JP2000288969A - 表面実装機のマウンタヘッド - Google Patents

表面実装機のマウンタヘッド

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JP2000288969A JP2000003548A JP2000003548A JP2000288969A JP 2000288969 A JP2000288969 A JP 2000288969A JP 2000003548 A JP2000003548 A JP 2000003548A JP 2000003548 A JP2000003548 A JP 2000003548A JP 2000288969 A JP2000288969 A JP 2000288969A
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Suu Rii Don
ドン・スー・リー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】表面実装部品を印刷回路基板に実装する表面実
装機において、印刷回路基板に実装部品を実装するとき
に発生するバックラッシュを防止し、実装部品のピッチ
に対応してピッチ調節が容易に行われるように構成され
た表面実装機のマウンタヘッドを提供すること。 【解決手段】駆動源により回転されるピニオン48と咬
み合って上下に移動可能にラック50が形成されたラッ
クブロック54と、前記ラックブロックの一側に設置さ
れるそれぞれのノズルシャフト41,43,45,47
と、前記それぞれのノズルシャフトの下端に固定されて
実装部品を吸着するためのそれぞれのノズル40,4
2,44,46と、各ノズルを回転させるための各ノズ
ルシャフトに対応して設置される駆動モータ56と、か
らなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装部品を印
刷回路基板に実装する表面実装機において、印刷回路基
板に実装部品を実装するときに発生するバックラッシュ
を防止し、実装部品のピッチに対応してピッチ調節が容
易に行われるように構成された表面実装機のマウンタヘ
ッドに関する。
【0002】
【従来の技術】最近、電気及び電子製品の開発において
その趨勢は、電子部品の高密度化、小型化、多様化に移
っており、その開発は段々激しくなりつつある。
【0003】特に、電気、電子部品に用いられる印刷回
路基板(PCB:Printed Circuit Board)の組立生産に表
面実装機を用いた表面実装技術(SMT:Surface Mounting
Technology)は段々加速化されつつある。
【0004】表面実装機は、表面実装部品(SMD:Surfac
e Mounting Device)を印刷回路基板に実装する表面実
装組立装備の核心装備であって、各種表面実装部品を部
品供給機から受けて印刷回路基板の実装位置まで移送さ
せた後、印刷回路基板上に実装する装備である。
【0005】その種類としては、機能に従い高速機と汎
用機に大別され、前記高速機は、短時間内に多くの部品
を組み立てるのができるように構成されているので、実
装速度が速くて大量生産に適するという特長があるが、
実装精密度が劣るという短所があり、前記汎用機は、多
様な部品の実装に適合するように構成されているので、
実装精密度が高く、且つ多様な部品の実装が可能であっ
て、多品種の中少量生産に適するという特長があるが、
実装速度が遅くて生産性が劣るという短所がある。
【0006】表面実装機は、実装部品を供給するフィー
ダ部(以下、“テープフィーダ”とする)と、作業位置
を決定するX−Yガントリ部と、作業する印刷回路基板
を搬送するコンベヤ部と、テープフィーダから実装部品
を順次ピックアップして印刷回路基板上に実装するヘッ
ド部と、からなる。
【0007】一般に、表面実装機とは、各種チップを含
んだ電子部品を印刷回路基板に装着する装備であって、
通常マウンタ(mounter)ともいわれる。
【0008】以下、前記マウンタの構造を詳しく説明す
る。
【0009】先ず、ベースアッセイと、前記ベースアッ
セイの上部に設置されて印刷回路基板を移送させるコン
ベヤ部と、前記コンベヤ部により移送される印刷回路基
板に部品を装着できるように各種チップ又は表面実装部
品を供給するフィーダ部と、前記フィーダ部により供給
されるそれぞれのデバイスを装着するマウンタヘッドア
ッセイと、前記マウンタヘッドアッセイにより装着され
る各種デバイスが正確に装着されるように部品を認識し
て補正するビジョン部と、前記ビジョン部とマウンタヘ
ッドアッセイ部が設置されてテーブルにより位置を付け
るためのX−Yガントリ部と、その他の部分と、からな
る。
【0010】前記マウンタヘッドアッセイは、マウンタ
ヘッドと、該マウンタヘッドを駆動させる駆動手段と、
部品を直接に吸着する吸着ノズル(suction nozzle)
と、吸着された部品を固定させるためのノズル固定手段
と、前記ノズルを交換するためのノズル交換装置と、か
らなる。
【0011】このとき、前記マウンタヘッドは、360
°回転してノズルにより吸着された部品の回転角度を調
節するためのR軸と、ノズルにより部品を吸着するため
に上下動作するZ軸とに沿って移動するように構成され
る。
【0012】前記マウンタヘッドの吸着ノズルは、36
0°回転するノズルシャフトに設置され、そのノズルシ
ャフトの回転動作は駆動手段によりR軸を中心に回転さ
れ、上下動作は別途の駆動手段により動作するピニオン
とラックによりZ軸に沿って動くように設置される。
【0013】しかし、上述のような従来のマウンタヘッ
ドは、R軸を中心に回転するように動作させる駆動手段
が一つであり、前記駆動モータをそれぞれのノズルシャ
フトとベルトで連結した後、R軸を回転させている。詳
しく説明すると、駆動手段に連結された第1ノズルシャ
フトにおいては、駆動手段による回転角度が比較的正確
に伝達されるが、第2ノズルを始めとして第3ノズル、
又は第4ノズルに至ると、ベルトの滑りとベルトが連結
されたノズル間の距離から発生する長さによるバックラ
ッシュのため、誤差が発生するという問題点があった。
【0014】それで、ノズルシャフトの回転角度が精密
に制御されず、このため、表面実装部品を印刷回路基板
に実装するときにそれぞれの部品を正確に吸着及び実装
できなくて、部品の装着性が劣り、作業効率が低下する
という問題点があった。
【0015】そして、従来の表面実装機に供給される表
面実装部品は、テープフィーダにより供給される半導体
デバイスと、トレイフィーダにより供給される半導体デ
バイスとに区分され、このときに供給される表面実装部
品はそれぞれの距離を維持するようにピッチが決められ
ている。
【0016】即ち、テープフィーダの場合、多数の供給
ロールにより表面実装部品の供給が行われ、それぞれの
供給ロールは、所定距離を置いて離隔して設置されて、
全てが一定したピッチを有する。従って、それぞれのノ
ズルが一回で容易に実装部品を吸着するようになってい
る。
【0017】図3は、従来の表面実装機のマウンタヘッ
ドの構造を示す図である。
【0018】図3は、米国特許第5,377,405号
明細書として登録された表面実装機の部品マウンティン
グのための方法を示している。即ち、図3に示すよう
に、キャリッジと、多数のピッカデバイス124と、セ
ンシング手段122と、駆動源120とからなり、前記
センシング手段122によりデバイスを感知して多数の
電子部品を同時にピッキングできるように構成される。
【0019】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の構成に
よると、別途のマウンタヘッドを動かせる駆動手段及び
その装置が存在せず、それぞれのマウンタヘッドは駆動
源120により同時に動くようになっている。それで、
このような従来のマウンタヘッドに設置されたノズル
は、フィーダ部に供給される表面実装部品のピッチに対
応して同時に動くように設置される。
【0020】ところが、トレイフィーダの場合、外郭の
大きさは決められていても、その内側に挿入される表面
実装部品の規格はそのサイズがそれぞれ異なっているた
め、小さい実装部品はトレイに多く挿入されて短い距離
のピッチを有するようになる。また、やや大きいサイズ
の実装部品は、遠い距離のピッチを有するため、従来の
ような一定ピッチを有するように設置されたノズルをも
っては実装部品を吸着することが難しかった。
【0021】つまり、従来のマウンタヘッドに設置され
たノズルは、一定距離のピッチを有するように設置され
るため、一定ピッチを有するデバイス供給のときは適合
しても、トレイフィーダのように多様なピッチを有する
場合のデバイスの供給のときは多くの生産性が低下され
るという問題点があった。
【0022】本発明の目的は、ノズルシャフトを回転さ
せる駆動手段をそれぞれ設置してR軸の精密度を向上さ
せ、実装部品を供給するときに正確な吸着と実装がなさ
れるようにする表面実装機のマウンタヘッドを提供する
にある。
【0023】本発明の他の目的は、一定したピッチを有
する実装部品の供給のみならず、実装部品のピッチが互
いに異なる場合のトレイフィーダにも適用できるように
設置して、実装部品の供給を速くする表面実装機のマウ
ンタヘッドを提供するにある。
【0024】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため本発明に係る表面実装機のマウンタヘッドは、駆
動源により回転されるピニオンと咬み合って上下に移動
可能にラックが形成されたラックブロックと、前記移動
手段の一側に設置されるそれぞれのノズルシャフトと、
前記それぞれのノズルシャフトの下端に固定されて実装
部品を吸着するためのそれぞれのノズルと、各ノズルを
回転させるため各ノズルシャフトに対応して設置される
駆動源と、からなることを特徴とする。
【0025】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて説明する。
【0026】図1は、本発明の一実施の形態に係る表面
実装機のマウンタヘッドの構造を示す斜視図であり、図
2は、該表面実装機のマウンタヘッドの構造を示す側面
図である。
【0027】本実施の形態に係る表面実装機のマウンタ
ヘッドは、図1及び図2に示すように、固定ブロック1
2の横方向に長く設置され、前記固定ブロック12に沿
って左右に動くように移動ブロック14が設置される。
前記移動ブロック14の前面部には垂直プレート16が
設置される。
【0028】前記垂直プレート16の前面左側にはサポ
ートプレート18が設置され、前記サポートプレート1
8の前方部には印刷回路基板52に実装される部品の位
置を知らせる位置調整カメラ100が設置される。ま
た、前記垂直プレート16の前面右側の上部にはブラケ
ット22が固定され、左側端部にはベルトプーリ24を
具備したサーボモータである駆動モータ20が前記ブラ
ケット22に横方向に設置される。また、前記駆動モー
タ20の下部にはボールスクリューナット31が設置さ
れ、前記ボールスクリューナット31にはベルトプーリ
26を具備したボールスクリュー28が結合されるの
で、左右に移動可能である。
【0029】前記垂直プレート16の右側部にはムービ
ングプレート36が垂直に設置され、前記ムービングプ
レート36には前記ボールスクリュー28の右側部に螺
合されるボールスクリューナット30が固定される。
【0030】このように設置された垂直プレート16及
びムービングプレート36の背部にはそれぞれのLMブ
ロック32,34が設置され、前記LMブロック32,
34はX軸フレーム10に取り付けられたLMガイド3
8に結合されて左右に摺動可能に構成される。
【0031】一方、前記駆動モータ20の一側に設置さ
れたベルトプーリ24とボールスクリューナット31の
一側に設置されたベルトプーリ26は、ベルト60によ
り連結される。前記駆動モータ20を動作すると、ベル
トプーリ24,26に連結されたベルト60が回転し、
よってボールスクリュー28も回転する。
【0032】前記垂直プレート16の右側下部には、一
側にラック50の形成された一対のラックブロック54
がその位置をそれぞれ異にしてずれて設置され、一方の
ラック50はピニオン48に咬み合って設置される。前
記ピニオン48が駆動源(図示せず)により回転すれ
ば、前記ピニオン48に結合されたラックブロック54
が上下に移動できるように構成される。
【0033】前記ラックブロック54には、下端部に第
1ノズル40と第2ノズル42を備えた第1ノズルシャ
フト41と第2ノズルシャフト43がそれぞれ設置され
る。前記第1ノズルシャフト41と第2ノズルシャフト
43の中央にはサーボモータである駆動モータ56がそ
れぞれ設置されて、前記第1ノズルシャフト41及び第
2ノズルシャフト43を回転させることにより、その端
部に設置された第1ノズル40及び第2ノズル42を回
転させる。また、前記多数の駆動モータ56の中央には
貫通孔が形成されると同時に、前記駆動モータ56に連
結されたそれぞれの第1ノズルシャフト41、第2ノズ
ルシャフト43、第3ノズルシャフト45、第4ノズル
シャフト47にも中央を貫通する通孔(図示せず)を形
成させ、それぞれのノズル40,42,44,46に形
成された通孔(図示せず)に連通されるように形成す
る。
【0034】前記ムービングプレート36には、前記垂
直プレート16に設置された第1ノズルシャフト41及
び第2ノズルシャフト43に対応するように第3ノズル
シャフト45と第4ノズルシャフト47が同一な高さを
維持するように設置される。
【0035】前記ムービングプレート36の前方部に
は、一側にラック50が形成された一対のラックブロッ
ク54が上下に移動可能に設置され、その一側に形成さ
れたラック50と咬み合うようにピニオン48が設置さ
れる。前記ピニオン48は図示しない駆動源により回転
されると同時に、互いに咬み合ったラック50を直線移
動させてラックブロック54を上下に移動させる。
【0036】前記ラックブロック54の下端部には、第
3ノズル44及び第4ノズル46を具備した第3ノズル
シャフト45と第4ノズルシャフト47をそれぞれ垂直
に設置する。それぞれの第3ノズルシャフト45と第4
ノズルシャフト47の中央端部には駆動モータ56が設
置され、前記駆動モータ56を駆動すると、第3ノズル
シャフト45と第4ノズルシャフト47が回転して、そ
の下端に具備された第3ノズル44と第4ノズル46が
R軸を中心に回転できるように設置される。
【0037】このような本実施の形態に係るマウンタヘ
ッドは、印刷回路基板52に実装される部品を吸着する
第1ノズル40、第2ノズル42、第3ノズル44及び
第4ノズル46がそれぞれの第1ノズルシャフト41、
第2ノズルシャフト43、第3ノズルシャフト45及び
第4ノズルシャフト47の下端に具備される。前記第1
ノズルシャフト41、第2ノズルシャフト43、第3ノ
ズルシャフト45及び第4ノズルシャフト47は、ラッ
クブロック54に設置される。前記第1ノズルシャフト
41、第2ノズルシャフト43、第3ノズルシャフト4
5及び第4ノズルシャフト47の中央にそれぞれのノズ
ルシャフト41,43,45,47を回転させるための
駆動モータ56が設置され、前記第1乃至第4ノズルシ
ャフト41,43,45,47を回転させることによ
り、その下端に具備されたそれぞれのノズル40,4
2,44,46を縦方向のR軸を中心に回転させる。
【0038】前記それぞれのノズル40,42,44,
46は、従来のフィーダ部で吸着される実装部品を正確
に位置付けて吸着することができ、印刷回路基板52に
実装するときにR軸を中心に回転させて、時間誤差に起
因して発生するバックラッシュが防止されると同時に、
横方向及び縦方向、そして多様な角度で実装することが
できる。
【0039】一方、前記駆動モータ20に具備されたベ
ルトプーリ24とボールスクリュー28に具備されたベ
ルトプーリ26はベルト60により互いに連結される。
前記駆動モータ20が回転するに従いベルト60に連結
されたボールスクリュー28の回転が行われ、前記ボー
ルスクリュー28がムービングプレート36を左右に移
動させる。
【0040】前記垂直プレート16の右側下部には第1
ノズルアッセイ102と第2ノズルアッセイ104が設
置され、前記第1ノズルアッセイ102及び第2ノズル
アッセイ104は一側にラックが形成された一対のラッ
クブロック54に設置される。
【0041】前記ムービングプレート36には前記垂直
プレート16に設置された第1ノズルアッセイ102及
び第2ノズルアッセイ104に対応するように第3ノズ
ルアッセイ106と第4ノズルアッセイ108が設置さ
れる。
【0042】前記第1ノズルアッセイ102乃至第4ノ
ズルアッセイ108は、第1ノズル40乃至第4ノズル
46と、第1ノズルシャフト41乃至第4ノズルシャフ
ト47と、それぞれのノズルシャフトに対応する駆動モ
ータ56と、からなる。
【0043】上記のように、前記第1ノズルアッセイ1
02、第2ノズルアッセイ104、第3ノズルアッセイ
106、及び第4ノズルアッセイ108の構成に従い可
変ピッチが行われる動作を説明すると、前記駆動モータ
20を駆動させてベルト60に連結されたそれぞれのベ
ルトプーリ24,26を回転させる。
【0044】このとき、前記ベルトプーリ26に連結さ
れたボールスクリュー28が回転され、前記ボールスク
リュー28の右側端にボールスクリューナット30と一
緒に固定されたムービングプレート36が前記ボールス
クリュー28によりX軸フレーム10に沿って直線移動
する。従って、前記第1ノズル及び第2ノズルアッセイ
102,104と前記第3ノズル及び第4ノズルアッセ
イ106,108の間隔は漸次隔てられ、供給されるデ
バイス間のピッチに従い適当な間隔でピッチの可変が行
われる。
【0045】このような動作は、トレイフィーダにより
供給される実装デバイスのピッチが大きい場合の動作を
説明しているが、前記駆動モータ20を正逆回転させ
て、第3ノズルアッセイ106と第4ノズルアッセイ1
08が設置されたムービングプレート36を左右に移動
させることにより、距離の短いピッチを有するデバイス
の場合にも容易に調節して使用することができる。
【0046】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る表
面実装機のマウンタヘッドは、ベルトによるバックラッ
シュがなくなって実装の正確度が向上され、トレイフィ
ーダにより供給されるピッチが互いに異なるデバイスの
場合にも容易に対応してデバイスを同時に取ることがで
きるので、タクトタイム(TACT TIME)が短縮され、距
離の短いピッチの間隔にも吸着できるように調節される
ので、デバイスの供給時に実装部品を多く入れることが
できるという効果がある。
【0047】また、供給される実装部品のピッチが異な
ってもそれぞれのノズルのピッチを調節して同時に吸着
が可能であるので、素速く実装できるし、タクトタイム
が短縮されて製品の生産性が向上されるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係る表面実装機のマウ
ンタヘッドの構造を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施の形態に係る表面実装機のマウ
ンタヘッドの構造を示す側面図である。
【図3】従来の表面実装機のマウンタヘッドの構造を示
す図である。
【符号の説明】
10 X軸フレーム 12 固定ブロック 14 移動ブロック 16 プレート 18 サポートプレート 20,56 駆動モータ 22 ブラケット 24,26 プーリ 28 ボールスクリュー 30 ボールスクリューナット 32,34 LMブロック 36 ムービングプレート 38 LMガイド 40 第1ノズル 41 第1ノズルシャフト 42 第2ノズル 43 第2ノズルシャフト 44 第3ノズル 45 第3ノズルシャフト 46 第4ノズル 47 第4ノズルシャフト 48 ピニオン 50 ラック 52 印刷回路基板 54 ラックブロック 100 位置調整カメラ 102 第1ノズルアッセイ 104 第2ノズルアッセイ 106 第3ノズルアッセイ 108 第4ノズルアッセイ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 各種チップを吸着して印刷回路基板に実
    装するためのマウンタヘッドにおいて、 駆動源と、 前記駆動源に連結されたピニオンにより上下に移動可能
    に設置された移動手段と、 前記移動手段に設置されてノズルを回転させるためのノ
    ズルシャフトと、 前記それぞれのノズルシャフトの下端に固定されて実装
    部品を吸着するためのそれぞれのノズルと、 からなることを特徴とする表面実装機のマウンタヘッ
    ド。
  2. 【請求項2】 前記駆動源は、それぞれのノズルシャフ
    トに対応して設置されることを特徴とする請求項1に記
    載の表面実装機のマウンタヘッド。
  3. 【請求項3】 前記移動手段は、ピニオンに咬み合って
    上下に移動するように一側にラックが形成されたラック
    ブロックであることを特徴とする請求項1に記載の表面
    実装機のマウンタヘッド。
  4. 【請求項4】 前記駆動源は、サーボモータであること
    を特徴とする請求項1に記載の表面実装機のマウンタヘ
    ッド。
  5. 【請求項5】 前記それぞれのノズルシャフトが具備さ
    れた多数の駆動源は、その中央に貫通孔を形成して前記
    それぞれのノズルに連通されるように形成することを特
    徴とする請求項1に記載の表面実装機のマウンタヘッ
    ド。
  6. 【請求項6】 各種チップを吸着して印刷回路基板に実
    装するためのマウンタヘッドにおいて、 X軸フレームに沿って左右に移動可能に設置されたガイ
    ド手段と、 前記ガイド手段の前部に設置され一端にプーリを具備し
    た駆動源と、 前記駆動源の下部に所定の距離だけ離隔されて設置され
    た移動手段と、 前記移動手段により結合されて直線移動するようにガイ
    ド手段の一側に設置されたムービングプレートと、 前記ガイド手段の下端に設置されたそれぞれの第1及び
    第2ノズルアッセイと、 前記ムービングプレートに設置されたそれぞれの第3及
    び第4ノズルアッセイと、 からなることを特徴とする表面実装機のマウンタヘッ
    ド。
  7. 【請求項7】 前記ガイド手段は、 固定ブロックに設置されて移動する移動ブロックと、 前記移動ブロックに設置されたプレートと、 からなることを特徴とする請求項6に記載の表面実装機
    のマウンタヘッド。
  8. 【請求項8】 前記駆動源は、サーボモータであること
    を特徴とする請求項6に記載の表面実装機のマウンタヘ
    ッド。
  9. 【請求項9】 前記移動手段は、 前記駆動源と所定距離だけ離隔されて設置されたそれぞ
    れのボールスクリュー及びボールスクリューナットと、 前記ボールスクリューを回転させるベルトと、 からなることを特徴とする請求項6に記載の表面実装機
    のマウンタヘッド。
  10. 【請求項10】 前記第3ノズルアッセイと第4ノズル
    アッセイは、ムービングプレートに固定され、前記ムー
    ビングプレートを移動させて前記第1ノズルアッセイと
    第2ノズルアッセイとのピッチが調節されるように設置
    することを特徴とする請求項6に記載の表面実装機のマ
    ウンタヘッド。
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