AT503676B1 - Kokille - Google Patents
Kokille Download PDFInfo
- Publication number
- AT503676B1 AT503676B1 ATA1272/2006A AT12722006A AT503676B1 AT 503676 B1 AT503676 B1 AT 503676B1 AT 12722006 A AT12722006 A AT 12722006A AT 503676 B1 AT503676 B1 AT 503676B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- side core
- core parts
- casting
- plate
- mold
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/005—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B3/00—Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body
- B60B3/06—Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body formed by casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern bestehend aus einem Unterteil (1) mit einem zentralen Unterkern (2), einem plattenförmigen Oberteil (3) mit einem zentralen Oberkern (4) und mehreren Seitenkernteilen (5), die querverschieblich am Oberteil (3) gehalten sind, wobei das Oberteil (3) zum Unterteil (1) von einer Entnahmestellung in eine Gießstellung verstellbar ist, in der zwischen Oberteil (3), Unterteil (1) und Seitenkernteilen (5) die Gießkavität (8) gebildet ist. Das Unterteil (1) ist durch eine Platte gebildet, von welcher Führungsbolzen (9) jeweils paarweise einander gegenüberliegend und divergierend von der Platte (1) abragen, durch entsprechend der Ausrichtung der Führungsbolzen (9) in den Seitenkernteilen (5) schräg verlaufend ausgebildete durchgehende Führungskanäle (10) und Lochungen (11) in dem plattenförmigen Oberteil (3), in welche die Enden (12) der Führungsbolzen (9) in der Gießstellung eingreifen. Die Führungsbolzen (9) weisen am freien Ende (12) eine Abflachung (13) an der der Mitte der Kokille abgewandten Außenfläche auf und die Lochungen (11) des Oberteils (3) weisen jeweils eine zu der abgeflachten Außenfläche (13) parallele Lochwandung (14) auf, die parallel zur Bewegungsrichtung (7) des Oberteils (3) verläuft.
Description
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern aus Leichtmetall bestehend aus einem Unterteil mit einem zentralen Unterkern, einem plattenförmigen Oberteil mit einem zentralen Oberkern und mehreren Seitenkernteilen, die querverschieblich am Oberteil gehalten sind, wobei das Oberteil zum Unterteil hin in die Gießstellung verstellbar ist, in der zwischen Oberteil, Unterteil und Seitenkernteilen die Gießkavität gebildet ist, und das Oberteil vom Unterteil weg in die Entnahmestellung verstellbar ist, in der das Gießstück entnehmbar ist, wobei Vorrichtungsbestandteile zum Verschieben der Seitenkernteile in die zusammengedrückte Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges und zum Verschieben der Seitenkernteile in die auseinandergefahrene Entnahmestellung beim Öffnen der Kokille vorgesehen sind, und wobei das Unterteil durch eine Platte gebildet ist und dass die Vorrichtungsbestandteile zum Verschieben der Seitenkernteile in die Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung und Verschieben der Seitenkernteile in die Entnahmestellung durch Führungsbolzen gebildet sind, die jeweils paarweise einander gegenüberliegend und divergierend von der Platte abragen, durch entsprechend der Ausrichtung der Führungsbolzen in den Seitenkernteilen schräg verlaufend ausgebildete durchgehende Führungskanäle.
[0002] Derartige Kokillen sind im Stand der Technik bekannt. Bei einer im Stand der Technik bekannten Kokille dieser Art ist am plattenförmigen Oberteil an zentraler mittiger Stelle ein Oberkern angeordnet. Neben diesem Oberkern sind am Oberteil beispielsweise vier Seitenkernteile querverschieblich gehalten. Das Unterteil ist topfförmig mit konischen Seitenflächen ausgebildet, wobei vom Boden des Unterteils mittig ein zentraler Unterkern abragt. Neben diesem Unterkern sind am Boden des Unterteils schräg abragende Führungsbolzen angeordnet, die mit entsprechenden Führungskanälen Zusammenwirken, die in den verstellbaren Seitenkernteilen ausgebildet sind. Bei geöffneter Kokille ist das Oberteil mit den Seitenkernteilen vom Unterteil abgehoben, so dass das gegossene Bauteil entnommen werden kann. Bevor dann ein neues Teil gegossen wird, wird das Oberteil in das topfförmige Unterteil eingesetzt. Dabei werden die äußeren Seitenflächen der Seitenkernteile, die entsprechend konisch oder schräg geformt sind wie die Seitenflächen des Unterteils an die Seitenflächen des Unterteils angelegt und damit werden die Seitenkernteile nach zentral innen verschoben, bis die Gießstellung erreicht ist. Die vom Unterteil abragenden Bolzen greifen dabei in die entsprechenden Führungskanäle der Seitenkernteile ein. Beim Öffnen der Kokille bewirken die Führungsbolzen, die in den Führungskanälen der Seitenkernteile sitzen, eine Zwangsbewegung der Seitenkernteile nach außen. Bei dieser Ausbildung sind die Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile in die zusammengedrückte Gießstellung durch die konischen oder schrägen Wandungsteile des Unterteils gebildet, die mit entsprechend geschrägten oder konischen Außenwandungsteilen der Seitenkernteile Zusammenwirken. Die Mittel zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges sind ebenfalls durch die beiden Wandungsteile der genannten Teile gebildet, die in der Gießstellung aneinander liegen und für den Zusammenhalt der Teile während des Gießvorganges dienen, wobei zudem das Oberteil noch durch eine entsprechende nach unten wirkende Kraft gehalten wird. Die Mittel zum Verschieben der Seitenkernteile in die auseinander gefahrene Entnahmestellung beim Öffnen der Kokille sind durch die schräg verlaufenden Führungskanäle in Zusammenwirken mit den schräg gerichteten Führungsbolzen gebildet.
[0003] Nachteilig bei dieser Kokille wird angesehen, dass die Form des Unterteils der Kokille relativ kompliziert ist.
[0004] In der DE 10151037 A1 ist eine Vorrichtung zum Gießen von Formteilen, wie z.B. Autofelgen, offenbart, welche eine Gießform aufweist, die im Wesentlichen aus einem Unterkern mit einer Grundplatte, einem Oberkern mit einer Halteplatte und vier identischen Schiebern besteht. Zum Halten und Verschieben der Kokillenteile sind Schrägsäulen vorgesehen, welche von der Grundplatte stumpfwinkelig abragen und an deren freien dem Oberteil zugewandten Enden, konisch verjüngt sind, um ein Einführen in die Ausnehmungen zu erleichtern. Die Schrägsäulen ragen nicht bis in die Oberplatte und sorgen somit in Gießstellung zu einer sicheren Verbindung zwischen allen Kokillenteilen. Damit die Kokillenteile beim Gießvorgang durch den entstehenden Druck nicht aus der Sollposition bewegt werden, sind zusätzliche Aufsätze auf der Unterplatte notwendig, welche die seitlichen Kokillenteile zusammendrücken, was die Vorrichtung insgesamt aufwändig macht.
[0005] Im Stand der Technik ist ferner eine Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern bekannt, bei denen das Oberteil aus einer Platte mit zentral abragendem Oberkern besteht. Das Unterteil besteht ebenfalls aus einer Platte mit zentral abragendem Unterkern. Die Seitenkernteile sind durch separate Elemente gebildet. Sämtliche Teile, also die Seitenkernteile als auch das Oberteil sind hydraulisch in die Gießstellung zusammenzufahren oder aber in die Entnahmestellung auseinanderzufahren. Allerdings ist hierzu ein aufwändiger hydraulischer Antrieb erforderlich.
[0006] Ausgehend von dem eingangs bezeichneten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Kokille gattungsgemäßer Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und ohne aufwändige Hydraulik eine einfache mechanische Positionierung in die unterschiedlichen Betriebslagen ermöglicht.
[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die Führungsbolzen zusätzlich durch Lochungen in dem plattenförmigen Oberteil ragen, in welche die Enden der Führungsbolzen in der Gießstellung der Kokillenteile eingreifen, und dass die Führungsbolzen am freien Ende eine Abflachung an der der Mitte der Kokille abgewandten Außenfläche aufweisen und die Lochungen des plattenförmigen Oberteils jeweils eine zu der abgeflachten Außenfläche parallele Lochwandung aufweisen, die parallel zur Bewegungsrichtung des Oberteils verläuft.
[0008] Gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik ist das Unterteil nur durch eine Platte gebildet, also nicht durch ein topfförmiges Element. An dieser Platte sind die entsprechenden Führungsbolzen fixiert, die jeweils mit in den Seitenkernteilen ausgebildeten Führungskanälen Zusammenwirken. Sowohl die Führungsbolzen als auch die Führungskanäle sind schräg gerichtet, so dass beim Schließen der Kokille das Oberteil mit den Seitenkernteilen auf die freien Enden der Führungsbolzen aufläuft und Seitenkernteile durch die Führungsbolzen nach innen verschoben werden. In der Gießstellung greifen die freien Enden der Führungsbolzen in entsprechende passende Lochungen des plattenförmigen Oberteils. Hierdurch ist sichergestellt, dass beim Gießvorgang eine starre Verbindung zwischen allen Elementen hergestellt ist, sodass sich die Seitenkernteile nicht in Folge des Gießdruckes verschieben können. Nach Beendigung des Gießvorganges kann das Oberteil angehoben und von dem Unterteil beab-standet werden, wobei durch die Führungsbolzen, die in die Führungskanäle der Seitenkernteile eingreifen, die Seitenkernteile nach außen verschoben werden. In der Entnahmestellung, in der das Oberteil ausreichend von dem Unterteil beabstandet ist, liegt das Gießstück außenseitig völlig frei. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird sowohl das Verschieben der Seitenkernteile in die Gießstellung, das Halten der Kokillenteile in der Gießstellung als auch das Verschieben der Seitenkernteile in die Entnahmestellung durch das Zusammenwirken der Führungsbolzen mit den Führungskanälen und den Lochungen in dem plattenförmigen Oberteil erreicht. Der gesamte Aufbau der Kokille ist gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht. Ferner wird durch die Abflachung der Führungsbolzen am freien Ende erreicht, dass in der Gießstellung der Kokille die Führungsbolzen mit der Abflachung an der entsprechend parallel verlaufenden Wandung der Lochung anliegt, so dass der beim Gießen entstehende Druck von der Kokille gut aufgenommen werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Seitenkernteile aus ihrer Sollposition bewegt werden.
[0009] Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die Führungsbolzen prismatischen insbesondere reckteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweisen, wobei die Führungskanäle der Seitenkernteile und die Lochungen des plattenförmigen Oberteils gleiche Querschnittsform aufweisen.
[0010] Hierdurch wird die Zwangsführung der Seitenkernteile durch die Führungsbolzen und die entsprechenden Führungskanäle gefördert.
[0011] Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass die Kokille jeweils vier Seitenkernteile aufweist, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegend angeordnet sind und die kreuzweise zueinander angeordnet sind, wobei jedes Seitenkernteil durch zwei zueinander parallel angeordnete Führungsbolzen geführt ist, die von der das Unterteil bildenden Platte stumpfwinklig abragend gerichtet sind, wobei ferner die Führungsbolzen der einander gegenüberliegenden Seitenkernteile zueinander von der Platte zum freien Ende hin divergierend verlaufen, analog wie die Führungskanäle, die paarweise in jedem der Seitenkernteile ausgebildet sind.
[0012] Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Führungsbolzen in der Gießstellung an der Wandung der Führungskanäle der Seitenkernteile anliegen, die der Kokillenmittelhochachse zugewandt sind und die Enden der Führungsbolzen an der Wandung der Lochungen des plattenförmigen Oberteils anliegen, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist, dass die Führungsbolzen beim Verstellen des Kokillenoberteils aus der Gießstellung in die Entnahmestellung an der Wandung der Führungskanäle anliegen, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist, und dass schließlich in der Entnahmestellung die Seitenkernteile mit den Führungskanälen vom freien Ende der Führungsbolzen beabstandet angeordnet sind.
[0013] Hierdurch wird die zwängungsfreie Beweglichkeit der Elemente zueinander gefördert, ohne dass die Maßhaltigkeit der Kokille hierdurch nachteilig beeinflusst wird.
[0014] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt: [0015] Figur 1 eine erfindungsgemäße Kokille in Draufsicht in der Entnahmestellung; [0016] Figur 2 desgleichen entlang der Schnittlinie ll-ll der Figur 1 gesehen; [0017] Figur 3 die Kokille in der Gießstellung in Draufsicht; [0018] Figur 4 desgleichen entlang der Schnittlinie IV-IV der Figur 3 gesehen.
[0019] In der Zeichnung ist eine Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern aus Leichtmetall gezeigt. Sie besteht aus einem Unterteil 1 mit zentralem Unterkern 2, einem plattenförmigen Oberteil 3 mit zentralem Oberkern 4 sowie vier Seitenkernteilen 5, die querverschieblich in Richtung des Bewegungspfeiles 6 am Oberteil 3 gehalten sind. Das Oberteil 3 ist aus der Entnahmestellung gemäß Figur 1 und 2 in die Gießstellung gemäß Figur 3 und 4 verstellbar. Der entsprechende Bewegungspfeil ist bei 7 angegeben. In der Gießstellung gemäß Figur 3 und 4 ist die Gießkavität 8 zwischen Oberteil 3, Oberkern 4, Unterteil 1, Unterkern 2 sowie den Seitenkernteilen 5 gebildet. Sofern das Oberteil 4 entsprechend dem Bewegungspfeil 7 in die Entnahmestellung gemäß Figur 1 und 2 verstellt wird, kann das Gussstück in Form eines Leichtmetallrades aus der Kokille entnommen werden. Die Kokille weist Vorrichtungsbestandteile zum Verschieben der Seitenkernteile 5 aus der auseinandergefahrenen- Entnahmeposition in die zusammengefahrene Gießstellung auf sowie Vorrichtungsbestandteile zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges und schließlich Vorrichtungsbestandteile zum Verschieben der Seitenkernteile 5 in die auseinandergefahrene Entnahmestellung gemäß Figur 1 und 2 beim Öffnen der Kokille.
[0020] Diese Vorrichtungsbestandteile sind in folgender Weise ausgebildet: Das Unterteil 1 ist durch eine Platte gebildet. Die Vorrichtungsbestandteile zum Verschieben der Seitenkernteile 5, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung und zum Verschieben der Seitenkernteile 5 in die Entnahmestellung sind durch Führungsbolzen 9 gebildet, die jeweils paarweise einander gegenüberliegen und von der Unterplatte 1 zur Oberplatte 3 divergierend von der Platte 1 abragen sowie durch entsprechend der Ausrichtung der Führungsbolzen 9 an den Seitenkernteilen 5 schräg verlaufend ausgebildete durchgehende Führungskanäle 10 und durch Lochungen 11 in dem plattenförmigen Oberteil 3, in welche die Enden 12 der Führungsbolzen 9 in der Gießstellung der Kokillenteile eingreifen, wie insbesondere in Figur 4 veranschaulicht ist.
[0021] Wie ebenfalls insbesondere in Figur 4 ersichtlich, weisen die Führungsbolzen 9 am freien Ende 12 eine Abflachung 13 in ihrer der Mitte der Kokille abgewandten Außenfläche auf.
Ebenso weisen die Lochungen 11 des plattenförmigen Oberteils 3 jeweils eine zu der abgeflachten Außenfläche 13 parallele Lochwandung 14 auf, die parallel zur Bewegungsrichtung 7 des Oberteils 3 gerichtet ist.
[0022] Im Ausführungsbeispiel weisen die Führungsbolzen 9 quadratische Querschnitte auf, wobei die Führungskanäle 10 der Seitenkernteile 5 und die Lochungen 11 des plattenförmigen Oberteils 3 entsprechende Querschnittsform aufweisen. Die Ausrichtung der Führungsbolzen 9 und der Führungskanäle 10 ist so gestaltet, dass ihre Flächen parallel beziehungsweise quer zur Verstellrichtung 6 der Seitenkernteile 5 verlaufen.
[0023] Im Ausführungsbeispiel weist die Kokille jeweils vier Seitenkernteile 5 auf, von denen jeweils 2 einander gegenüberliegend angeordnet sind und die insgesamt kreuzweise zueinander angeordnet sind, wobei jedes Seitenkernteil 5 durch zwei zueinander parallel angeordnete Führungsbolzen 9 in entsprechend ausgebildeten Führungskanälen 10 geführt ist. Die Führungsbolzen 9 ragen von der das Unterteil bildenden Platte 1 stumpfwinklig ab, wobei die Führungsbolzen der einander gegenüberliegenden Seitenkernteile 5 zueinander von der Platte 1 zum freien Ende hin divergierend gerichtet verlaufen, ebenso wie die entsprechenden Führungskanäle 10 der Seitenkernteile 5. wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich, liegen die Führungsbolzen 9 in der Gießstellung mit einer Seitenfläche an der dazu parallelen Wandung des zugehörigen Führungskanals 10 an, die der Kokillenmittelhochachse zugewandt sind. Die Enden 12 der Führungsbolzen 9 liegen an der Wandung 13 der Lochung 11 des plattenförmigen Oberteils 3 an, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist. Beim Verstellen des Kokillenoberteils 3 aus der Gießstellung gemäß Figur 4 in die Entnahmestellung gemäß Figur 2 liegt jeweils die Wandung der Führungskanäle 10 an der entsprechenden Wandung der Führungsbolzen 9 an, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist. In der Entnahmestellung, die in Figur 2 veranschaulicht ist, sind die Seitenkernteile 5 so weit wie möglich auseinander geschoben und so weit nach oben in Richtung des Bewegungspfeiles 7 verstellt, dass sie Abstand vom freien Ende der Führungsbolzen 9 haben.
[0024] Sofern die Kokille aus der Entnahmestellung gemäß Figur 1 und 2 in die Gießstellung gemäß Figur 3 verstellt werden soll, wird das Oberteil 3 entsprechend dem Bewegungspfeil 7 nach unten in Richtung auf das Unterteil 1 bewegt. Die Führungsbolzen 9 gelangen zunächst mit ihren freien Enden und dann vollständig in die Führungskanäle 10 der verschieblichen Seitenkernteile 5, so dass diese zwangsweise aus der nach außen bewegten Lage in die nach innen verschobene Lage gedrängt werden, wie letztendlich in Figur 4 ersichtlich. In der Endposition liegen die abgeflachten Endbereiche 13 der Führungsbolzen 9 an den dazu parallelen Flächenbereichen 14 der Lochungen 11 an. Die Kokille ist damit in der Gießstellung verriegelt gehalten. Nach Beendigung des Gießvorganges kann dann das Oberteil 3 in Richtung des Bewegungspfeiles 7 aus der Stellung gemäß Figur 3 und 4 in die Stellung gemäß Figur 1 und 2 verstellt werden, wobei zunächst die Verriegelung im Bereich der Teile 13, 14 aufgehoben und anschließend die Seitenkernteile 5 durch das Zusammenwirken der Führungsbolzen 9 mit den Führungskanälen 10 nach außen verschoben werden bis in die Endposition. Anschließend wird das Oberteil 3 noch weiter angehoben, wie in Figur 2 veranschaulicht.
[0025] Durch die erfindungsgemäße Gestaltung wird bei einfacher Kokillenkonstruktion eine hohe Funktionalität erreicht, wobei zudem das Gussstück in der Entnahmestellung von radial außen gut zugänglich ist.
[0026] Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
[0027] Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (4)
1. Kokille zum Gießen von Fahrzeugrädern aus Leichtmetall bestehend aus einem Unterteil (1) mit einem zentralen Unterkern (2), einem plattenförmigen Oberteil (3) mit einem zentralen Oberkern (4) und mehreren Seitenkernteilen (5), die querverschieblich am Oberteil (3) gehalten sind, wobei das Oberteil (3) zum Unterteil (1) hin in die Gießstellung verstellbar ist, in der zwischen Oberteil (3), Unterteil (1) und Seitenkernteilen (5) die Gießkavität (8) gebildet ist, und das Oberteil (3) vom Unterteil (1) weg in die Entnahmestellung verstellbar ist, in der das Gießstück entnehmbar ist, wobei Vorrichtungsbestandteile zum Verschieben der Seitenkernteile (5) in die zusammengedrückte Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung während des Gießvorganges und zum Verschieben der Seitenkernteile (5) in die auseinandergefahrene Entnahmestellung beim Öffnen der Kokille vorgesehen sind, und wobei das Unterteil (1) durch eine Platte gebildet ist und dass die Vorrichtungsbestandteile zum Verschieben der Seitenkernteile (5) in die Gießstellung, zum Halten der Kokillenteile in der Gießstellung und Verschieben der Seitenkernteile (5) in die Entnahmestellung durch Führungsbolzen (9) gebildet sind, die jeweils paarweise einander gegenüberliegend und divergierend von der Platte (1) abragen, durch entsprechend der Ausrichtung der Führungsbolzen (9) in den Seitenkernteilen (5) schräg verlaufend ausgebildete durchgehende Führungskanäle (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbolzen (9) ferner durch Lochungen (11) in dem plattenförmigen Oberteil (3) ragen, in welche die Enden (12) der Führungsbolzen (9) in der Gießstellung der Kokillenteile eingrei-fen, und dass die Führungsbolzen (9) am freien Ende (12) eine Abflachung (13) an der der Mitte der Kokille abgewandten Außenfläche aufweisen und die Lochungen (11) des plattenförmigen Oberteils (3) jeweils eine zu der abgeflachten Außenfläche (13) parallele Lochwandung (14) aufweisen, die parallel zur Bewegungsrichtung (7) des Oberteils (3) verläuft.
2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbolzen (9) prismatischen insbesondere reckteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweisen, wobei die Führungskanäle (10) der Seitenkernteile (5) und die Lochungen (11) des plattenförmigen Oberteils (3) gleiche Querschnittsform aufweisen.
3. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille jeweils vier Seitenkernteile (5) aufweist, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegend angeordnet sind und die kreuzweise zueinander angeordnet sind, wobei jedes Seitenkernteil (5) durch zwei zueinander parallel angeordnete Führungsbolzen (9) geführt ist, die von der das Unterteil bildenden Platte (1) stumpfwinklig abragend gerichtet sind, wobei ferner die Führungsbolzen (9) der einander gegenüberliegenden Seitenkernteile (5) zueinander von der Platte (1) zum freien Ende hin divergierend verlaufen, analog wie die Führungskanäle (10) die paarweise in jedem der Seitenkernteile (5) ausgebildet sind.
4. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbolzen (9) in der Gießstellung an der Wandung der Führungskanäle (10) der Seitenkernteile (5) anliegen, die der Kokillenmittelhochachse zugewandt sind und die Enden (12) der Führungsbolzen (9) an der Wandung (14) der Lochungen des plattenförmigen Oberteils (3) anliegen, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist, dass die Führungsbolzen (9) beim Verstellen des Kokillenoberteils (3) aus der Gießstellung in die Entnahmestellung an der Wandung der Führungskanäle (10) anliegen, die der Kokillenmittelhochachse abgewandt ist, und dass schließlich in der Entnahmestellung die Seitenkernteile (5) mit den Führungskanälen (10) vom freien Ende der Führungsbolzen (12) beabstandet angeordnet sind. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200610025830 DE102006025830B4 (de) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | Kokille |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT503676A2 AT503676A2 (de) | 2007-12-15 |
| AT503676A3 AT503676A3 (de) | 2017-03-15 |
| AT503676B1 true AT503676B1 (de) | 2017-06-15 |
Family
ID=38650477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA1272/2006A AT503676B1 (de) | 2006-06-02 | 2006-07-26 | Kokille |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT503676B1 (de) |
| DE (1) | DE102006025830B4 (de) |
| PL (1) | PL207848B1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550847A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-04-29 | 泗阳敏于行精密机械有限公司 | 一种轮毂低压铸造模具 |
| CN105710317B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-10-23 | 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 | 一种铝合金轮毂边模防错模装置 |
| EP3330020B1 (de) * | 2016-12-05 | 2021-10-06 | Mubea Performance Wheels GmbH | Giessvorrichtung und giessverfahren |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0949022A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-13 | WFV Werkzeug-Formen und Vorrichtungsbau GmbH | Giesswerkzeug |
| US6443217B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-09-03 | Superior Industries International, Inc. | Apparatus for producing cast metal articles and process |
| DE10151037A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Karl Walter Formen Fa | Vorrichtung zum Gießen von Formteilen |
| WO2004012883A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-12 | Arcontec Argirov Gmbh | Niederdruckgiess-kokille |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19533447C1 (de) * | 1995-09-09 | 1996-12-05 | Bbs Kraftfahrzeugtechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Gießwerkzeugs mit einer Metallschmelze |
| DE19805466B4 (de) * | 1998-02-11 | 2006-01-12 | Volkswagen Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Fluidbehältern |
| DE10004714C2 (de) * | 2000-02-03 | 2002-03-14 | Karl Walter Formen Fa | Vorrichtung zum Gießen eines Formteils |
| DE10128874A1 (de) * | 2001-06-15 | 2002-12-19 | Schaufler Gmbh & Co Werkzeugba | Giessform |
-
2006
- 2006-06-02 DE DE200610025830 patent/DE102006025830B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-26 AT ATA1272/2006A patent/AT503676B1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-08-11 PL PL380407A patent/PL207848B1/pl unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0949022A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-13 | WFV Werkzeug-Formen und Vorrichtungsbau GmbH | Giesswerkzeug |
| US6443217B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-09-03 | Superior Industries International, Inc. | Apparatus for producing cast metal articles and process |
| DE10151037A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Karl Walter Formen Fa | Vorrichtung zum Gießen von Formteilen |
| WO2004012883A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-12 | Arcontec Argirov Gmbh | Niederdruckgiess-kokille |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006025830A1 (de) | 2007-12-06 |
| AT503676A2 (de) | 2007-12-15 |
| PL380407A1 (pl) | 2007-12-10 |
| AT503676A3 (de) | 2017-03-15 |
| PL207848B1 (pl) | 2011-02-28 |
| DE102006025830B4 (de) | 2008-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60204545T2 (de) | Gleitnocken-Presswerkzeug | |
| DE10004714C2 (de) | Vorrichtung zum Gießen eines Formteils | |
| CH666427A5 (de) | Metallspritz-giessform. | |
| DE102016104019B3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, wie Aluminiumguss, im Druckgießverfahren oder Niederdruckgießverfahren | |
| EP2792465A1 (de) | Säulenauszugsvorrichtung | |
| DE2823182A1 (de) | Kaeseform sowie verfahren zur anfertigung der form und verfahren fuer die anfertigung einer matrize fuer eine solche kaeseform | |
| WO1986005425A1 (fr) | Dispositif de serrage rapide | |
| EP2014171B1 (de) | Backblech | |
| EP2017216A1 (de) | Trittelement für eine Fahreinrichtung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Trittelementleisten | |
| DE19639677B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des äußeren Elements eines Universalgelenks mit Kreuznuten | |
| AT503676B1 (de) | Kokille | |
| DE60302471T2 (de) | Ausrichtungsmittel für eine spritzgiessvorrichtung | |
| EP3595829B1 (de) | Vorrichtung zum schiessen eines giesskernes | |
| DE102021117304A1 (de) | Schachteckenschalung | |
| DE102012018242B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Siebbelägen | |
| EP4069919B1 (de) | Schalung zur herstellung eine tür/fensteraussparung in ein beton wand oder deckenelement | |
| DE102015103829A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen in einer Formmaschine | |
| EP4051472B1 (de) | Schalungseinrichtung | |
| DE60316617T2 (de) | Vorrichtung zum Verspannen der Seitenwände einer Giessform | |
| DE2607212A1 (de) | Giessform fuer plattenartige elemente | |
| DE2601285B2 (de) | Vorrichtung für die spanlose Kaltverformung eines Rohlings in ein Werkstück mit Radialfortsätzen | |
| DE19622324C2 (de) | Montagepresse für die Herstellung von Holzfertigbauelementen | |
| DE2355325B1 (de) | Rinnenverbindung fuer Rinnenschuesse von Foerderrinnen fuer insbesondere Kettenkratzerfoerderer | |
| DE2308217C3 (de) | Spreizvorrichtung zum gegenläufigen Querschieben der Hubpressen eines Montagefahrzeuges für Fertiggaragen o.dgl | |
| DE4409923A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20230726 |