DE102013205878A1

DE102013205878A1 - Tool and method for texturing a road surface

Info

Publication number: DE102013205878A1
Application number: DE102013205878.0A
Authority: DE
Inventors: Klaus Pfaffelhuber
Original assignee: Roechling Automotive AG and Co KG
Current assignee: Roechling Automotive AG and Co KG
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2014-10-09

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug (210) zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche (F), vorzugsweise durch Prägen oder Gießen, umfassend ein flächig ausgebildetes Netzgitter (212) mit einer Mehrzahl von längs einer Netzfläche nebeneinander angeordneten Maschen (216), wobei das Netzgitter (212) in einer Maschenhöhenrichtung (H) senkrecht zur Netzfläche (214) gasdurchlässig ist, sowie eine Verwendung dieses Werkzeugs (210) zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche (F) und ein Verfahren zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche (F) unter Verwendung eines solchen Werkzeugs (210).The present invention relates to a tool (210) for texturing a road surface (F), preferably by embossing or casting, comprising a flat net grid (212) with a plurality of meshes (216) arranged side by side along a net surface, the net grid (212 ) in a mesh height direction (H) perpendicular to the net surface (214) is gas permeable, and a use of this tool (210) for texturing a road surface (F) and a method of texturing a road surface (F) using such a tool (210).

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Werkzeug zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche, vorzugsweise durch Prägen oder Gießen, wobei das Werkzeug ein flächig ausgebildetes Netzgitter mit einer Mehrzahl von längs einer Netzfläche nebeneinander angeordneten Maschen umfasst.The present application relates to a tool for texturing a road surface, preferably by embossing or casting, wherein the tool comprises a flat formed net grid with a plurality of along a net surface juxtaposed mesh.

Unter der Texturierung einer Fahrbahnoberfläche wird dabei verstanden, die Fahrbahnoberfläche mit einer Oberflächenstruktur zu versehen, um Turbulenzgeräusche zu vermindern, welche beim Befahren einer Fahrbahn mit untexturierter, also glatter Oberfläche durch die Luftverdrängung zwischen Reifen und Fahrbahn entstehen können.The texturing of a road surface is understood here to provide the road surface with a surface structure in order to reduce turbulence noises, which may occur when driving on a road with untextured, ie smooth surface by the air displacement between the tire and the road.

Ein derartiges gattungsgemäßes Werkzeug ist beispielsweise aus der DE 10 2008 019 883 B4 bekannt. Dort wird dieses Werkzeug als Prägestempel eingesetzt, um ein Muster aus einander kreuzenden Rillen in eine Fahrbahnoberfläche aus noch nicht ausgehärtetem Beton einzuprägen.Such a generic tool is for example from the DE 10 2008 019 883 B4 known. There, this tool is used as a die to impress a pattern of intersecting grooves in a road surface of not yet cured concrete.

Die flächige Ausbildung des Netzgitters ist so zu verstehen, dass in jedem Punkt des Netzgitters dessen Abmessung in einer diesem Punkt zugeordneten ausgezeichneten Raumrichtung, welche im Folgenden als Maschenhöhenrichtung bezeichnet wird, deutlich kleiner ist als in den beiden anderen zu der Maschenhöhenrichtung orthogonalen Raumrichtungen. Die Netzfläche muss dabei nicht notwendigerweise eben, sondern kann auch gekrümmt sein.The planar configuration of the power grid should be understood to mean that in each point of the power grid its dimension is significantly smaller in an excellent spatial direction assigned to this point, which is referred to below as a mesh height direction, than in the other two spatial directions orthogonal to the mesh height direction. The net surface does not necessarily have to be flat, but may also be curved.

Die Maschen des Netzgitters sind in der Netzfläche jeweils von einer die jeweilige Masche umschließenden Wand umgeben, und senkrecht zur Netzfläche, also in Maschenhöhenrichtung, sind die Maschen einseitig offen, so dass die Struktur des Netzgitters auf die Fahrbahnoberfläche übertragen werden kann, etwa durch Aufdrücken des als Prägestempel verwendeten Werkzeugs mit der offenen Seite auf die Fahrbahnoberfläche im verformbaren Zustand.The meshes of the mesh grid are each surrounded in the net area by a respective mesh surrounding wall, and perpendicular to the mesh surface, ie in mesh height direction, the meshes are open on one side, so that the structure of the net grid can be transferred to the road surface, such as by pressing the used as an embossing die tool with the open side on the road surface in the deformable state.

Ein wesentliches Problem, welches beim Einsatz des oben beschriebenen gattungsgemäßen Werkzeugs auftritt, sind beim Prägevorgang entstehende Lufteinschlüsse in den Maschen des Netzgitters, die zu Abweichungen von der erwünschten Oberflächenstruktur führen und damit die mit der Texturierung zu erzielende Geräuschminderung beim Befahren der texturierten Fahrbahn verschlechtern können.A major problem that occurs when using the generic tool described above, are the embossing process resulting air pockets in the mesh of the power grid, which can lead to deviations from the desired surface structure and thus can be achieved with the texturing to achieve noise reduction when driving on the textured lane.

Vor dem Hintergrund dieses Standes der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das gattungsgemäße Werkzeug so weiter zu entwickeln, dass die Qualität der damit erzeugbaren Oberflächentextur der Fahrbahnoberfläche verbessert wird.Against the background of this prior art, the object of the present invention is to further develop the generic tool so that the quality of the surface texture of the road surface can be improved.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Netzgitter in Maschenhöhenrichtung senkrecht zur Netzfläche gasdurchlässig ist. Unter der Gasdurchlässigkeit des Netzgitters wird dabei verstanden, dass in den Maschen beim Prägevorgang eingeschlossene Luft während einer Zeit in der Größenordnung von einigen Sekunden bis einigen (z. B. 3 bis 5) Minuten durch die der Fahrbahnoberfläche abgewandte Seite des Netzgitters (sowie, falls vorgesehen, durch eine auf dieser Seite des Netzgitters vorgesehene Deckschicht) entweichen kann. Auf diese Weise kann die Bildung von Lufteinschlüssen vermindert oder zumindest deutlich verringert wird. Ähnliche Vorteile ergeben sich bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs zum Gießen von Fahrbahnbelag-Modulen.This is inventively achieved in that the mesh grid is in the mesh height direction perpendicular to the mesh surface gas permeable. The gas permeability of the power grid is understood here to mean that air trapped in the mesh during the embossing process passes through the side of the power grid (and, if so, away from the road surface) during a time of the order of a few seconds to a few (for example 3 to 5) minutes provided, by a provided on this side of the power grid cover layer) can escape. In this way, the formation of trapped air can be reduced or at least significantly reduced. Similar advantages arise when using the tool according to the invention for the casting of road surface modules.

Grundsätzlich soll nicht ausgeschlossen sein, hierzu einfach ein beidseitig offenes, also in Maschenhöhenrichtung durchgehend offenes Netzgitter zu verwenden.Basically, it should not be ruled out, to use this easy open on both sides, so in mesh height direction continuously open mesh grid.

Bevorzugt weist das Werkzeug jedoch weiter eine Deckschicht auf, die an einer Seite des Netzgitters vorgesehen und fest mit diesen verbunden ist, wobei die Deckschicht die Maschen des Netzgitters wenigstens abschnittsweise abdeckt, und wobei die Deckschicht gasdurchlässig ist, so dass die Gasdurchlässigkeit des Netzgitters in Maschenhöhenrichtung durch die Gasdurchlässigkeit der Deckschicht erreicht wird.Preferably, however, the tool further comprises a cover layer which is provided on one side of the power grid and fixedly connected thereto, wherein the cover layer at least partially covers the mesh of the power grid, and wherein the cover layer is gas-permeable, so that the gas permeability of the power grid in the mesh height direction is achieved by the gas permeability of the cover layer.

Die Verwendung einer Deckschicht ermöglicht eine bessere Kontrolle der mit dem Werkzeug in die Fahrbahnoberfläche eingeprägten Struktur, da die Deckschicht ein unerwünschtes Herausquellen des Fahrbahnmaterials beim Prägevorgang aus der der Fahrbahnoberfläche abgewandten Seite des Netzgitters verhindern kann. Weiterhin kann eine solche Deckschicht die Stabilität und Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern und außerdem, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird, die Möglichkeit bieten, das Netzgitter aus mehreren Netzgittermodulen aufzubauen, die dann nebeneinander auf einer beispielsweise als Folienbahn vorliegenden Deckschicht angeordnet werden.The use of a cover layer allows better control of the impressed with the tool in the road surface structure, since the cover layer can prevent unwanted swelling of the roadway material during the embossing process from the side facing away from the road surface of the power grid. Furthermore, such a cover layer can improve the stability and durability of the tool and also, as will be explained in more detail below, offer the possibility of constructing the mesh grid of several net grid modules, which are then arranged side by side on a cover layer, for example as a film web.

Eine zur Verhinderung von Lufteinschlüssen hinreichende Gasdurchlässigkeit kann beispielsweise erzielt werden, wenn das Netzgitter oder, sofern vorhanden, das Netzgitter einschließlich der daran vorgesehenen Deckschicht einen spezifischen Strömungswiderstand aufweist, der kleiner oder gleich 1000 Pas/m ist.A sufficient gas permeability to prevent air bubbles can be achieved, for example, if the mesh grid or, if present, the mesh grid including the cover layer provided thereon has a specific flow resistance which is less than or equal to 1000 Pas / m.

Unter dem spezifischen Strömungswiderstand R_S einer Materialschicht ist hierbei der Quotient aus der Druckdifferenz ΔP vor und hinter der Materialschicht und der Geschwindigkeit der die Materialschicht längs des Druckgefälles an- bzw. durchströmenden Luft v zu verstehen, also R_S = ΔP/v. Eine Messung des spezifischen Strömungswiderstands kann beispielsweise nach der Norm DIN EN 29053 erfolgen, wobei einer zu vermessenden Probe ein konstanter Volumenstrom zugeführt und der sich dabei vor der Probe aufbauende Überdruck gemessen wird. Das Verhältnis von Überdruck und Strömungsgeschwindigkeit ergibt den spezifischen Strömungswiderstand, der bei vielen Materialien unabhängig von der Strömungsgeschwindigkeit ist. Sollte dies nicht zutreffen, wird gemäß der oben bezeichneten Norm das auf eine Strömungsgeschwindigkeit von 0,5 mm/s extrapolierte Verhältnis R_S(v → 0,5 mm/s) als spezifischer Strömungswiderstand bezeichnet.Under the specific flow resistance R _{S of} a material layer is in this case the Ratio of the pressure difference .DELTA.P in front of and behind the material layer and the speed of the air V to flow on or through the material layer along the pressure gradient, ie R _S = .DELTA.P / v. A measurement of the specific flow resistance can, for example, according to Standard DIN EN 29053 take place, wherein a constant volume flow is supplied to a sample to be measured and the pressure which builds up in front of the sample is measured. The ratio of overpressure and flow velocity gives the specific flow resistance, which is independent of the flow rate for many materials. If this is not the case, the ratio R _S (v → 0.5 mm / s) extrapolated to a flow rate of 0.5 mm / s is referred to as a specific flow resistance according to the above-mentioned standard.

Falls mit dem Netzgitter eine später noch genauer erläuterte Abstandhalter-Struktur fest verbunden ist, bezieht sich der vorstehend erwähnte maximale spezifische Strömungswiderstand auf das Netzgitter einschließlich der Abstandhalter-Struktur (sowie ggf. der Deckschicht). Allerdings wird der Strömungswiderstand gemessen, ohne dass das Netzgitter in Kontakt mit einer Druck-Übertragungsfläche eines Druckbeaufschlagungsmittels (etwa eines Druckstempels) steht.If a spacer structure explained later in detail is firmly connected to the mesh grid, the abovementioned maximum specific flow resistance relates to the mesh grid including the spacer structure (and possibly the cover layer). However, the flow resistance is measured without the mesh grid being in contact with a pressure transmitting surface of a pressurizing means (such as a plunger).

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Deckschicht eine Folie mit einer Mikroperforation oder ist daraus gebildet, wobei die Folie vorzugsweise eine Metall- oder/und Kunststofffolie ist. Auch die Verwendung einer Verbundfolie ist möglich. Ein Folienmaterial als Deckschicht bietet die Vorteile eines geringen Materialverbrauchs und Gewichts bei gleichzeitig hoher Haltbarkeit und Biegsamkeit des resultierenden Werkzeugs.According to a preferred development, the cover layer comprises or is formed from a film with a microperforation, wherein the film is preferably a metal or / and plastic film. The use of a composite film is possible. A film material as a cover layer offers the advantages of a low material consumption and weight while high durability and flexibility of the resulting tool.

In der Praxis hat sich gezeigt, dass zur Verhinderung von Lufteinschlüssen die Mikroperforation bevorzugt durch eine Anordnung von 20 bis 100, noch mehr bevorzugt von 30 bis 60 Löchern pro cm² gebildet sein kann, wobei die Löcher einen Durchmesser oder eine Schlitzweite von weniger als 0,5 mm, bevorzugt von etwa 0,2 mm aufweisen.In practice it has been found that to prevent air entrapment, the microperforation may preferably be formed by an array of from 20 to 100, more preferably from 30 to 60 holes per cm ² , the holes having a diameter or slot width of less than zero , 5 mm, preferably about 0.2 mm.

Eine derartige Konfiguration, beispielsweise in Form von mikroperforierter Aluminiumfolie, ist leicht herzustellen, haltbar und ist gasdurchlässig genug, um die Bildung von störenden Lufteinschlüssen beim Prägevorgang zu vermeiden.Such a configuration, for example in the form of microperforated aluminum foil, is easy to manufacture, durable and gas-permeable enough to avoid the formation of interfering air pockets during the embossing process.

Alternativ kann die Deckschicht zum vorgenannten Zweck ein poröses Material wie ein Faservlies umfassen oder daraus gebildet sein, vorzugsweise ein Faservlies aus oder mit thermoplastischen Fasern. Auch solche Faservliese sind zur Verhinderung von Lufteinschlüssen hinreichend gasdurchlässig und gleichzeitig leicht und biegsam. Die Verwendung thermoplastischer Fasern im Faservlies kann die Verbindung der Deckschicht mit einem Netzgitter aus einem thermoplastischen Material erleichtern.Alternatively, the cover layer for the aforementioned purpose may comprise or be formed from a porous material such as a non-woven fabric, preferably a non-woven fabric made of or with thermoplastic fibers. Also, such fiber webs are sufficiently permeable to gas to prevent air pockets and at the same time light and flexible. The use of thermoplastic fibers in the nonwoven fabric may facilitate bonding of the cover layer to a mesh grid of a thermoplastic material.

Eine zufriedenstellende Haftung bei gleichzeitig einfacher Herstellung kann dadurch erreicht werden, dass die Deckschicht vermittels einer Heißsiegelschicht oder einer Klebeschicht an dem Netzgitter angebracht ist. Während eine Heißsiegelschicht eine besonders einfach herzustellende Verbindung kompatibler Materialien gestattet, ermöglicht eine Klebeschicht die Verbindung nahezu beliebiger verschiedener Materialien von Netzgitter und Deckschicht.Satisfactory adhesion combined with ease of manufacture can be achieved by attaching the cover layer to the mesh grid by means of a heat seal layer or adhesive layer. While a heat-sealable layer allows a particularly easy-to-manufacture compound of compatible materials, an adhesive layer allows for the interconnection of virtually any of the mesh grid and topcoat materials.

Die Deckschicht kann auch aus einem mit Durchgangslöchern versehenen Material gebildet sein, wobei in einer Draufsicht durch das Netzgitter hindurch auf die Deckschicht in jeder Masche des Netzgitters wenigstens ein Durchgangsloch der Deckschicht angeordnet sein kann, vorzugsweise mehrere Löcher und besonders bevorzugt jeweils in einem Rand- oder Eckbereich der jeweiligen Masche.The cover layer can also be formed from a material provided with through-holes, wherein in a plan view through the mesh grid on the cover layer in each mesh of the mesh grid at least one through hole of the cover layer can be arranged, preferably a plurality of holes and more preferably in each one edge or Corner of the respective mesh.

Es können anstelle oder zusätzlich zu einer Mikroperforation also auch größere (makroskopische) Durchgangslöcher als Entlüftungsöffnungen in der Deckschicht vorgesehen sein um deren Gasdurchlässigkeit zu gewährleisten, wobei die Durchgangslöcher beispielsweise einen Radius oder eine Schlitzweite von kleiner als 5 mm, etwa in der Größenordnung von 2 bis 3 mm aufweisen können. Solche Entlüftungsöffnungen bieten insbesondere den Vorteil, nicht nur poröse sondern auch massive Materialien für die Deckschicht einsetzen zu können.Instead of or in addition to a microperforation, larger (macroscopic) through holes may also be provided as vents in the cover layer to ensure their gas permeability, with the through holes having a radius or a slot width of less than 5 mm, for example of the order of magnitude of 2 to 3 mm. Such vents in particular offer the advantage of being able to use not only porous but also massive materials for the cover layer.

Versuche der Anmelderin haben gezeigt, dass durch Anordnung der Durchgangslöcher im Rand- oder Eckbereich der jeweiligen Maschen eine unerwünschte Abbildung der Durchgangslöcher in der Fahrbahnoberfläche (als stiftartige Erhebungen) weitgehend vermieden wird, so dass auf eine aufwändige Nachbearbeitung der Fahrbahnoberfläche nach dem Prägevorgang verzichtet werden kann.Experiments by the Applicant have shown that by arranging the through holes in the edge or corner area of the respective stitches an undesired imaging of the through holes in the road surface (as pin-like elevations) is largely avoided, so that can be dispensed with an elaborate post-processing of the road surface after the embossing process ,

Insbesondere kann bei dieser Konfiguration vorgesehen sein, dass die Deckschicht und das Netzgitter einstückig und vorzugsweise aus dem gleichen Material ausgebildet sind. Beispielsweise können die vorzugsweise massive und mit Durchgangslöchern versehene Deckschicht und das Netzgitter in einem einzigen Schritt durch Spritzgießen hergestellt werden, wodurch insbesondere formstabile Prägeplatten oder Gießformen hergestellt werden können.In particular, it can be provided in this configuration that the cover layer and the mesh grid are integrally formed and preferably made of the same material. For example, the preferably solid and provided with through-holes cover layer and the mesh grid can be produced in a single step by injection molding, which in particular dimensionally stable embossing plates or molds can be produced.

Zur weiteren Verminderung der Geräuschentwicklung beim Befahren einer mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug texturierten Fahrbahnoberfläche kann vorgesehen sein, dass die Deckschicht auf der dem Netzgitter zugewandten Seite eine Mikrotexturierung (Narbung) mit einer Texturtiefe von kleiner oder gleich 300 μm aufweist.To further reduce the noise when driving on a road surface textured with a tool according to the invention, it can be provided that the cover layer is on the side facing the net grid a microtexturing (graining) with a texture depth of less than or equal to 300 microns has.

Insbesondere bei einem Werkzeug, dessen Netzgitter Maschen mit geringer Maschengröße umfasst, kann das Netzgitter vorteilhafterweise durch Spritzgießen hergestellt sein, was auch die Herstellung besonders filigraner Strukturen ermöglicht. Als Spritzgussmaterialien kommen beispielsweise SEBS oder PP in Frage. Alternativ kann das Netzgitter beispielsweise durch Fräsen aus einer massiven Platte hergestellt werden, z. B. Aus PE, PA (Nylon), POM oder PTFE (Teflon).In particular, in a tool whose mesh grid meshes with a small mesh size, the mesh grid can be advantageously produced by injection molding, which also allows the production of particularly filigree structures. As injection molding materials, for example, SEBS or PP come into question. Alternatively, the mesh grid can be made for example by milling from a solid plate, z. B. Made of PE, PA (nylon), POM or PTFE (Teflon).

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung umfasst das Werkzeug weiter eine Abstandhalter-Struktur, die dazu ausgebildet ist, zu ermöglichen oder zu erleichtern, dass Gas, welches bei einer Verwendung des Werkzeugs zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche in Maschenhöhenrichtung durch das Netzgitter dringt, aus dem Werkzeug austritt, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Netzfläche aus dem Werkzeug austritt.According to a preferred development of the present invention, the tool further comprises a spacer structure which is designed to enable or facilitate the gas, which penetrates through the mesh grid in the mesh height direction when using the tool for texturing a road surface, from the tool exit, preferably substantially parallel to the net surface of the tool exits.

Eine solche Abstandhalter-Struktur kann im Betrieb beispielsweise zwischen einem Druckbeaufschlagungsmittel und dem Netzgitter vorgesehen sein und dient dazu, zu verhindern, dass eine Fläche des Druckbeaufschlagungsmittels, die das Netzgitter in die zu prägende Oberfläche eindrückt, die Maschen des Netzgitters gasdicht abschließt.Such a spacer structure may be provided in operation, for example between a pressurizing means and the mesh grid and serves to prevent a surface of the pressurizing means, which pushes the mesh grid in the surface to be embossed, the meshes of the mesh grid gas-tight.

Die Abstandhalter-Struktur kann dabei fest mit dem Netzgitter oder, falls vorgesehen, mit der Deckschicht verbunden und bevorzugt mit diesem bzw. dieser einstückig ausgebildet sein.The spacer structure can be firmly connected to the mesh grid or, if provided, with the cover layer and preferably formed integrally with this or this.

Ergänzend oder alternativ kann eine solche Abstandhalter-Struktur auch fest mit einem Druckbeaufschlagungsmittel des Werkzeugs verbunden sein, etwa einer Druckplatte oder einer Druckwalze. Auch ist es zur noch effektiveren Verminderung von unerwünschten Lufteinschlüssen möglich, eine Abstandhalter-Struktur fest an dem Netzgitter und eine andere Abstandhalter-Struktur fest an dem Druckbeaufschlagungsmittel vorzusehen.Additionally or alternatively, such a spacer structure may also be fixedly connected to a pressurizing means of the tool, such as a pressure plate or a pressure roller. Also, to even more effectively reduce unwanted air inclusions, it is possible to provide a spacer structure fixed to the mesh grid and another spacer structure fixed to the pressurizing means.

Die Abstandhalter-Struktur kann eine Anordnung von Rippen oder Rillen umfassen oder daraus gebildet sein, wobei die Rippen oder Rillen vorzugsweise im Wesentlichen parallel sind. Solche Strukturen lassen sich besonders einfach herstellen.The spacer structure may include or be formed from an array of ribs or grooves, wherein the ribs or grooves are preferably substantially parallel. Such structures are particularly easy to produce.

Bei einer besonders einfachen Netzgitter-Struktur aus zwei Gruppen paralleler Rippen, wobei die Rippen der einen Gruppe die Rippen der anderen Gruppe kreuzen, kann eine einstückig mit dem Netzgitter ausgebildete Abstandhalter-Struktur beispielsweise dadurch gebildet sein, dass die Rippen der einen Gruppe eine größere Höhe (Abmessung in Maschenhöhenrichtung) aufweisen, als die Rippen der anderen Gruppe. Auf diese Weise werden auf einer Seite des Netzgitters parallele Luftkanäle gebildet, durch die im Betrieb durch das Netzgitter hindurch tretendes Gas das Werkzeug im Wesentlichen parallel zur Netzfläche verlassen kann.In a particularly simple grid structure composed of two groups of parallel ribs, wherein the ribs of one group intersect the ribs of the other group, a spacer structure formed integrally with the net grid may be formed, for example, by the ribs of the one group having a greater height (Dimension in mesh height direction) than the ribs of the other group. In this way, parallel air ducts are formed on one side of the power grid, through which the gas passing through the power grid during operation can leave the tool essentially parallel to the net surface.

Eine fest mit einem Druckbeaufschlagungsmittel verbundene bzw. einstückig mit diesem ausgebildete Abstandhalter-Struktur kann beispielsweise durch eine Anordnung von rillenförmigen Vertiefungen oder rippenförmigen Erhebunden gebildet sein, die in einer Druck-Übertragungsfläche von dem Druckbeaufschlagungsmittel vorgesehen sind und die vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Bevorzugt erstrecken die Vertiefungen bzw. Erhebungen sich über die gesamte Länge oder Breite bzw. den Umfang der Druck-Übertragungsfläche.A spacer structure fixedly connected to a pressurizing means may be constituted, for example, by an array of groove-shaped depressions or rib-shaped elevation dogs provided in a pressure-transmitting surface of the pressurizing means and which are preferably parallel to each other. Preferably, the depressions or elevations extend over the entire length or width or the circumference of the pressure-transmitting surface.

Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das Netzgitter oder das Netzgitter mit der daran vorgesehenen Deckschicht oder/und mit der daran vorgesehenen Abstandhalter-Struktur mit einem Krümmungsradius von mindestens 50 cm, bevorzugt von mindestens 10 cm, reversibel um eine Achse parallel zur Netzfläche biegbar. Ein solches biegsames Netzgitter bietet sich besonders dann an, wenn das Werkzeug als Prägewerkzeug eingesetzt werden soll, bei dem das Werkzeug unter Ausübung von linienförmigem Druck (mit einer Druckwalze) in die Fahrbahnoberfläche eingedrückt wird.According to a particularly preferred development of the present invention, the net grid or net grid with the covering layer provided thereon and / or with the spacer structure provided thereon with a radius of curvature of at least 50 cm, preferably of at least 10 cm, is reversible about an axis parallel to the net surface bendable. Such a flexible mesh grid is particularly useful when the tool is to be used as a stamping tool, in which the tool is pressed under the exercise of line-shaped pressure (with a pressure roller) in the road surface.

Insbesondere bietet diese Konfiguration die Möglichkeit, das Netzgitter oder das Netzgitter mit der daran vorgesehenen Deckschicht oder/und mit der daran vorgesehenen Abstandhalter-Struktur als in sich geschlossenes (und somit umlauffähiges) Band oder als auf- und abrollbares Band auszubilden. Auf diese Weise kann mit einem im aufgerollten Zustand sehr kompakten Werkzeug ein langes Fahrbahnstück in einem einzigen Arbeitsgang texturiert werden, indem das aufgerollte Band auf der zu texturierenden Fahrbahn abgerollt wird.In particular, this configuration offers the possibility of forming the mesh grid or the mesh grid with the cover layer provided thereon or / and with the spacer structure provided thereon as a self-contained (and thus circulatable) band or as a roll that can be rolled up and unrolled. In this way, a long track piece can be textured in a single operation with a very compact tool rolled up in the rolled-up state by the rolled-up tape is unrolled on the lane to be textured.

Hierbei kann eine Rolle, auf die das Band aufgewickelt ist, als Druckbeaufschlagungsmittel dienen. Alternativ oder ergänzend ist es möglich, ein separates Druckbeaufschlagungsmittel, etwa einen Druckschlitten, der über das abgewickelte Band gleitet, oder eine Druckwalze, die auf dem abgewickelten Band abrollt, zu verwenden, mit dem das von der Rolle abgewickelte Band in das Fahrbahnmaterial gedrückt wird. Insbesondere ist es möglich, das Band von einer Rolle abzuwickeln und (nach dem Ende des Eindrückens) auf eine andere Rolle aufzuwickeln, wobei ein separates Druckbeaufschlagungsmittel bevorzugt zwischen den beiden Rollen, also zwischen der Abwicklungsstelle und der Aufwicklungsstelle eingesetzt werden kann. Ebenso kann weniger bevorzugt die Aufwickelrolle als das Druckbeaufschlagungsmittel verwendet werden.Here, a roll on which the tape is wound, serve as a pressurizing means. Alternatively or additionally, it is possible to use a separate pressurizing means, such as a printing carriage which slides over the unwound belt, or a pressure roller which rolls on the unwound belt, with which the tape unwound from the roll is pressed into the roadway material. In particular, it is possible to unwind the tape from one roll and (after the end of the indentation) to wind it up to another roll, wherein a separate pressurizing means may be preferably used between the two rolls, that is between the unwinding location and the winding station. Likewise less preferably the take-up roll may be used as the pressurizing means.

Alternativ ist auch möglich, das als in sich geschlossenes Band ausgebildete Netzgitter als oder ähnlich wie eine Gleiskette eines Kettenfahrzeuges einzusetzen, um die Struktur des Netzgitters auf die Fahrbahnoberfläche zu übertragen. Auch ist ein Texturierungsring möglich, der an der Umfangsfläche einer Druckwalze vorgesehen ist.Alternatively, it is also possible to use the grid formed as a self-contained band as or similar to a track of a tracked vehicle to transfer the structure of the power grid on the road surface. Also, a Texturierungsring is possible, which is provided on the peripheral surface of a pressure roller.

Um die Herstellung des Netzgitters zu vereinfachen, kann vorgesehen sein, dass das Netzgitter eine Mehrzahl von separaten Netzgittermodulen umfasst, die einander benachbart auf der Deckschicht angeordnet sind. Die Deckschicht kann als Bahn, z. B. als Folienbahn vorliegen, die dann mit einer Mehrzahl von Netzgittermodulen kachelartig ausgelegt wird. Insbesondere bei spritzgegossenen Netzgittern können auf diese Weise auch kleinere Spritzgusswerkzeuge eingesetzt werden, um die einzelnen Module herzustellen.In order to simplify the production of the power grid, it can be provided that the power grid comprises a plurality of separate power grid modules, which are arranged adjacent to one another on the cover layer. The cover layer can be used as a web, z. B. be present as a film web, which is then designed tiled with a plurality of mesh grid modules. In particular, in injection-molded mesh grids smaller injection molding tools can be used in this way to produce the individual modules.

Das erfindungsgemäße Werkzeug kann weiter eine Druckwalze umfassen, wobei das Netzgitter oder das Netzgitter mit der daran vorgesehenen Deckschicht oder/und mit der daran vorgesehenen Abstandhalter-Struktur bevorzugt auf der Druckwalze aufgewickelt ist, so dass das Netzgitter von der Druckwalze auf die Fahrbahn unter Ausübung von Druck abgewickelt und damit die Netzgitterstruktur in die Fahrbahnoberfläche eingeprägt werden kann. Hierdurch wird, wie vorstehend erläutert, ein kompaktes Werkzeug gebildet, mit dem sich lange Fahrbahnabschnitte auf einfache und zeitsparende Weise texturieren lassen. Wie vorstehend erläutert, kann das Netzgitter oder das Netzgitter mit der daran vorgesehenen Deckschicht oder/und mit der daran vorgesehenen Abstandhalter-Struktur auch auf einer Rolle aufgewickelt oder auf diese aufwickelbar sein, und kann das. Werkzeug weiter ein von dieser Rolle gesondert ausgebildetes Druckbeaufschlagungsmittel umfassen, etwa eine Druckwalze.The tool according to the invention may further comprise a pressure roller, wherein the mesh grid or the mesh grid with the cover layer provided thereon and / or with the spacer structure provided thereon is preferably wound on the pressure roller, so that the mesh grid from the pressure roller on the roadway while exercising Pressure unwound and thus the net grid structure can be embossed in the road surface. As a result, as explained above, a compact tool is formed with which long roadway sections can be textured in a simple and time-saving manner. As explained above, the net grid or net grid with the covering layer provided thereon and / or with the spacer structure provided thereon can also be wound onto or wound onto a roll, and the tool can further comprise a pressurizing means separately formed from this roll , such as a pressure roller.

Insbesondere kann ein solches Werkzeug in einem Fahrbahnfertiger, etwa einem Betonstraßenfertiger mit einer üblichen Abwickeleinheit für Folie, eingesetzt werden, wobei das Netzgitter oder das Netzgitter einschließlich der Deckschicht oder/und der daran vorgesehenen Abstandhalter-Struktur insbesondere auf der Abwickeleinheit aufgewickelt sein und von dieser aus auf die zu prägende Oberfläche aufgebracht werden kann. Daher wird ebenfalls Schutz beantragt für einen Fahrbahnfertiger, der ein Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.In particular, such a tool can be used in a roadway finisher, such as a concrete paver with a conventional unwinding unit for film, wherein the mesh grid or net grid including the cover layer and / or the spacer structure provided thereon in particular be wound on the unwinding and from this can be applied to the surface to be embossed. Therefore, protection is also requested for a roadway paver comprising a tool according to any one of the preceding claims.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird ebenfalls Schutz beantragt für die Verwendung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche, insbesondere durch Prägen oder Gießen.According to a further aspect, protection is also requested for the use of a tool according to the invention for texturing a road surface, in particular by embossing or casting.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ebenfalls ein Verfahren zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche, welches die folgenden Schritte umfasst: Aufbringen einer Materialschicht in einem verformbaren Zustand auf einen Untergrund zur Bildung einer Fahrbahn, Eindrücken eines Prägewerkzeugs in die Materialschicht im verformbaren Zustand, Ablösen des Prägewerkzeugs und Aushärten der Materialschicht. Ein solches Verfahren ist ebenfalls aus der oben erwähnten Druckschrift DE 10 2008 019 883 B4 bekannt.According to a further aspect, the present invention also relates to a method for texturing a road surface, comprising the following steps: applying a layer of material in a deformable state to a substrate to form a roadway, pressing an embossing tool into the material layer in the deformable state, detaching the embossing tool and curing the material layer. Such a method is also from the above-mentioned document DE 10 2008 019 883 B4 known.

Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht entsprechend den vorstehenden Erläuterungen darin, das Verfahren so weiter zu entwickeln, dass die Qualität der mit dem Verfahren erzeugten Fahrbahnoberfläche im Hinblick auf die Geräuschminderung verbessert werden kann.The object of the present invention, as explained above, is to further develop the method so that the quality of the road surface produced by the method can be improved in terms of noise reduction.

Erfindungsgemäß wird diese dadurch erreicht, dass als Prägewerkzeug ein erfindungsgemäßes Werkzeug verwendet wird, wie es vorstehend beschrieben ist.According to the invention this is achieved in that a tool according to the invention is used as an embossing tool, as described above.

Insbesondere kann hierbei ein Werkzeug zum Einsatz kommen, bei welchem das Netzgitter oder das Netzgitter mit der daran vorgesehenen Deckschicht oder/und mit der daran vorgesehenen Abstandhalter-Struktur als in sich geschlossenes Band oder als auf- und abrollbares Band ausgebildet ist, wobei das Netzgitter des Prägewerkzeugs vermittels einer Druckwalze abschnittsweise in die Materialschicht eingedrückt wird und wobei vorzugsweise das Netzgitter von der Druckwalze oder einer anderen Rolle abgewickelt wird.In particular, in this case a tool can be used, in which the mesh grid or the mesh grid with the cover layer provided thereon and / or with the spacer structure provided thereon is designed as a self-contained band or as a roll up and unrollable, wherein the mesh grid of Embossing tool is pressed by means of a pressure roller sections in the material layer and wherein preferably the net grid is unwound from the pressure roller or other role.

Bei oder nach dem Einrücken des Prägewerkzeugs in die Materialschicht im verformbaren Zustand kann das Verfahren weiter den Schritt umfassen, Luft aus den Maschen durch die der Fahrbahnoberfläche abgewandte Seite des Netzgitters (sowie, sofern vorhanden, durch die Deckschicht) entweichen zu lassen, was bei Verwendung eines oben beschriebenen erfindungsgemäßen Werkzeugs durch hinreichend langes Abwarten erreicht und durch langsames und kontrolliertes Eindrücken des Prägewerkzeugs in die Materialschicht unterstützt werden kann. Um eine gute und reproduzierbare Qualität der eingeprägten Struktur zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass das Netzgitter zumindest während eines Teils der Zeit, in welcher die Materialschicht aushärtet, auf der Materialschicht belassen wird, vorzugsweise mindestens 3 Minuten, besonders bevorzugt mindestens 5 Minuten. Bei der Verwendung einer auf eine Druckwalze aufgewickelten Folienbahn als Prägewerkzeug kann auch bei solchen Wartezeiten das Verfahren in ausreichender Geschwindigkeit durchgeführt werden.Upon or after engagement of the embossing tool in the deformable state of the material layer, the method may further comprise the step of allowing air to escape from the mesh through the side of the mesh grid (and, if present, through the cover layer) facing away from the track surface, which in use a tool according to the invention described above can be achieved by sufficiently long waiting and can be supported by slow and controlled impressions of the embossing tool in the material layer. In order to achieve a good and reproducible quality of the embossed structure, it can be provided that the mesh grid is left on the material layer for at least part of the time in which the material layer hardens, preferably at least 3 minutes, more preferably at least 5 minutes. When using a wound on a pressure roller film web as a stamping tool, even with such waiting times, the process be carried out at a sufficient speed.

Grundsätzlich soll auch nicht ausgeschlossen sein, anstelle von biegsamen und aufwickelbaren Netzgittern Netzgitter in der Form von formstabilen Prägeplatten einzusetzen, mit welchen die Fahrbahn abschnittsweise texturiert werden kann.In principle, it should not be ruled out, instead of flexible and windable mesh grids use mesh grid in the form of dimensionally stable embossing plates, with which the road surface can be textured in sections.

Auch soll nicht ausgeschlossen sein, das erfindungsgemäße Werkzeug zum Gießen von Fahrbahnbelag-Modulen zu verwenden, mit denen die Fahrbahn kachelartig ausgelegt wird.Also, it should not be ruled out to use the tool according to the invention for the casting of road surface modules, with which the roadway is designed tiling.

Zur näheren Erläuterung von bevorzugten Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die auch Verfahrensaspekte enthaltenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Werkzeug und dessen bevorzugten Weiterbildungen verwiesen.For a more detailed explanation of preferred developments of the method according to the invention, reference is made to the statements of the method according to the invention, which are also contained in the method, and to the preferred developments thereof.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den beiliegenden 1 bis 7 illustriert sind.In the following, the present invention will be explained in more detail by means of some preferred exemplary embodiments, which are described in the appended hereto 1 to 7 are illustrated.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 a perspective view of a tool according to the invention according to a first embodiment of the present invention;

2 eine Ausschnittvergrößerung einer Schnittansicht des Gegenstands von 1 längs der Schnittlinie II-II in 1; 2 a detail enlargement of a sectional view of the article of 1 along the section line II-II in 1 ;

3 eine der 2 entsprechende Ansicht von einem Werkzeug gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 3 one of the 2 corresponding view of a tool according to a second embodiment of the present invention,

4 eine Draufsicht auf ein Werkzeug gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 4 a plan view of a tool according to a third embodiment of the present invention,

5 eine Illustration zur Erläuterung der Verwendung des Werkzeugs aus 4, 5 an illustration to explain the use of the tool 4 .

6 eine perspektivische Darstellung eines Werkzeugs gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und 6 a perspective view of a tool according to a fourth embodiment of the present invention, and

7 eine Ausschnittvergrößerung einer Querschnittansicht des Gegenstands von 6. 7 a detail enlargement of a cross-sectional view of the article of 6 ,

Bei allen Figuren handelt es sich um stark vereinfachte Schemazeichnungen, die lediglich der Illustration der Erfindung dienen und insbesondere nicht maßstäblich zu verstehen sind.All figures are highly simplified schematic drawings, which serve only to illustrate the invention and, in particular, are not to scale.

1 zeigt ein Werkzeug 10 zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei das Werkzeug 10 ein flächig ausgebildetes Netzgitter 12 mit einer Mehrzahl von längs einer Netzfläche 14 nebeneinander angeordneten Maschen 16 umfasst. 1 shows a tool 10 for texturing a road surface according to a first embodiment of the invention, wherein the tool 10 a flat trained net grid 12 with a plurality of along a net surface 14 juxtaposed stitches 16 includes.

In einer Maschenhöhenrichtung H senkrecht zur Netzfläche 14 ist das Netzgitter 12 gasdurchlässig, um Lufteinschlüsse bei der Verwendung des Werkzeugs 10 als Prägestempel oder Gießwerkzeug zum Texturieren einer Fahrbahnoberfläche zu vermindern oder zumindest zu verringern.In a mesh height direction H perpendicular to the net surface 14 is the mesh grid 12 gas permeable to trapped air when using the tool 10 as a die or casting tool for texturing a road surface to reduce or at least reduce.

Das Werkzeug 10 kann hierbei, wie in 1 dargestellt, eine gasdurchlässige Deckschicht 18 aufweisen, die an einer Seite des Netzgitters 12 vorgesehen und fest mit diesem verbunden ist und die Maschen 16 des Netzgitters 12 wenigstens abschnittsweise abdeckt.The tool 10 can do this, as in 1 represented, a gas-permeable cover layer 18 have, on one side of the net grid 12 provided and firmly connected to this and the stitches 16 of the power grid 12 at least partially covers.

Im vorliegenden Beispiel können die Maschen 16 durch eine erste Gruppe von parallelen Rippen 12.1 und eine zweite Gruppe von parallelen Rippen 12.2 gebildet sein, wobei die Rippen 12.1 der ersten Gruppe und die Rippen 12.2 der zweiten Gruppe sich schneiden und so die Maschen 16 bilden. Im vorliegenden Beispiel haben die Maschen 16 in einer Draufsicht auf die Netzfläche 14 eine rechteckige Form, es sind jedoch beliebige andere Konfigurationen möglich, beispielsweise parallelogramm- oder rautenförmige Maschen.In the present example, the mesh 16 through a first group of parallel ribs 12.1 and a second group of parallel ribs 12.2 be formed, with the ribs 12.1 the first group and the ribs 12.2 the second group cut themselves and so the stitches 16 form. In this example have stitches 16 in a plan view of the net surface 14 a rectangular shape, but any other configurations are possible, for example, parallelogram or diamond-shaped mesh.

Wie insbesondere in dem Querschnitt von 2 ersichtlich ist, sind die Maschen 16 bevorzugt nicht alle gleich groß, sondern können in ihren Abmessungen, Formen oder/und Flächeninhalt variieren. Insbesondere kann die Maschengröße oder/und -form zufällig verteilt sein, um die Bildung von periodischen Strukturen zu verhindern, die zu unerwünschten Resonanzgeräuschen beim Befahren der mit dem Werkzeug texturierten Fahrbahn führen könnten. Bezüglich näherer Einzelheiten hierzu wird auf die oben erwähnte Druckschrift DE 10 2008 019 883 B4 verwiesen.As in particular in the cross section of 2 it can be seen, the stitches are 16 not all prefers the same size, but may vary in their dimensions, shapes and / or surface area. In particular, the mesh size and / or shape may be randomly distributed to prevent the formation of periodic structures that could result in undesirable resonant noise when traveling on the tooled roadway. For more details on this is on the above-mentioned document DE 10 2008 019 883 B4 directed.

Die Abmessung der Rippen 12.1 und 12.2 in Maschenhöhenrichtung H, also die Maschenhöhe h, kann in der Größenordnung von etwa 2 mm liegen, der mittlere Abstand benachbarter Rippen, also die Maschenweite w, in der Größenordnung von etwa 1 cm, wobei die Maschenweite w wie oben erläutert, um einige Millimeter in zufälliger Verteilung variieren kann.The dimension of the ribs 12.1 and 12.2 in mesh height direction H, so the mesh height h, may be of the order of about 2 mm, the average distance between adjacent ribs, so the mesh size w, on the order of about 1 cm, the mesh width w as explained above, by a few millimeters in random distribution may vary.

Im in 1 dargestellten Beispiel wird die Gasdurchlässigkeit des Netzgitters 12 durch Verwendung einer mikroperforierten Folie als Deckschicht 18 erreicht, wobei es sich beispielsweise um eine Aluminiumfolie oder eine andere Metallfolie oder auch eine Kunststofffolie oder eine Verbundfolie handeln kann. Alternativ ist auch die Verwendung eines Faservlieses als Deckschicht 18 möglich. Die Mikroperforation ist in den Figuren nicht dargestellt.Im in 1 The example shown is the gas permeability of the power grid 12 by using a microperforated film as a cover layer 18 achieved, which is for example an aluminum foil or another metal foil or a Plastic film or a composite film can act. Alternatively, the use of a nonwoven fabric as a cover layer 18 possible. The microperforation is not shown in the figures.

Die Deckschicht 18 kann vermittels einer in den Figuren nicht dargestellten Heißsiegel- oder Klebeschicht an dem Netzgitter 12 angebracht sein, wobei das Netzgitter 12 und die Deckschicht 18 durch Wärme und Druck miteinander verbunden werden können, die Deckschicht 18 also auf das Netzgitter 12 „aufgebügelt” werden kann. Hierzu kann beispielsweise eine Heißsiegelpresse eingesetzt werden.The cover layer 18 can by means of a not shown in the figures, heat seal or adhesive layer on the mesh grid 12 be attached, with the mesh grid 12 and the topcoat 18 can be joined together by heat and pressure, the top layer 18 So on the grid 12 Can be ironed on. For this purpose, for example, a heat-sealing press can be used.

3 zeigt in einer Ansicht, die der von 2 entspricht, ein Werkzeug 110 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 3 shows in a view that of 2 corresponds, a tool 110 according to a second embodiment of the present invention.

Merkmale des zweiten, dritten bzw. vierten Ausführungsbeispiels, die solchen des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen, sind jeweils mit Bezugszeichen versehen, die aus den Bezugszeichen der entsprechenden Merkmale des ersten Ausführungsbeispiels durch Addition der Zahl 100, 200 bzw. 300 hervorgehen. Sofern zur Kennzeichnung eines Merkmals ein Buchstabe verwendet wird, wird in allen Ausführungsbeispielen jeweils der gleiche Buchstabe zur Kennzeichnung eingesetzt. Das zweite, dritte und vierte Ausführungsbeispiel werden nur insoweit beschrieben, als sie sich vom ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden, auf dessen vorstehende Beschreibung ansonsten ausdrücklich verwiesen wird.Features of the second, third and fourth embodiments, respectively, which correspond to those of the first embodiment, are respectively provided with reference numerals, which consist of the reference numerals of the corresponding features of the first embodiment by adding the number 100 . 200 respectively. 300 emerge. If a letter is used to identify a feature, the same letter will be used for identification in all embodiments. The second, third and fourth embodiments are described only insofar as they differ from the first embodiment, to the above description, otherwise expressly referenced.

Das in 3 dargestellte Werkzeug 110 unterscheidet sich vom Werkzeug 10 des ersten Ausführungsbeispiels im Wesentlichen dadurch, dass die Deckschicht 118 nicht mikroperforiert ist, sondern eine Anordnung von (makroskopischen) Durchgangslöchern 120 aufweist, die bevorzugt in einem Rand- bzw. Eckbereich der jeweiligen Maschen 116 angeordnet sein können, um zu verhindern oder zu verringern, dass die Durchgangslöcher 120 sich beim Prägevorgang in der Fahrbahnoberfläche als unerwünschte Erhebungen abbilden.This in 3 illustrated tool 110 is different from the tool 10 of the first embodiment essentially in that the cover layer 118 is not microperforated, but an array of (macroscopic) through holes 120 which preferably in an edge or corner region of the respective meshes 116 may be arranged to prevent or reduce the through holes 120 Imagine as unwanted elevations during the embossing process in the road surface.

Insbesondere können hierbei die Deckschicht 118 und das Netzgitter 112 einstückig ausgebildet und z. B. durch Spritzgießen in einem Arbeitsschritt hergestellt sein. Ein Werkzeug 110, wie es in 3 dargestellt ist, eignet sich besonders zur Verwendung als formstabile Präge- oder Gießplatte zur Texturierung von Fahrbahnoberflächen.In particular, in this case, the cover layer 118 and the mesh grid 112 integrally formed and z. B. be made by injection molding in one step. A tool 110 as it is in 3 is shown, is particularly suitable for use as a dimensionally stable embossing or casting plate for texturing of road surfaces.

4 zeigt anhand eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 210, dass das Netzgitter 212 aus einer Mehrzahl von Netzgittermodulen 222 aufgebaut sein kann, die nebeneinander auf der Deckschicht 218 angeordnet sein können, welche beispielsweise als Folienbahn vorliegen kann. Im dargestellten Beispiel sind die Netzgittermodule 222 annähernd quadratisch mit einer Kantenlänge von etwa 45 cm. 4 shows with reference to a third embodiment of a tool according to the invention 210 that the mesh grid 212 from a plurality of mesh grid modules 222 Can be built side by side on the top layer 218 may be arranged, which may be present for example as a film web. In the example shown, the mesh grid modules 222 approximately square with an edge length of about 45 cm.

Vorzugsweise sind dabei die einzelnen Rippen 212.1 und 212.2 des Netzgitters 212 so angeordnet, dass sie sich schräg zu einer Bahnrichtung B der Deckschicht 218 erstrecken, welche der Erstreckungsrichtung der zu strukturierenden Fahrbahn entspricht. Auf diese Weise können für die Geräuschbildung unvorteilhafte Längs- bzw. Querrillen in der texturierten Fahrbahn verhindert werden. In der Bahnrichtung B kann das Werkzeug 210 deutlich länger ausgebildet sein, als in 4 gezeigt ist.Preferably, the individual ribs are 212.1 and 212.2 of the power grid 212 arranged so that they are inclined to a direction B of the cover layer 218 extend, which corresponds to the extension direction of the roadway to be structured. In this way, unfavorable longitudinal or transverse grooves in the textured roadway can be prevented for the noise. In the web direction B, the tool 210 be designed significantly longer than in 4 is shown.

Besonders bevorzugt kann ein solches Werkzeug 210 zur Strukturierung langer Fahrbahnabschnitte eingesetzt werden, wenn es auf eine Druckwalze 224 oder eine andere Rolle aufgewickelt werden kann, also das Netzgitter inklusive der Deckschicht mit einem Krümmungsradius von z. B. mindestens 50 cm reversibel biegbar und damit auf- und abrollbar ist.Particularly preferred may be such a tool 210 be used for structuring long road sections when it is on a pressure roller 224 or another role can be wound, so the mesh grid including the cover layer with a radius of curvature of z. B. at least 50 cm reversibly bendable and thus up and unrolled.

5 illustriert die Verwendung eines solchen Werkzeugs 210 zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche F. Dazu wird zunächst eine Materialschicht 226 in einem verformbaren Zustand auf eine Fahrbahn aufgebracht. Bei dem Material kann es sich insbesondere um ein Betonmaterial mit sehr feiner Körnung (sogenannten UHPC-Beton) handeln. Dann wird das Prägewerkzeug 210, vorliegend mit der der Deckschicht 218 abgewandten Seite des Netzgitters 212 in die Materialschicht 226 im verformbaren Zustand eingedrückt, das Prägewerkzeug 210 nach einer gewissen Zeit abgelöst und die Materialschicht ausgehärtet. 5 illustrates the use of such a tool 210 for texturing a road surface F. For this purpose, first a layer of material 226 applied in a deformable state on a roadway. The material may in particular be a concrete material of very fine grain size (so-called UHPC concrete). Then the embossing tool 210 , in the present case with that of the cover layer 218 facing away from the grid 212 in the material layer 226 pressed in the deformable state, the embossing tool 210 detached after a certain time and cured the material layer.

Hierbei kann das Netzgitter 212 von dem Prägewerkzeug 210 vermittels der Druckwalze 224 abschnittweise in die Materialschicht 226 eingedrückt werden und dabei das Netzgitter 212 von der Druckwalze 224 oder einer anderen Rolle abgewickelt werden.Here, the mesh grid 212 from the stamping tool 210 by means of the pressure roller 224 in sections in the material layer 226 be pressed while the grid 212 from the pressure roller 224 or another role.

Alternativ oder ergänzend kann ein von der Walze bzw. Rolle 224 gesondert ausgebildetes Druckbeaufschlagungsmittel 225 (vorliegend eine gestrichelt dargestellte Druckwalze) eingesetzt werden, um das Netzgitter 212 in die Materialschicht 226 einzudrücken. Abweichend von der Darstellung kann das Netzgitter 212 auch von der Rolle 224 abgewickelt und nach dem Prägevorgang von dem Längsende 212e des Netzgitters 212 her auf eine (nicht dargestellte) andere Rolle aufgewickelt werden, wobei das Druckbeaufschlagungsmittel 225 zwischen den beiden Rollen eingesetzt werden kann.Alternatively or additionally, one of the roller or roller 224 separately trained pressurizing means 225 (In this case, a pressure roller shown in dashed lines) are used to the mesh grid 212 in the material layer 226 depress. Deviating from the presentation, the grid can 212 also from the role 224 unwound and after the embossing process from the longitudinal end 212e of the power grid 212 wound on a (not shown) other role, wherein the pressurizing agent 225 between the two roles can be used.

Um zu verhindern, dass sich die eingeprägte Struktur 230 nach dem Abnehmen des Prägewerkzeugs 210 in unerwünschter Weise verändert, kann vorgesehen sein, das Netzgitter 212 zumindest während eines Teils der Zeit, in welcher die Materialschicht 226 aushärtet, auf der Materialschicht 226 zu belassen, beispielsweise mindestens 3 oder 5 Minuten.To prevent the embossed structure 230 after removing the embossing tool 210 changed in an undesirable way be provided, the mesh grid 212 at least during part of the time in which the material layer 226 hardens, on the material layer 226 to leave, for example, at least 3 or 5 minutes.

Auf die vorstehend beschriebene Weise können auch lange Fahrbahnabschnitte schnell und einfach mit einer geräuschmindernden Textur versehen werden. Insbesondere können übliche Abwickeleinheiten für Folie verwendet werden, wie sie bei der Herstellung von Betonfahrbahnen durch Betonstraßenfertiger zum Einsatz kommen.In the manner described above, even long roadway sections can be quickly and easily provided with a noise-reducing texture. In particular, conventional unwinding units can be used for film, as they are used in the production of concrete pavements by concrete pavers.

Die 6 und 7 illustrieren ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 310, wobei ein als geschlossener Ring (Texturprägering oder -rolle) ausgebildetes Netzgitter 312 auf einer Druckwalze 324 als Druckbeaufschlagungsmittel 324 angebracht ist. Zur Texturierung einer Fahrbahnoberfläche kann ein solches Werkzeug in der Art eines Gebäckmodels über die zu texturierende Fläche gerollt werden.The 6 and 7 illustrate a fourth embodiment of a tool according to the invention 310 , wherein a designed as a closed ring (textured embossing ring or role) net grid 312 on a pressure roller 324 as a pressurizing agent 324 is appropriate. For texturing a road surface, such a tool can be rolled in the manner of a pastry model over the surface to be textured.

Wie 6 illustriert, können die Maschen des Netzgitters 312 auch hier rechteckig und mit zufällig verteilt variierenden Abmessungen ausgebildet sein, wobei die Rippen 312.1 und 312.2 nicht nur, wie in 6 dargestellt, ungefähr parallel und senkrecht zur Achse A der Druckwalze 324 (bzw. deren Projektion auf die Oberfläche der Walze) sondern unter beliebigen Winkeln zu dieser verlaufen können, insbesondere unter einem Winkel von ungefähr 45°, wie in 5.As 6 Illustrated, the meshes of the net grid can 312 also here rectangular and be formed with randomly distributed varying dimensions, the ribs 312.1 and 312.2 not only, as in 6 represented, approximately parallel and perpendicular to the axis A of the pressure roller 324 (or their projection onto the surface of the roller) but can run at any angle to this, in particular at an angle of approximately 45 °, as in 5 ,

7 zeigt eine Ausschnittvergrößerung einer Querschnittansicht des Gegenstands von 6, in einer Ebene senkrecht zur Richtung der Achse A. 7 shows a detail enlargement of a cross-sectional view of the article of 6 in a plane perpendicular to the direction of the axis A.

Beim Texturieren verdrängte Luft kann durch das Netzgitter 312 und die daran (optional) vorgesehene gasdurchlässige Deckschicht 318 dringen und das Werkzeug 310 durch vorliegend etwa in Richtung der Achse A verlaufende Luftspalte oder Luftkanäle 342 seitlich (im Wesentlichen parallel zur Netzfläche 314) verlassen, die durch eine zwischen dem Netzgitter 312 und der Druckwalze 324 vorgesehene Abstandhalter-Struktur 340 gebildet sind. Die Deckschicht 318 kann beispielsweise wie die Deckschicht in 2 oder 3 ausgebildet sein, wobei ggf. vorhandene Durchgangslöcher in 7 nicht illustriert sind.Air displaced during texturing can pass through the mesh grid 312 and the gas-permeable cover layer provided thereon (optionally) 318 penetrate and the tool 310 by present in the direction of the axis A extending air gaps or air channels 342 laterally (substantially parallel to the net surface 314 Leave through one between the mesh grid 312 and the pressure roller 324 provided spacer structure 340 are formed. The cover layer 318 For example, like the topcoat in 2 or 3 be formed, with any existing through holes in 7 not illustrated.

Im vorliegenden Beispiel ist die Abstandhalter-Struktur 340 durch eine Anordnung von parallelen Rippen 350 gebildet, die ungefähr in Richtung der Achse A verlaufen und fest mit der Deckschicht 318 bzw. dem Netzgitter 312 verbunden sind. Dabei muss der Abstand bzw. die Ausrichtung der Rippen 350 nicht unbedingt dem Abstand bzw. der Ausrichtung der Rippen 312.1 entsprechen (wie im dargestellten Beispiel), solange sichergestellt ist, dass die Abstandhalter-Struktur 340 ein Entweichen der Luft aus dem Werkzeug während des Texturierens erleichtert.In the present example, the spacer structure is 340 by an array of parallel ribs 350 formed, which extend approximately in the direction of the axis A and fixed to the cover layer 318 or the mesh grid 312 are connected. The distance or the orientation of the ribs must be 350 not necessarily the distance or orientation of the ribs 312.1 correspond (as in the example shown), as long as it is ensured that the spacer structure 340 facilitates the escape of air from the tool during texturing.

Alternativ oder zusätzlich kann eine Abstandhalter-Struktur mit einer ähnlichen Wirkung auch durch in der Druck-Übertragungsfläche 324a des Druck-Übertragungsmittels 324 vorgesehene, vorzugsweise parallele Rillen oder Rippen gebildet sein, die beispielsweise in Umfangsrichtung verlaufen können (nicht dargestellt).Alternatively or additionally, a spacer structure having a similar effect may also be used in the pressure transfer surface 324a of the pressure transmission means 324 provided, preferably parallel grooves or ribs may be formed, which may for example extend in the circumferential direction (not shown).

Ähnliche Abstandhalter-Strukturen können auch an formstabilen Prägeplatvorgesehen sein (nicht illustriert).Similar spacer structures can also be provided on dimensionally stable embossing plate (not illustrated).

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008019883 B4 [0003, 0041, 0063]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Standard DIN EN 29053 [0013]

Claims

Tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) for texturing a road surface (F), preferably by embossing or casting, comprising a flat net grid ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ) with a plurality of along a net surface ( 14 ; 114 ; 214 ; 314 ) juxtaposed meshes ( 16 ; 116 ; 216 ; 316 ), characterized in that the mesh grid ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ) in a mesh height direction (H) perpendicular to the mesh surface ( 14 ; 114 ; 214 ; 314 ) is gas permeable.

Tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) according to claim 1, characterized in that it further comprises a cover layer ( 18 ; 118 ; 218 ; 318 ), which on one side of the power grid ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ) and is firmly connected to this and the stitches ( 16 ; 116 ; 216 ; 316 ) of the grid ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ) covers at least in sections, wherein the cover layer ( 18 ; 118 ; 218 ; 318 ) is gas permeable.

Tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the mesh grid ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ) or, if the tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) a cover layer ( 18 ; 118 ; 218 ; 318 ) according to claim 2, the grid ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ) including the cover layer ( 18 ; 118 ; 218 ; 318 ) and possibly a spacer structure ( 340 ) has a specific flow resistance that is less than or equal to 1000 Pas / m.

Tool ( 10 ; 210 ) according to claim 2 or claim 3 in combination with claim 2, characterized in that the cover layer ( 18 ; 218 ) comprises or is formed from a film having a microperforation, preferably a metal or / and plastic film.

Tool ( 10 ; 210 ) according to claim 4, characterized in that the microperforation is formed by an array of 20 to 100, preferably 30 to 60 holes per cm ² , the holes having a diameter or a slot width of less than 0.5 mm, preferably of about 0.2 mm.

Tool ( 10 ; 210 ) according to claim 2 or one of the other preceding claims in combination with claim 2, characterized in that the cover layer ( 18 ; 218 ) comprises or is formed from a non-woven fabric, preferably made of or with thermoplastic fibers.

Tool ( 10 ; 210 ) according to claim 2 or one of the other preceding claims in combination with claim 2, characterized in that the cover layer ( 18 ; 218 ) by means of a heat-sealing layer or an adhesive layer on the mesh grid ( 12 ; 212 ) is attached.

Tool ( 110 ) according to claim 2, preferably in combination with claim 3, characterized in that the cover layer ( 118 ) from one with through holes ( 120 formed material, wherein in a plan view through the mesh grid on the cover layer in each stitch ( 116 ) of the grid ( 112 ) at least one through hole ( 120 ) of the top layer ( 118 ) is arranged, preferably a plurality of through holes ( 120 ) and particularly preferably in each case in an edge or corner region of the respective mesh ( 116 ).

Tool ( 110 ) according to claim 8, characterized in that the cover layer ( 118 ) and the mesh grid ( 112 ) are integrally formed.

Tool ( 110 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the through holes ( 118 ) have a radius of less than 4 mm.

Tool ( 10 ; 110 ; 210 ) according to claim 2 or one of the other preceding claims in combination with claim 2, characterized in that the cover layer ( 18 ; 118 ; 218 ) on the net grid ( 12 ; 112 ; 212 ) facing side has a microtexturing with a texture depth of less than or equal to 300 microns.

Tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the mesh grid ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ) is made by injection molding.

Tool ( 310 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a spacer structure ( 340 ), which is designed to enable or facilitate the gas which, when using the tool ( 310 ) for texturing a road surface (F) in mesh height direction (H) through the mesh grid ( 312 ) penetrates, out of the tool ( 310 ), preferably substantially parallel to the net surface ( 314 ) from the tool ( 310 ) exit.

Tool ( 310 ) according to claim 13, characterized in that the spacer structure ( 340 ) fixed to the mesh grid ( 312 ) or the cover layer ( 318 ), and is preferably integrally formed therewith.

Tool ( 210 ; 310 ) according to claim 12 or 13, characterized in that it further comprises a pressurizing means ( 224 ; 324 ), preferably a plunger or a pressure roller ( 224 ; 324 ).

Tool according to claim 15, preferably in combination with one of claims 12 to 14, characterized in that the spacer structure is fixedly connected to the pressurizing means, and is preferably formed integrally therewith.

Tool ( 310 ) one of claims 12 to 16, characterized in that the spacer structure ( 340 ) an arrangement of ribs ( 350 ) or grooves formed or formed therefrom, which preferably extend substantially parallel to one another.

Tool ( 10 ; 210 ; 310 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the mesh grid ( 12 ; 212 ; 312 ) or the grid ( 12 ; 212 ) with the cover layer ( 18 ; 218 ; 318 ) and / or with the spacer structure ( 340 ) with a radius of curvature of at least 50 cm, preferably of at least 10 cm reversible about an axis (A) parallel to the net surface ( 14 ; 214 ; 314 ) is bendable.

Tool ( 10 ; 210 ; 310 ) according to one of the preceding claims, in particular according to claim 18, characterized in that the mesh grid ( 12 ; 212 ; 312 ) or the grid ( 12 ; 212 ; 312 ) with the cover layer ( 18 ; 218 ; 318 ) and / or with the spacer structure ( 340 ) is formed as a self-contained band or as a roll-up and unrollable.

Tool ( 210 ) according to claim 2 or one of the remaining preceding claims in combination with claim 2, characterized in that the mesh grid ( 212 ) a plurality of separate mesh grid modules ( 222 ) which are adjacent to each other on the cover layer ( 218 ) are arranged.

Tool ( 210 ; 310 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a pressure roller ( 224 ; 324 ), wherein the mesh grid ( 212 ; 312 ) or the grid ( 212 ; 312 ) with the cover layer ( 218 ; 312 ) and / or with the spacer structure ( 340 ) preferably on the pressure roller ( 224 ; 324 ) is wound up.

Road paver comprising a tool ( 210 ; 310 ) according to any one of the preceding claims.

Using a tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) according to one of claims 1 to 21 for texturing a road surface (F).

Process for texturing a road surface (F), comprising the following steps: 226 ) in a deformable state on a substrate to form a roadway, • impressing an embossing tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) in the material layer ( 226 ) in the deformable state, • detachment of the embossing tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) and • hardening of the material layer ( 226 ), characterized in that as embossing tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) a tool according to one of claims 1 to 21 or a roadway paver according to claim 22 is used.

A method according to claim 24, characterized in that it during or after pressing the embossing tool ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) in the material layer ( 226 ) in the deformable state further comprises the step of: • allowing air to escape from the meshes ( 16 ; 116 ; 216 ; 316 ) by the side of the power grid (F) facing away from the road surface (F) ( 12 ; 112 ; 212 ; 312 ).

A method according to claim 24 or 25, characterized in that as embossing tool ( 10 ; 210 ) a tool according to claim 19 is used, wherein the mesh grid ( 12 ; 212 ) of the embossing tool ( 10 ; 210 ) by means of a pressure roller ( 224 ) in sections into the material layer ( 226 ) is pressed, preferably the grid ( 12 ; 212 ) from the pressure roller ( 224 ) or another role

Method according to one of claims 24 to 26, characterized in that the mesh grid ( 12 ; 112 ; 212 ) at least during a part of the time in which the material layer ( 226 ), on the material layer ( 226 ), preferably at least 3 minutes, more preferably at least 5 minutes.