CN105555666B - 配量设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于容积式地配量能流动的填充物，尤其药物的粉末或颗粒(1)的配量设备。配量设备包括壳体(2)和可相对于壳体(2)运动的配量滑块(3)，其中壳体(2)和配量滑块(3)一起限制配量腔室(4)。配量滑块(3)设计为带有在通常的运行位置中竖直的行程轴线(5)的竖直滑块。壳体(2)具有在行程轴线(5)的方向上延伸的用于配量滑块(3)的引导面(7,7')。配量滑块(3)具有与相应的引导面(7,7')相对应的且滑动地贴靠在引导面(7,7')处的限制面(8,8')。以限制面(8,8')为出发点将配量凹口(9')引入到配量滑块(3)中和/或以引导面(7,7')为出发点将配量凹口(9')引入到壳体(2)中，其中在配量滑块(3)的这样的行程位置中配量腔室(4)由配量凹口(9,9')、引导面(7,7')和/或限制面(8')来形成，即在该行程位置中配量凹口(9,9')由引导面(7,7')和/或由限制面(8')来覆盖。

Description

配量设备
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中说明的类型的用于容积式地配量能流动的(rieselfähig，有时称为能慢流)填充物的配量设备。
背景技术
对于尤其在洗涤和清洁剂、药物或营养补充剂的领域中配量如粉末、颗粒或类似物那样的干燥的、能流动的填充物而言广泛地实行容积式的配量，借助于该配量填充物的部分量容积式地划出(abgrenzen)并且此后转移到目的空腔(容器、胶囊等)中。
在所谓的腔室配量中为此设置有壳体和可相对于壳体运动的配量滑块，其中壳体和配量滑块一起限制配量腔室。在此填充物流到配量腔室中，该配量腔室通过其容积确定了待配量的粉末量或颗粒量。在这种配量设备的通常的结构形式中设置有配量滑块的水平的可运动性。存在于壳体中的输送开口在此以下面的方式来封闭，即使得配量滑块水平地运动并且在此使配量腔室从输送开口向前运动。利用相同的水平运动将配量腔室带到与周围的壳体的排出开口处于重合，由此使配量腔室向下开启。填充物从腔室中流或流动(rieseln，有时称为慢流)到待填充的容器中。
水平的运动的后果是，在输送开口和排出开口之间的侧向上的偏移是必要的，在其中完全地划出填充物并且由此来配量该填充物，这导致了巨大的侧向上的场地需要。因此这种配量器的使用在用于同时地填充布置在多排中的目的容器的多排的填充部位的情况下而受限制或完全被排除在外。此外应提及的是，在水平的运动中总是有少的量的粉末面向侧边离开。这种量积累着并且必须一再地在确定的时间间隔中人工地被吸走，这导致减少了生产时间。在对粉末或颗粒的期望的目的体积存在变化的要求的情况下进行配量腔室的容积匹配是高成本的。在水平运动的配量滑块和壳体之间存在有大面积的滑动面，该滑动面在提及的相对运动中彼此摩擦。粉末或灰尘能够到达到滑动面之间，这提高了摩擦并且促使了磨损。当必须在待填充的空腔中附加地压实(verdichten)填充物时，这在带有水平的封闭部的配量器的情况下同样是困难的。此外不能够一直避免填充物不期望地再流动(nachrieseln，有时称为后流动)离开配量腔室。
发明内容
本发明的任务在于，这样改进这种类型的配量设备，即获得更紧凑的结构形式并且减少了清洁需要。
该任务由带有权利要求1的特征的配量设备来解决。
根据本发明设置成：配量滑块设计为带有在通常的运行位置中竖直的行程轴线的竖直滑块；壳体具有在行程轴线的方向上延伸的用于配量滑块的引导面；以及配量滑块具有与引导面相对应的并且滑动地贴靠在引导面处的限制面。以限制面为出发点将配量凹口引入到配量滑块中和/或以引导面为出发点将配量凹口引入到壳体中，其中在配量滑块的这样的行程位置中(即在该行程位置中配量凹口由引导面和/或由限制面来覆盖)配量腔室由配量凹口、引导面和/或限制面来形成。
在相应的根据本发明的运行方法中构造为竖直滑块的配量滑块首先带到初始位置中，在该初始位置中配量凹口至少部分地不由引导面和/或限制面来覆盖。在竖直滑块的这种初始位置中颗粒或类似的填充物从储藏容器中流动到配量凹口中。以此为出发点竖直滑块首先被带到中间位置中，在该中间位置中配量凹口的敞开的侧边由引导面和/或由限制面完全地来覆盖。同时引导面在配量凹口之上和之下起密封作用地贴靠在配量滑块更确切地说竖直滑块的限制面处。在这种状态中在其容积方面在几何结构上精确限定的配量腔室由配量凹口和内部的引导面来形成，该配量腔室完全地填充有能流动的填充物。由此划出了填充物的部分量，其体积相应于配量腔室的容积。
配量滑块进行继续的竖直的行程运动到第三位置中的后果是配量凹口从其覆盖中至少部分地走出来，从而填充物的包含在配量凹口中的量出的部分量能够完全地流动出来并且作为容积式配量的单位量(Einheitsmenge，有时称为标准量)到达到位于该配量凹口下方的目的空腔中。接着配量滑块再次被带回到其上文描述的初始位置中，从该初始位置起能够利用上文描述的方法步骤实施另一配量过程。
根据本发明的配量设备可在结构方面简单地且成本适宜地来制造。因为仅仅需要配量滑块的竖直的行程运动，故而组件关于其处于横向于竖直的行程轴线的侧边方向是非常紧凑的。因为不需要用于侧向上的行程运动的场地，故而能够使竖直滑块和相关联的引导开口的多个组合布置成紧密地彼此相邻。能够同时来填充处于紧靠彼此接近的目的容器。之前提及的内容适用于所有的侧边方向，从而甚至能够同时填充例如处于矩阵形的布置中的多个、处于紧靠彼此接近的成排的目的容器。
由于配量滑块的纯的竖直运动在构造在壳体中的引导开口的内部的引导面和配量滑块的外部的限制面之间仅仅出现小面积的摩擦副。相应的面能够利用小的成本在几何结构上精确地彼此相协调，从而起提高磨损作用的粉末或灰尘的侵入能够被抑制，但能够至少减小到最小。还应强调的是，通过根据本发明的、在侧向上的或径向上的方向上闭合的结构形式不能够发生如在现有技术中那样在侧向上的方向上的粉末损失。维护和清洁消耗被减小到最小。使所提供的填充物的收益最大化。
总体上出现了少量的磨损。此外竖直滑块相较于根据现有技术的水平滑块具有更小的固有体积以及由此更小的质量，从而能够运行高的节拍率(Taktrate)。
在一种优选的实施方式中在壳体中构造有沿着提及的行程轴线延伸的带有用于配量滑块的内部的引导面的引导开口。配量滑块具有与内部的引导面相对应的外部的限制面。以外部的限制面为出发点将配量凹口引入到配量滑块中。在配量滑块的这样的行程位置中(即在该行程位置中配量凹口由内部的引导面完全地来覆盖)配量腔室由配量凹口连同内部的引导面来形成。出现了紧凑的、同轴的结构形式，在其中配量滑块还能够作为压实元件来使用。在小的侧向上的场地需要的情况下能够使大量的各个配量设备布置成彼此靠近，以便由此填充处于紧密地彼此接近的目的空腔。
在另一有利的实施方式中壳体包括沿着行程轴线延伸的中央的带有用于配量滑块的外部的引导面的配量销，其中配量滑块构造为在周缘方向上包围引导销的配量套管并且具有与外部的引导面相对应的内部的限制面。配量凹口以外部的引导面为出发点引入到引导销中，其中在配量套管的这样的行程位置中(即在该行程位置中配量凹口由内部的限制面来覆盖)配量腔室由配量凹口和内部的限制面来形成。外部的配量套管的起配量作用的行程运动与随后的压实过程分离。中央的引导销的可选的压实运动不具有与填充和配量过程的不利的相互作用。
在另一适宜的实施方式中在壳体中构造有沿着行程轴线延伸的环形缝隙，该环形缝隙在内侧由中央的引导销利用用于配量滑块的外部的引导面来限制以及在外侧由壳体外部部件利用用于配量滑块的内部的引导面来限制。配量滑块构造为在环形缝隙中滑动地引导的配量套管并且具有与外部的引导面相对应的内部的限制面以及与内部的引导面相对应的外部的限制面。至少一个配量凹口由穿通配量套管的窗口来形成，其中在配量套管的这样的行程位置中(即在该行程位置中至少一个配量凹口由内部的引导面和外部的引导面来覆盖)配量腔室由配量凹口、内部的引导面以及外部的引导面来形成。在壳体外部部件中构造有与窗口相对应的排出通道。同样在此省去了在一方面配量和填充与另一方面压实之间的潜在不利的相互作用。此外能够利用仅仅一个配量装置同时填充多个目的空腔并且能够压实填充料或使填充料均匀化。
能够适宜的是，例如由带有矩形的横截面的扁平材料来制造构造为竖直滑块的配量滑块。在此提供了这样的可行性，即一个或多个配量凹口布置在一个或两个处于关于行程轴线相对而置的侧边上。优选地配量滑块关于行程轴线实施为旋转体，其中该配量滑块环形地环绕配量凹口并且在此将限制面和/或引导面划分成下部的面区段和上部的面区段。与此相应地，相对应的引导面或相对应的限制面分别设计成圆柱形。通过设计为旋转体能够利用小的消耗获得非常准确的制作公差。因此可精确地调整期望的配量容积。另一方面能够由于高的制作准确度并且由于缺少拐角和边缘而在引导面和限制面之间建立精确限定的摩擦副，该摩擦副在运行中具有进一步减少的磨损。
对于配量凹口的在几何结构上的设计方案而言考虑到各种的、近乎任意的形式。优选地配量凹口具有下部的遮盖面和上部的遮盖面，其中在配量设备的纵截面中来看下部的遮盖面以起从配量凹口中引导出来的作用的方式斜倾和/或上部的遮盖面以起引导到配量凹口中的作用的方式斜倾。在上部的遮盖面处于这样倾斜的情况下在配量滑块的进入位置中有助于能流动的填充物进入到配量凹口中，而在配量滑块的离开位置中通过处于倾斜的下部的遮盖面同样有助于填充物从配量凹口中离开。
在本发明的一种有利的改进方案中在壳体中在引导开口之下设置有密封座，其中在配量滑块处在配量凹口之下构造有与密封座相对应的、优选地倾斜的并且尤其锥形的密封面。因为在进行配量和填充目的空腔之后配量滑块再次提升在该配量滑块的初始位置处，那么该配量滑块的密封面还贴靠在密封座处。可靠地抑制了粉末残留物的再流动，从而能够进一步提高配量准确度。另外避免了，这种再流动的粉末残留物例如到达到泡罩包装或类似物的密闭面上，从而在进行配量和填充之后能够可靠地且密封地封住目的容器。此外倾斜的密封面和倾斜的密封座是自行清洁的，因为相应的表面在填充物的流方向上斜倾并且因此填充物自动地跟随重力。
在一种有利的实施方式中壳体和/或配量滑块包括下部的滑块部件和上部的滑块部件，其中在下部的滑块部件处构造有配量凹口的下部的遮盖面并且在上部的滑块部件处构造有配量凹口的上部的遮盖面。下部的滑块部件(18)和上部的滑块部件(19)可在它们的在行程轴线(5)的方向上测量的相对位置方面相对彼此调整。由此能够利用简单的措施根据需要实行配量凹口或配量腔室的容积匹配并且能够由此实行填充物的配量量的匹配。
根据需要能够适宜的是，配量滑块在其下部的端部处具有压实冲头。通过配量滑块的相应的竖直行程能够在相同的工作节拍之内以期望的程度压实已经充入到目的空腔中的配量物。
附图说明
下面根据图纸进一步描述本发明的实施例。其中：
图1以示意性的纵截面图示出了带有壳体且带有构造为竖直滑块的配量滑块的配量设备，其中配量滑块提升到上部的初始位置中，在该上部的初始位置中填充物流动到竖直滑块的配量凹口中，
图2示出了根据图1的带有配量滑块的下降的行程位置的组件，在该下降的行程位置中配量凹口由壳体的引导开口的内部的引导面来覆盖，并且在该下降的行程位置中配量腔室由配量凹口来形成，
图3示出了根据图2的带有继续下降的配量滑块的组件，其中填充物从竖直滑块的配量凹口中流动到目的空腔中，
图4示出了根据图3的带有下降到最下部的位置中的配量滑块的组件，其中构造在配量滑块处的压实冲头压实在目的空腔中的填充物，
图5示出了根据图1的组件的变型方案，带有以配量销的形式的固定的内部的壳体部件且带有以外部的配量套管的形式的配量滑块，
图6示出了根据图5的带有用于形成配量腔室的提升的配量套管的组件，
图7示出了根据图5和6的带有继续提升的在其排出位置中的配量套管的组件，
图8以示意性的纵截面图示出了带有壳体且带有配量滑块的配量设备的一种备选的实施方式，其中配量滑块构造为在壳体的环形缝隙中引导的配量套管并且提升到上部的初始位置中，在该上部的初始位置中填充物流动到竖直滑块的配量凹口中，
图9示出了根据图8的带有配量套管的下降的行程位置的组件，在该下降的行程位置中以配量套管的窗口的形式的多个配量凹口由内部的引导销和壳体的引导开口的外部的引导面来覆盖，并且在该下降的行程位置中配量腔室由在配量套管中的窗口来形成，
图10示出了根据图9的带有继续下降的配量套管的组件，其中填充物从配量套管的窗口中流动到布置在径向上外部的目的空腔中，
图11示出了根据图10的带有径向上外部的并且下降的以压实冲头形式的压实元件的组件，该压实冲头压实在目的空腔中的填充物。
具体实施方式
图1至4以示意性的纵截面图示出了根据本发明的配量设备在不同的相继进行的方法步骤中的第一实施例。配量设备设置成用于容积式地配量能流动的填充物，尤其粉末或颗粒1。干燥的填充物能够为洗涤剂、清洗剂或一般而言清洁剂、药物填充物或例如还为营养补充剂。下面示例性地参考颗粒1，其中全部的阐述内容同样适用于其它的填充物。从颗粒1的较大的量中借助于示出的配量设备将部分量分出来、容积式地对该部分量进行配量并且该部分量作为配量的目的量转移到目的空腔23中。目的空腔23能够为深冲的、尤其水溶性的薄膜包装、管袋(Schlauchbeutel)包装、泡罩包装、胶囊、压片机的机器开口、中间容器或任意的其它的容纳件。
配量设备包括壳体2和可相对于壳体2运动的配量滑块3。壳体2位置固定地来定位。首先空的目的空腔23对于配量和填充过程而言提供在壳体2之下并且在填充进行之后被另一空的目的空腔23来替换。具有配量设备和目的空腔23的示出的组件在其通常的运行位置中来示出，其中竖直的行程轴线5处于至少近似在重力方向上或平行于重力方向。配量滑块3实施为竖直滑块，沿着竖直的行程轴线5延伸并且可在竖直的行程轴线5的方向上相对于壳体2上下往复移位。
在壳体2中构造有沿着行程轴线5延伸的引导开口6，该引导开口沿着行程轴线5具有带有闭合的环绕的内部的引导面7的恒定的横截面。引导开口6的横截面能够例如为矩形的或多边形的并且在示出的优选的实施例中为圆形的。由圆形的横截面结合沿着竖直的行程轴线5恒定的横截面得出了引导开口6的圆柱形的设计方案。
配量滑块3具有与内部的引导面7在几何结构上相对应的外部的限制面8，该限制面在周缘方向上完全地、在行程轴线5的方向上部分地由内部的引导面7包围。也就是说在不中断的限制面8的区域中配量滑块3的横截面与引导开口6的横截面相一致，即在此为圆形的。在配量滑块3的竖直的行程运动的情况下外部的限制面8至少近似无缝隙地且无空隙地沿着构造在壳体2中的内部的引导面7滑动。
以外部的限制面8为出发点将配量凹口9引入到配量滑块3中。配量凹口9能够在一侧相对于行程轴线5来成形。但还能够设置有多个在行程轴线5的方向上彼此相叠和/或相对于行程轴线5在不同的侧边上的配量凹口9。在示出的实施例中配量滑块3关于行程轴线5实施为旋转体，其中配量凹口9环形地围绕行程轴线5环绕并且在此将限制面8划分成下部的面区段10和上部的面区段11。由此配量凹口9基于行程轴线5向下由以下部的面区段10为出发点的下部的遮盖面12来限制、向上由以上部的面区段11为出发点的上部的遮盖面13来限制并且径向上向内由内面22来限制。下部的遮盖面12、上部的遮盖面13和内面22围绕行程轴线5环绕。以限制面8的下部的面区段10为出发点下部的遮盖面12在示出的纵截面中径向上向内且在此倾斜地向上伸延至内面22。由此下部的遮盖面12为了随后的、更下面描述的用于填充物的排空过程以起从配量凹口9中引导出来的作用的方式斜倾。以上部的面区段11为出发点上部的遮盖面13径向上向内且倾斜地向下伸延至内面22。由此上部的遮盖面13为了起初的、更下面描述的用于填充物的填充过程以起引导到配量凹口9中的作用的方式斜倾。能够适宜的是，两个遮盖面12,13中的仅仅一个或两个遮盖面12,13中没有一个具有这种倾斜的伸延。通过示出的倾斜的伸延使得配量凹口9在示出的纵截面中以外部的限制面8为出发点沿着行程轴线5面向行程轴线5变窄。
下面除了进一步的结构上的细节之外还描述了根据本发明的用于颗粒2的配量和填充方法。在第一方法步骤中配量滑块3提升到上部的初始位置中，如这在图1中示出的那样。在此配量滑块3提升到这样的程度，即配量凹口9至少部分地向上从构造在壳体2中的引导开口6中伸出或超过内部的引导面7而伸出。限制面8的上部的面区段11完全地从引导开口6中拉出来，而限制面8的下部的面区段11处在引导开口6之内并且密封地由内部的引导面7包围。在引导开口6之上在壳体2中构造有储藏腔室14，该储藏腔室的横截面大于配量滑块3在该配量滑块的限制面8的区域中的横截面。由此在配量滑块3的示出的提升的初始位置中在储藏腔室14和配量凹口9之间出现自由的连接。在储藏腔室14中储藏有填充物(在此为较大的量的颗粒1)，其由于向下作用的重力自动地流动到配量凹口9中并且完全地充满该配量凹口。起支持作用地还能够设置有未示出的促动器，该促动器有助于提及的流动过程和配量凹口9的完全填充。此外储藏腔室14具有底部15，该底部径向上从外向内并且此外还倾斜地向下面向引导开口6引导。同样这尤其结合处于倾斜的上部的遮盖面13有助于填充物进入到配量凹口9中。两个遮盖面12,13和底部15相对于行程轴线5的斜倾角在示出的实施例中为约45°并且能够优选地分别处在30°至60°的范围中。但其它的斜倾角还能够为适宜的。
以根据图1的初始位置为出发点设计为竖直滑块的配量滑块3在第二方法步骤中相应于箭头25向下移动，其中该配量滑块首先到达在图2中示出的相对于壳体2的相对位置。在该相对位置中配量凹口9的径向上外部的、敞开的侧边由引导开口6的内部的引导面7完全覆盖。内部的引导面7的轴向上的延伸大于配量凹口9的敞开的侧边的轴向上的延伸，从而引导面7以相同的程度起密封作用地贴靠在限制面8的下部的面区段10和上部的面区段11处。在示出的相对位置中配量凹口9完全地被封闭。填充物不能够进入也不能够离开。更确切地说由配量凹口9结合引导面7形成了闭合的、在其容积方面精确限定的配量腔室4，该配量腔室由下部的遮盖面12、上部的遮盖面13、内面22和内部的引导面7来限制，并且借助于该配量腔室量出带有相同的体积的颗粒1的部分量并且由此容积式地来配量该部分量。
图3示出了根据图2的组件，其中配量滑块3在下一个方法步骤中相对于其根据图2的位置在箭头25的方向上继续向下移位。在此配量凹口9至少部分地向下从引导开口6或下部的引导面7中突出出来到这样的程度，即下部的面区段11处于自由并且不再由引导面7包围。但尽管如此上部的面区段11仍密封地处在引导开口6中，从而没有颗粒1能够从上方再流动。通过开启在下部的面区段11和引导开口6的下部的端部或构造在该处的密封座16之间的在此环形的缝隙，配量凹口9此时是向下开启的。在图2中示出的配量腔室4是开启的。由此容积式地量出的颗粒1由于作用的重力从配量凹口9中离开并且流动到在该配量凹口下方准备好的目的空腔23中，其中由于处于倾斜的下部的遮盖面12有助于提及的离开过程。为了实现这一点，配量滑块3的下部的端部20以相对于目的空腔23成间距的的方式被保持。目的空腔23最后完全地填充有颗粒1的容积式配量的部分量。
可选地能够适宜的是，配量滑块3在其下部的端部20处具有压实冲头21，该压实冲头在此设有处于垂直或横向于行程轴线5的平的挤压面。对此图4示出了根据图3的组件，据此配量滑块3以根据图3的位置为出发点在另一可选的方法步骤中还继续向下在箭头25的方向上下降。挤压或压实冲头21在此安放在位于目的空腔23中的颗粒1上并且以期望的方式压实该颗粒。对于压实冲头21备选地或附加地能够在配量滑块3的下侧处布置有一个或多个振捣指形件26，该振捣指形件在图1中示意性地示出并且该振捣指形件超过配量滑块3的下部的端部20向下伸出。在振捣指形件26之间存在有中间空间。配量滑块3能够由此下降到这样的程度，即振捣指形件伸入到目的空腔23的粉末填充料或颗粒填充料中，而下部的端部20维持在填充料表面上或上方。此后在该位置中配量滑块3实施竖直振荡的振摆运动，该振摆运动借助于振捣指形件26输入到目的空腔23的粉末填充料或颗粒填充料中并且由此促使了使填充料均匀化地带有平的、优选地边界齐平的表面。
以根据图3或图4的这样的位置为出发点(在该位置中配量过程或填充过程结束)，配量滑块3再次提升到其根据图1的初始位置中。在此可看出的是，在壳体2中在引导开口6之下设置有密封座16，而在配量滑块3处在配量凹口9之下构造有相对于密封座16相对应的、优选地倾斜的且在此锥形的密封面17。在配量滑块3提升到根据图1的初始位置中时使配量滑块3的密封面17起密封作用地贴靠在壳体2的密封座16处，从而避免了颗粒残留物或粉末残留物再流动到目的空腔23中。以此时再次到达的根据图1的初始位置为出发点能够重新执行上面描述的方法步骤的循环。根据本发明的方法在上面作为一系列的步骤来描述，而这在实践中不必分步执行，而是反而能够以配量滑块3的至少部分地连续的运动来进行。
在重新参考图2的情况下可还看出的是，配量滑块3可选地构造成两件式并且在此包括下部的滑块部件18以及上部的滑块部件19。上部的滑块部件19不必完全地位于下部的滑块部件18上方。作为下部的滑块部件18和上部的滑块部件19的两个滑块部件的区别仅仅基于，在下部的滑块部件18处构造有配量凹口9的下部的遮盖面12并且在上部的滑块部件19处构造有配量凹口9的上部的遮盖面13。上部的滑块部件19在此显示成在行程轴线5的方向上在相对于下部的滑块部件18的确定的相对位置中，但能够相应于双箭头24相对于下部的滑块部件18移位并且由此能够在其相对位置方面被调整。由此在上部的遮盖面13和下部的遮盖面12之间的轴向上的间距以及由此配量凹口9或配量腔室4的容积能够变化并且根据需要来调整。
图5至7以示意性的纵截面图示出了根据图1的组件的变型方案，该变型方案根据相同的根据本发明的作用原理来工作，然而其中配量滑块3不是实施为居中的竖直滑块，而是实施为以配量套管28形式的竖直滑块，该配量套管包围以配量销27的形式的居中的壳体部件。示出的组件由未进一步示出的壳体2包围，其中作为壳体2的部件示出了仅仅居中的、在配量过程期间不运动的配量销27。与根据图1至4的实施例不同，在配量滑块3中没有成形配量凹口9。取而代之的是将环形地环绕的配量凹口9'引入到居中的配量销27中。
配量套管28在其上部的区域中以径向上的间距包围中间的配量销27，在该区域之内形成用于未进一步示出的颗粒1的储藏腔室14。同样在此储藏腔室14具有环形地环绕的并且构造在配量套管28处的底部15，该底部倾斜地向下向配量凹口9'引导。
类似于根据图1至4的实施例虽然不是配量滑块3，但是作为壳体2的部件的配量销27包括带有相对应的下部的遮盖面12和上部的遮盖面13的下部的滑块部件18和上部的滑块部件19，其中上部的滑块部件19和下部的滑块部件18可在行程轴线5的方向上相对彼此调整。由此可调整在图6中示出的配量腔室4的容积。此外下部的遮盖面12和上部的遮盖面13类似于根据图1至4的实施例分别以起从配量凹口9'中引导出来的作用的方式斜倾和以起引导到该配量凹口中的作用的方式斜倾。与此类似地在此下部的遮盖面12以及上部的遮盖面13在配量设备的纵截面中来看处于这样倾斜，即配量凹口9'以外部的引导面7'为出发点沿着行程轴线5面向行程轴线5变窄。
从根据图5至7的实施例与根据图1至4的实施例的比较中还在下面的方面中获得了尽管颠倒的、仍类似的结构：
中央地沿着行程轴线5延伸的配量销27具有外部的引导面7'，而在周缘方向上包围配量销27的配量套管28具有与外部的引导面7'相对应的内部的限制面8'。因此配量凹口9'以外部的引导面7'为出发点引入到配量销27中。实施为配量套管28的配量滑块3和还有作为壳体2的部件的配量销27分别关于行程轴线5实施为旋转体，其中配量凹口9'环形地围绕配量销27环绕。由于配量凹口9'的环形的环绕使外部的引导面7'划分成下部的面区段37和上部的面区段38，而相对应的内部的限制面8'总体上设计成圆柱形连贯的。
在第一方法步骤中并且在根据图5的初始位置中填充物更确切地说颗粒1从储藏腔室14中流动到配量凹口9'中。在此内部的限制面8'仅仅贴靠在下部的面区段37处，然而不贴靠在上部的面区段38处，从而配量凹口9'向内面向储藏腔室14为敞开的并且允许填充物进入。从图5和6的比较中获得了，配量套管28能够在随后的方法步骤中并且以其在图5中示出的初始位置为出发点在行程轴线5的方向上相应于箭头34提升。在此后到达的、中间的相应于根据图6的图示的行程位置中配量凹口9'由配量套管28的内部的限制面8'完全地来覆盖。也就是说内部的限制面8'不仅起密封作用地贴靠在下部的面区段37处而且起密封作用地贴靠在上部的面区段38处，从而出现总体上闭合的、由配量凹口9'和内部的限制面8'形成的配量腔室4。换言之配量腔室4的内空间由内部的限制面8'、配量凹口9'的下部的遮盖面12、上部的遮盖面13和径向上内部的周缘壁利用限定的容积来限制和包夹。配量腔室4的容积预设了待量出的或待配量的颗粒1的体积，其中提及的容积能够以上述已经描述的方式由上部的滑块部件19和下部的滑块部件18的相对的轴向定位来调整。
在下一个方法步骤中以根据图6的图示为出发点使配量套管28继续在箭头34的方向上提升，直到该配量套管已经到达了在图7中示出的位置。在该上部的位置中配量套管28的内部的限制面8'释放了配量销27的下部的面区段37，由此配量腔室4是环形地向下敞开的。包含在其中的且容积式地量出的颗粒1通过相应的缝隙继续流动到位于该缝隙下方的目的空腔23中。上部的面区段38继续由内部的限制面8'来维持覆盖，从而没有填充物更确切地说颗粒1能够从上方再流动。
与根据图1至4的实施例类似地，能够在配量销27处布置有以压实冲头和/或振捣元件的形式的压实元件。此后在上述描述的配量过程期间固定的配量销27能够以其在此示出的静止位置为出发点面向目的空腔23下降并且在该处引起压实或使填充料均匀化。其余情况下固定的配量销27的压实运动在此与可轴向上运动的配量套管28的配量运动分开。
然而在示出的实施例中没有使用之前提及的可行性。反而配量设备在其下侧处包括过渡套管(Überleitungshülse)35，该过渡套管以配量套管28为出发点向下延伸并且直到到达到位于其下方的目的空腔23的边界处。由此配量设备的横截面尺寸不必与目的空腔23的轮廓尺寸相符，从而能够在配量设备相同的情况下填充带有不同的形状的不同的目的空腔23。在每个情况中过渡套管35都确保了量出的颗粒1以不顾目的空腔23的尺寸的方式完全地到达到目的空腔23中。此后在随后的在此未示出的处理工位处在单独的方法步骤中进行颗粒1在目的空腔23之内的压实。
图8至11示出了根据本发明的配量设备的另一变型方案。同样在此配量滑块3设计为带有在通常的运行位置中竖直的行程轴线5的竖直滑块。同样壳体2具有在行程轴线5的方向上延伸的用于配量滑块3的引导面7,7'，而配量滑块3具有与引导面7,7'相对应的并且滑动地贴靠在引导面7,7'处的限制面8,8'。与之前论述的实施例的另外的相符的是，以限制面8,8'为出发点到配量滑块3中引入至少一个配量凹口9到配量滑块3中，其中配量凹口9具有下部的遮盖面12和上部的遮盖面13。在配量滑块3的相应于根据图9的图示的中间的行程位置中配量凹口9由引导面7,7'来覆盖。在此配量腔室4(图9)由配量凹口9以及由引导面7,7'来形成。
与之前提及的实施例不同的是，在壳体2中构造有沿着行程轴线5延伸的环形缝隙29，该环形缝隙在内侧由中央的、同样属于壳体2的引导销36利用外部的引导面7'来限制以及在外侧由壳体外部部件30利用内部的引导面7来限制。引导面7,7'设计为同轴的柱体。配量滑块3构造为在提及的环形缝隙29中滑动地引导的配量套管28，该配量套管具有与外部的引导面7'相对应的内部的限制面8'以及与内部的引导面7相对应的外部的限制面8。
在配量套管28中成形有至少一个配量凹口9，该配量凹口在此设计为穿通配量套管28的窗口31。在配量套管28的中间的、在图9中示出的行程位置中窗口31在内侧由内部的引导面7并且同时还在外侧上由外部的引导面这样来覆盖，即出现闭合的由窗口31、内部的引导面7和外部的引导面7'形成的或限制的配量腔室4。换言之配量腔室4的内空间由内部的引导面7、外部的引导面7'、下部的遮盖面12以及上部的遮盖面13以限定的容积来限制和包夹。与此相对应地，在壳体外部部件30中构造有倾斜地向下且径向上向外起引导作用的排出通道32。在示出的实施例中设置有多个、在周缘上分布的窗口31以及相应的数量的与窗口31相对应的排出通道32并且布置成分布在行程轴线5周围。
与之前论述的实施例类似地，在壳体2中在配量腔室4之上构造有用于填充物的储藏腔室14，其中储藏腔室14的底部15倾斜地向下向配量凹口9引导。在考虑多个配量凹口9的数量的情况下倾斜的底部15在示出的实施例中设计成圆锥形的，但还能够设计成金字塔形的或以类似的方式设计成带有个别倾斜面。
与其余的实施例进一步类似的是，配量滑块3更确切地说配量套管28包括带有所属的下部的遮盖面12和上部的遮盖面13的下部的滑块部件18以及上部的滑块部件19，其中下部的滑块部件18和上部的滑块部件19可关于其在行程轴线5的方向上测量的相对位置相对彼此调整，并且由此配量腔室4的容积可以之前已经描述的方式来调整。
在图8至11中相应于阶段图描绘了各种的、所属的方法步骤。在根据图8的第一方法步骤中配量套管28提升到初始位置中，在该初始位置中配量凹口9径向上向外由内部的引导面7来覆盖，但没有径向上向内由外部的引导面7'来覆盖。因此内部的引导面7在该位置中形成配量凹口9的径向上外部的壁部或限制部。填充物更确切地说颗粒1在该位置中从储藏腔室14中流动到配量凹口9中，从而配量凹口9填充有填充物。以下面的方式还有助于该填充过程，即上部的遮盖面13以与更上面已经论述的实施例类似的方式在示出的纵截面中处于这样倾斜，即该上部的遮盖面13以储藏腔室14为出发点倾斜地向下且径向上向外引导进入到配量凹口9中。
在根据图9的下一个方法步骤中配量套管28相应于箭头34下降到这样的程度，即配量凹口9更确切地说窗口31不仅径向上向外由内部的引导面7'来覆盖，而且径向上向内由以引导销36的形式的中间的壳体部件的外部的引导面7来覆盖。在此出现的配量腔室4在此借助于其虽然可调整的、但在进行调整之后在几何结构方面固定预设的容积预设了填充物更确切地说颗粒1的待量出或待配量的部分量的体积。
在随后的方法步骤中配量套管28继续根据箭头34来下降，如这在图10中示出的那样。在此窗口31到达处于壳体外部部件30的内部的引导面7'之下并且在此与相关联的、构造在壳体外部部件30中的排出通道32处于重合，而该窗口31继续径向上向内由外部的引导面7来封闭。在此外部的引导面7'形成配量凹口9的径向上内部的壁部或限制部。在根据图10的该位置中之前配量的填充物更确切地说颗粒1从配量腔室4(图9)中通过排出通道32向下且同时还径向上向外流动到在该处在配量设备之下所提供的目的空腔23中。以下面的方式还有助于该排出过程，即下部的遮盖面12以与更上面已经论述的实施例类似的方式在示出的纵截面中处于这样倾斜，即其将填充物从配量凹口9中引导出来。但与上述的实施例不同地，在此考虑到布置在径向上外部的排出通道32和目的空腔23使下部的遮盖面12以配量凹口9的内壁为出发点倾斜地向下且径向上向外来引导。
在根据图11的可选的、排在之后的方法步骤中能够将压实元件33(其布置在相应的排出通道32的外侧)面向目的空腔23来下降并且在该处引起了颗粒1在目的空腔23之内的压实或均匀化。在示出的实施例中压实元件33实施成以压实冲头的形式。备选地或附加地还能够设置有与根据图1至4的实施例类似的振捣元件或类似物，其由于振动运动引起了提及的均匀化。
只要没有明确不同地来提到，则在此示出的实施例在其其余的特征、参考符号、方法步骤以及应用可行性方面彼此相符。

Claims (22)

1.一种用于容积式地配量能流动的填充物的配量设备，该配量设备包括壳体(2)和可相对于所述壳体(2)运动的配量滑块(3)，其中所述壳体(2)和所述配量滑块(3)一起限制配量腔室(4)，其特征在于：所述配量滑块(3)设计为带有在通常的运行位置中竖直的行程轴线(5)的竖直滑块；所述壳体(2)具有在所述行程轴线(5)的方向上延伸的用于所述配量滑块(3)的引导面(7,7')；以及所述配量滑块(3)具有与相应的所述引导面(7,7')相对应的且滑动地贴靠在所述引导面(7,7')处的限制面(8,8')，其中以所述限制面(8,8')为出发点将配量凹口(9)引入到所述配量滑块(3)中和/或以所述引导面(7,7')为出发点将配量凹口(9')引入到所述壳体(2)中，其中在所述配量滑块(3)的这样的行程位置中所述配量腔室(4)由所述配量凹口(9,9')、所述引导面(7,7')和/或所述限制面(8')来形成，即在该行程位置中所述配量凹口(9,9')由所述引导面(7,7')和/或由所述限制面(8')来覆盖。
2.根据权利要求1所述的配量设备，其特征在于，在所述壳体(2)中在所述配量腔室(4)之上构造有用于填充物的储藏腔室(14)，其中所述储藏腔室(14)的底部(15)倾斜地向下向所述配量凹口(9,9')引导。
3.根据权利要求1或2所述的配量设备，其特征在于，所述壳体(2)和/或所述配量滑块(3)包括下部的滑块部件(18)和上部的滑块部件(19)，其中在所述下部的滑块部件(18)处构造有所述配量凹口(9,9')的下部的遮盖面(12)并且在所述上部的滑块部件(19)处构造有所述配量凹口(9,9')的上部的遮盖面(13)，并且其中所述下部的滑块部件(18)和所述上部的滑块部件(19)可在它们的在所述行程轴线(5)的方向上测量的相对位置方面相对彼此调整。
4.根据权利要求1或2所述的配量设备，其特征在于，所述配量凹口(9,9')具有下部的遮盖面(12)和上部的遮盖面(13)，其中在所述配量设备的纵截面中来看所述下部的遮盖面(12)以起从所述配量凹口(9,9')中引导出来的作用的方式斜倾和/或所述上部的遮盖面(13)以起引导到所述配量凹口(9,9')中的作用的方式斜倾。
5.根据权利要求1或2所述的配量设备，其特征在于：在所述壳体(2)中构造有沿着所述行程轴线(5)延伸的带有用于所述配量滑块(3)的内部的引导面(7)的引导开口(6)；所述配量滑块(3)具有与所述内部的引导面(7)相对应的外部的限制面(8)；以及所述配量凹口(9)以所述外部的限制面(8)为出发点引入到所述配量滑块(3)中，其中在所述配量滑块(3)的这样的行程位置中所述配量腔室(4)由所述配量凹口(9)和所述内部的引导面(7)来形成，即在该行程位置中所述配量凹口(9)由所述内部的引导面(7)来覆盖。
6.根据权利要求5所述的配量设备，其特征在于，所述配量滑块(3)关于所述行程轴线(5)实施为旋转体，其中所述配量凹口(9)环形地环绕并且在此将所述外部的限制面(8)划分成下部的面区段(10)和上部的面区段(11)，并且其中所述引导开口(6)的所述内部的引导面(7)设计成圆柱形。
7.根据权利要求5所述的配量设备，其特征在于，所述壳体(2)和/或所述配量滑块(3)包括下部的滑块部件(18)和上部的滑块部件(19)，其中在所述下部的滑块部件(18)处构造有所述配量凹口(9,9')的下部的遮盖面(12)并且在所述上部的滑块部件(19)处构造有所述配量凹口(9,9')的上部的遮盖面(13)，并且其中所述下部的滑块部件(18)和所述上部的滑块部件(19)可在它们的在所述行程轴线(5)的方向上测量的相对位置方面相对彼此调整，其中所述下部的遮盖面(12)和/或所述上部的遮盖面(13)在所述配量滑块(3)的纵截面中来看处于这样倾斜，即所述配量凹口(9)以所述限制面(8)为出发点沿着所述行程轴线(5)面向所述行程轴线(5)变窄。
8.根据权利要求5所述的配量设备，其特征在于，所述配量凹口(9,9')具有下部的遮盖面(12)和上部的遮盖面(13)，其中在所述配量设备的纵截面中来看所述下部的遮盖面(12)以起从所述配量凹口(9,9')中引导出来的作用的方式斜倾和/或所述上部的遮盖面(13)以起引导到所述配量凹口(9,9')中的作用的方式斜倾，其中所述下部的遮盖面(12)和/或所述上部的遮盖面(13)在所述配量滑块(3)的纵截面中来看处于这样倾斜，即所述配量凹口(9)以所述限制面(8)为出发点沿着所述行程轴线(5)面向所述行程轴线(5)变窄。
9.根据权利要求5所述的配量设备，其特征在于，在所述壳体(2)中在所述引导开口(6)之下设置有密封座(16)，其中在所述配量滑块(3)处在所述配量凹口(9)之下构造有相对于所述密封座(16)相对应的密封面(17)。
10.根据权利要求9所述的配量设备，其特征在于，密封面(17)构造成倾斜的。
11.根据权利要求9所述的配量设备，其特征在于，密封面(17)构造成锥形的。
12.根据权利要求5所述的配量设备，其特征在于，所述配量滑块(3)在其下部的端部(20)处具有压实冲头(21)和/或至少一个振捣指形件(26)。
13.根据权利要求1或2所述的配量设备，其特征在于：所述壳体(2)包括沿着所述行程轴线(5)延伸的中央的带有用于所述配量滑块(3)的外部的引导面(7')的配量销(27)；所述配量滑块(3)构造为在周缘方向上包围所述配量销(27)的配量套管(28)并且具有与所述外部的引导面(7')相对应的内部的限制面(8')；以及所述配量凹口(9')以所述外部的引导面(7')为出发点引入到所述配量销(27)中，其中在所述配量套管(28)的这样的行程位置中所述配量腔室(4)由所述配量凹口(9')和所述内部的限制面(8')来形成，即在该行程位置中所述配量凹口(9')由所述内部的限制面(8')来覆盖。
14.根据权利要求13所述的配量设备，其特征在于，所述配量销(27)关于所述行程轴线(5)实施为旋转体，其中所述配量凹口(9')环形地环绕并且在此将所述外部的引导面(7')划分成下部的面区段(37)和上部的面区段(38)，并且其中所述配量套管(28)的所述内部的限制面(8')设计成圆柱形。
15.根据权利要求13所述的配量设备，其特征在于，所述壳体(2)和/或所述配量滑块(3)包括下部的滑块部件(18)和上部的滑块部件(19)，其中在所述下部的滑块部件(18)处构造有所述配量凹口(9,9')的下部的遮盖面(12)并且在所述上部的滑块部件(19)处构造有所述配量凹口(9,9')的上部的遮盖面(13)，并且其中所述下部的滑块部件(18)和所述上部的滑块部件(19)可在它们的在所述行程轴线(5)的方向上测量的相对位置方面相对彼此调整，其中所述下部的遮盖面(12)和/或所述上部的遮盖面(13)在所述配量设备的纵截面中来看处于这样倾斜，即所述配量凹口(9')以所述外部的引导面(7')为出发点沿着所述行程轴线(5)面向所述行程轴线(5)变窄。
16.根据权利要求13所述的配量设备，其特征在于，所述配量凹口(9,9')具有下部的遮盖面(12)和上部的遮盖面(13)，其中在所述配量设备的纵截面中来看所述下部的遮盖面(12)以起从所述配量凹口(9,9')中引导出来的作用的方式斜倾和/或所述上部的遮盖面(13)以起引导到所述配量凹口(9,9')中的作用的方式斜倾，其中所述下部的遮盖面(12)和/或所述上部的遮盖面(13)在所述配量设备的纵截面中来看处于这样倾斜，即所述配量凹口(9')以所述外部的引导面(7')为出发点沿着所述行程轴线(5)面向所述行程轴线(5)变窄。
17.根据权利要求1或2所述的配量设备，其特征在于：在所述壳体(2)中构造有沿着所述行程轴线(5)延伸的环形缝隙(29)，该环形缝隙在内侧由中央的引导销(36)利用用于所述配量滑块(3)的外部的引导面(7')来限制以及在外侧由壳体外部部件(30)利用用于所述配量滑块(3)的内部的引导面(7)来限制；所述配量滑块(3)构造为在所述环形缝隙(29)中滑动地引导的配量套管(28)并且具有与所述外部的引导面(7')相对应的内部的限制面(8')以及与所述内部的引导面(7)相对应的外部的限制面(8)；至少一个配量凹口(9)由穿通所述配量套管(28)的窗口(31)形成，其中在所述配量套管(28)的这样的行程位置中所述配量腔室(4)由所述配量凹口(9)、所述内部的引导面(7)和所述外部的引导面(7')来形成，即在该行程位置中所述至少一个配量凹口(9)由所述内部的引导面(7)和所述外部的引导面(7')来覆盖；以及在所述壳体外部部件(30)中构造有与所述窗口(31)相对应的排出通道(32)。
18.根据权利要求17所述的配量设备，其特征在于：多个在周缘上分布的窗口(31)构造在所述配量套管(28)中；以及相应的数量的与所述窗口(31)相对应的排出通道(32)构造在所述壳体外部部件(30)中。
19.根据权利要求18所述的配量设备，其特征在于，在相应的所述排出通道(32)的外侧布置有压实元件(33)。
20.根据权利要求1或2所述的配量设备，其特征在于，所述配量设备在其下侧处具有用于联接到目的空腔(23)处的过渡套管(35)。
21.根据权利要求1所述的配量设备，其特征在于，所述能流动的填充物为药物的粉末或颗粒(1)。
22.根据权利要求19所述的配量设备，其特征在于，所述压实元件(33)构造为压实冲头和/或振捣元件。
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