NL1013971C1 - Process for the production of figured elements. - Google Patents

Process for the production of figured elements. Download PDF

Info

Publication number
NL1013971C1
NL1013971C1 NL1013971A NL1013971A NL1013971C1 NL 1013971 C1 NL1013971 C1 NL 1013971C1 NL 1013971 A NL1013971 A NL 1013971A NL 1013971 A NL1013971 A NL 1013971A NL 1013971 C1 NL1013971 C1 NL 1013971C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
figured elements
surfaces according
top layer
production
manufacturing
Prior art date
Application number
NL1013971A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Antonius Johannes Cornel Sande
Original Assignee
Antonius Johannes Cornelis Van
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antonius Johannes Cornelis Van filed Critical Antonius Johannes Cornelis Van
Priority to NL1013971A priority Critical patent/NL1013971C1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1013971C1 publication Critical patent/NL1013971C1/en
Priority to DE10050133A priority patent/DE10050133A1/en
Priority to BE2000/0741A priority patent/BE1013464A6/en
Priority to FR0016330A priority patent/FR2802852B3/en
Priority to GB0031732A priority patent/GB2360959A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/021—Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0073—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with moulding surfaces simulating assembled bricks or blocks with mortar joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0446—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers bearing graphical information
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/04—Patterns or templates; Jointing rulers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

Titel: Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen.Title: Process for the production of figured elements.

De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van al dan niet geprefabriceerde 5 gefigureerde elementen op basis van korrelvormige, uithardende materialen, zoals beton, plamuur, kunststof e.d.The invention relates to the manufacture of prefabricated or non-prefabricated figured elements on the basis of granular, curing materials, such as concrete, filler, plastic and the like.

Het resultaat van de werkwijze middels een al dan niet geautomatiseerde druk/persmachine 10 ,o.a. bestaande uit een beweegbare stempel en voorzien van uitwisselbare geperforeerde afdrukmatten, in een dikvloeibare uithardende toplaag, die een copie is van de afdrukmat.The result of the method by means of an automated or non-automated printing / pressing machine 10, including. consisting of a movable stamp and provided with exchangeable perforated impression mats, in a viscous curable top layer, which is a copy of the impression mat.

Het uitgangsmateriaal kan enerzijds een 15 dikvloeibare uithardende toplaag van een uithardende plaat zijn en anderzijds een kant en klare plaat, waarop een uithardende toplaag aangebracht wordt, die volgens onderhavige uitvinding bewerkt wordt tot een gefigureerd 20 produkt.The starting material can be on the one hand a thick-liquid curing top layer of a curing plate and, on the other hand, a ready-to-use plate on which a curing top layer is applied, which is processed according to the present invention into a figured product.

Onder plaat dient ook een element, muur, vloeroppervlak, een gekromd op^rvlak e.d. verstaan te worden.By plate is also meant an element, wall, floor surface, a curved surface and the like.

Een dergelijke afdrukmachine wordt als bekend 25 verondersteld en valt als zodanig niet onder de uitvinding; het verwerkingsproces of te wel 10 13 3 71 2 de werkwijze daarentegen is nieuw in zijn soort.Such a printing machine is assumed to be known and as such does not fall within the invention; the processing process or 10 13 3 71 2 the method, on the other hand, is new in its kind.

Hoewel duidelijk zal zi jn, dat onderhavige uitvinding betrekking heeft op het afdrukken 5 of printen van allerlei soorten produkten, zal in het vervolg van de beschrijving echter ter vereenvoudiging en beter begrip van de beschrijving dikwijls worden verwezen naar het verwerkingsproces ter vervaardiging van 10 geprefabriceerde gefigureerde betonplaten, die gebruikt worden bij het aanleggen van trottoirs, pleinen, wegen, terreinen, geluidswanden, keerwanden, bouwelementen, muren, plafonds e.d.Although it will be clear that the present invention relates to the printing or printing of all kinds of products, however, in the remainder of the description, reference will often be made to the processing process for the production of prefabricated figured materials in order to simplify and better understand the description. concrete slabs, which are used in the construction of sidewalks, squares, roads, grounds, sound walls, retaining walls, building elements, walls, ceilings, etc.

15 De uitvinding behelst naast de werkwijze, ook het aanbrengen van ontluchting in de drukmat. De onderhavige uitvinding heeft tot doel te komen tot al dan niet automatisch geprefabriceerde gesloten oppervlakken, 20 waarbij geen onkruidgroei meer plaatsvindt, zodat nauwelijks meer sprake hoeft te zijn van onderhoud. De naden tussen de platen worden V · dichtgeseald met in de techniek bekendstaande kit, waarna eventueel een waterafstotende laag 25 aangebracht kan worden.In addition to the method, the invention also includes the provision of aeration in the pressure mat. The object of the present invention is to arrive at closed surfaces, whether or not automatically prefabricated, in which weed growth no longer takes place, so that maintenance no longer needs to be carried out. The seams between the plates are sealed with a sealant known in the art, after which a water-repellent layer 25 can optionally be applied.

10 13 9 71 310 13 9 71 3

Door de onderlaag te voorzien van het benodigde draagvermogen, kan wegverzakking door zwaar transport tot het verleden behoren, zodat herbestraten niet meer hoeft te 5 geschieden.By providing the bottom layer with the required load-bearing capacity, road subsidence due to heavy transport can become a thing of the past, so that repaving is no longer necessary.

De structuren kunnen divers zijn, zoals de tegelvorm, de straatsteenvorm, de keivorm e.d. Ook uitvoeringen op basis van eigen ontwerp, zoals logoverwerking e.d. of combinaties van 10 voornoemde mogelijkheden zijn van toepassing. Het oppervlak hoeft niet vlak te zijn, zodat schuine of bolvormige oppervlakken met waterafvoer toepasbaar zijn.The structures can be diverse, such as the tile shape, the paving stone shape, the cobblestone shape, etc. Also designs based on your own design, such as logo processing, etc. or combinations of the above-mentioned possibilities apply. The surface does not have to be flat, so that sloping or spherical surfaces with water drainage can be used.

De kleurschakering, de hardheid, de 15 slijtvastheid en de dichtheid van de toplaag zijn afhankelijk van de te kiezen toplaagpoeders.The color shade, the hardness, the wear resistance and the density of the top layer depend on the top layer powders to be chosen.

Onderhavige uitvinding is ook van toepassing op een verrijdbare machine, eventueel voorzien 20 van een geprofileerde rol, om in één arbeidsgang te komen tot een geprofileerde weg of geprofileerd deel van een aan te leggen terrein. De toepassing van een geprofileerde rol is reeds bekend bij de vervaardiging van 25 bakkerijprodukten, maar is nieuw in de wegenbouw.The present invention also applies to a mobile machine, optionally provided with a profiled roller, in order to arrive at a profiled road or profiled part of a site to be constructed in one pass. The use of a profiled roller is already known in the manufacture of bakery products, but is new in road construction.

10 1 3 9 7 1 410 1 3 9 7 1 4

In het navolgende zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen zoals weergegeven in Fig I.tot en met Fig.IV.In the following the invention will be further elucidated with reference to the annexed drawings as shown in Fig. 1 to and with Fig. IV.

5 Fig.I toont een doorsnede over een uithardend (zacht) betonelement, tijdens de vervaardiging volgens onderhavige vinding.Fig. 1 shows a cross section through a curing (soft) concrete element, during the manufacture according to the present invention.

Fig.II toont een doorsnede over de drukplaat met luchtafvoerkanalen.Fig. II shows a cross-section over the pressure plate with air discharge channels.

10 Fig III toont een bovenaanzicht van een wals.Fig III shows a top view of a roller.

Fig. IV toont diverse uitvoeringsvormen en afdrukkingen in bovenaanzicht van een element.Fig. IV shows various embodiments and prints in top view of an element.

Fig.I toont een doorsnede over een 15 element, in dit voorbeeld een uithardend (zacht) vlak element.Fig. 1 shows a cross-section over a 15 element, in this example a curing (soft) flat element.

Aan de hand van de stappen a) tot en met e) wordt het zogenaamde "zachte" procédé nader toegelicht.The so-called "soft" process is explained in more detail using steps a) to e).

20 a)Het vlakke te vervaardigen element bestaat uit, al dan niet met staal of vezels verstevigde,(gewapende), onderlaag 1.20 a) The flat element to be manufactured consists of reinforced or non-reinforced steel or fiber reinforced base 1.

De onderlaag bestaat als uitvoeringsvoorbeeld uit beton 2.The bottom layer consists of concrete 2 as an embodiment.

25 10 1 3 9 7 1 525 10 1 3 9 7 1 5

De verse, nog niet uitgeharde, beton 2 bestaat uit grind 3 en zandcement 4, maar kan evengoed bestaan uit plamuur, kunststof of combinaties van e.e.a.The fresh, not yet hardened, concrete 2 consists of gravel 3 and sand cement 4, but may also consist of filler, plastic or combinations of e.e.a.

5 De onderlaag 1 dient als drager van de toplaag 5 en vanzelfsprekend dient de onderlaag 1 voor de sterkte.The bottom layer 1 serves as a support for the top layer 5 and of course the bottom layer 1 serves for the strength.

Eventueel is de onderlaag 1 nog voorzien van niet nader aangegeven kanalen, extra ïo draagelementen, verbindingselementen e.d.Optionally, the bottom layer 1 is provided with channels which are not further specified, additional supporting elements, connecting elements, etc.

b)Vervolgens wordt een al dan niet gekleurd oppervlakteverhardingsmiddel 6, ter veredeling en onderkleuring van de toplaag, op de onderlaag 1 gestrooid en ingewreven.b) Subsequently, a colored or uncoloured surface hardener 6, for refinement and under-coloring of the top layer, is sprinkled on the bottom layer 1 and rubbed.

15 Het doorgaans poedervormig, al dan niet kleurstofbevattende oppervlakteverhardingsmiddel 6 zorgt voor de verharding, de dichtheid en de slijtvastheid van de toplaag 5.The generally powdery, whether or not dye-containing surface hardener 6 ensures the hardening, density and wear resistance of the top layer 5.

20 c)Na een geringe indrogingstijd wordt een fijnpoederig ontkistingsmiddel 7 op de dan aanwezige laag 6 gestrooid.C) After a short drying time, a fine-powdered release agent 7 is sprinkled on the layer 6 then present.

Dit fijnpoederig ontkistingsmiddel 7 kan eventueel ook kleurstof bevatten, zodat 25 uiteindelijk tezamen met het kleurstof- bevattende oppervlakteverhardingsmiddel 6 10 1 3 9 7 1 6 een secundaire kleurschakering verkregen wordt.This fine-powdered release agent 7 can optionally also contain dye, so that a secondary color shade is finally obtained together with the dye-containing surface hardener 6 10 1 3 9 7 1 6.

Een eventueel vloeibaar ontkistingsmiddel is in de techniek ook voorhanden en 5 bruikbaar.An optional liquid release agent is also available and usable in the art.

d)Met een drukplaat 8 volgens Fig.II, welke voorzien is van een of meerdere geprofileerde matten 9 met daarin luchtafvoerkanalen 10 en 11 verwerkt, wordt het ïo gewenste profiel in de toplaag 5 en eventueel ook nog in de onderlaag 1 gedrukt. De door de matten 9 aanwezige opgesloten lucht kan ontwijken door de luchtafvoerkanalen 12.d) With a printing plate 8 according to Fig. II, which is provided with one or more profiled mats 9 with air exhaust ducts 10 and 11 incorporated therein, the desired profile is pressed into the top layer 5 and optionally also into the bottom layer 1. The trapped air present by the mats 9 can escape through the air discharge channels 12.

15 e)Na de stappen a) tot en met d) kan de reiniging- en uithardingsperiode plaatsvinden .E) After steps a) to d), the cleaning and curing period can take place.

Vanzelfsprekend kunnen diverse nabewerkingen plaatsvinden; zelfs verhitting, 20 verouderingsprocessen, glazuring e.d. zijn toegankelijk tot het hiervoor beschreven proces. Met enige kleine aanpassingen leent het beschreven proces zich voor één continue arbeidsproces, zoals eventueel toepasbaar bij 25 de wegenaanleg on site.Naturally, various finishing operations can be carried out; even heating, aging processes, glazing and the like are accessible to the process described above. With some minor adjustments, the described process lends itself to one continuous work process, as possibly applicable for road construction on site.

Hierbij is de toepassing van een geprofileerde 10 1 3 9 7 1 7 wals 13 met ontluchtingskanalen 14 uit Fig.Ill onontbeerlijk.The use of a profiled 10 1 3 9 7 1 7 roller 13 with vent channels 14 from Fig. III is indispensable here.

De walsprofileringen 15 kunnen tot diverse vormen leiden.The roll profiling 15 can lead to various shapes.

5 De stap e kan bij het walsproces uitgebreid worden met nabewerkingen, die bij voorbeeld bestaan uit een borstelbewerking om scherpe opstaande randen weg te borstelen.Step e can be extended in the rolling process with finishing operations, which for example consist of a brushing operation to brush away sharp upright edges.

Deze eventuele nabewerkingen vinden plaats ïo tijdens de uithardingsperiode.These possible finishing operations take place during the curing period.

Het voorgaande resulteert onder het "pressplate-proces".The foregoing results under the "pressplate process".

Indien het uitgangsmateriaal een kant en klare uitgeharde betonplaat, muur, plafond e.d. is, 15 dan hoeft alleen een druklaag ( een zogenaamde press-screed ) in plaats van het oppervlakteverhardingsmiddel 6 uit Fig.I aangebracht te worden.If the starting material is a ready-cured concrete slab, wall, ceiling, etc., then only a pressure layer (a so-called press-screed) has to be applied instead of the surface hardening agent 6 of Fig. 1.

De overige stappen zijn verder identiek aan 20 het beschreven "zachte" procédé.The other steps are otherwise identical to the described "soft" process.

In het vaktaalgebruik wordt de ontstane plaat ook pressplate genoemd, doch het procédé is gebaseerd op de press-screedmethode.In professional language use, the resulting plate is also called a press plate, but the process is based on the press-screed method.

10 1 3 9 7 1 810 1 3 9 7 1 8

Voor gebruikte, dan wel afgekeurde betonplaten, muren, plafonds e.d. is de press-screedmethode zeer goed bruikbaar, waarbij het eindresultaat niet onderscheidend hoeft te 5 zijn van de pressplate, die gebaseerd is op de pressplatemethode.The press-screed method can be used very well for used or rejected concrete slabs, walls, ceilings, etc., whereby the end result need not be distinctive from the press plate, which is based on the press plate method.

De contouren van de gefigureerde elementen kunnen alle vormen hebben, zoals polykantig, rond, halfrond, trapeziumvormig, driehoekig 10 etc., zowel in het platte vlak, als in een gebold of glooiend oppervlak.The contours of the figured elements can have all shapes, such as polygonal, round, semicircular, trapezoidal, triangular, etc., both in the flat surface and in a convex or sloping surface.

In Fig.IV zijn diverse uitvoeringsvormen en afdrukkingen als voorbeeld zichtbaar gemaakt.In Fig. IV various embodiments and prints are shown as an example.

10 1 3 9 7 110 1 3 9 7 1

Claims (7)

1. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken,waarbij de sterkte van de ondergrond bepalend is voor de 5 sterkte van het geheel, met het kenmerk, dat de toplaag tijdens het produktieproces veredeld wordt.1. A method for manufacturing figured elements or surfaces, wherein the strength of the substrate determines the strength of the whole, characterized in that the top layer is refined during the production process. 2. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens 10 conclusie 1 met het kenmerk, dat bij het printen van diverse figuren in de toplaag de opgesloten lucht al dan niet met onderdrukaansluiting in diverse richtingen afgevoerd wordt.2. Method for manufacturing figured elements or surfaces according to claim 1, characterized in that when various figures are printed in the top layer, the trapped air is discharged in various directions, with or without negative pressure connection. 3. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 en 2, met het kenmerk, dat het printen van diverse figuren in de toplaag door de uitwisselbaarheid van de profielmatten 20 met één en dezelfde machine kan geschieden.Method for manufacturing figured elements or surfaces according to claims 1 and 2, characterized in that the printing of various figures in the top layer can be effected by the interchangeability of the profile mats 20 with one and the same machine. 4. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk, dat diverse kleurschakeringen met diverse 25 effecten mogelijk zijn in één en dezelfde procesgang. 10 1 3 9 7 1Method for manufacturing figured elements or surfaces according to claims 1 to 3, characterized in that various shades of color with various effects are possible in one and the same process run. 10 1 3 9 7 1 5. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 tot en met 4, met het kenmerk, dat in één en dezelfde procesgang, eventueel 5 on site, het procédé toepasbaar is bij korrelvormige verhardbare materialen, zoals beton, plamuur, kunststof e.d.Method for the production of figured elements or surfaces according to claims 1 to 4, characterized in that the process can be applied in one and the same process step, optionally 5 on site, with granular hardenable materials, such as concrete, filler, plastic ed 6. Werkwijze ter vervaardiging van gefigureerde elementen of vlakken volgens de ïo conclusies 1 tot en met 5, met het kenmerk, dat voor gebruikte, eventueel afgekeurde platen, muren, plafonds e.d. de zogenaamde press-screedmethode toepasbaar is.6. Method for the production of figured elements or surfaces according to claims 1 to 5, characterized in that the so-called press-screed method can be used for used plates, walls, ceilings, etc., which may have been rejected. 7. Werkwijze ter vervaardiging van 15 gefigureerde elementen of vlakken volgens de conclusies 1 tot en met 6, met het kenmerk, dat de werkwijze toepasbaar is voor alle vormen en contouren, zowel in het platte vlak, als in een gebold of glooiend oppervlak. 1013 0 71Method for manufacturing figured elements or surfaces according to claims 1 to 6, characterized in that the method is applicable for all shapes and contours, both in the flat surface and in a convex or sloping surface. 1013 0 71
NL1013971A 1999-12-28 1999-12-28 Process for the production of figured elements. NL1013971C1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013971A NL1013971C1 (en) 1999-12-28 1999-12-28 Process for the production of figured elements.
DE10050133A DE10050133A1 (en) 1999-12-28 2000-10-11 Decorative floor or wall element is made from reinforced concrete with colored upper layers embossed by pressure roller during manufacture
BE2000/0741A BE1013464A6 (en) 1999-12-28 2000-11-22 A method for manufacturing figured ELEMENTS.
FR0016330A FR2802852B3 (en) 1999-12-28 2000-12-14 PRODUCTION OF FIGURE ELEMENTS
GB0031732A GB2360959A (en) 1999-12-28 2000-12-28 Profiled structural elements or surfaces

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013971A NL1013971C1 (en) 1999-12-28 1999-12-28 Process for the production of figured elements.
NL1013971 1999-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1013971C1 true NL1013971C1 (en) 2000-03-22

Family

ID=19770523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1013971A NL1013971C1 (en) 1999-12-28 1999-12-28 Process for the production of figured elements.

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE1013464A6 (en)
DE (1) DE10050133A1 (en)
FR (1) FR2802852B3 (en)
GB (1) GB2360959A (en)
NL (1) NL1013971C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8051886B2 (en) 2009-12-14 2011-11-08 Unilin Flooring Nc Llc Distressing process and apparatus for applying such process

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6923630B2 (en) * 2001-07-30 2005-08-02 Slipstone, Inc. Apparatus and method for impressing patterns in a slip-formed concrete wall
FR2855171B1 (en) * 2003-05-22 2005-08-05 Clariant METHOD FOR SEPARATING A GLYOXAL DIACETAL FROM A RAW MIXTURE CONTAINING IT BY LIQUID-LIQUID EXTRACTION AGAINST CURRENT
DE102008019883B4 (en) * 2008-04-21 2011-02-10 Chalmers University Of Technology Department Of Applied Acoustics Road surface and method of making the same
ES2344542B1 (en) * 2008-06-11 2011-08-01 Guillermo Miro Escudero PROCEDURE FOR OBTAINING A SINGLE HIGH PLANIMETRY AND PRODUCT OBTAINED.
DE102013205878A1 (en) * 2013-04-03 2014-10-09 Röchling Automotive AG & Co. KG Tool and method for texturing a road surface
CN109263389A (en) * 2018-09-19 2019-01-25 上海宝冶建筑装饰有限公司 The imperial embossment construction method coordinated with solution cavity scenic spot
CN110295722A (en) * 2019-06-27 2019-10-01 中建三局第一建设工程有限责任公司 A kind of high-precision flooring construction method that flatness is controllable

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841908B2 (en) * 1972-01-13 1983-09-16 ボンタイル カブシキガイシヤ Keishiyousou no Keiseihouhou
DE3807263C2 (en) * 1988-03-05 1995-02-02 Zueblin Ag Process for the shuttering-free production of the profiling of a facing made of aggregate-porous concrete on a reinforced concrete support plate and device for carrying out the process
DE4211049A1 (en) * 1991-04-02 1992-10-22 Bold Karl Gmbh & Co Large surface noise prevention barrier - is made up to layers of normal concrete integrated with screened aggregate lean mix layers with corrugated outer face
JPH08118324A (en) * 1994-10-24 1996-05-14 Yoshida Kogyo Kk Method for forming sand surface on concrete molded object
JPH08216126A (en) * 1995-02-10 1996-08-27 Ube Ind Ltd Manufacturing of concrete plate with uneven pattern
JPH08229918A (en) * 1995-02-24 1996-09-10 Matsushita Electric Works Ltd Production of inorganic cement panel and press molding apparatus of inorganic cement panel
JPH10138221A (en) * 1996-11-11 1998-05-26 Matsuoka Concrete Kogyo Kk Method of manufacturing cement product
JPH1119911A (en) * 1997-06-30 1999-01-26 Ube Board Kk Manufacture of plate-like inorganic hardened body

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8051886B2 (en) 2009-12-14 2011-11-08 Unilin Flooring Nc Llc Distressing process and apparatus for applying such process

Also Published As

Publication number Publication date
BE1013464A6 (en) 2002-02-05
GB0031732D0 (en) 2001-02-07
FR2802852B3 (en) 2001-11-09
GB2360959A (en) 2001-10-10
FR2802852A3 (en) 2001-06-29
DE10050133A1 (en) 2001-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5487526A (en) Mold device for forming concrete pathways
US6890124B2 (en) Method for providing a pre-cast detectable warning tile system
US20060107610A1 (en) Methods for making composite tiles
NL1013971C1 (en) Process for the production of figured elements.
EP1417104B1 (en) Apparatus and method for impressing patterns in a slip-formed concrete wall
NL1003858C2 (en) Wing floor element made of concrete.
US5987831A (en) Building materials
WO2002051604A1 (en) Concrete element
EP1483451B1 (en) Concrete stone
KR100849907B1 (en) Method of paving ground areas by using concrete
CN212405769U (en) Anti-slip large-gradient decorative surface layer structure
RU208580U1 (en) TWO-LAYER ROAD TILES
JPS59134204A (en) Tile adhered concrete flat block and production thereof
NL1015767C1 (en) Production of elements of hardened granular material
AU608815B2 (en) Slate paving slabs
JP3079016B2 (en) Forming method of grooved concrete member and groove pattern forming tool
BE1011120A3 (en) Kerbstone and paving making use of such a kerbstone
NL1002959C2 (en) Paving block with drainage channels
Kaplan Report on Installation of Truncated Dome Products in Burlington, Vermont
CA1110893A (en) Joint forming device for multi-layered concrete
FI116780B (en) Method and apparatus for the manufacture of paving stones of site-cast concrete
US20050166544A1 (en) Structural components formed using a system for recycling wet concrete and uses thereof
JPH08325078A (en) Production of panel for construction
AU2003266855A1 (en) Methods for making composite tiles
JP2006070603A (en) Method of constructing natural rock-like rock mat body

Legal Events

Date Code Title Description
SD Assignments of patents

Owner name: PRESSPLATE B.V.

VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040701