BE1009814A5 - Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen. Download PDF

Info

Publication number
BE1009814A5
BE1009814A5 BE9500914A BE9500914A BE1009814A5 BE 1009814 A5 BE1009814 A5 BE 1009814A5 BE 9500914 A BE9500914 A BE 9500914A BE 9500914 A BE9500914 A BE 9500914A BE 1009814 A5 BE1009814 A5 BE 1009814A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plate
contact pins
head
move
receiving
Prior art date
Application number
BE9500914A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Wuyts
Original Assignee
Framatome Connectors Belgium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome Connectors Belgium filed Critical Framatome Connectors Belgium
Priority to BE9500914A priority Critical patent/BE1009814A5/nl
Priority to US08/739,958 priority patent/US5924192A/en
Priority to DE69632516T priority patent/DE69632516T2/de
Priority to EP96870135A priority patent/EP0772381B1/en
Priority to JP8294229A priority patent/JPH09199897A/ja
Application granted granted Critical
Publication of BE1009814A5 publication Critical patent/BE1009814A5/nl

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/081Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines
    • H05K13/0812Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines the monitoring devices being integrated in the mounting machine, e.g. for monitoring components, leads, component placement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y10T29/49131Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. by utilizing optical sighting device
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y10T29/49139Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. by inserting component lead or terminal into base aperture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53087Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer
    • Y10T29/53091Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer for work-holder for assembly or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
    • Y10T29/53178Chip component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
    • Y10T29/53183Multilead component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

De elektronische onderdelen, voorzien van een reeks contactpennen, worden opgenomen uit een aanvoereenheid (50) door een opneem- en insteekkop (20) die zich volgens de Y-as verplaatst tot boven een tafel (12) waarop de plaat met gedrukte schakelingen bevestigd is en die zich volgens de X-as kan verplaatsen. De reeks contactpennen worden in overeenstemmende gaten van de plaat geduwd nadat een visuele controle van de positie van de contactpennen en van de gaten is uitgevoer. Deze visuele controle wordt enerzijds verwezenljkt door een camera (70) die vast opgesteld staat tussen de aanvoereenheid en de tafel (12) en anderzijds door een camera (80) die in de nabijheid van de kop (20) opgesteld is en zich tezamen met deze kop kan verplaatsen.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    BESCHRIJVIN (I    Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen. 
 EMI1.1 
 



  Deze ultv10dlng op een werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen en meer in het bljzonder het aanbrengen van connectoren van het type connectoren 10 een plaat met gedrukte schakelingen van het board" (pnnted circuit board), hierna De zogenoemde omvatten een connectorhchaam waann een reeks contactpennen zijn aangebracht die onderaan of van het lichaam uitsteken. 



  De plaat met gedrukte schakelingen of PC plaat is een relatief dunne plaat uit gelsoleerd materiaal die voorzien is van een aantal openingen of gaten die al of met met elkaar verbonden zijn door een op de plaat gedrukte geleidingsmiddel De dikte van de plaat is met begrensd door de inrichting maar wel door de eigenschappen van de toegepaste connectoren Zowel de werkwijze als de inrichting zion voor het behandelen van mannelijke (male) en vrouwelijke connectoren evenals de rechte en 90'uitvoeringen Tot op heden werden deze connectoren meestal manueel op de PC plaat aangebracht waardoor de efticlentle en de kwaliteit van de verwezenlijkte niet altijd in optimale condities gebeuren Bovendien vergen deze behandelingen heei wat vaardlgheld en precisie en zijn zij blootgesteld aan gevaarlijke behandelingen.

   o a bij het indrukken van de connectoren onder een zware pers 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 heeft betrekk10gEr bestaan reeds inrichtingen die automatisch elektronische componenten vanuit een toevoerkanaal opnemen en in een PC plaat duwen
Zo bestaan er   namelijk   inrichtingen die   uitgerust   zijn met een draaiende kop, voorzien van grijparmen die beurtelings componenten opnemen en in een plaat   duwen Dergelilke inrichtingen   zijn   o. a.   bekend uit Belgisch octrooischrift BE 903 742 op naam van de aanvrager en tevens uit het Duits octrooischrift DE 3 424 323. 



   Deze inrichtingen zijn echter uitsluitend geschikt voor het insteken van enkelvoudige contactpennen of kleine elektronische componenten in een PC plaat, ze zijn echter ontoereikend voor het tegelijk indrukken van meerdere contactpennen, zoals dit het geval is bij connectoren die reeds voorzien zijn met de nodige contactpennen. 



  Er moet   namehj k reken10g   gehouden worden met een indrukkracht per contactpen van 6 tot 10 kg. en connectoren die tot meer dan 200 contactpennen kunnen bevatten en die   bijgevolg   een drukkracht van ongeveer twee ton nodig hebben. 



   Voor het gezamenlijk insteken van een reeks contactpennen van een connector moet men rekening houden met exact uitgelijnde posities van de uiteinden van iedere contactpen om elke beschadiging of vervorming bij het insteken van de pennen in hun overeenstemmende gaten in de PC plaat te voorkomen. 



   Het octrooischrift US-A-4 718   165   beschrijft een inrichting die voorzien is van een opneemkop om connectoren op te nemen en deze met hun contactpennen in overeenstemmende gaten van een PC plaat te steken Hierbij zijn   middelen voorZIen 10   de vorm van een dubbele kam die de contactpennen voor het   1'" steken   in de PC plaat correct uitlijnen De inrichting volgens dit octrooi is voorzien van middelen voor het opnemen, uitlijnen en insteken van contactpennen van een enkele soort (langwerpige) connector Daarenboven zijn de middelen voor het uitlijnen van de contacten mechanisch ingewikkeld en tijdrovend, waarbij een continubeweging van de verschillende bewerkingen onmogelijk is. 



   Het doel van de   huidige   uitvinding is het volledig automatisch en continu inbrengen van   de"press-fit"connectoren   in een PC plaat waarbij het correct insteken van de verschillende 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 contactpennen in de overeenstemmende gaten van de PC plaat gewaarborgd wordt door een visuele controle met aansluitende correctie van de positie der pennen t. o v de gaten
Een tweede doel van de uitvindlng is een inrichting voor te stellen die het mogelijk maakt om een groot aantal verschillende types connectoren op te nemen   uit   hun respectievelijke aanvoerkanalen en selectief in de PC plaat te steken
Een derde doel van de uitvinding is de   ultvoeringssnelheld   en de betrouwbaarheid van bovenvermelde bewerkingen aanzienlijk te verhogen. 



   Ter   verwezenliJking   van deze doelen is de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door handelingen en middelen die verder omschreven zijn in de op de beschrijving volgende conclusies. 



   Voor een beter begrip en verdere bijzonderheden van de uitvinding volgt hierna een beschnjving van een uitvoenngsvorm, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekeningen waarin : . figuur   t :   een schematische voorstelling IS van de opstelling en de bewegingen van de voornaamste onderdelen van de innchting, . figuur 2 een perspectief aanzicht is van een inrichting aangepast volgens de uitvinding met de visuele controle middelen. 



   De   belangrijke   onderdelen van de inrichting zijn schematisch voorgesteld in figuur 1 en omvatten een vaste basis 10, met centraal opgestelde tafel 12 waarop een (of meerdere) PC plaat 14 bevestigd is De tafel 12 kan zich volgens een X-as verplaatsen, dwars onder een portaal   16   die met haar verticale staanders aan de onderzijde verbonden is met de vaste basis 10
Er IS gekozen voor een   port aal opstelling omwille   van de nauwkeurigheid en de stabiliteit van het geheel Bij voorkeur is het portaal 16 en de basis 10   uit   graniet vervaardigd
Bij een portaal opstelling is de nauwkeurigheid beter onder controle dan bij een X-Y tafel Een portaal maakt onmlddellijk het opnemen en het insteken mogelijk en verschaft bovendien de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 mogelijkheid om de inrichting in een 

  produktielijn in te bouwen met automatische   n- en uttvoer   van onderdelen en afgewerkte produkten. 



   Onderaan de bovenligger van het portaal 16 is een siede 18 opgesteld die beweegbaar is volgens een   Y-as.   en die zieh dus dwars over de tafel 12 kan verplaatsen tussen de verticale staanders van het portaal 16. 



   De siede 18 is voorzien van een opneem- en insteekkop 20 die zich op en neer kan bewegen volgens de Z-as, en tevens een draaibeweging kan uitvoeren. 



   Een   gnjpmechanlsme   22 die onderaan de kop 20 opgesteld is, kan zich dus t o. v de PC plaat 14 als volgt bewegen. dwars over de plaat, op en neer en draaien. 



   Onderaan de PC plaat is een ondersteuningsmechanisme voorzien in de vorm van een aambeeld 30 die eveneens op een siede 28 gemonteerd is en die zieh ook zoals de kop 20 volgens een Y-as kan verplaatsen. 



   Het aambeeld 30 kan zieh, evenals de kop 20, op en neer bewegen volgens een Z-as, en een   draalbeweglng   uitvoeren. 



   De bovenzijde van het aambeeld 30 is voorzien van een opvangmechanisme 32 die zieh onderaan t   o. v.   de PC plaat als volgt kan bewegen : dwars onder de plaat, op en neer en draaien. 



   Om het mogelijk te maken verschillende types connectoren op te nemen en in de PC plaat te steken, zijn respectievelijk het grijpmechanisme 22 van de kop 20, en het opvangmechanisme 32 van het aambeeld 30 uitgerust met middelen om automatisch uit   respectievelijke   magazijnen 40,

  60   speciaal   aangepaste werktuigen op te nemen die het mogelijk maken om elke specifieke connector uit een van de aanvoerkanalen 50 op te nemen om in de PC plaat te steken waarbij deze plaat door een aangepast werktuig op het aambeeld 30 ondersteund wordt
Voor elk type van connector heeft de inrichting een gereedschapsset nodtg
Deze bestaat uit een onderwerktuig voor het aambeeld 30 en een bovenwerktuig voor de   opneem-en tnsteekkop   20 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   Oe   verschiilende   bovenwerktuigen   voor de kop 20   bevinden   zich in een magazijn 40 dat opgesteld is aan een zijde van het portaal 16 en boven het niveau van de tafel   12  
De verschillende overeenstemmende onderwerktuigen van het aambeeld 30 bevmden zieh in een magazijn 60 die opgesteld is aan 

  
 EMI5.1 
 dezelfde van het magazijn 40 maar onder het niveau van de tafel 12 zijdeBeide werktuigmagazilnen 40 en 60 zijn beweegbaar opgesteld volgens een X-as dus dwars t o   v.   de beweging volgens de Yas van de kop 20 en het aambeeld   30.   leder van de werktuigen die zieh in de magazijnen 40 en 60 bevinden kunnen   zich   bijgevolg   aanbleden   recht tegenover, respectievelijk, het grijpmechanisme 22 van de kop 20 en het opvangmechanisme 32 van het aambeeld 30
Eenmaal dat een aangepast bovenwerktuig uit het magazijn 40 gegrepen is door het mechanisme 22 van de kop 20 en een overeenstemmend ondermechanisme opgevangen is door het mechanisme 32 van het aambeeld 30, kan de siede 18 van de kop 20 zieh verplaatsen volgens de Y-as naar de andere zijde van het portaal 16 waar een reeks aanvoerkanalen 50,

   of dergelijke, zijn ondergebracht en van waaruit de gepaste connector opgenomen en vastgehouden wordt door de kop 20
Ondertussen positioneert het   onderwerktuig   van het aambeeld 30   zich   onder de gaten van de PC plaat waar de contactpennen van de uitgekozen connector zullen ingestoken worden
Door de   draalbewegmg   van de kop 20 en van het aambeeld 30, respectievelijk, kan een connector vanuit een aanvoerkanaal 50 opgenomen worden die in een richting volgens de X-as ligt en hem vervolgens verdraaien om volgens de Y-as in de PC plaat te steken,

   waarbij deze laatste ondersteund wordt door het   onderwerktulg   van het aambeeld 30 die zieh eveneens verdraaid heeft tot dit doel
De   werktuigwissel   gebeurt automatisch en volgens het bestukkmgsprogramma van de PC plaat die   vastgelegd   is in het geheugen van de bestunngseenheid (computerprogramma) van de inrichting en waar in deze   beschrijving   niet verder op ingegaan wordt 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
Volgens de uitvinding wordt, tijdens de verplaatsing van de kop 20 met de opgenomen connector, tussen een aanvoerkanaal 50 en een PC plaat 14 die op de tafel 12 gemonteerd is, een visuele controle uitgevoerd, enerzijds op de stand der contactpennen van de opgenomen connecter en anderzijds van de stand van de gaten van de PC plaat waarin de pennen moeten ingestoken worden. 



   Op figuur 2 is de opstelling van de middelen, die deze visuele controle mogelijk maken, afgebeeld. Deze middelen kunnen bvb.   camera's zijn.    



   Tussen de aanvoerkanalen 50 en de tafel 12 (PC plaat) staat een vaste camera 70 opgesteld. Elke opgenomen connector wordt door middel van de opneemkop 20 boven de camera 70 verplaatst zodanig dat een beeld van de onderzijde van deze connector via een spiegel 72 door de optisch as van de camera 70 opgevangen wordt. 



   Het nodige licht wordt verkregen door lampen 74 van het type halogeenlampen of licht emitterende dioden die bij voorkeur een diffuus licht uitstralen. 



   Het focusvlak van de camera 70 is vast en het scherpteveld van de camera moet bijgevolg bijgeregeld worden door een op en neergaande beweging (Z-as) van de opneem-en insteekkop 20. 



   De camera 70 is bij voorkeur van   het "asyncron-shutter   array CCD"type. Hierdoor kunnen stilstaande beelden gemaakt worden van de onderzijde (met uitstekende contactpennen) van de bewegende connector of van gaten van een andere connector-behuizing. 



   Uit het beeld   of beeldenreeks   wordt de positie van de contactpennen   en/of connectorhuis bepaald 1. 0   v. het centrum van de insteek-as. Op de slede 18 van de opneem- en insteekkop 20 is een tweede camera 80 opgesteld. Dit is bij voorkeur een normale "CCD array" (Charged Coupled Device)

   camera die de positie moet vastleggen van de overeenstemmende gaten in de PC plaat of van de contactpennen die reeds bevestigd zijn in een andere connector-behuizing
Met de siede 18 kan de camera 80 dwars over de PC plaat gepositioneerd worden De optische as van de camera 80 is over een gekende afstand volgens de X-en Y-as verschoven t o v de as van de kop 20 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
De camera 80 wordt boven een gat van de PC plaat   geplaatst   op een   positie   waar het gat   werkelijk   moet zijn en dit zonder rekening te houden met de afwerkingstoleranties. Uit het werkelijke camerabeeld wordt het centrum van het gat   berekend.   



   Door meerdere metingen per PC plaat kunnen de   werkelijke     posltles   van de boorpatronen gevonden (gemeten) worden
Aangezien camera 80 op de siede 18 gemonteerd is moet hij voorzien zijn van een   zelt nstellende   focus, waarbij het beeld scherp gesteld kan worden op de gaten of reeds bestukte onderdelen of connectoren. 



   Tijdens het transport of de vlucht van de connector van de een aanvoerkanaal 50 naar de bestukkingspositie boven de PC plaat, worden de beelden van de twee camera's 70 en 80 over   elkaar geplaatst   en vergeleken waardoor een   Xi-correctie   gedaan kan worden, zodanig dat de contactpennen van de connector, met een zo dicht mogelijk gemiddelde benadenng, in de centra van de overeenstemmende gaten kan gepositioneerd worden. 



   Is er volgens de beelden geen succesvolle bestukking mogelijk, dan wordt de connector verworpen
Als bljkomende   vetligheidscontrole   kan de opneem- en insteekkop 20 voorzien zijn, zoals reeds gekend bij gelijkaardige inrichtingen, van een krachtmeeteenheid waarvan de uitgangsspanning evenredig is met de indrukkracht. 



     Voor elk   connector type is er namelijk een   ideaal   krachtdiagramma opgenomen in de besturingseenheid (computer) Bij elke bestukking wordt het reele krachtverloop vergeleken met het normale diagramma Bij een verschil in de uitgeoefende kracht die "te   groot"of"te klon') s,   wordt de machine gestopt. 



   De belangrijkste voordelen verbonden aan de inrichting volgens de ultvindtng zijn   *   grote betrouwbaarheidsgraad van de afgewerkte PC platen,   *     hoge   snelheid bij het bestukken van een PC plaat zelfs met   verschillende   tvpes van connectors, * grote   flexibiliteit   van toepassingen meerdere PC platen   tegelijk   behandelen. aanbrengen van conrectoren met rechte, naar onder 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 gerichte contactpennen   of met zijdelings,   met 900 verdraaide contactpennen.    mogelijkheid   voor het indrukken van"press-fit" conrectoren voorzien van meer dan 150 contactpennen tegelijk.

      eenvoudige   mechanische constructie en efficiente opstelling van de bewegende onderdelen (tafel, opneem- en insteekkop en aambeeld)

Claims (12)

  1. CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het aanbrengen van electronische onderdelen, voorzien van een reeks contactpennen, in een plaat (14) met gedrukte schakelingen, waarbij een opneem- en insteekkop (20) zieh in een bepaalde richting (Y) verplaatst tussen een aanvoereenheid (50) voor onderdelen en een tafel (12) die zieh volgens een andere richting (X) kan verplaatsen en waarop de plaat (14) bevestigd is, met het kenmerk dat, gedurende de verplaatsing van de opneem- en insteekkop (20), dewelke een electronisch onderdeel uit de aanvoereenheid (50) heeft opgenomen, tussen de aanvoereenheid (50) en de tafel (12) met de plaat (14) met gedrukte schakelingen, een visuele controle uitgevoerd wordt van het onderdeel voorzien van contactpennen om alsdusdanig de werkelijke positie van iedere pen vast te leggen in een eerste beeld,
    die vergeleken kan worden met de positie van de overeenstemmende gaten in de plaat (14).
  2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat, een visuele controle uitgevoerd wordt van de positie van minstens een gat van de plaat (14) waarbij een tweede beeld van de werkelijke positie van het gat (gaten) verkregen wordt, waarna het eerste en het tweede beeld over elkaar geplaatst worden om een vergelijking mogelijk te maken en eventueel een XY-correctie kan toegepast worden om de contactpennen van het onderdeel zo dicht mogelijk in de centra van de overeenstemmende gaten van de plaat te positioneren.
  3. 3. Inrichting voor het aanbrengen van electronische onderdelen, voorzien van een reeks contactpennen, in een plaat (14) met gedrukte schakelingen, waarbij de inrichting hoofdzakelijk voorzien is van een onderstel of basis (10) waarop een tafel (12) gemonteerd is die zieh volgens een eerste richting (X) kan verplaatsen en een opneemen insteekkop (20) zieh volgens een tweede richting (Y) boven de tafel (12) kan verplaatsen, loodrecht t o v van de eerste richting, tussen een aanvoereenheid (50) voor onderdelen en de tafel (12) waarop de plaat (14) bevestigd is, <Desc/Clms Page number 10> met het kenmerk dat, tussen de aanvoereenheid (50) en de tafel (12) visuele controlemiddelen (70)
    aangebracht zijn die het mogelijk maken een eerste beeld op te maken van de werkelijke positie van de contactpennen van het opgenomen onderdeel.
  4. 4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk dat in de nabijheid van de opneem- en insteekkop (20) visuele controlemiddelen (80) zijn opgesteld, die met de kop (20) meebewegen en die dwars over de plaat (14) gepositioneerd kan worden voor het opvangen van een tweede beeld die de werkelijke positie van de gaten van de plaat (14) vastlegd.
  5. 5. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de opneem- en insteekkop (20) op een siede (18) bevestigd is, die zieh dwars (volgens een Y-as) boven de tafel (12) kan verplaatsen en die gemonteerd is onderaan de dwarsligger van een portaal (16) dewelke met zijn verticale staanders aan de onderzijde verbonden is met de vaste basis (10).
  6. 6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk dat de basis (10) en het portaal (16) vervaardigd zijn uit graniet.
  7. 7. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk dat onderaan de tafel (12) een ondersteuningsmechanisme voorzien is in de vorm van een aambeeld (30) die op een slede (28) gemonteerd is die zieh volgens een Y-as kan verplaatsen en die zieh eveneens op- en neer kan bewegen volgens de Z-as teneinde de plaat (14) te kunnen ondersteunen gedurende het induwen van een reeks contactpennen.
  8. 8. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de opneem- en insteekkop (20) aan de onderzijde uitgerust is met een grijpmechanisme (22) die het mogelijk maakt om, voor elk verschillend type van electronisch onderdeel, een aangepast werktuig op te nemen vanuit een magazijn (40) dat opgesteld staat aan de zijde van het <Desc/Clms Page number 11> portaal (16) dat tegenover de aanvoereenheid (50) ligt en op een niveau dat hoger ligt dan de tafel (12).
  9. 9. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk dat de bovenzijde van het aambeeld (30) uitgerust is met een opvangmechanisme (32), die het mogelijk maakt om, voor elk verschillend type van electronisch onderdeel, een aangepast werktuig op te nemen vanuit een magazijn (60) dat opgesteld staat aan een zijde van het portaal (16) dat tegenover de aanvoereenheid (50) ligt en op een niveau dat lager ligt dan dat van de tafel (12).
  10. 10. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de visuele controlemiddelen (70) bestaan uit een camera van het"asyncron-shutter array CCD"type waardoor stilstaande beelden kunnen gemaakt worden van de onderzijde, met uitstekende contactpennen, van het bewegende onderdeel of van gaten van een ander connector behuizing.
  11. 11. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de visuele controlemiddelen (80) bestaan uit een camera van het normale"array CCD"type die de positie van de overeenstemmende gaten van de plaat (14) of van contactpennen die reeds bevestigd zijn in een ander connectorhuis, moet vastleggen.
  12. 12. Inrichting volgens conclusies 3 en 5, met het kenmerk dat de opneem- en insteekkop (20) voorzien is van een krachtmeeteenheid waarvan de uitgangsspanning evenredig is met indrukkracht van de contactpennen in de plaat (14).
BE9500914A 1995-11-06 1995-11-06 Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen. BE1009814A5 (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9500914A BE1009814A5 (nl) 1995-11-06 1995-11-06 Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen.
US08/739,958 US5924192A (en) 1995-11-06 1996-10-30 Method and device for fitting electronic components in a printed circuit board
DE69632516T DE69632516T2 (de) 1995-11-06 1996-10-30 Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken einer Leiterplatte mit elektronischen Bauteilen
EP96870135A EP0772381B1 (en) 1995-11-06 1996-10-30 Method and device for fitting electronic components in a printed circuit board
JP8294229A JPH09199897A (ja) 1995-11-06 1996-11-06 プリント配線板に電子部品を装着するための方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9500914A BE1009814A5 (nl) 1995-11-06 1995-11-06 Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1009814A5 true BE1009814A5 (nl) 1997-08-05

Family

ID=3889279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9500914A BE1009814A5 (nl) 1995-11-06 1995-11-06 Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5924192A (nl)
EP (1) EP0772381B1 (nl)
JP (1) JPH09199897A (nl)
BE (1) BE1009814A5 (nl)
DE (1) DE69632516T2 (nl)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3552791B2 (ja) * 1995-06-13 2004-08-11 松下電器産業株式会社 電子部品実装方法及び装置
JP3354060B2 (ja) * 1996-11-27 2002-12-09 山形カシオ株式会社 部品搭載プログラム作成装置及び媒体
US6230393B1 (en) * 1997-07-07 2001-05-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and device for mounting electronic component
BE1011535A3 (nl) * 1997-11-05 1999-10-05 Framatome Connectors Belgium Werkwijze en inrichting voor het opmeten van de positie van een reeks contactpennen en voor het aanbrengen van deze reeks in een plaat met gedrukte schakelingen.
BE1011920A3 (nl) * 1998-05-15 2000-03-07 Framatome Connectors Belgium Werkwijze en inrichting voor het positioneren van een plaat met bedrukte schakelingen in een pers.
JP2000288969A (ja) * 1999-04-01 2000-10-17 Mirae Corp 表面実装機のマウンタヘッド
EP1076357A1 (de) * 1999-08-11 2001-02-14 SiMoTec GmbH Montagevorrichtung zur Herstellung microsystemtechnischer Produkte
WO2001054469A1 (fr) * 2000-01-17 2001-07-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Procede et dispositif de commande de positionnement et dispositif de montage de pieces electroniques mettant en oeuvre ledit dispositif de commande
US6634091B1 (en) * 2000-02-15 2003-10-21 Samsung Techwin Co., Ltd. Part mounter
US6581274B1 (en) 2000-05-24 2003-06-24 Trans Tron Ltd., Inc. Apparatus for configuring and inserting component leads into printed-circuit boards
US7075565B1 (en) * 2000-06-14 2006-07-11 Landrex Technologies Co., Ltd. Optical inspection system
WO2002085091A2 (en) 2000-12-15 2002-10-24 Cyberoptics Corporation Camera with improved illuminator
JP2004531048A (ja) 2000-12-15 2004-10-07 サイバーオプティクス コーポレーション 改良されたインタフェースを有する基板整列画像捕捉装置
CA2424192C (en) * 2002-04-05 2011-02-15 John Howard Stewart Door seal drilling and pinning
US6834428B2 (en) 2002-04-24 2004-12-28 Fci Americas Technology, Inc. Connector press
JP4564235B2 (ja) * 2003-02-24 2010-10-20 パナソニック株式会社 部品実装装置及び部品実装方法
US7324685B2 (en) * 2003-10-20 2008-01-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inspection systems and methods
NL1027319C2 (nl) * 2004-10-22 2006-05-01 Cats Beheer B V Werkwijze en inrichting voor het plaatsen van elektronische componenten op een substraat.
JP4468195B2 (ja) * 2005-01-31 2010-05-26 富士通株式会社 加工装置向け識別ユニットおよび加工装置並びに加圧装置
JP4780984B2 (ja) * 2005-03-18 2011-09-28 オリンパス株式会社 基板搬送装置
US8499437B2 (en) * 2008-03-27 2013-08-06 American Panel Corporation Device and a method for aligning a panel having circuit elements with a driver
CN101668413B (zh) * 2008-09-01 2011-08-24 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 组装装置
US20110107592A1 (en) * 2009-11-10 2011-05-12 Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. Holding mechanism for electrical connectors and pcbs
DE102011077962B4 (de) * 2010-09-27 2016-01-07 Xenon Automatisierungstechnik Gmbh Vorrichtung zur 3-D-Prozessierung von Bauteilen
CN103454283A (zh) * 2013-09-12 2013-12-18 电子科技大学 线路检测系统及其方法
US10223781B2 (en) * 2013-09-23 2019-03-05 Fuji Corporation Soft back-up pin state checking device
EP2958201A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-23 Delphi Technologies, Inc. Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Bestücken eines Steckergehäuses
DE102014215955B4 (de) 2014-08-12 2019-01-24 Te Connectivity Germany Gmbh Werkzeug und Vorrichtung mit selbigem sowie Verfahren zum Einpressen von Leiterplattenkontakten
JP6361451B2 (ja) * 2014-10-16 2018-07-25 株式会社デンソー 電気装置および電気装置の製造方法
CN105445272B (zh) * 2015-12-08 2019-04-09 苏州索力旺新能源科技有限公司 一种高精度自动检测装置
CN105717136A (zh) * 2016-01-28 2016-06-29 浙江工业大学 一种基于机器视觉的针脚倾斜缺陷检测方法
CN108012444A (zh) * 2016-10-31 2018-05-08 苏州泓舰自动化科技有限公司 一种电路板屏蔽罩插件机
CN106643490B (zh) * 2016-11-07 2018-10-23 重庆大学 连接器泛用型自动检测系统
CN106657743A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 苏州龙雨电子设备有限公司 一种倒车影像镜头十字解析度调整装置
TWI632477B (zh) * 2017-05-26 2018-08-11 瑞傳科技股份有限公司 電路板零件佈設判定方法
JP6852171B2 (ja) * 2017-09-19 2021-03-31 株式会社Fuji 測定装置
CN108200720B (zh) * 2017-11-29 2020-01-14 星源电子科技(深圳)有限公司 一种压合pcb的夹具装置
CN110062574B (zh) * 2019-03-28 2021-07-16 红板(江西)有限公司 多功能电路板插件压合装置
CN110116095A (zh) * 2019-05-08 2019-08-13 苏州优瑞信电子科技有限公司 连接器检测机构
CN111113021B (zh) * 2019-12-23 2021-03-26 北京航天控制仪器研究所 一种同轴零组件装配引导与定位保持装置
DE102020115552A1 (de) 2020-06-11 2021-12-16 Glaub Automation & Engineering GmbH Verfahren zum Bestücken einer Platine mit elektronischen Bauteilen und Bestückungsvorrichtung
CN115609161B (zh) * 2022-12-19 2023-03-10 天津伍嘉联创科技发展股份有限公司 一种用于电子元器件生产的激光打标机
CN118190964A (zh) * 2024-02-06 2024-06-14 江西志博信科技股份有限公司 一种线路板生产用优劣品检测设备及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598456A (en) * 1984-10-19 1986-07-08 Westinghouse Electric Corp. Assembly system for electronic circuit boards
DE3921052A1 (de) * 1988-06-29 1990-01-04 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum maschinellen bestuecken von leiterplatten
US5206985A (en) * 1990-10-08 1993-05-04 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Automatic pin inserting apparatus

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6012799A (ja) 1983-07-01 1985-01-23 三洋電機株式会社 チップ状電子部品の自動装着装置
BE903742A (nl) 1985-11-29 1986-05-29 Burndy Electra Nv Machine en werkwijze voor het selektief insteken van electrische kontaktpennen in een plaat met gedrukte schakelingen.
US4718165A (en) 1986-09-24 1988-01-12 Amp Incorporated Assembling electrical connectors to a circuit board
JPH0810795B2 (ja) * 1989-09-06 1996-01-31 松下電器産業株式会社 電子部品の実装装置及び実装方法
JP2803221B2 (ja) * 1989-09-19 1998-09-24 松下電器産業株式会社 Ic実装装置及びその方法
US5172468A (en) * 1990-08-22 1992-12-22 Sony Corporation Mounting apparatus for electronic parts
US5420691A (en) * 1991-03-15 1995-05-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electric component observation system
JPH066084A (ja) * 1992-06-19 1994-01-14 Olympus Optical Co Ltd 電子部品自動実装機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598456A (en) * 1984-10-19 1986-07-08 Westinghouse Electric Corp. Assembly system for electronic circuit boards
DE3921052A1 (de) * 1988-06-29 1990-01-04 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum maschinellen bestuecken von leiterplatten
US5206985A (en) * 1990-10-08 1993-05-04 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Automatic pin inserting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0772381B1 (en) 2004-05-19
DE69632516T2 (de) 2005-05-12
DE69632516D1 (de) 2004-06-24
US5924192A (en) 1999-07-20
JPH09199897A (ja) 1997-07-31
EP0772381A1 (en) 1997-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1009814A5 (nl) Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van elektronische onderdelen in een plaat met gedrukte schakelingen.
DE69608322T2 (de) Vorrichtung zum Montieren von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen
US4820975A (en) Test apparatus for printed circuit boards
US7555831B2 (en) Method of validating component feeder exchanges
CN107770515B (zh) 用于检验照相机模块的装置
DE112007000232T5 (de) Optimales Abbildungssystem und Verfahren für einen Schablonendrucker
BE1011535A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het opmeten van de positie van een reeks contactpennen en voor het aanbrengen van deze reeks in een plaat met gedrukte schakelingen.
US4628594A (en) Electronic circuit element insertion apparatus
DE69605103T2 (de) Bestückungsautomat für bauelemente
CN112403919B (zh) 一种pcb板与电机穿线焊接检测一体机及其操作方法
JPS6255320B2 (nl)
US6182355B1 (en) Apparatus for positioning a tool on a circuit board
CA2104438C (en) Method and apparatus for mounting connectors
CN213914927U (zh) Pcb板与电机穿线焊接检测机
KR100443474B1 (ko) 인쇄회로기판의 검사장치
CN102389876A (zh) 透镜分拣设备和透镜分拣方法
CN114073178B (zh) 数据管理装置
DE112020006256T5 (de) Montagesystem und Montageverfahren
TWI769698B (zh) 取像裝置及其應用之作業設備
CN114765940B (zh) 引脚元件供料器、对基板作业机及将引脚元件装配于电路基板的方法
CN114967035A (zh) 取像装置及其应用的作业设备
DE69828280T2 (de) Verfahren zum positionieren mindestens eines bauteils auf einer leiterplatte und vorrichtung um dieses verfahren durchzuführen
KR102401633B1 (ko) 카메라 모듈의 제조 장치 및 카메라 모듈의 제조 방법
WO2021044506A1 (ja) 作業機、および部品装着方法
CN118376617A (zh) 一种ipm模块检测装置及ipm模块的检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20051130