432 pode ser deslocado alternadamente fora do cilindro 420.

[036] O pistão 430 pode ser formado de um material não magnético, tal como um material de alumínio, tal como o alumínio ou uma liga de alumínio. À medida que o pistão 430 pode ser formado do material de alumínio, um fluxo magnético gerado no conjunto do motor 440 pode não ser transmitido para o pistão 430, e, portanto, pode ser impedido de vazar para fora do pistão 430. O pistão 430 pode ser fabricado mediante, por exemplo, um processo de forjamento.

[037] O cilindro 420 pode ser formado de um material não magnético, tal como um material de alumínio, tal como alumínio ou uma liga de alumínio. O cilindro 420 e o pistão 430 podem ter uma mesma composição de material, isto é, um mesmo tipo e composição.

[038] À medida que o cilindro 420 pode ser formado do material de alumínio, o fluxo magnético gerado no conjunto de motor 440 pode não ser transmitido para dentro do cilindro 420, e, portanto, pode ser impedido de vazar para o lado de fora do cilindro 420. O cilindro 420 pode ser fabricado, por exemplo, mediante um processo de processamento de haste de extrusão.

[039] À medida que o pistão 430 pode ser formado do mesmo material, por exemplo, alumínio, que o cilindro 420, o pistão 430 pode ter um mesmo coeficiente de expansão térmica, que o cilindro 420. Quando o compressor linear 10 opera, um ambiente de alta temperatura (uma temperatura de aproximadamente 100°C) pode ser criado no interior do invólucro de compressor 300. Assim, como o pistão 430 e o cilindro 420 podem ter o mesmo coeficiente de expansão térmica, o pistão 430 e o cilindro 420 podem ser deformados termicamente em um mesmo grau. Como resultado, o pistão 430 e o cilindro 420 podem ser deformados termicamente com tamanhos e em direções diferentes um do outro para impedir que o pistão 430 interfira com o cilindro 420 enquanto o pistão 430 se move.

[040] 0 cilindro 420 pode ser configurado para acomodar pelo menos uma porção do silenciador de sucção 450 e pelo menos uma porção do pistão 430. O cilindro 420 pode ter um espaço de compressão P, em que o refrigerante pode ser comprimido pelo pistão 430. Um orifício de sucção 433, por meio da qual o refrigerante pode ser introduzido no espaço de compressão P, pode ser definido em uma porção frontal do pistão 430, e uma válvula de sucção 435 para abrir seletivamente o orifício de sucção 433 pode ser disposta sobre ou em um lado frontal do furo de sucção 433. Um furo de acoplamento, ao qual um membro de acoplamento pré-determinado pode ser acoplado, pode ser definido em uma porção aproximadamente central da válvula de sucção 435.

[041] Uma tampa de descarga 460 que define um espaço de descarga ou passagem de descarga para o refrigerante descarregado a partir do espaço de compressão P e um conjunto de válvula de descarga 461, 462, 463 acoplado à tampa de pressão 460 para descarregar seletivamente o refrigerante comprimido no espaço de compressão P pode ser provida em um lado frontal do espaço de compressão P. O conjunto de válvula de descarga 461,462, e 463 pode incluir uma válvula de descarga 461 para introduzir o refrigerante no espaço de descarga da tampa de pressão 460 quando uma pressão no interior do espaço de compressão P estiver acima de uma pressão de descarga predeterminada; uma mola de válvula 462 disposta entre a válvula de descarga 461 e a tampa de descarga 460 para aplicar uma força elástica em uma direção axial, e um obturador 463 para restringir a deformação da mola da válvula 462.

[042JO espaço de compressão P pode se referir a um espaço definido entre a válvula de sucção 435 e a válvula de descarga 461. O termo "direção axial" pode se referir a uma direção em que o pistão 530 é deslocado alternadamente. O termo "direção radial" pode se referir a uma direção perpendicular à direção na qual o pistão 430 é deslocado alternadamente, ou seja, uma direção horizontal na figura 2.

[043] O obturador 463 pode ser assentado sobre a tampa de descarga 460, e a mola da válvula 462 pode ser assentada em um lado de trás do obturador 463. A válvula de descarga 461 pode ser acoplada à mola da válvula 462, e uma porção posterior ou superfície traseira da válvula de descarga 461 pode ser suportada por uma superfície frontal do cilindro 420. A mola de válvula 462 pode incluir uma mola de chapa, por exemplo.

[044] A válvula de sucção 435 pode ser disposta sobre ou em um primeiro lado do espaço de compressão P, e a válvula de descarga 461 pode ser disposta sobre ou em um segundo lado do espaço de compressão P, isto é, em um lado oposto da válvula de sucção 435. Enquanto o pistão 430 é linearmente deslocado de modo alternado no interior do cilindro 420, quando a pressão do espaço de compressão P é inferior à pressão de descarga predeterminada e a uma pressão de sucção predeterminada, a válvula de sucção 435 pode ser aberta para aspirar o refrigerante para o espaço de compressão P. Por outro lado, quando a pressão do espaço de compressão P é superior à pressão de sucção predeterminada, a válvula de sucção 435 pode comprimir o refrigerante do espaço de compressão P em um estado em que a válvula de sucção 435 está fechada. Quando a pressão do espaço de compressão P é superior à pressão de descarga predeterminada, a mola de válvula 462 pode ser deformada de modo a abrir a válvula de descarga 461. O refrigerante pode ser descarregado a partir do espaço de compressão P para dentro do espaço de descarga da tampa de pressão 460.

[045] O refrigerante que flui para dentro do espaço de descarga da tampa de descarga 460 pode ser introduzido em um tubo de circuito fechado 465. O tubo de circuito fechado 465 pode ser acoplado à tampa de descarga 460 para estender-se até a saída de descarga 200, orientando deste modo o refrigerante comprimido no espaço de descarga para a saída de descarga 200. Por exemplo, o tubo de circuito fechado 465 pode ter uma forma que é enrolada em uma direção predeterminada e estende-se em uma forma arredondada. O tubo de circuito fechado 465 pode ser acoplado à saída de descarga 200.

[046] O corpo de compressor 400 pode incluir ainda uma armação 410. A armação 410 pode fixar o cilindro 420 e ser acoplada ao cilindro 420 por um membro de acoplamento separado, por exemplo. A armação 410 pode ser disposta para envolver o cilindro 420. Isto é, o cilindro 420 pode ser acomodado dentro da armação 410. A tampa de descarga 460 pode ser acoplada a uma superfície frontal da armação 410.

[047] Pelo menos uma parte do refrigerante gasoso de alta pressão descarregada através da válvula de descarga aberta 461 pode fluir para uma superfície circunferencial exterior do cilindro 420 através de um espaço formado em uma parte em que o cilindro 420 e a armação 410 são acoplados um com o outro.

[048] O refrigerante pode ser introduzido no cilindro 420 através de um influxo de gás e um bocal, que pode ser definido no cilindro 420. O refrigerante introduzido pode fluir para dentro de um espaço definido entre o pistão 430 e o cilindro 420 para permitir que uma superfície exterior periférica do pistão 430 seja espaçada a partir de uma superfície circunferencial interior do cilindro 420. Assim, o refrigerante introduzido pode servir como um "mancai de gás", que reduz o atrito entre o pistão 430 e o cilindro 420 quando o pistão 430 é deslocado alternadamente.

[049] O conjunto de motor 440 pode incluir estatores externos 441,443, 445 fixados à armação 410 e dispostos em torno do cilindro 420, um estator interno 448 disposto para ser espaçado para dentro a partir dos estatores externos 441, 443, e 445, e um ímã permanente 446 dispostos em um espaço entre os estatores externos 441,443 e 445 e o estator interno 148. O ímã permanente 446 pode ser iinearmente deslocado alternadamente por uma força eletromagnética mútua entre os estatores externos 441, 443 e 445 e o estator interno 448. O ímã permanente 446 pode ser provido como um único ímã que tem uma polaridade, ou pode incluir uma pluralidade de ímãs com três polaridades.

[050]O ímã permanente 446 pode ser acoplado ao pistão 430 por um membro de conexão 438, por exemplo. Em detalhe, o membro de conexão 438 pode ser acoplado ao flange de pistão 432 e ser dobrado para se estender para o ímã permanente 446. À medida que o ímã permanente 446 é deslocado alternadamente, o pistão 430 pode ser deslocado alternadamente em conjunto com o ímã permanente 446, na direção axial.

[051 jO conjunto de motor 440 pode incluir ainda um membro de fixação 447 para fixar o ímã permanente 446 ao membro de conexão 438. O membro de fixação 447 pode ser formado de uma composição na qual uma fibra de vidro ou fibra de carbono é misturada com uma resina. O membro de fixação 447 pode envolver o ímã permanente 446 para manter firmemente um estado acoplado entre o ímã permanente 446 e o membro de conexão 438.

[052] Os estatores externos 441, 443 e 445 podem incluir corpos de enrolamento de bobina 443 e 445, e um núcleo de estator 441. Os corpos de enrolamento de bobina 443 e 445 podem incluir uma bobina 443 e uma bobina 445, em uma direção periférica da bobina 443. A bobina 445 pode ter uma secção transversal poligonal, por exemplo, uma secção transversal hexagonal. O núcleo de estator 441 pode ser fabricado por empilhamento de uma pluralidade de laminações na direção circunferencial e ser disposto para envolver os corpos de enrolamento de bobina 443 e 445.

[053] Uma tampa de estator 449 pode ser disposta em um lado dos estatores externos 441, 443, e 445. Um primeiro lado dos estatores externos 441, 443, e 445 pode ser suportado pela armação 410, e um segundo lado os estatores externos 441,443, e 445 pode ser suportado pela tampa do estator 449. O estator interno 448 pode ser fixado a uma circunferência do cilindro 420. Além disso, no estator interno 448, várias laminações podem ser empilhadas em uma direção circunferencial do lado de fora do cilindro 420.

[054] O corpo de compressor 400 pode incluir ainda um suporte 437 para suportar o pistão 430, e uma tampa traseira 470 acoplada elasticamente ao suporte 437. O suporte 437 pode ser acoplado ao flange do pistão 432 e ao membro de conexão 438 mediante um membro de acoplamento predeterminado, por exemplo.

[055] Um guia de sucção 455 pode ser acoplado a uma porção frontal da tampa traseira 470. O guia de sucção 455 pode guiar o refrigerante aspirado através da entrada de sucção 100 para introduzir o refrigerante no silenciador de sucção 450.

[056] O corpo de compressor 400 pode incluir uma pluralidade de molas 476 que podem ser ajustáveis na frequência natural para permitir que o pistão 430 execute um movimento ressonante. A pluralidade de molas 476 pode incluir uma primeira mola (não mostrada) suportada entre o suporte 437 e a tampa 449 do estator e uma segunda mola suportada entre o suporte 437 e a tampa posterior 470.

[057] O corpo de compressor 400 pode incluir adicionalmente um par de molas de chapa 472 e 474 para suportar o corpo de compressor 400, pelo revestimento de base 320. O par de molas de chapa, 472 e 474, pode incluir uma primeira mola de chapa 472 e uma segunda mola de chapa 474.

[058] A primeira molas de chapa 474 pode ser montada no primeiro membro de fixação 540, que será descrito abaixo, e a segunda molas de chapa 474 pode ser montada na segunda mola de chapa 474, que será descrita a seguir. No entanto, a primeira e segunda mola de chapa 472 e 474 não são limitadas às posições de montagem das mesmas. Por exemplo, se o corpo de compressor 400 é suportado pelo revestimento de base 320, a primeira e segunda mola de chapa 472 e 474 podem ser acopladas a primeira e segunda tampa 340 e 360.

[059] O membro de redução de ruído 520 pode circundar uma parede interna 322 do revestimento de base 320. Nesta modalidade, como o membro de redução de ruído 520 é montado no lado interior do revestimento de base 320, o revestimento de base 320 pode aumentar substancialmente em espessura. Assim, enquanto o corpo de compressor 400 opera, o ruído gerado a partir do corpo de compressor 400 pode não ser ouvido fora do invólucro de compressor 300.

[060] 0 membro de redução de ruído 520 pode ser formado por uma chapa de aço com uma espessura de aproximadamente 0,4 T a aproximadamente 1,0 T. O membro de redução de ruído 520 pode ter uma forma cilíndrica, que pode ser laminada pelo menos uma vez. Para isso, a membro de redução de ruído 520 pode ser formado de aço de mola (SK5) com forte elasticidade, ou de aço (SA1010), que tem forte elasticidade entre aço em geral, de modo a executar suavemente a laminação.

[061] Tal como ilustrado na figura 4, o membro de redução de ruído 520 pode ser formado por laminação de chapas de um aço várias vezes de modo que o membro de redução de ruído 520 tenha uma forma cilíndrica laminada. Por exemplo, o membro de redução de ruído 520 pode ser formado mediante laminação da chapa de aço, em pelo menos uma a dez vezes.

[062] Alternativamente, ilustrado na figura 5, o membro de redução de ruído 530 pode ser formado pela sobreposição de uma pluralidade de porções cilíndricas 532, 534, e 536. Cada uma das porções cilíndricas 532, 534, e 536 pode ser formada de aço com forte elasticidade semelhante a do membro de redução de ruído 530. Fendas 533, 535, e 537 podem ser definidas em superfícies laterais das porções cilíndricas 532, 534, e 536, respectivamente. Cada uma das fendas 533, 535, e 537 pode ser definida quando a chapa de aço tendo forte elasticidade é laminada durante um processo de fabrico de cada uma das porções cilíndricas 532, 534, e 536. As porções cilíndricas 532, 534, e 536 podem suavemente se sobrepor umas às outras devido às fendas 533, 535, e 537. Como descrito acima, o membro de redução de ruído 530 pode ser formado pela sobreposição de uma pluralidade de partes cilíndricas 532, 534, e 536. Daqui em diante, esta modalidade será limitada ao membro de redução de ruído 520 com uma espessura de aproximadamente 0,4 T e laminado três vezes.

[063] Com referência à figura 6, o primeiro membro de fixação 540 pode incluir uma porção de fixação 542, uma protrusão 544, pelo menos uma montagem de mola 545, e um suporte de mola 546. A porção de fixação 542 pode ter uma forma de anel. Um ou uma primeira extremidade da porção de fixação 542 pode ser fixada à parede interna 322 do revestimento de base 320.

[064] A protrusão 544 pode estender-se a partir da outra extremidade ou de uma segunda extremidade da porção de fixação 542 de modo que a protrusão 544 tem uma espessura pré-determinada, em uma direção perpendicular a uma direção radial da porção de fixação 542 para permitir que o membro de redução de ruído 520 seja inserido no primeiro membro de fixação 540.

[065] Cada uma de pelo menos uma montagem de mola 545 pode estender-se em uma direção radial da protrusão 544. A pelo menos uma montagem de mola 545 pode incluir uma pluralidade de montagens de mola 545. Nesta modalidade, três montagens de mola 545 são mostradas; no entanto, as modalidades não se limitam a elas. Cada uma das montagens de mola 545 pode ser acoplada à primeira mola de chapa 472 por meio de um membro de acoplamento, tal como um parafuso, por exemplo.

[066] O suporte de mola 546 pode ser disposto sobre uma superfície posterior da protrusão 544 para apoiar a primeira mola de chapa 545. O suporte de mola 546 pode ser disposto em uma mesma linha que a pluralidade de montagens de mola 545, [067] Assim, o primeiro membro de fixação 540 pode fixar uma ou uma primeira extremidade do membro de redução de ruído 520 na parede interna 322 do revestimento de base 320 e ser acoplado à primeira tampa 340. Além disso, o primeiro membro de fixação 540 pode apoiar estavelmente a primeira mola de chapa 472.

[068] O segundo membro de fixação 560 pode incluir uma porção de fixação 562 e uma protrusão 564. Uma ou uma primeira extremidade da porção de fixação 562 pode ser fixada à parede interna 322 do revestimento de base 320 semelhante à porção de fixação 542 do primeiro membro de fixação 540.

[069] A protrusão 562 pode estender-se a partir da outra extremidade ou de uma segunda extremidade da porção de fixação 562 de modo que a protrusão 562 tem uma espessura pré-determinada, em uma direção perpendicular a uma direção radial da porção de fixação 562 para permitir que o membro de redução de ruído 520 seja inserido dentro do segundo membro de fixação 560.

[070] Assim, o segundo membro de fixação 560 pode fixar a outra extremidade ou uma segunda extremidade do membro de redução de ruído 520 na parede interna 322 do revestimento de base 320 e ser acoplado à segunda tampa 360. Além disso, a segunda mola de chapa 474 acima descrita pode ser montada no segundo membro de fixação 560. Embora não seja mostrado, uma montagem de mola e um suporte de mola podem ser dispostos no segundo membro de fixação 560 semelhantes aos do primeiro membro de fixação 540. Se o segundo membro de fixação 560 tem estrutura de apoio de forma estável para a mola de chapa 474, a montagem de mola de chapa 545 e o suporte de mola 546 podem ser omitidos.

[071 ]De acordo com esta modalidade, o membro de redução de ruído 520 para evitar o ruído gerado enquanto o compressor linear 10 opera, pode ser montado de forma estável no invólucro de compressor 300 utilizando o primeiro e segundo membros de fixação 540 e 560.

[072] Em seguida, será descrito em detalhe um método para montar o compressor linear 10, incluindo a membro de redução de ruído 520 de acordo com uma modalidade.

[073] As figuras 11 a 19 são vistas que ilustram um método para montagem do compressor da figura 2. Com referência às figuras 11 e 12, o primeiro membro de fixação 540 pode ser montado no primeiro lado da parede interna 322 do revestimento de base 320. O primeiro membro de fixação 540 pode ser fixado no revestimento de base 320 através de, por exemplo, um processo de soldadura S. No entanto, esta modalidade não é limitada ao processo de soldadura S, isto é, podem ser empregados outros processos para fixar o primeiro membro de fixação 540 no revestimento de base 320.

[074] Com referência à figura 13, a membro de redução de ruído 520 pode ser montado para envolver a parede interna 322 do revestimento de base 320. A segunda extremidade 522 do membro de redução de ruído 520 pode ser inserida no primeiro membro de fixação 540.

[075] Com referência à figura 14, o corpo de compressor 400 pode ser montado dentro do revestimento de base 320. Para conveniência da explicação, o corpo de compressor 400 será simplificado nos desenhos seguintes. Como descrito acima, a primeira mola de chapa (vide o numeral de referência 472 da figura 3) do corpo de compressor 400 pode ser montado no primeiro membro de fixação 540.

[076] Com referência à figura 15, após o corpo de compressor 400 ser montado no interior do revestimento de base 320, o segundo membro de fixação 560 pode ser montado dentro do revestimento de base 320. O segundo membro de fixação 560 pode ser montado no segundo lado da parede interna 322 do o revestimento de base 320 de modo que a segunda extremidade 524 do membro de redução de ruído 520 pode ser inserida no seu interior. O segundo membro de fixação 560 pode ser fixado no revestimento de base 320 através de, por exemplo, um processo de encaixe por pressão. No entanto, esta modalidade não é limitada ao processo de encaixe, isto é, outros processos para fixar o segundo membro de fixação 560 no revestimento de base 320 podem ser empregados. Como descrito acima, a segunda mola de chapa (vide o numeral de referência 474 da figura 3) do corpo de compressor 400 pode ser montada no segundo membro de fixação 560.

[077] Com referência à figura 16, a primeira tampa 340 pode ser inserida no primeiro lado do revestimento de base 320 no ou dentro do qual o primeiro membro de fixação 540 é montado. A primeira tampa 340 pode ser montada para contatar o primeiro membro de fixação 540.

[078] Com referência à figura 17, a segunda tampa 360 pode ser inserida no segundo lado do revestimento de base 320 no interior ou sobre o qual o segundo membro de fixação 560 é montado. A segunda tampa 360 pode ser montada para contatar o segundo membro de fixação 560. A primeira tampa 340 e a segunda tampa 360 podem ser montadas na ordem inversa.

[079] Com referência à figura 18, cada uma da primeira e segunda tampa 340 e 360 pode ser acoplada ao revestimento de base 320 através de, por exemplo, processo de soldadura S. No entanto, esta modalidade não é limitada ao processo de soldadura S, isto é, outros processos para acoplar a primeira e segunda tampa 340 e 360 ao revestimento de base 320 podem ser empregados. Assim, o corpo de compressor 400 pode ser acomodado no revestimento de base 320.

[080] Com referência à figura 19, a entrada de sucção 100 pode ser montada na primeira tampa 340, e a saída de descarga 200 pode ser montada na segunda tampa 360. Desse modo, o processo de montagem do compressor linear 10 pode ser concluído. Portanto, o refrigerante introduzido a partir da entrada de sucção 100 pode ser comprimido por meio do corpo de compressor 400 e, em seguida, descarregado através da saída de descarga 200.

[081] Através do processo de montagem descrito acima, no compressor linear 10 de acordo com esta modalidade, o membro de redução de ruído 520 que tem uma estrutura simples pode ser montado no interior do invólucro de compressor 300 para reduzir significativamente o ruído do invólucro de compressor 300, em especial, o ruído tendo de média a alta freqüência (1 kHz a 4 kHz) transmitido a partir do revestimento de base 320.

[082] A figura 20 é uma vista em seção transversal de um compressor de acordo com outra modalidade. Com referência à figura 20, o compressor 11 pode ser provido como um compressor rotativo, no qual pode ser definido um espaço de compressão entre um rolo que gira excentricamente e um cilindro para permitir que um gás de trabalho, tal como um refrigerante, seja aspirado para dentro ou descarregado a partir do espaço de compressão, e o gás de trabalho pode ser comprimido ao mesmo tempo em que o rolo é rodado excentricamente ao longo de uma parede interna do cilindro. O compressor rotativo 11 pode incluir uma entrada de sucção 1002, uma saída de descarga de 1004, um invólucro de compressor 1010, um corpo de compressor 1110, um membro de redução de ruído de 1520, um primeiro membro de fixação 1540, e um segundo membro de fixação 1560.

[083] A entrada de sucção 1002 para introduzir o refrigerante no interior do invólucro de compressor 1010 pode ser montada no invólucro de compressor 1010 para passar através de uma superfície lateral do invólucro de compressor 1010. A saída de descarga 1004, para descarregar o refrigerante para fora do invólucro de compressor 1010, pode ser montada no invólucro de compressor 1010 e passar através de um lado superior do invólucro de compressor 1010.

[084] O invólucro de compressor 1010 pode definir uma aparência exterior do compressor rotativo 11. O invólucro de compressor 1010 pode incluir um revestimento de base 1020 e uma tampa de revestimento 1060.

[085] O revestimento de base 1020 pode ter uma forma cilíndrica. Um lado do revestimento de base 1020 pode ser aberto. Vários componentes do compressor rotativo 11, tal como o corpo de compressor 1110, o membro de redução de ruído 1520, o primeiro membro de fixação 1540, e o segundo membro de fixação 1560, podem ser montados no revestimento de base 1020. A entrada de sucção 1002 pode passar através o revestimento de base 1020.

[086] A tampa de revestimento 1060 pode cobrir o lado aberto da revestimento de base 1020 para selar o revestimento de base 1020. A entrada de descarga 1004 pode ser montada na tampa de revestimento 1060 para passar através da tampa de revestimento 1060.

[087] O corpo de compressor 1110 pode incluir um mecanismo elétrico 1120, um primeiro dispositivo de compressão 1200, e um segundo dispositivo de compressão 1300. O mecanismo elétrico 1120 pode incluir um estator 1130 fixado a uma superfície circunferencial interna do revestimento de base 1020, um rotor 1140 disposto rotativamente no estator 1130, e um eixo rotativo 1150, que pode ser montado por encolhimento no rotor 1140, para girar em conjunto com o rotor 1140. O mecanismo elétrico 1120 pode corresponder a um motor constante ou a um motor de inversor.

[088] O eixo rotacional 1150 pode incluir um eixo 1160 acoplado ao rotor 1140, uma primeira porção excêntrica 1170, e uma segunda porção excêntrica 1180 excentricamente dispostas sobre uma porção inferior da porção de eixo 1160 em direções laterais, respectivamente.

[089] A primeira porção excêntrica 1170 e a segunda porção excêntrica 1180 podem ser dispostas simetricamente com uma diferença de fase de aproximadamente 180°. Um primeiro pistão de rolamento 1220 e um segundo pistão de rolamento 1320 pode ser acoplado rotativamente a primeira e segunda porções excêntricas 1170 e 1180, respectivamente.

[090] 0 primeiro dispositivo de compressão de 1200 pode incluir um primeiro cilindro 1210 que tem uma forma de anel e disposto no interior do invólucro da base 1020 para definir um primeiro espaço de compressão V1, o primeiro pistão de rolamento 1220 rotativamente acoplado à primeira porção excêntrica 1170 do eixo rotacional 1150 para comprimir o refrigerante enquanto órbita no primeiro espaço de compressão V1, uma primeira aleta de 1230 que contata uma superfície periférica exterior do primeiro pistão de rolamento 1220 e divide o primeiro espaço de compressão V1 do primeiro cilindro 1210 em uma primeira câmara de sucção e uma primeira câmara de descarga, e uma primeira mola de aleta 1240 para suportar elasticamente um lado do primeiro veio 1230.

[091 ]0 segundo dispositivo de compressão 1300 pode incluir um segundo cilindro 1310 que tem uma forma de anel e disposto por baixo do primeiro cilindro 1210 para definir um segundo espaço de compressão V2, o segundo pistão de rolamento 1320 rotativamente acoplado à segunda porção excêntrica 1180 do eixo rotacional 1150 para comprimir o refrigerante, enquanto órbita no segundo espaço de compressão V2, uma segunda aleta 1330 que contata uma superfície circunferencial exterior do segundo pistão de rolamento 1320 e divide o segundo espaço de compressão V2 do segundo cilindro 1310 em uma segunda câmara de sucção e uma segunda câmara de descarga, e uma segunda mola de aleta 1340 para suportar elasticamente um lado do segundo veio 1330.

[092] Uma primeira porção de sucção de cilindro 1250 para guiar um refrigerante para dentro do primeiro espaço de compressão V1 pode ser disposta no primeiro cilindro 1210. Uma segunda porção de sucção de cilindro 1350 para guiar um refrigerante para dentro do segundo espaço de compressão V2 pode ser disposto no segundo cilindro 1310.

[093] O corpo de compressor 1110 pode ainda incluir um rolamento superior 1480 disposto em uma porção superior do primeiro cilindro 1210, um rolamento inferior 1490 disposto em uma porção inferior do segundo cilindro 1310, e uma placa intermédia disposta entre o primeiro cilindro 1400 e o segundo cilindro 1210 para definir o primeiro e o segundo espaços de compressão juntamente com os rolamentos superior e inferior 1480 e 1490. Cada um dos rolamentos superior e inferior 1480 e 1490 pode ter uma forma de disco. Um furo de passagem pode ser definido em cada um dos rolamentos superior e inferior 1490 para permitir que o eixo de rotação 1150 passe através do mesmo.

[094] O corpo de compressor 1110 pode incluir ainda uma primeira válvula de descarga 1480a disposta no rolamento superior 1480 para permitir que o refrigerante comprimido no primeiro cilindro 1210 seja descarregado, e uma segunda válvula de descarga 1490a disposta no rolamento inferior 1490 para permitir que o refrigerante comprimido no segundo cilindro de 1310 seja descarregado. O corpo de compressor 1110 também pode incluir um primeiro silenciador de descarga 1480b disposto no rolamento superior 1480 para reduzir o ruído gerado pelo refrigerante descarregado através da primeira válvula de descarga 1480, e um segundo silenciador de descarga 1490b disposto abaixo do rolamento inferior 1490 para reduzir o ruído gerado pela o refrigerante descarregado através da segunda válvula de descarga 1490a.

[095] O membro de redução de ruído 1520 pode ser montado na parede interna do revestimento de base 1020 de modo que o membro de redução de ruído 1520 pode ser disposto entre o revestimento de base 1020 e o corpo de compressor 1110. Como o membro de redução de ruído 1520 é semelhante ao da modalidade anterior, a descrição detalhada do membro de redução de ruído 1520 foi omitida.

[096] O primeiro e segundo componentes de fixação 1540 e 1560 podem ser montados no interior do revestimento de base 1020 de modo que o membro de redução de ruído 1520 é fixado à parede interna do revestimento de base 1020. Os primeiro e segundo componentes de fixação 1540 e 1560 podem incluir uma porção de fixação e uma protrusão semelhante à modalidade anterior. O primeiro e segundo componentes de fixação 1540 e 1560 também podem ser semelhantes à modalidade anterior, e, portanto, as descrições repetitivas do primeiro e segundo componentes de fixação 1540 e 1560 foram omitidas.

[097] À semelhança da modalidade anterior, como o compressor rotativo 11 de acordo com esta modalidade tem o membro de redução de ruído 1520 tendo uma estrutura simples no invólucro de compressor 1010 para reduzir o ruído gerado quando em funcionamento, o ruído a partir da carcaça do compressor 1010, em particular, ruído tendo de média a alta frequência (1 kHz a 4 kHz) transmitido a partir do revestimento de base 1020 pode ser significativamente reduzido.

[098] Além disso, semelhante à modalidade anterior, o compressor rotativo 11 de acordo com esta modalidade pode montar de forma estável o membro de redução de ruído 1520 no invólucro de compressor 1010 utilizando os primeiro e segundo componentes de fixação 1540 e 1560. Assim, o membro de redução de ruído 1520 para reduzir o ruído gerado a partir do compressor, e o primeiro e segundo componentes de fixação 1540 e 1560 para montar o membro de redução de ruído 1520 no invólucro de compressor 1010, de acordo com esta modalidade, podem ser aplicados ao compressor rotativo.

[099] A figura 21 é uma vista em seção transversal de um compressor de acordo com outra modalidade. Com referência à figura 21, o compressor 12 pode ser fornecido como um compressor de voluta, no qual pode ser definido um espaço de compressão entre uma voluta orbital e uma voluta fixa, para permitir que um gás de trabalho, tal como um refrigerante, seja aspirado para dentro ou descarregado a partir do espaço de compressão e o gás de trabalho comprimido enquanto a voluta orbital gira ao longo da voluta fixa. O compressor de voluta 12 pode incluir uma entrada de sucção 2001, uma saída de descarga 2003, um invólucro de compressor 2010, um corpo de compressor 2100, um membro de redução de ruído 2520, um primeiro membro de fixação 2560, e um segundo membro de fixação 2540.

[0100] A entrada de sucção de 2001 para introduzir o refrigerante no invófucro de compressor 2010 pode ser montada no invólucro de compressor 2010 para passar através de uma superfície lateral do invólucro de compressor 2010. A saída de descarga 2003 para descarregar o refrigerante introduzido para fora do invólucro de compressor 2010 pode ser montada no invólucro de compressor 2010 para passar através de uma superfície de topo do invólucro de compressor de 2010.

[0101] 0 invólucro de compressor 2010 pode incluir um revestimento de base 2020, a primeira tampa 2040, e uma segunda tampa 2060. O revestimento de base 2020 pode ter uma forma aproximadamente cilíndrica. O revestimento de base 2020 pode acomodar vários componentes do compressor de voluta 12, tal como o corpo de compressor 2100, o membro de redução de ruído 2520, o primeiro membro de fixação 2540, e o segundo membro de fixação 2560. A entrada de sucção 2001 pode ser montada em uma superfície lateral do revestimento de base 2020, para passar através do revestimento de base 2020.

[0102] A primeira tampa 2040 pode ser montada em um lado, ou no primeiro lado do revestimento de base 2010 para suportar o revestimento de base 2020. A segunda tampa 2060 pode ser montada no outro lado, ou em um segundo lado do revestimento de base 2010 para cobrir o segundo lado do revestimento de base 2020. A saída de descarga de 2003 pode ser montada na segunda tampa 2060 a passar através da segunda tampa 2060.

[0103] 0 corpo compressor 2100 pode incluir uma tampa de descarga 2105, um conjunto de motor 2112, 2114 e 2116, um rolamento auxiliar 2117, uma armação inferior 2118, uma armação principal 2120, uma voluta orbital 2130, uma voluta fixa 2140, e um conjunto de câmara de contrapressão 2150 e 2160.

[0104] A tampa de descarga 2105 pode ser disposta por debaixo da segunda tampa 2060 para dividir um espaço interior do invólucro de compressor 2010 em um espaço de sucção S e um espaço de descarga D. O espaço de sucção S pode corresponder a um lado inferior da tampa de descarga 2105, e o espaço de descarga D pode corresponder a um lado superior da tampa de descarga 2105.

[0105] O conjunto de motor 2112, 2114 e 2116 pode ser disposto por debaixo do espaço de sucção S. O conjunto do motor 2112, 2114, e 2116 pode incluir um estator 2112, um rotor 2114, e um eixo de acionamento 2116.

[0106] O estator 2112 pode ser acoplado a uma superfície de parede interna do revestimento de base 2020. O rotor 2114 pode ser disposto rotativamente no estator 2112. O eixo de acionamento 2116 pode ser disposto para passar através de uma parte central do rotor 2114.

[0107] O rolamento auxiliar 2117 pode ser disposto em uma porção inferior do revestimento de base 2020 de modo a que um lado inferior do eixo de rotação 2116 é rotativo. A armação inferior 2118 pode ser acoplada ao mancai auxiliar 2117 para suportar de forma estável o eixo de rotação 2116. A armação inferior 2118 pode ser fixada a uma parede interna do revestimento de base 2010.

[0108] A armação principal 2120 pode suportar uma porção superior do eixo de rotação 2116 de modo que o eixo de rotação 2116 é rotativo. A estrutura principal 2120 pode ser fixada à parede interna do revestimento de base 2010 semelhante à armação inferior 2118. Um rolamento principal 2122 que se projeta para baixo pode ser formado sobre uma superfície inferior da estrutura principal 2120. O eixo de rotação 2116 pode ser inserido no mancai principal 2122. O mancai principal 2122 pode ter uma parede interna que funciona como uma superfície de suporte para guiar o eixo de rotação 2116 para girar suavemente.

[0109JA voluta orbital 2130 pode ser disposta em uma porção superior da armação principal 2120. A voluta orbital 2130 pode incluir uma primeira placa de extremidade 2133 disposta sobre a armação principal 2120 e que tem uma forma aproximadamente de disco. A voluta orbital 2130 pode ainda incluir um invólucro orbital 2134 que se estende desde a primeira placa de extremidade 2133 e que tem uma forma em espiral.

[0110]A primeira placa de extremidade 2133 pode corresponder a um corpo principal da voluta orbital 2130 para definir uma porção inferior da voluta orbital 2130. O envoltório orbital 2134 pode se estender a partir da primeira placa de extremidade 2133 para definir uma porção superior da voluta orbital 2130. O envoltório orbital 2134 e um envoltório fixo 2144 da voluta fixa 2140, que serão descritos a seguir, podem definir uma câmara de compressão.

[0111 ]A primeira placa de extremidade 2133 da voluta orbital 2130 pode orbitar em um estado em que a primeira placa de extremidade 2133 é suportada por uma superfície superior da armação principal 2120. Um anel Oldham 2136 pode ser colocado entre a primeira placa de extremidade 2133 e a armação principal 2120 para evitar que a voluta orbital 2130 gire. Uma protrusão 2138, em que uma porção superior do eixo de rotação 2116 pode ser inserida, pode ser disposta sobre uma superfície inferior da primeira placa de extremidade 2133 da voluta orbital 2130 para facilmente transmitir uma força de rotação do eixo de rotação 2116 à voluta orbital 2130.

[0112]A voluta fixa 2140 pode ser colocada por cima da voluta orbital 2130 e pode ser engatada com a voluta orbital 2130. A voluta fixa 2140 pode incluir uma segunda placa de extremidade 2143, tendo uma forma de disco e o envoltório fixo 2144, que pode estender-se a partir de a segunda placa de extremidade 2143 em direção à primeira placa de extremidade 2133 e, em seguida, ser acoplado com o envoltório orbitando 2134 da voluta orbital 2130. A segunda extremidade da placa 2143 pode corresponder a um corpo principal da voluta fixa 2140 para definir uma porção superior da voluta fixa 2140. O envoltório fixo 2144 pode prolongar-se para baixo a partir da segunda placa terminal 2143 para definir uma porção inferior da voluta fixa 2140. Uma extremidade do invólucro fixo 2144 pode entrar em contato com a primeira placa de extremidade 2133 e uma extremidade do envoltório orbital 2134 pode entrar em contato com a segunda placa de extremidade 2143.

[0113] O conjunto de câmara de contrapressão, 2150 e 2160, pode ser disposto na voluta fixa 2140. O conjunto de câmara de contrapressão, 2150 e 2160, pode ser fixado a uma porção superior da segunda placa da extremidade 2143. O conjunto de câmara de contrapressão, 2150 e 2160, pode incluir uma placa de contrapressão 2150, e uma placa flutuante 2160 acoplada de forma separável à placa de contrapressão 2150.

[0114] A membro de redução de ruído 2520 pode ser montado na parede interna do revestimento de base 2020 de modo que o membro de redução de ruído 2520 pode ser disposto entre o revestimento de base 2020, e o corpo de compressor 2100. Como o membro de redução de ruído 2520 é semelhante ao da modalidade anterior, a descrição repetitiva do membro de redução de ruído 2520 foi omitida.

[0115] 0 primeiro e segundo componentes de fixação 2540 e 2560 podem ser montados no interior do revestimento de base 2020 de modo que o membro de redução de ruído 2520 pode ser fixado à parede interna do revestimento de base 2020. O primeiro e segundo componentes de fixação 2540 e 2560 podem incluir uma parte de fixação e uma protrusão semelhante à modalidade anterior. Como o primeiro e segundo componentes de fixação 2540 e 2560 são semelhantes aos da modalidade anterior, as descrições repetitivas do primeiro e segundo componentes de fixação 2540 e 2560 foram omitidas.

[0116] À semelhança da modalidade anterior, como o compressor de voluta 12, de acordo com esta modalidade, tem o membro de redução de ruído 2520 tendo uma estrutura simples, em que o invólucro de compressor 2010 para reduzir o ruído gerado quando em funcionamento, o ruído do invólucro de compressor 2010, em particular, ruído tendo de média a alta freqüência (1 kHz a 4 kHz) transmitido a partir do revestimento de base 2020 pode ser significativamente reduzido.

[0117] Além disso, semelhante à modalidade anterior, o compressor de voiuta 12, de acordo com esta modalidade, pode ser montado de forma estável ao membro de redução de ruído 2520 no invólucro de compressor 2010, utilizando o primeiro e segundo componentes de fixação 2540 e 2560. Deste modo, o membro de redução de ruído 2520 para reduzir o ruído gerado a partir do compressor, e o primeiro e segundo componentes de fixação 2540 e 2560 para montar o membro de redução de ruído 2520 do invólucro de compressor 2010, de acordo com esta modalidade, podem ser aplicados ao compressor de voiuta.

[0118] As modalidades aqui descritas proporcionam um compressor capaz de reduzir o ruído e um método de montagem de um compressor.

[0119] As modalidades aqui reveladas fornecem um compressor que pode incluir um invólucro de compressor acoplado a cada uma de uma entrada de sucção, em que um refrigerante pode ser introduzido, e uma saída de descarga, através da qual o refrigerante pode ser descarregado; um corpo de compressor montado no interior do invólucro de compressor para comprimir o refrigerante aspirado através da entrada de sucção, e descarregar o refrigerante através da saída de descarga; um membro de redução de ruído disposto entre o corpo de compressor e o invólucro de compressor; e pelo menos um membro de fixação montado no interior do invólucro de compressor para fixar o membro de redução de ruído a uma parede interna do invólucro de compressor. Uma pluralidade do membro de fixação pode ser provida, e a membro de redução de ruído pode ter ambas as extremidades inseridas no membro de fixação e fixadas à parede interna do invólucro de compressor.

[0120] Cada um dos componentes de fixação pode incluir uma parte ou porção de fixação, uma extremidade ou uma primeira das quais pode ser fixada à parede interna do invólucro de compressor, a parte de fixação que tem uma forma de anel, e uma parte de protrusão ou protrusão que se estende desde a outra parte ou de uma segunda extremidade da peça de fixação em uma direção substancialmente perpendicular a uma direção radial da parte de fixação para permitir que o membro de redução de ruído seja inserido. A pluralidade de membros de fixação pode incluir um primeiro membro de fixação que fixa um ou uma primeira extremidade do membro de redução de ruído na parede interna do invólucro de compressor e um segundo membro de fixação que fixa a outra ou uma segunda extremidade do membro de redução de ruído à parede interna do invólucro de compressor.

[0121] O corpo de compressor pode incluir primeira e segunda molas de chapa, respectivamente, dispostas em ambas as suas extremidades para permitir que o corpo de compressor seja suportado pelo invólucro de compressor. A primeira mola de chapa pode ser montada no primeiro membro de fixação, e a segunda mola de chapa pode ser montada no segundo membro de fixação.

[0122] Cada um dos componentes de fixação pode incluir ainda pelo menos uma parte ou montagem de mola que se estende em uma direção radial da parte de fixação ou parte de protrusão. Uma pluralidade de partes de montagem de mola pode ser provida, e a pluralidade de partes de montagem de mola pode ser espaçada a uma distância predeterminada uma da outra ao longo de uma direção periférica da parte de fixação ou parte de protrusão.

[0123] O invólucro de compressor pode incluir um revestimento de base que tem uma forma cilíndrica para acomodar o corpo de compressor; uma primeira tampa montada sobre um lado ou um primeiro lado do revestimento de base, sendo a primeira tampa acoplada na parte de sucção, e uma segunda tampa montada no outro lado ou em um segundo lado do revestimento de base, a segunda tampa é acoplada à parte de descarga. O membro de redução de ruído pode ser montado sobre uma parede interna do revestimento de base. O membro de redução de ruído pode ser montado para envolver a parede interna do revestimento de base.

[0124] O membro de redução de ruído pode ter uma forma cilíndrica que pode ser laminada, pelo menos, três vezes. O membro de redução de ruído pode incluir uma pluralidade de partes ou porções cilíndricas, que podem sobrepor-se umas às outras, cada uma das quais pode ter uma fenda em uma superfície lateral da mesma.

[0125] O primeiro membro de fixação pode ser fixado ao revestimento de base e o membro de redução de ruído pode ter uma ou uma primeira extremidade inserida no primeiro membro de fixação. O segundo membro de fixação pode ser fixado ao revestimento de base e o membro de redução de ruído pode ter a outra ou uma segunda extremidade inserida no segundo membro de fixação. Cada um do primeiro e segundo membro de fixação pode ser fixado ao revestimento de base através de um processo de encaixe sob pressão ou um processo de soldadura, por exemplo. Cada uma da primeira e segunda tampa pode ser acoplada ao revestimento de base através de um processo de soldadura, por exemplo.

[0126] 0 corpo de compressor pode incluir um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão alojado no interior do cilindro, o pistão sendo deslocado de modo alternado ao longo da direção axial do invólucro de compressor; e um conjunto de motor que proporciona uma força de acionamento para permitir que o pistão seja deslocado alternadamente. O corpo de compressor pode incluir um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão de rolamento que gira excentricamente no interior do cilindro; e um conjunto de motor que proporciona uma força de acionamento para permitir que o pistão rotativo gire excentricamente. O corpo de compressor pode incluir um voluta fixa montada ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor, a voluta fixa tem um envoltório em espiral; um voluta orbital em órbita com relação à voluta fixa; e um conjunto de motor que proporciona uma força de acionamento para permitir que orbite a voluta orbital.

[0127] As modalidades aqui reveladas proporcionam ainda um método de montagem de um compressor que pode incluir um corpo de compressor, no qual um refrigerante aspirado através de uma entrada de sucção pode ser comprimido e descarregado para uma saída de descarga. O método pode incluir a montagem de um membro de fixação em um lado de uma parede interna de um revestimento de base que tem uma forma cilíndrica para acomodar o corpo de compressor; inserção de um ou de uma primeira extremidade de um membro de redução de ruído no membro de fixação; inserção do corpo de compressor no revestimento de base para montar o corpo de compressor dentro do membro de redução de ruído; montagem do outro membro de fixação no outro lado ou em um segundo lado da parede interna do revestimento de base, de modo que a outra extremidade do membro de redução de ruído seja inserida; montagem de uma primeira tampa acoplada na parte de sucção em um lado ou em um primeiro lado do revestimento de base; e a montagem de uma segunda tampa acoplada à parte de descarga no outro lado ou em um segundo lado do revestimento de base.

[0128] Qualquer referência neste relatório descritivo a "determinada modalidade," "uma modalidade," "modalidade exemplar", etc., significa que um determinado recurso, estrutura, ou característica descrita em relação à modalidade está incluído em pelo menos uma modalidade. As aparições de tais frases em vários lugares no relatório descritivo não estão necessariamente todas se referindo a mesma modalidade. Além disso, quando um determinado recurso, estrutura, ou característica é descrita em conexão com qualquer modalidade, sugere-se que esteja ao alcance daqueles versados na técnica efetuar tal recurso, estrutura, ou característica em conexão com outras das modalidades.

[0129] Embora modalidades tenham sido descritas com referência a um número de suas modalidades ilustrativas, deve entender-se que numerosas outras modificações e modalidades podem ser concebidas pelos versados na técnica que estarão incluídas no espírito e âmbito dos princípios da presente revelação. Mais particularmente, diversas variações e modificações são possíveis nas partes componentes e/ou arranjos do arranjo de combinação em questão dentro do âmbito da revelação, dos desenhos e das reivindicações anexas. Além de variações e modificações nas partes componentes e/ou arranjos, usos alternativos também serão evidentes para os versados na arte. REIVINDICAÇÕES:

Claims (34)

1. Compressor, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um invólucro de compressor acoplado a cada um de uma entrada de sucção, em que um refrigerante é introduzido, e uma saída de descarga, através da qual o refrigerante é descarregado; um corpo de compressor montado no interior do invólucro de compressor para comprimir o refrigerante aspirado através da entrada de sucção, e em seguida descarregar o refrigerante através da saída de descarga; um membro de redução de ruído disposto entre o corpo de compressor e o invólucro de compressor; e pelo menos um membro de fixação montado no interior do invólucro de compressor para fixar o membro de redução de ruído a uma parede interna do invólucro de compressor.

2. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um membro de fixação compreende uma pluralidade de membros de fixação, e em que ambas as extremidades do membro de redução de ruído são inseridas na pluralidade de membros de fixação, respectivamente, para ser fixadas à parede interna do invólucro de compressor.

3. Compressor, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que cada um da pluralidade de membros de fixação compreende: uma porção de fixação fixada à parede interna do invólucro de compressor, a porção de fixação tendo uma forma de anel; e uma protrusão que se estende a partir da porção de fixação em uma direção substancialmente perpendicular a uma direção radial da porção de fixação.

4. Compressor, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de membros de fixação compreende: um primeiro membro de fixação configurado para fixar uma primeira extremidade lateral do membro de redução de ruído à parede interna do invólucro de compressor; e um segundo membro de fixação configurado para fixar uma segunda extremidade lateral do membro de redução de ruído à parede interna do invólucro de compressor.

5. Compressor, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda primeira e segunda molas de chapa, respectivamente, dispostas na primeira e segunda extremidades laterais do corpo de compressor para permitir que o corpo de compressor seja suportado pelo invólucro de compressor, em que a primeira mola de chapa é montada no primeiro membro de fixação, e em que a segunda mola de chapa é montada no segundo membro de fixação.

6. Compressor, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que cada um da pluralidade de membros de fixação compreende ainda, pelo menos, uma montagem mola que se estende em uma direção radial da respectiva porção de fixação ou da protrusão.

7. Compressor, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma montagem de mola compreende uma pluralidade de montagens de mola, e em que as várias montagens de mola são espaçadas a uma distância predeterminada umas das outras ao longo de uma direção periférica da porção de fixação ou da protrusão.

8. Compressor, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o invólucro de compressor compreende: um revestimento de base tendo uma forma cilíndrica para acomodar o corpo de compressor; uma primeira tampa montada em uma primeira extremidade lateral do revestimento de base, a primeira tampa sendo acoplada à entrada de sucção; e uma segunda tampa montada em uma segunda extremidade lateral do revestimento de base, a segunda tampa sendo acoplada à saída de descarga, em que o membro de redução de ruído é montado na parede interna do revestimento de base.

9. Compressor, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de redução de ruído circunda a parede interna do revestimento de base.

10. Compressor, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de redução de ruído tem uma forma cilíndrica, que é laminada pelo menos três vezes.

11.0 Compressor, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de redução de ruído compreende uma pluralidade de partes cilíndricas, que se sobrepõem umas às outras, cada uma das quais tem uma fenda em uma sua superfície lateral.

12. Compressor, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro membro de fixação é fixado ao revestimento de base, e em que a primeira extremidade lateral do membro de redução de ruído é inserida no primeiro membro de fixação.

13. Compressor, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo membro de fixação é fixado ao revestimento de base, e em que a segunda extremidade lateral do membro de redução de ruído é inserida no segundo membro de fixação.

14. Compressor, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que cada um do primeiro e segundo componentes de fixação é fixado ao revestimento de base mediante um encaixe por pressão ou soldadura.

15. Compressor, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma da primeira e segunda tampa é acoplada ao revestimento de base mediante soldadura.

16. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende: um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão acomodado no interior do cilindro, sendo o pistão sendo deslocado de modo alternado ao longo da direção axial do invólucro de compressor; e um motor que proporciona uma força de acionamento para deslocar alternadamente o pistão.

17. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende: um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão de rolamento girado excentricamente no interior do cilindro; e um motor que proporciona uma força de acionamento para girar excentricamente o pistão de rolamento.

18. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende: uma primeira voluta montada ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor, a primeira voluta tendo um invólucro em espiral; uma segunda voluta que órbita em relação à primeira voluta; e um motor que proporciona uma força de acionamento para orbitar a segunda voluta.

19. Método de montagem de um compressor que compreende um corpo de compressor, no qual um refrigerante aspirado através de uma entrada de sucção é comprimido e descarregado através de uma saída de descarga, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: montar um primeiro membro de fixação em uma parede interna de um revestimento de base do compressor tendo uma forma cilíndrica; inserir uma primeira extremidade de um membro de redução de ruído no primeiro membro de fixação; inserir o corpo compressor no revestimento de base para montar o corpo compressor dentro do membro de redução de ruído; montar um segundo membro de fixação na parede interna do revestimento de base, de modo que uma segunda extremidade do membro de redução de ruído seja inserida no mesmo; acoplar uma primeira tampa à entrada de sucção, em um primeiro lado do revestimento de base; e acoplar uma segunda tampa à saída de descarga em um segundo lado do revestimento de base.

20. Compressor CARACTERIZADO por ser montado de acordo com o método de acordo com a reivindicação 19.

21. Compressor, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um invólucro de compressor acoplado a cada uma de uma entrada de sucção, em que um refrigerante é introduzido, e a uma saída de descarga, através do qual o refrigerante é descarregado; um corpo de compressor montado no interior do invólucro de compressor para comprimir o refrigerante aspirado através da entrada de sucção, e em seguida descarregar o refrigerante através da saída de descarga; e um membro de redução de ruído disposto entre o corpo de compressor e o invólucro de compressor, em que o invólucro de compressor compreende um revestimento de base tendo uma forma cilíndrica para acomodar o corpo de compressor, e em que o membro de redução de ruído circunda a parede interna do revestimento de base.

22. Compressor, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de redução de ruído tem uma forma cilíndrica, que é laminada pelo menos três vezes.

23. Compressor, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de redução de ruído compreende uma pluralidade de partes cilíndricas, que se sobrepõem umas às outras, cada uma das quais tem uma fenda em uma superfície lateral da mesma.

24. Compressor, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o invólucro de compressor compreende ainda: uma primeira tampa montada em uma primeira extremidade lateral do revestimento de base, a primeira tampa sendo acoplada à entrada de sucção; e uma segunda tampa montada em uma segunda extremidade lateral do revestimento de base, a segunda tampa sendo acoplada à saída de descarga, em que o membro de redução de ruído é montado na parede interna do revestimento de base.

25. Compressor, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende ainda: um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão acomodado no interior do cilindro, o pistão sendo deslocado de modo alternado ao longo da direção axial do invólucro de compressor; e um motor que proporciona uma força de acionamento para deslocar alternadamente o pistão.

26. Compressor, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende ainda: um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão de rolamento girado excentricamente no interior do cilindro; e um motor que proporciona uma força de acionamento para girar excentricamente o pistão de rolamento.

27. Compressor, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende ainda: uma primeira voluta montada ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor, a primeira voluta tendo um invólucro em espiral; uma segunda voluta que órbita em relação a primeira voluta; e um motor que proporciona uma força de acionamento para orbitar a segunda voluta.

28. Método de montagem de um compressor que compreende um corpo de compressor, no qual um sistema de sucção de refrigerante através de uma entrada de sucção, é comprimido e descarregado através de uma saída de descarga, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: laminar uma membro de redução de ruído em uma forma cilíndrica; inserir o membro de redução de ruído em um revestimento de base de um invólucro de compressor do compressor; e inserir o corpo de compressor no membro de redução de ruído.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que a laminação do membro de redução de ruído na forma cilíndrica compreende laminar o membro de redução de ruído pelo menos três vezes.

30. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que laminar o membro de redução de ruído cilíndrico na forma cilíndrica compreende laminar uma pluralidade de porções individuais do membro de redução de ruído para forma cilíndrica de sobreposição, em que cada uma das porções individuais tem uma fenda na superfície de uma sua superfície lateral.

31. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende: um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão acomodado no interior do cilindro, o pistão sendo deslocado de modo alternado ao longo da direção axial do invólucro de compressor; e um motor que proporciona uma força de acionamento para deslocar alternadamente o pistão.

32. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende: um cilindro montado ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor; um pistão de rolamento girado excentricamente no interior do cilindro; e um motor que proporciona uma força de acionamento para girar excentricamente o pistão de rolamento.

33. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de compressor compreende: uma primeira voluta montada ao longo de uma direção axial do invólucro de compressor, a primeira voluta tendo um invólucro em espiral; uma segunda voluta que órbita em relação a primeira voluta; e um motor que proporciona uma força de acionamento para orbitar a segunda voluta.

34. Compressor CARACTERIZADO por ser montado de acordo com o método de acordo com a reivindicação 28.