PL198848B1

PL198848B1 - Sposób określania, śledzenia i usunięcia porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych znajdujących się na przenośniku w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego oraz układ umożliwiający wyznaczenie, śledzenie i usunięcie porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych z przenośnika w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego

Info

Publication number: PL198848B1
Application number: PL363674A
Authority: PL
Inventors: Leszek Sikora; Andrzej Stanikowski
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland; International Tobacco Machinery Poland Ltd
Priority date: 2003-11-24
Filing date: 2003-11-24
Publication date: 2008-07-31
Also published as: DE602004011268T2; WO2005049235A1; WO2005049235B1; PL363674A1; EP1720665A1; DE602004011268D1; EP1720665B1

Abstract

Sposób charakteryzuje si e tym, ze ujawniony przez urz adzenie kontrolno-pomiarowe pierwszy i ostatni niepe l- nowarto sciowy element pr etopodobny z porcji, która zosta la dostarczona do stacji wej sciowej, ma przyporz adkowan a informacj e o swojej wadliwo sci, a sledzenie przemieszcza- nia si e oznaczonej informacj a porcji ma miejsce od urz a- dzenia kontrolno-pomiarowego do urz adzenia odrzucaj ace- go, za pomoc a licznika wej scia umieszczonego w stacji wej sciowej i licznika wyj scia umieszczonego w stacji wyj- sciowej. Sygna ly odpowiadaj ace informacji o pocz atku i ko ncu porcji elementów niepe lnowarto sciowych s a, po przetworzeniu w zespole steruj acym, przekazywane do urz adzenia odrzucaj acego dla usuni ecia dok ladnie ozna- czonej porcji elementów niepe lnowarto sciowych. Uk lad posiada stacj e wej sciow a (6) zaopatrzon a w licznik wej- scia (10) i detektor wej scia (11), umieszczon a w obszarze sektora transportowego (2) przeno snika (1) od strony ma- szyny produkuj acej oraz stacj e wyj sciow a (7), zaopatrzon a w licznik wyj scia (15) i detektor wyj scia (16) umieszczon a w obszarze sektora transportowego (2) przeno snika (1) od strony urz adzenia odbieraj acego. Pomi edzy maszyn a produkuj ac a a stacj a wej sciow a (6) znajduje si e urz adzenie kontrolno pomiarowe (14), a pomi edzy stacj a wyj sciow a (7) a urz adzeniem odbieraj acym znajduje si e urz adzenie od- rzucaj ace (19). Przeno snik (1) jest zestawiony z jednako- wych segmentów (8), przy czym element kalibruj acy (9) stanowi odpowiednio oznakowany segment (8). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku przeznaczonego dla linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego jest sposób określania wielkości porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych utworzonych przez maszynę produkującą, a znajdujących się na przenośniku o zmiennej długości oraz śledzenia wspomnianej porcji elementów przemieszczających się w kierunku urządzenia odbierającego, korzystnie porcji elementów znajdujących się w zmienno pojemnościowym magazynie buforowym typu „pierwsze wejście-pierwsze wyjście i usunięcia wspomnianej porcji przed wejściem do urządzenia odbierającego, a ponadto układ umożliwiający wyznaczenie i śledzenie porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych oraz usunięcie ich z przenośnika przed wejściem do urządzenia odbierającego, korzystnie ze zmienno pojemnościowego magazynu buforowego typu „pierwsze wejście-pierwsze wyjście usytuowanego pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym.

Podczas produkcji elementów prętopodobnych w przemyśle tytoniowym często okazuje się, że część elementów nie nadaje się do dalszej obróbki i powinna zostać odrzucona. Na przykład, ze zgłoszenia niemieckiego wynalazku 102 16 069 jest znany sposób i urządzenie do oddziaływania na produkt znajdujący się w maszynie do przetwórstwa tytoniu. Produkt, zwłaszcza papieros, podczas wytwarzania w maszynie przechodzi różne fazy, które mogą być kontrolowane lub sterowane za pomocą sensorów i aktuatorów. Informacje o papierosach uzyskane przez sensory mogą być zużytkowane do sterowania maszyną papierosową, na przykład do odrzucania papierosów o złej jakości. Zgodnie ze wspomnianym sposobem informację o produkcie uzyskaną za pomocą sensora wykrywa się synchronicznie z taktem maszyny i przyporządkowuje się produktowi asynchronicznie z taktem maszyny, po czym w zależności od tej informacji przeprowadza się oddziaływanie na produkt za pomocą aktuatora synchronicznie z taktem maszyny. Z kolei inny, optyczny sposób obserwacji powierzchni zewnętrznej prętopodobnych elementów w procesie produkcyjnym przemysłu tytoniowego oraz stanowisko do realizacji tego sposobu są znane z patentu USA nr 4 644 176. W obydwu przedstawionych wynalazkach określanie wadliwych elementów prętopodobnych i ich odrzucanie ma miejsce w obszarze maszyny produkującej elementy, W liniach produkcyjnych elementów prętopodobnych, gdzie pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym jest usytuowany przenośnik zmienno pojemnościowy pracujący w systemie „pierwsze wejście-pierwsze wyjście, elementy prętopodobne dostarczane z maszyny podlegają kontroli jakościowej za pomocą znanych urządzeń kontrolno pomiarowych lub obserwacyjnych. Oznaczanie porcji niepełnowartościowych elementów na przenośniku odbywa się manualnie z pewnym przybliżeniem zależnym od refleksu i zaangażowania pracownika obsługującego to stanowisko. Podobnie usunięcie oznaczonej porcji przed wejściem do urządzenia odbierającego odbywa się manualnie poprzez ręczne włączenie i wyłączenie urządzenia zaworowego i również zależy od indywidualnych predyspozycji pracownika obsługi. Należy zwrócić uwagę na fakt, że przy szybkości produkcji około 14 000 sztuk elementów prętopodobnych w ciągu minuty, nawet niewielkie niedokładności czasowe w ręcznym oznaczaniu i sterowaniu usuwaniem niepełnowartościowych elementów powodują ogromne straty zarówno poprzez odrzucenie omyłkowo dobrych elementów, jak i przekazanie do dalszej operacji elementów wadliwych.

Zgodnie z wynalazkiem, istotną cechą sposobu określania, śledzenia i usunięcia porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych znajdujących się na przenośniku usytuowanym w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego, zwłaszcza elementów wytworzonych przez maszynę produkującą a znajdujących się na przenośniku o zmiennej długości, korzystnie w zmienno pojemnościowym magazynie buforowym typu „pierwsze wejście-pierwsze wyjście usytuowanym pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym, gdzie jakość elementów prętopodobnych określa się w obszarze po wyjściu z maszyny produkującej a przed wejściem do urządzenia odbierającego, a niepełnowartościowe elementy pr ętopodobne usuwa się z przenośnika w obszarze przed wejś ciem do urządzenia odbierającego, stanowi przyporządkowanie informacji o wadliwości pierwszemu i ostatniemu niepełnowartościowemu elementowi prętopodobnemu ujawnionemu przez urządzenie kontrolno pomiarowe z porcji, która została dostarczona do stacji wejściowej, a śledzenie przemieszczania się oznaczonej informacji o porcji ma miejsce od urządzenia kontrolno pomiarowego do urządzenia odrzucającego za pomocą licznika wejścia umieszczonego w stacji wejściowej i licznika wyjścia umieszczonego w stacji wyjściowej, przy czym sygnały odpowiadające informacji o początku i końcu porcji niepełnowartościowych elementów, po przetworzeniu w zespole sterującym są przekazywane do urządzenia odrzucającego w celu usunięcia dokładnie oznaczonej porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych. Przyporządkowanie niepełnowartościowemu elementowi prętopodobnemu

PL 198 848 B1 informacji o jego wadliwości następuje poprzez odpowiednie oznakowanie wspomnianego elementu, przy czym czynność ta jest dokonywana po wyjściu elementu z urządzenia kontrolno pomiarowego, natomiast w urządzeniu odrzucającym usuwa się wszystkie elementy prętopodobne znajdujące się na przenośniku od dokonanego pomiaru jakości przez urządzenie kontrolno pomiarowe, poprzedzającego ujawnienie niepełnowartościowych elementów, do ostatniego ujawnionego niepełnowartościowego elementu. W alternatywnej odmianie sposobu według wynalazku przyporządkowanie niepełnowartościowemu elementowi prętopodobnemu informacji o jego wadliwości następuje poprzez skojarzenie elementu z odpowiednim segmentem przenośnika, przy czym cały przenośnik zostaje podzielony na skończoną liczbę jednakowych segmentów. Każdy segment może być oznakowany elektronicznie zapisem umożliwiającym identyfikację elementu przez licznik wejścia w stacji wejściowej i licznik wyjścia w stacji wyjściowej. Alternatywnie, śledzenie porcji niepełnowartościowych elementów może być realizowane poprzez zliczanie liczby impulsów odpowiadających segmentom przez licznik wejścia umieszczony w stacji wejściowej i licznik wyjścia umieszczony w stacji wyjściowej, przy czym przeprowadza się jednocześnie korektę wskazań wspomnianych liczników za pomocą kalibracji chwilowej długości przenośnika pomiędzy stacją wejściową i stacją wyjściową, a skorygowany do wartości rzeczywistej sygnał odpowiadający pierwszemu i ostatniemu niepełnowartościowemu elementowi jest przesyłany do urządzenia odrzucającego, które usuwa wszystkie elementy prętopodobne znajdujące się na przenośniku od dokonanego pomiaru jakości przez urządzenie kontrolno pomiarowe, poprzedzającego ujawnienie niepełnowartościowych elementów, do ostatniego ujawnionego niepełnowartościowego elementu. Kalibracja chwilowej długości przenośnika jest wykonywana poprzez zliczanie liczby impulsów przez licznik wyjścia w stacji wyjściowej w okresie od pojawienia się elementu kalibrującego w stacji wejściowej rozpoznawanego przez detektor wejścia i porównanie rzeczywiście zliczonych impulsów z teoretyczną liczbą impulsów odpowiadającą chwilowej długości przenośnika zapamiętanej w zespole sterującym, przy czym, jeżeli wspomniane liczby impulsów - rzeczywista i teoretyczna - nie są jednakowe z chwilą rozpoznania elementu kalibrującego przez detektor wyjścia w stacji wyjściowej, występuje błąd odczytu pozycji początku i/lub końca porcji niepełno wartościowych elementów prętopodobnych na przenośniku, a wartość błędu jest określona przez różnicę teoretycznej liczby impulsów wskazanych do odliczenia i faktycznie odliczonych. Zespół sterujący samoczynnie dokonuje korekty liczby impulsów odpowiadających chwilowej długości przenośnika poprzez wprowadzenie nowej, skorygowanej wartości jako teoretycznej liczby impulsów dla chwilowej długości przenośnika, a w przypadku powtórzenia się błędu wymagane jest sprawdzenie liczników przez obsługę. Dla jednakowej długości przenośnika jest przypisana określona stała liczba impulsów pomiędzy cyklami kalibracji, a kalibracja jest prowadzona samoczynnie i nieprzerwanie, przy czym każdorazowe rozpoznanie elementu kalibrującego przez detektor wejścia w stacji wejściowej rozpoczyna kolejny proces kalibracji. Sygnał początku porcji niepełnowartościowych elementów dostarczony przez urządzenie kontrolno pomiarowe zostaje przyporządkowany w zespole sterującym chwilowej teoretycznej długości przenośnika, a licznik wyjścia w stacji wyjściowej rozpoczyna zliczanie impulsów odpowiadających liczbie impulsów dla chwilowej, teoretycznej długości przenośnika, przy czym pełne odliczenie wspomnianej liczby impulsów skazuje na dotarcie początku porcji niepełnowartościowych elementów do stacji wyjściowej. Sygnał ujawnienia końca porcji niepełno wartościowych elementów przez urządzenie kontrolno pomiarowe jest przekazany do zespołu sterującego, który określa różnicę liczby impulsów odczytanych przez licznik wejścia w stacji wejściowej pomiędzy początkiem i końcem porcji niepełnowartościowych elementów, a wspomniana określona liczba impulsów jest odliczana przez licznik wyjścia w stacji wyjściowej. Współdziałanie przenośnika ze stacją wejściową i stacją wyjściową odbywa się bezpoślizgowo. Opisane odmiany sposobu gwarantują automatyczne usunięcie niepełnowartościowych elementów prętopodobnych eliminując przy tym straty związane z ręcznym sterowaniem urządzeniem odrzucającym.

Istotę układu według wynalazku umożliwiającego wyznaczanie, śledzenie i usunięcie porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych z przenośnika zainstalowanego w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego, zwłaszcza elementów wytworzonych przez maszynę produkującą a znajdujących się na przenośniku o zmiennej długości, korzystnie w zmienno pojemnościowym magazynie buforowym typu „pierwsze wejście-pierwsze wyjście” usytuowanym pomiędzy maszyną produkującą a urzą dzeniem odbieraj ą cym, wyposaż onego w urzą dzenie kontrolno pomiarowe zainstalowane również w obszarze pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym oraz w urządzenie odrzucające zainstalowane przed urządzeniem odbierającym, stanowi zainstalowanie od strony maszyny produkującej w obszarze stałej długości przenośnika stacji wejściowej składającej się z licznika

PL 198 848 B1 wejścia oraz detektora wejścia, a od strony urządzenia odbierającego stacji wyjściowej składającej się z licznika wyjś cia i detektora wyjś cia, przy czym przenoś nik jest zestawiony z jednakowych segmentów i jest zaopatrzony w element kalibrujący, który stanowi odpowiednio oznakowany segment przenośnika. Opisany układ pozwala na dokładne oznaczenie początku i końca porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych wprowadzonej z maszyny produkującej na przenośnik, śledzenie wspomnianej porcji na całej, zmiennej długości przenośnika i usunięcie porcji tych elementów przed wejściem do maszyny odbierającej, przy czym układ zapewnia autokorektę sygnału uruchamiającego urządzenie odrzucające w przypadku nieprawidłowego odczytu informacji przez licznik wejścia i/lub licznik wyjścia.

Przedmiot wynalazku w postaci układu został pokazany schematycznie w przykładzie wykonania na rysunku, a poszczególne odmiany sposobu według wynalazku zostały przedstawione w kolejnych przykładach.

P r z y k ł a d u k ł a d u

Pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym - nie pokazanymi na rysunku jest usytuowany przenośnik 1 zwłaszcza zmienno pojemnościowy magazyn buforowy typu „pierwsze wejście-pierwsze wyjście, na przykład magazyn przedstawiony w polskim opisie patentowym nr 186 270, który składa się z sektora transportowego 2 przenoszącego wielowarstwowy stos 3 elementów prętopodobnych 4 i sektora powrotnego 5. Na wejściu sektora transportowego 2 znajduje się stacja wejściowa 6, a na wyjściu sektora transportowego 2 znajduje się stacja wyjściowa 7. Przenośnik 1 jest zestawiony z jednakowych segmentów 8, przy czym jeden z segmentów 8, odmiennie oznakowany stanowi element kalibrujący 9. W stacji wejściowej 6 jest umieszczony licznik wejścia 10 i detektor wejścia 11 odczytujące informacje z przenośnika 1 w obszarze współdziałania ze skalowanym kołem 12 z naniesioną podziałką 11 odpowiadającą odległości pomiędzy segmentami 8, a przed stacją wejściową 6 jest zainstalowane urządzenie kontrolno pomiarowe 14. W stacji wyjściowej 7 jest umieszczony licznik wyjścia 15 i detektor wyjścia 16 odczytujące informacje z przenośnika 1 w obszarze współdziałania ze skalowanym kołem 17 z naniesioną podziałką 18 odpowiadającą odległości pomiędzy segmentami 8, a za stacją wyjściową 7 jest zainstalowane urządzenie odrzucające 12, na przykład urządzenie zaworowe znane z opisu patentowego polskiego wynalazku nr P-347 731. Zarówno licznik wejścia 10 i licznik wyjścia 15 oraz detektor wejścia 11 i detektor wyjścia 16, jak i urządzenie kontrolno pomiarowe 14 i urządzenie odrzucające 19 są połączone z zespołem sterującym 20.

P r z y k ł a d I

Wytworzone przez maszynę produkującą elementy prętopodobne 4 są przekazywane w postaci wielowarstwowego stosu 3 do sektora transportowego 2 przenośnika 1 o zmiennej długości. Urządzenie kontrolno pomiarowe 14 z ustaloną częstotliwością pobiera próbki elementów 4 do badania ich jakości. W przypadku wykrycia niepełnowartościowego elementu 4 informacja o jego wadliwości zostaje przypisana temu elementowi 4 i przekazana do zespołu sterującego 20. Stwierdzenie w jednej z kolejnych prób dokonywanych przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14, że element 4 jest prawidłowy oznacza koniec porcji niepełnowartościowych elementów 4, a informacja o tym fakcie jest przekazana do zespołu sterującego 20. Przyporządkowanie niepełnowartościowemu elementowi 4 informacji o jego wadliwości następuje poprzez odpowiednie oznakowanie elementu 4 po wyjściu z urządzenia kontrolno pomiarowego 14. Przemieszczający się stos 3 elementów 4 na przenośniku 1 jest śledzony przez licznik wejścia 10 w stacji wejściowej 6 i licznik wyjścia 15 w stacji wyjściowej 7, a sygnały odpowiadające informacji o początku i końcu porcji niepełno wartościowych elementów 4 są przetwarzane w zespole sterującym 20 i przekazywane do urządzenia odrzucającego 19 w celu usunięcia z przemieszczającego się stosu 3, przy czym urządzenie odrzucające 19 usuwa wszystkie elementy 4 jakie znajdują się na przenośniku 1 od dokonania pomiaru jakości przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14 poprzedzającego pomiar ujawniający niepełnowartościowy element 4 do ostatniego elementu 4 przed pomiarem ujawniającym prawidłowy element 4.

P r z y k ł a d II

Wytworzone przez maszynę produkującą elementy prętopodobne 4 są przekazywane w postaci wielowarstwowego stosu 3 do sektora transportowego 2 przenośnika 1 o zmiennej długości. Urządzenie kontrolno pomiarowe 14 z ustaloną częstotliwością pobiera próbki elementów 4 do badania ich jakości. W przypadku wykrycia niepełnowartościowego elementu 4 informacja o jego wadliwości jest skojarzona z segmentem 8 przenośnika 1, na którym znajduje się element 4, przy czym cały przenośnik 1 jest podzielony na skończoną liczbę jednakowych segmentów 8. Stwierdzenie w jednej z kolejnych prób dokonywanych przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14. że element 4 jest prawidłowy

PL 198 848 B1 oznacza koniec porcji nieprawidłowych elementów 4, a informacja o tym fakcie jest przekazana do zespołu sterującego 20. Każdy segment 8 jest oznakowany elektronicznym zapisem, na przykład kodem kreskowym umożliwiającym identyfikację segmentu 8 przez licznik wejścia 10 w stacji wejściowej 6 i licznik wyjścia 15 w stacji wyjściowej 7. Sygnały odnośnie pojawienia się segmentów 8 odpowiadających początkowi i końcowi porcji niepełnowartościowych elementów 4 są przetwarzane w zespole sterującym 20 i przekazywane do urządzenia odrzucającego 19 w celu usunięcia przemieszczającego się stosu 3, przy czym urządzenie odrzucające 19 usuwa wszystkie elementy 4, jakie znajdują się na przenośniku 1 od dokonania pomiaru jakości przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14 poprzedzającego pomiar ujawniający niepełnowartościowy element 4 do ostatniego elementu 4 przed pomiarem ujawniającym prawidłowy element 4.

P r z y k ł a d III

Wytworzone przez maszynę produkującą elementy prętopodobne 4 są przekazywane w postaci wielowarstwowego stosu 3 do sektora transportowego 2 przenośnika 1 o zmiennej długości. Urządzenie kontrolno pomiarowe 14 z ustaloną częstotliwością pobiera próbki elementów 4 do badania ich jakości. W przypadku wykrycia niepełnowartościowego elementu 4 informacja o jego wadliwości jest skojarzona z segmentem 8 przenośnika 1, na którym znajduje się element 4, przy czym cały przenośnik 1 jest podzielony na skończoną liczbę jednakowych segmentów 8. Stwierdzenie w jednej z kolejnych prób dokonywanych przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14, że element 4 jest prawidłowy oznacza koniec porcji nieprawidłowych elementów 4, a informacja o tym fakcie jest przekazana do zespołu sterującego 20. Śledzenie porcji niepełnowartościowych elementów 4 odbywa się poprzez zliczanie liczby impulsów odpowiadających segmentom 8 przez licznik wejścia 10 umieszczony w stacji wejściowej 6 i licznik wyjścia 15 umieszczony w stacji wyjściowej 7, przy czym przeprowadza się jednocześnie korektę wskazań liczników 10, 15 za pomocą kalibracji chwilowej długości przenośnika 1 pomiędzy stacją wejściową 6 i stacją wyjściową 7, a skorygowany do wartości rzeczywistej sygnał odpowiadający pierwszemu i ostatniemu niepełnowartościowemu elementowi 4 jest przesyłany do urządzenia odrzucającego 19, które usuwa wszystkie elementy prętopodobne 4 znajdujące się na przenośniku 1 od dokonanego pomiaru jakości przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14 poprzedzającego pomiar ujawniający niepełnowartościowy element 4 do ostatniego elementu 4 przed pomiarem ujawniającym prawidłowy element 4. Współdziałanie przenośnika 1 ze stacją wejściową 6 i stacją wyjściową 7 odbywa się bezpoślizgowo. Warunek ten umożliwiają podobne skalowane koła 12, 17 umieszczone odpowiednio w stacji wejściowej 6 i stacji wyjściowej 7, zaopatrzone w identyczną podziałkę 11, 18 odpowiadającą odległości pomiędzy segmentami 8 przenośnika 1. Kalibracja chwilowej długości przenośnika 1 jest wykonywana poprzez zliczanie impulsów przez licznik wyjścia 15 w stacji wyjściowej 7 w okresie od pojawienia się elementu kalibrującego 9 w stacji wejściowej 6, rozpoznanego przez detektor wejścia 11 i porównanie rzeczywiście zliczonych impulsów z teoretyczną liczbą impulsów odpowiadającą chwilowej długości przenośnika 1 w sektorze transportowym 2 zapamiętaną w zespole sterują cym 20, przy czym, jeż eli wspomniane liczby impulsów - rzeczywista i teoretyczna nie są jednakowe z chwilą rozpoznania elementu kalibrującego 9 przez detektor wyjścia 16 w stacji wyjściowej 7, występuje błąd odczytu początku i/lub końca porcji niepełnowartościowych elementów 4 na przenośniku 1, a wartość błędu jest określona przez różnicę teoretycznej liczby impulsów wskazanych do odliczenia i faktycznie odliczonych. Zespół sterujący 20 samoczynnie dokonuje korekty liczby impulsów odpowiadających chwilowej długości przenośnika 1 poprzez wprowadzenie nowej skorygowanej wartości jako teoretycznej liczby impulsów dla chwilowej długości przenośnika 1, a w przypadku powtórzenia się błędu jest wymagane sprawdzenie liczników przez obsługę, przy czym dla jednakowej długości przenośnika 1 jest przypisana określona stała liczba impulsów pomiędzy cyklami kalibracji. Kalibracja jest prowadzona samoczynnie i nieprzerwanie, a każdorazowe rozpoznanie elementu kalibrującego 9 przez detektor wejścia 11 w stacji wejściowej 6 rozpoczyna kolejny proces kalibracji. Sygnał początku porcji niepełnowartościowych elementów 4 dostarczony przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14 zostaje przyporządkowany w zespole sterującym 20 chwilowej teoretycznej długości przenośnika 1, a licznik wyjścia 15, w stacji wyjściowej 7 rozpoczyna zliczanie impulsów odpowiadających liczbie impulsów dla chwilowej teoretycznej długości przenośnika 1, przy czym pełne odliczenie wspomnianej liczby impulsów wskazuje na dotarcie początku porcji niepełnowartościowych elementów 4 do stacji wyjściowej 7. Sygnał ujawnienia końca porcji niepełnowartościowych elementów 4 przez urządzenie kontrolno pomiarowe 14. odpowiadający pierwszemu elementowi 4 o prawidłowej jakości, jest przekazywany do zespołu sterującego 20, który określa różnicę liczby impulsów odczytanych przez licznik wejścia 10 w stacji wejściowej 6 pomiędzy początkiem i końcem porcji niepełno6

PL 198 848 B1 wartościowych elementów 4, a wspomniana określona liczba impulsów jest odliczana przez licznik wyjścia 15 w stacji wyjściowej 7.

W jednej linii produkcyjnej opisane odmiany sposobów mogą się nakł adać lub uzupeł niać , a ponadto istnieje możliwość określenia, śledzenia i usunięcia kilku oddzielnych porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych 4 znajdujących się w sektorze transportowym 2 przenośnika 1 o zmiennej długoś ci.

Claims

1. Sposób określania, śledzenia i usunięcia porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych znajdujących się na przenośniku usytuowanym w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego, zwłaszcza elementów wytworzonych przez maszynę produkującą a znajdujących się na przenośniku o zmiennej dł ugoś ci, korzystnie w zmienno pojemnoś ciowym magazynie buforowym typu „pierwsze wejście-pierwsze wyjście” usytuowanym pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym, gdzie jakość elementów prętopodobnych określa się w obszarze po wyjściu z maszyny produkującej a przed wejściem do urządzenia odbierającego, a niepełnowartościowe elementy prętopodobne usuwa się z przenośnika w obszarze przed wejściem do urządzenia odbierającego, znamienny tym, że ujawniony przez urządzenie kontrolno pomiarowe pierwszy i ostatni niepełnowartościowy element prętopodobny z porcji, która została dostarczona do stacji wejściowej, ma przyporządkowaną informację o swojej wadliwości, a śledzenie przemieszczania się oznaczonej informacją porcji ma miejsce od urządzenia kontrolno pomiarowego do urządzenia odrzucającego za pomocą licznika wejścia umieszczonego w stacji wejściowej i licznika wyjścia umieszczonego w stacji wyjściowej przy czym sygnały odpowiadające informacji o początku i końcu porcji niepełnowartościowych elementów po przetworzeniu w zespole sterującym są przekazywane do urządzenia odrzucającego dla usunięcia dokładnie oznaczonej porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przyporządkowanie niepełnowartościowemu elementowi prętopodobnemu informacji o jego wadliwości następuje poprzez odpowiednie oznakowanie wspomnianego elementu.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że oznakowanie pierwszego i ostatniego niepełnowartościowego elementu odbywa się po wyjściu z urządzenia kontrolno pomiarowego.

4. Sposób według zastrz. 1 lub 3, znamienny tym, że w urządzeniu odrzucającym usuwa się wszystkie elementy prętopodobne znajdujące się na przenośniku od dokonanego pomiaru jakości przez urządzenie kontrolno pomiarowe poprzedzającego pomiar ujawniający niepełnowartościowy element do ostatniego elementu przed pomiarem ujawniającym prawidłowy element.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przyporządkowanie niepełnowartościowemu elementowi prętopodobnemu informacji o jego wadliwości następuje poprzez skojarzenie elementu z odpowiednim segmentem przenośnika, przy czym cały przenośnik zostaje podzielony na skończoną liczbę jednakowych segmentów.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że każdy segment jest oznakowany elektronicznym zapisem umożliwiającym identyfikację segmentu przez licznik wejścia w stacji wejściowej i licznik wyjścia w stacji wyjściowej.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że w urządzeniu odrzucającym usuwa się wszystkie elementy prętopodobne znajdujące się na przenośniku od dokonanego pomiaru jakości przez urządzenie kontrolno pomiarowe poprzedzającego pomiar ujawniający niepełnowartościowy element do ostatniego elementu przed pomiarem ujawniającym prawidłowy element.

8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że śledzenie porcji niepełnowartościowych elementów odbywa się poprzez zliczanie liczby impulsów odpowiadających segmentom przez licznik wejścia umieszczony w stacji wejściowej i licznik wyjścia umieszczony w stacji wyjściowej, przy czym przeprowadza się jednocześnie korektę wskazań wspomnianych liczników za pomocą kalibracji chwilowej długości przenośnika pomiędzy stacją wejściową i stacją wyjściową, a skorygowany do wartości rzeczywistej sygnał odpowiadający pierwszemu i ostatniemu niepełnowartościowemu elementowi jest przesyłany do urządzenia odrzucającego.

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że w urządzeniu odrzucającym usuwa się wszystkie elementy prętopodobne znajdujące się na przenośniku od dokonanego pomiaru jakości przez

PL 198 848 B1 urządzenie kontrolno pomiarowe poprzedzającego pomiar ujawniający niepełnowartościowy element do ostatniego elementu przed pomiarem ujawniającym prawidłowy element.

10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że kalibracja chwilowej długości przenośnika jest wykonywana poprzez zliczanie liczby impulsów przez licznik wyjścia w stacji wyjściowej w okresie od pojawienia się elementu kalibrującego w stacji wejściowej, rozpoznawanego przez detektor wejścia i porównanie rzeczywiś cie zliczonych impulsów z teoretyczną liczbą impulsów odpowiadającą chwilowej długości przenośnika, zapamiętaną w zespole sterującym, przy czym jeżeli wspomniane liczby impulsów - rzeczywista i teoretyczna - nie są jednakowe z chwilą rozpoznania elementu kalibrującego przez detektor wyjścia w stacji wyjściowej, występuje błąd odczytu pozycji początku i/lub końca porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych na przenośniku, a wartość błędu jest określona przez różnicę teoretycznej liczby impulsów wskazanych do odliczenia i faktycznie odliczanych.

11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że zespół sterujący samoczynnie dokonuje korekty liczby impulsów odpowiadających chwilowej długości przenośnika poprzez wprowadzenie nowej, skorygowanej wartości jako teoretycznej liczby impulsów dla chwilowej długości przenośnika, a w przypadku powtórzenia się błędu jest wymagane sprawdzenie liczników przez obsługę .

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że dla jednakowej długości przenośnika jest przypisana określona, stała liczba impulsów pomiędzy cyklami kalibracji.

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że kalibracja jest prowadzona samoczynnie i nieprzerwanie, przy czym każ dorazowe rozpoznanie elementu kalibrują cego przez detektor wejś cia w stacji wejś ciowej rozpoczyna kolejny proces kalibracji.

14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że sygnał początku porcji niepełnowartościowych elementów dostarczony przez urządzenie kontrolno pomiarowe zostaje przyporządkowany w zespole sterującym chwilowej teoretycznej długości przenośnika, a licznik wyjś cia w stacji wyjś ciowej rozpoczyna zliczanie impulsów odpowiadających liczbie impulsów dla chwilowej teoretycznej długości przenośnika, przy czym pełne odliczenie wspomnianej liczby impulsów wskazuje na dotarcie początku porcji niepełnowartościowych elementów do stacji wyjściowej.

15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że sygnał ujawnienia końca porcji niepełnowartościowych elementów przez urządzenie kontrolno pomiarowe jest przekazany do zespołu sterującego, który określa różnicę liczby impulsów odczytanych przez licznik wejścia w stacji wejściowej pomiędzy początkiem i końcem porcji niepełnowartościowych elementów, a wspomniana określona liczba impulsów jest odliczana przez licznik wyjścia w stacji wyjściowej.

16. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że współdziałanie przenośnika ze stacją wejściową i stacją wyjściową odbywa się bezpoślizgowo.

17. Układ umożliwiający wyznaczanie, śledzenie i usunięcie porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych z przenośnika zainstalowanego w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego, zwłaszcza elementów wytworzonych przez maszynę produkującą a znajdujących się na przenośniku o zmiennej długości, korzystnie w zmienno pojemnościowym magazynie buforowym typu „pierwsze wejście-pierwsze wyjście usytuowanym pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym, wyposażony w urządzenie kontrolno pomiarowe zainstalowane również w obszarze pomiędzy maszyną produkującą a urządzeniem odbierającym oraz w urządzenie odrzucające zainstalowane przed urządzeniem odbierającym, przy czym urządzenie kontrolno pomiarowe i urządzenie odrzucające są połączone z zespołem sterującym, znamienny tym, że w obszarze sektora transportowego (2) przenośnika (1), od strony maszyny produkującej znajduje się stacja wejściowa (6) składająca się z licznika wejś cia (10) i detektora wejś cia (11), a od strony urzą dzenia odbierają cego znajduje się stacja wyjściowa (7) składająca się z licznika wyjścia (15) i detektora wyjścia (16), przy czym przenośnik (1) jest zestawiony z jednakowych segmentów (8), a ponadto przenośnik (1) jest zaopatrzony w element kalibrują cy (9), natomiast licznik wejś cia (10) i detektor wejś cia (11) w stacji wejś ciowej (6) oraz licznik wyjścia (15) i detektor wyjścia (16) w stacji wyjściowej (7) są połączone z zespołem sterującym (20).

18. Układ według zastrz. 17, znamienny tym, że element kalibrujący (9) stanowi odpowiednio oznakowany segment (8) przenośnika (1).