BR0316353B1 - Método e dispositivo para dobrar um fundo de uma embalagem, e, embalagem - Google Patents

Description

“MÉTODO E DISPOSITIVO PARA DOBRAR UM FUNDO DE UMA EMBALAGEM, E, EMBALAGEM” CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção diz respeito a um método e um dispositivo para dobrar um fundo de uma embalagem, bem como a uma embalagem.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Uma variedade de diferentes soluções para acondicionamento é atualmente usada para diferentes tipos de líquidos. As embalagens, ou recipientes, podem ser feitas, por exemplo, de alumínio, plástico ou papel laminado. Diferentes materiais para acondicionamento e diferentes desenhos de recipientes podem ser apropriados para diferentes tipos de líquido. A escolha do material para acondicionamento é também baseada no desenho do recipiente. Um tipo de recipiente que é particularmente adequado para bebidas não carbonatadas consiste de uma camisa, um fundo e um topo, onde as diferentes partes não são necessariamente feitas do mesmo material. Por exemplo, a camisa e o fundo podem ser fabricadas integralmente de papel laminado e o topo pode ser moldado por injeção em plástico. O fundo, por exemplo, é formado selando uma extremidade da camisa e em seguida dobrando-a, de maneira tal que seja criada um fundo quadrado ou retangular. Um recipiente como esse está divulgado em EP-B 1-0.960.014 e WO 98/32.666. Um desenho similar está divulgado em EP-A 1-0.862.980. Tais recipientes podem ser usados para bebidas que se destinam a ser bebidas diretamente do recipiente. Quando alguém segura o recipiente na mão, é geralmente mais confortável que o recipiente seja redondo na seção transversal. Entretanto, recipientes conhecidos com fundos dobrados são quadrados ou retangulares na seção transversal. Dobrar o fundo de maneira tal que a seção transversal da camisa fique essencialmente redonda não é viável com uso de técnicas conhecidas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um objetivo da presente invenção é fornecer uma dobra do fundo de uma embalagem de maneira tal que a embalagem obtenha uma seção transversal essencialmente redonda. Este e outros objetivos são atingidos por um método de acordo com a reivindicação 1, com modalidades preferidas divulgadas nas reivindicações 2-7, e um dispositivo de acordo com a reivindicação 8, com modalidades preferidas divulgadas nas reivindicações 9- 31, e uma embalagem de acordo com a reivindicação 32 com uma modalidade preferida divulgada na reivindicação 33.

Assim de acordo com um método da invenção, o fundo de uma embalagem é dobrado, embalagem esta que compreende uma camisa de material para acondicionamento com uma vedação transversal na extremidade do fundo formando uma parte da embalagem, a dita parte tendo a forma de uma aleta, usando as etapas de: dobrar a aleta de maneira tal que abas primárias sejam criadas nas extremidades transversais da aleta, quebrar as quinas da aleta dobrada nas regiões de contorno entre as abas primárias e a borda entre a parte da camisa que forma o fundo e o resto da camisa, de maneira tal que abas secundárias sejam dobradas entre as abas primárias e a parte restante da aleta, as abas secundárias na mesma aba primária sendo assim dobradas essencialmente uma em direção à outra, dobrar as abas primárias uma em direção à outra, e pressionar as abas primárias em direção à parte restante da parte que forma o fundo da camisa.

Este método de dobrar tem a vantagem de ser rápido e eficiente. Ele dá à embalagem um fundo estável com uma forma que dá ao resto da camisa uma seção transversal essencialmente redonda, tomando conveniente ao consumidor segurar. Esta maneira de dobrar o fundo pode também ser usada para a formação de embalagens com uma seção transversal formada por duas metades circulares conectadas por duas linhas retas essencialmente paralelas. A distância entre as linhas retas e o lado redondo toma fácil ao consumidor pegar a embalagem, mesmo contendo grandes volumes.

De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o fundo da embalagem é dobrado em uma forma octogonal. Isto tem a vantagem de prover a embalagem com uma forma de fundo que dá à camisa uma seção transversal redonda.

Adicionalmente, a camisa pode ter uma vedação longitudinal e a aleta é preferivelmente então pré-dobrada para fora da vedação longitudinal antes da etapa de dobra de criação da aba primária.

Isto tem a vantagem de tomar o resto da dobra mais fácil de se fazer, uma vez que a direção da dobra da aleta é então predeterminada. Assim, isto garante que a aleta não seja dobrada no meio e dobrada em diferentes direções votadas para a parte da camisa que forma o fundo. A pré-dobra para fora da vedação longitudinal é a maneira mais fácil de dobrara a aleta, uma vez que ela não é então dobrada sobre as camadas duplas do material para acondicionamento na vedação longitudinal. A aleta pode ser aquecida durante a pré-dobra para reduzir o risco de ocorrência de qualquer trinca no material para acondicionamento.

Isto aumenta a margem de segurança em relação à garantia de que o conteúdo da embalagem não entre em contato com o lado de fora da embalagem, ou qualquer outra camada no material para acondicionamento além daquela mais próxima dos conteúdos, o que, de outra forma, levaria a uma deterioração na qualidade dos conteúdos. A aleta pode ser aquecida em diversos lugares, onde ela fica arranjada para ser selada durante a etapa de compressão, ao longo de seu comprimento antes da etapa de compressão. Isto tem a vantagem de fornecer uma maneira fácil de manter a dobra junta, uma vez que o aquecimento funde parte do material para acondicionamento superficial, que é então selado nas partes da aleta prensadas contra ele durante a etapa de compressão.

Uma primeira ferramenta de formação externa divisível pode reter a embalagem durante a etapa de compressão. Isto é vantajoso, uma vez que ajuda na estabilidade e a compressão pode ser feita com maior energia, garantindo assim uma dobra apertada. A primeira ferramenta de formação externa divisível pode ser aberta e fechada ao longo dos contornos de um paralelogramo. Isto tem a vantagem de economizar espaço durante a abertura da ferramenta de formação. Ela é também vantajosa, uma vez que é uma maneira rápida e conveniente de operar a ferramenta de formação, uma vez que o movimento de abertura da ferramenta é utilizado no mesmo tanto ao longo de toda a altura da embalagem. A invenção também diz respeito a um dispositivo para dobrar um fundo de uma embalagem, embalagem esta que compreende uma camisa de material para acondicionamento com uma vedação transversal no fundo na forma de uma aleta, dispositivo este que compreende: uma primeira unidade de dobra para dobar a aleta de maneira tal que abas sejam criadas nas extremidades transversais da aleta, uma unidade de quebra para quebrar as quinas na aleta dobrada nas regiões limites entre as abas primárias e a borda entre a parte da camisa que forma o fundo e o resto da camisa, de maneira tal que abas secundárias sejam dobradas entre as abas primárias e a parte restante da aleta, as abas secundárias em cada lado de cada aba primária sendo assim dobradas essencialmente uma voltada para a outra, uma segunda unidade de dobra para dobrar as abas uma contra a outra, e uma unidade de compressão para pressionar as abas em direção à parte restante que forma o fundo da camisa. O dispositivo fica preferivelmente arranjado para dobrar o fundo em uma forma octogonal. Este dispositivo tem as vantagens expostas do método previamente descrito. A unidade de quebra pode ter quatro facas arranjadas em posições essencialmente nas quinas de um retângulo, de maneira tal que cada respectiva faca seja capaz de operar em um respectivo lado de uma respectiva aba. Isto tem a vantagem de possibilitar a realização da quebra simultaneamente em ambos os lados de ambas as abas de extremidade transversais de uma maneira rápida e eficiente. A camisa pode ter uma vedação longitudinal e o dispositivo pode compreender meios para pré-dobrar a aleta para fora da vedação longitudinal, e o dispositivo pode ter primeiro meio para aquecer a aleta pré- dobrada e reduzir o risco de trincas que ocorrem no material para acondicionamento. O meio para pré-dobrar a aleta e o primeiro meio para aquecer a aleta pré-dobrada podem ficar arranjados em um primeiro subconjunto, que tem a vantagem de possibilitar realizara a pré-dobra e aquecimento de forma essencialmente simultânea, possibilitando assim que o dispositivo trabalhe com uma maior eficiência.

Pelo menos um primeiro cilindro pode ser conectado a uma respectiva pelo menos uma roda de carne e ficar arranjado para controlar o movimento do primeiro subconjunto e de seus componentes. Isto tem a vantagem de fornecer uma maneira fácil e confiável de controlar os movimentos. O dispositivo pode compreender um primeiro par de braçadeiras para suportar a unidade de quebra e um segundo par de braçadeiras para suportar a primeira unidade de dobra, braçadeiras estas que são cada qual providas com superfícies de carne, em que um eixo fica arranjado em cada lado dos pares e dessa forma controlar simultaneamente o movimento da unidade de quebra e da primeira unidade de dobra. Isto tema vantagem de fornecer uma maneira simples de controlar o movimento das duas unidades e garantir que elas se movam da maneira desejada uma em relação à outra, bem como em relação à embalagem. Isto também toma a construção do dispositivo mais simples, uma vez que as duas unidades podem ser acionadas e controladas por uma unidade de acionamento comum à qual os eixos são conectados. O dispositivo pode compreender pelo menos um suporte da aba que fica arranjado para desempenar as abas primárias contra a unidade de dobra. Isto tem a vantagem de garantir uma aparência atrativa do fundo da embalagem dobrado final. O dispositivo pode compreender segundo meio para aquecer diversos locais na aleta dobrada ao longo de seu comprimento, em cujos locais a aleta fica arranjada para ser selada, a ponto tal que a camada de plástico presente no material para acondicionamento se funda pelo menos parcialmente. Isto tem a vantagem de tomar fácil obter uma vedação eficiente do fundo dobrado. O pelo menos um suporte da aba pode ficar arranjado para segurar as abas durante o aquecimento. Isto garante que as abas fiquem na posição correta durante o aquecimento, de maneira tal que fique fácil para o segundo meio de aquecimento chegar perto da aleta e aquecê-la nos locais desejados. A unidade de quebra, a unidade de dobra e o segundo meio para aquecer a aleta podem ficar arranjados em um segundo subconjunto. Isto toma possível realizar essas três operações em um intervalo de tempo muito curto, e deixar as unidades operarem na embalagem durante intervalos de tempo parcialmente sobrepostos. Isto tem a vantagem de tomar o dispositivo mais rápido e mais eficiente.

Pelo menos um segundo cilindro pode ser conectado a uma respectiva pelo menos uma segunda roda de carne e ficar arranjado para controlar o movimento do segundo subconjunto e de seus componentes. Isto dá uma maneira eficiente de controlar os movimentos. O dispositivo pode compreender uma primeira ferramenta de formação divisível para suportar a embalagem durante a compressão das abas em direção à parte da parte que forma o fundo da camisa. Isto adicionar estabilidade à embalagem e possibilita usar uma maior energia na unidade de prensa, que toma a vedação da dobra mais segura.

Cada parte da primeira ferramenta de formação divisível pode ficar arranjada para ser aberta e fechada essencialmente ao longo do contorno de um paralelogramo. Isto tem a vantagem de economizar espaço, durante a abertura da ferramenta de formação. Isto é também vantajoso, uma vez que é uma maneira rápida e conveniente de operar a ferramenta de formação, uma vez que o movimento de abertura da ferramenta é utilizado no mesmo tanto ao longo de toda a altura da embalagem. A primeira ferramenta de formação divisível, a unidade de compressão e a segunda unidade de dobra podem ficar arranjadas em um terceiro subconjunto. Isto tem a vantagem de possibilitar comprimir as abas primárias bem imediatamente depois da suas dobras, tomando assim a compressão mais segurada do que se a embalagem tivesse se movido antes da etapa de compressão.

Pelo menos um terceiro cilindro pode ser conectado a uma respectiva pelo menos uma terceira roda de carne e ficar arranjada para controlar o movimento do terceiro subconjunto e de seus componentes. Isto fornece uma maneira fácil, eficiente e confiável de controlar os movimentos.

Pelo menos um cilindro pode ficar arranjado para controlar o movimento de pelo menos uma parte móvel compreendida no dispositivo, o dito pelo menos um cilindro sendo conectado a uma extremidade de uma respectiva pelo menos uma alavanca, alavanca esta que por sua vez é fixa na outra extremidade e fica arranjada para se apoiar em uma respectiva roda de carne rotativa, e cujo movimento é controlado pela mesma. Isto tem a vantagem de tomar possível controlar o movimento da parte móvel de uma maneira simples, eficiente e confiável. O pelo menos um cilindro pode ficar arranjado para empurrar a alavanca em direção ao centro da roda de carne. Isto significa que a parte móvel controlada pelo cilindro, quando a roda de carne não empurrar o cilindro, é acionada em direção a uma posição mais próxima da embalagem, ou a outra metade da parte móvel. Isto também significa que a única força que empurra as partes móveis em direção às embalagens, ou outras metades, ou, por assim dizer, suas posições ativas - é a força dos cilindros, que não tem que ser muito grande para realizar as etapas de dobra desejadas. Isto é vantajoso no caso em que, por exemplo, algum tipo de ferramenta, tal como uma chave- de-fenda, tiver ficado presa no dispositivo por erro. Uma vez que a única força exercida na ferramenta é a força dos cilindros, a ferramenta pode ser removida de forma relativamente fácil sem desmontar todo o dispositivo. A pelo menos uma alavanca e a pelo menos uma roda de carne ficam arranjadas para elevar ciclicamente o pelo menos um cilindro. Isto fornece uma maneira fácil de controlar os cilindros e, assim, o movimento da parte/partes móveis conectadas ao cilindro.

Pelo menos dois cilindros podem ser providos, cada cilindro sendo controlado por meio de uma respectiva alavanca por uma respectiva roda de carne, as pelo menos duas rodas de carne sendo arranjadas em um eixo de carnes rotativo comum. Isto é vantajoso, uma vez que toma possível usar uma unidade de acionamento comum para operar todas as rodas de carne, e assim todas as partes móveis. Isto é barato e toma mais fácil operar e fazer manutenção no dispositivo. A alavanca pode ficar arranjada para se apoiar na roda de carne em um ponto que fica localizado a uma distância da extremidade fixa de um terço da distância entre a extremidade fixa e o cilindro. Isto tem o efeito de que uma elevação na curva do carne, por exemplo, de 1 cm, eleva o cilindro 2 cm, tomando assim possível usar curvas do carne bem suaves na roda de carne. Isto é uma vantagem, uma vez que reduz o desgaste nas curvas do carne.

As partes móveis podem compreender pelo menos uma das seguintes: uma primeira unidade de dobra para dobrar a aleta, de maneira tal que abas sejam criadas nos lados dela, uma unidade de quebra para quebrar quinas da aleta dobrada, uma segunda unidade de dobra para dobrar as abas uma contra a outra, uma unidade de compressão para comprimir as abas em direção à parte restante da camisa, meio para pré-dobrar a aleta, primeiro meio para aquecer a aleta pré-dobrada, segundo meio para aquecer a aleta dobrada, uma primeira ferramenta de formação divisível para suportar a embalagem durante a compressão das abas. A invenção diz respeito ainda a uma embalagem que compreende uma camisa de material para acondicionamento com uma vedação longitudinal e uma vedação transversal no fundo na forma de uma aleta, em que o fundo é dobrado de maneira tal que a aleta seja dobrada para fora da vedação longitudinal, uma parte intermediária da aleta seja dobrada em direção à parte da camisa que forma o fundo, e as partes extremas transversais da aleta sejam dobradas uma em direção à outra e em direção à parte intermediária da aleta, em que, nas regiões entre os lados das partes extremas transversais da aleta, e as bordas entre a parte da camisa que forma o fundo e o resto da camisa, são providas dobras em cada lado de cada parte extrema transversal e dobradas em direção à aleta e a parte da camisa que forma o fundo, entre a parte extrema transversal e a parte da camisa que forma o fundo, de maneira tal que o fundo tenha uma forma essencialmente octogonal. Esta embalagem tem a vantagem de uma seção transversal essencialmente redonda da camisa, por causa da forma octogonal do fundo. Isto resulta em uma embalagem que é confortável para o usuário segurar na sua mão, enquanto, por exemplo, bebe. A dobra do fundo é estável e pode ser produzida rapidamente, o que leva a produção eficiente da embalagem.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A invenção será descrita a seguir com referência aos desenhos anexos, em que: A figura 1 é uma vista lateral de um dispositivo de dobra; A figura 2a mostra o primeiro subconjunto em uma vista em perspectiva quando aberto; A figura 2b mostra o primeiro subconjunto em uma vista em perspectiva quando fechado; A figura 3 a mostra o segundo subconjunto em uma primeira posição em uma vista em perspectiva; A figura 3b mostra o segundo subconjunto em uma segunda posição em uma vista em perspectiva quando fechado; A figura 3 c mostra o segundo subconjunto em uma terceira posição em uma vista em perspectiva; A figura 4a mostra o terceiro subconjunto em uma vista em perspectiva quando aberto; A figura 4b mostra o terceiro subconjunto em uma vista em perspectiva quando fechado; A figura 5 a mostra uma parte da embalagem que vai ser dobrada de um lado; A figura 5b mostra uma parte da embalagem que vai ser dobrada de um outro lado; A figura 5c mostra a embalagem em uma vista em perspectiva com a parte de dobra do fundo parcialmente dobrada; A figura 5d mostra a embalagem em uma vista plana pelo fundo quando o fundo é dobrado; A figura 6a mostra um perfil do carne; A figura 6b mostra um outro perfil do carne; A figura 7a mostra um detalhe do segundo subconjunto em uma escala maior; e A figura 7b mostra um outro detalhe do segundo subconjunto em uma escala maior.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDAS DA

INVENÇÃO A seguir, a operação e diferentes partes do dispositivo de dobra do fundo serão descritos. O dispositivo está mostrado sem nenhuma embalagem, mas as embalagens terão uma forma geral mostrada nas figuras 5a-5d. O dispositivo de dobra do fundo 1 na figura 1 contém um primeiro subconjunto 2, um segundo subconjunto 3 e um terceiro subconjunto 4. De acordo com a modalidade mostrada da invenção, o dispositivo de dobra 1 é projetado para operar em duas embalagens em cada unidade por vez, isto é, em produção normal, seis embalagens ficam localizadas dentro do dispositivo de dobra. Assim, nos desenhos, as diferentes unidades no dispositivo de dobra 1 estão geralmente mostradas em pares. O primeiro subconjunto 2 está mostrado nas figuras 2a e 2b.

Ele compreende uma unidade de pré-dobra 5 e uma unidade de pré- aquecimento 6. O segundo subconjunto 3 está mostrado nas figuras 3a e 3b.

Ele compreende uma unidade de quebra 7 com facas 7a, uma primeira unidade de dobra na forma de um êmbolo 8, e uma unidade de aquecimento 9 com um bico 9a, uma peça de conexão 9b e uma peça de suprimento 9c. Nas figuras 3a e 3b, braçadeiras 20 e 21 são também visíveis, as quais têm entalhes do carne 22 e 23, respectivamente. Eixos 24 são providos em cada lado das braçadeiras. Uma ferramenta de formação divisível 25, suportes das abas 34 e uma chapa 26 são também providos. O terceiro subconjunto 4 está mostrado nas figuras 4a e 4b. Ele compreende uma ferramenta de formação divisível 10, uma unidade de compressão na forma de um êmbolo 11 e uma segunda unidade de dobra na forma de arados 12. Nas figuras 4a e 4b, um cilindro 16, um disco de carne 17, um eixo de carnes 18 e uma alavanca 19 estão também mostrados.

As figuras 5a e 5b mostram a forma de uma embalagem 13 que vai ser dobrada. A embalagem 13 compreende uma camisa 14 com uma aleta 15 com uma vedação transversal 33 na sua única extremidade. A embalagem 13 também tem uma vedação longitudinal 22. A figura 5 c mostra a embalagem com o fundo em um estado parcialmente dobrado. A embalagem 13 tem abas primárias 31 e abas secundárias 32. A figura 5d mostra o fundo dobrado da embalagem.

Quando em operação, as embalagens 13 são alimentadas no dispositivo de dobra do fundo 1 pelo lado esquerdo na figura 1 em algum tipo de correia transferidora (não mostrada). As embalagens 13 ficam arranjadas "de cabeça para baixo" na correia transferidora, isto é, apoiadas nas suas extremidade superiores na correia, e podem já ser cheias com os conteúdos desejados, caso este em que elas têm um fechamento superior, por exemplo, um topo de plástico. Na sua outra extremidade de fundo orientada para cima e voltada para o dispositivo de dobra do fundo 1, as embalagens 13 são seladas com uma vedação transversal 33. Assim, as embalagens 13 são seladas na extremidade inferior e possivelmente também cheias. A vedação transversal 33 forma uma aleta 15 juntamente com uma parte predeterminada da camisa. O material das embalagens 13 pode, por exemplo, ser papel laminado em uma ou mais camadas, e uma camada de alumínio pode também ser provida. Uma estrutura de material comum compreende de dentro para fora da embalagem; uma camada mais interna de material plástico, uma camada de alumínio (assim denominada camada de barreira), uma camada de papelão e uma camada mais externa de um material plástico. A barreira de alumínio podería, certamente, ser omitida ou substituída por outros materiais de barreira. Além disso, a camada de papelão pode também ser substituída por outras camadas, por exemplo, de um polímero, dando à embalagem a rigidez exigida.

Na figura 2a, o primeiro subconjunto está mostrado em uma posição aberta, e na figura 2b em uma posição fechada. No primeiro subconjunto 2, é feita uma pré-dobra usando uma unidade de pré-dobra 5.

Esta unidade pré-dobra a aleta 15 ligeiramente para fora da vedação longitudinal 22. Enquanto pré-dobra a aleta 15, a unidade de pré-aquecimento 6 aquece a aleta 15 onde ela é dobrada usando, por exemplo bicos de ar quente. Este aquecimento toma as camadas no material para acondicionamento mais flexíveis e assim possibilita estirar o material durante a pré-dobra, sem nenhuma ocorrência de trincas nas camadas, é especialmente importante no caso de embalagens ascéticas que a camada de alumínio não danifique a ponto de a natureza ascética da embalagem ser comprometida. A pré-dobra da aleta 15 em uma direção para fora da vedação longitudinal 22 é preferida, mas não necessária, uma vez que é mais difícil dobrar sobre a vedação longitudinal 22 onde diversas camadas de material para acondicionamento ficam dispostas umas sobre as outras para tomar a vedação confiável.

Subseqüentemente, a embalagem 13 (ou embalagens, como no exemplo mostrado) é transportada para o segundo subconjunto 3 no qual a aleta 15 é dobrada, as quinas são quebradas e a aleta 15 é aquecida em diversos lugares. A embalagem 13 fica segura pela ferramenta de formação 25 e a parte inferior dos suportes das abas 34 durante essas operações. A ferramenta de formação 25 e os suportes das abas 34 juntos definem uma forma de embalagem octogonal.

Uma parte intermediária da aleta pré-dobrada 15 é comprimida contra a parte da embalagem 13 que forma o fundo usando um êmbolo 8. Esta operação cria a aba primária 31 em cada uma das duas extremidades transversais da aleta 15. As partes superiores dos suportes das abas 34, que são montadas na chapa 26, desempenam as abas 31 contra o êmbolo 8, quando nas suas posições mais baixas. Para fazer com que o fundo da embalagem dobrado final se pareça atrativo, é importante que as abas 31 sejam planas. Em cada lado de cada aba primária 31, na região entre a extremidade superior da aba 31 e as bordas entre a parte da camisa que forma o fundo e o resto da camisa, a unidade de quebra 7 atua na embalagem. A unidade de quebra 7 compreende quatro facas 7a que atuam em cada embalagem, facas estas 7a que são pressionadas contra cada dita região para criar uma quina ou aba secundária 32 em cada região. Essas abas secundárias 32 são dobradas entre a extremidade superior de cada respectiva aba primária 31 e a parte intermediária comprimida da aleta 15. A embalagem com as abas primária 31 e secundária 32 está mostrada na figura 5c. A dobra dessas abas secundárias 32 dá ao fundo dobrado uma forma octogonal, quando a operação de dobra for concluída, conforme mostrado na figura 5 d.

Em diversos lugares na aleta 15, o material para acondicionamento é aquecido usando bicos de ar quente 9a da unidade de aquecimento 9, que são móveis a favor e contra uma posição onde eles aquecem a aleta 15. O aquecimento faz com que a camada de plástico na superfície do material para acondicionamento nesses lugares se funda.

Durante o aquecimento, as abas primárias 31 são mantidas na posição pelos suportes das abas 34 para certificar que a aleta 15 é aquecida nos lugares corretos e que os bicos 9a tenham espaço suficiente para poder ficar próximos dos lugares de aquecimento. É importante que os bicos de ar quente 9a fiquem próximos dos lugares de aquecimento desejados durante o aquecimento, uma vez que a eficiência destes diminui exponencialmente de acordo com a distância. O ar quente é alimentado no bico 9a por meio de uma peça de conexão 9b, mostrada na figura 7a, a partir de uma peça de suprimento 9c, mostrada na figura 7b, que é conectada a uma fonte de ar quente (não mostrada). Quando o bico de ar quente 9a se mover a favor e contra a posição onde ele aquece a aleta, a peça de conexão 9b desliza contra a peça de suprimento 9c. A conexão entre a peça de conexão 9b e a peça de suprimento 9c é uma conexão giratória deslizante, na qual um furo 27 na peça de conexão 9b fica arranjado para deslizar em uma fenda arqueada 28 na peça de suprimento 9c. O ar quente é alimentado através da fenda 28. A superfície 29 em tomo do furo 27 na peça de conexão 9b se encaixa hermeticamente na superfície da peça de suprimento 9c, impossibilitando que o ar deixe a fenda 28 em qualquer lugar sem ser através do furo 27 na peça de conexão 9b. A unidade de quebra 7 é montada em uma braçadeira 20, e a ferramenta de formação 25 é montada em uma braçadeira 21. O movimento das braçadeiras é controlado por um par de eixos 24 em cada lado das braçadeiras. Os eixos são montados em uma chapa 26, e, assim, podem mover somente em duas direções, isto é, para cima e para baixo, e não para os lados.

As por extremidades dos eixos 24 deslizam em entalhes de carne 22, 23 em cada lado de cada braçadeira.

Os entalhes de carne 23 na braçadeira da ferramenta de formação 21 têm a forma mostrada na figura 6a e os entalhes de carne 22 na braçadeira da unidade de quebra 20 têm a forma mostrada na figura 6b.

Assim, a braçadeira da unidade de quebra 20 e a braçadeira da ferramenta de formação 21 são controladas pelos mesmos eixos, mas se movem de forma diferente, uma vez que os entalhes de carne são modelados de forma diferente. O movimento do êmbolo 8 é controlado separadamente, tal como é também o movimento da unidade de aquecimento 9. A primeira posição para o segundo subconjunto está mostrada na figura 3 a. Aqui, o êmbolo 8 está para cima, e a ferramenta de formação 25 e a unidade de quebra 7 estão abertas. Nesta posição, as embalagens 13 cujos fundos vão ser dobrados, estão indexadas no subconjunto.

Na figura 3b, o êmbolo 8 está para baixo e dobra a aleta para criar abas primárias 31, e as facas 7a estão pressionadas contra a embalagem e as quinas dobradas ou abas secundárias 32 em cada lado de cada aba 31, na região entre a extremidade superior da aba 31 e as bordas entre a parte da camisa 14 que forma o fundo e o resto da camisa 14. A ferramenta de formação 25 retém a embalagem 13 durante esta operação.

Na figura 3c, o êmbolo 8 está para cima e as facas 7a não estão em contato com a embalagem 13. A unidade de aquecimento 9 se moveu para uma posição onde os bicos de ar quente 9a atuam em diversos lugares na aleta dobrada 15 e fundem pelo menos parcialmente uma camada de plástico na superfície do material para acondicionamento nesses lugares. A ferramenta de formação 25 ainda retém a embalagem 13. Finalmente, o subconjunto retoma à posição mostrada na figura 3 a.

Subseqüentemente, as embalagens são indexadas no terceiro subconjunto 4, onde a dobra final e vedação do fundo ocorrem. Na figura 4a, o terceiro subconjunto está mostrado em uma posição aberta, onde as ferramentas de formação 10 estão abertas e os arados 12 e o êmbolo 11 estão para cima.

Quando a embalagem 13, tendo a forma mostrada na figura 5c, chegar ao terceiro subconjunto 4, a ferramenta de formação 10 é fechada em tomo da embalagem 13. Ao mesmo tempo, os arados 12 começam atuar nas abas 31 e dobra-os um pouco em direção à parte intermediária da aleta 15.

Esta posição do terceiro subconjunto 4 está mostrada na figura 4b.

Na figura 4c, o êmbolo 11 comprime as abas 31 completamente contra a parte intermediária dobrada da aleta 15, e, graças à fusão prévia de alguns lugares na aleta, as abas 31 são então seladas nas suas posições dobradas contra a aleta 15. O fundo da embalagem 13 agora tem a forma mostrada na figura 5 d. Durante a compressão do êmbolo 11, os arados 12 permanecem no mesmo lugar, uma vez que eles são arranjados de forma a se estender através do êmbolo 11, e não para ser afetados pelo seu movimento. O êmbolo 11 permanece pressionado contra o fundo por um período de tempo de cerca de 50 ms para garantir que a vedação seja devidamente realizada. Depois disto, a ferramenta de formação 10 é aberta e os arados 12 levantados para fora da embalagem. O êmbolo 11 é também levantado do fundo dobrado e selado, e a embalagem 13 é indexada fora do dispositivo de dobra. A seguir, o sistema para controlar o movimento de diferentes partes móveis no dispositivo será descrito. Cada uma das partes móveis no dispositivo de dobra é conectada a um respectivo cilindro 16. Algumas das partes móveis podem ser conectadas ao mesmo cilindro, como é o caso com a unidade de quebra 7 e a unidade de formação 25.

Nas figuras 4a e 4b, o cilindro 16, em uma extremidade, é conectado ao êmbolo 11 no terceiro subconjunto 4. A descrição, certamente, é igualmente aplicável a outras partes móveis no dispositivo. O cilindro 16 fica arranjado para atuar sempre para baixo e, assim, no exemplo mostrado, para empurrar o êmbolo 11 para baixo. O cilindro 16, na outra extremidade, é conectado a uma alavanca 19, que, por sua vez, é presa em um ponto fixo 30 na sua outra extremidade. A posição extrema do movimento vertical do cilindro pode ser ajustada por um embuxamento de carne (não mostrado) no ponto fixo 30. A uma distância do ponto fixo 30 de um terço do comprimento da alavanca 19, a alavanca 19 se apóia em um disco de carne rotativo 17. O disco de carne 17 é montado em um eixo de carnes 18 que controla a rotação do disco de carne 17. A forma e movimento do disco de carne 17, por sua vez, controla o movimento do cilindro 16. Quando a alavanca 19 se apóia em uma parte do disco de carne 17 que tem um maior diâmetro, mostrado nas figuras 4a e 4b, a alavanca 19 é levantada e, por sua vez, levanta o cilindro 16. Isto, por sua vez, levanta a parte móvel conectada ao cilindro 16, neste caso, o êmbolo 11.

Quando a alavanca 19 se apóia em uma parte do disco de carne 17 que tem um menor diâmetro, mostrado na figura 4c, a alavanca 19 é abaixada e o cilindro 16 pode empurrar o êmbolo 11 para baixo.

Uma vez que a alavanca 19 se apóia no disco de carne 17 a uma distância do ponto fixo 30 de um terço do comprimento total da alavanca 19, uma elevação no disco de carne 17 de uma unidade levanta a extremidade da alavanca conectada ao cilindro 16 em duas unidades. Isto significa que alterações no diâmetro do disco de carne 17 podem ser pequenas e ainda realizar as alterações desejadas na posição do cilindro 16.

Quando as partes móveis tiverem que se mover essencialmente na lateral a favor e contra o contato com a embalagem 13, o movimento vertical do cilindro 16 é convertido em um movimento pelo menos parcialmente lateral por meio dos entalhes de carne nas braçadeiras nas quais a parte móvel relevante é montada. Um exemplo disto está mostrado nas figuras 3a e 3b, onde o movimento vertical do eixo 24 é convertido em movimento pelo menos parcialmente lateral das braçadeiras 20 e 21.

Os três subconjuntos operam simultaneamente nas embalagens. Também, na modalidade mostrada, cada um dos subconjuntos fica arranjado para operar em duas embalagens ao mesmo tempo, de maneira tal que as embalagens sempre se movam duas etapas por vez para atingir o subconjunto seguinte. Certamente, é também possível usar subconjuntos que fiquem arranjados para operar em um, três, quatro ou qualquer número de embalagens ao mesmo tempo. Então, as embalagens certamente se movem um número correspondente de etapas por vez.

Adicionalmente, apesar de a invenção ter sido descrita em relação a modalidades particulares e seus exemplos, o escopo da invenção não deve ser limitado a estes. Varias mudanças e modificações podem ser feitas sem fugir do escopo da invenção, na forma definida pelas reivindicações anexas.

Claims (33)

1. Método para dobrar um fundo de uma embalagem (13), que compreende uma camisa (14) de material para acondicionamento com uma vedação transversal (33) na extremidade da parte que forma o fundo da embalagem (13), a dita parte tendo a forma de uma aleta (15), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: dobrar a aleta (15) de maneira tal que abas primárias (31) sejam criadas nas extremidades transversais da aleta, quebrar as quinas da aleta dobrada (15) nas regiões de contorno entre as abas primárias (31) e a borda entre a parte da camisa (14) que forma o fundo e o resto da camisa (14), de maneira tal que abas secundárias (32) sejam dobradas entre as abas primárias (31) e a parte restante da aleta (15), as abas secundárias (32) em cada lado da aba primária (31) sendo assim dobradas essencialmente uma em direção à outra, dobrar as abas primárias (31) uma em direção à outra, e pressionar as abas primárias (31) em direção à parte restante da parte que forma o fundo da camisa (14).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fundo da embalagem (13) é dobrado em uma forma octogonal.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camisa (14) tem uma vedação longitudinal (22) e a aleta (15) é pré-dobrada para fora da vedação longitudinal (22) antes da etapa de dobra de criação da aba primária.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a aleta (15) é aquecida durante a pré-dobra.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a aleta (15) é aquecida em diversos lugares, onde a aleta (15) fica arranjada para ser selada durante a etapa de compressão, ao longo de seu comprimento, antes da etapa de compressão.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma primeira ferramenta de formação externa divisível (10) retém a embalagem (13) durante a etapa de compressão.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira ferramenta de formação externa divisível (10) é aberta e fechada ao longo dos contornos de um paralelogramo.

8. Dispositivo para dobrar um fundo de uma embalagem (13), embalagem (13) esta que compreende uma camisa (14) de material para acondicionamento com uma vedação transversal (33) na extremidade do fundo formando parte da embalagem (13), a dita parte tendo a forma de uma aleta (15), caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende: uma primeira unidade de dobra (8) para dobrar a aleta (15) de maneira tal que abas primárias (31) sejam criadas nas extremidades transversais dela, uma unidade de quebra (7) para quebrar as quinas na aleta dobrada nas regiões limites entre as abas primárias (31) e a borda entre a parte da camisa (14) que forma o fundo e o resto da camisa (14), de maneira tal que abas secundárias (32) sejam dobradas entre as abas primárias (31) e a parte restante da aleta (15), as abas secundárias (32) em cada lado de cada aba primária (31) sendo assim dobradas essencialmente uma voltada para a outra, uma segunda unidade de dobra (12) para dobrar as abas primárias (31) uma contra a outra, e uma unidade de compressão (11) para pressionar as abas primárias (31) em direção à parte restante da parte que forma o fundo da camisa (14).

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que fica arranjado para dobrar o fundo em uma forma octogonal.

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a unidade de quebra (7) compreende quatro facas (7a) arranjadas em posições essencialmente nas quinas de um retângulo, de maneira tal que cada respectiva faca seja capaz de operar em um respectivo lado de uma respectiva aba primária (31).

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que a camisa (14) tem uma vedação longitudinal (22) e o dispositivo compreende meio (5) para pré- dobrar a aleta (15) para fora da vedação longitudinal (22).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende primeiro meio (6) para aquecer a aleta pré-dobrada (15).

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o meio (5) para pré-dobrar a aleta (15) e o primeiro meio (6) para aquecer a aleta pré-dobrada (15) ficam arranjados em um primeiro subconjunto (2).

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primeiro cilindro (16) conectado a uma respectiva pelo menos uma roda de carne (17) fica arranjado para controlar o movimento do primeiro subconjunto (2) e de seus componentes.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende um primeiro par de braçadeiras (21) para segurar a unidade de quebra (7) e um segundo par de braçadeiras (20) para segurar uma segunda ferramenta de formação (25), braçadeiras estas (21,20) que são cada qual providas com superfícies de carne (23, 22), em que um eixo (24) fica arranjado em cada lado dos pares para mover ao longo da superfície de carne (22, 23) em cada lado dos pares e dessa forma controlar simultaneamente o movimento da unidade de quebra (7) e da segunda ferramenta de formação (25).

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 15, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um suporte da aba (34) que fica arranjado para desempenar as abas primárias (31) contra a unidade de dobra (8).

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende segundo meio (9) para aquecer diversos locais na aleta (15) dobrada (15) ao longo de seu comprimento, em cujos locais a aleta (15) fica arranjada para ser selada.

18. Dispositivo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o segundo meio de aquecimento (9) é suprido com gás quente de uma fonte de gás quente por meio de uma conexão giratória deslizante.

19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um suporte da aba (34) fica arranjado para prender as abas primárias (31) durante o aquecimento da aleta (15).

20. Dispositivo de acordo com a reivindicação 17, 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que a unidade de quebra (7), a unidade de dobra (8) e o suporte da aba (34) e o segundo meio (9) para aquecer a aleta (15) ficam arranjados em um segundo subconjunto (3).

21. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que pelo menos um segundo cilindro (16) conectado a uma respectiva pelo menos uma segunda roda de carne (17) e fica arranjado para controlar o movimento do segundo subconjunto (3) e de seus componentes.

22. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 21, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira ferramenta de formação divisível (10) para reter a embalagem durante a compressão das abas (31) em direção à parte da parte que forma o fundo da camisa (14).

23. Dispositivo de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que cada parte da primeira ferramenta de formação divisível (10) fica arranjada para ser aberta e fechada essencialmente ao longo do contorno de um paralelogramo.

24. Dispositivo de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que a primeira ferramenta de formação divisível (10), a unidade de compressão (11) e a segunda unidade de dobra (12) ficam arranjadas em um terceiro subconjunto (4).

25. Dispositivo de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que pelo menos um terceiro cilindro (16) conectado a uma respectiva pelo menos uma terceira roda de carne (17) fica arranjado para controlar o movimento do terceiro subconjunto (4) e de seus componentes.

26. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 25, caracterizado pelo fato de que pelo menos um cilindro (16) fica arranjado para controlar o movimento de pelo menos uma parte móvel compreendida no dispositivo, o dito pelo menos um cilindro (16) sendo conectado a uma extremidade de uma respectiva pelo menos uma alavanca (19), alavanca (19) esta que por sua vez é fixa na outra extremidade (30) e fica arranjada para se apoiar em uma respectiva roda de carne rotativa, e cujo movimento é controlado pela mesma.

27. Dispositivo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que pelo menos um cilindro (16) fica arranjado para empurrar a alavanca (19) em direção ao centro da roda de carne (17).

28. Dispositivo de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma alavanca (19) e a pelo menos uma roda de carne (17) ficam arranjadas para elevar ciclicamente o pelo menos um cilindro (16).

29. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 28, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois cilindros (16) são providos, cada cilindro (16) sendo controlado por meio de uma respectiva alavanca (19) por uma respectiva roda de carne (17), as pelo menos duas rodas de carne (17) sendo arranjadas em um eixo de carnes rotativo comum (18).

30. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 29, caracterizado pelo fato de que a alavanca (19) fica arranjada para se apoiar na roda de carne (17) em um ponto que fica localizado a uma distância da extremidade fixa (30) de um terço da distância entre a extremidade fixa (30) e o cilindro (16).

31. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 30, caracterizado pelo fato de que as partes móveis compreendem pelo menos uma das seguintes: uma primeira unidade de dobra (8) para dobrar a aleta (15), de maneira tal que abas primárias (31) sejam criadas nos lados da aleta, uma unidade de quebra (7) para quebrar quinas que criam abas secundárias (32) na aleta dobrada, uma segunda unidade de dobra (12) para dobrar as abas primárias (31) uma contra a outra, uma unidade de compressão (11) para comprimir as abas primárias (31) em direção à parte restante da camisa (14), meio (5) para pré-dobrar a aleta (15), primeiro meio (6) para aquecer a aleta pré-dobrada (15), segundo meio (9) para aquecer a aleta dobrada (15), e uma primeira ferramenta de formação divisível (10) para suportar a embalagem durante a compressão das abas primárias (31).

32. Embalagem, compreendendo uma camisa (14) de material para acondicionamento com uma vedação longitudinal (22) e uma vedação transversal (33) na extremidade da parte que forma o fundo da embalagem (13), a dita parte tendo a forma de uma aleta (15), em que o fundo é dobrado de maneira tal que: a parte intermediária da aleta (15) seja dobrada em direção à parte da camisa (14) que forma o fundo, e as partes extremas transversais da aleta (15) sejam dobradas uma em direção à outra e em direção à parte intermediária da aleta, caracterizada pelo fato de que, nas regiões entre os lados das partes extremas transversais da aleta e das bordas entre a parte da camisa (14) que forma o fundo e o resto da camisa (14), dobras (32) são providas em cada lado de cada parte extrema transversal e dobradas em direção à aleta (15) e a parte da camisa (14) que forma o fundo, entre a parte extrema transversal e a parte da camisa (14) que forma o fundo, de maneira tal que o fundo tenha uma forma essencialmente octogonal.

33. Embalagem de acordo com a reivindicação 31, caracterizada pelo fato de que a aleta (15) é dobrada para fora da vedação longitudinal (22).