RU2689212C1 - Обернутый контейнер, способ и устройство для его изготовления - Google Patents

Обернутый контейнер, способ и устройство для его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2689212C1
RU2689212C1 RU2018119691A RU2018119691A RU2689212C1 RU 2689212 C1 RU2689212 C1 RU 2689212C1 RU 2018119691 A RU2018119691 A RU 2018119691A RU 2018119691 A RU2018119691 A RU 2018119691A RU 2689212 C1 RU2689212 C1 RU 2689212C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
side wall
container
wrapper
base container
wrapped
Prior art date
Application number
RU2018119691A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Джером БОННИ
Крис Джордж ЮБИ
Джеймс Джером ФРИТЦ
Original Assignee
Пейпер Машинери Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пейпер Машинери Корпорейшн filed Critical Пейпер Машинери Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2689212C1 publication Critical patent/RU2689212C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2288—Drinking vessels or saucers used for table service with means for keeping liquid cool or hot
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
    • B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C7/00—Making conical articles by winding
    • B31C7/02—Forming truncated cones
    • B31C7/04—Forming truncated cones on two or more mandrels
    • B31C7/06—Forming truncated cones on two or more mandrels and inserting into a cone end a bottom to form a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/06—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially conical or frusto-conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • B65D81/3869—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers formed with double walls, i.e. hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/10—Shape of rigid or semi-rigid containers having a cross section of varying size or shape, e.g. conical or pyramidal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/50—Construction of rigid or semi-rigid containers covered or externally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/005—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons involving a particular layout of the machinery or relative arrangement of its subunits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/622—Applying glue on already formed boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/626—Arrangements for permitting the glue to set
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0086—Making hollow objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/008—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling, closing, rim-rolling or corrugating; Fixing elements to tube ends
    • B31F1/0093—Fixing elements to tube ends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Обернутый контейнер (108) включает в себя базовый контейнер (42), имеющий первый боковой шов (58) на боковой стенке, проходящей вдоль продольной оси для задания внутреннего объема, и дно, соединенное с боковой стенкой. Обертка (98) расположена на боковой стенке базового контейнера и имеет второй боковой шов (104), выровненный в продольном направлении с первым боковым швом. Соединительные элементы (74, 94) расположены между боковой стенкой базового контейнера и оберткой и соединяют боковую стенку базового контейнера и обертку друг с другом за исключением области вдоль выровненных первого и второго швов, для задания одинакового промежутка, непрерывно проходящего между боковой стенкой и оберткой, образуя воздушный зазор (114) между ними. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее описание изобретения относится в общем к теплоизоляционным контейнерам, включая стаканчики, для хранения горячих и холодных напитков и других потребляемых пищевых продуктов. Более конкретно, настоящее описание изобретения относится к теплоизоляционным контейнерам, причем контейнер или стаканчик выполнены с двухстенной конструкцией, и в которых воздушный зазор предусмотрен между отдельными стенками двухстенной конструкции.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Компания Paper Machinery Corporation, Милуоки, штат Висконсин, США, является производителем машин для производства бумажных стаканчиков, использующихся для производства разнообразных стаканчиков и контейнеров. Типичная машина для стаканчиков для производства бумажных стаканчиков, например, включает в себя барабан, имеющий множество оправок, вокруг которых образуются контейнеры. Барабан последовательно поворачивает оправки во взаимодействии с множеством рабочих станций, где выполняется множество процедур для образования стаканчиков.
[0003] В иллюстративной процедуре, круглая заготовка дна вырезается на одной рабочей станции и прикрепляется к концу оправки посредством вакуума, применяемого через оправку. Во время этой процедуры, внешняя кромка заготовки дна загибается вниз. На следующей рабочей станции, заготовка боковой стенки оборачивается вокруг оправки. Заготовка боковой стенки нагревается и сваривается, используя шовный зажим, вдоль наложенного бокового шва, который проходит в общем в продольном направлении вдоль стороны стаканчика. Типично, лист картона или твердого пластика покрыт термопластиком, например полиэтиленом, так, что заготовки дна и боковой стенки могут нагреваться и свариваться друг с другом. В некоторых применениях, заготовка боковой стенки включает в себя фланец, проходящий за кромку заготовки боковой стенки, и этот фланец сгибается по кромке. На станции окончательного формирования дна, фланец прессуется на кромке с внутренней углубленной области дна стаканчика. Посредством нагревания полиэтилена и крепкого спрессовывания фланца боковой стенки и кромки заготовки дна друг с другом, образуется нижний шов, и стаканчик обеспечивается с крепкой нижней областью, имеющей углубленную область. Также могут иметь место другие рабочие станции, где выполняются различные другие дополнительные процедуры для образования стаканчиков. Например, одна станция может использоваться для обеспечения завитка на верхней части или крае стаканчика для обеспечения более функционального питьевого контейнера и лучшего внешнего вида.
[0004] Стаканчики и контейнеры, изготавливаемые в соответствии с вышеприведенной процедурой, типично не имеют возможности поддерживать напитки и пищевые продукты, хранимые в них, теплыми и, одновременно, защищать руку от неприятного ощущения вследствие удерживания горячей жидкости или материала. Аналогичным образом, такие стаканчики и контейнеры не имеют возможности теплоизолировать холодный напиток или продукты и защищать внешнюю часть холодного контейнера от конденсации влаги, которая может скапливаться на дне контейнера.
[0005] Множество стаканчиков и контейнеров было изготовлено с втулками, обертками или слоистыми материалами для обеспечения теплоизоляционного двухстенного стаканчика или контейнера с воздушным зазором между внутренней и внешней стенками для создания защиты при удерживании рукой дополнительно к сохранению тепла и холода напитка или пищевого продукта, содержащегося в нем.
[0006] При разработке настоящего описания изобретения, авторы изобретения обнаружили, что воздушный зазор, созданный между внутренней и внешней стенками контейнера, не всегда является одинаковым между ними. Например, было обнаружено, что, при нанесении обертки вокруг базового стаканчика или контейнера, воздушный зазор по существу исключается в области шва, образованного посредством наложения противоположных краев обертки. Это происходит вследствие механического сжатия, которое обычно выполняется вдоль длины бокового шва обертки. Такое отклонение приводит к образованию зоны вдоль шва обертки, которая делает контейнер или стаканчик некомфортным или неудобным для удерживания относительно остальной части поверхности удерживания контейнера или стаканчика.
[0007] Соответственно, остается потребность в обеспечении двухстенного теплоизоляционного контейнера, который преодолевает недостатки предыдущих конструкций и создает обернутый контейнер с одинаковым воздушным зазором между внутренней и внешней стенками контейнера для того, чтобы обеспечить комфорт пользователю обернутого контейнера по всей его внешней периферии. Кроме того, является желательным обеспечить способ и устройство для образования такого обернутого контейнера.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0008] Настоящее описание изобретения относится к обернутому контейнеру, включающему в себя базовый контейнер, имеющий первый боковой шов на боковой стенке, проходящей вокруг продольной оси, для задания внутреннего объема, и дно, соединенное с боковой стенкой. Обертка располагается на боковой стенке основного контейнера. Обертка имеет второй боковой шов, выровненный в продольном направлении с первым боковым швом. Соединительные элементы располагаются между боковой стенкой базового контейнера и оберткой и соединяют боковую стенку базового контейнера и обертку друг с другом за исключением области вдоль выровненных первого и второго боковых швов, для задания одинакового промежутка, непрерывно проходящего между боковой стенкой и оберткой, образуя воздушный зазор между ними.
[0009] Настоящее описание изобретения также относится к способу изготовления обернутого контейнера, содержащий этапы, на которых: a) предоставляют базовый контейнер, имеющий первый боковой шов на боковой стенке, проходящей вокруг продольной оси для задания внутреннего объема, и дно, прикрепленное к боковой стенке; b) снабжают боковую стенку базового контейнера соединительными элементами вокруг внешней периферии боковой стенки за исключением области вдоль первого бокового шва; и с) предоставляют обертку, имеющую второй боковой шов на боковой стенке базового контейнера, таким образом, что первый боковой шов базового контейнера и второй боковой шов выровнены друг с другом, и таким образом, что обертка соединена посредством соединительных элементов с внешней периферией боковой стенки базового контейнера за исключением области вдоль первого бокового шва для образования обернутого контейнера, имеющего одинаковый промежуток, непрерывно проходящий между боковой стенкой базового контейнера и оберткой.
[0010] Настоящее описание изобретения дополнительно относится к устройству для изготовления обернутого контейнера, включающему в себя первое механизированное устройство, выполненное с возможностью обеспечения базового контейнера, имеющего боковую стенку и дно, соединенное с ней, при этом боковая стенка образуется с первым боковым швом, проходящим в ее продольном направлении. Второе механизированное устройство соединено с первым механизированным устройством, выполнено с возможностью обеспечения группы соединительных элементов на боковой стенке базового контейнера за исключением области вдоль длины первого бокового шва и выполнено с возможностью размещения обертки, имеющей второй боковой шов, закрепленный вокруг боковой стенки базового контейнера таким образом, что боковая стенка базового контейнера соединяется с оберткой за исключением области вдоль длины первого бокового шва и таким образом, что первый и второй боковые швы выравниваются для образования обернутого контейнера имеющего одинаковый воздушный зазор, непрерывно проходящий между боковой стенкой базового контейнера и оберткой.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0011] На чертежах показан считающийся в настоящее время наилучший способ воплощения описания изобретения.
[0012] На чертежах:
[0013] Фигура 1 представляет собой схематичный вид в плане машины для производства стаканчиков для производства базового контейнера или стаканчика, образующего часть обернутого контейнера.
[0014] Фигура 2 представляет собой перспективный вид снизу базового контейнера или стаканчика, изготовленного машиной, показанной на фигуре 1.
[0015] Фигура 3 представляет собой разрез, взятый по линии 3-3 фигуры 2.
[0016] Фигура 4 представляет собой схематичный вид в плане машины для производства стаканчиков для нанесения адгезивных элементов на базовый контейнер или стаканчик и для нанесения на него обертки.
[0017] Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 2, показывающий первые адгезивные элементы, нанесенные на базовый контейнер или стаканчик.
[0018] Фигура 6 представляет собой вид, аналогичный фигуре 5, показывающий второй адгезивный элемент, нанесенный на базовый контейнер или стаканчик на верхнем крае.
[0019] Фигура 7 представляет собой вид, показывающий обертку почти расположенную и прикрепленную вокруг базового контейнера или стаканчика.
[0020] Фигура 8 представляет собой перспективный вид снизу готового обернутого контейнера.
[0021] Фигура 9 представляет собой разрез, взятый по линии 9-9 фигуры 8, показывающий адгезивные элементы между базовым контейнером или стаканчиком и оберткой снаружи выровненных боковых швов базового контейнера и обертки.
[0022] Фигура 10 представляет собой разрез, взятый по линии 10-10 фигуры 8, показывающий отсутствие адгезивных элементов в области выровненных боковых швов базового контейнера и обертки.
[0023] Фигура 11 представляет собой вид снизу готового обернутого контейнера, показывающий одинаковый воздушный зазор между внутренней и внешней стенками обернутого контейнера.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0024] В настоящем описании, определенные термины были использованы для краткости, ясности и понимания. Отсюда не следует накладывать ненужные ограничения сверх требования предшествующего уровня техники, так как такие термины используются только с целью описания и предполагают рассматриваться в широком смысле. Разные системы и способы, описанные здесь, могут использоваться по отдельности или в комбинации с другими системами и способами. Различные эквиваленты, альтернативы и модификации являются возможными в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.
[0025] Чертежи иллюстрируют различные аспекты настоящего описания изобретения, включая машину для образования базового контейнера или стаканчика, машину для обеспечения адгезива на базовый контейнер и нанесения обертки вокруг базовых контейнеров, и готовый обернутый контейнер.
[0026] Ссылаясь главным образом на фигуру 1, показана иллюстративная машина или устройство 10 для производства стаканчиков. Эта конкретная конструкция включает в себя барабан 12 с оправками, который взаимодействует с передаточным барабаном 14 и формирующим край барабаном 16. Барабан 12 с оправками включает в себя множество имеющих форму усеченного конуса оправок 18, которые вращаются пошаговым или индексирующим образом между окружающими рабочими станциями. Например, заготовка дна может размещаться на заданную оправку 18 на изготавливающей дно станции 20 и затем поворачиваться к станции 22 предварительного нагрева дна. С этого момента, оправка 18 поворачивается во взаимодействии с передаточным барабаном 14, который получает в общем трапецеидальные заготовки боковой стенки из загрузочной воронки 24 и поворачивает каждую заготовку боковой стенки во взаимодействии с взаимодействующей оправкой 18. Заготовка боковой стенки затем сгибается вокруг оправки 18 на заготовке дна, нагревается и сваривается вдоль шва.
[0027] Далее, заготовка дна и заготовка боковой стенки поворачиваются к станции 26 нагрева дна. После нагрева, барабан 12 с оправками индексирует рассматриваемую оправку 18 к станции 28 скручивания роликом, где участок заготовки боковой стенки, т.е. фланец заготовки боковой стенки, загибается по внешней кромке заготовки дна для образования углубленного дна в стаканчике. Стаканчик затем перемещается на станцию 30 окончательного формирования дна, где фланец заготовки боковой стенки и кромка заготовки дна прессуются на нижней области заготовки боковой стенки для образования шва.
[0028] Как только дно образовано и заварено, стаканчик передается на формирующий край барабан 16 и поворачивается к смазочной станции 32 и затем к формирующей край станции 34 предварительного закручивания, где верхняя кромка боковой стенки закручивается наружу. Из этой станции, стаканчик индексируется к формирующей край станции 36 окончательного закручивания, которая окончательно формирует закрученный участок вдоль верхней части стаканчика для создания привлекательного края. С этого момента, стаканчик может перемещаться на необязательную станцию 38 формирования канавки для крышки и затем на станцию 40 выдувания стаканчика для извлечения готового стаканчика, показанного на фигуре 2, в виде базового контейнера или стаканчика 42 с образованной боковой стенкой 42a, которая проходит вокруг продольной оси, для задания внутреннего объема.
[0029] Базовый контейнер или стаканчик 42 включает в себя верхнюю область 44, имеющую закрученный край 46, и нижнюю область 48. Стаканчик 42 выполнен из заготовки 50 боковой стенки, кроме того размещенной в общем поперечно. Заготовка 52 дна типично сгибается или загибается вблизи ее внешнего края для образования кромки 54. Заготовка 50 боковой стенки располагается относительно заготовки 52 дна таким образом, что фланцевый участок 56 проходит за кромку 54. Фланцевый участок 56 сгибается или загибается вокруг кромки 54 так, что кромка 54 может зажиматься между фланцевым участком 56 и нижним участком 57 заготовки 50 боковой стенки (см. фигуру 3).
[0030] Базовый контейнер или стаканчик 42 типично выполняется из картонных заготовок, имеющих термопластичное покрытие, например полиэтилен. Термопластичный материал обеспечивает возможность нагрева и сварки соседних составных элементов. Например, когда заготовка 50 боковой стенки оборачивается вокруг заготовки 52 дна, соседние края нагреваются и спрессовываются друг с другом вдоль шва 58. Машина 10 для производства стаканчиков имеет возможность создания стаканчиков 42 как со швом слева-направо, так и со швом справа-налево. Аналогичным образом, кромка 54, фланцевый участок 56 и нижний участок 57 заготовки 50 боковой стенки могут нагреваться и спрессовываться друг с другом на станции 30 окончательного формирования дна для образования крепкой, непроницаемой нижней области 48. При образовании базового стаканчика 42, как показано на фигуре 3, углубленная область 60 создается на дне стаканчика 42 на противоположной стороне заготовки 52 от главной области контейнера стаканчика 42. Углубленная область 60 на дне стаканчика обеспечивает возможность вставки инструмента для прессования кромки 54 и фланцевого участка 56 к нижней области 57 заготовки 50 боковой стенки.
[0031] Ссылаясь теперь на фигуру 4, базовый контейнер или стаканчик 42 затем передается от первого машинного устройства 10 к первому подающему стаканчик устройству 62 на второй машине или устройстве 64. Первое подающее стаканчик устройство 62 выровнено с поворачиваемым барабаном 66 с оправками, который включает в себя множество поворотных оправок 68, которые поворачиваются или индексируются пошаговым образом против часовой стрелки вокруг вертикальной оси в различные поворотные положения. Например, готовый базовый контейнер или стаканчик 42 передается посредством подающего стаканчик устройства 62 на оправку 68. Затем барабан 66 индексируется на один шаг в поворотное положение 70, где базовый контейнер 42 поворачивается на оправке 68 вокруг оси, перпендикулярной относительно вертикальной оси барабана, таким образом, что боковой шов 58 ориентируется вверх в положение двенадцать часов. Барабан 66 снова индексируется на дополнительный шаг для приведения стаканчика 42 на оправке 68 в поворотное положение 72 с боковым швом 58, поддерживаемым в положении двенадцать часов. В этом положении, множество разнесенных первых адгезивных элементов (например, как показаны позицией 74 на фигуре 5) первоначально наносятся в окружном направлении вокруг внешней поверхности боковой стенки 42a базового контейнера или стаканчика 42 за исключением области бокового шва 58, которая оставлена пустой. В типичном применении, первые адгезивные элементы 74 принимают форму нагретого клея, наносимого посредством первого радиального клеевого устройства 75 в виде вытянутых полосок или ребер, которые, когда наносятся на основной контейнер 42, выступают наружу от него и проходят в общем параллельно друг другу с равноудаленным расположением. Адгезивные элементы 74 могут принимать другие формы и конфигурации при условии, что они не образуются вблизи и вдоль бокового шва 58.
[0032] Базовый контейнер 42 с нанесенными первыми адгезивными элементами 74 затем индексируется на три шага в положение 76, заданное зоной охлаждения, где первые адгезивные элементы или полоски 74 охлаждаются и начинают отвердевать. Базовый контейнер 42 с адгезивными элементами 74 затем индексируется на один шаг в поворотное положение 78, которое представляет собой станцию выдувания, на которой базовый контейнер 42 выдувается в переворачивающий барабан 80. В качестве альтернативы, как только адгезивные элементы 74 были первоначально нанесены на базовый контейнер 42 в положении 72, базовый контейнер 42 может индексироваться на четыре шага непосредственно к станции выдувания в положении 78, при этом следует понимать, что адгезивные полоски 74 будут охлаждаться и первоначально отвердевать во время поворотного перемещения из положения 72 в положение 78.
[0033] Как только первые адгезивные элементы 74 были нанесены на внешнюю периферийную поверхность базового контейнера или стаканчика 42, переворачивающий барабан 80 индексируется соответствующим образом, чтобы направлять контейнеры 42 на второе подающее стаканчик устройство 82, которое выровнено с поворотным барабаном 84 с оправками. Барабан 84 с оправками имеет множество поворотных оправок 86, которые поворачиваются или индексируются пошаговым образом по часовой стрелке вокруг вертикальной оси в различные положения, аналогично барабану 66. Например, предварительно склеенный базовый контейнер или стаканчик 42 передается посредством подающего стаканчик устройства 82 на оправку 86. Затем, барабан 84 индексируется к ориентирующей шов станции в положении 88, на которой предварительно склеенный базовый контейнер или стаканчик 42 поворачивается или крутится на оправке 86 таким образом, что боковой шок 58 на боковой стенке 42a предварительно склеенного базового контейнера 42 ориентируется вверх в положение двенадцать часов. С оправкой 86, удерживаемой в положении для поддержания ориентации двенадцать часов бокового шва 58, барабан 84 индексируется так, чтобы привести предварительно склеенный базовый контейнер или стаканчик 42 в поворотное положение 90. Здесь, второе радиальное клеевое устройство 92 наносит второй и конечный адгезивный элемент (показанный позицией 94 на фигуре 5) в окружном направлении вокруг внешней поверхности базового контейнера или стаканчика 42 снизу закрученного края 46 за исключением области бокового шва 58, которая оставлена пустой. Второй адгезивный элемент 94 также принимает предпочтительную форму вытянутой полоски или ребра, которое, когда нанесено на верхнюю внешнюю поверхность базового контейнера или стаканчика 42, выступает наружу от него и проходит в общем параллельно относительно первых адгезивных элементов 74.
[0034] Как только адгезивные элементы 74, 94 были нанесены, базовый контейнер или стаканчик 42 индексируется по часовой стрелке в положение 96, в котором предварительно склеенная обертка (см. позицию 98 на фигуре 7) окончательно наносится вокруг базового контейнера или стаканчика 42. Обертка 98 представляет собой заготовку, выполненную типично из картона, имеющую форму аналогичную и имеющую размеры незначительно меньшие заготовки 50 боковой стенки, использующейся при образовании базового контейнера или стаканчика 42. Обертка 98 имеет такие размеры, что она располагается между верхним краем и нижним краем базового контейнера 42. Более конкретно, обертка 98 имеет противоположные боковые края 98a, 98b, один из которых обеспечивается посредством устройства 100 для нанесения адгезивом 102 вдоль его длины. Обертка 98 наносится вокруг боковой стенки 42a базового контейнера или стаканчика 42 таким образом, что внутренняя поверхность обертки 98 соединяется с и располагается на расстоянии от внешней поверхности базового контейнера или стаканчика 42 посредством охлажденных адгезивных элементов 74, 94. При этом, края 98a, 98b обертки 98 накладываются и соединяются или свариваются друг с другом посредством адгезива 102 для образования бокового шва 104 обертки, который выравнивается с боковым швом 58 базового контейнера. Образование бокового шва 104 обертки становится возможным благодаря шовному зажиму 106, который прикладывает прессующее или зажимающее усилие вдоль шва 104.
[0035] С присоединением обертки 98 к базовому контейнеру или стаканчику 42, готовый обернутый контейнер 108 (фигура 8) образуется и индексируется посредством барабана 84 в положение 110. Здесь, готовый обернутый контейнер 108 выдувается в карман второго переворачивающего барабана 112, который индексируется для выдувания обернутого контейнера 108 в устройство для укладки стаканчиков (не показано). Иллюстративный обернутый контейнер 108 имеет форму усеченного конуса с открытой верхней частью и закрытым нижним концом. Однако, настоящее описание изобретения предполагает, что базовый контейнер 42 и обертка 98 могут быть образованы иным образом для обеспечения имеющего другую форму обернутого контейнера 108.
[0036] В готовом обернутом контейнере 108, базовый контейнер или стаканчик 42 образует внутреннюю стенку, и обертка 98 образует внешнюю стенку, при этом внутренняя и внешняя стенки задают двухстенный контейнер. Внутренняя и внешняя стенки соединяются друг с другом посредством адгезивных элементов 74, 94 за исключением накладывающихся областей боковых швов 58, 104. Однако, адгезивные элементы 74, 94 работают для равного дистанционирования внутренней и внешней стенок 42, 98 друг от друга полностью на протяжении всего обернутого контейнера 108. Таким образом, адгезивные элементы 74, 94 служат как в качестве соединительных, так и дистанционирующих элементов.
[0037] На фигуре 9 и 10 показаны разные разрезы обернутого контейнера 108, показывающие конструктивное взаимное расположение базового контейнера или стаканчика 42 и обертки 98 в областях снаружи и в боковом шве 58 и показывающие наличие и отсутствие, соответственно, адгезивных элементов 74, 94.
[0038] Следует понимать, что цель предварительного клеевого нанесения адгезивных элементов 74, 94 на базовый контейнер или стаканчик 42 заключается в исключении какого-либо сжатия элементов или полосок 74, 94 во время процесса обертывания обертки 98. Адгезивные элементы 74, 94 выполняются таким образом, чтобы отвердевать до выполнения процесса обертывания, приводя к одинаковому воздушному зазору 114 между контейнером 42 и оберткой 98. Кроме того, швы 58, 104 выравниваются для получения требуемого одинакового воздушного зазора 114 и для уменьшения до минимума каких-либо дефектов обертывания, которые могут в других случаях возникать на адгезивных элементах, если обеспечены вдоль бокового шва 58.
[0039] Важно отметить, что конкретное нанесение адгезивных элементов 74, 94 обеспечивает возможность соединения обертки 98 с базовым контейнером или стаканчиком 42 за исключением области вдоль всей длины бокового шва 58 базового контейнера или стаканчика. Однако, адгезивные элементы 74, 94 обеспечивают возможность дистанционирования обертки 98 от базового контейнера или стаканчика 42 по всей его периферии таким образом, что одинаковый воздушный зазор 114 непрерывно проходит между оберткой 98 и базовым контейнером или стаканчиком 42, как видно на фигуре 11. Создание и поддержание такого одинакового воздушного зазора 114 улучшается по сравнению с предшествующим уровнем техники благодаря обеспечению обернутого контейнера 108, который является комфортным и удобным для удерживания по всей периферии контейнера 108.
[0040] В вышеприведенном описании, определенные термины были использованы для краткости, ясности и понимания. Отсюда не следует накладывать ненужные ограничения сверх требования предшествующего уровня техники, так как такие термины используются с целью описания и предполагают рассматриваться в широком смысле. Разные конфигурации, системы и этапы способа, описанные здесь, могут использоваться по отдельности или в комбинации с другими конфигурациями, системами и этапами способа. Следует предполагать, что различные эквиваленты, альтернативы и модификации являются возможными в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Claims (28)

1. Обернутый контейнер, содержащий:
базовый контейнер, имеющий первый боковой шов на боковой стенке, проходящей вокруг продольной оси для задания внутреннего объема, и дно, соединенное с боковой стенкой;
обертку, расположенную на боковой стенке базового контейнера и имеющую второй боковой шов, выровненный в продольном направлении с первым боковым швом; и
соединительные элементы, расположенные между боковой стенкой базового контейнера и оберткой и соединяющие боковую стенку базового контейнера и обертку друг с другом за исключением области вдоль выровненных первого и второго боковых швов, для задания одинакового промежутка, непрерывно проходящего между боковой стенкой и оберткой, образуя воздушный зазор между ними.
2. Обернутый контейнер по п.1, в котором соединительные элементы образованы адгезивными элементами.
3. Обернутый контейнер по п.1, в котором адгезивные элементы образованы из нагретого клея.
4. Обернутый контейнер по п.3, в котором адгезивные элементы образованы в виде вытянутых расположенных на расстоянии друг от друга полосок, выступающих наружу от внешней периферии боковой стенки.
5. Обернутый контейнер по п.4, в котором полоски проходят в общем параллельно относительно друг друга.
6. Обернутый контейнер по п.1, в котором обертка проходит полностью вокруг боковой стенки базового контейнера.
7. Обернутый контейнер по п.1, в котором обертка проходит между верхним краем базового контейнера и нижним краем базового контейнера.
8. Обернутый контейнер по п.1, в котором соединительные элементы отсутствуют вдоль всей длины выровненных первого и второго боковых швов.
9. Способ изготовления обернутого контейнера, содержащий этапы, на которых:
a) предоставляют базовый контейнер, имеющий первый боковой шов на боковой стенке, проходящей вокруг продольной оси для задания внутреннего объема, и дно, прикрепленное к боковой стенке;
b) снабжают боковую стенку базового контейнера соединительными элементами вокруг внешней периферии боковой стенки за исключением области вдоль первого бокового шва; и
с) предоставляют обертку, имеющую второй боковой шов на боковой стенке базового контейнера, таким образом, что первый боковой шов базового контейнера и второй боковой шов выровнены друг с другом, и таким образом, что обертка соединена посредством соединительных элементов с внешней периферией боковой стенки базового контейнера за исключением области вдоль первого бокового шва для образования обернутого контейнера, имеющего одинаковый промежуток, непрерывно проходящий между боковой стенкой базового контейнера и оберткой.
10. Способ по п.9, в котором этап b) включает в себя нанесение множества вытянутых адгезивных полосок, выступающих наружу от внешней периферии боковой стенки базового контейнера.
11. Способ по п.10, в котором адгезивные полоски наносятся с помощью нагретого клея.
12. Способ по п.10, в котором адгезивные полоски образуются в общем параллельно относительно друг друга.
13. Способ по п.9, в котором этап c) включает в себя наложение противоположных боковых краев обертки и сварку наложенных боковых краев друг с другом для образования второго бокового шва.
14. Способ по п.9, в котором соединительные элементы, нанесенные на этапе c), отсутствуют вдоль всей длины первого бокового шва.
15. Способ по п.11, в котором боковую стенку базового контейнера и обертку соединяют друг с другом, как только нагретый клей остыл.
16. Устройство для изготовления обернутого контейнера, содержащее:
первое механизированное устройство, выполненное с возможностью предоставления базового контейнера, имеющего боковую стенку и дно, соединенное с ней, при этом боковая стенка образуется с первым боковым швом, проходящим в ее продольном направлении; и
второе механизированное устройство, соединенное с первым механизированным устройством и выполненное с возможностью предоставления группы соединительных элементов на боковой стенке базового контейнера за исключением области вдоль длины первого бокового шва и выполненное с возможностью размещения обертки, имеющей второй боковой шов, вокруг боковой стенки базового контейнера таким образом, что боковая стенка базового контейнера соединяется с оберткой за исключением области вдоль длины первого бокового шва и таким образом, что первый и второй боковые швы выравниваются для образования обернутого контейнера, имеющего одинаковый воздушный зазор, непрерывно проходящий между боковой стенкой базового контейнера и оберткой.
17. Устройство по п.16, в котором второе механизированное устройство включает в себя группу поворотных барабанов, имеющих оправки для получения базовых контейнеров и передачи базовых контейнеров на станции, на которых наносятся соединительные элементы и на которых обертка соединяется с боковой стенкой базового контейнера.
18. Устройство по п.17, в котором станции включают первую станцию, на которой первый адгезив наносится на боковую стенку контейнера, и вторую станцию, на которой второй адгезив наносится на боковую стенку на расстоянии от первого адгезива.
19. Устройство по п.18, в котором первый и второй адгезивы наносятся посредством радиальных устройств для нанесения клея в виде нагретого клея.
20. Устройство по п.19, в котором станции дополнительно включают третью станцию, на которой обертка оборачивается на боковой стенке базового контейнера и соединяется с ней посредством первого и второго адгезивов для образования обернутого контейнера.
RU2018119691A 2015-10-30 2016-05-11 Обернутый контейнер, способ и устройство для его изготовления RU2689212C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/927,598 2015-10-30
US14/927,598 US10398242B2 (en) 2015-10-30 2015-10-30 Overwrap container, method of and apparatus for producing same
PCT/US2016/031733 WO2017074510A1 (en) 2015-10-30 2016-05-11 Overwrap container, method of and apparatus for producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2689212C1 true RU2689212C1 (ru) 2019-05-24

Family

ID=56087525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018119691A RU2689212C1 (ru) 2015-10-30 2016-05-11 Обернутый контейнер, способ и устройство для его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10398242B2 (ru)
EP (1) EP3368426B1 (ru)
ES (1) ES2745466T3 (ru)
PL (1) PL3368426T3 (ru)
PT (1) PT3368426T (ru)
RU (1) RU2689212C1 (ru)
WO (1) WO2017074510A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ597839A (en) * 2009-07-06 2014-09-26 Huhtamaki Oyj Process for the production of a cup and a plurality of cups
US10835066B2 (en) * 2016-05-24 2020-11-17 Paper Machinery Corporation Process and apparatus for forming overwrap container using clamping and reforming
AU2016219636B1 (en) * 2016-08-25 2017-06-15 Huhtamäki Oyj Improved container with two side walls
FR3071190B1 (fr) * 2017-09-19 2021-02-19 C E E Cie Europeenne Des Emballages Robert Schisler Procede de fabrication de gobelets en carton recouvert de vernis biodegradable et gobelet fabrique selon le procede
BR112020020975A2 (pt) 2018-04-13 2021-01-19 Graphic Packaging International, Llc Recipiente para conter um fluido, e método para formar um recipiente para conter um fluido
US11945641B2 (en) 2018-04-13 2024-04-02 Graphic Packaging International, Llc Container with insulating features
CN110509603A (zh) * 2019-07-30 2019-11-29 枣阳市华丽包装有限公司 纸筒自动套箍机
WO2021096452A1 (en) * 2019-11-15 2021-05-20 Mondi Kale Nobel Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Cutting, crimping and stacking machine for conical cornet cone packages
US20210292079A1 (en) * 2020-03-17 2021-09-23 Ecopax, LLC Disposable insulated drinking vessel and method of making the same
WO2023205117A1 (en) * 2022-04-19 2023-10-26 Graphic Packaging International, Llc A method and system for forming a container with insulating features

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547124A (en) * 1995-07-18 1996-08-20 Michael Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Heat insulating container
US6196454B1 (en) * 1998-11-30 2001-03-06 Insulair, Inc. Insulated cup and method of manufacture
JP2005263275A (ja) * 2004-03-19 2005-09-29 Sadami Ito 紙製断熱容器とその製造方法
US9648969B2 (en) * 2006-04-03 2017-05-16 Lbp Manufacturing Llc Insulating packaging

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2533894B1 (fr) 1982-10-01 1985-12-27 Glaces Surgeles Ste Europ Nouveau receptacle isotherme notamment pour produits alimentaires, procede d'assemblage d'un tel receptacle et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
DE8301046U1 (de) 1983-01-17 1983-05-11 Uniplast Knauer Gmbh Becher zur Aufnahme von Speisen
US5950917A (en) * 1997-07-14 1999-09-14 Sealright Co., Inc. Dual wall insulated container and method for making the same
JP2000109144A (ja) 1998-10-02 2000-04-18 Toppan Printing Co Ltd 紙製断熱容器
JP2000142834A (ja) 1998-11-04 2000-05-23 Tokan Kogyo Co Ltd 簡易容器
PT1227043E (pt) 2001-01-30 2004-09-30 Seda Spa Recipiente de parede dupla
ES2218361T3 (es) 2001-01-30 2004-11-16 Seda S.P.A. Envase de carton para bebidas y su procedimiento.
US6536657B2 (en) * 2001-07-20 2003-03-25 Fort James Corporation Disposable thermally insulated cup and method for manufacturing the same
JP2004315065A (ja) 2003-04-18 2004-11-11 Dainippon Printing Co Ltd 断熱複合容器
US7699216B2 (en) 2003-11-26 2010-04-20 Solo Cup Operating Corporation Two-piece insulated cup
BRPI0601188B1 (pt) 2005-04-15 2018-06-26 Seda S.P.A. Recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação
DE202005014177U1 (de) 2005-09-08 2005-11-17 Seda S.P.A., Arzano Doppelwandiger Becher
SI1785370T2 (sl) 2005-11-11 2014-05-30 Seda S.P.A. Izolirana äśaĺ a
EP1785265A1 (en) 2005-11-14 2007-05-16 SEDA S.p.A. Device for producing a stacking projection on a container wall and container with same
US7686753B2 (en) 2006-07-27 2010-03-30 Paper Machinery Corporation Bottom finishing station components for a cup making machine
US7828199B2 (en) * 2006-07-27 2010-11-09 Huhtamaki, Inc. Multi-layer heat insulating container
WO2008042378A1 (en) 2006-09-29 2008-04-10 International Paper Company Double wall container with internal spacer
US20080087677A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Robertson Ronald D Multi walled container and method
DE202006018406U1 (de) 2006-12-05 2008-04-10 Seda S.P.A. Verpackung
DE102008026984A1 (de) 2008-05-28 2009-12-03 Ptm Packaging Tools Machinery Pte.Ltd. Außenmantel für einen doppelwandigen Becher und Verfahren zum Herstellen
US8608018B2 (en) 2012-05-21 2013-12-17 Meadwestvaco Corporation Insulated container with comfort zone
US10835066B2 (en) * 2016-05-24 2020-11-17 Paper Machinery Corporation Process and apparatus for forming overwrap container using clamping and reforming

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547124A (en) * 1995-07-18 1996-08-20 Michael Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Heat insulating container
US6196454B1 (en) * 1998-11-30 2001-03-06 Insulair, Inc. Insulated cup and method of manufacture
JP2005263275A (ja) * 2004-03-19 2005-09-29 Sadami Ito 紙製断熱容器とその製造方法
US9648969B2 (en) * 2006-04-03 2017-05-16 Lbp Manufacturing Llc Insulating packaging

Also Published As

Publication number Publication date
US20180192801A1 (en) 2018-07-12
ES2745466T3 (es) 2020-03-02
EP3368426B1 (en) 2019-06-26
US10398242B2 (en) 2019-09-03
PT3368426T (pt) 2019-09-27
PL3368426T3 (pl) 2019-12-31
WO2017074510A1 (en) 2017-05-04
ES2745466T8 (es) 2020-05-04
EP3368426A1 (en) 2018-09-05
US20170119183A1 (en) 2017-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2689212C1 (ru) Обернутый контейнер, способ и устройство для его изготовления
US20210015281A1 (en) Process and apparatus for forming overwrap container using clamping and reforming
US7614993B2 (en) Liquid container with uninterrupted comfort band and method of forming same
US20120043374A1 (en) Sidewall blank for substantially eliminating twist in deep bottom containers
EP2049325B1 (en) Two piece paper cup
US20060289609A1 (en) Polymeric container
JP2013545678A (ja) 改良された紙コップ
US10717578B2 (en) Container comprising a paperboard outer shell
CA2562150A1 (en) Paper wrapped foam cup and method of assembly
MXPA06014476A (es) Contenedor hecho de material laminado, preforma y metodo.
TWI749191B (zh) 組合雙壁容器之方法
US7090630B2 (en) Machine for forming containers in particular containers for food products
CA2520024C (en) Liquid container with uninterrupted comfort band and method of forming same
US6652435B1 (en) Automated system and method for forming two stage cup
US20220185529A1 (en) Method for manufacturing a paperboard bottle and paperboard bottle
JP5974413B1 (ja) 帯支持式容器運搬袋
JP2007168819A (ja) 断熱複合容器
BR102012007947A2 (pt) Processo de conformação em uma embalagem associada a uma alça e embalagem associada a uma alça