BG108317A - Метод за разделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи и клапанно устройство за резделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи - Google Patents
Метод за разделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи и клапанно устройство за резделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи Download PDFInfo
- Publication number
- BG108317A BG108317A BG108317A BG10831703A BG108317A BG 108317 A BG108317 A BG 108317A BG 108317 A BG108317 A BG 108317A BG 10831703 A BG10831703 A BG 10831703A BG 108317 A BG108317 A BG 108317A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- channel
- cylinder
- horizontal conveyor
- elements
- valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/76—Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
- B65G47/766—Adjustable ploughs or transverse scrapers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
Методът се състои в разделяне на потоци от многопластови стекове прътовидни елементи, които се преместват от съседната зона на хоризонтален конвейер (3) или разположен под ъгъл канал (1), където стекът прътовидни елементи става пасивен поток, към зоната на канала (1) или конвейера (3), където стекът става активен поток. Заетото от преместените елементи пространство е равно на обема на съответния сектор на цилиндър с радиус (r), отговарящ на ширината (Р) на конвейера (3) и/или ширината (К) на канала (1). Стените на цилиндъра, които са успоредни на оста му, разделят неуспоредните потоци. Елементите могат също да бъдат затворени в ниша (13) с напречно сечение, отговарящо на формата на хоризонтален конвейер (3'') или канал (1''), която се намира във въртящ се цилиндър напречно на оста на въртене (9''), като оста на въртене (9'') на цилиндъра се намира в равнината на симетрия на нишата (13). Оста (9'') на цилиндъра се намира в равнината на симетрия на конвейера (3'') и/или канал (1''), като затварянето на елементите се осъществява чрез завъртане на цилиндъра. Клапанното устройство за разделяне на потоци се състои от клапан (8), оформен като цилиндър с радиус (r) или сектор от цилиндър, разположен в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер (3) и канала (1). Оста на въртене (9) на клапана (8) е оста на цилиндъра и припокрива линия на пресичане на равнина на горна стена (6) на хоризонталния конвейер (3) с равнина на странична стена (2) на канала (1). В цилин
Description
напречно сечение, отговарящо на формата на хоризонтален конвейер (3”) или канал (1”), която се намира във въртящ се цилиндър напречно на оста на въртене (9”), като оста на въртене (9”) на цилиндъра се намира в равнината на симетрия на нишата (13). Оста (9”) на цилиндъра се намира в равнината на симетрия на конвейера (3”) и/или канал (1”), като затварянето на елементите се осъществява чрез завъртане на цилиндъра. Клапанното устройство за разделяне на потоци се състои от клапан (8), оформен като цилиндър с радиус (г) или сектор от цилиндър, разположен в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер (3) и канала (1). Оста на въртене (9) на клапана (8) е оста на цилиндъра и припокрива линия на пресичане на равнина на горна стена (6) на хоризонталния конвейер (3) с равнина на странична стена (2) на канала (1). В цилиндъра има проходна ниша (13), чиято форма отговаря на формата на канала (1”) и/или конвейера (3”), като оста на въртене (9”) на клапана (8”) се намира в равнината на симетрия на нишата (13).
претенции, 7 фигури
03/422/01 ВН
Метод за разделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи и клапанно устройство за разделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Предмет на изобретението е метод за разделяне на неуспоредни потоци от прътовидни елементи, по-специално за продукти на тютюневата промишленост, и клапанно устройство за разделяне на тези потоци.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
При поточни линии за прътовидни продукти на тютюневата промишленост, като цигари или филтри, в производствения процес споменатите продукти се транспортират още дълго след излизането им от правещата ги машина, преди да бъдат пакетирани от машината за опаковане или да бъдат складирани. Обикновено транспортирането се осъществява в многопластово подредени стекове. Необходимо е потокът продукти да бъде направляван с цел доставянето им до различните машини в поточната линия. Цигари и филтри се транспортират с хоризонтални конвейери. Цигарите могат
03/422/01 ВН
да се пускат върху конвейерите и да се събират от там през канали, разположени под ъгъл спрямо хоризонталните конвейери, като каналите могат да свързват различни хоризонтални конвейери. Прътовидните продукти запълват конвейерите и каналите до степен, осигуряваща правилно придвижване на продуктите. При преместването на споменатите продукти по хоризонталния конвейер над или под долния пласт прътовидни елементи в каналите или при смяна на посоката на потока от вертикална на хоризонтална или от хоризонтална на вертикална продуктите от външния пласт на активния поток се търкулват по външния пласт на пасивния поток, като се озовават в съседния канал или конвейер, което обикновено причинява влошаване на качеството на продуктите в съседния участък и бракуването им в по-нататъшния производствен процес, причинявайки съществени загуби. Известни са устройства за смяна на посоката на масовия поток прътовидни продукти в тютюневата промишленост. Например, в немски патент № 3.530.028 се описва устройство за смяна на посоката на потока под ъгъл от 90°, като задачата на устройството е да достави тютюневи продукти в машина за пълнене. Устройството има капак, изпълняващ ролята на еластична мембрана, която е свързана с два капака, въртеливо монтирани върху две съседни оси. Когато в зоната на изходящия поток във вертикална равнина се събере по-голямо количество продукти, мембраната се притиска на дъното, като при оттегляне причинява отваряне на капаците, увеличавайки обема на контейнера над вертикалния канал. Вариант на това решение, разкрит в описанието на немска патентна заявка № 19.938.542, се основава на заместване на мембраната с капак, състоящ се от две кинематично свързани части, така че вътрешните размери на напречното сечение на капака автоматично следват промените в потока прътовидни
03/422/01 ВН ··· продукти в устройството за смяна на посоката на потока прътовидни продукти. US патентно описание № 4.507.040 се отнася до метод и устройство за транспортиране на цигари или прътовидни продукти между машината за правене и машината за пакетиране. Подробно е описан пътят на цигарите и особено смяната на посоката на потока от хоризонтална на вертикална, както и методът за контролиране затварянето на изпускателния отвор във вертикален канал, като задачата на канала е да отвежда цигарите в междинен склад в определени случаи с цел отстраняването им от съседната зона, където търкалянето на цигарите води до влошаване на качеството им. Отстранените цигари се заменят с подходящо количество продукти, доставени в следващ сектор на хоризонталния конвейер. В описанието на US патент № 4.795.020, касаещо устройство за манипулиране на прътовидни продукти, е направен опит за използване на подвижна пластина при метода за хоризонтален поток на прътовидни продукти, която отделя потока от вертикален канал. Изобретението предлага различни технически решения на същата пластина, както и средство за задвижването й. Недостатък на решението е рискът от увреждане на прътовидните продукти при поставяне на пластината хоризонтално в пълния с продукти канал.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ
Съществен признак на метода съгласно изобретението за разделяне на поток от придвижващи се стекове прътовидни елементи, запълващи хоризонтален конвейер, където преместването на елементите е принудително, от поток от придвижващи се стекове прътовидни елементи, запълващи канал, разположен под ъгъл спрямо конвейера, където елементите се преместват под действието
03/422/01 ВН на гравитацията, като вътрешните размери на проходите в напречното сечение на хоризонталния конвейер и разположения под ъгъл канал осигуряват равномерна интензивност на потоците, се състои в преместването на прътовидните елементи от съседната зона на конвейера или канала - прътовидните елементи, в които влиза пасивният поток, към зоната на канала или конвейера прътовидните елементи, в които влиза активният поток. Мястото, заемано от преместените елементи, се равнява на обема на една четвърт от цилиндър с радиус, отговарящ на ширината на конвейера или канала, като стените на споменатия сектор на цилиндъра, които са успоредни на оста на цилиндъра, разделят неуспоредните потоци многопластови стекове прътовидни елементи. В случай, че многопластовият стек прътовидни елементи в канала стане пасивен поток, елементите се преместват от съседната зона в гнездо над конвейера, образувано от подвижните части на горните стени на конвейера над споменатия канал.
Друг признак на метода за отделяне на поток от придвижващи се стекове прътовидни елементи, запълващи хоризонталния конвейер, от поток от придвижващи се стекове прътовидни елементи, запълващи канал, разположен под ъгъл спрямо конвейера, където елементите се преместват под действието на гравитацията, като вътрешните размери на проходите в напречното сечение на хоризонталния конвейер и разположения под ъгъл канал осигуряват равномерна интензивност на потоците, се състои в затваряне на споменатите елементи, разположени в съседната зона на потоците в конвейера или канала - прътовидните елементи, в които влиза пасивният поток, в ниша, чиято форма отговаря на напречното сечение на конвейера или канала и която се намира във въртеливо монтиран цилиндър напречно на оста му, като равнината на
03/422/01 ВН симетрия на нишата припокрива оста на въртене на цилиндъра и оста на цилиндъра се намира в равнината на симетрия на конвейера или канала. Затварянето на прътовидните елементи се осъществява чрез завъртане на цилиндъра.
Споменатите варианти на метода за разделяне на потоците предотвратява увреждането на външния пласт прътовидни елементи в пасивния поток. Нещо повече, те осигуряват средство за преместване на прътовидните елементи с желаната скорост. Преместването на елементите от пасивния в активния поток предпазва от повишен натиск в потока, като това действие се подсилва чрез използване на специално гнездо в подходящ вариант. С преместването на елементите от съседната зона не се променя тяхната ориентация, т.е. прътовидните елементи са разположени успоредно, което е условие за масовия поток в тютюневата промишленост. Освободеното след преместването на елементите място се заема от стена на цилиндър със специално изчислени размери, като многопластовият стек от елементи може да се премества по протежение на стената, без да нарушава непрекъснатостта на потока.
Същността на клапанното устройство съгласно изобретението, касаещо разделяне на потоци многопластови стекове прътовидни елементи, разположени в зона, пресичаща хоризонталния конвейер, който е снабден с подвижна лента, и разположения под ъгъл канал, снабден с неподвижни стени, където вътрешните размери на напречните сечения на проходите на конвейера и канала са еднакви, се състои в конструкцията на въртящ се клапан, разположен в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер и канала. Клапанът е оформен като сектор от цилиндър с радиус, отговарящ на ширината на хоризонталния конвейер и ширината на канала, и височина, • ·
03/422/01 ВН
··· отговаряща на дължината на прътовидните елементи, като оста на въртене на клапана е оста на цилиндъра и припокрива линия на пресичане на равнина на горната стена на хоризонталния конвейер и равнина на вътрешната стена на разположения под ъгъл канал. Необходимо е клапанът да представлява една втора от цилиндър.
Същността на варианта на клапанното устройство за разделяне на потоци многопластови стекове прътовидни елементи, разположени в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер, който е снабден с подвижна лента, и разположения под ъгъл канал, снабден с неподвижни стени, където вътрешните размери на напречните сечения на проходите на конвейера и канала не са еднакви, се състои в конструкцията на въртящия се клапан, разположен в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер и канала. Клапанът е оформен като сектор от цилиндър с радиус, отговарящ на ширината на канала, и височина, отговаряща на дължината на прътовидните елементи, като оста на въртене на клапана е оста на цилиндъра и припокрива линията на пресичане на равнина на долната стена на хоризонталния конвейер и равнина на страничната стена на разположения под ъгъл канал. Необходимо е клапанът да представлява една четвърт от цилиндър. Над горната стена на хоризонталния конвейер има гнездо над канала, оформено от шарнирно свързани части на горната стена на хоризонталния конвейер, задвижван от натиска на прътовидните елементи.
Същността на друг вариант на клапанното устройство за разделяне на потоци многопластови стекове прътовидни елементи, разположени в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер, снабден с подвижна лента, и разположения под ъгъл канал, снабден с неподвижни стени, се състои в конструкцията на въртящия се клапан, оформен като цилиндър, оста на въртене на който се намира
03/422/01 ВН ··
в равнината на симетрия на канала и/или хоризонталния конвейер на разстояние от линията на пресичане на равнина на вътрешната стена на канала с равнина на стената на хоризонталния конвейер, равно на или малко по-голямо от радиуса на цилиндъра. В цилиндъра, представляващ въртящия се клапан, има проходна ниша, формата на която отговаря на напречното сечение на хоризонталния конвейер или канала, а оста на въртене се намира в равнината на симетрия на нишата.
Предимство на всички варианти на клапана съгласно изобретението е възможността за преместване на прътовидните елементи от съседната зона на два неуспоредни потока без разместване на добре подредените стекове в рамките на скоростта на потоците. В същото време страничните стени на клапана затварят пасивния поток и стават странични стени за активния поток. След следващо завъртане на клапана, поставящо го в предишната позиция, добре подредените и недеформирани прътовидни елементи от пасивния поток се присъединяват към активния поток.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
Предметът на изобретението е илюстриран с примери. Фигура 1 представлява схематично изображение на клапан, състоящ се от половин цилиндър в позиция, позволяваща смяна на посоката на активния поток, разположен в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер и канала с еднакви вътрешни размери на проходите на напречните сечения на конвейера и канала; фигура 2 - клапана от фиг. 1 в позиция, позволяваща движението на активния поток само по протежение на хоризонталния конвейер; фиг. 3 - клапана, състоящ се от една четвърт от цилиндър в позиция, позволяваща
03/422/01 ВН движението на активния поток по протежение на хоризонталния конвейер и канала, разположен в зоната на пресичане на хоризонталния конвейер и канала, където вътрешните размери на проходите на напречните сечения на конвейера и канала не са еднакви; фиг. 4 - клапана от фиг. 3 в позиция, позволяваща движението на потока само по протежение на хоризонталния конвейер; фиг. 5 - клапана, състоящ се от цилиндър близо до изхода на канала към хоризонталния конвейер в отворено положение, позволяващ движението на активния поток от канала към хоризонталния конвейер; фиг. 6 - клапана от фиг. 5 в затворено положение, позволяващ движението на активния поток само по протежение на хоризонталния конвейер; фиг. 7 - клапана от фиг. 6 в положение, при което оста на въртене на клапана припокрива линията на пресичане на равнината на симетрия на хоризонталния конвейер с равнината на симетрия на канала.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ
Съгласно варианта на изобретението, илюстриран на фигури 1 и 2, вертикален канал 1 с ширина К и неподвижни странични стени 2 е разположен над хоризонтален конвейер 3 с ширина Р и подвижна лента 4, използвана за принудително придвижване на многопластово подредения стек 5, който припокрива равнина на горна стена 6 и равнина на долна стена 7 на хоризонталния конвейер 3, като ширината Р на конвейера 3 и ширината К на канала 1 са еднакви. В зоната на пресичане на канала 1 и хоризонталния конвейер 3 е разположен въртящ се клапан, представляващ половин цилиндър с радиус г, който отговаря на ширината Р на хоризонталния конвейер, и с височина, отговаряща на дължината на прътовидните елементи в
03/422/01 ВН
| • | ·. · | |
| • · • | : · : ··./ | |
| ; · ···. · | • • | • ·· * · * |
| • ·. • . · | ··* | 9 |
стек 5. Ос на въртене 9 на клапана 8 е оста на цилиндъра и припокрива линията на пресичане на равнината на горната стена 6 на хоризонталния конвейер 3 с равнината на страничната стена 2 на канала 1, като стените 10 на клапана 8, които са успоредни на оста на цилиндъра, разделят прътовидните елементи на активния и пасивния потоци.
Когато активният поток на стек 5 се премества в канал 1 към дясната част на хоризонталния конвейер 3, клапанът 8 затваря лявата страна на конвейера 3 със стената си 10, като плоската повърхност на стената 10 представлява продължение на страничната стена 2 на канала 1. При смяна на посоката на активния поток с хоризонтална, въртящият се по посока на часовниковата стрелка клапан 8 придвижва прътовидните елементи от съседната зона на канала 1 към хоризонталния конвейер 3 с плоската повърхност на стена 10, което не води до повишаване на натиска в потока, тъй като в същото време след оттегляне на втората част на клапана 8 от зоната на конвейера 3 се образува празно пространство, което може да бъде заето от елементи от канала 1. В същото време облата стена на клапана 8 отделя стека 5 с елементите в горната част на канала 1.
При друг вариант на изобретението съгласно фигури 3 и 4 вертикален канал Г с ширина К’ е разположен под хоризонтален конвейер 3’ с ширина Р’, като ширината Р’ на конвейера 3’ и поголяма от ширината К’ на канала Г. В зоната на пресичане на хоризонталния конвейер 3’ и канала 1’ е разположен въртящ се клапан 8’ във формата на една четвърт от цилиндър с радиус г’, отговарящ на ширината К’ на канала Г, и с височина, отговаряща на дължината на прътовидните елементи в стек 5’. Ос на въртене 9’ на клапана 8’ е оста на цилиндъра и припокрива линията на пресичане на равнина на долна стена 7’ на хоризонталния конвейер 3’ с
·<·
03/422/01 ВН
♦·· ··
равнина на странична стена 2’ на канала Г. В горна стена 6’ на хоризонталния конвейер 3’ има гнездо 1Г, оформено от две подвижни части 12, шарнирно свързани върху горната стена 6’. Стени 10’ на клапана 8’, които са успоредни на оста на цилиндъра, разделят прътовидните елементи на активния и пасивния потоци.
Когато активният поток на стека 5’ се движи по хоризонталния конвейер 3’ и част от потока се събира в канал Г, клапанът 8’ е скрит и права част на стената 10’ представлява удължение на страничната стена 2’ на канала Г. За да се елиминира движението на активния поток в канала Г и да се продължи движението му в хоризонталния конвейер 3’, въртящият се в посока на часовниковата стрелка клапан 8’ придвижва прътовидните елементи от съседната зона на канала 1 ’ към хоризонталния конвейер 3’ с правата част на стената 10’. Образувалият се в активния поток натиск веднага се елиминира благодарение на гнездото 11, което се запълва под натиска на елементите, отместени от клапана 8’, като обемът на гнездото 11 отговаря на обема, заеман от клапана 8’ в канала Г. Това положение продължава много кратко, тъй като прътовидните елементи осъществяват преместване от гнездото 11 към изместващия стек 5’, докато частите 12 се върнат към позиция, при която припокриват равнината на горната стена 6’. В същото време облата стена 10’ на клапана 8’ отделя стека 5’ в канала Г.
При друг вариант на изобретението съгласно фигури 5 и 6 в зоната на пресичане на хоризонтален конвейер 3” и вертикален канал 1”, разположен над конвейера 3”, има въртящ се клапан 8”, оформен като цилиндър с радиус г”. Оста на въртене 9” на клапана 8” е разположена в равнината на симетрия на канала 1” на разстояние от линията на пресичане на равнина на странична стена
03/422/01 ВН
.К···:
• · · • · · · • · · · 2” на канала 1” с равнина на горна стена 6” на хоризонталния конвейер 3”, което е малко по-голямо от радиуса г” на цилиндъра. В цилиндъра, който представлява въртящия се клапан 8”, има проходна ниша 13 с формата и вътрешните размери на напречното сечение на канала 1”, като оста на въртене 9” на клапана 8” е разположена в равнината на симетрия на нишата 13.
Когато придвижващия се по канал 1” активен поток на стека 5” се присъедини към активен поток на стека 5”, придвижващ се по хоризонталния конвейер 3”, клапанът 8” се отваря, така че нишата 13 припокрива канала 1”. При необходимост от отделяне на активния поток в канала 1” от активния поток в хоризонталния конвейер 3” клапанът 8” се завърта около оста 9” под ъгъл от 90°. Прътовидните елементи се затварят в нишата 13, като в същото време облата стена 10” на клапана 8” отделя стека 5” в горната част на канала 1”, и от друга страна тя представлява част от горната стена 6” на хоризонталния конвейер 3”, по който се придвижва активния поток.
На фиг. 7 е илюстриран клапан 8”, който е идентичен с този от фигури 5 и 6, но ос на въртене 9” припокрива линията на пресичане на равнината на симетрия на хоризонталния конвейер 3” с равнината на симетрия на канала 1 ”, В този случай разстоянията между оста на въртене 9” и линиите на пресичане на равнините на страничните стени 6” и 7” на хоризонталния конвейер 3” са равни на радиуса г” на цилиндъра, като ширините Р” и К” на хоризонталния конвейер 3” и канала 1” са еднакви.
Claims (9)
1. Метод за разделяне на неуспоредни потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи, запълващи хоризонтален конвейер, където преместването на елементите е принудително, и канал, разположен под ъгъл, където елементите се преместват под действието на гравитацията, като вътрешните размери на проходите на напречните сечения на хоризонталния конвейер и разположения под ъгъл канал осигуряват равномерна интензивност на потоците прътовидни елементи, характеризиращ се с това, че, за да се разделят потоците, споменатите прътовидни елементи се преместват от съседната зона на хоризонталния конвейер или канала, където стекът елементи става пасивен поток, към зоната на конвейера или канала, където стекът става активен поток и пространството, заемано от преместените елементи, е равно на една четвърт от цилиндър с радиус, равен на ширината на конвейера или канала, като стените на споменатия цилиндър, които са успоредни на оста на цилиндъра, разделят многопластовите неуспоредни потоци прътовидни елементи.
2. Методът съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че прътовидните елементи се преместват от съседната зона на канала, разположен под ъгъл под конвейера, към гнездо, оформено от подвижните части на горната стена на конвейера над споменатия канал.
03/422/01 ВН • ·
13 ····
3.
Метод за разделяне на неуспоредни потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи, запълващи хоризонтален конвейер, където преместването на елементите е принудително, и канал, разположен под ъгъл, където елементите се преместват под действието на гравитацията, като вътрешните размери на проходите на напречните сечения на хоризонталния конвейер и разположения под ъгъл канал осигуряват равномерна интензивност на потоците прътовидни елементи, характеризиращ се с това, че, за да се разделят потоците, споменатите прътовидни елементи в съседната зона на хоризонталния конвейер или канала, в който стекът елементи става пасивен поток, се затварят в ниша, направена във въртеливо монтиран цилиндър, като напречното сечение на нишата отговаря на напречното сечение на конвейера или канала и нишата е напречна на оста на цилиндъра, при което оста на въртене на цилиндъра се намира в равнината на симетрия на нишата, нещо повече, оста на въртене на цилиндъра е в равнината на симетрия на хоризонталния конвейер и/или канала, като затварянето на прътовидните елементи се осъществява чрез завъртане на цилиндъра.
4. Клапанно устройство за разделяне на потоци придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи в зоната на пресичане на хоризонтален конвейер, снабден с движеща се лента, и разположен под ъгъл канал, снабден с неподвижни стени, където вътрешните размери на проходите на напречните сечения на конвейера и канала са еднакви, характеризиращо се с това, че на мястото на пресичане на хоризонталния конвейер (3) и разположения под ъгъл канал (1) има въртящ се клапан (8) във формата на сектор от цилиндър с радиус (г), отговарящ на ширината
03/422/01 ВН .14···:
• · · • · · · · ···· ·· ··· ··· ··· ·· ·· (Р) на хоризонталния конвейер (3) и ширината (К) на канала (1), и височина, отговаряща на дължината на тръбовидните елементи, като ос на въртене (9) на клапана (8) е оста на цилиндъра и припокрива линията на пресичане на равнина на горна стена (6) на хоризонталния конвейер (3) с равнина на странична стена (2) на разположения под ъгъл канал (1).
5. Устройството съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че клапанът (8) представлява една втора от цилиндър.
6. Клапанно устройство за разделяне на потоци придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи в зоната на пресичане на хоризонтален конвейер, снабден с движеща се лента, и разположен под ъгъл канал, снабден с неподвижни стени, където вътрешните размери на проходите на напречните сечения на конвейера и канала не са еднакви, характеризиращо се с това, че на мястото на пресичане на хоризонталния конвейер (3’) и разположения под ъгъл канал (Г) има въртящ се клапан (8’) във формата на сектор от цилиндър с радиус (г’), отговарящ на ширината (К’) на канала (Г), и височина, отговаряща на дължината на тръбовидните елементи, като ос на въртене (9’) на клапана (8’) е оста на цилиндъра и припокрива линията на пресичане на равнина на долна стена (7’) на хоризонталния конвейер (3’) с равнина на странична стена (2’) на разположения под ъгъл канал (1 ’).
7. Устройството съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че клапанът (8’) представлява една четвърт от цилиндър.
03/422/01 ВН • · · · · · .15—:
• · · • · · · • · · *
8. Устройството съгласно претенции 6 и 7, характеризиращо се с това, че в горна стена (6’) на хоризонталния конвейер (3’) над канал (Г) има ниша (11), оформена от шарнирно свързани части (12) на горната стена (6’), които се задвижват под натиска на прътовидните елементи.
9. Клапанно устройство за разделяне на потоци придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи в зоната на пресичане на хоризонтален конвейер, снабден с движеща се лента, и разположен под ъгъл канал, снабден с неподвижни стени, характеризиращо се с това, че устройството е снабдено с въртящ се клапан (8”) във формата на цилиндър, като ос на въртене (9”) на клапана (8”) е разположена в равнината на симетрия на канал (1”) и/или хоризонтален конвейер (3”) на разстояние от линията на пресичане на равнина на странична стена (2”) на канала (1”) с равнина на стена (6”) и/или (7”) на хоризонталния конвейер (3”), което е равно на или малко по-голямо от радиуса (г”), където в цилиндъра, представляващ въртящия се клапан (8”) има проходна ниша (13), като напречното сечение на нишата отговаря на напречното сечение на канал (1”) и/или хоризонталния конвейер (3”), а оста на въртене на клапана (8”) се намира в равнината на симетрия на нишата (13).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL347731A PL196117B1 (pl) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | Sposób oddzielania strumieni przemieszczających się wielowarstwowych stosów elementów prętopodobnych oraz urządzenie zaworowe do oddzielania strumieni przemieszczających się wielowarstwowych stosów elementów prętopodobnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG108317A true BG108317A (bg) | 2004-10-29 |
| BG65593B1 BG65593B1 (bg) | 2009-02-27 |
Family
ID=20078831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG108317A BG65593B1 (bg) | 2001-05-25 | 2003-11-05 | Метод и устройство за разделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7044286B2 (bg) |
| EP (1) | EP1395135B1 (bg) |
| JP (1) | JP4015028B2 (bg) |
| CN (1) | CN1211030C (bg) |
| AT (1) | ATE298984T1 (bg) |
| AU (1) | AU2002256946A1 (bg) |
| BG (1) | BG65593B1 (bg) |
| CA (1) | CA2444966A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ20033199A3 (bg) |
| DE (1) | DE60204963T2 (bg) |
| ES (1) | ES2245732T3 (bg) |
| PL (1) | PL196117B1 (bg) |
| RU (1) | RU2245085C1 (bg) |
| WO (1) | WO2002096227A2 (bg) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20010776A1 (it) | 2001-12-21 | 2003-06-21 | Gd Spa | Dispositivo per il collegamento tra una unita' erogatrice ed una unita' utilizzatrice di prodotti da fumo |
| PL198848B1 (pl) * | 2003-11-24 | 2008-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Sposób określania, śledzenia i usunięcia porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych znajdujących się na przenośniku w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego oraz układ umożliwiający wyznaczenie, śledzenie i usunięcie porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych z przenośnika w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego |
| ITBO20050252A1 (it) * | 2005-04-19 | 2005-07-19 | Gd Spa | Unita' di trasferimento di spezzoni di baco per il confezionamento di articoli da fumo |
| ITBO20050308A1 (it) * | 2005-05-03 | 2005-08-02 | Gd Spa | Dispositivo per la gestione di masse di articoli cilindrici |
| PL210818B1 (pl) | 2008-05-16 | 2012-03-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół magazynująco-transportowy dla podłużnych elementów prętopodobnych, jak również sposób sterowania przepływem masowym oraz napełniania i opróżniania zespołu magazynująco-transportowego dla podłużnych elementów prętopodobnych |
| PL212815B1 (pl) * | 2008-05-29 | 2012-11-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Urzadzenie do rozladowywania wypelnionych elementami pretopodobnymi kaset wielosegmentowych stosowanych w przemysle tytoniowym |
| PL215734B1 (pl) * | 2009-08-14 | 2014-01-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Urzadzenie magazynujaco-transportowe dla podluznych elementów pretopodobnych |
| PL216278B1 (pl) | 2010-02-10 | 2014-03-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Sposób sterowania przepływem masowym i urządzenie do sterowania przepływem masowym |
| DE102011003204A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Hauni Maschinenbau Ag | Zuführung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie in ein Magazin |
| PL217391B1 (pl) * | 2011-08-02 | 2014-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół zaworowy do napełniania kątowych kanałów transportowych przepływem masowym elementów prętopodobnych |
| BR112016006342B1 (pt) * | 2013-11-04 | 2022-02-15 | Philip Morris Products S.A. | Sistema e método para transferir artigos em forma de haste |
| PL236145B1 (pl) | 2014-05-28 | 2020-12-14 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie zaworowe do przełączania przepływu masowego artykułów prętopodobnych w kanałach transportowych przemysłu tytoniowego |
| EP3025596A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | A splittable transport channel used in the tobacco-processing industry |
| PL236045B1 (pl) * | 2016-04-21 | 2020-11-30 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zasobnik artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego |
| CN111498448A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-08-07 | 杭州曼京科技有限公司 | 一种物流领域带排位的输送机构 |
| CN112456095B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-12-02 | 中烟机械技术中心有限责任公司 | 棒状制品先进先出缓存输送装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1372148A (en) * | 1972-04-25 | 1974-10-30 | Molins Ltd | Conveyor systems for cigarettes and other similar rod-like articles |
| GB1487394A (en) * | 1974-03-29 | 1977-09-28 | Molins Ltd | Conveyor systems for cigarettes and the like |
| US4042094A (en) * | 1976-05-24 | 1977-08-16 | Alfred Schmermund | Conveying and storing apparatus |
| GB2066761B (en) * | 1978-11-01 | 1983-04-07 | Molins Ltd | Handling rod-like articles |
| US4507040A (en) * | 1981-04-23 | 1985-03-26 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Method and apparatus for transporting cigarettes or the like between producing and processing machines |
| GB8409097D0 (en) * | 1984-04-09 | 1984-05-16 | Molins Plc | Handling rod-like articles |
| DE3530028C2 (de) * | 1985-08-22 | 1994-07-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Fördereinrichtung für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie |
| US5217101A (en) * | 1990-05-08 | 1993-06-08 | Korber Ag | Apparatus for merging mass flows of rod-shaped articles of the tobacco processing industry |
| DE19938542A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Hauni Maschinenbau Ag | Umlenkung für einen Massenstrom |
-
2001
- 2001-05-25 PL PL347731A patent/PL196117B1/pl unknown
-
2002
- 2002-05-23 CN CNB028104994A patent/CN1211030C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-23 DE DE60204963T patent/DE60204963T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-23 WO PCT/PL2002/000033 patent/WO2002096227A2/en not_active Application Discontinuation
- 2002-05-23 CA CA002444966A patent/CA2444966A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-23 AU AU2002256946A patent/AU2002256946A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-23 US US10/477,229 patent/US7044286B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-23 JP JP2002592748A patent/JP4015028B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-23 CZ CZ20033199A patent/CZ20033199A3/cs unknown
- 2002-05-23 AT AT02726530T patent/ATE298984T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-05-23 RU RU2003137232/12A patent/RU2245085C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-05-23 ES ES02726530T patent/ES2245732T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-23 EP EP02726530A patent/EP1395135B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-11-05 BG BG108317A patent/BG65593B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE298984T1 (de) | 2005-07-15 |
| CA2444966A1 (en) | 2002-12-05 |
| BG65593B1 (bg) | 2009-02-27 |
| CN1211030C (zh) | 2005-07-20 |
| JP4015028B2 (ja) | 2007-11-28 |
| US20040231961A1 (en) | 2004-11-25 |
| RU2245085C1 (ru) | 2005-01-27 |
| CZ20033199A3 (en) | 2004-03-17 |
| JP2004532782A (ja) | 2004-10-28 |
| PL196117B1 (pl) | 2007-12-31 |
| CN1510996A (zh) | 2004-07-07 |
| US7044286B2 (en) | 2006-05-16 |
| EP1395135B1 (en) | 2005-07-06 |
| DE60204963D1 (de) | 2005-08-11 |
| PL347731A1 (en) | 2002-12-02 |
| AU2002256946A1 (en) | 2002-12-09 |
| EP1395135A2 (en) | 2004-03-10 |
| WO2002096227A2 (en) | 2002-12-05 |
| ES2245732T3 (es) | 2006-01-16 |
| WO2002096227A3 (en) | 2003-03-20 |
| DE60204963T2 (de) | 2006-05-18 |
| RU2003137232A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG108317A (bg) | Метод за разделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи и клапанно устройство за резделяне на потоци от придвижващи се многопластови стекове прътовидни елементи | |
| US9420828B2 (en) | Valve device for changing over the mass flow of rod-like articles in conveying channels of the tobacco industry | |
| US5567104A (en) | Apparatus for the transport and stocking of cigarettes | |
| US5058725A (en) | Method and device for successively conveying flat-shaped items | |
| BRPI0912678B1 (pt) | conjunto de armazenamento - transporte para elementos moldados em hastes alongadas, bem como método de controle de fluxo de massa e enchimento e esvaziamento de conjunto de armazenamento - transporte para elementos moldados em hastes alongadas. | |
| CN105555666B (zh) | 配量设备 | |
| JP2006240741A (ja) | 錠剤の供給筒 | |
| PL226406B1 (pl) | Urządzenie,stacja oraz sposób napełniania pod wpływem siły grawitacji zespołu magazynującego | |
| JPS6322414A (ja) | コンベヤ装置 | |
| CN1032529A (zh) | 粉状或粒状材料容器分配充填装置 | |
| US5743067A (en) | Device for loading storage containers for elongated articles | |
| MX2015004996A (es) | Metodo y dispositivo para el manejo de articulos de higiene. | |
| EP2533655A1 (en) | Method of mass flow control and device for mass flow control | |
| JPS63315418A (ja) | ロッド状製品のコンベヤ装置 | |
| US1234710A (en) | Method of and apparatus for storing and discharging coal, &c. | |
| EP2248433B1 (en) | Machine for crushed edible product paste ball formation | |
| JP3534299B2 (ja) | 棒状体用整列装置 | |
| KR20240004336A (ko) | 약학 물품의 계수 및 언로딩 기기 | |
| KR20200034928A (ko) | 로드형 제품들용 채널 호퍼, 로드형 제품들을 용기에 로딩하기 위한 필러, 및 상기 용기를 비우기 위한 언로더 | |
| CA1155078A (en) | Air table system | |
| JP2950806B1 (ja) | 自動箱詰装置 | |
| ES2302454B1 (es) | Maquina divisora automatica para panaderia. | |
| ITBO960100A1 (it) | Metodo e dispositivo per l'alimentazione di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette | |
| FR2826337A1 (fr) | Procede et dispositif d'orientation de produits alimentaires, tels que des legumes, selon une direction donnee | |
| ES1072859U (es) | Dispositivo global de envasado de producto contenido en lonas flexibles, ordenado o caotico con control de carga en embalajes abiertos superiormente. |