BE1013464A6 - Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen. - Google Patents

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op de werkwijze ter vervaardiging van al dan niet geprefabriceerde gefigureerde elementen verhardbare materialen. De sterkte van de ondergrond van de elementen is bepalend voor de sterkte van het geheel. De onderhavige werkwijze is zowel toepasbaar op uithardende ondergrond (de zogenaamde "zacht" methode) ald op een reeds bestaande harde ondergrond ( de zogenaamde "harde" methode). De toplaag van het element wordt tijdens het produktieproces veredeld. Het printen van diverse figuren in de toplaag kan met één en dezelfde machine geschieden door de uitwisselbaarheid van de drukmatten. De drukmatten zijn voorzien van ontluchtingskanalen, die aangebracht zijn in diverse richtingen , zodat zuivere copieën gemaakt kunnen worden van allerlei vormen en contouren. Diverse kleurschakeringen met diverse effecten zijn mogelijk in één en dezelfde procesgang.

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen. 



  De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van al dan niet geprefabriceerde gefigureerde elementen op basis van korrelvormige, uithardende materialen, zoals beton, plamuur, kunststof   e. d.   



  Het resultaat van de werkwijze middels een al dan niet geautomatiseerde druk/persmachine   , o. a.   bestaande uit een beweegbare stempel en voorzien van uitwisselbare geperforeerde afdrukmatten, in een   dikvloeibare   uithardende toplaag, die een copie is van de afdrukmat. 



  Het uitgangsmateriaal kan enerzijds een dikvloeibare uithardende toplaag van een uithardende plaat zijn en anderzijds een kant en klare plaat, waarop een uithardende toplaag aangebracht wordt, die volgens onderhavige uitvinding bewerkt wordt tot een gefigureerd produkt. 



  Onder plaat dient ook een element, muur, vloeroppervlak, een gekromd oppervlak   e. d.   verstaan te worden. 



  Een dergelijke afdrukmachine wordt als bekend verondersteld en valt als zodanig niet onder de uitvinding ; het verwerkingsproces of te wel 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de werkwijze daarentegen is nieuw in zijn soort. 



  Hoewel   duidelijk   zal zijn, dat onderhavige uitvinding betrekking heeft op het afdrukken of printen van allerlei soorten produkten, zal in het vervolg van de beschrijving echter ter vereenvoudiging en beter begrip van de beschrijving dikwijls worden verwezen naar het verwerkingsproces ter vervaardiging van geprefabriceerde gefigureerde betonplaten, die gebruikt worden bij het aanleggen van trottoirs, pleinen, wegen, terreinen, geluidswanden, keerwanden, bouwelementen, muren, plafonds   e. d.   



  De uitvinding behelst naast de werkwijze, ook het aanbrengen van ontluchting in de drukmat. 



  De onderhavige uitvinding heeft tot doel te komen tot al dan niet automatisch geprefabriceerde gesloten oppervlakken, waarbij geen onkruidgroei meer plaatsvindt, zodat nauwelijks meer sprake hoeft te zijn van onderhoud. De naden tussen de platen worden dichtgeseald met in de techniek bekendstaande kit, waarna eventueel een waterafstotende laag aangebracht kan worden. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Door de onderlaag te voorzien van het benodigde draagvermogen, kan wegverzakking door zwaar transport tot het verleden behoren, zodat herbestraten niet meer hoeft te geschieden. 



  De structuren kunnen divers zijn, zoals de tegelvorm, de straatsteenvorm, de keivorm   e. d.   



  Ook uitvoeringen op basis van eigen ontwerp, zoals logoverwerking   e. d.   of combinaties van voornoemde mogelijkheden zijn van toepassing. 



  Het oppervlak hoeft niet vlak te zijn, zodat schuine of bolvormige oppervlakken met waterafvoer toepasbaar zijn. 



  De kleurschakering, de hardheid, de slijtvastheid en de dichtheid van de toplaag zijn afhankelijk van de te kiezen toplaagpoeders. 



  Onderhavige uitvinding is ook van toepassing op een verrijdbare machine, eventueel voorzien van een geprofileerde rol, om in een arbeidsgang te komen tot een geprofileerde weg of geprofileerd deel van een aan te leggen terrein. De toepassing van een geprofileerde rol is reeds bekend bij de vervaardiging van bakkerijprodukten, maar is nieuw in de wegenbouw. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  In het navolgende zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen zoals weergegeven in Fig I. tot en met   Fig. IV.   



   Fig. I toont een doorsnede over een uithardend (zacht) betonelement, tijdens de vervaardiging volgens onderhavige vinding. 



   Fig. II toont een doorsnede over de drukplaat met luchtafvoerkanalen. 



   Fig III toont een bovenaanzicht van een wals. 



   Fig. IV toont diverse uitvoeringsvormen en afdrukkingen in bovenaanzicht van een element. 



   Fig. I toont een doorsnede over een element, in dit voorbeeld een uithardend (zacht) vlak element. 



  Aan de hand van de stappen a) tot en met e) wordt het   zogenaamde "zachte" procédé   nader toegelicht. a) Het vlakke te vervaardigen element bestaat uit, al dan niet met staal of vezels   verstevigde, (gewapende),   onderlaag 1. 



   De onderlaag bestaat als uitvoeringsvoorbeeld uit beton 2. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   De verse, nog niet uitgeharde, beton 2 bestaat uit grind 3 en zandcement 4, maar kan evengoed bestaan uit plamuur, kunststof of combinaties van   e. e. a.   



   De onderlaag 1 dient als drager van de toplaag 5 en vanzelfsprekend dient de onderlaag 1 voor de sterkte. 



   Eventueel is de onderlaag 1 nog voorzien van niet nader aangegeven kanalen, extra draagelementen, verbindingselementen   e.   d. b) Vervolgens wordt een al dan niet gekleurd oppervlakteverhardingsmiddel 6, ter veredeling en onderkleuring van de toplaag, op de onderlaag 1 gestrooid en ingewreven. 



   Het doorgaans poedervormig, al dan niet kleurstofbevattende oppervlakte- verhardingsmiddel 6 zorgt voor de verharding, de dichtheid en de slijtvastheid van de toplaag 5. c) Na een geringe indrogingstijd wordt een fijnpoederig ontkistingsmiddel 7 op de dan aanwezige laag 6 gestrooid. 



   Dit fijnpoederig ontkistingsmiddel 7 kan eventueel ook kleurstof bevatten, zodat uiteindelijk tezamen met het kleurstof- bevattende oppervlakteverhardingsmiddel 6 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 een secundaire kleurschakering verkregen wordt. 



   Een eventueel vloeibaar ontkistingsmiddel is in de techniek ook voorhanden en bruikbaar. d) Met een drukplaat 8 volgens Fig. II, welke voorzien is van een of meerdere gepro- fileerde matten 9 met daarin luchtafvoer- kanalen 10 en 11 verwerkt, wordt het gewenste profiel in de toplaag 5 en eventueel ook nog in de onderlaag 1 gedrukt. 



   De door de matten 9 aanwezige opgesloten lucht kan ontwijken door de luchtafvoerkanalen 12.   e) Na   de stappen a) tot en met d) kan de reiniging-en uithardingsperiode plaats- vinden. 



  Vanzelfsprekend kunnen diverse nabewerkingen plaatsvinden ; zelfs verhitting, verouderingsprocessen, glazuring   e. d.   zijn toegankelijk tot het hiervoor beschreven proces. Met enige kleine aanpassingen leent het beschreven proces zieh voor één continue arbeidsproces, zoals eventueel toepasbaar bij de wegenaanleg on site. 



  Hierbij is de toepassing van een geprofileerde 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 wals 13 met ontluchtingskanalen 14 uit Fig. III onontbeerlijk. 



  De walsprofileringen 15 kunnen tot diverse vormen leiden. 



  De stap e kan bij het walsproces uitgebreid worden met nabewerkingen, die bij voorbeeld bestaan uit een borstelbewerking om scherpe opstaande randen weg te borstelen. 



  Deze eventuele nabewerkingen vinden plaats tijdens de uithardingsperiode. 



  Het voorgaande resulteert onder het   pressplate-proces".   



  Indien het uitgangsmateriaal een kant en klare uitgeharde betonplaat, muur, plafond e. d. is, dan hoeft alleen een druklaag (een zogenaamde press-screed) in plaats van het oppervlakteverhardingsmiddel 6 uit Fig. I aangebracht te worden. 



  De overige stappen zijn verder identiek aan het   beschreven "zachte" procedé.   



  In het vaktaalgebruik wordt de ontstane plaat ook pressplate genoemd, doch het procede is gebaseerd op de press-screedmethode. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



  Voor gebruikte, dan wel afgekeurde betonplaten, muren, plafonds   e. d.   is de pressscreedmethode zeer goed bruikbaar, waarbij het eindresultaat niet onderscheidend hoeft te zijn van de pressplate, die gebaseerd is op de pressplatemethode. 



  De contouren van de gefigureerde elementen kunnen alle vormen hebben, zoals polykantig, rond, halfrond, trapeziumvormig, driehoekig etc., zowel in het platte vlak, als in een gebold of glooiend oppervlak. 



  In Fig. IV zijn diverse uitvoeringsvormen en afdrukkingen als voorbeeld zichtbaar gemaakt.

Claims (7)

1. CONCLUSIES 1. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken, waarbij de sterkte van de ondergrond bepalend is voor de sterkte van het geheel, met het kenmerk, dat de toplaag tijdens het produktieproces veredeld wordt.
2. 2. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat bij het printen van diverse figuren in de toplaag de opgesloten lucht al dan niet met onderdrukaansluiting in diverse richtingen afgevoerd wordt.
3. 3. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 en 2, met het kenmerk, dat het printen van diverse figuren in de toplaag door de uitwisselbaarheid van de profielmatten met een en dezelfde machine kan geschieden.
4. 4. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk, dat diverse kleurschakeringen met diverse effecten mogelijk zijn in een en dezelfde procesgang. <Desc/Clms Page number 10>
5. 5. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 tot en met 4, met het kenmerk, dat in een en dezelfde procesgang, eventueel on site, het procede toepasbaar is bij korrelvormige verhardbare materialen, zoals beton, plamuur, kunststof e. d.
6. 6. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 tot en met 5, met het kenmerk, dat voor gebruikte, eventueel afgekeurde platen, muren, plafonds e. d. de zogenaamde press-screedmethode toepasbaar is.
7. 7. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 tot en met 6, met het kenmerk, dat de werkwijze toepasbaar is voor alle vormen en contouren, zowel in het platte vlak, als in een gebold of glooiend oppervlak.