CN105710317B - 一种铝合金轮毂边模防错模装置 - Google Patents

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    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Abstract

一种铝合金轮毂边模防错模装置,解决铸造过程中由于边模位置不准造成外形缺陷的问题。该装置由底板、边模、滑动轴、连接杆和梯形键组成,底板上有弧形槽,边模上有梯形槽,滑动轴和梯形键固定在连接杆上呈对称分布。本装置采用梯形键和梯形槽配合的方式导向,将边模准确定位于装置上。通过滑动轴与弧形槽的配合滑动,使边模均可绕模具中心小幅转动,实现周向位置的自调节,从而消除边模间隙和错模现象。

Description

一种铝合金轮毂边模防错模装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铝合金轮毂边模防错模装置,属于铝合金轮毂制造技术领域。
背景技术
[0002] 随着铝合金轮毂制造技术的不断发展,制造过程的质量管控也日渐严格。低压铸 造毛坯的外形尺寸、表面质量对后序生产和成本的消耗起着至关重要的作用。常见的错模、 飞边、漏铝等现象一旦出现,对加工过程会产生极为有害的影响。
[0003] 传统的铝合金轮毂边模分为四块模体,由边模滑键导向,靠分型面的贴合实现自 然定位。传统结构存在准确性差、定位精度低的缺点。边模合模时经常出现偏置、摆动的现 象,定位后位置偏差又不可调节,容易使边模分型面错动、产生间隙甚至漏铝。目前,防止错 模己普遍成为重要的边模改进项目。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂边模防错模装置,解决铸造过程中由于边 模位置不准造成外形缺陷的问题。本装置采用梯形键和梯形槽配合的方式导向,将边模准 确定位于装置上。通过滑动轴与弧形槽的配合滑动,使边模均可绕模具中心小幅转动,实现 周向位置的自调节,从而消除边模间隙和错模现象。
[0005] 本发明的技术方案是:一种铝合金轮毂边模防错模装置,由底板、边模、滑动轴、连 接杆和梯形键组成,底板上有弧形槽,边模上有梯形槽,滑动轴和梯形键固定在连接杆上呈 对称分布。底板上的弧形槽,其圆弧夹角为20度,圆弧中心与底板中心重合。滑动轴位于底 板上的弧形槽内,与槽内壁滑动接触,配合间隙为0.1圓-0.2mm。边模上的梯形槽中心对 称,两侧面夹角40度,梯形键中心对称,两侧面夹角40度,梯形键和梯形槽贴合。
附图说明
[0006] 图1为铝合金轮毂边模防错模装置整体示意图。
[0007] 图中:1、底板,2、边模,3、弧形槽,4、滑动轴,5、连接杆,6、梯形键,7、梯形槽。
具体实施方式
[0008] 如图1所示,滑动轴(4)和梯形键(6)固定在连接杆(5)上呈对称分布。边模(2)上开 有梯形槽(7),在合模过程中,梯形槽(7)在梯形键(6)两侧面的导正作用下逐步与之贴合, 边模(2)被定位于连接杆(5)上。
[0009]底板⑴上的弧形槽(3)对滑动轴⑷起限定作用,使其带动连接杆⑸绕底板(1) 的中心转动。圆周方向上,边模(2)受其它边模侧面的挤压,在合模的同时产生左右摆动的 趋势。由于限定作用和合模力的共同作用,边模(2)的摆动趋势转化为小幅转动,直至边模 (2)侧面与其它边模紧密贴合,达到受力平衡,实现位置自调节。由于弧形槽(3)的圆弧中心 与底板⑴中心重合,梯形槽⑺与梯形键⑹贴合,促使边模⑵型面中心与底板⑴重合, 不发生错动。
[0010]该结构装置提供了边模精确定位和自调节的方式,降低了铝合金轮毂铸造毛坯产 生外形缺陷的风险。

Claims (3)

1. 一种铝合金轮毂边模防错模装置,由底板(1)、边模(2)、滑动轴(4)、连接杆(5)和梯 形键(6)组成,其特征是:底板(1)上有弧形槽(3),其圆弧夹角为20度,圆弧中心与底板(1) 中心重合;边模(2)上有梯形槽(7),滑动轴(4)和梯形键(6)固定在连接杆上呈对称分布,合 模时梯形键(6)和梯形槽(7)贴合。
2. 按照权利要求1所述的铝合金轮毂边模防错模装置,其特征是:所述的滑动轴(4)位 于底板(1)上的弧形槽(3)内,与槽内壁滑动接触,配合间隙为0.1mm -0.2mm。
3.按照权利要求1所述的铝合金轮毂边模防错模装置,其特征是:边模(2)上的梯形槽 (7)中心对称,两侧面夹角40度,梯形键(6)中心对称,两侧面夹角40度。
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