<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen.
De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van al dan niet geprefabriceerde gefigureerde elementen op basis van korrelvormige, uithardende materialen, zoals beton, plamuur, kunststof e. d.
Het resultaat van de werkwijze middels een al dan niet geautomatiseerde druk/persmachine , o. a. bestaande uit een beweegbare stempel en voorzien van uitwisselbare geperforeerde afdrukmatten, in een dikvloeibare uithardende toplaag, die een copie is van de afdrukmat.
Het uitgangsmateriaal kan enerzijds een dikvloeibare uithardende toplaag van een uithardende plaat zijn en anderzijds een kant en klare plaat, waarop een uithardende toplaag aangebracht wordt, die volgens onderhavige uitvinding bewerkt wordt tot een gefigureerd produkt.
Onder plaat dient ook een element, muur, vloeroppervlak, een gekromd oppervlak e. d. verstaan te worden.
Een dergelijke afdrukmachine wordt als bekend verondersteld en valt als zodanig niet onder de uitvinding ; het verwerkingsproces of te wel
<Desc/Clms Page number 2>
de werkwijze daarentegen is nieuw in zijn soort.
Hoewel duidelijk zal zijn, dat onderhavige uitvinding betrekking heeft op het afdrukken of printen van allerlei soorten produkten, zal in het vervolg van de beschrijving echter ter vereenvoudiging en beter begrip van de beschrijving dikwijls worden verwezen naar het verwerkingsproces ter vervaardiging van geprefabriceerde gefigureerde betonplaten, die gebruikt worden bij het aanleggen van trottoirs, pleinen, wegen, terreinen, geluidswanden, keerwanden, bouwelementen, muren, plafonds e. d.
De uitvinding behelst naast de werkwijze, ook het aanbrengen van ontluchting in de drukmat.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel te komen tot al dan niet automatisch geprefabriceerde gesloten oppervlakken, waarbij geen onkruidgroei meer plaatsvindt, zodat nauwelijks meer sprake hoeft te zijn van onderhoud. De naden tussen de platen worden dichtgeseald met in de techniek bekendstaande kit, waarna eventueel een waterafstotende laag aangebracht kan worden.
<Desc/Clms Page number 3>
Door de onderlaag te voorzien van het benodigde draagvermogen, kan wegverzakking door zwaar transport tot het verleden behoren, zodat herbestraten niet meer hoeft te geschieden.
De structuren kunnen divers zijn, zoals de tegelvorm, de straatsteenvorm, de keivorm e. d.
Ook uitvoeringen op basis van eigen ontwerp, zoals logoverwerking e. d. of combinaties van voornoemde mogelijkheden zijn van toepassing.
Het oppervlak hoeft niet vlak te zijn, zodat schuine of bolvormige oppervlakken met waterafvoer toepasbaar zijn.
De kleurschakering, de hardheid, de slijtvastheid en de dichtheid van de toplaag zijn afhankelijk van de te kiezen toplaagpoeders.
Onderhavige uitvinding is ook van toepassing op een verrijdbare machine, eventueel voorzien van een geprofileerde rol, om in een arbeidsgang te komen tot een geprofileerde weg of geprofileerd deel van een aan te leggen terrein. De toepassing van een geprofileerde rol is reeds bekend bij de vervaardiging van bakkerijprodukten, maar is nieuw in de wegenbouw.
<Desc/Clms Page number 4>
In het navolgende zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen zoals weergegeven in Fig I. tot en met Fig. IV.
Fig. I toont een doorsnede over een uithardend (zacht) betonelement, tijdens de vervaardiging volgens onderhavige vinding.
Fig. II toont een doorsnede over de drukplaat met luchtafvoerkanalen.
Fig III toont een bovenaanzicht van een wals.
Fig. IV toont diverse uitvoeringsvormen en afdrukkingen in bovenaanzicht van een element.
Fig. I toont een doorsnede over een element, in dit voorbeeld een uithardend (zacht) vlak element.
Aan de hand van de stappen a) tot en met e) wordt het zogenaamde "zachte" procédé nader toegelicht. a) Het vlakke te vervaardigen element bestaat uit, al dan niet met staal of vezels verstevigde, (gewapende), onderlaag 1.
De onderlaag bestaat als uitvoeringsvoorbeeld uit beton 2.
<Desc/Clms Page number 5>
De verse, nog niet uitgeharde, beton 2 bestaat uit grind 3 en zandcement 4, maar kan evengoed bestaan uit plamuur, kunststof of combinaties van e. e. a.
De onderlaag 1 dient als drager van de toplaag 5 en vanzelfsprekend dient de onderlaag 1 voor de sterkte.
Eventueel is de onderlaag 1 nog voorzien van niet nader aangegeven kanalen, extra draagelementen, verbindingselementen e. d. b) Vervolgens wordt een al dan niet gekleurd oppervlakteverhardingsmiddel 6, ter veredeling en onderkleuring van de toplaag, op de onderlaag 1 gestrooid en ingewreven.
Het doorgaans poedervormig, al dan niet kleurstofbevattende oppervlakte- verhardingsmiddel 6 zorgt voor de verharding, de dichtheid en de slijtvastheid van de toplaag 5. c) Na een geringe indrogingstijd wordt een fijnpoederig ontkistingsmiddel 7 op de dan aanwezige laag 6 gestrooid.
Dit fijnpoederig ontkistingsmiddel 7 kan eventueel ook kleurstof bevatten, zodat uiteindelijk tezamen met het kleurstof- bevattende oppervlakteverhardingsmiddel 6
<Desc/Clms Page number 6>
een secundaire kleurschakering verkregen wordt.
Een eventueel vloeibaar ontkistingsmiddel is in de techniek ook voorhanden en bruikbaar. d) Met een drukplaat 8 volgens Fig. II, welke voorzien is van een of meerdere gepro- fileerde matten 9 met daarin luchtafvoer- kanalen 10 en 11 verwerkt, wordt het gewenste profiel in de toplaag 5 en eventueel ook nog in de onderlaag 1 gedrukt.
De door de matten 9 aanwezige opgesloten lucht kan ontwijken door de luchtafvoerkanalen 12. e) Na de stappen a) tot en met d) kan de reiniging-en uithardingsperiode plaats- vinden.
Vanzelfsprekend kunnen diverse nabewerkingen plaatsvinden ; zelfs verhitting, verouderingsprocessen, glazuring e. d. zijn toegankelijk tot het hiervoor beschreven proces. Met enige kleine aanpassingen leent het beschreven proces zieh voor één continue arbeidsproces, zoals eventueel toepasbaar bij de wegenaanleg on site.
Hierbij is de toepassing van een geprofileerde
<Desc/Clms Page number 7>
wals 13 met ontluchtingskanalen 14 uit Fig. III onontbeerlijk.
De walsprofileringen 15 kunnen tot diverse vormen leiden.
De stap e kan bij het walsproces uitgebreid worden met nabewerkingen, die bij voorbeeld bestaan uit een borstelbewerking om scherpe opstaande randen weg te borstelen.
Deze eventuele nabewerkingen vinden plaats tijdens de uithardingsperiode.
Het voorgaande resulteert onder het pressplate-proces".
Indien het uitgangsmateriaal een kant en klare uitgeharde betonplaat, muur, plafond e. d. is, dan hoeft alleen een druklaag (een zogenaamde press-screed) in plaats van het oppervlakteverhardingsmiddel 6 uit Fig. I aangebracht te worden.
De overige stappen zijn verder identiek aan het beschreven "zachte" procedé.
In het vaktaalgebruik wordt de ontstane plaat ook pressplate genoemd, doch het procede is gebaseerd op de press-screedmethode.
<Desc/Clms Page number 8>
Voor gebruikte, dan wel afgekeurde betonplaten, muren, plafonds e. d. is de pressscreedmethode zeer goed bruikbaar, waarbij het eindresultaat niet onderscheidend hoeft te zijn van de pressplate, die gebaseerd is op de pressplatemethode.
De contouren van de gefigureerde elementen kunnen alle vormen hebben, zoals polykantig, rond, halfrond, trapeziumvormig, driehoekig etc., zowel in het platte vlak, als in een gebold of glooiend oppervlak.
In Fig. IV zijn diverse uitvoeringsvormen en afdrukkingen als voorbeeld zichtbaar gemaakt.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for manufacturing figured elements.
The invention relates to the manufacture of figured elements, prefabricated or not, based on granular, hardening materials, such as concrete, filler, plastic and the like. d.
The result of the method by means of an automatic or non-automated printing / pressing machine, a. Consisting of a movable stamp and provided with exchangeable perforated printing mats, in a thick-curable top layer, which is a copy of the printing mat.
The starting material can be, on the one hand, a viscous hardening top layer of a hardening plate and, on the other hand, a ready-to-use plate on which a hardening top layer is applied, which according to the present invention is processed into a figured product.
Under plate also serves an element, wall, floor surface, a curved surface e. d. to be understood.
Such a printing machine is supposed to be known and as such is not covered by the invention; the processing process or too
<Desc / Clms Page number 2>
the method, on the other hand, is new in its kind.
Although it will be understood that the present invention relates to the printing or printing of all kinds of products, in the remainder of the description, however, for simplification and better understanding of the description, reference will often be made to the processing process for manufacturing prefabricated figured concrete slabs, which be used when laying pavements, squares, roads, grounds, sound walls, retaining walls, building elements, walls, ceilings e. d.
In addition to the method, the invention also comprises the provision of venting in the pressure mat.
The present invention has for its object to arrive at closed surfaces, which may or may not be automatically prefabricated, in which weed growth no longer takes place, so that maintenance is hardly necessary any more. The seams between the plates are sealed with the kit known in the art, after which a water-repellent layer can optionally be applied.
<Desc / Clms Page number 3>
By providing the underlayer with the required load-bearing capacity, road subsidence due to heavy transport can become a thing of the past, so that re-paving no longer needs to take place.
The structures can be diverse, such as the tile shape, the paving stone shape, the cobblestone shape e. d.
Also versions based on own design, such as logo processing e. d. or combinations of the aforementioned options apply.
The surface does not have to be flat, so that oblique or spherical surfaces with water drainage can be used.
The color range, the hardness, the wear resistance and the density of the top layer depend on the top layer powders to be selected.
The present invention also applies to a mobile machine, optionally provided with a profiled roller, in order to achieve a profiled road or profiled part of an area to be constructed. The use of a profiled roll is already known in the manufacture of bakery products, but is new in road construction.
<Desc / Clms Page number 4>
In the following, the invention will be further elucidated with reference to the accompanying drawings as shown in Figs. 1 to Figs. IV.
FIG. I shows a section through a curing (soft) concrete element, during the manufacture according to the present invention.
FIG. II shows a cross-section over the printing plate with air outlets.
Fig. III shows a top view of a roller.
FIG. IV shows various embodiments and prints in top view of an element.
FIG. I shows a section through an element, in this example a curing (soft) flat element.
The so-called "soft" process is explained in more detail on the basis of steps a) to e). a) The flat element to be manufactured consists of (reinforced) substrate, whether or not reinforced with steel or fiber.
As an exemplary embodiment, the bottom layer consists of concrete 2.
<Desc / Clms Page number 5>
The fresh, not yet cured, concrete 2 consists of gravel 3 and sand cement 4, but can also consist of filler, plastic or combinations of e. e. a.
The bottom layer 1 serves as a support for the top layer 5 and of course the bottom layer 1 serves for strength.
Optionally, the bottom layer 1 is still provided with channels, not further specified, additional support elements, connecting elements e. d. b) Subsequently, a surface hardener 6, whether or not colored, for finishing and under coloring of the top layer, is sprinkled on the bottom layer 1 and rubbed.
The surface hardener 6, which may or may not contain dye, is generally powdery provides the hardening, the density and the abrasion resistance of the top layer 5. c) After a short drying time, a fine-powdered release agent 7 is sprinkled on the layer 6 then present.
This fine powdered release agent 7 may optionally also contain dye, so that ultimately together with the dye-containing surface hardener 6
<Desc / Clms Page number 6>
a secondary shade is obtained.
A possible liquid release agent is also available and usable in the art. d) With a pressure plate 8 according to FIG. II, which is provided with one or more profiled mats 9 with air discharge channels 10 and 11 incorporated therein, the desired profile is pressed into the top layer 5 and optionally also into the bottom layer 1.
The trapped air present by the mats 9 can escape through the air outlets 12. e) After the steps a) to d) the cleaning and curing period can take place.
Various post-processing can of course take place; even heating, aging processes, glazing e. d. are accessible to the process described above. With a few minor adjustments, the process described lends itself to one continuous labor process, as may be applicable to road construction on site.
Hereby the application of a profiled
<Desc / Clms Page number 7>
roller 13 with venting channels 14 of FIG. III indispensable.
The roller profiles 15 can lead to various forms.
The step e can be extended in the rolling process with post-processing, which for example consists of a brushing operation to brush away sharp raised edges.
These possible post-processing takes place during the curing period.
The foregoing results under the pressplate process ".
If the starting material is a ready-made hardened concrete slab, wall, ceiling e. d. , then only a printing layer (a so-called press-screed) need be used instead of the surface hardening agent 6 of FIG. I to be applied.
The remaining steps are further identical to the "soft" process described.
In the professional language, the resulting plate is also referred to as the press plate, but the process is based on the press-screed method.
<Desc / Clms Page number 8>
For used or rejected concrete slabs, walls, ceilings e. d. the press-screed method can be used very well, whereby the end result does not have to be distinctive from the press plate, which is based on the press-plate method.
The contours of the figured elements can have all shapes, such as poly-edged, round, semi-circular, trapezoidal, triangular, etc., both in the flat surface and in a convex or sloping surface.
In FIG. IV, various embodiments and prints have been made visible as examples.