JP6576678B2

JP6576678B2 - 圧縮機及び圧縮機の組立方法

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Publication number: JP6576678B2
Application number: JP2015090376A
Authority: JP
Inventors: リ　キョンウォン; キョンウォンリ; スンヒュンキ; ジュンヘキム
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2015-04-27
Publication date: 2019-09-18
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Description

本発明は、圧縮機及び圧縮機の組立方法に関する。

一般に、圧縮機（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）は、電気モータやタービンなどの動力発生装置から動力を受けて、空気、冷媒またはその他の多様な作動ガスを圧縮して圧力を高める機械装置であって、冷蔵庫とエアコンなどのような家電機器または産業全般にかけて広く使用されている。

このような圧縮機を大きく分類すれば、ピストン（Ｐｉｓｔｏｎ）とシリンダー（Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）との間に作動ガスが吸込及び吐き出される圧縮空間が形成されるようにして、ピストンがシリンダーの内部で直線往復運動しつつ冷媒を圧縮させる往復動式圧縮機（ＲｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）、偏心回転されるローラ（Ｒｏｌｌｅｒ）とシリンダーとの間に作動ガスが吸込及び吐き出される圧縮空間が形成され、ローラがシリンダーの内壁に沿って偏心回転しつつ冷媒を圧縮させる回転式圧縮機（Ｒｏｔａｒｙｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）、及び旋回スクロール（Ｏｒｂｉｔｉｎｇｓｃｒｏｌｌ）と固定スクロール（Ｆｉｘｅｄｓｃｒｏｌｌ）との間に作動ガスが吸込及び吐き出される圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが固定スクロールに沿って回転しつつ冷媒を圧縮させるスクロール式圧縮機（Ｓｃｒｏｌｌｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）に区分されることができる。

従来の圧縮機は、韓国登録特許第１０−１３０７６８８号（特許文献１）に開示されている。従来の圧縮機は、密閉された圧縮機ケーシングの内部でピストンがリニアモータによりシリンダーの内部で往復直線運動するように動きながら冷媒を吸込して圧縮させた後に吹き出させるように構成される。また、リニアモータは、インナーステータとアウターステータとの間に永久磁石が位置するように構成され、永久磁石は、永久磁石とインナー（またはアウター）ステータとの間の相互電磁気力により直線往復運動するように駆動される。そして、前記永久磁石がピストンと接続した状態で駆動されることによって、ピストンがシリンダーの内部で往復直線運動しつつ冷媒を吸込して圧縮させた後、吹き出させるようにする。

このような圧縮機では、圧縮機の駆動によって発生する騷音が問題となりうる。特に、圧縮機の圧縮機ケーシングの外部に伝達される中周波から高周波（１ｋＨｚ〜４ｋＨｚ）の騷音が主に問題となりうる。

そのため、圧縮機の駆動時に発生する騷音を低減できる方案の摸索が要請される。

韓国登録特許第１０−１３０７６８８号

そこで、本発明の目的は、騷音を低減できる圧縮機及び圧縮機の組立方法を提供することにある。

上記の目的を達成すべく、本発明の一実施の形態による圧縮機は、冷媒が流入する吸い込み部及び前記冷媒が吹き出される吐出部とそれぞれ結合される圧縮機ケーシングと、前記圧縮機ケーシングの内部に装着され、前記吸い込み部で吸い込まれた冷媒を圧縮させて、前記吐出部に吹き出させる圧縮機本体と、前記圧縮機本体及び前記圧縮機ケーシングの間に配置される騷音低減部材と、前記騷音低減部材を前記圧縮機ケーシングの内壁に固定するように、前記圧縮機ケーシングの内部に装着される少なくとも一つの固定部材とを備えることを特徴とする圧縮機を提供する。

前記固定部材は、複数備えられ、前記騷音低減部材は、両端部が前記固定部材に挿入されて前記圧縮機ケーシングの内壁に固定されることができる。

各々の固定部材は、前記圧縮機ケーシングの内壁に一端部が固定されるリング状の固定部と、前記騷音低減部材が挿入されるように、前記固定部の他端部から前記固定部の半径方向に垂直に延びる突出部とを備えることができる。

前記複数の固定部材は、前記騷音低減部材の一端部を前記圧縮機ケーシングの内壁に固定させる第１固定部材と、前記騷音低減部材の他端部を前記圧縮機ケーシングの内壁に固定させる第２固定部材とを備えることができる。

前記圧縮機本体は、前記圧縮機ケーシングに前記圧縮機本体を支持するために、前記圧縮機本体の両端部にそれぞれ備えられる第１及び第２板スプリングを備え、前記第１板スプリングは、前記第１固定部材に装着され、前記第２板スプリングは、前記第２固定部材に装着されることができる。

各々の固定部材は、前記固定部または前記突出部の半径方向に延びる少なくとも一つのスプリング装着部をさらに備えることができる。

前記スプリング装着部は、複数備えられ、各々のスプリング装着部は、前記固定部または前記突出部の周り方向に沿って互いに所定距離が離隔配置されることができる。

前記圧縮機ケーシングは、前記圧縮機本体を収容する円筒状のベースシェルと、前記ベースシェルの一側に装着され、前記吸い込み部と結合される第１カバーと、前記ベースシェルの他側に装着され、前記吐出部と結合される第２カバーとを備え、前記騷音低減部材は、前記ベースシェルの内壁に装着されることができる。

前記騷音低減部材は、前記ベースシェルの内壁を取り囲むように装着されることができる。

前記騷音低減部材は、少なくとも３回以上巻かれた円筒状でありうる。

前記騷音低減部材は、側面部にスリットが形成され互いに重なる複数の円筒部を備えることができる。

前記第１固定部材は、前記ベースシェルに固定され、前記騷音低減部材の一端部は、前記第１固定部材に挿入されることができる。

前記第２固定部材は、前記ベースシェルに固定され、前記騷音低減部材の他端部は、前記第２固定部材に挿入されることができる。

前記第１及び第２固定部材は、圧入工程または溶接工程により前記ベースシェルに固定されることができる。

前記第１カバー及び前記第２カバーは、溶接工程により前記ベースシェルに結合されることができる。

前記圧縮機本体は、前記圧縮機ケーシングの軸方向に沿って装着されるシリンダーと、前記シリンダー内に収容され、前記軸方向に沿って往復直線運動するピストンと、前記ピストンの往復直線運動のための駆動力を提供するモータアセンブリとを備えることができる。

前記圧縮機本体は、前記圧縮機ケーシングの軸方向に沿って装着されるシリンダーと、前記シリンダー内で偏心回転するローリングピストンと、前記ローリングピストンの偏心回転のための駆動力を提供するモータアセンブリとを備えることができる。

前記圧縮機本体は、前記圧縮機ケーシングの軸方向に沿って装着され、螺旋形のラップを有する固定スクロールと、前記固定スクロールに対して旋回運動する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの旋回運動のための駆動力を提供するモータアセンブリとを備えることができる。

そして、本発明の一実施の形態による吸い込み部で吸い込まれた冷媒を圧縮させて吐出部に吹き出させる圧縮機本体を備える圧縮機の組立方法は、前記圧縮機本体を収容する円筒状のベースシェルの内壁の一側に一つの固定部材を装着するステップと、前記固定部材に騷音低減部材の一端部を挿入するステップと、前記圧縮機本体を前記ベースシェルの内部に挿入して、前記圧縮機本体を前記騷音低減部材の内側に装着するステップと、前記騷音低減部材の他端部が挿入されるように、前記ベースシェルの内壁の他側に他の一つの固定部材を装着するステップと、前記吸い込み部と結合される第１カバーを前記ベースシェルの一側に装着するステップと、前記吐出部と結合される第２カバーを前記ベースシェルの他側に装着するステップとを備えることを特徴とする圧縮機の組立方法を提供する。

以上のような多様な実施の形態によって、騷音を低減できる圧縮機及び圧縮機の組立方法を提供できる。

本発明の一実施の形態による冷蔵庫の構成を示す断面図である。図１の冷蔵庫の圧縮機の分解斜視図である。図２の圧縮機の断面図である。図２の圧縮機の騷音低減部材の斜視図である。本発明の他の実施の形態に係る騷音低減部材の分解斜視図である。図２の圧縮機の第１固定部材の斜視図である。図６の第１固定部材の背面図である。図６の第１固定部材を介した騷音低減部材の固定を説明するための図である。図２の圧縮機の第２固定部材の斜視図である。図９の第２固定部材を介した騷音低減部材の固定を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。図２の圧縮機の組立方法を説明するための図である。本発明の他の実施の形態に係る圧縮機の断面図である。本発明のさらに他の実施の形態に係る圧縮機の断面図である。

本発明は、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明することによってさらに明白になるはずである。ここで説明される実施の形態は、発明の理解に役立つために例示的に示したものであり、本発明は、ここで説明される実施の形態と異なって多様に変形されて実施されうることが理解されなければならない。また、発明の理解に役立つために、添付された図は、実際の縮尺の通りに示されたものではなく、一部の構成要素の寸法が誇張して示されることができる。

図１は、本発明の一実施の形態による冷蔵庫の構成を示す断面図である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態による冷蔵庫１は、冷凍サイクルを駆動するための多数の装置を備える。

詳細に、冷蔵庫１は、冷媒を圧縮するための圧縮機１０、圧縮機１０で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２０、凝縮器２０で凝縮された冷媒のうち、水分、異物または油分を除去するためのドライヤー３０、ドライヤー３０を通過した冷媒を減圧するための膨脹装置４０、及び膨脹装置４０で減圧された冷媒を蒸発するための蒸発器５０を備える。

冷蔵庫１は、凝縮器２０に向かって空気を吹くための凝縮ファン２５、及び蒸発器５０に向かって空気を吹くための蒸発ファン５５をさらに備える。

圧縮機１０は、往復動式圧縮機、ロータリー式圧縮機、及びスクロール式圧縮機でありうる。このような圧縮機については、下記の図において詳細に説明する。

膨脹装置３０は、直径が相対的に小さなキャピラリーチューブ（ｃａｐｉｌｌａｒｙｔｕｂｅ）を有する。ドライヤー３０には、凝縮器２０で凝縮された液冷媒が流入することができる。もちろん、液冷媒は、一部の気相冷媒が含まれることができる。ドライヤー３０には、流入した液冷媒をフィルタリングするためのフィルタ装置が備えられることができる。

以下、本発明の一実施の形態による圧縮機１０について詳細に説明する。

図２は、図１の冷蔵庫の圧縮機の分解斜視図であり、図３は、図２の圧縮機の断面図であり、図４は、図２の圧縮機の騷音低減部材の斜視図であり、図５は、本発明の他の実施の形態に係る騷音低減部材の分解斜視図であり、図６は、図２の圧縮機の第１固定部材の斜視図であり、図７は、図６の第１固定部材の背面図であり、図８は、図６の第１固定部材を介した騷音低減部材の固定を説明するための図であり、図９は、図２の圧縮機の第２固定部材の斜視図であり、図１０は、図９の第２固定部材を介した騷音低減部材の固定を説明するための図である。

図２〜図１０に示すように、圧縮機１０は、ピストンとシリンダーとの間に作動ガスが吸込及び吹き出される圧縮空間が形成されるようにして、ピストンがシリンダーの内部で直線往復運動しつつ冷媒を圧縮させる往復動式圧縮機、すなわち、リニア圧縮機として備えられる。このようなリニア圧縮機１０は、吸い込み部１００、吐出部２００、圧縮機ケーシング３００、圧縮機本体４００、騷音低減部材５２０、第１固定部材５４０及び第２固定部材５６０を備える。

吸い込み部１００は、圧縮機本体４００に冷媒を流入させ、後述する圧縮機ケーシング３００の第１カバー３４０を貫通して装着される。

吐出部２００は、圧縮機本体４００から圧縮された冷媒を排出し、後述する圧縮機ケーシング３００の第２カバー３６０を貫通して装着される。

圧縮機ケーシング２００は、圧縮機本体４００を収容するものであって、ベースシェル３２０、第１カバー３４０及び第２カバー３６０を備える。

ベースシェル３２０は、圧縮機本体４００を内部に収容する。ベースシェル３２０は、略円筒状を有し、リニア圧縮機１０の外観、具体的に、リニア圧縮機１０の側面外観を形成する。ベースシェル３２０は、２Ｔの厚さを有することができる。

第１カバー３４０は、ベースシェル３２０の一側に装着される。本実施の形態では、ベースシェル３２０の右側に装着される。第１カバー３４０には、冷媒を圧縮機本体４００内に流入させることができるように、吸い込み部１００が貫通装着される。

第２カバー３６０は、ベースシェル３２０の他側に装着される。本実施の形態では、第１カバー３４０の向かい側であるベースシェル３２０の左側に装着される。第２カバー３６０には、圧縮された冷媒を吹き出させることができるように吐出部２００が貫通装着される。

圧縮機本体４００は、吸い込み部１００から流入した冷媒を圧縮させて圧縮された冷媒を吐出部２００を介して排出させるものであって、ベースシェル３２０の内部に提供されるシリンダー４２０と、シリンダー４２０の内部で往復直線運動するピストン４３０、及びピストン４３０に駆動力を付与するリニアモータとしてモータアセンブリ４４０を備える。

また、圧縮機本体４００は、吸い込みマフラー４５０を備える。吸い込み部１００を介して吸い込まれた冷媒は、吸い込みマフラー４５０を経てピストン４３０の内部に流動する。冷媒が吸い込みマフラー４５０を通過する過程において、騷音が低減できる。吸い込みマフラー４５０は、第１マフラー４５１と第２マフラー４５３とが結合されて構成される。吸い込みマフラー４５０の少なくとも一部分は、ピストン４３０の内部に位置する。

ピストン４３０は、略円筒状のピストン本体４３１及びピストン本体４３１から半径方向に延びるピストンフランジ部４３２を備える。ピストン本体４３１は、シリンダー４２０の内部で往復運動し、ピストンフランジ部４３２は、シリンダー４２０の外側で往復運動できる。

ピストン４３０は、非磁性体アルミニウム素材（アルミニウムまたはアルミニウム合金）から構成されることができる。ピストン４３０がアルミニウム素材から構成されることによって、モータアセンブリ４４０から発生した磁束がピストン４３０に伝達されて、ピストン４３０の外部に漏れる現象を防止できる。そして、ピストン４３０は、鍛造方法によって形成されることができる。

一方、シリンダー４２０は、非磁性体アルミニウム素材（アルミニウムまたはアルミニウム合金）から構成されることができる。そして、シリンダー４２０とピストン４３０との素材構成比、すなわち種類及び成分比は、同一でありうる。

シリンダー４２０がアルミニウム素材から構成されることによって、モータアセンブリ４４０から発生した磁束がシリンダー４２０に伝達されて、シリンダー４２０の外部に漏れる現象を防止できる。そして、シリンダー４２０は、圧出棒加工方法によって形成されることができる。

そして、ピストン４３０とシリンダー４２０とが同じ素材（アルミニウム）から構成されることによって、熱膨張係数が互いに同じになる。リニア圧縮機１０の運転間、圧縮機ケーシング３００の内部は、高温（約１００℃）の環境が造成されるが、ピストン４３０とシリンダー４２０との熱膨張係数が同一なので、ピストン４３０とシリンダー４２０とは、同じ量だけ熱変形されることができる。

結局、ピストン４３０とシリンダー４２０とが互いに異なる大きさまたは方向に熱変形されることによって、ピストン４３０との運動の間にシリンダー４２０と干渉が発生するのを防止できる。

シリンダー４２０は、吸い込みマフラー４５０の少なくとも一部分と、ピストン４３０の少なくとも一部分とを収容するように構成される。

シリンダー４２０の内部には、ピストン４３０によって冷媒が圧縮される圧縮空間Ｐが形成される。そして、ピストン４３０の前方部には、圧縮空間Ｐに冷媒を流入させる吸込孔４３３が形成され、吸込孔４３３の前方には、吸込孔４３３を選択的に開放する吸込バルブ４３５が提供される。吸込バルブ４３５の略中心部には、所定の締結部材が結合される締結孔が形成される。

圧縮空間Ｐの前方には、圧縮空間Ｐから排出した冷媒の吐出空間または吐出流路を形成する吐出カバー４６０、及び吐出カバー４６０に結合され圧縮空間Ｐで圧縮された冷媒を選択的に排出させるための吐出バルブアセンブリ４６１、４６２、４６３が提供される。

吐出バルブアセンブリ４６１、４６２、４６３は、圧縮空間Ｐの圧力が吐出圧力以上になると開放されて、冷媒を吐出カバー４６０の吐出空間に流入させる吐出バルブ４６１と、吐出バルブ４６１と吐出カバー４６０との間に提供されて、軸方向に弾性力を付与するバルブスプリング４６２、及びバルブスプリング４６２の変形量を制限するストッパー４６３を備える。ここで、圧縮空間Ｐは、吸込バルブ４３５と吐出バルブ４６１との間に形成される空間として理解される。一方、「軸方向」とは、ピストン５３０が往復運動する方向と理解されることができる。

これに対し、「半径方向」とは、ピストン４３０が往復運動する方向に垂直な方向であって、図２の縦方向と理解されることができる。

ストッパー４６３は、吐出カバー４６０に固着され、バルブスプリング４６２は、ストッパー４６３の後方に固着されることができる。そして、吐出バルブ４６１は、バルブスプリング４６２に結合され、吐出バルブ４６１の後方部または後面は、シリンダー４２０の前面に支持されるように位置する。

バルブスプリング４６２は、一例として板スプリング（ＰｌａｔｅＳｐｒｉｎｇ）を備えることができる。

吸込バルブ４３５は、圧縮空間Ｐの一側に形成され、吐出バルブ４６１は、圧縮空間Ｐの他側、すなわち吸込バルブ４３５の反対側に提供されることができる。

ピストン４３０がシリンダー４２０の内部で往復直線運動する過程において、圧縮空間Ｐの圧力が吐出圧力より低く、かつ吸込圧力以下になると、吸込バルブ４３５が開放されて、冷媒は、圧縮空間Ｐに吸込まれる。反面に、圧縮空間Ｐの圧力が吸込圧力以上になると、吸込バルブ４３５が閉じられた状態で圧縮空間Ｐの冷媒が圧縮される。

一方、圧縮空間Ｐの圧力が吐出圧力以上になると、バルブスプリング４６２が変形して吐出バルブ４６１を開放させ、冷媒は、圧縮空間Ｐから吐き出されて、吐出カバー４６０の吐出空間に排出する。

そして、吐出カバー４６０の吐出空間を流動する冷媒は、ループパイプ４６５に流入する。ループパイプ４６５は、吐出カバー４６０に結合されて吐出部２００に延び、吐出空間の圧縮冷媒を吐出部２００にガイドする。一例として、ループパイプ４６５は、所定の方向に巻かれた形状を有して丸くなるように延び、前記吐出部２００に結合される。

圧縮機本体４００は、フレーム４１０をさらに備える。フレーム４１０は、シリンダー４２０を固定させる構成であって、別の締結部材によってシリンダー４２０に締結されることができる。フレーム４１０は、シリンダー４２０を取り囲むように配置される。すなわち、シリンダー４２０は、フレーム４１０の内側に収容されるように位置できる。そして、吐出カバー４６０は、フレーム４１０の前面に結合されることができる。

一方、開放された吐出バルブ４６１を介して排出した高圧のガス冷媒のうち、少なくとも一部のガス冷媒は、シリンダー４２０とフレーム４１０とが結合された部分の空間を介してシリンダー４２０の外周面側に流動されることができる。

そして、冷媒は、シリンダー４２０に形成されたガス流入部及びノズル部を介してシリンダー４２０の内部に流入する。流入した冷媒は、ピストン４３０とシリンダー４２０との間の空間に流動されて、ピストン４３０の外周面がシリンダー４２０の内周面から離隔するようにする。したがって、流入した冷媒は、ピストン４３０が往復運動する間にシリンダー４２０との摩擦を減少させる「ガスベアリング」として機能できる。

モータアセンブリ４４０は、フレーム４１０に固定されてシリンダー４２０を取り囲むように配置されるアウターステータ４４１、４４３、４４５と、アウターステータ４４１、４４３、４４５の内側に離隔して配置されるインナーステータ４４８、及びアウターステータ４４１、４４３、４４５とインナーステータ４４８との間の空間に位置する永久磁石４４６を備える。

永久磁石４４６は、アウターステータ４４１、４４３、４４５及びインナーステータ４４８との相互電磁気力によって直線往復運動できる。そして、永久磁石４４６は、１個の極を有する単一磁石から構成されるか、３個の極を有する多数の磁石が結合されて構成されることができる。

永久磁石４４６は、接続部材４３８によってピストン４３０に結合されることができる。詳細に、接続部材４３８は、ピストンフランジ部４３２に結合されて、永久磁石４４６に向かって折り曲げて延びることができる。永久磁石４４６が往復運動することによって、ピストン４３０は、永久磁石４４６と共に軸方向に往復運動できる。

そして、モータアセンブリ４４０は、永久磁石４４６を接続部材４３８に固定するための固定部材４４７をさらに備える。固定部材４４７には、ガラス繊維または炭素繊維と樹脂（ｒｅｓｉｎ）とが混合されて構成されることができる。固定部材４４７は、永久磁石４４６の外側を取り囲むように提供されて、永久磁石４４６と接続部材４３８との結合状態を堅く維持させることができる。

アウターステータ４４１、４４３、４４５は、コイル巻線体４４３、４４５及びステータコア４４１を備える。

コイル巻線体４４３、４４５は、ボビン４４３及びボビン４４３の円周方向に巻線されたコイル４４５を備える。コイル４４５の断面は、多角形の形状を有することができ、一例として六角形の形状を有することができる。

ステータコア４４１は、複数のラミーネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が円周方向に積層されて構成され、コイル巻線体４４３、４４５を取り囲むように配置されることができる。

アウターステータ４４１、４４３、４４５の一側には、ステータカバー４４９が提供される。アウターステータ４４１、４４３、４４５の一側部は、フレーム４１０によって支持され、他側部は、ステータカバー４４９によって支持されうる。

インナーステータ４４８は、シリンダー４２０の外周に固定される。そして、インナーステータ４４８は、複数のラミーネーションがシリンダー４２０の外側から円周方向へ積層されて構成される。

圧縮機本体４００は、ピストン４３０を支持するサポーター４３７及びサポーター４３７にスプリング結合されるバックカバー４７０をさらに備える。

サポーター４３７は、所定の締結部材によって、ピストンフランジ部４３２及び接続部材４３８に結合される。

バックカバー４７０の前方には、吸込ガイド部４５５が結合される。吸込ガイド部４５５は、吸い込み部１００を介して吸い込まれた冷媒を吸い込みマフラー４５０に流入するように案内する。

圧縮機本体４００は、ピストン４３０が共振運動できるように各固有振動数が調節された複数のスプリング４７６を備える。

複数のスプリング４７６には、サポーター４３７とステータカバー４４９との間に支持される第１スプリング（図示せず）、及びサポーター４３７とバックカバー４７０との間に支持される第２スプリング（図示せず）を備える。

圧縮機本体４００は、ベースシェル３２０に圧縮機本体４００を支持するための１対の板スプリング４７２、４７４をさらに備える。１対の板スプリング４７２、４７４は、第１板スプリング４７２及び第２板スプリング４７４からなる。

第１板スプリング４７２は、後述する第１固定部材５４０に装着され、第２板スプリング４７４は、後述する第２固定部材５６０に装着される。これに限定されるものではなく、第１及び第２板スプリング４７２、４７４は、圧縮機本体４００をベースシェル３２０に支持できるならば、第１及び第２カバー３４０、３６０に結合装着されることも可能でありうる。

騷音低減部材５２０は、ベースシェル３２０の内壁３２２を取り囲むように装着される。本実施の形態では、ベースシェル３２０の内側に騷音低減部材５２０が装着されるところ、ベースシェル３２０の厚さが実質的に増加すると見られる。これにより、圧縮機本体４００の駆動時、圧縮機本体４００から発生する騷音が圧縮機ケーシング３００の外に漏れることを顕著に改善できる。

このような騷音低減部材５２０は、０．４Ｔ〜１．０Ｔの厚さを有する鋼板からなることができ、少なくとも１回以上巻かれた円筒状からなる。このために、騷音低減部材５２０は、ローリングを円滑にするために強い弾性を有するスプリングかわＳＫ５または一般鋼の中で強い弾性を有する鋼ＳＡ１０１０からなることができる。

騷音低減部材５２０は、図４に示すように巻かれた円筒状からなるように一つの鋼板を数回巻いて形成できる。例として、騷音低減部材５２０は、少なくとも１回から１０回との間で鋼板を巻くように形成できる。

一方、図５に示すように、騷音低減部材５３０は、複数の円筒部５３２、５３４、５３６を互いに重なるように形成できる。それぞれの円筒部５３２、５３４、５３６は、上述の騷音低減部材５２０のように強い弾性を有する鋼からなることができる。それぞれの円筒部５３２、５３４、５３６の側面部には、スリット５３３、５３５、５３７が形成される。このようなスリット５３３、５３５、５３７は、それぞれの円筒部５３２、５３４、５３６の製造時に、強い弾性を有する鋼板を巻くときに形成できる。それぞれの円筒部５３２、５３４、５３６は、スリット５３３、５３５、５３７により互いに円滑に重ねられることができる。このように、騷音低減部材５３０は、複数の円筒部５３２、５３４、５３６を互いに重ねるように形成できる。以下、本実施の形態での騷音低減部材５２０は、０．４Ｔの厚さを有し、３回巻かれたと限定して説明する。

第１固定部材５４０は、固定部５４２、突出部５４４、スプリング装着部５４５及びスプリング支持部５４６を備える。

固定部５４２は、リング状からなり、一端部がベースシェル３２０の内壁３２２に固定される。

突出部５４４は、騷音低減部材５２０を第１固定部材５４０内に挿入させることができるように、固定部５４２の他端部から固定部５４２の半径方向に垂直な方向において所定の厚さを有するように延設される。

スプリング装着部５４５は、突出部５４４の半径方向に沿って延び、複数備えられる。本実施の形態では、三個のスプリング装着部５４５が備えられたと限定して説明する。各々のスプリング装着部５４５は、ボルトなどの締結部材を介して第１板スプリング４７２と結合される。

スプリング支持部５４６は、第１板スプリング５４５を支持できるようにスプリング装着部５４５と同一線上をなすように突出部５４４の背面に設けられる。

このような構造を介して、第１固定部材５４０は、騷音低減部材５２０の一端部をベースシェル３２０の内壁３２２に固定させ、第１カバー３４０と結合され、第１板スプリング４７２を安定して支持できるように装着できる。

第２固定部材５６０は、固定部５６２及び突出部５６４を備える。

固定部５６２は、第１固定部材５４０の固定部５４２のように一端部がベースシェル３２０の内壁３２２に固定される。

突出部５６４は、騷音低減部材５２０を第２固定部材５６０内に挿入させることができるように、固定部５６２の他端部から固定部５６２の半径方向に垂直な方向において所定の厚さを有するように延設される。

このような構造により、第２固定部材５６０は、騷音低減部材５２０の他端部をベースシェル３２０の内壁３２２に固定させ、第２カバー３６０と結合される。また、第２固定部材５６０には、前述した第２板スプリング４７４が装着される。図示していないが、第２固定部材５６０にも第１固定部材５４０のようなスプリング装着部５４５及びスプリング支持部５４６が形成されることができる。もちろん、板スプリングを安定して支持できる構造であれば、このような板スプリング装着部５４５及びスプリング支持部５４６がなくても良いことはもちろんである。

本実施の形態では、このような第１及び第２固定部材５４０、５６０を介してリニア圧縮機１０の駆動時に発生する騷音を防止する騷音低減部材５２０を圧縮機ケーシング３００に安定して装着させることができる。

以下、本発明の一実施の形態による騷音低減部材５２０を備えるリニア圧縮機１０の組立方法について詳細に説明する。

図１１〜図１９は、図２のリニア圧縮機の組立方法を説明するための図である。

図１１及び図１２に示すように、まず、ベースシェル３２０の内壁３２２の一側に第１固定部材５４０を装着する。第１固定部材５４０は、溶接工程Ｓによりベースシェル３２０内に固定されることができる。これに限定されるものではなく、第１固定部材５４０をベースシェル３２０内に固定できるその他の工程も可能であることはもちろんである。

図１３に示すように、以後、ベースシェル３２０の内壁３２２を取り囲むように騷音低減部材５２０を装着する。このとき、騷音低減部材５２０の一端部５２２は、第１固定部材５４０に挿入される。

図１４に示すように、以後、ベースシェル３２０の内側に圧縮機本体４００を装着する。説明の便宜のために、以下の図面において圧縮機本体４００は簡略化して表示する。上述したように、このとき、圧縮機本体４００の第１板スプリング４７２（図３参照）は、第１固定部材５４０に装着される。

図１５に示すように、圧縮機本体４００をベースシェル３２０の内側に装着した以後、ベースシェル３２０の内側に第２固定部材５６０を装着する。第２固定部材５６０は、騷音低減部材５２０の他端部５２４を挿入できるように、ベースシェル３２０の内壁３２２の他側に装着される。このとき、第２固定部材５６０は、圧入工程によりベースシェル３２０内に固定されることができる。これに限定されるものではなく、第２固定部材５６０をベースシェル３２０内に固定できるその他の工程も可能であることはもちろんである。また、上述したように、圧縮機本体４００の第２板スプリング４７４（図３参照）は、第２固定部材５６０に装着される。

図１６に示すように、以後、第１カバー３４０を第１固定部材５４０が装着されたベースシェル３２０の一側内に内挿する。このとき、第１カバー３４０は、第１固定部材５４０に接触されるように装着されることができる。

図１７に示すように、以後、第２カバー３６０を第２固定部材５６０が装着されたベースシェル３２０の他側内に内挿する。このとき、第２カバー３６０は、第２固定部材５６０に接触されるように装着されることができる。一方、第１カバー３４０及び第２カバー３６０の装着は、順序が互いに変わっても良い。

図１８に示すように、第１及び第２カバー３４０、３６０は、それぞれベースシェル３２０と溶接工程Ｓにより結合される。これに限定されるものではなく、第１及び第２カバー３４０、３６０をベースシェル３２０に結合できるその他の工程も可能であることはもちろんである。これにより、圧縮機本体４００は、ベースシェル３２０の内部に収容されることができる。

図１９に示すように、以後、第１カバー３４０には、吸い込み部１００が装着され、第２カバー３６０には、吐出部２００が装着されることで、リニア圧縮機１０の組立工程が完了する。これにより、吸い込み部１００から流入した冷媒は、圧縮機本体４００を介して圧縮されて吐出部２００を介して排出することができる。

以上のような組立工程により、本実施の形態に係るリニア圧縮機１０は、圧縮機ケーシング３００内に簡単な構造の騷音低減部材５２０を装着して、圧縮機ケーシング３００からの騷音、特に、ベースシェル３２０から伝達される中周波から高周波（１ｋＨｚ〜４ｋＨｚ）の騷音を顕著に低減できる。

図２０は、本発明の他の実施の形態に係る圧縮機の断面図である。

図２０に示すように、圧縮機１１は、偏心回転されるローラとシリンダーとの間に作動ガスが吸込及び吹き出される圧縮空間が形成され、ローラがシリンダーの内壁に沿って偏心回転されながら冷媒を圧縮させるロータリー圧縮機として備えられる。このようなロータリー圧縮機１１は、吸い込み部１００２、吐出部１００４、圧縮機ケーシング１０１０、圧縮機本体１１１０、騷音低減部材１５２０、第１固定部材１５４０及び第２固定部材１５６０を備える。

吸い込み部１００２は、冷媒を圧縮機ケーシング１０１０内に流入するためのものであって、圧縮機ケーシング１０１０の一側面を貫通して装着される。吐出部１００４は、流入した冷媒を圧縮機ケーシング１０１０の外側に吹き出させるためのものであって、圧縮機ケーシング１０１０の上側を貫通して装着される。

圧縮機ケーシング１０１０は、ロータリー圧縮機１１の外観を形成し、ベースシェル１０２０及びシェルカバー１０６０を備える。

ベースシェル１０２０は、円筒状であって、開口した一側を有する。ベースシェル１０２０には、圧縮機本体１１１０、騷音低減部材１５２０、第１固定部材１５４０及び第２固定部材１５６０等、ロータリー圧縮機１１をなす各種部品が装着され、吸い込み部１００２が貫通装着される。

シェルカバー１０６０は、ベースシェル１０２０の開口した一側をカバーして、ベースシェル１０２０を密閉させる。シェルカバー１０６０には、吐出部１００４が貫通装着される。

圧縮機本体１１１０は、電動器具部１１２０、第１圧縮部１２００及び第２圧縮部１３００を備える。

電動器具部１１２０は、ベースシェル１０２０の内周面に固定される固定子１１３０、固定子１１３０の内部に回転可能に配置される回転子１１４０、及び回転子１１４０に焼きばめして共に回転する回転軸１１５０を備える。このような電動器具部１１２０は、定速モータまたはインバータモータでありうる。

回転軸１１５０は、回転子１１４０に結合される軸部１１６０、軸部１１６０の下端部に左右両側に偏って配置される第１偏心部１１７０及び第２偏心部１１８０を備える。

第１偏心部１１７０と第２偏心部１１８０とは、略１８０度の位相差をおいて対称的に配置される。そして、第１偏心部１１７０と第２偏心部１１８０には、第１ローリングピストン１２２０と第２ローリングピストン１３２０とがそれぞれ回転可能に結合されることができる。

第１圧縮部１２００は、環状に形成されてベースシェル１０２０の内部に設置され、第１圧縮空間Ｖ１を形成する第１シリンダー１２１０、回転軸１１５０の第１偏心部１１７０に回転可能に結合され、第１圧縮空間Ｖ１で旋回しながら冷媒を圧縮する第１ローリングピストン１２２０、第１ローリングピストン１２２０の外周面に接触され第１シリンダー１２１０の第１圧縮空間Ｖ１を第１吸込室と第１吐出室とに区画する第１ベイン１２３０、及び第１ベイン１２３０の一側を弾力支持する第１ベインスプリング１２４０を備える。

第２圧縮部１３００は、環状に形成されて、第１シリンダー１２１０の下側に設置され、第２圧縮空間Ｖ２を形成する第２シリンダー１３１０、回転軸１１５０の第２偏心部１１８０に回転可能に結合され第２圧縮空間Ｖ２で旋回しながら冷媒を圧縮する第２ローリングピストン１３２０、第２ローリングピストン１３２０の外周面に接触され第２シリンダー１３１０の第２圧縮空間Ｖ２を第２吸込室と第２吐出室とに区画する第２ベイン１３３０、及び第２ベイン１３３０の一側を弾力支持する第２ベインスプリング１３４０を備える。

第１シリンダー１２１０には、冷媒を第１圧縮空間Ｖ１にガイドする第１シリンダー吸い込み部１２５０が形成される。そして、第２シリンダー１３１０には、冷媒を第２圧縮空間Ｖ２にガイドする第２シリンダー吸い込み部１３５０が形成される。

圧縮機本体１１１０は、第１シリンダー１２１０の上側に提供される上部ベアリング１４８０、第２シリンダー１３１０の下側に提供される下部ベアリング１４９０、及び第１シリンダー１２１０と第２シリンダー１３１０との間に提供されて、上部及び下部ベアリング１４８０、１４９０と共に第１及び第２圧縮空間を形成する中間プレート１４００をさらに備える。

上部ベアリング１４８０及び下部ベアリング１４９０は、それぞれ円板状に形成され、上部ベアリング１４８０及び下部ベアリング１４９０には、回転軸１１５０が貫通する貫通穴が形成される。

圧縮機本体１１１０は、上部ベアリング１４８０に提供されて第１シリンダー１２１０で圧縮された冷媒が吹き出される第１吐出バルブ１４８０ａ、及び下部ベアリング１４９０に提供されて第２シリンダー１３１０で圧縮された冷媒が吹き出される第２吐出バルブ１４９０ａをさらに備える。

そして、圧縮機本体１１１０は、上部ベアリング１４８０の上側に提供されて第１吐出バルブ１４８０ａを介して吹き出される冷媒騷音が低減されるようにする第１吐出マフラー１４８０ｂ、及び下部ベアリング１４９０の下側に提供されて第２吐出バルブ１４９０ａを介して吹き出される冷媒騷音が低減されるようにする第２吐出マフラー１４９０ｂをさらに備える。

騷音低減部材１５２０は、ベースシェル１０２０と圧縮機本体１１１０との間に配置されるようにベースシェル１０２０の内壁に装着される。騷音低減部材１５２０は、先の実施の形態と似ているので、以下、詳細な説明を省略する。

第１及び第２固定部材１５４０、１５６０は、騷音低減部材１５２０をベースシェル１０２０の内壁に固定するようにベースシェル１０２０の内部に装着される。このような第１及び第２固定部材１５４０、１５６０は、先の実施の形態と同様に固定部及び突出部を備えることができ、第１及び第２固定部材１５４０、１５６０もまた、先の実施の形態と似ているので、以下、詳細な説明を省略する。

本実施の形態に係るロータリー圧縮機１１は、先の実施の形態と同様に圧縮機ケーシング１０１０内に駆動時に発生する騷音を低減するための簡単な構造の騷音低減部材１５２０を具備するので、圧縮機ケーシング１０１０からの騷音、特に、ベースシェル１０２０から伝達される中周波から高周波（１ｋＨｚ〜４ｋＨｚ）の騷音を顕著に低減できる。

また、本実施の形態に係るロータリー圧縮機１１は、先の実施の形態と同様に第１及び第２固定部材１５４０、１５６０を介してこのような騷音低減部材１５２０を圧縮機ケーシング１０１０に安定して装着させることができる。

このように、本実施の形態に係る圧縮機の騷音を低減するための騷音低減部材１５２０、及びこのような騷音低減部材１５２０を装着するための第１及び第２固定部材１５４０、１５６０は、ロータリー圧縮機にもまた採用されることができる。

図２１は、本発明のさらに他の実施の形態に係る圧縮機の断面図である。

図２１に示すように、圧縮機１２は、旋回スクロール（ＯｒｂｉｔｉｎｇＳｃｒｏｌｌ）と固定スクロール（ＦｉｘｅｄＳｃｒｏｌｌ）との間に作動ガスが吸込及び吹き出される圧縮空間が形成され、旋回スクロールが固定スクロールに沿って回転しつつ冷媒を圧縮させるスクロール圧縮機（ＳｃｒｏｌｌＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）として備えられる。このようなスクロール圧縮機１２は、吸い込み部２００１、吐出部２００３、圧縮機ケーシング２０１０、圧縮機本体２１００、騷音低減部材２５２０、第１固定部材２５６０及び第２固定部材２５４０を備える。

吸い込み部２００１は、冷媒を圧縮機ケーシング２０１０内に流入するためのものであって、圧縮機ケーシング２０１０の一側面を貫通して装着される。吐出部２００３は、流入した冷媒を圧縮機ケーシング２０１０の外側に吹き出させるためのものであって、圧縮機ケーシング２０１０の上側面を貫通して装着される。

圧縮機ケーシング２０１０は、ベースシェル２０２０、第１カバー２０４０及び第２カバー２０６０を備える。

ベースシェル２０２０は、略円筒状であって、圧縮機本体１１１０、騷音低減部材１５２０、第１固定部材１５４０及び第２固定部材１５６０等、スクロール圧縮機１２をなす各種部品を収容する。このようなベースシェル２０２０の一側面には、吸い込み部２００１が貫通装着される。

第１カバー２０４０は、ベースシェル２０２０の一側に装着され、ベースシェル２０２０を支持する。第２カバー２０６０は、ベースシェル２０２０の他側に装着され、ベースシェル２０２０の他側をカバーする。第２カバー２０６０には、吐出部２００３が貫通装着される。

圧縮機本体２１００は、吐出カバー２１０５、モータアセンブリ２１１２、２１１４、２１１６、補助ベアリング２１１７、下部フレーム２１１８、メインフレーム２１２０、旋回スクロール２１３０、固定スクロール２１４０及び背圧室組立体２１５０、２１６０を備える。

吐出カバー２１０５は、第２カバー２０６０の下側に配置され、圧縮機ケーシング２０１０の内部空間を吸込空間Ｓと吐出空間Ｄとに区画する。ここで、吸込空間Ｓは、吐出カバー２１０５の下側であり、吐出空間Ｄは、吐出カバー２１０５の上側である。

モータアセンブリ２１１２、２１１４、２１１６は、吸込空間Ｓの下部に備えられる。このようなモータアセンブリ２１１２、２１１４、２１１６は、固定子２１１２、回転子２１１４及び回転軸２１１６を備える。

固定子２１１２は、ベースシェル２０２０の内壁面に結合される。回転子２１１４は、固定子２１１２の内部に回転可能に提供される。回転軸２１１６は、回転子２１１４の中心部を貫通するように配置される。

補助ベアリング２１１７は、回転軸２１１６の下側を回転可能に支持できるようにベースシェル２０２０の下部に設置される。

下部フレーム２１１８は、回転軸２１１６を安定して支持できるように補助ベアリング２１１７に結合される。下部フレーム２１１８は、ベースシェル２０１０の内壁に固定される。

メインフレーム２１２０は、回転軸２１１６の上部を回転可能に支持する。メインフレーム２１２０は、下部フレーム２１１８と共にベースシェル２０１０の内壁に固定される。メインフレーム２１２０の底面には、下方に突出するメインベアリング部２１２２が形成される。回転軸２１１６は、メインベアリング部２１２２の内部に挿入される。メインベアリング部２１２２の内壁は、ベアリング面として作用し、円滑な回転軸２１１６の回転をガイドする。

旋回スクロール２１３０は、メインフレーム２１２０の上部に配置される。このような旋回スクロール２１３０は、略円板状を有し、メインフレーム２１２０に置かれる第１鏡板部２１３３、及び第１鏡板部２１３３から延びて螺旋状に形成される旋回ラップ２１３４を備える。

第１鏡板部２１３３は、旋回スクロール２１３０の本体であって旋回スクロール２１３０の下部を形成し、旋回ラップ２１３４は、第１鏡板部２１３３から上方に延びて旋回スクロール２１３０の上部を形成する。そして、旋回ラップ２１３４は、後述する固定スクロール２１４０の固定ラップ２１４４と共に圧縮室を形成する。

旋回スクロール２１３０の第１鏡板部２１３３は、メインフレーム２１２０の上面に支持された状態で旋回駆動するようになるが、第１鏡板部２１３３とメインフレーム２１２０との間には、オルダムリング２１３６が設置されて旋回スクロール２１３０の自転を防止する。そして、旋回スクロール２１３０の第１鏡板部２１３３の底面には、回転軸２１１６の上部が挿入されるボス部２１３８が提供されて、回転軸２１１６の回転力が旋回スクロール２１３０に容易に伝達される。

固定スクロール２１４０は、旋回スクロール２１３０の上側に配置され、旋回スクロール２１３０と噛み合う。このような固定スクロール２１４０は、円板状に形成される第２鏡板部２１４３及び第２鏡板部２１４３から第１鏡板部２１３３に向かって延びて、旋回スクロール２１３０の旋回ラップ２１３４と噛み合う固定ラップ２１４４が含まれる。第２鏡板部２１４３は、固定スクロール２１４０の本体であって、固定スクロール２１４０の上部を形成し、固定ラップ２１４４は、第２鏡板部２１４３から下方に延びて固定スクロール２１４０の下部を形成する。固定ラップ２１４４の端部は、第１鏡板部２１３３に接するように配置され、旋回ラップ２１３４の端部は、第２鏡板部２１４３に接するように配置されることができる。

背圧室組立体２１５０、２１６０は、固定スクロール２１４０の上側に提供され、固定スクロール２１４０の第２鏡板部２１４３の上部に固定される。このような背圧室組立体２１５０、２１６０は、背圧プレート２１５０及び背圧プレート２１５０に分離可能に結合されるフローティングプレート２１６０を備える。

騷音低減部材２５２０は、ベースシェル２０２０と圧縮機本体２１００との間に配置されるように、ベースシェル２０２０の内壁に装着される。騷音低減部材２５２０は、先の実施の形態と似ているので、以下、詳細な説明を省略する。

第１及び第２固定部材２５４０、２５６０は、騷音低減部材２５２０をベースシェル２０２０の内壁に固定するように、ベースシェル２０２０の内部に装着される。このような第１及び第２固定部材２５４０、２５６０は、先の実施の形態と同様に固定部及び突出部を備えることができ、第１及び第２固定部材２５４０、２５６０もまた先の実施の形態と似ているので、以下、詳細な説明を省略する。

本実施の形態に係るスクロール圧縮機１２は、先の実施の形態と同様に、圧縮機ケーシング２０１０内に駆動時に発生する騷音を低減するための簡単な構造の騷音低減部材２５２０を具備するので、圧縮機ケーシング２０１０からの騷音、特に、ベースシェル２０２０から伝達される中周波から高周波（１ｋＨｚ〜４ｋＨｚ）の騷音を顕著に低減できる。

また、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１２は、先の実施の形態と同様に、第１及び第２固定部材２５４０、２５６０を介してこのような騷音低減部材２５２０を圧縮機ケーシング２０１０に安定して装着させることができる。

このように、本実施の形態に係る圧縮機の騷音を低減するための騷音低減部材２５２０、及びこのような騷音低減部材２５２０を装着するための第１及び第２固定部材２５４０、２５６０は、スクロール圧縮機にもまた採用されることができる。

以上では、本発明の実施の形態について図示し説明したが、本発明は、上述した特定の実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱せずに当該発明が属する技術分野における通常の知識を有した者によって多様な変形実施が可能なことはもちろんで、このような変形実施は、本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されてはならない。

１冷蔵庫
１０、１１圧縮機
１２スクロール圧縮機
２０凝縮器
２５凝縮ファン
３０ドライヤ
４０膨脹装置
５０蒸発器５０
５５蒸発ファン
１００吸い込み部
１４８インナーステータ
２００吐出部
３００圧縮機ケーシング
３２０ベースシェル
３２２内壁
３４０第１カバー
３６０第２カバー
４００圧縮機本体
４１０フレーム
４２０シリンダー
４３０ピストン
４３１ピストン本体
４３２ピストンフランジ部
４３３吸込孔
４３５吸込バルブ
４３７サポーター
４３８接続部材
４４０モータアセンブリ
４４１ステータコア
４４３ボビン４４３
４４５コイル
４４６永久磁石
４４７固定部材
４４９ステータカバー
４５０吸い込みマフラー
４５１第１マフラー
４５３第２マフラー
４５５吸込ガイド部
４６０吐出カバー
４６１吐出バルブ
４６２バルブスプリング
４６３ストッパー
４６５ループパイプ
４７０バックカバー
４７２第１板スプリング
４７４第２板スプリング
４７６スプリング
５００騷音低減部材
５２０騷音低減部材
５３２、５３４、５３６円筒部
５３３、５３５、５３７スリット
５４０第１固定部材
５４２固定部
５４４突出部
５４５スプリング装着部
５４６スプリング支持部
５６０第２固定部材
５６２固定部
５６４突出部
１００２吸い込み部
１００４吐出部
１０１０圧縮機ケーシング
１０２０ベースシェル
１０６０シェルカバー
１１１０圧縮機本体
１１２０電動器具部
１１３０固定子
１１４０回転子
１１５０回転軸
１１６０軸部
１１７０第１偏心部
１１８０第２偏心部
１２００第１圧縮部
１２１０第１シリンダー
１２２０第１ローリングピストン
１２３０第１ベイン
１２４０第１ベインスプリング
１２５０第１シリンダー吸い込み部
１３００第２圧縮部
１３１０第２シリンダー
１３２０第２ローリングピストン
１３３０第２ベイン
１３４０第２ベインスプリング
１３５０第２シリンダー吸い込み部
１４００中間プレート
１４８０上部ベアリング
１４８０ａ第１吐出バルブ
１４８０ｂ第１吐出マフラー
１４９０下部ベアリング
１４９０ａ第２吐出バルブ
１４９０ｂ第２吐出マフラー
１５２０騷音低減部材
１５４０第１固定部材
１５６０第２固定部材
２００１吸い込み部
２００３吐出部
２０１０圧縮機ケーシング
２０２０ベースシェル
２０４０第１カバー
２０６０第２カバー
２１００圧縮機本体
２１０５吐出カバー
２１１２固定子
２１１４回転子
２１１６回転軸
２１１７補助ベアリング
２１１８下部フレーム
２１２０メインフレーム
２１２２メインベアリング部
２１３０旋回スクロール
２１３３第１鏡板部
２１３４旋回ラップ
２１３６オルダムリング
２１３８ボス部
２１４０固定スクロール
２１４３第２鏡板部
２１４４固定ラップ
２１５０背圧プレート
２１６０フローティングプレート
２５２０騷音低減部材
２５４０第２固定部材
２５６０第１固定部材

Claims

圧縮機であって、
冷媒が流入する吸い込み部及び前記冷媒が吹き出される吐出部とそれぞれ結合される圧縮機ケーシングと、
前記圧縮機ケーシングの内部に装着され、前記吸い込み部で吸い込まれた冷媒を圧縮させて、前記吐出部に吹き出させる圧縮機本体と、
前記圧縮機本体及び前記圧縮機ケーシングの間に配置される騒音低減部材と、
前記騒音低減部材を前記圧縮機ケーシングの内壁に固定するように、前記圧縮機ケーシングの内部に装着される少なくとも一つの固定部材と、
前記圧縮機本体に結合される板スプリングと、
を備え、
前記固定部材は、
前記圧縮機ケーシングの内壁に固定されるリング状の固定部と、
前記固定部から延長され、前記騒音低減部材が挿入される突出部と、
前記固定部または前記突出部から延長され、前記板スプリングに結合されるスプリング装着部と、
を含む、圧縮機。
前記突出部は、前記固定部から前記固定部の半径方向に垂直に延長される、請求項１に記載の圧縮機。
各々の固定部材は、
前記圧縮機ケーシングの内壁に一端部が固定されるリング状の固定部と、
前記騒音低減部材が挿入されるように、前記固定部の他端部から前記固定部の半径方向に垂直に延びる突出部と、
を備える、請求項１に記載の圧縮機。
前記複数の固定部材は、
前記騒音低減部材の一端部を前記圧縮機ケーシングの内壁に固定させる第１固定部材と、
前記騒音低減部材の他端部を前記圧縮機ケーシングの内壁に固定させる第２固定部材と、
を備える、請求項２に記載の圧縮機。
前記板スプリングは、前記圧縮機本体の両端部にそれぞれ備えられる第１及び第２板スプリングを含み、
前記第１板スプリングは、前記第１固定部材に装着され、
前記第２板スプリングは、前記第２固定部材に装着される、請求項４に記載の圧縮機。
前記スプリング装着部は、前記固定部または前記突出部の半径方向に延長される、請求項１に記載の圧縮機。
前記スプリング装着部は、複数備えられ、
各々のスプリング装着部は、前記固定部または前記突出部の周り方向に沿って互いに所定距離が離隔配置される、請求項６に記載の圧縮機。
前記圧縮機ケーシングは、
前記圧縮機本体を収容する円筒状のベースシェルと、
前記ベースシェルの一側に装着され、前記吸い込み部と結合される第１カバーと、
前記ベースシェルの他側に装着され、前記吐出部と結合される第２カバーとを備え、
前記騒音低減部材は、前記ベースシェルの内壁に装着される、請求項４に記載の圧縮機。
前記騒音低減部材は、前記ベースシェルの内壁を取り囲むように装着される、請求項８に記載の圧縮機。
前記騒音低減部材は、少なくとも３回以上巻かれた円筒状である、請求項９に記載の圧縮機。
前記騒音低減部材は、側面部にスリットが形成され互いに重なる複数の円筒部を備える、請求項９に記載の圧縮機。
前記第１固定部材は、前記ベースシェルに固定され、
前記騒音低減部材の一端部は、前記第１固定部材に挿入される、請求項８に記載の圧縮機。
前記第２固定部材は、前記ベースシェルに固定され、
前記騒音低減部材の他端部は、前記第２固定部材に挿入される、請求項１２に記載の圧縮機。
前記第１固定部材及び前記第２固定部材は、圧入工程または溶接工程により前記ベースシェルに固定される、請求項１３に記載の圧縮機。
前記第１カバー及び前記第２カバーは、溶接工程により前記ベースシェルに結合される、請求項８に記載の圧縮機。
前記圧縮機本体は、
前記圧縮機ケーシングの軸方向に沿って装着されるシリンダーと、
前記シリンダー内に収容され、前記軸方向に沿って往復直線運動するピストンと、
前記ピストンの往復直線運動のための駆動力を提供するモータアセンブリーと、
を備える、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の圧縮機。
前記圧縮機本体は、
前記圧縮機ケーシングの軸方向に沿って装着されるシリンダーと、
前記シリンダー内で偏心回転するローリングピストンと、
前記ローリングピストンの偏心回転のための駆動力を提供するモータアセンブリーと、
を備える、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の圧縮機。
前記圧縮機本体は、
前記圧縮機ケーシングの軸方向に沿って装着され、螺旋形のラップを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールに対して旋回運動する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの旋回運動のための駆動力を提供するモータアセンブリーと、
を備える、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の圧縮機。
吸い込み部で吸い込まれた冷媒を圧縮させて吐出部に吹き出させる圧縮機本体を備える圧縮機の組立方法であって、
前記圧縮機本体を収容する円筒状のベースシェルの内壁の一側に一つの固定部材を装着するステップと、
前記固定部材に騒音低減部材の一端部を挿入するステップと、
前記圧縮機本体を前記ベースシェルの内部に挿入して、前記圧縮機本体を前記騒音低減部材の内側に装着するステップと、
前記騒音低減部材の他端部が挿入されるように、前記ベースシェルの内壁の他側に他の一つの固定部材を装着するステップと、
前記吸い込み部と結合される第１カバーを前記ベースシェルの一側に装着するステップと、
前記吐出部と結合される第２カバーを前記ベースシェルの他側に装着するステップと、
を備える、圧縮機の組立方法。