JP4370256B2 - パッケージの底部折曲げ方法および装置 - Google Patents

Description

本発明はパッケージの底部折曲げ方法および装置に関する。

さまざまな種類の液体に対してさまざまな包装方法が現在使用されている。パッケージすなわち容器は、例えばアルミニウム、プラスチックまたは積層紙で製造することができる。異なる包装材料および異なる容器設計が異なる種類の液体に対して適当とされ得る。

包装材料の選択も容器設計に基づいて決められる。無炭酸飲料に特に好適な容器の一形式はスリーブと、底部と、頂部とを含んで構成され、それらの異なる部分を同じ材料で形成する必要性はない。例えば、スリーブおよび底部を積層紙で一体形成し、頂部をプラスチック材料で射出モールド成形することができる。底部は、例えばスリーブの一端をシーリングした後に正方形または長方形となるように底部を折曲げて形成される。そのような容器はＥＰ−Ｂ１−０９６００１４およびＷＯ９８／３２６６９に開示されている。同様な設計がＥＰ−Ａ１−０８６２９８０に開示されている。それらの容器は、容器そのものから直接に飲むように意図される飲料に使用できる。片手で容器を保持する場合、容器が丸い断面形状であることがしばしば最も好感を持たれる。しかしながら、底部が折曲げ形成される周知の容器は横断面が正方形または長方形である。スリーブの横断面が基本的に円くなるように底部を折曲げることは周知技術を使用して行うことができない。

本発明の目的は、パッケージが基本的に円い横断面を得られるようなパッケージの底部の折曲げ方法を提供することである。この目的および他の目的は、請求項１に記載され、その好ましい実施例が請求項２〜請求項５に開示されている方法、および請求項６に記載され、その好ましい実施例が請求項７〜請求項２５に記載されている装置によって達成することができる。

本発明によれば、長手方向シールを有するとともに、パッケージの底部を形成するための底部形成部分がフィンの形状をなしていて、そのフィンの端部に横方向シールが形成されている包装材料のスリーブを含むパッケージの底部を折曲げる方法であって
フィンを長手方向シールから離れる側へ折曲げる事前折曲げ段階と、
フィンの横方向の両端位置に一次折り代（即ち一次フラップ）が形成されるようにフィンを折曲げる第１折曲げ段階と、
第１折曲げ段階で折曲げられたフィンとスリーブの残りの部分（即ち底部形成部分以外のスリーブの部分）との間の境界領域において各一次フラップの両側部の形状を壊して、各一次フラップとスリーブの底部形成部分における各一次フラップ以外の部分との間へ向かいかつ互いに向かうように折曲げられた二次折り代（即ち二次フラップ）を形成する段階と、
一次フラップを互いへ向けて折曲げる第２折曲げ段階と、
一次フラップをスリーブの底部形成部における一次フラップ以外の部分へ向けて押圧する押圧段階とを含むパッケージの底部折曲げ方法が提供される。

この折曲げ方法は速く効率的であるという利点を有する。これはスリーブの残りの部分に、基本的に円い横断面を与える形状の安定した底部を付与する。底部を折曲げるこの方法は、二つの半円形が二つの基本的に平行な真直線で結ばれて形成された横断面を有するパッケージを形成することにも使用できる。真直線の間隔距離および湾曲した側面によって、収容量が大きい場合であっても使用者にパッケージを容易にグリップさせることができる。

本発明の好ましい実施例によれば、パッケージの底部は八角形に折曲げられる。これは、スリーブに円い横断面を与えることになる底部形状をパッケージに形成するという利点を与える。

本発明の方法において、スリーブは長手方向のシールを有し、一次折り代を形成する折曲げ段階の前にフィンはその長手方向シールから離れる側へ事前折曲げされる。

これは、その後の折曲げを容易に実行できるようにする利点を与える。何故なら、フィンの折曲げ方向が予め決定されるからである。したがって、これはフィンが中間部で折曲がりを生じることのないこと、およびフィンがスリーブの底部形成部分に向かって異なる方向へ折曲がることのないことを保証する。長手方向シールから離れる側へ事前折曲げされることは、フィンを折曲げる最も容易な方法である。何故なら、これにより長手方向シールにおける包装材料の二重層の部分の上に折り重なるように折曲げられないからである。

フィンは包装材料にあらゆる亀裂が生じる危険を減少するために、事前折曲げ時に加熱することができる。これは、パッケージ内容物をパッケージ外面または内容物に最も近い層以外の他のいずれかの包装材料の層に接触させないことの保証に関する安全余裕度を増大する。そうでないと内容物の品質劣化をもたらすことになる。

フィンはプレス段階の前にその長さに沿って多数の箇所で加熱することができ、プレス段階時にその箇所でシールされるようになされる。これは、折曲げ部分を互いに保持する容易な方法を提供するという利点を与える。何故なら、この加熱は表面の包装材料の幾分かを溶融し、この部分がプレス段階時に押圧されるフィンに対してシールされるからである。

第一の分離可能な外部形成工具でプレス段階時にパッケージを保持することができる。これは、それによって安定性が加えられ、またプレス工程を一層大きな動力で実行して密着した折曲げを保証できるので有利である。

第一の分離可能な外部の形成工具は平行四辺形の輪郭に沿って開閉することができる。これは、その形成工具を開くときの空間を節減できる利点を有する。また、形成工具を作動させる迅速で都合の良い方法であり、工具の開く動作はパッケージの全高に沿って同程度に使用されるので有利である。

本発明はまた、長手方向シールを有するとともに、パッケージの底部を形成するための底部形成部分がフィンの形状をなしていて、そのフィンの端部に横方向シールが形成されている包装材料のスリーブを含むパッケージの底部折曲げ装置であって、
フィンを長手方向シールから離れる側へ事前折曲げする手段と、
フィンの横方向の両端位置に一次折り代（即ち一次フラップ）が形成されるようにフィンを折曲げる第一の折曲げユニットと、
第一の折曲げユニットによって折曲げられたフィンと底部形成部分以外のスリーブの部分との間の境界領域において各一次フラップの両側部の形状を壊して、各一次フラップとスリーブの底部形成部分における各一次フラップ以外の部分との間へ向かいかつ互いに向かうように折曲げられた二次折り代（即ち二次フラップ）を形成する破壊ユニットと、
一次フラップを互いへ向けて折曲げる第二の折曲げユニットと、
一次フラップをスリーブの底部形成部分における一次フラップ以外の部分へ向けて押圧する押圧ユニットとを含む装置を提供する。
この装置は底部を八角形に折曲げるように構成されることが好ましい。また、この装置は先に説明した方法の上述した利点を有する。

破壊ユニットは、各々がそれぞれ関係する折り代のそれぞれ関係する側方にて動作できるように基本的に長方形のコーナーに所定に配置された四つのナイフを有することができる。これは、横方向端部の両方の折り代の両側にて同時に迅速で効率的に破壊を実行できるようにする利点がある。

スリーブは長手方向のシールを有することができ、装置はその長手方向シールから離れた箇所でフィンを事前に折曲げるための手段を含むことができ、また装置は事前に折曲げられたフィンを加熱して包装材料に亀裂が生じる危険を減少させるための第一の手段を有することができる。フィンを事前に折曲げる手段および事前に折曲げられたフィンを加熱する手段は第一の副組立体に配置することができ、この副組立体は事前の折曲げおよび加熱を基本的に同時に実行してより高い効率で装置を作動できるようにする利点を与える。

少なくとも一つの第一のシリンダが少なくとも一つの第一のカム・ホイールにそれぞれ連結されて第一の副組立体およびその部材の動作を制御するように構成することができる。これは、作動制御における容易で信頼性の高い方法を提供する利点を与える。

この装置は破壊ユニットを保持する第一の対をなすブラケットと、第一の折曲げユニットを保持する第二の対をなすブラケットとを含んで構成されることができ、これらのブラケットはそれぞれカム面を有し、対をなすブラケットの各側に一つのシャフトが配置されてそのブラケット対の各側でカム面に沿って移動し、これにより破壊ユニットおよび第一の折曲げユニットの動作を同時に制御するようになされる。これは、二つのユニットの動作を制御し、それらが互いにおよびパッケージに対して関係を有して所望されるように移動することを保証する簡単な方法を提供するという利点を与える。また、装着構造をより簡単化させる。何故なら、二つのユニットはシャフトが連結された共通の駆動ユニットによって駆動され、制御できるからである。

この装置は少なくとも一つの折り代支持部材を含むことができ、この折り代支持部材は一次折り代を折曲げユニットに当接させて平坦状にするように構成されている。これは、最終的な折曲げの終わったパッケージ底部が魅力的な外観となることを保証する利点を与える。

この装置は、包装材料に存在するプラスチック層が少なくとも部分的に溶融される程度に折曲げたフィンの長さに沿って多数の箇所を加熱する第二の手段を含むことができ、それらの箇所でフィンはシールされるようになされる。これは折曲げた底部の効果的なシールを容易に得られるようにする利点を与える。

加熱時に折り代を保持するために少なくとも一つの折り代支持部材を配置することができる。これは、第二の加熱手段をフィンに接近させて所望箇所での加熱を容易に行えるようにするために、加熱時に折り代が正確な位置にあることを保証する。

破壊ユニット、折曲げユニットおよびフィンを加熱する第二の手段は第二の副組立体に配置することができる。これは、これらの三つの作動を非常に短い時間間隔で実施できるようになし、またそれらのユニットを部分的に重なり合った時間間隔でパッケージに対して作動できるようにする。これは、装置を迅速でより効率的な装置とする利点を与える。

少なくとも一つの第二のシリンダがそれぞれの少なくとも一つの第二のカム・ホイールに連結されることができ、また第二の副組立体およびその部材の動作を制御するように構成されることができる。これは、作動制御の簡単で効率的な方法を与える。

この装置は、スリーブの底部形成部分の一部へ向けて折り代をプレスするときにパッケージを支持する第一の分離可能な形成工具を含むことができる。これは、パッケージに安定性を加え、またプレス工程に一層大きな動力を使用できるようにして、折曲げシールをより確実なものとする。

第一の分離可能な形成工具の各部分は基本的には平行四辺形の輪郭に沿って開閉するように配置されることができる。これは、形成工具を開くときに空間を節減できる利点を有する。また、形成工具を作動させる迅速で効率的な方法であり、工具の開く動作はパッケージの全高に沿って同程度に使用されるので有利である。

第一の分離可能な形成工具、押圧ユニットおよび第二の折曲げユニットは第三の副組立体に配置することができる。これは、第一の折り代をその折曲げの非常に早い直後にプレスできるようにし、これによりパッケージが押圧段階の前に移動されねばならない場合よりもプレス工程を安全となす利点を有する。

少なくとも一つの第三のシリンダが少なくとも一つの第三のカム・ホイールにそれぞれ連結されて、第三の副組立体およびその部材の動作を制御するように構成することができる。これは、作動制御における容易で効率的な、そして信頼性の高い方法を提供する。

装置に含まれる少なくとも一つの可動部品の作動制御のために少なくとも一つのシリンダを配置することができ、前記少なくとも一つのシリンダはそれぞれ少なくとも一つのレバーの一端に連結され、このレバーは他端が固定されてそれぞれの回転するカム・ホイールに対して当接するように配置されており、その動作はそのカム・ホイールによって制御される。これは、可動部品の作動制御を簡単で効率的な信頼性の高い方法で制御可能にしている。

この少なくとも一つのシリンダはカム・ホイールの中心へ向けてレバーを引っ張るように構成することができる。このことは、ホイールがシリンダを押圧していないときにシリンダで制御される可動部材がパッケージまたは可動部材の他方の半体に接近した位置へ向けて駆動されることを意味する。このことはまた、パッケージまたは可動部材の他方の半体へ向けて、いわば作動位置へ向けて可動部材を押圧する力のみがシリンダの力であり、この力は所望の折曲げ段階を遂行するために非常に大きな力とされる必要のないことを意味している。これは、例えばねじ回しのようなある種の工具が誤って装置内に巻込まれた場合に有利となる。何故なら、その工具に作用する唯一の力がシリンダの力であり、工具は装置全体を分解せずに比較的容易に取出すことができるからである。

少なくとも一つのレバーおよび少なくとも一つのカム・ホイールは周期的に少なくとも一つのシリンダを持上げるように構成される。これがシリンダと、したがってシリンダに連結されている可動部材（単数／複数）との動作を制御する容易な方法を与える。

少なくとも二つのシリンダを備え、各シリンダをそれぞれのカム・ホイールによりそれぞれのレバーを介して制御するようにし、その少なくとも二つのカム・ホイールを共通の回転するカム・シャフトに配置することができる。これは、一つの共通の駆動ユニットを使用して全てのカム・ホイールを、したがって全ての可動部材を作動させることができるので有利となる。これは価格効率が良く、その運転および保守を容易にする。

レバーは、固定端部とシリンダとの間隔距離の１／３ほど固定端部から離れた位置でカム・ホイールに当接するように配置することができる。これは、例えばカムの湾曲で１ｃｍの上昇が２ｃｍのシリンダの上昇を引き起こす効果を有し、したがってカム・ホイール上で非常に滑らかなカム湾曲を使用することができるようにする。これはカム湾曲面の摩耗を減少させるので有利である。

可動部材は、
折り代がフィンの両側に形成されるようにフィンを折曲げる第一の折曲げユニットと、
折曲げたフィンのコーナーを壊す破壊ユニットと、
折り代を互いに対して折曲げる第二の折曲げユニットと、
折り代をスリーブの残りの部分へ向けて押圧する押圧ユニットと、
フィンを事前に折曲げる手段と、
事前に折曲げたフィンを加熱する第一の手段と、
折曲げた尾ひれ部分を加熱する第二の手段と、
折り代を押圧する間パッケージを支持する第一の分離可能な形成工具とのいずれか一つを含むことができる。

本発明は以下に添付図面を参照して説明される。

以下に、底部折曲げ装置の作動および相違点が説明される。この装置はパッケージを備えない状態で示されているが、パッケージは図５ａ〜図５ｄに示される一般形状を有することができる。図１の底部折曲げ装置１は第一の副組立体２と、第二の副組立体３と、第三の副組立体４とを含む。本発明の図示実施例によれば、折曲げ装置１は一度に各ユニットで二個のパッケージに対して作動するように設計されており、すなわち通常の製造では６個のパッケージが折曲げ装置内に位置される。したがって、図面では、折曲げ装置１の異なるユニットは二つが対となってしばしば示される。

第一の副組立体２は図２ａ図および図２ｂに示されている。この副組立体は事前折曲げユニット５および事前加熱ユニット６を含む。

第二の副組立体３は図３ａ図および図３ｂに示されている。この副組立体はナイフ７ａ、プランジャー８とされた第一の折曲げユニット、および加熱ユニット９を含み、加熱ユニット９はノズル９ａと連結部材９ｂと供給部材９ｃとを備えてなる。図３ａおよび図３ｂにブラケット２０，２１も見ることができる。ブラケット２０はカム溝２２，２３をそれぞれ有する。シャフト２４がブラケットの各側に備えられている。分離可能な形成工具２５、折り代支持部材３４およびプレート２６も備えられている。

第三の副組立体４は図４ａおよび図４ｂに示されている。第三の副組立体４は分離可能な形成工具１０、プランジャー１１とされた押圧ユニットおよびプラウ１２とされた第二の折曲げユニットを含む。図４ａおよび図４ｂにはシリンダ１６、カム・ディスク１７、カム・シャフト１８およびレバー１９も示されている。

図５ａおよび図５ｂは折曲げられるべきパッケージ１３の形状を示している。パッケージ１３は尾ひれの形状をした部分すなわちフィン１５を有するスリーブ１４を含み、スリーブ１４は一端に横方向シール３３を有している。パッケージ１３は縦方向シール２２も有する。図５ｃは底部が部分的に折曲げられた状態のパッケージを示している。パッケージ１３は一次折り代３１および二次折り代３２を有する。図５ｄはパッケージの折曲げられた底部を示している。

作動時に、パッケージ１３は図１の左側からいずれかの種類のコンベヤ・ベルト（図示せず）によって底部折曲げ装置１へ送り込まれる。パッケージ１３は上で「上を下にして」、すなわち頂部をベルト上に乗せて直立されて配置され、既に所望の内容物を充填されていることができ、その場合は頂部蓋、例えばプラスチック製頂部を備えられる。上方へ向いて底部折曲げ装置１に面する他側の底端部にてパッケージ１３は横方向シール３３でシールされている。したがって、パッケージ１３は底端部でシールされ、おそらく充填されている。横方向シール３３はスリーブの所定の部分と共にフィン１５を形成している。

パッケージ１３の材料は、例えば一層以上の積層紙とすることができ、アルミニウム層を備えることもできる。一般的な材料構造はパッケージの内面からプラスチック材料の最内層、アルミニウム層（遮断層と称される）、厚紙層、プラスチック材料の最外層を含む。勿論、アルミニウム遮断層を省略するか、他の遮断材料で置き換えることができる。さらに、厚紙層は、例えば所定の剛性をパッケージに与えるポリマーのような他の層で置き換えることができる。

図２ａでは第一の副組立体は開位置で示され、図２ｂでは閉位置で示されている。第一の副組立体２では、事前折曲げユニット５を使用して事前折曲げが行われる。このユニットは縦方向シール２２から離れる側へフィン１５を事前折曲げする。フィン１５の事前折曲げの間、事前加熱ユニット６がフィン１５を加熱し、例えば高温空気ノズルを使用してフィンは折曲げられる。この加熱は包装材料中の層をことさら柔軟にし、これにより事前折曲げの間層にいかなる亀裂も生じさせずに材料を伸長させる。無菌パッケージの場合には、アルミニウム層がパッケージの無菌状態を妥協させる程に損傷を受けないことが特に重要である。

シールの信頼性を高めるように多数の包装材料層が重なり合った縦方向シール２２の上に折り重ねるように折曲げを行うことはより困難となるので、縦方向シール２２から離れる側へフィン１５を事前折曲げすることが好ましい。

その後、パッケージ１３（または図示例のように複数のパッケージ）は第二の副組立体３へ送られ、そこでフィン１５が折曲げられ、一次折り代３１および二次折り代３２が形成され、フィン１５が複数箇所で保持される。これらの作業の間、パッケージ１３は形成工具２５および折り代支持部材３４の下側部分によって保持される。形成工具２５および折り代支持部材３４は互いに八角形のパッケージ形状を形成する。

事前折曲げされたフィン１５の中央部分はプランジャー８を使用してパッケージ１３の底部を形成する部分に対して押圧される。この作業はフィン１５の二つの横方向端部の各々に一次折り代３１を形成する。プレート２６上に取付けられる折り代支持部材３４の上側部分は最下位置でプランジャー８に対して一次折り代３１を平坦状にする。最終的に折曲げられたパッケージ底部が人の気を引くものにするために、一次折り代３１が平坦状にされることが重要である。一次折り代３１の頂端部と、底部を形成するスリーブ部分およびその残りのスリーブ部分の間の縁部との間の領域において、各々の一次折り代３１の各側に対して破壊ユニット７がパッケージに作用する。

破壊ユニット７はそれぞれのパッケージに作用する四つのナイフ７ａを含み、ナイフ７ａは各々の前記領域に押圧されて各領域にコーナーすなわち二次折り代３２を形成する。これらの二次折り代３２は各一次折り代３１の頂端部とフィン１５の押圧された中央部分との間にて折曲げられる。一次折り代３１および二次折り代３２を有すパッケージは図５ｃに示されている。これらの二次折り代３２の折曲げは、折曲げ作業が終了したときに図５ｄに示されるように、折曲げられた底部に八角形の形状を与える。図５ｃおよび図５ｄから分かるように、二次折り代３２は、折曲げられたフィン１５とフィン１５以外のスリーブ１４の部分との間の境界領域において各一次折り代３１の両側部の形状を壊して、各一次フラップ３１と各一次フラップ３１以外のフィン１５の部分との間へ向かいかつ互いに向かうように折曲げられている。

フィン１５上の多数の箇所で、包装材料は加熱ユニット９の高温空気ノズル９ａを使用して熱せられる。ノズル９ａはフィン１５を加熱する位置へ、またその位置から移動できる。加熱はそれらの箇所で包装材料の表面のプラスチック層を溶融させる。加熱時には、フィン１５が正確な箇所を加熱されることおよびノズル９ａが加熱箇所に接近できる十分な空間を有すことを保証するために、一次折り代３１は折り代支持部材３４で所定位置に保持される。加熱時にノズル９ａが所望される加熱箇所に接近されることが重要である。何故なら、距離に応じて効率が指数関数的に低下するからである。

高温空気は高温空気源（図示せず）に連結された図７ｂに示される供給部材９ｃから図７ａに示される連結部材９ｂを経てノズル９ａへ給送される。ノズル９ａがフィンを加熱する位置へ、またその位置から移動されるとき、連結部材９ｂは供給部材９ｃに対してスライドする。連結部材９ｂと供給部材９ｃとの間の連結はスライド可能な自在連結であり、連結部材９ｂの穴２７が供給部材９ｃの弧形状溝２８内をスライドするように構成されている。高温空気は弧形状溝２８を通して送られる。

連結部材９ｂに関連して穴２７の周囲の表面は供給部材９ｃの表面に緊密に取付けられ、連結部材９ｂの穴２７を通る以外は空気が溝２８を出られないようにしている。

破壊ユニット７はブラケット２０に取付けられ、形成工具２５はブラケット２１に取付けられる。ブラケットの移動はその各側の一対のシャフト２４で制御される。シャフトはプレート２６に取付けられ、したがって二方向、すなわち上下方向にのみ移動可能で、側方へは移動できない。シャフト２４の端部は各ブラケットの各側のカム溝２２，２３内をスライドする。

形成工具ブラケット２１のカム溝２３は図６ａに示す形状を有し、破壊ユニット・ブラケット２０は図６ｂに示す形状を有す。したがって、破壊ユニット・ブラケット２０および形成工具ブラケット２１は同じシャフトで制御されるが、カム溝が異なる形状なので動きは異なる。

プランジャー８の移動は加熱ユニット９の動きと同様に別個に制御される。

第二の副組立体の最初の位置は図３ａに示されている。ここで、プランジャー８は上昇し、形成工具２５および破壊ユニット７は開かれる。この位置で底部を折曲げられるパッケージ１３が副組立体に対して位置を割り出される。

図３ｂでは、プランジャー８は下降し、フィンを折曲げて一次折り代３１を形成し、ナイフ７ａがパッケージに押当てられて、一次折り代３１の頂端部と、底部を形成するスリーブ１４の部分および残りのスリーブ１４の部分の間の縁部との間の領域にて各折り代３１の各側でコーナーまたは第二の折り代を折曲げる。形成工具２５はこの作業の間、パッケージ１３を保持する。

図３ｃでは、プランジャー８は上昇するが、ナイフ７ａはパッケージ１３と接触しない。加熱ユニット９は折曲げられたフィン１５の多数の箇所に高温空気ノズル９ａが作用する位置へ移動しており、それらの位置で包装材料の表面のプラスチック層を少なくとも部分的に溶融する。形成工具２５はパッケージ１３を保持する。最終的に、副組立体は図３ａに示す位置へ戻される。

その後、パッケージは第三の副組立体４に対して位置を割り出される。そこで底部の最終的な折曲げおよびシーリングが行われる。図４ａでは、第三の副組立体は開位置にて示されており、形成工具１０は開かれ、プラウ１２およびプランジャー１１は上昇されている。

図５ｃに示された形状のパッケージ１３が第三の副組立体４に到達すると、形成工具１０はパッケージ１３のまわりで閉じられる。同時に、プラウ１２は折り代３１に対する作用を開始してフィン１５の中央部分に向けて少し折曲げる。第三の副組立体４のこの位置は図４ｂに示されている。

図４ｃでは、プランジャー１１は一次折り代３１をフィン１５の中央部分に対して完全に押圧し、フィンの幾つかの箇所の既に溶融されている部分の作用により、一次折り代３１はフィン１５に対してその折曲げた位置でシールされる。パッケージ１３の底部はこの状態で図５ｄに示す形状を有する。プランジャー１１の押圧作用時に、プラウ１２は同じ場所に保持される。何故ならプラウはプランジャー１１を通して伸長するように配置され、その移動で影響を受けないようになされているからである。プランジャー１１は、シーリングが適切に実行されたことを保証するために焼く５０ミリ秒の時間につき底部に対する押圧状態を保持する。この後、形成工具１０は開かれ、プラウ１２はパッケージから引き離されて持上げられる。プランジャー１１はまた折曲げられてシールされた底部から持上げられ、パッケージ１３は折曲げ装置から取出される。

以下に、そのさまざまな可動部材の動きを制御するシステムが説明される。折曲げ装置の可動部材の各々はそれぞれのシリンダ１６に連結される。破壊ユニット７および形成工具２５を有する場合のように、幾つかの可動部材は同一のシリンダに連結される。

図４ａおよび図４ｂでは、シリンダ１６は一端で第三の副組立体４内のプランジャー１１に連結される。勿論、この説明は装置の他の可動部材に同様に適用できる。

シリンダ１６は常に下方へ作用する、したがって図示実施例ではプランジャー１１を下方へ押圧するように作用するように構成されている。シリンダ１６は他端でレバー１９に連結され、レバーはさらに他端で固定位置３０に固定される。シリンダの垂直方向の動きの終端位置は、その固定位置３０の偏心ブッシュ（図示せず）によって調整することができる。レバー１９の長さの１／３ほど固定位置３０から離れた位置でレバー１９は回転カム・ディスク１７に当接する。カム・ディスク１７は回転カム・ディスク１７の回転を制御するカム・シャフト１８に取付けられる。

カム・ディスク１７の形状および動きはシリンダ１６の動きを制御する。レバー１９が図４ａおよび図４ｂに示されるように大きな直径を有するカム・ディスク１７の一部に当接されると、レバー１９は持上げられ、さらにシリンダ１６を持上げる。これはさらにシリンダ１６に連結されている可動部材、この場合はプランジャー１１を上昇させる。

図４ｃに示されるように小さな直径を有するカム・ディスク１７の一部にレバー１９が当接すると、レバー１９は低下され、シリンダ１６がプランジャー１１を下方へ押圧することを許される。

レバー１９は固定位置３０からそのレバー１９の全長の１／３の距離の位置にてカム・ディスク１７に当接するので、カム・ディスク１７の一単位の上昇がシリンダ１６に連結されたレバー端部を二単位ほど上昇させる。このことは、カム・ディスク１７の直径の変化が小さくても、シリンダ１６の位置の所望の変化を行えることを意味する。

可動部材が基本的にパッケージ１３と接触し、また接触から外れるように横方向へ移動されるとき、相対的な移動部材が取付けられるブラケットのカム溝により、シリンダ１６の垂直方向の動きが少なくとも部分的に横方向の動きとなるように変換される。この一例が図３ａおよび図３ｂに示されており、シャフト２４の垂直方向の動きはブラケット２０，２１の少なくとも部分的に横方向の動きに変換される。

３つの副組立体はパッケージに対して同時に作用する。また、図示実施例では各副組立体は同時に二つのパッケージに作用するように構成されており、パッケージは隣の副組立体へ達するために常に一度に二段階移動するようになされる。これは勿論、同時に一個、三個、四個またはいずれかの個数のパッケージに対して作用するように構成された副組立体を使用することができる。したがって、パッケージは勿論、一度に相応の数の段階を移動される。

さらに、本発明は特定の実施例およびその例に関連して説明してきたが、本発明の範囲はそれに限定されることはない。さまざまな変化および変更が添付の特許請求の範囲で定義されたような範囲から逸脱せずに成し遂げられる。

折曲げ装置の側面図である。 図２ａは開かれたときの第一の副組立体を斜視図で示し、図２ｂは閉じられたときの第一の副組立体を斜視図で示している。 図３ａは第一の位置での第二の副組立体を斜視図で示し、図３ｂは閉じられたときの第二の位置での第二の副組立体を斜視図で示し、図３ｃでは第三の位置での第二の副組立体を斜視図で示している。 図４ａは開かれたときの第三の副組立体を斜視図で示し、図４ｂは閉じられたときの第三の副組立体を斜視図で示している。 図５ａは一方の側から折曲げられるべきパッケージの一部を示し、図５ｂは他側から折曲げられるべきパッケージの部分を示し、図５ｃは底部形成部分が部分的に折曲げられたパッケージを斜視図で示し、図５ｄは底部が折曲げられたときに底部から見たパッケージの平面図を示している。 図６ａはカム形状を示し、図６ｂは他のカム形状を示している。 図７ａは第二の副組立体の他の細部を拡大して示しており、図７ｂは第二の副組立体の他の細部を拡大して示している。

符号の説明

１ 底部折曲げ装置
２ 第一の副組立体
３ 第二の副組立体
４ 第三の副組立体
５ 事前折曲げユニット
６ 事前加熱ユニット
７ 破壊ユニット
７ａ〜７ｄ 破壊ユニット
８ プランジャー
９ 加熱ユニット
１０ 形成工具
１１ プランジャー
１２ プラウ
１３ パッケージ
１４ スリーブ
１５ フィン
１６ シリンダ
１７ カム・ディスク
１８ カム・シャフト
１９ レバー
２０，２１ ブラケット
２２ 縦方向シール
２３ カム溝
２４ シャフト
２５ 形成工具
２６ プレート
２７ 穴
２８ 弧形状
３０ 固定位置
３１ 一次折り代
３２ 二次折り代
３３ 横方向シール
３４ 折り代支持部

Claims (25)

1. 長手方向シール（２２）を有するとともに、パッケージ（１３）の底部を形成するための底部形成部分がフィン（１５）の形状をなしていて、そのフィン（１５）の端部に横方向シール（３３）が形成されている包装材料のスリーブ（１４）を含むパッケージ（１３）の底部を折曲げる方法であって
   フィン（１５）を長手方向シール（２２）から離れる側へ折曲げる事前折曲げ段階と、
   フィン（１５）の横方向の両端位置に一次フラップ（３１）が形成されるようにフィンを折曲げる第１折曲げ段階と、
   第１折曲げ段階で折曲げられたフィン（１５）と底部形成部分以外のスリーブ（１４）の部分との間の境界領域において各一次フラップ（３１）の両側部の形状を壊して、各一次フラップ（３１）とスリーブ（１４）の底部形成部分における各一次フラップ（３１）以外の部分との間へ向かいかつ互いに向かうように折曲げられた二次フラップ（３２）を形成する段階と、
   一次フラップ（３１）を互いへ向けて折曲げる第２折曲げ段階と、
   一次フラップ（３１）をスリーブ（１４）の底部形成部における一次フラップ（３１）以外の部分へ向けて押圧する押圧段階とを含む、パッケージの底部折曲げ方法。
2. パッケージ（１３）の底部が八角形に折曲げられる請求項１に記載された方法。
3. フィン（１５）が事前曲げ段階の間に加熱される請求項１に記載された方法。
4. 押圧段階の前にフィン（１５）がその長さに沿う多数の箇所で加熱され、押圧段階時にフィン（１５）がそれらの箇所でシールされる請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載された方法。
5. 第一の分離可能な外部の形成工具（１０）が押圧段階時にパッケージ（１３）を保持する請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された方法。
6. 長手方向シール（２２）を有するとともに、パッケージ（１３）の底部を形成するための底部形成部分がフィン（１５）の形状をなしていて、そのフィン（１５）の端部に横方向シール（３３）が形成されている包装材料のスリーブ（１４）を含むパッケージ（１３）の底部折曲げ装置であって、
   フィン（１５）を長手方向シール（２２）から離れる側へ事前折曲げする手段（５）と、
   フィン（１５）の横方向の両端位置に一次フラップ（３１）が形成されるようにフィン（１５）を折曲げる第一の折曲げユニット（８）と、
   第一の折曲げユニット（８）によって折曲げられたフィン（１５）と底部形成部分以外のスリーブ（１４）の部分との間の境界領域において各一次フラップ（３１）の両側部の形状を壊して、各一次フラップ（３１）とスリーブ（１４）の底部形成部分における各一次フラップ（３１）以外の部分との間へ向かいかつ互いに向かうように折曲げられた二次フラップ（３２）を形成する破壊ユニット（７）と、
   一次フラップ（３１）を互いへ向けて折曲げる第二の折曲げユニット（１２）と、
   一次フラップ（３１）をスリーブ（１４）の底部形成部分における一次フラップ（３１）以外の部分へ向けて押圧する押圧ユニット（１１）とを含む装置。
7. スリーブ（１４）の底部形成部分を八角形に折曲げるように構成された請求項６に記載された装置。
8. 破壊ユニット（７）が四つのナイフ（７ａ）を含み、ナイフ（７ａ）は四角形のコーナーの位置に配置され、それぞれのナイフがそれぞれの一次フラップ（３１）の各側で作動可能とされている請求項６に記載された装置。
9. 事前折曲げする手段（５）によってフィン（１５）を事前折曲げする間にフィン（１５）を加熱する第一の手段（６）を含む請求項６に記載された装置。
10. 事前折曲げする手段（５）および事前折曲げされたフィン（１５）を加熱する第一の手段（６）が第一の副組立体（２）内に配列されている請求項９に記載された装置。
11. それぞれの少なくとも一つの第一のカム・ホイール（１７）に連結された少なくとも一つの第一のシリンダ（１６）が第一の副組立体（２）および該第一の副組立体の部材の動きを制御するように構成された請求項１０に記載された装置。
12. 破壊ユニット（７）を保持する第一の対のブラケット（２１）と破壊ユニット（７）によって二次フラップ（３２）を形成する間にパッケージ（１３）を保持する第二の形成工具（２５）を保持する第二の対のブラケット（２０）とを含み、それらブラケット（２０，２１）はそれぞれカム面（２３，２２）を備えており、それらの対の各側に一つのシャフト（２４）が配置されてそれらの対の各側で前記カム面（２２，２３）に沿って移動し、それにより破壊ユニット（７）および第二の形成工具（２５）の動きを同時に制御するように構成されている請求項６から請求項１１までのいずれか一項に記載された装置。
13. 第一の折曲げユニット（８）に対して一次フラップ（３１）を平坦状にするように配置された少なくとも一つのフラップ支持部材（３４）を含む請求項６から請求項１２までのいずれか一項に記載された装置。
14. 第一の折曲げユニット（８）によって折曲げられたフィン（１５）の長さに沿う多数のシール箇所で加熱を行う第二の加熱ユニット（９）を含み、押圧ユニット（１１）によって一次フラップ（３１）をスリーブ（１４）の底部形成部分における一次フラップ（３１）以外の部分へ向けて押圧するときに、第二の加熱ユニット（９）によって加熱された箇所でシールを行うようになっている請求項１３に記載された装置。
15. 第二の加熱ユニット（９）によるフィン（１５）の加熱の間に少なくとも一つの前記フラップ支持部材（３４）が一次フラップ（３１）を保持するように構成されている請求項１４に記載された装置。
16. 破壊ユニット（７）、第一の折曲げユニット（８）、フラップ支持部材（３４）、および第二の加熱ユニット（９）が第二の副組立体（３）内に配列されている請求項１４または請求項１５に記載された装置。
17. それぞれの少なくとも一つの第二のカム・ホイール（１７）に連結された少なくとも一つの第二のシリンダ（１６）が第二の副組立体（３）および第二の副組立体の部材の動きを制御するために配置されている請求項１６に記載された装置。
18. スリーブ（１４）の底部形成部分の一部へ向けて一次フラップ（３１）を押圧する間にパッケージを保持する第一の分離可能な形成工具（１０）を含む請求項６から請求項１７までのいずれか一項に記載された装置。
19. 第一の分離可能な形成工具（１０）、押圧ユニット（１１）および第二の折曲げユニット（１２）が第三の副組立体（４）内に配列されている請求項１８に記載された装置。
20. それぞれの少なくとも一つの第三のカム・ホイール（１７）に連結された少なくとも一つの第三のシリンダ（１６）が第三の副組立体（４）および第三の副組立体（４）の部材の動きを制御するために配置されている請求項１９に記載された装置。
21. 前記装置に含まれる少なくとも一つの可動部材の動きを制御するために少なくとも一つのシリンダ（１６）が配置され、前記少なくとも一つのシリンダ（１６）はそれぞれの少なくとも一つのレバー（１９）の一端に連結され、レバー（１９）は他端（３０）にて固定されてそれぞれの回転カム・ホイールに当接するように配置され、レバーの動きはカム・ホイールによって制御されるようになっていて、
    前記可動部材が、前記第一の折曲げユニット（８）と、前記破壊ユニット（７）と、
    前記第二の折曲げユニット（１２）と、前記押圧ユニット（１１）と、フィン（１５）を事前折曲げする前記手段（５）と、のうちの少なくとも一つである請求項６から請求項２０までのいずれか一項に記載された装置。
22. レバー（１９）をカム・ホイール（１７）の中心へ向けて引っ張るために少なくとも一つのシリンダ（１６）が配置されている請求項２１に記載された装置。
23. 少なくとも一つのレバー（１９）および少なくとも一つのカム・ホイール（１７）が少なくとも一つのシリンダ（１６）を周期的に持上げるために配置されている請求項２２に記載された装置。
24. 少なくとも二つのシリンダ（１６）が備えられ、各シリンダ（１６）はそれぞれのカム・ホイール（１７）によりそれぞれのレバー（１９）を介して制御され、少なくとも二つの前記カム・ホイール（１７）は共通の回転カム・シャフト上に配置されている請求項２１から請求項２３までのいずれか一項に記載された装置。
25. レバー（１９）が固定端部（３０）とシリンダ（１６）との間の距離の１／３だけ固定端部（３０）から離れた位置でカム・ホイール（１７）に当接するように構成された請求項２１から請求項２４までのいずれか一項に記載された装置。

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