CN108860675B - 一种固体颗粒定量下料机构及使用方法 - Google Patents

一种固体颗粒定量下料机构及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固体颗粒定量下料机构及使用方法，机构包括料斗，料斗固定安装在料斗固定块中，导套一固定套装在料斗底部孔位中，所述的导套一内滑动连接有下料筒，下料筒顶端安装有定量筒，下料筒中套装有密封柱，下料筒下端安装有下料斗固定块，下料斗固定块通过螺丝固定安装在气缸上，气缸通过螺丝固定在气缸固定板中，气缸固定板通过螺丝固定安装在料斗侧面；使用方法步骤包括：步骤一，调容量，定重量；步骤二，装料，向料斗内进行装料；步骤三，出料；步骤四，回位，本发明通过气缸带动下料桶，使下料桶与密封柱相互作用，通过定量筒对固体颗粒精准测量，同时省工省力，操作调节方便，自然性的装料，破碎率低。

Description

一种固体颗粒定量下料机构及使用方法
技术领域
本发明涉及固体颗粒自动灌装技术领域，特别涉及一种固体颗粒定量下料机构及使用方法。
背景技术
目前，在固体颗粒自动定量、灌装时，经常出现克数不准，调节不方便，颗粒易破碎等现象，导致产品不合格，影响企业效益。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种固体颗粒定量下料机构及使用方法，可以有效解决背景技术中现有技术方案固体颗粒灌装时，克数不准，调节不方便，颗粒易破碎的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种固体颗粒定量下料机构，包括：导套一、密封柱下定位套、导套二、弹簧、密封柱、密封柱上定位套、上导套固定块、定量筒、料斗、下料筒、气缸固定板、气缸、料斗固定块、下料筒固定块，料斗固定安装在料斗固定块中，导套一固定套装在料斗底部孔位中，导套一内滑动连接有下料筒，下料筒顶端安装有定量筒，下料筒中套装有密封柱，下料筒下端安装有下料斗固定块，下料斗固定块通过螺丝固定安装在气缸上，气缸通过螺丝固定在气缸固定板中，气缸固定板通过螺丝固定安装在料斗侧面。
优选的，密封柱上端与导套二滑动连接，导套二套装在上导套固定块中，上导套固定块固定安装于料斗上端，密封柱在导套二内进行滑动，通过密封柱底部密封下料桶。
优选的，导套二上端安装有弹簧，弹簧内孔套装在密封柱轴外，弹簧上端安装有密封柱上定位套，上定位套通过螺牙固定安装在密封柱顶端，密封柱上定位套与导套二把弹簧围在中部，弹簧控制密封柱与下料筒的相对运动，从而对下料桶进行封闭。
优选的，导套二下端安装有密封柱下定位套，所密封柱下定位套通过螺丝固装在密封柱上，密封柱下定位套限制密封柱向上移动的距离，当密封柱下定位套到达导套二时，密封柱停止向上运动，使得密封柱上端相对向下运动压缩弹簧，进而使得密封柱顶端离开下料桶开口处，使得量筒内的固料漏到容器中，密封柱下定位套通过螺丝调节到密封柱顶端的距离。
优选的，密封柱下端设有圆锥形斜面，弹簧作用密封柱，使得密封柱下端的圆锥形斜面对下料桶上端和定量筒上端进行密封。
优选的，密封柱下端的圆锥形斜面的横截面积小于下料桶的横截面接，大于下料桶的上端开口和定量筒下端的开口，利用弹簧作用密封柱进而作用圆锥形斜面，使得定量后的固体料可以通过下料桶漏出。
优选的，定量桶与下料筒通过螺牙连接，通过螺牙调节定量桶8高低，进而控制容量，从而控制重量。
一种固体颗粒定量下料机构的使用方法，其步骤在于：
步骤一，调容量，定重量，根据所需出料的容量，通过螺牙调节定量桶的高低位置，控制定量桶的出料容量，进而通过固体密度与容量算出重量；
步骤二，装料，向料斗内进行装料，料斗装满料时，控制气缸向下运动到底端，使定量桶运动到料斗底部，通过密封柱把定量桶下端进行密封；1、将料斗装满料，控制气缸向下运动到底端，此时弹簧在密封柱上定位套的作用下处于压缩状态，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面配合紧密，定量筒下端密封，定量筒在运动到料斗底部时装满料，通过调节定量筒高低控制容量，从而控制重量；
步骤三，出料，气缸向上运动，下料桶跟着向上运动，密封柱在弹簧作用下向上运动，当下料桶顶端高出出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中。控制气缸向上运动时，下料筒向上运动，同时密封柱在弹簧作用下向上运动，挡下料筒顶端高出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中。
步骤四，回位，通过气缸向下运动，把定量桶下降到料都底部，把定量桶回到初始位置，对步骤一到三进行重复操作，得到不同定量的固体料。
优选的，步骤二中，密封柱在气缸向下运动到行程位置时，底端斜面在弹簧作用一下与下料筒上端斜面紧配合，可以密封装料。
优选的，步骤三中，密封柱在气缸向上运动回位时，底端斜面在弹簧作用一下与下料筒上端斜面松开，放料。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过气缸带动下料桶，使下料桶与密封柱相互作用，通过定量筒对固体颗粒精准测量，同时省工省力，操作调节方便，自然性的装料，破碎率低。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构图。
图2为本发明的剖面图。
图3为本发明的正面结构图。
图中：1-导套一；2-密封柱下定位套；3-导套二4-弹簧；5-密封柱6-密封柱上定位套；7-上导套固定块；8-定量筒；9-料斗；10-下料筒；11-气缸固定板；12-气缸；13-料斗固定块；14-下料筒固定块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示，一种固体颗粒定量下料机构，包括：导套一1、密封柱下定位套2、导套二3、弹簧4、密封柱5、密封柱上定位套6、上导套固定块7、定量筒8、料斗9、下料筒10、气缸固定板11、气缸12、料斗固定块13、下料筒固定块14，料斗9固定安装在料斗固定块13中，导套一1固定套装在料斗9底部孔位中，导套一1内滑动连接有下料筒10，下料筒10顶端安装有定量筒8，下料筒10中套装有密封柱5，下料筒10下端安装有下料斗固定块14，下料斗固定块14通过螺丝固定安装在气缸12上，气缸12通过螺丝固定在气缸固定板11中，气缸固定板11通过螺丝固定安装在料斗9侧面。
本实施例中，密封柱5上端与导套二3滑动连接，导套二3套装在上导套固定块7中，上导套固定块7固定安装于料斗9上端，密封柱5在导套二3内进行滑动，通过密封柱5底部密封下料桶。
本实施例中，导套二3上端安装有弹簧4，弹簧4内孔套装在密封柱5轴外，弹簧4上端安装有密封柱上定位套6，上定位套6通过螺牙固定安装在密封柱5顶端，密封柱上定位套6与导套二3把弹簧4围在中部，弹簧4控制密封柱5与下料筒10的相对运动，从而对下料桶10进行封闭。
本实施例中，导套二3下端安装有密封柱下定位套2，密封柱下定位套2通过螺丝固装在密封柱5上，密封柱下定位套2限制密封柱向上移动的距离，当密封柱下定位套2到达导套二3时，密封柱停止向上运动，使得密封柱5上端相对向下运动压缩弹簧4，进而使得密封柱5顶端离开下料桶10开口处，使得量筒内的固料漏到容器中，密封柱下定位套2通过螺丝调节到密封柱顶端的距离。
本实施例中，密封柱5下端设有圆锥形斜面，弹簧作用密封柱，使得密封柱下端的圆锥形斜面对下料桶上端和定量筒上端进行密封。
本实施例中，密封柱5下端的圆锥形斜面的横截面积小于下料桶10的横截面接，大于下料桶10的上端开口和定量筒8下端的开口，利用弹簧4作用密封柱5进而作用圆锥形斜面，使得定量后的固体料可以通过下料桶漏出。
本实施例中，定量桶8与下料筒10通过螺牙连接，通过螺牙调节定量桶8高低，进而控制容量，从而控制重量。
实施例2
一种固体颗粒定量下料机构的使用方法，其步骤在于：
步骤一，调容量，定重量，根据所需出料的容量，通过螺牙调节定量桶的高低位置，控制定量桶的出料容量，进而通过固体密度与容量算出重量；
步骤二，装料，向料斗内进行装料，料斗装满料时，控制气缸向下运动到底端，使定量桶运动到料斗底部，通过密封柱把定量桶下端进行密封，将料斗装满料，控制气缸向下运动到底端，此时弹簧在密封柱上定位套的作用下处于压缩状态，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面配合紧密，定量筒下端密封，定量筒在运动到料斗底部时装满料，通过调节定量筒高低控制容量，从而控制重量；
步骤三，出料，气缸向上运动，下料桶跟着向上运动，密封柱在弹簧作用下向上运动，当下料桶顶端高出出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中，控制气缸向上运动时，下料筒向上运动，同时密封柱在弹簧作用下向上运动，挡下料筒顶端高出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中；
步骤四，回位，通过气缸向下运动，把定量桶下降到料都底部，把定量桶回到初始位置，对步骤一到三进行重复操作，得到不同定量的固体料。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种固体颗粒定量下料机构，其特征在于：所述固体颗粒定量下料机构包括：导套一、密封柱下定位套、导套二、弹簧、密封柱、密封柱上定位套、上导套固定块、定量筒、料斗、下料筒、气缸固定板、气缸、料斗固定块和下料筒固定块，所述料斗固定安装在料斗固定块中，所述导套一固定套装在料斗底部孔位中，所述导套一内部滑动连接有下料筒，所述下料筒顶端安装有定量筒，下料筒中套装有密封柱，所述下料筒下端安装有下料筒固定块，所述下料筒固定块通过螺丝固定安装在气缸上，所述气缸通过螺丝固定在气缸固定板中，所述气缸固定板通过螺丝固定安装在料斗侧面，所述密封柱上端与导套二滑动连接，所述的导套二套装在上导套固定块中，所述的上导套固定块固定安装于料斗上端，所述导套二上端安装有弹簧，所述弹簧内孔套装在密封柱轴外，所述弹簧上端安装有密封柱上定位套，所述的上定位套通过螺牙固定安装在密封柱顶端，所述定量筒与下料筒通过螺牙连接，所述导套二下端安装有密封柱下定位套，所述的密封柱下定位套通过螺丝固装在密封柱上，所述密封柱下端设有圆锥形斜面，所述密封柱下端的圆锥形斜面的横截面积小于下料筒的横截面接且大于下料筒的上端开口和定量筒下端的开口。
2.一种如权利要求1所述固体颗粒定量下料机构的使用方法，其特征在于：使用方法步骤包括：
步骤一，调容量，定重量，根据所需出料的容量，通过螺牙调节定量筒的高低位置，控制定量筒的出料容量，进而通过固体密度与容量算出重量；
步骤二，装料，向料斗内进行装料，料斗装满料时，控制气缸向下运动到底端，使定量筒运动到料斗底部，通过密封柱把定量筒下端进行密封；
步骤三，出料，控制气缸向上运动，下料筒跟着向上运动，密封柱在弹簧作用下向上运动，当下料筒顶端高出出料最高平面时，密封柱在密封柱下定位块作用下停止运动，而下料筒在气缸作用下继续运动，从而使密封柱下端斜面与下料筒内部斜面松开，则在定量筒中的料从下料筒中漏出至固定容器中；
步骤四，回位，通过气缸向下运动，把定量筒下降到料都底部，把定量筒回到初始位置，对步骤一到三进行重复操作，得到不同定量的固体料。
3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒定量下料机构的使用方法，其特征在于：所述步骤二中，给气缸设置行程位置，密封柱在气缸向下运动到行程位置时，底端斜面在弹簧作用一下与下料筒上端斜面紧配合。
4.根据权利要求2所述的一种固体颗粒定量下料机构的使用方法，其特征在于：所述步骤三中，所述密封柱在气缸向上运动回位时，底端斜面在弹簧作用一下与下料筒上端斜面松开，放料。
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