JP6594675B2 - リニア圧縮機及びそれを含む冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、リニア圧縮機及びそれを含む冷蔵庫に関するものである。

一般に、圧縮機（ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）は電気モータやタービンなどの動力発生装置から動力を伝達されて空気や冷媒又はその他の多様な作動ガスを圧縮して圧力を上げる機械装置であって、家電製品又は産業全般にわたって広く使用されている。

このような圧縮機を大きく分類すると、ピストン（Ｐｉｓｔｏｎ）とシリンダ（Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）との間に作動ガスが吸吐出される圧縮空間が形成されるようにしてピストンがシリンダの内部で直線往復運動をしながら冷媒を圧縮させる往復動式圧縮機（Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｏｇ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）と、編心回転するローラと（Ｒｏｌｌｅｒ）とシリンダとの間に作動ガスが吸吐出される圧縮空間が形成されてローラがシリンダの内壁に沿って編心回転しながら冷媒を圧縮させる回転式圧縮機（ｒｏｔａｒｙ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）及び旋回スクロール（Ｏｒｂｉｔｉｎｇ ｓｃｒｏｌｌ）と固定スクロール（Ｆｉｘｅｄ ｓｃｒｏｌｌ）との間に作動ガスが吸吐出される圧縮空間が形成されて旋回スクロールが固定スクロールに沿って回転しながら冷媒を圧縮させるスクロール式圧縮機（Ｓｃｒｏｌｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）とで区分される。

最近では、往復動式圧縮機のうち特にピストンが往復直線運動をする駆動モータに直接連結されるようにして運動転換による機械的な損失なしに圧縮効率を向上させ、簡単な構造で構成されるリニア圧縮機が多く開発されている。

普通、リニア圧縮機は密閉されたシェルの内部でピストンがリニアモータによってシリンダの内部で往復直線運動するように動きながら冷媒を吸入して圧縮させた後、吐出するように構成される。

リニアモータはインナーステーター及びアウターステーターとの間に永久磁石が位置するように構成され、永久磁石は永久磁石とインナー（又はアウター）ステーター間の相互電磁力によって直線往復運動するように駆動される。そして、永久磁石がピストンと連結された状態で駆動されることで、ピストンがシリンダの内部で往復直線運動しながら冷媒を吸入して圧縮させてから吐出させるようにする。

従来のリニア圧縮機に関して、本出願人は特許出願（以下、先行文献）を実施して登録を受けたことがある。

韓国登録特許公報 １０−１３０７６８８号（発明の名称：リニア圧縮機、登録日付：２０１３年９月５日）

先行文献によるリニア圧縮機には多数の部品を収容するシェル１１０が含まれる。シェル１１０の上下方向の高さは特許文献１の図２に示したように多少高く形成される。

そして、シェル１１０の内部にはシリンダ２２０とピストン３００との間にオイルを供給する給油アセンブリ９００が提供される。

一方、リニア圧縮機が冷蔵庫に提供される場合、リニア圧縮機は冷蔵庫の後方の下側に具備される機械室に設置される。

最近、冷蔵庫の内部貯蔵空間を増大することが消費者の主な関心事になっている。冷蔵庫の内部貯蔵空間を増大するためには機械室の容積を減らす必要があり、機械室の容積を減らすためにリニア圧縮機の大きさを減らすことが主なイシューとなっている。

しかし、特許文献１に開示されたリニア圧縮機は相対的に大きい容積を占めるため、内部貯蔵空間を増大するための冷蔵庫には適合していない問題点がある。

リニア圧縮機の大きさを減らすために圧縮機の主な部品を小さくする必要があるが、この場合には圧縮機の性能が弱化する問題点が発生する恐れがある。

圧縮機の性能が弱化する問題点を補償するために、圧縮機の運転周波数を増加することを考慮することができる。但し、圧縮機の運転周波数が増加するほど圧縮機の内部で循環するオイルによる摩擦力が増加して圧縮機の性能が低下する問題点が発生する。

本発明はこのような問題点を解決するために提案されたものであり、リニア圧縮機のシリンダとピストンとの間でガスベアリングが容易に作動するリニア圧縮機を提供することを目的とする。

本発明の実施例によるリニア圧縮機には、吸入部が提供されるシェルと、前記シェルの内部に具備され、冷媒の圧縮空間を形成するシリンダと、前記シリンダの内部で軸方向に往復運動可能に提供されるピストンと、前記シリンダの一側に提供され、前記冷媒の圧縮空間で圧縮された冷媒を選択的に排出する吐出バルブと、前記シリンダに形成され、前記吐出バルブを介して排出された冷媒のうち少なくとも一部の冷媒を前記シリンダの内部に流入するノズル部と、前記シェルの内部に設置されるフィルタ装置と、が含まれ、前記フィルタ装置には前記吸入部から前記吐出バルブを経て前記ノズル部に至る冷媒流路上に設置された一つ以上のフィルタ部材が含まれ、冷媒は前記一つ以上のフィルタ部材を通過しながら前記ノズル部に流入される冷媒の中の異物又は油分がフィルタリングされることを特徴とする。

また、前記シェルの内部に具備されて前記吸入部を介して吸入された冷媒のノイズを低減するための吸入マフラーが更に含まれ、前記フィルタ装置には前記吸入マフラーに提供される第１フィルタが含まれる。

また、前記吸入マフラーには第１マフラー及び第２マフラーが含まれ、前記第１フィルタは前記第１マフラーと第２マフラーの結合部位に設置されることを特徴とする。

また、前記第１マフラーと第２マフラーのうちいずれか一つに形成される溝部と、前記第１マフラーと第２マフラーのうち他の一つに形成され、前記溝部に結合される突起部と、が更に含まれ、前記第１フィルタの両側部は前記溝部と突起部との間に介在されることを特徴とする。

また、前記第１フィルタは磁性を有する材質を含むことを特徴とする。

また、前記第１フィルタはステンレススチール材質で構成されることを特徴とする。

また、前記シリンダの外側に固定されるフレームが更に含まれ、前記フィルタ装置には前記シリンダとフレームとの間の冷媒の流動空間に設置される第２フィルタが含まれる。

また、前記シリンダにはシリンダ本体及び前記シリンダ本体の半径方向外側に延長されるシリンダフランジ部が含まれ、前記フレームには前記シリンダフランジ部が挿入される凹部及び前記シリンダフランジ部の一面が安着される安着部が具備されることを特徴とする。

また、前記第２フィルタはフレームの安着部に置かれることを特徴とする。

また、前記第２フィルタは前記シリンダフランジ部の外周面と前記凹面の内周面との間に置かれることを特徴とする。

また、前記第２フィルタはリング状を有することを特徴とする。

また、前記第２フィルタにはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）材質の不織布が含まれる。

また、前記シリンダの外周面から凹んで前記ノズル部に連通するガス流入部が更に含まれ、前記フィルタ装置には前記ガス流入部に設置される第３フィルタが含まれる。

また、前記第３フィルタには設定された厚さ又は直径を有する糸（ｔｈｒｅａｄ）が含まれる。

また、前記糸はＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）材質で構成されることを特徴とする。

また、前記糸は前記ガス流入部に多数回巻かれるように設置されることを特徴とする。

他の側面による冷蔵庫には、往復運動するピストン及び前記ピストンを収容し冷媒を流入するための外周面を有するシリンダが含まれるリニア圧縮機と、前記リニア圧縮機の内部に具備され、前記シリンダの外周面に流入される冷媒をフィルタリングするためのフィルタ装置と、前記リニア圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮するための凝縮器と、前記凝縮器で凝縮された冷媒の中の異物又は油分を除去するためのドライヤと、が含まれ、前記ドライヤには冷媒の中に含まれた油分を吸着するための吸着剤が具備されることを特徴とする。

また、前記吸着剤には粒状を有し油分を吸着するための多数の穴を形成する分子体（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｅ）が含まれる。

また、前記吸着剤には油吸着布又は不織布が含まれる。

また、前記ドライヤには前記ドライヤの入口側の内部に提供される第１ドライヤフィルタと、前記第１ドライヤフィルタに支持されて前記吸着剤を含む第２ドライヤフィルタと、前記第２ドライヤフィルタを支持して前記ドライヤの出口側の内部に提供される第３ドライヤフィルタと、が含まれる。

また、前記フィルタ装置には前記リニア圧縮機に吸入される冷媒の流動ノイズを低減するための吸入マフラーに具備される第１フィルタが含まれる。

また、前記フィルタ装置には前記シリンダの一側に提供され、前記シリンダから吐出された冷媒のうち少なくとも一部の冷媒をフィルタリングするための第２フィルタが含まれる。

また、前記フィルタ装置には前記シリンダの外周面に巻かれるように配置される第３フィルタが含まれる。

このような本発明によると、内部部品を含む圧縮機の大きさを小さくすることで冷蔵庫の機械室の大きさを減らすことができ、それによって冷蔵庫の内部貯蔵空間を増大することができる長所がある。

また、圧縮機の運転周波数を増加することで小さくなった内部部品による性能低下を防止することができ、シリンダとピストンとの間にガスベアリングを適用することでオイルによって発生し得る摩擦力を減少することができる長所がある。

また、圧縮機の内部に多数のフィルタ装置を具備することでシリンダのノズルからピストンの外側に流入される圧縮ガス（又は吐出ガス）の中に異物又は油分が含まれることを防止することができる長所がある。

特に、吸入マフラーに第１フィルタを具備することで冷媒の中に含まれた異物が圧縮室に流入されることを防止し、シリンダとフレームの結合部に第２フィルタを具備することで圧縮された冷媒ガスの中に含まれた異物又は油分がシリンダのガス流入部に流動することを防止する。

そして、シリンダのガス流入部に第３フィルタを具備して異物又は油分がガス流入部からシリンダのノズルに流入されることを防止する。

また、冷蔵庫に具備されるドライヤにフィルタ装置を具備することで、冷媒の中に含まれた水分又は異物だけでなく油分をフィルタリングすることができる。

上述したように、圧縮機及びドライヤに提供される多数のフィルタ装置を介してベアリングとして作用する圧縮ガスに含まれた異物又は油分をフィルタリングすることができるため、異物又は油分によってシリンダのノズル部が詰まる現象を防止することができる。

シリンダのノズル部が詰まる現象を防止することでシリンダとピストンとの間でガスベアリングの作用が効果的に行われ、それによってシリンダとピストンの磨耗を防止することができる。

本発明の実施例による冷蔵庫の構成を示す断面図である。 本発明の実施例による冷蔵庫のドライヤの構成を示す断面図である。 本発明の実施例によるリニア圧縮機の構成を示す断面図である。 本発明の実施例による吸入マフラーの構成を示す断面図である。 本発明の実施例による吸入マフラーに第１フィルタが結合される様子を示す断面図である。 本発明の実施例による第２フィルタが配置された様子を示す断面図である。 本発明の実施例によるシリンダとフレームの構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施例によるフレームの分解斜視図である。 本発明の実施例によるシリンダとピストンの結合様子を示す断面図である。 本発明の実施例によるシリンダの構成を示す図である。 図９の「Ａ」を拡大した断面図である。 本発明の実施例によるリニア圧縮機の冷媒の流動様子を示す断面図である。 本発明の実施例による第２フィルタが配置された様子を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を説明する。しかし、本発明の思想が提示される実施例に制限されることはなく、本発明の思想を理解する当業者は同じ思想の範囲内で他の実施例を容易に提案することができるはずである。

図１は、本発明の実施例による冷蔵庫の構成を示す断面図である。

図１を参照すると、本発明の実施例による冷蔵庫１０には冷凍サイクルを駆動するための多数の装置が含まれる。

詳しくは、冷蔵庫１０には冷媒を圧縮するための圧縮機１００と、圧縮機１００で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器２０と、凝縮器２０で凝縮された冷媒の中の水分、異物又は油分を除去するためのドライヤ２００と、ドライヤ２００を通過した冷媒を減圧するための膨張装置３０及び膨張装置３０で減圧された冷媒を蒸発するための蒸発器４０が含まれる。

冷蔵庫１０には、凝縮器２０に向かって空気を吹き込むための凝縮ファン２５及び蒸発器４０に向かって空気を吹き込むための蒸発ファン４５が更に含まれる。

圧縮機１００にはピストンがモータに直接連結されてシリンダの内部で直線往復運動しながら冷媒を圧縮するリニア圧縮機が含まれる。そして、膨張装置３０には直径が相対的に小さいキャピラリチューブ（ｃａｐｉｌｌａｒｙ ｔｕｂｅ）が含まれる。

ドライヤ２００には凝縮器２０で凝縮された液冷媒が流入される。もちろん、液冷媒には一部の気相冷媒が含まれてもよい。ドライヤ２００には流入された液冷媒をフィルタリングするためのフィルタ装置が具備される。以下、図面を参照してドライヤ２００の構造について説明する。

図２は、本発明の実施例による冷蔵庫のドライヤの構成を示す断面図である。

図２を参照すると、本発明の実施例によるドライヤ２００には、冷媒の流動空間を形成するドライヤ本体２１０と、ドライヤ本体２１０の一側に提供されて冷媒の流入をガイドする冷媒流入部２１１及びドライヤ本体２１０の他側に提供されて冷媒の排出をガイドする冷媒排出部２１５が含まれる。

一例として、ドライヤ本体２１０は長い円筒状を有する。

ドライヤ本体２１０の内部にはドライヤフィルタ２２０，２３０，２４０が設置される。

詳しくは、ドライヤフィルタ２２０，２３０，２４０には冷媒流入部２１１側の内部に提供される第１ドライヤフィルタ２２０と、第１ドライヤフィルタ２２０から離隔されて冷媒排出部２１５側の内部に提供される第３ドライヤフィルタ２４０及び第１ドライヤフィルタ２２０と第３ドライヤフィルタ２４０との間に提供される第２ドライヤフィルタ２３０が設置される。

第１ドライヤフィルタ２２０は冷媒流入部２１１の内側に隣接し、即ち冷媒排出部２１５より冷媒流入部２１１により近い位置に設置される。

第１ドライヤフィルタ２２０は略半球状を有し、第１ドライヤフィルタ２２０の外周面はドライヤ本体２１０の内周面に結合される。第１ドライヤフィルタ２２０には冷媒の流動をガイドする多数の貫通孔２２１が形成される。容積が大きい異物は第１ドライヤフィルタ２２０によってフィルタリングされる。

第２ドライヤフィルタ２３０には多数の吸着剤２３１が含まれる。吸着剤２３１は所定大きさの粒で分子体であると理解され、所定大きさは約５〜１０ｍｍに形成される。

吸着剤２３１には多数の穴が形成され、多数の穴は油分の大きさ（約１０Å）と類似した大きさに形成され、水分の大きさ（約２．８〜３．２Å）及び冷媒の大きさ（Ｒ１３４ａの場合には４．０Å、Ｒ６００ａの場合には４．３Å）より大きく形成される。

ここで、「油分」とは冷凍サイクルの構成を製作又は加工する際に投入される加工油又は切削油として理解される。

第１ドライヤフィルタ２２０を通過した冷媒と水分は吸着剤２３１を通りながら多数の穴に容易に流入され、容易に排出される。よって、冷媒と水分は吸着剤２３１に容易に吸着されない。

しかし、油分は多数の穴に一度流入されると容易に排出されないため吸着剤２３１に吸着された状態を維持する。

一例として、吸着剤２３１にはＢＡＳＦ １３Ｘ分子体が含まれる。ＢＡＳＦ １３Ｘ分子体に形成された穴の大きさ約１０Å（１ｎｍ）であって、化学式はＮａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｍＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ（ｍ≦２．３５）に形成される。

冷媒の中に含まれた油分は第２ドライヤフィルタ２３０を経て多数の吸着剤２３１に吸着される。

他の実施例を提案する。

第２ドライヤフィルタ２３０には粒状の多数の吸着剤の代わりに油分の吸着が可能な油吸着布又は不織布形態の吸着剤が具備される。

第３ドライヤフィルタ２４０にはドライヤ本体２１０の内周面に結合される結合部２４１及び結合部２４１から冷媒排出部２１５の方向に延長されるメッシュ部２４２が含まれる。第３ドライヤフィルタ２４０をメッシュフィルタと称する。

メッシュ部２４２によって、冷媒の中に含まれた微細な大きさの異物がフィルタリングされる。

一方、第１ドライヤフィルタ２２０と第３ドライヤフィルタ２４０は多数の吸着剤２３１がドライヤ本体２１０の内部に位置するようにするサポータの役割をする。即ち、第１，３ドライヤフィルタ２２０，２４０によって多数の吸着剤２３１はドライヤ２００から排出されることが制限される。

このように、ドライヤ２００にフィルタを具備することで冷媒の中に含まれた異物又は油分を除去し、それによってガスベアリングとして作用する冷媒の信頼性が向上される。

図３は、本発明の実施例によるリニア圧縮機の構成を示す断面図である。

図３を参照すると、本発明の実施例によるリニア圧縮機１００には、略円筒状のシェル１０１と、シェル１０１の一側に結合される第１カバー１０２及び他側に結合される第２カバー１０３が含まれる。一例として、リニア圧縮機１００は横方向に横になっており、第１カバー１０２はシェル１０１の右側に、第２カバー１０３はシェル１０１の左側に結合される。

広い意味で、第１カバー１０２と第２カバー１０３はシェル１０１の一構成として理解される。

リニア圧縮機１００にはシェル１０１の内部に提供されるシリンダ１２０と、シリンダ１２０の内部で往復直線運動するピストン１３０及びピストン１３０に駆動力を付与するリニアモータとしてモータアセンブリ1１４０が含まれる。

モータアセンブリ１４０が駆動すると、ピストン１３０は高速に往復運動する。本実施例によるリニア圧縮機１００の運転周波数は略１００Ｈｚを形成する。

詳しくは、リニア圧縮機１００には冷媒が流入される吸入部１０４及びシリンダ１２０の内部で圧縮された冷媒が排出される吐出部１０５が含まれる。吸入部１０４は第１カバー１０２に結合され、吐出部１０５は第２カバー１０３に結合される。

吸入部１０４を介して吸入された冷媒は吸入マフラー１５０を経てピストン１３０の内部に流動する。冷媒が吸入マフラー１５０を通過する過程でノイズが低減される。吸入マフラー１５０は第１マフラー１５１と第２マフラー１５３が結合されて構成される。吸入マフラー１５０の少なくとも一部分はピストン１３０の内部に位置する。

ピストン１３０には、略円筒状のピストン本体１３１及びピストン本体１３１から半径方向に延長されるピストンフランジ部１３２が含まれる。ピストン本体１３１はシリンダ１２０の内部で往復運動し、ピストンフランジ部１３２はシリンダ１２０の外側で往復運動する。

ピストン１３０は非磁性体であるアルミニウム素材（アルミニウム又はアルミニウム合金）で構成される。ピストン１３０がアルミニウム素材で構成されることで、モータアセンブリ１４０で発生した磁束がピストン１３０に伝達されてピストン１３０の外部に漏洩される現象を防止する。そして、ピストン１３０は鍛造方法によって形成される。

一方、シリンダ１２０は非磁性体であるアルミニウム素材（アルミニウム又はアルミニウム合金）で構成される。そして、シリンダ１２０とピストン１３０の素材構成比、即ち、種類及び成分比は同じであってもよい。

シリンダ１２０がアルミニウム素材で構成されることで、モータアセンブリ２００で発生した磁束がシリンダ１２０伝達されてシリンダ１２０の外部に漏洩される現象を防止する。そして、シリンダ１２０は圧出棒加工方法によって形成される。

そして、ピストン１３０とシリンダ１２０が同じ素材（アルミニウム）で構成されることで熱膨張係数が互いに同じくなる。リニア圧縮機１００の運転の間、シェル１００の内部は高温（約１００℃）の環境が造成されるが、ピストン１３０とシリンダ１２０の熱膨張係数が同じであるためピストン１３０とシリンダ１２０は同じ量だけ熱変形される。

結局、ピストン１３０とシリンダ１２０が互いに異なる大きさ又は方向に熱変形されることでピストン１３０の運動の間にシリンダ１２０と干渉が発生することを防止する。

シリンダ１２０は吸入マフラー１５０の少なくとも一部分とピストン１３０の少なくとも一部分を収容するように構成される。

シリンダ１２０の内部にはピストン１３０によって冷媒が圧縮される圧縮空間Ｐが形成される。そして、ピストン１３０の前方部には圧縮空間Ｐに冷媒を流入させる吸入孔１３３が形成され、吸入孔１３３の前方には吸入孔１３３を選択的に開放する吸入バルブ１３５が提供される。吸入バルブ１３５の略中心部には所定の締結部材が結合される締結孔が形成される。

圧縮空間Ｐの前方には圧縮空間Ｐから排出された冷媒の吐出空間又は吐出流路を形成する吐出カバー１６０及び吐出カバー１６０に結合されて圧縮空間Ｐで圧縮された冷媒を選択的に排出するための吐出バルブアセンブリ１６１，１６２，１６３が提供される。

吐出バルブアセンブリ１６１，１６２，１６３には圧縮空間Ｐの圧力が吐出圧力以上になれば開放されて冷媒を吐出カバー１６０の吐出空間に流入する吐出バルブ１６１と、吐出バルブ１６１と吐出カバー１６０との間に提供されて軸方向に弾性力を与えるバルブばね１６２及びバルブばね１６２の変形量を制限するストッパ１６３が含まれる。ここで、圧縮空間Ｐは吸入バルブ１３５と吐出バルブ１６１との間に形成される空間として理解される。

そして、「軸方向」とはピストン１３０が往復運動する方向、即ち、図３の横方向と理解される。そして、「軸方向」のうち吸入部１０４から吐出部１０５に向かう方向、即ち冷媒が流動する方向を「前方」とし、その逆方向を「後方」と定義する。

一方、「半径方向」とはピストン１３０が往復運動する方向に垂直する方向であって、図１の縦方向と理解される。

ストッパ１６３は吐出カバー１６０に安着され、バルブばね１６２はストッパ１６３の後方に安着される。そして、吐出バルブ１６１はバルブばね１６２に結合され、吐出バルブ１６１の後方部又は後面はシリンダ１２０の前面に支持されるように位置する。

バルブばね１６２には、一例として板ばね（ｐｌａｔｅ ｓｐｒｉｎｇ）が含まれる。

吸入バルブ１３５は圧縮空間Ｐの一側に形成され、吐出バルブ１６１は圧縮空間Ｐの他側、即ち、吸入バルブ１３５の反対側に提供される。

ピストン１３０がシリンダ１２０の内部で往復直線運動をする過程において、圧縮空間Ｐの圧力が吐出圧力より低く吸入圧力以下になると吸入バルブ１３５が開放されて冷媒は圧縮空間Ｐに吸入される。一方、圧縮空間Ｐの圧力が吸入圧力以上になると吸入バルブ１３５が閉まった状態で圧縮空間Ｐの冷媒が圧縮される。

一方、圧縮空間Ｐの圧力が吐出圧力以上にあるとバルブばね１６２が変形して吐出バルブ１６１を開放させ、冷媒は圧縮空間Ｐから吐出されて吐出カバー１６０の吐出空間に排出される。

そして、吐出カバー１６０の吐出空間を流動する冷媒はループパイプ１６５に流入される。ループパイプ１６５は吐出カバー１６０に結合されて吐出部１０５に延長され、吐出空間の圧縮冷媒を吐出部１０５にガイドする。一例として、ループパイプ１７８は所定方向に巻かれた形状を有してラウンドして延長され、吐出部１０５に結合される。

リニア圧縮機１００はフレーム１１０を更に含む。フレーム１１０はシリンダ１２０を固定させる構成であり、別途の締結部材によってシリンダに締結される。フレーム１１０はシリンダ１２０を囲むように配置される。即ち、シリンダ１２０はフレーム１１０の内側に収容されるように位置する。そして、吐出カバー１６０はフレーム１１０の前面に結合される。

一方、開放された吐出バルブ１６１を介して排出された高圧のガス冷媒のうち少なくとも一部のガス冷媒はシリンダ１２０とフレーム１１０が結合された部分の空間を介してシリンダ１２０の外周面の方に流動される。

そして、冷媒はシリンダ１２０に形成されたガス流入部１２２（図７を参照）及びノズル部１２３（図１１を参照）を介してシリンダ１２０の内部に流入される。流入された冷媒はピストン１３０とシリンダ１２０との間の空間に流動されてピストン１３０の外周面がシリンダ１２０の内周面から離隔されるようにする。よって、流入された冷媒はピストン１３０の往復運動の間にシリンダ１２０との摩擦を減少する「ガスベアリング」として機能する。

モータアセンブリ１４０には、フレーム１１０に固定されてシリンダ１２０を囲むように配置されるアウターステーター１４１，１４３，１４５と、アウターステーター１４１，１４３，１４５の内側に離隔されて配置されるインナーステーター１４８及びアウターステーター１４１，１４３，１４５とインナーステーター１４８との間の空間に位置する永久磁石１４６が含まれる。

永久磁石１４６は、アウターステーター１４１，１４３，１４５及びインナーステーター１４８との相互電磁気力によって直線往復運動する。そして、永久磁石１４６は一つの極を有する単一磁石で構成されか３つの極を有する多数の磁石が結合されて構成される。

永久磁石１４６は連結部材１３８によってピストン１３０に結合される。詳しくは、連結部材１３８はピストンフランジ部１３２に結合されて永久磁石１４６に向かって折曲して延長される。永久磁石１４６が往復移動することで、ピストン１３０は永久磁石１４６と共に軸方向に往復運動する。

そして、モータアセンブリ１４０には永久磁石１４６を連結部材１３８に固定するための固定部材１４７が更に含まれる。固定部材１４６にはガラス繊維又は炭素繊維と樹脂（ｒｅｓｉｎ）が混合されて構成される。固定部材１４７は永久磁石１４６の内側及び外側を囲むように提供され、永久磁石１４６と連結部材１３８の結合状態を堅固に維持する。

アウターステーター１４１，１４３，１４５にはコイル巻線体１４３，１４５及びステーターコア１４１が含まれる。

コイル巻線体１４３，１４５には、ボビン１４３及びボビン１４３の円周方向に巻かれたコイル１４５が含まれる。コイル１４５の断面は多角形状を有し、一例として六角形の形状を有してもよい。

ステーターコア１４１は複数個のラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が円周方向に積層されて構成され、コイル巻線体１４３，１４５を巻くように配置される。

アウターステーター１４１，１４３，１４５の一側にはステーターカバー１４９が提供される。アウターステーター１４１，１４３，１４５の一側部はフレーム１１０によって支持され、他側部はステーターカバー１４９によって支持される。

インナーステーター１４８はフレーム１１０の外周に固定される。そして、インナーステーター１４８は複数個のラミネーションがフレーム１１０の外側から円周方向に積層されて構成される。

リニア圧縮機１００には、ピストン１３０を支持するサポータ１３７及びサポータ１３７にばね結合されるバックカバー１７０が更に含まれる。

サポータ１３７は所定の締結部材によってピストンフランジ部１３２及び連結部材１３８に結合される。

バックカバー１７０の前方には吸入ガイド部１５５が結合される。吸入ガイド部１５５は吸入部１０４を介して吸入された冷媒が吸入マフラー１５０に流入されるように案内する。

リニア圧縮機１００にはピストン１３０が共振運動可能であるように各固有振動数が調節された複数のばね１７６が含まれる。

複数のばね１７６には、サポータ１３７とステーターカバー１４９との間に支持される第１ばね及びサポータ１３７とバックカバー１７０との間に支持される第２ばねが含まれる。

リニア圧縮機１００にはシェル１０１の両側に提供されて圧縮機１００の内部部品がシェル１０１に支持されるようにする板ばね１７２，１７４が更に含まれる。

板ばね１７２，１７４には第１カバー１０２に結合される第１板ばね１７２及び第２カバー１０３に結合される第２板ばね１７４が含まれる。一例として、第１板ばね１７２はシェル１０１と第１カバー１０２が結合される部分に挟まれ、第２板ばね１７４はシェル１０１と第２カバー１０３が結合される部分に挟まれるように配置される。

図４は本発明の実施例による吸入マフラーの構成を示す断面図であり、図５は本発明の実施例による吸入マフラーに第１フィルタが結合される様子を示す断面図である。

図４及び図５を参照すると、本発明の一実施例による吸入マフラー１５０には第１マフラー１５１と、第１マフラー１５１に結合される第２マフラー１５３及び第１マフラー１５１と第２マフラー１５３によって支持される第１フィルタ３１０が含まれる。

第１マフラー１５１及び第２マフラー１５３はその内部に冷媒が流動する流動空間部が形成される。詳しくは、第１マフラー１５１は吸入部１０４の内側から吐出部１０５の方向に延長され、第１マフラー１５１の少なくとも一部分は吸入ガイド部１５５の内部に延長される。そして、第２マフラー１５３は第１マフラー１５１からピストン本体１３１の内部に延長される。

第１フィルタ３１０は流動空間部に設置されて異物をフィルタリングする構成として理解される。第１フィルタ３１０は磁性を有する物質で構成され、冷媒の中に含まれた異物、特に金属汚物のフィルタリングが容易になる。

一例として、第１フィルタ３１０はステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅ）材質で構成され、所定の磁性を有し錆び付く現象が発生する。

他の例として、第１フィルタ３１０には磁性を有する物質がコーティングされるか、第１フィルタ３１０の表面に磁石が付着されるように構成される。

第１フィルタ３１０は多数のフィルタ孔を有するメッシュ（ｍｅｓｈ）タイプで構成され、略円板状を有する。そして、フィルタ孔は所定大きさ以下の直径及び幅を有する。一例として、所定大きさは約２５μｍである。

第１マフラー１５１と第２マフラー１５３は圧入方式で組み立てられる。そして、第１フィルタ３１０は第１マフラー１５１と第２マフラー１５３の圧入される部分に挟まれて組み立てられる。

詳しくは、第１マフラー１５１には第２マフラー１５３の少なくとも一部分が結合される溝部１５１ａが形成される。そして、第２マフラー１５３には第１マフラー１５１の溝部１５１ａに挿入される突起部１５３ａが含まれる。

第１フィルタ３１０の両側部が溝部１５１ａと突起部１５３ａとの間に介在された状態で、第１フィルタ３１０は第１，２マフラー１５１，１５３に支持される。

第１フィルタ３１０が第１，２マフラー１５１，１５３との間に位置した状態で第１マフラー１５１と第２マフラー１５３が互いに近くなる方向に移動して圧入されると、第１フィルタ３１０の両側部は溝部１５１ａと突起部１５３ａとの間に挟まれて固定される。

このように、吸入マフラー１５０に第１フィルタ３１０が提供されることで吸入部１０４を介して吸入された冷媒のうち所定大きさ以上の異物は第１フィルタ３１０によってフィルタリングされる。よって、ピストン１３０とシリンダ１２０との間のガスベアリングとして作用する冷媒に異物が含まれてシリンダ１２０に流入されることを防止する。

また、第１フィルタ３１０が第１，２マフラー１５１，１５３の圧入される部分に堅固に固定されることで吸入マフラー１５０から分離される現象を防止する。

本実施例では、第１マフラー１５１に溝部１５１ａが形成されて第２マフラー１５３に突起部１５３ａが形成されると説明されたが、それとは異なって第１マフラー１５１に突起部が形成されて第２マフラー１５３に溝部が形成されるように構成してもよい。

図６は本発明の実施例による第２フィルタが配置された様子を示す断面図であり、図７は本発明の実施例によるシリンダとフレームの構成を示す分解斜視図であり、図８は本発明の実施例によるフレームの分解斜視図である。

図６乃至図８を参照すると、本発明の実施例によるリニア圧縮機１００にはフレーム１１０とシリンダ１２０との間に具備されて吐出バルブ１６１を介して排出される高圧のガス冷媒をフィルタリングするための第２フィルタ３２０が含まれる。

第２フィルタ３２０はフレーム１１０とシリンダ１２０が結合される部分又は結合面に位置する。

詳しくは、シリンダ１２０には略円筒状のシリンダ本体１２１及びシリンダ本体１２１から半径方向に延長されるシリンダフランジ部１２５が含まれる。

シリンダ本体１２１には吐出されたガス冷媒が流入されるガス流入部１２２が含まれる。ガス流入部１２２はシリンダ本体１２１の外周面に沿って円状に形成される。

そして、ガス流入部１２２は複数個が具備される。複数のガス流入部１２２には、シリンダ本体１２１の軸方向の中心部から一側に位置するガス流入部１２２ａ，１２２ｂ（図１０を参照）及び軸方向の中心部から他側に位置するガス流入部１２２ｃ（図１０を参照）が含まれる。

シリンダフランジ部１２５にはフレーム１１０と結合される締結部１２６が具備される。締結部１２６はシリンダフランジ部１２５の外周面から外部方向に突出されるように構成される。締結部１２６は所定の締結部材によってフレーム１１０のシリンダ締結孔１１８に結合される。

シリンダフランジ部１２５にはフレーム１１０と安着される安着面１２７が含まれる。安着面１２７はシリンダ本体１２１から半径方向に延長されるシリンダフランジ部１２５の後面部である。

フレーム１１０にはシリンダ本体１２１を囲むフレーム本体１１１と、フレーム本体１１１の半径方向に延長されて吐出カバー１６０に結合されるカバー結合部１１５が含まれる。

カバー結合部１１５には吐出カバー１６０に結合される締結部材が挿入される多数のカバー締結孔１１６及びシリンダフランジ部１２５に結合される締結部材が挿入される多数のシリンダ締結孔１１８が形成される。シリンダ締結孔１１８はカバー結合部１１５から多少凹んだ位置に形成される。

フレーム１１０にはカバー結合部１１５から後方に凹んでシリンダフランジ部１２５が挿入される凹部１１７が具備される。即ち、凹部１１７はシリンダフランジ部１２５の外周面を囲むように配置される。凹部１１７の凹まれた深さはシリンダフランジ部１２５の前後方の幅に対応する。

凹部１１７の内周面とシリンダフランジ部１２５の外周面との間には所定の冷媒流動空間が形成される。吐出バルブ１６１で吐出された高圧のガス冷媒は冷媒流動空間を経由し、シリンダ本体１２１の外周面に向かって流動する。第２フィルタ３２０は冷媒流動空間に設置されて冷媒をフィルタリングする。

詳しくは、凹部１１７の後端部には段差を有して具備される安着部１１３が形成され、安着部１１３にはリング状の第２フィルタ３２０が安着される。

安着部１１３に第２フィルタ３２０が安着された状態でシリンダ１２０がフレーム１１０に結合されると、シリンダフランジ部１２５は第２フィルタ３２０の前方で第２フィルタ３２０を押すようになる。即ち、第２フィルタ３２０はフレーム１１０の安着部１１３とシリンダフランジ部１２５の安着面１２７との間に介在されて固定される。

第２フィルタ３２０は開放された吐出バルブ１６１を介して排出された高圧のガス冷媒のうち異物がシリンダ１２０のガス流入部１２２に流入されることを遮断し、冷媒の中に含まれた油分を吸着するように構成される。

一例として、第２フィルタ３２０にはＰＥＴ繊維で形成された不織布又は吸着布が含まれる。ＰＥＴは耐熱性及び機械的強度が優秀な長所がある。そして、冷媒の中の２μｍ以上の異物を遮断する。

凹部１１７の内周面とシリンダフランジ部１２５の外周面との間の流動空間を通過した高圧のガス冷媒は第２フィルタ３２０を通過するが、この過程で冷媒はフィルタリングされる。

図９は本発明の実施例によるシリンダとピストンの結合様子を示す断面図であり、図１０は本発明の実施例によるシリンダの構成を示す図であり、図１１は図９の「Ａ」を拡大した断面図であり、図８は本発明の実施例によるノズル部の構成を示す図である。

図９乃至図１１を参照すると、本発明の実施例によるシリンダ１２０には略円筒状を有し第１本体端部１２１ａ及び第２本体端部１２１ｂを形成するシリンダ本体１２１、及びシリンダ本体１２１の第２本体端部１２１ｂから半径方向外側に延長されるシリンダフランジ部１２５が含まれる。

第１本体端部１２１ａ及び第２本体端部１２１ｂはシリンダ本体１２１の軸方向中心部１２１ｃを基準にシリンダ本体１２１の両側端部を形成する。

シリンダ本体１２１には吐出バルブ１６１を介して排出された高圧のガス冷媒のうち少なくとも一部の冷媒が流動する複数のガス流入部１２２が形成される。複数のガス流入部１２２には第３フィルタ３３０が配置される。

複数のガス流入部１２２はシリンダ本体１２１の外周面から所定深さ及び幅だけ凹むように構成される。冷媒は複数のガス流入部１２２及びノズル部１２３を介してシリンダ本体１２１の内部に流入される。

そして、流入された冷媒はピストン１３０の外周面とシリンダ１２０の内周面との間に位置し、ピストン１３０の動きに対するガスベアリングとして機能する。即ち、冷媒の圧力によってピストン１３０の外周面はシリンダ１２０の内周面から離隔された状態を維持する。

複数のガス流入部１２２にはシリンダ本体１２１の軸方向中心部１２１ｃから一側に位置する第１ガス流入部１２２ａ及び第２ガス流入部１２２ｂと、軸方向中心部１２１ｃから他側に位置する第３ガス流入部１２２ｃが含まれる。

第１、２ガス流入部１２２ａ，１２２ｂはシリンダ本体１２１の軸方向中心部１２１ｃを基準に第２本体端部１２１ｂにより近く位置し、第３ガス流入部１２２ｃはシリンダ本体１２１の軸方向中心部１２１ｃを基準に第１本体端部１２１ａにより近く位置する。

即ち、複数のガス流入部１２２はシリンダ本体１２１の軸方向中心部１２１ｃを基準に非対称な個数で配置される。

図３を参照すると、シリンダ１２０の内部圧力は冷媒の吸入側に近い第１本体端部１２１ａに比べて圧縮された冷媒の吐出側に近い第２本体端部１２１ｂ側でより高く形成されるため、第２本体端部１２１ｂ側により多くのガス流入部１２２を形成してガスベアリングの機能を強化し、第１本体端部１２１ａ側には相対的に少ないガス流入部１２２を形成する。

シリンダ本体１２１には複数のガス流入部１２２からシリンダ本体１２１の内周面方向に延長されるノズル部１２３が更に含まれる。ノズル部１２３はガス流入部１２２より小さい幅又は大きさを有するように形成される。

ノズル部１２３は円筒状に延長されたガス流入部１２２に沿って複数個が形成される。そして、複数のノズル部１２３は互いに離隔されて配置される。

ノズル部１２３にはガス流入部１２２に連結される入口部１２３ａ及びシリンダ本体１２１の内周面に連結される出口部１２３ｂが含まれる。ノズル部１２３は入口部１２３ａから出口部１２３ｂに向かって所定長さを有するように形成される。

複数のガス流入部１２２の凹まれた深さ及び幅とノズル部１２３の長さは、シリンダ１２０剛性、第３フィルタ３３０の量又はノズル部１２３を通過する冷媒の圧力降下の大きさなどを考慮して適切な大きさに決定される。

一例として、複数のガス流入部１２２の凹まれた深さ及び幅が大きすぎるがノズル部１２３の長さが短すぎれば、シリンダ１２０の合成が弱くなる恐れがある。

逆に、複数のガス流入部１２２の凹まれた深さ及び幅が小さすぎれば、ガス流入部１２２に設置される第３フィルタ３３０の量が少なすぎる恐れがある。

そして、ノズル部１２３の長さが長すぎればノズル部１２３を通過する冷媒の圧力降下が大きすぎるようになり、ガスベアリングとしての十分な機能を行えなくなる。

ノズル部１２３の入口部１２３ａの直径は出口部１２３ｂの直径より大きく形成される。

詳しくは、ノズル部１２３の直径が過度に大きくなる場合、吐出バルブ１６１を介して排出された高圧のガス冷媒のうちノズル部１２３に流入される冷媒の量が多すぎるようになって圧縮機の流量損失が大きくなる問題点がある。

一方、ノズル部１２３の直径が過度に小さくなれば、ノズル部１２３での圧力降下が大きくなってガスベアリングとしての性能が減少する問題点がある。

よって、本実施例ではノズル部１２３の入口部１２３ａの直径を相対的に大きく形成してノズル部１２３に流入される冷媒の圧力降下を減らし、出口部１２３ｂの直径を相対的に小さく形成してノズル部１２３を介したガスベアリングの流入量を所定値以下に調節することを特徴とする。

第３フィルタ３３０はシリンダ１２０の内部に所定大きさ以上の異物が流入されることを遮断し、冷媒の中に含まれた油分を吸着する機能を行う。ここで、所定大きさは１μｍである。

第３フィルタ３３０にはガス流入部１２２に巻かれた糸が含まれる。詳しくは、糸はＰＥＴ材質で構成されて所定厚さ又は直径を有する。

糸の厚さ又は直径は糸の強度を考慮して適切な値に決定する。もし、糸の厚さ又は直径が小さすぎれば糸の強度が弱すぎて途切れやすくなる恐れがあり、糸の厚さ又は直径が大きすぎれば糸を巻いた際にガス流入部１２２での空隙の大きくなりすぎて異物のフィルタリング効果が下がる問題点がある。

一例として、糸の厚さ又は直径は数百μｍ単位で形成され、糸は数十μｍ単位の原糸（ｓｐｕｎ ｔｈｒｅａｄ）が多数の筋で結合されて構成される。

糸は多数回巻かれ、その端部が結び目で固定されるように構成される。糸が巻かれる回数はガス冷媒の圧力降下程度及び異物のフィルタリング効果を考慮して適切に選択される。もし、巻かれる回数が多すぎればガス冷媒の圧力降下が大きすぎるようになり、巻かれる回数が少なすぎれば異物のフィルタリングがうまくできない恐れがある。

そして、糸が巻かれる張力（ｔｅｎｓｉｏｎ ｆｏｒｃｅ）はシリンダ１２０の変形度及び糸の固定力を考慮して適切な大きさに形成される。もし、張力が大きすぎればシリンダ１２０の変形が誘発され、張力が小さすぎれば糸がガス流入部１２２にうまく固定されない恐れがある。

図１２は、本発明の実施例によるリニア圧縮機の冷媒の流動様子を示す断面図である。図１２を参照し、本実施例によるリニア圧縮機での冷媒の流動について簡単に説明する。

図１２を参照すると、冷媒は吸入部１０４を介してシェル１０１の内部に流入され、吸入ガイド部１５５を介して吸入マフラー１５０の内部に流動する。

そして、冷媒は吸入マフラー１５０の第１マフラー１５１を経由して第２マフラー１５３に流入され、ピストン１３０の内部に流動する。この過程で冷媒の吸入ノイズが低減される。

一方、冷媒は吸入マフラー１５０に提供される第１フィルタ３１０を経由しながら所定大きさ２５μｍ以上の異物がフィルタリングされる。

吸入マフラー１５０を通過してピストン１３０の内部に存在する冷媒は吸入バルブ１３５が開放されると吸入孔１３３を介して圧縮空間Ｐに吸入される。

圧縮空間Ｐでの冷媒の圧力が吐出圧力以上になれば吐出バルブ１６１が開放され、冷媒は開放された吐出バルブ１６１を介して吐出カバー１６０の吐出空間に排出されて吐出カバー１６０に結合されたループパイプ１６５を介して吐出部１０５に流動し、圧縮機１００の外部に排出される。

一方、吐出カバー１６０の吐出空間に存在する冷媒のうち少なくとも一部の冷媒はシリンダ１２０とフレーム１１０との間に存在する空間、即ちフレーム１１０の凹部１１７の内周面とシリンダ１２０のシリンダフランジ部１２５の外周面との間に形成される流動空間を経由し、シリンダ本体１２１の外周面に向かって流動する。

この際、冷媒はシリンダフランジ部１２５の安着面１２７とフレーム１１０の安着部１１３との間に介在される第２フィルタ３２０を通過するが、この過程で所定大きさ２μｍ以上の異物がフィルタリングされる。そして、冷媒の中の油分は第２フィルタ３２０に吸着される。

第２フィルタ３２０を通過した冷媒はシリンダ本体１２１の外周面に形成された複数のガス流入部１２２に流入される。そして、冷媒はガス流入部１２２に具備される第３フィルタ３３０を通過しながら冷媒の中に含まれた所定大きさ（１μｍ）以上の異物がフィルタリングされ、冷媒の中に含まれた油分が吸着される。

第３フィルタ３３０を通過した冷媒はノズル部１２３を介してシリンダ１２０の内部に流入されてシリンダ１２０の内周面とピストン１３０の外周面との間に位置し、ピストン１３０をシリンダ１２０の内周面から離隔するように作用する（ガスベアリング）。

このように、高圧のガス冷媒がシリンダ１２０の内部にバイパスされて往復運動するピストン１３０に対するベアリングとして作用し、それによってピストン１３０とシリンダ１２０との間の磨耗を減らすことができる。そして、ベアリングのためのオイルを使用しないことで圧縮機１００が高速に運転されてもオイルに対する摩擦損失を発生しない。

また、圧縮機１００の内部を流動する冷媒の経路上に多数のフィルタを具備することで冷媒の中に含まれた異物を除去することができ、それによってガスベアリングとして作用する冷媒の信頼性が向上される。よって、冷媒に含まれた異物によってピストン１３０又はシリンダ１２０に磨耗が発生する現象を防止することができる。

そして、多数のフィルタによって冷媒の中に含まれた油分を除去することで、油分による摩擦損失が発生することを防止することができる。

第１フィルタ３１０、第２フィルタ３２０及び第３フィルタ３３０はガスベアリングとして作用する冷媒をフィルタリングするということから、これらを合わせて「フィルタ装置」と称する。

即ち、フィルタ装置には吸入部１０４から吐出バルブ１６１を経てノズル部１２３に至る「冷媒流路」の上に設置された一つ以上のフィルタ部材が含まれ、冷媒はフィルタ部材を通過しながらノズル部１２３に流入される冷媒の中の異物又は油分がフィルタリングされる。

以下、本発明の他の実施例について説明する。本実施例は第２フィルタの配置に差があるだけで、他の思想については上述した実施例と同じであるため差を中心に説明する。

図１３は、本発明の実施例による第２フィルタが配置された様子を示す断面図である。

図１３を参照すると、本発明の他の実施例によるリニア圧縮機１００にはシリンダフランジ部１２５の外周面とフレーム１１０の凹面１１７の内周面との間に具備される第２フィルタ４２０が含まれる。

第２フィルタ４２０はシリンダフランジ部１２５の前端から圧縮機１００の軸方向に延長される。このような構成によって吐出バルブ１６１を介して排出された冷媒のうち少なくとも一部の冷媒は第２フィルタ４２０の長さ方向に沿って後方に流動する。

第２フィルタ４２０にはＰＥＴ繊維で形成された不織布又は吸着布が含まれる。ＰＥＴは耐熱性及び機械的強度が優秀な長所がある。そして、冷媒の中の２μｍ以上の異物を遮断する。

シリンダ１２０とフレーム１１０との間に形成される冷媒の流動空間に第２フィルタ４２０が具備されることで、冷媒の中の異物をフィルタリングし油分を吸着する効果を示す。

Claims (18)

1. 吸入部が提供されるシェルと、
   前記シェルの内部に具備され、冷媒の圧縮空間を形成するシリンダと、
   前記シリンダの内部で軸方向に往復運動可能に提供されるピストンと、
   前記シリンダの一側に提供され、前記冷媒の圧縮空間で圧縮された冷媒を選択的に排出する吐出バルブと、
   前記シリンダに形成され、前記吐出バルブを介して排出された冷媒のうち少なくとも一部の冷媒を前記シリンダの内部に流入させるノズル部と、
   を含み、
   前記シェルの内部に備えられ、前記吸入部を介して吸入された冷媒のノイズを低減し、第１マフラー及び第２マフラーを含む吸入マフラーと、
   前記吸入マフラーに設置される第１フィルタと、
   前記第１マフラーと前記第２マフラーのうちいずれか一つに形成される溝部と、
   前記第１マフラーと前記第２マフラーのうち他の一つに形成され、前記溝部に結合される突起部と、を更に含み、
   前記第１フィルタの両側部は、前記溝部と前記突起部との間に介在することを特徴とするリニア圧縮機。
2. 前記第１フィルタは磁性を有する材質を含む、請求項１に記載のリニア圧縮機。
3. 前記第１フィルタはステンレススチール材質で構成される、請求項１に記載のリニア圧縮機。
4. 前記シリンダの外側に固定されるフレームと、
   前記シリンダと前記フレームとの間の冷媒の流動空間に設置される第２フィルタと、を更に含む、請求項１に記載のリニア圧縮機。
5. 前記シリンダにはシリンダ本体及び前記シリンダ本体の半径方向外側に延長されるシリンダフランジ部が含まれ、
   前記フレームには前記シリンダフランジ部が挿入される凹部及び前記シリンダフランジ部の一面が安着される安着部が具備される、請求項４に記載のリニア圧縮機。
6. 前記第２フィルタは前記フレームの前記安着部に置かれる、請求項５に記載のリニア圧縮機。
7. 前記第２フィルタは前記シリンダフランジ部の外周面と前記凹部の内周面との間に置かれる、請求項５に記載のリニア圧縮機。
8. 前記第２フィルタはリング状を有する、請求項４に記載のリニア圧縮機。
9. 前記第２フィルタにはＰＥＴ材質の不織布が含まれる、請求項４に記載のリニア圧縮機。
10. 前記シリンダの外周面から凹んで前記ノズル部に連通するガス流入部と、
    前記ガス流入部に設置される第３フィルタと、を更に含む、請求項１に記載のリニア圧縮機。
11. 前記第３フィルタには、設定された厚さ又は直径を有する糸が含まれる、請求項１０に記載のリニア圧縮機。
12. 前記糸はＰＥＴ材質で構成される、請求項１１に記載のリニア圧縮機。
13. 前記糸は前記ガス流入部に多数回巻かれるように設置される、請求項１１に記載のリニア圧縮機。
14. 吸入部が提供されるシェルと、
    前記シェルの内部に備えられ、冷媒の圧縮空間を形成し、シリンダ本体及び前記シリンダ本体の半径方向外側に延長されるシリンダフランジ部が備えられるシリンダと、
    前記シリンダの外側に固定され、前記シリンダフランジ部が挿入される凹部及び前記シリンダフランジ部が安着される安着部が備えられるフレームと、
    前記シリンダの内部で軸方向に往復運動可能に提供されるピストンと、
    前記シリンダの一側に提供され、前記冷媒の圧縮空間で圧縮された冷媒を選択的に排出する吐出バルブと、
    前記シリンダに形成され、前記吐出バルブを介して排出された冷媒のうち少なくとも一部の冷媒を前記シリンダの内部に流入させるノズル部と、
    前記シリンダと前記フレームとの間の冷媒流動空間に設置され、前記フレームの前記安着部に置かれるフィルタと、を含む、リニア圧縮機。
15. 前記フィルタは、リング状を有する、請求項１４に記載のリニア圧縮機。
16. 前記フィルタは、ＰＥＴ材質の不織布を含む、請求項１４に記載のリニア圧縮機。
17. 吸入部が提供されるシェルと、
    前記シェルの内部に備えられ、冷媒の圧縮空間を形成するシリンダと、
    前記シリンダの内部で軸方向に往復運動可能に提供されるピストンと、
    前記シリンダの一側に提供され、前記冷媒の圧縮空間で圧縮された冷媒を選択的に排出する吐出バルブと、
    前記シリンダに形成され、前記吐出バルブを介して排出された冷媒のうち少なくとも一部の冷媒を前記シリンダの内部に流入させるノズル部と、
    前記シリンダの外周面から凹み、前記ノズル部に連通するガス流入部と、
    を含み、
    前記ガス流入部に設置され、設定された直径を有する糸が巻かれて構成されるフィルタを更に含む、リニア圧縮機。
18. 前記糸は、ＰＥＴ材質で構成される、請求項１７に記載のリニア圧縮機。

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