EP4051472B1 - Schalungseinrichtung - Google Patents

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EP4051472B1
EP4051472B1 EP20796835.5A EP20796835A EP4051472B1 EP 4051472 B1 EP4051472 B1 EP 4051472B1 EP 20796835 A EP20796835 A EP 20796835A EP 4051472 B1 EP4051472 B1 EP 4051472B1
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EP
European Patent Office
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formwork
elements
end regions
formwork elements
spreading
Prior art date
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Active
Application number
EP20796835.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4051472A1 (de
Inventor
Christian HEUBÖCK
Richard Markus LEUTGEB
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umdasch Group NewCon GmbH
Original Assignee
Umdasch Group NewCon GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Umdasch Group NewCon GmbH filed Critical Umdasch Group NewCon GmbH
Publication of EP4051472A1 publication Critical patent/EP4051472A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4051472B1 publication Critical patent/EP4051472B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
    • B28B7/245—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects using transportable mould batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • B28B7/082—Tiltable moulding tables or similar moulding surfaces
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects

Definitions

  • the invention relates to a formwork device according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a battery formwork which has two bulkheads and a formwork device which can be arranged between the bulkheads.
  • the invention relates to a method for producing a precast concrete part, as well as a method for preparing for the production of a precast concrete part.
  • the DE 10 2017 204413 A1 describes a formwork device according to the preamble of claim 1, more particularly it describes a butterfly formwork, in which spreading by rolling in conjunction with a lifting device is possible.
  • the US 5,766,653 A discloses a device for forming clay figures.
  • the DE 218 127 C shows a molding device for producing beams and beams from cement concrete.
  • Battery formwork is often used in the series production of precast concrete parts.
  • Prefabricated concrete parts are often used, particularly in the manufacture of prefabricated buildings. These precast concrete parts can be produced quickly and cheaply in battery formwork.
  • the WO 2016/184947 A1 shows a battery formwork with a support device into which formwork devices are suspended from above. These formwork devices each have two formwork panels, which are connected to one another in an articulated manner on one long side in order to be transferred from an unfolded state to a folded state.
  • Each formwork panel has a formwork front side for attaching formwork elements and a formwork back side, with the formwork back sides of the formwork panels facing each other in the folded state of the formwork device.
  • the formwork devices are installed on a surface in the unfolded state, with formwork elements being attached to the upward-facing formwork front sides of the horizontally aligned formwork panels.
  • the formwork devices are then raised using a lifting device, with the backs of the formwork panels folding together.
  • the formwork panels are positioned between two bulkheads in such a way that cavities are formed between the front sides of the formwork, the formwork elements and the bulkheads, which are filled with concrete.
  • the precast concrete parts can be hardened within the battery formwork.
  • the disadvantage here is that the entire battery formwork is in use until the concrete has hardened and cannot be used to cast further precast concrete parts.
  • the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art.
  • the invention's particular aim is to enable the battery formwork to be reused more quickly and to simplify the removal of the prefabricated concrete parts.
  • a further aim can be to make it easier to transfer the formwork elements into the lying state so that they can be fitted with limiting elements for doors, windows, etc.
  • a formwork device with the features of claim 1, a battery formwork with the features of claim 10, a method for producing a precast concrete part with the features of claim 11 and a method for preparing to produce a prefabricated concrete part with the features of claim 12 .
  • the formwork device has a spreading device for spreading apart second end regions of the formwork elements opposite the first end regions, starting from the standing state of the formwork elements.
  • This formwork device can be used in particular in battery formwork with two bulkheads.
  • the two preferably rectangular formwork elements are each pivotally connected at a first end region, in particular on one of their long sides.
  • an articulated connection can be provided between the first end regions of the formwork elements.
  • the two formwork elements can be transferred from a standing state, in which the formwork elements are preferably aligned essentially vertically, to a lying state, in which the formwork elements are preferably aligned essentially horizontally.
  • the first end regions form the upper ends of the formwork elements and the second end regions form the lower ends of the formwork elements.
  • the formwork elements can be arranged in the standing state between the two bulkheads of the battery formwork.
  • the formwork elements are in the folded state (i.e. standing essentially parallel to one another), with the front sides of the formwork facing outwards and the back sides of the formwork facing each other.
  • the two front sides of the formwork define cavities into which concrete can be poured.
  • the lying state of the formwork elements can, however, be used to attach formwork elements, i.e. in particular boundary elements for door and/or window cutouts in the component, to the formwork front sides of the formwork elements.
  • the spreading device according to the invention on the second end regions of the formwork elements can advantageously fulfill different functions depending on the design.
  • the formwork device can be removed from the interior of the battery formwork together with at least one component on a front side of the formwork, in particular two components on the two front sides of the formwork, in particular with a lifting device to be highlighted.
  • the prefabricated concrete parts are in a hardened but not yet completely dried state, which allows the component to be held on the respective front side of the formwork without counter-pressure by the bulkheads (or other formwork devices).
  • the formwork device can be arranged in a drying position with the second end regions of the formwork elements spread apart outside the space between the battery formwork.
  • the spreading device engages the component to be dried on the subsurface at the second end regions - opposite the pivotable connection between the formwork elements - at least while the formwork device is being parked.
  • the second end regions of the formwork elements are spread apart so that the two formwork elements form an inverted V shape when viewed from the side in the drying position.
  • the drying position is a stable intermediate position between the standing and lying states of the formwork elements.
  • the formwork device can thus be arranged in the stable and space-saving drying position outside the interior of the battery formwork in order to dry the components. Meanwhile, the interior of the battery formwork can be used to produce additional components.
  • the spreading device ensures that the second end regions of the formwork elements are secured against folding into the standing state and/or unfolding into the lying state.
  • the spreading device thus first drives apart the second end regions of the formwork elements and then holds the formwork elements in the drying position.
  • the drying position based on the pivot angle, is preferably closer, in particular several times closer, to the standing state than to the lying state of the formwork elements.
  • This embodiment also has the particular advantage that lifting the component away from the formwork device after drying is made much easier because the component is only exposed to low loads and, moreover, disadvantageous wobbling of the component is avoided.
  • the spreading device can also can be used to transfer the formwork elements from the standing state to the lying state.
  • the spreading device can also can be used to transfer the formwork elements from the standing state to the lying state.
  • manual unfolding of the formwork elements can be avoided.
  • the location and directional information refers to an intended operating position of the formwork device and the battery position on a horizontal surface.
  • the formwork elements are therefore arranged in the drying position with the second end regions spread apart using the spreading device.
  • the spreading device connects the second end regions of the formwork elements to one another in such a way that the second end regions are transferred from the standing state to the drying position, but not further in the direction of the lying state, in order to be placed in a stable triangular arrangement on a flat surface can.
  • the spreading device is detachably attached to the second end regions of the formwork elements before the formwork elements are placed on the ground with the spreading device. So the contact can the spreading device on the second end regions of the formwork elements with the ground can be used to convert the lowering movement of the formwork device into the spreading apart of the second end regions of the formwork elements.
  • the spreading device is used to transfer the formwork elements from the standing state towards the lying state.
  • the formwork elements are preferably arranged above the subsurface, in particular with the aid of a lifting device, for example a crane. Meanwhile, the spreader is on the ground.
  • the spreading device is actuated in such a way that the second end regions of the formwork elements are transferred from the standing state towards the lying state.
  • the spreading device can also be used when folding the formwork elements, i.e. when transferring them from the lying to the standing state.
  • the spreading device has a force deflection device which acts on the second end regions of the formwork elements and which lowers the formwork elements converted into the spreading apart of the second end regions of the formwork elements.
  • a force deflection device which acts on the second end regions of the formwork elements and which lowers the formwork elements converted into the spreading apart of the second end regions of the formwork elements.
  • the force deflection device has two lever elements, which are connected to one another via a pivot bearing with a pivot axis that is preferably essentially stationary when the formwork elements are spread apart.
  • the second end regions of the formwork elements can be spread apart particularly easily.
  • the impact of the spreading device attached to the second end regions on the ground or the lowering of the formwork elements onto the spreading device located on the ground is converted into a pivoting of the lever elements, which causes the second end regions of the formwork elements to be spread apart.
  • the two lever elements are pivotally connected to one another by means of a pivot axis on the base side.
  • the spreading device in particular its lever elements, can be made of different materials.
  • a version made of metal, plastic, in particular fiber-reinforced plastic, or a combination thereof is preferred.
  • two spreading devices are provided for engaging the lateral edges on the second end regions of the formwork elements.
  • the two spreading devices engage on two opposite sides of the side edges on the second end regions of the formwork elements. This ensures uniform spreading of the formwork elements over the entire length of the formwork device (ie its extension along the pivotable connection).
  • the lever elements are arranged essentially horizontally when the second end regions of the formwork elements are spread apart.
  • the two lever elements are arranged in a V-shaped position in the resting state, i.e. before the two end regions are spread apart.
  • the lever elements are transferred from the resting state, in which they engage the second end regions of the formwork elements in the standing state, to the horizontal position, in which the second end regions of the formwork elements are spread apart and the two lever elements have an angle of essentially 180 ° include.
  • the two lever elements pivot in opposite directions about the pivot axis.
  • the two formwork elements together with the horizontally aligned lever elements, have the shape of an isosceles triangle, with the horizontally aligned lever elements forming the base and the formwork elements forming the legs.
  • the formwork elements each have a connecting element at the second end regions for the preferably releasable connection to the spreading device.
  • two connecting tabs are provided as connecting elements, which are pivotally connected to the lever elements.
  • a lever element and a connecting strap each form a toggle lever.
  • the lever elements and the connecting elements can be connected to one another or are connected to one another via locking connections, in particular with bolts and bolt receptacles.
  • a bolt is preferably inserted into a corresponding bolt receptacle.
  • the pivot bearing has a preferably essentially horizontal support surface for resting on the ground when lowering the formwork elements with the spreading device attached to them.
  • the lever elements are thus pivoted apart by contact with the ground and the second end regions of the formwork elements are spread apart.
  • the lever elements have receiving troughs for receiving corresponding guide elements, in particular guide bolts, on the second end regions of the formwork elements.
  • formwork elements can be precisely aligned with respect to the spreading device.
  • This embodiment is particularly suitable if the spreading device is initially separated, i.e. arranged on the ground at a distance from the formwork elements and the formwork elements are then lowered onto the spreading device in order to remove the second end regions from one another by means of the spreading device.
  • a tensioning device in particular a spring, is provided for pretensioning the lever elements in the direction of a rest position of the lever elements before the second end regions of the formwork elements are spread apart.
  • the spring is tensioned by the second end regions spreading apart.
  • the lever elements are relaxed in the vertical position and can accommodate the formwork elements in the standing state.
  • the lever elements are moved into the horizontal position against a spring force of the spring, so that the energy released by the lowering movement of the formwork elements is absorbed by the spring in order to tension it.
  • a releasable locking device is provided for locking the pivoting of the lever elements in their rest position. This prevents the lever elements from moving before the formwork elements are arranged on the spreading device.
  • an opening device is provided for transferring the formwork elements from the spread-apart state of the second end regions into the lying state of the formwork elements.
  • the formwork elements can be transferred to the lying state in order to clean them and equip them with new formwork elements, such as boundary elements for windows and/or doors.
  • the opening device has at least one guide track for guiding support elements, in particular support rollers, on the second end regions of the formwork elements.
  • the formwork elements are moved from the spread-apart state of the second end regions into the lying state of the formwork elements by means of the opening device.
  • the formwork elements can then be fitted with formwork elements. This design is particularly advantageous in conjunction with the lever elements of the spreading device because comparatively short lever elements can be used.
  • the at least one guide track has at least one sloping take-over section for taking over the support elements, in particular support rollers. This allows the formwork elements to be guided from the standing to the lying state in a controlled manner.
  • the locking device has a hook and a corresponding receiving device for receiving the hook, the hook being arranged on one of the two lever elements and the receiving device is arranged on the other of the two lever elements.
  • the lever elements can be moved against each other.
  • the hook is automatically released from the corresponding receiving device, so that the second end regions of the formwork elements can be spread apart using the lever devices.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an example from the WO 2017/174432 known battery formwork 1 with formwork devices 2.
  • the battery formwork 1 is used to produce components (not shown) and in particular prefabricated concrete parts for buildings.
  • the battery formwork 1 has a support frame 3 with support sections 4 spaced apart from one another. The number of support sections 4 in Fig. 1 is only to be seen as an example and can be adapted to the circumstances.
  • the battery formwork 1 includes two supporting devices 5, in which the bulkheads 6 and the formwork devices 2 are suspended and movable, ie displaceable in the present embodiment.
  • the formwork devices 2 are located between the bulkheads 6.
  • a cavity to be filled with concrete is formed between at least one bulkhead 6 and a formwork device 2, the formwork device 2 preferably carrying formwork elements, not shown, which determine the contour of the prefabricated concrete part.
  • the formwork elements can, for example, limit door or window cutouts and also seal the cavity filled with concrete during concreting.
  • the formwork elements can, for example, be attached to the formwork device 2 using magnet holders.
  • a heating device (not shown) and/or a vibrator (not shown) can also be installed on the formwork device 2 must be mounted.
  • the formwork device 2 is inserted between two bulkheads 6 and clamped to them during concreting.
  • the number of supporting devices 5, bulkheads 6 and formwork devices 2 is to be seen as only an example and can be varied depending on the circumstances.
  • formwork devices 2 can be provided for concreting the outer walls, inner walls, the floor and the roof of a house, so that the battery formwork 1 can be used to produce the components for an entire building at the same time.
  • the bulkheads 6 and the formwork devices 2 are clamped between two support devices 7.
  • the number of support devices 7 is also to be regarded as only an example and can be varied according to requirements. At least one support device 7 is movable, i.e. H. movable in the present embodiment, accommodated in the carrying devices 5.
  • the formwork devices 2 and the support devices 7 can be connected and clamped to one another in the concreting position by one or more rod-shaped connecting devices 8.
  • the number of connection devices 8 can be adapted to the circumstances. Instead of rod-shaped connecting devices 8, hydraulic connecting devices are also possible. However, the rod-shaped connecting devices 8 are particularly robust and easy to handle.
  • the battery formwork 1 has a lifting device 9, with which at least one of the formwork devices 2 can be moved from the lowered concreting position into a raised transport position, in which the formwork device 2 can be moved via a formwork device 2 located in the concreting position in a direction essentially perpendicular to the lifting direction X is eligible for funding.
  • the formwork devices 2 are suspended from above into the supporting devices 5, so that in the suspended state they are spaced from the ground between the support sections 4 in the concreting position.
  • the design of the lifting device 9 can be adapted to the requirements. If necessary, several lifting devices 9 can also be used.
  • the lifting device 9 is on two spaced apart Guide devices 10, which are designed here as running rails, can be moved in a tensioning direction of the formwork devices 2. Furthermore, the guide devices 10 are arranged above the support devices 5 and parallel to them. In order to make the battery formwork 1 more compact, the formwork devices 2 are attached to the support devices 5 at their upper end.
  • the formwork devices 2 according to the invention can be included in the battery formwork 1, which are explained below.
  • Fig. 2 shows a formwork device 2 for arrangement between two bulkheads 6 of a battery formwork 1 according to Fig. 1 .
  • the bulkheads 6 can also be designed as further formwork elements.
  • the formwork device 2 has two formwork elements 11, which in the embodiment shown are formwork panels.
  • the formwork elements 11 each have a formwork front side 12 for loading with concrete and a formwork back side 13, the formwork elements 11 being pivotally connected to one another at first end regions 14, so that the formwork elements 11 can be transferred from a standing state to a lying state.
  • the formwork elements 11 each have two connecting elements 16 at the first end regions 14 opposite second end regions 15, which are arranged at the two ends of the lower longitudinal edges 17 of the formwork elements 11.
  • Fig. 2 shows a formwork device 2 according to the invention, in which at least one spreading device 18 for spreading apart the second end regions 15 of the formwork elements 11 (cf. Fig. 6 ) is used starting from the standing state of the formwork elements 11.
  • Two spreading devices 18 are preferably provided at a horizontal distance from one another.
  • the spreading devices 18 are detachably connected to the connecting elements 16 of the formwork devices 11.
  • the spreading device 18 has a force deflection device 19 which acts on the second end regions 15 of the formwork elements 11 and which lowers the formwork elements 11 is converted into the spreading apart of the second end regions 15 of the formwork elements 11.
  • the force deflection device 19 has two lever elements 20, which are connected to one another via a pivot bearing 21 with a pivot axis 22 that is essentially stationary when the formwork elements 11 are spread apart.
  • 16 connecting tabs are provided as connecting elements, to which the lever elements 20 are pivotably attached.
  • releasable locking connections are provided between the spreading device 18 and the connecting elements 16 on the formwork elements 11.
  • the locking connections have bolts 23 and corresponding bolt receptacles.
  • a lever element 20 and a connecting strap thus form a toggle lever.
  • the pivot bearing 21 has a substantially horizontal support surface 24 for resting on the ground when lowering the formwork elements 11 with the spreading device 18 attached thereto.
  • Fig. 2 the formwork elements 11 are arranged vertically in the standing state, so that the backs of the formwork 13 face each other and the front sides of the formwork 12 face them when the formwork device 2 is arranged in a battery formwork 1 between two bulkheads 6.
  • FIG. 2 In the right position Fig. 2 the placement of the spreading device 18 on the ground is shown, whereby the spreading apart of the second end regions 15 of the formwork elements 11 is triggered.
  • Fig. 3 shows the conversion of the lowering movement of the formwork device 2 with the spreading device 18 into the spreading apart of the second end regions 15 of the formwork elements 11.
  • lever elements 20 are arranged essentially horizontally in the spread-apart state of the second end regions 15 of the formwork elements 11.
  • the following procedure can therefore be carried out to produce and dry a precast concrete part.
  • the formwork device 2 is in the battery formwork 1 according to Fig. 1 arranged, the formwork elements 11 of the formwork device 2 in one Concreting position can be arranged in an interior between the two bulkheads 6. At least one prefabricated concrete part is then cast using the formwork device 2, with a prefabricated concrete part preferably being formed on each of the two formwork elements 11. As a result, using the formwork device 2, it is possible to produce two prefabricated concrete parts at the same time.
  • a corresponding number of prefabricated concrete parts can be cast.
  • the formwork device 2 together with at least one precast concrete part is lifted using a lifting device, for example the lifting device 9 according to Fig. 1 , lifted out of the interior of the battery formwork.
  • the formwork elements 11 are in a standing state in which the formwork elements 11, as in Fig. 2 shown, are arranged folded vertically.
  • two spreading devices 18 according to Fig. 2 to 4 connected to the second end regions 15 of the formwork elements 11 at the two ends of the long sides 17 of the formwork elements 11, with bolts 23 being brought into engagement with corresponding bolt receptacles.
  • This locking connection can be secured using split pins.
  • the bolts 23 are provided on the connecting elements 16 and the bolt receptacles on the lever elements 20.
  • the bolts 23 can be detachably arranged in corresponding bolt receptacles of the connecting elements 16 and the lever elements 20.
  • the formwork elements 11 with the precast concrete part and the spreading devices 18 are arranged at the second end regions 15 of the formwork elements 11 in a drying position on a surface outside the interior of the battery formwork 1.
  • the formwork elements 11 are moved in the standing state with spreading tools 18 arranged on the connecting elements 16 with the help of the lifting device 9 downwards towards a subsurface until, as in Fig. 2 shown on the right, the horizontal support surface 24 rests on the ground.
  • the lever elements 20 are aligned horizontally, so that the two lever elements 20 enclose an angle of 180°. This prevents the formwork elements 11 from spreading further apart, so that the formwork device 2 assumes a stable drying position and the lifting device 9 can be removed without the formwork device 2 tipping over.
  • Fig. 5 shows a further spreading device 18 according to the invention, which has a force deflection device 19 with two lever elements 20, which are connected to one another via a pivot bearing 21 with a pivot axis 22 that is essentially stationary when the formwork elements 11 are spread apart.
  • the lever elements 20 are significantly longer here than in the embodiment Fig. 2 to 4 educated.
  • the lever elements 20 have receiving troughs 25 for receiving corresponding guide bolts on the second end regions 15 of the formwork elements 11 (cf. Fig. 7 ).
  • the spreading device 18 has an opening device 26 for transferring the formwork elements 11 from the spread-apart state of the second end regions 15 into the lying state of the formwork elements 11.
  • the opening device 26 comprises a guide track 27 for guiding support elements 28 on the second end regions 15 of the formwork elements 11, the guide track 27 having two sloping take-over sections 29 for taking over the support elements 28.
  • the spreading device 18 has a tensioning device 30 which has a spring.
  • the tensioning device 30 serves to pretension the lever elements 20 in Direction of a rest position of the lever elements 20 before the second end regions 15 of the formwork elements 11 are spread apart. This can support the erection of the formwork elements 11 when transferring from the lying position to the standing position.
  • the two rod-shaped lever elements 20 In the rest position, the two rod-shaped lever elements 20 form a V, with the receiving troughs 25 being arranged at the ends of the lever elements 20, which are arranged at the top of the V.
  • the two lever elements 20 form an angle between 15 and 25°, preferably 20°. Furthermore, the in Fig.
  • the 7 shown embodiment of the spreading device 18 has a releasable locking device 31 for locking the pivoting of the lever elements 20 in their rest position.
  • the locking device 31 has a hook 32 and a corresponding receiving device 33 for receiving the hook 32.
  • the hook 32 is arranged on one of the two lever elements 20 and the receiving device 33 on the other of the two lever elements 20.
  • the hook 32 is rotatably mounted on one lever element 20 via a pivot bearing 34.
  • a coupling rod 35 is arranged, which is connected to a compression spring 36.
  • the compression spring 36 extends into the receiving trough 25 of the lever element 20, on which the hook 32 is arranged, so that when the guide pins are received into the receiving trough 25, the compression spring 36 is actuated, whereby the coupling rod 35 connected to the compression spring 36 via the pivot bearing 34 Releases hook 32 from the receiving device 33.
  • the formwork elements 11 of a formwork device 2 according to the invention can be transferred to the lying state.
  • two spreading devices 18 according to the embodiment in Fig. 5 arranged on a surface in such a way that the guide tracks 27 of the spreading devices 18 are aligned parallel to one another.
  • the formwork elements 11 After drying and removing the precast concrete parts from the formwork elements 11, as in Fig. 6 shown, the formwork elements 11 are arranged in the standing state above the ground above the spreading devices 18 using the lifting device 9.
  • the formwork elements 11 are arranged in such a way that the bolts 23, which are fastened in the bores of the connecting elements 16 and are provided as guide bolts, are positioned directly above the receiving troughs 25 of the spreading devices 18. Afterwards, as in Fig. 7 shown, the formwork elements 11 are lowered onto the spreading devices 18, so that the bolts 23 of the formwork elements 11 are received by the receiving troughs 25 of the spreading devices 18.
  • the formwork elements 11 each have two bolts 23, so that the total of four bolts 23 of the formwork elements 11 are accommodated in the total of four receiving troughs 25 of the two spreading devices 18.
  • the total of four support elements 28 of the two formwork elements 11 are support bolts which are arranged above the two guide tracks 27 when the connecting elements 16 and the bolts 23 are received in the receiving troughs 25 of the spreading devices 18.
  • the support elements 28 can be designed as support rollers.
  • the total of four takeover sections 29 of the two guideways 27 are arranged in such a way that when the second end regions 15 of the formwork elements 11 are lowered and spread apart, the support elements 28 of the formwork elements 11 rest on the takeover sections 29 of the guideways 27.
  • the formwork elements 11 are lowered further, they are spread further apart by guiding the support elements 28 on the guide tracks 27, with the bolts 23 emerging from the receiving troughs 25 of the spreading devices 18 move.
  • the formwork elements 11 are moved from the spread-apart state of the second end regions 15 into the lying state of the formwork elements 11 by means of the guide tracks 27 of the opening devices 26. This means that the formwork elements 11 can be easily cleaned and re-equipped.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalungseinrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Weiters betrifft die Erfindung eine Batterieschalung, die zwei Schottwände und eine zwischen den Schottwänden anordenbare Schalungseinrichtung aufweist.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils, sowie ein Verfahren zum Vorbereiten des Herstellens eines Betonfertigteils.
  • Die DE 10 2017 204413 A1 beschreibt eine Schalungseinrichtung laut dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mehr insbesondere beschreibt sie eine Schmetterlingsschalung, bei welcher ein Aufspreizen durch Rollen in Verbindung mit einer Hebeeinrichtung möglich ist.
  • Die US 5 766 653 A offenbart eine Vorrichtung zum Formen von Tonfiguren. Die DE 218 127 C zeigt eine Formvorrichtung zur Herstellung von Balken und Trägern aus Zementbeton.
  • Bei der Serienfertigung von Betonfertigteilen kommen häufig Batterieschalungen zum Einsatz. Insbesondere bei der Herstellung von Gebäuden in Plattenbauweise werden häufig Betonfertigteile verwendet. Diese Betonfertigteile können schnell und günstig in Batterieschalungen hergestellt werden. Die WO 2016/184947 A1 zeigt eine Batterieschalung mit einer Trageinrichtung, in die von oben Schalungseinrichtungen eingehängt werden. Diese Schalungseinrichtungen weisen jeweils zwei Schalungsplatten auf, die an einer Längsseite gelenkig miteinander verbunden sind, um von einem aufgefalteten Zustand in einen gefalteten Zustand überführt zu werden. Jede Schalungsplatte weist eine Schalungsvorderseite zum Anbringen von Schalelementen und eine Schalungsrückseite auf, wobei im gefalteten Zustand der Schalungseinrichtung die Schalungsrückseiten der Schalungsplatten zueinander gewandt sind. Die Schalungseinrichtungen werden auf einem Untergrund im aufgefalteten Zustand bestückt, wobei an den nach oben zeigenden Schalungsvorderseiten der horizontal ausgerichteten Schalungsplatten Schalelemente angebracht werden. Danach werden die Schalungseinrichtungen mithilfe einer Hebeeinrichtung angehoben, wobei die Schalungsrückseiten der Schalungsplatten zusammenklappen. Die Schalungsplatten werden derart zwischen zwei Schottwänden positioniert, dass sich zwischen den Schalungsvorderseiten, den Schalelementen und den Schottwänden Hohlräume bilden, die mit Beton gefüllt werden.
  • Beim Stand der Technik können die Betonfertigteile einerseits innerhalb der Batterieschalung ausgehärtet werden. Nachteilig dabei ist, dass die gesamte Batterieschalung bis zur Aushärtung des Betons in Verwendung ist und nicht für das Gießen weiterer Betonfertigteile verwendet werden kann.
  • Um die Batterieschalung rascher einsatzbereit zu machen, wäre es wünschenswert, die Betonfertigteile an der Schalungseinrichtung außerhalb der Batterieschalung trocknen zu lassen. Die Schwierigkeit besteht jedoch darin, eine stabile Trocknungsposition zu finden, welche zudem das Wegheben der Betonfertigteile von der Schalungseinrichtung erleichtert. Weiters wäre es wünschenswert, das Überführen der Schalungselemente in den aufgefalteten (liegenden) Zustand zu erleichtern.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beheben. Die Erfindung setzt sich insbesondere zum Ziel, eine raschere Wiederverwendung der Batterieschalung zu ermöglichen und das Entfernen der Betonfertigteile zu vereinfachen. Ein weiteres Ziel kann darin bestehen, das Überführen der Schalungselemente in den liegenden Zustand für die Bestückung mit Begrenzungselementen für Türen, Fenster usw. zu erleichtern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schalungseinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1, eine Batterieschalung mit den Merkmalen von Anspruch 10, ein Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils mit den Merkmalen von Anspruch 11 und ein Verfahren zum Vorbereiten des Herstellens eines Betonfertigteils mit den Merkmalen von Anspruch 12 gelöst.
  • Demnach weist die Schalungseinrichtung eine Spreizvorrichtung zum Auseinanderspreizen von den ersten Endbereichen gegenüberliegenden zweiten Endbereichen der Schalungselemente ausgehend vom stehenden Zustand der Schalungselemente auf.
  • Diese Schalungseinrichtung kann insbesondere bei einer Batterieschalung mit zwei Schottwänden eingesetzt werden.
  • Die zwei vorzugsweise rechteckigen Schalungselemente sind jeweils an einem ersten Endbereich, insbesondere an einer ihrer Längsseiten, verschwenkbar verbunden. Zu diesem Zweck kann eine Gelenkverbindung zwischen den ersten Endbereichen der Schalungselemente vorgesehen sein. Dadurch sind die beiden Schalungselemente von einem stehenden Zustand, in dem die Schalungselemente vorzugsweise im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sind, in einen liegenden Zustand, in dem die Schalungselemente vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind, überführbar. Im stehenden Zustand bilden die ersten Endbereiche die oberen Enden der Schalungselemente und die zweiten Endbereiche die unteren Enden der Schalungselemente.
  • Zum Herstellen eines Bauelements, insbesondere eines Betonfertigteils, können die Schalungselemente im stehenden Zustand zwischen den zwei Schottwänden der Batterieschalung angeordnet werden. Dabei befinden sich die Schalungselemente in dem zusammengeklappten (d.h. im Wesentlichen parallel nebeneinander stehenden) Zustand, wobei die Schalungsvorderseiten nach außen zeigen und die Schalungsrückseiten einander zugewandt sind. Die zwei Schalungsvorderseiten begrenzen Hohlräume, in welche Beton gegossen werden kann. Der liegende Zustand der Schalungselemente kann hingegen dazu genutzt werden, Schalelemente, also insbesondere Begrenzungselemente für Tür- und/oder Fensterausschnitte in dem Bauelement, an den Schalungsvorderseiten der Schalungselemente anzubringen.
  • Die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente kann vorteilhafterweise je nach Ausführung unterschiedliche Funktionen erfüllen.
  • Nach dem Gießen der Betonfertigteile in den Hohlräumen kann die Schalungseinrichtung zusammen mit zumindest einem Bauelement an einer Schalungsvorderseite, insbesondere zwei Bauelementen an den beiden Schalungsvorderseiten, aus dem Innenraum der Batterieschalung entfernt, insbesondere mit einer Hebeeinrichtung herausgehoben, werden. Die Betonfertigteile befinden sich dabei in einem ausgehärteten, aber noch nicht vollständig getrockneten Zustand, welcher es erlaubt, dass das Bauelement ohne Gegendruck durch die Schottwände (oder andere Schalungseinrichtungen) an der jeweiligen Schalungsvorderseite gehalten ist. Zum weiteren Trocknen des Bauelements kann die Schalungseinrichtung in einer Trocknungsstellung mit auseinandergespreizten zweiten Endbereichen der Schalungselemente außerhalb des Zwischenraums der Batterieschalung angeordnet werden. Zu diesem Zweck greift die Spreizvorrichtung zumindest während des Abstellens der Schalungseinrichtung mit dem zu trocknenden Bauelement auf dem Untergrund an den zweiten Endbereichen - gegenüberliegend der verschwenkbaren Verbindung zwischen den Schalungselementen - an. Mithilfe der Spreizvorrichtung werden die zweiten Endbereiche der Schalungselemente auseinandergespreizt, sodass die zwei Schalungselemente in der Trocknungsstellung in Seitenansicht gesehen eine umgekehrte V-Form bilden. Bei der Trocknungsstellung handelt es sich um eine stabile Zwischenstellung zwischen dem stehenden und dem liegenden Zustand der Schalungselemente. Somit kann die Schalungseinrichtung in der stabilen und platzsparenden Trocknungsstellung außerhalb des Innenraums der Batterieschalung angeordnet werden, um die Bauelemente zu trocknen. Der Innenraum der Batterieschalung kann währenddessen bereits für die Herstellung weiterer Bauelemente genutzt werden. In der Trocknungsstellung bewirkt die Spreizvorrichtung, dass die zweiten Endbereiche der Schalungselemente gegen ein Zusammenklappen in den stehenden Zustand und/oder ein Auseinanderklappen in den liegenden Zustand gesichert ist. Somit treibt die Spreizvorrichtung zunächst die zweiten Endbereiche der Schalungselemente auseinander und hält dann die Schalungselemente in der Trocknungsstellung. Bevorzugt ist die Trocknungsstellung bezogen auf den Schwenkwinkel näher, insbesondere um ein Mehrfaches näher, an dem stehenden Zustand als an dem liegenden Zustand der Schalungselemente. Diese Ausführung hat insbesondere auch den Vorteil, dass das Wegheben des Bauelements von der Schalungseinrichtung nach dem Trocknen wesentlich erleichtert wird, weil das Bauelement nur geringen Lasten ausgesetzt wird und überdies ein nachteiliges Taumeln des Bauelements vermieden wird.
  • In einer weiteren Ausführung kann die Spreizvorrichtung zudem dazu genutzt werden, das Überführen der Schalungselemente vom stehenden Zustand in Richtung des liegenden Zustands zu bewerkstelligen. Vorteilhafterweise kann ein manuelles Auseinanderklappen der Schalungselemente vermieden werden.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie "oben", "unten", "horizontal", "vertikal", auf eine bestimmungsgemäße Betriebsstellung der Schalungseinrichtung und der Batteriestellung auf einem horizontalen Untergrund.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils weist zumindest die folgenden Schritte auf:
    • Vorsehen einer Batterieschalung,
    • Anordnen der Schalungselemente in einer Betonierposition in einem Innenraum zwischen den zwei Schottwänden,
    • Gießen des Betonfertigteils in dem Innenraum,
    • Entfernen der Schalungselemente mit dem Betonfertigteil aus dem Innenraum der Batterieschalung,
    • Verbinden der Spreizvorrichtung mit den zweiten Endbereichen der Schalungselemente, und
    • Anordnen der Schalungselemente mit dem Betonfertigteil und der Spreizvorrichtung an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente in einer Trocknungsposition auf einem Untergrund außerhalb des Innenraums der Batterieschalung, wobei die zweiten Endbereiche der Schalungselemente durch die Spreizvorrichtung auseinandergespreizt werden.
  • Bei diesem Verfahren werden daher die Schalungselemente mit Hilfe der Spreizvorrichtung in der Trocknungsposition mit auseinandergespreizten zweiten Endbereichen angeordnet. Die Spreizvorrichtung verbindet die zweiten Endbereiche der Schalungselemente derart miteinander, dass die zweiten Endbereiche vom stehenden Zustand in die Trocknungsposition, aber nicht darüber hinaus weiter in Richtung des liegenden Zustands, überführt werden, um in einer stabilen Dreiecks-Anordnung auf einem ebenen Untergrund abgestellt werden zu können. Bevorzugt wird die Spreizvorrichtung lösbar an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente angebracht, bevor die Schalungselemente mit der Spreizvorrichtung auf dem Untergrund abgestellt werden. Somit kann der Kontakt der Spreizvorrichtung an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente mit dem Untergrund dazu genutzt werden, die Absenkbewegung der Schalungseinrichtung in das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente umzuwandeln. Im abgestellten Zustand der Schalungseinrichtung (d.h. ohne Unterstützung durch eine Hebeeinrichtung von oben) befinden sich die Schalungselemente in der Trocknungsposition, in welcher die Schalungselemente in einem definierten Winkel zueinander angeordnet sind.
  • Das Verfahren zum Vorbereiten des Herstellens eines Betonfertigteils weist zumindest die folgenden Schritte auf:
    • Vorsehen einer Schalungseinrichtung,
    • Anordnen der Schalungselemente im stehenden Zustand oberhalb eines Untergrunds,
    • Anordnen der Spreizvorrichtung auf dem Untergrund,
    • Absenken der Schalungselemente auf die Spreizvorrichtung auf dem Untergrund,
    • Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente mittels der Spreizvorrichtung.
  • Bei diesem Verfahren wird die Spreizvorrichtung zum Überführen der Schalungselemente vom stehenden Zustand in Richtung des liegenden Zustands genutzt. Vorzugsweise werden die Schalungselemente, insbesondere mit Hilfe einer Hebeeinrichtung, beispielsweise eines Krans, oberhalb des Untergrunds angeordnet. Die Spreizvorrichtung befindet sich währenddessen auf dem Untergrund. Durch Absenken der Schalungselemente auf die Spreizvorrichtung wird die Spreizvorrichtung derart betätigt, dass die zweiten Endbereiche der Schalungselemente vom stehenden Zustand in Richtung des liegenden Zustands überführt werden. Je nach Ausführung der Spreizvorrichtung kann diese das Auseinanderklappen der Schalungselemente zumindest teilweise bewirken. Weiters kann die Spreizvorrichtung auch beim Einklappen der Schalungselemente, d.h. beim Überführen vom liegenden in den stehenden Zustand, verwendet werden.
  • Es ist günstig, dass die Spreizvorrichtung eine jeweils an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente angreifende Kraftumlenkeinrichtung aufweist, welche eine Absenkung der Schalungselemente in das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente umwandelt. Durch den Kontakt der Spreizvorrichtung an den zweiten Endbereichen mit dem Untergrund oder durch das Absenken der Schalungselemente auf die zuvor am Untergrund abgestellte Spreizvorrichtung kann die Absenkbewegung, d.h. die vertikale Abwärtsbewegung, der Schalungselemente ein Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente bewirken. Dadurch kann die durch die vertikale Abwärtsbewegung freiwerdende Energie zum Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente genutzt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kraftumlenkeinrichtung zwei Hebelelemente auf, welche über ein Schwenklager mit einer beim Auseinanderspreizen der Schalungselemente vorzugsweise im Wesentlichen stationären Schwenkachse miteinander verbunden sind. Mithilfe der zwei Hebelelemente können die zweiten Endbereiche der Schalungselemente besonders einfach auseinandergespreizt werden. Das Auftreffen der an den zweiten Endbereichen angebrachten Spreizvorrichtung auf den Untergrund oder das Absenken der Schalungselemente auf die am Untergrund befindliche Spreizvorrichtung wird in eine Verschwenkung der Hebelelemente umgewandelt, welche das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente bewirkt. Bevorzugt sind die zwei Hebelelemente mittels einer Schwenkachse auf Seite des Untergrunds verschwenkbar miteinander verbunden.
  • Die Spreizvorrichtung, insbesondere ihre Hebelelemente, kann aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Bevorzugt ist eine Ausführung aus Metall, Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, oder einer Verbindung daraus.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind zwei Spreizvorrichtungen zum Angreifen an den seitlichen Rändern an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente vorgesehen. Vorteilhafterweise greifen die beiden Spreizvorrichtungen an zwei gegenüberliegenden Seiten der seitlichen Ränder an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente an. Somit kann ein gleichmäßiges Aufspreizen der Schalungselemente über die gesamte Länge der Schalungseinrichtung (d.h. ihre Erstreckung entlang der verschwenkbaren Verbindung) sichergestellt werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Hebelelemente im auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche der Schalungselemente im Wesentlichen horizontal angeordnet. Vorzugsweise sind die zwei Hebelelemente im Ruhezustand, d.h. vor dem Auseinanderspreizen der zwei Endbereiche, in einer V-förmigen Position angeordnet. Beim Auseinanderspreizen der Schalungselemente werden die Hebelelemente von dem Ruhezustand, in dem sie an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente im stehenden Zustand angreifen, in die horizontale Position überführt, in der die zweiten Endbereiche der Schalungselemente auseinandergespreizt sind und die beiden Hebelelemente einen Winkel von im Wesentlichen 180° einschließen. Dabei verschwenken die zwei Hebelelemente in entgegengesetzte Richtungen um die Schwenkachse. In einer Seitenansicht weisen die beiden Schalungselemente bei auseinandergespreizten zweiten Endabschnitten zusammen mit den horizontal ausgerichteten Hebelelementen die Form eines gleichschenkeligen Dreiecks auf, wobei die horizontal ausgerichteten Hebelelemente die Basis und die Schalungselemente die Schenkel bilden.
  • Um die Spreizvorrichtung mit den Schalungselementen zu verbinden, ist es günstig, wenn die Schalungselemente an den zweiten Endbereichen jeweils ein Verbindungselement zur vorzugsweise lösbaren Verbindung mit der Spreizvorrichtung aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind als Verbindungselemente zwei Verbindungslaschen vorgesehen, welche verschwenkbar mit den Hebelelementen verbunden sind. Dadurch bilden jeweils ein Hebelelement und eine Verbindungslasche einen Kniehebel.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Hebelelemente und die Verbindungselemente über Riegelverbindungen, insbesondere mit Bolzen und Bolzenaufnahmen, miteinander verbindbar bzw. miteinander verbunden. Dadurch können die Hebelelemente und die Verbindungselemente auf einfache Weise lösbar miteinander verbunden werden. Bevorzugt wird ein Bolzen in eine entsprechende Bolzenaufnahmen gesteckt.
  • Um die Schalungselemente mithilfe der Schwerkraft und des Untergrunds aufzuspreizen, ist es günstig, wenn das Schwenklager eine vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Auflagefläche zur Auflage am Untergrund beim Absenken der Schalungselemente mit der daran angebrachten Spreizvorrichtung aufweist. Somit werden die Hebelelemente durch den Kontakt mit dem Untergrund auseinander geschwenkt und so die zweiten Endbereiche der Schalungselemente auseinandergespreizt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Hebelelemente Aufnahmemulden zur Aufnahme entsprechender Führungselemente, insbesondere Führungsbolzen, an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente auf. Dadurch können Schalungselemente gegenüber der Spreizvorrichtung genau ausgerichtet werden. Diese Ausführung eignet sich insbesondere dann, wenn die Spreizvorrichtung zunächst getrennt, d.h. in einem Abstand von den Schalungselementen am Untergrund angeordnet wird und die Schalungselemente dann auf die Spreizvorrichtung abgesenkt wird, um die zweiten Endbereiche mittels der Spreizvorrichtung voneinander zu entfernen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Spannvorrichtung, insbesondere eine Feder, zum Vorspannen der Hebelelemente in Richtung einer Ruheposition der Hebelelemente vor dem Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente vorgesehen. Somit wird die Feder beim Verschwenken der Hebelelemente durch das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche gespannt. Dabei sind die Hebelelemente in der vertikalen Position entspannt und können die Schalungselemente im stehenden Zustand aufnehmen. Beim Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche der Schalungselemente werden die Hebelelemente in die horizontale Position entgegen einer Federkraft der Feder übergeführt, sodass die freiwerdende Energie der Absenkbewegung der Schalungselemente von der Feder aufgenommen wird, um diese zu spannen. Durch das Eigengewicht der Schalungselemente sinken diese in Richtung des Untergrunds ab und bewegen entgegen der Federkraft die in einem Drehpunkt drehbar gelagerten Hebelelemente auseinander, wodurch die von der Spreizvorrichtung aufgenommenen zweiten Endbereiche der Schalungselemente auseinandergespreizt werden. Das Anheben der Schalungselemente wird durch die Federkraft unterstützt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine lösbare Sperrvorrichtung zum Sperren der Verschwenkung der Hebelelemente in ihrer Ruheposition vorgesehen. Dadurch wird ein Bewegen der Hebelelemente vor der Anordnung von Schalungselemente an der Spreizvorrichtung verhindert.
  • Um die Schalungselemente im liegenden Zustand, d.h. vorzugsweise im Wesentlichen horizontal, auszurichten, ist es günstig, wenn eine Öffnungseinrichtung zum Überführen der Schalungselemente von dem auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche in den liegenden Zustand der Schalungselemente vorgesehen ist. Dadurch können nach dem Trocknen und dem Abnehmen der Betonfertigteile von den Schalungselementen die Schalungselemente in den liegenden Zustand übergeführt werden, um diese zu reinigen und neu mit Schalelementen, wie Begrenzungselementen für Fenster und/oder Türen, zu bestücken.
  • Weiters ist es günstig, wenn die Öffnungseinrichtung zumindest eine Führungsbahn zum Führen von Stützelementen, insbesondere Stützrollen, an den zweiten Endbereichen der Schalungselemente aufweist. Dabei werden die Schalungselemente vom auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche mittels der Öffnungseinrichtung in den liegenden Zustand der Schalungselemente bewegt. Danach können die Schalungselemente mit Schalelementen bestückt werden. Diese Ausführung ist insbesondere in Verbindung mit den Hebelelementen der Spreizvorrichtung günstig, weil so vergleichsweise kurze Hebelelemente verwendet werden können.
  • Zur besseren Führung der Schalungselemente ist es günstig, wenn die zumindest eine Führungsbahn zumindest einen abfallenden Übernahmeabschnitt zur Übernahme der Stützelemente, insbesondere Stützrollen, aufweist. Dadurch können die Schalungselemente von dem stehenden in den liegenden Zustand kontrolliert geführt werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Sperrvorrichtung einen Haken und eine korrespondierende Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Hakens auf, wobei der Haken an einem der zwei Hebelelementen angeordnet ist und die Aufnahmevorrichtung an dem anderen der zwei Hebelelementen angeordnet ist. Dadurch kann eine Verriegelung der Hebelelemente einfach erzielt werden. Durch das Lösen des Hakens von der korrespondierenden Aufnahmevorrichtung können die Hebelelemente gegeneinander bewegt werden. Vorteilhafterweise wird bei Anordnung der zwei Schalungselemente an der Spreizvorrichtung der Haken automatisch von der korrespondieren Aufnahmevorrichtung gelöst, sodass mithilfe der Hebelvorrichtungen die zweiten Endbereiche der Schalungselemente auseinandergespreizt werden können.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand in den Zeichnungen gezeigten, nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen weiter erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisch eine Batterieschalung mit Schalungseinrichtungen;
    • Fig. 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Schalungseinrichtung mit zwei Schalungselementen in verschiedenen Stellungen beim Abstellen auf einem Untergrund zum Trocknen von Bauelementen an den Schalungselementen, wobei die Schalungseinrichtung links im vom Untergrund abgehobenen Zustand, in der Mitte mit einer Spreizvorrichtung an den unteren Endbereichen und rechts beim Kontaktieren des Untergrunds dargestellt ist;
    • Fig. 3 zeigt schematisch die Schalungseinrichtung gemäß Fig. 3 bei der Überführung der zwei Schalungselemente von dem stehenden in einen auseinandergespreizten Zustand;
    • Fig. 4 zeigt schematisch die Schalungseinrichtung gemäß Fig. 3 im auseinandergespreizten Zustand;
    • Fig. 5 zeigt schematisch eine weitere erfindungsgemäße Spreizvorrichtung;
    • Fig. 6 zeigt schematisch ein Detail einer Schalungseinrichtung mit zwei Schalungselementen in einem stehenden Zustand und der Spreizvorrichtung gemäß Fig. 7;
    • Fig. 7 zeit schematisch ein Detail der Schalungseinrichtung gemäß Fig. 6 bei der Aufnahme der Schalungselemente in die Spreizvorrichtung;
    • Fig. 8 und 9 zeigen schematisch ein Detail der Schalungseinrichtung gemäß Fig. 8 bei der Überführung der zwei Schalungselemente von dem stehenden in einen liegenden Zustand;
    • Fig. 10 zeigt schematisch ein Detail der Schalungseinrichtung gemäß Fig. 9;
    • Fig. 11 zeigt schematisch die Schalungseinrichtung gemäß Fig. 8 bei der Überführung der zwei Schalungselemente von dem stehenden in den liegenden Zustand;
    • Fig. 12 zeigt schematisch die Schalungseinrichtung gemäß Fig. 13 im liegenden Zustand.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielsweise aus der WO 2017/174432 bekannten Batterieschalung 1 mit Schalungseinrichtungen 2. Die Batterieschalung 1 wird zum Herstellen von nicht gezeigten Bauelementen und insbesondere von Betonfertigteilen für Gebäude verwendet. Die Batterieschalung 1 weist ein Tragegestell 3 auf mit voneinander beabstandeten Auflageabschnitten 4. Die Anzahl der Auflageabschnitte 4 in Fig. 1 ist nur als beispielhaft anzusehen, und kann den Gegebenheiten angepasst werden. Weiterhin umfasst die Batterieschalung 1 zwei Trageinrichtungen 5, in der die Schottwände 6 und die Schalungseinrichtungen 2 hängend und beweglich, d. h. in der vorliegenden Ausführungsform verschiebbar, aufgenommen sind. Die Schalungseinrichtungen 2 befinden sich dabei zwischen den Schottwänden 6. Zwischen zumindest einer Schottwand 6 und einer Schalungseinrichtung 2 wird ein mit Beton zu befüllender Hohlraum ausgebildet, wobei bevorzugt die Schalungseinrichtung 2 nicht gezeigte Schalelemente trägt, welche die Kontur des Betonfertigteils bestimmen. Die Schalelemente können zum Beispiel Türen- oder Fensterausschnitte begrenzen und dichten zudem während des Betonierens den mit Beton gefüllten Hohlraum ab. Die Schalelemente können zum Beispiel mit Magnethaltern an der Schalungseinrichtung 2 befestigt sein. Ergänzend können zudem eine nicht gezeigte Heizeinrichtung und/oder ein nicht gezeigter Rüttler an der Schalungseinrichtung 2 montiert sein. Die Schalungseinrichtung 2 wird zwischen zwei Schottwänden 6 eingesetzt und während des Betonierens mit diesen verspannt.
  • Die Anzahl der Trageinrichtungen 5 der Schottwände 6 und der Schalungseinrichtungen 2 ist als nur beispielhaft anzusehen und kann je nach den Gegebenheiten variiert werden. So können zum Beispiel Schalungseinrichtungen 2 zum Betonieren der Außenwände, Innenwände, des Bodens sowie des Dachs eines Hauses vorgesehen sein, so dass mit der Batterieschalung 1 gleichzeitig die Bauelemente für ein ganzes Gebäude produziert werden können. Die Schottwände 6 und die Schalungseinrichtungen 2 sind zwischen zwei Abstützeinrichtungen 7 eingespannt. Die Anzahl der Abstützeinrichtungen 7 ist ebenfalls als nur beispielhaft anzusehen, und kann den Erfordernissen entsprechend variiert werden. Zumindest eine Abstützeinrichtung 7 ist beweglich, d. h. in der vorliegenden Ausführungsform verschieblich, in den Trageinrichtungen 5 aufgenommen. Zur Stabilisierung können die Schalungseinrichtungen 2 und die Abstützeinrichtungen 7 in der Betonierstellung durch eine oder mehrere stangenförmige Verbindungseinrichtungen 8 miteinander verbunden und verspannt werden. Die Anzahl der Verbindungseinrichtungen 8 kann den Verhältnissen angepasst werden. Anstelle von stangenförmigen Verbindungseinrichtungen 8 sind auch hydraulische Verbindungseinrichtungen möglich. Die stangenförmigen Verbindungseinrichtungen 8 sind jedoch besonders robust und einfach zu handhaben. Weiterhin weist die Batterieschalung 1 eine Hebeeinrichtung 9 auf, mit der zumindest eine der Schalungseinrichtungen 2 von der abgesenkten Betonierstellung in eine angehobene Transportstellung überführbar ist, in welcher die Schalungseinrichtung 2 über eine in der Betonierstellung befindliche Schalungseinrichtung 2 in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Anheberichtung X förderbar ist. Bei der Batterieschalung 1 werden die Schalungseinrichtungen 2 von oben in die Trageinrichtungen 5 eingehängt, so dass sie im eingehängten Zustand in Betonierstellung zwischen den Auflageabschnitten 4 vom Boden beabstandet sind. Die Gestaltung der Hebeeinrichtung 9 kann den Erfordernissen angepasst werden. Falls nötig, können auch mehrere Hebeeinrichtungen 9 verwendet werden.
  • Die Hebeeinrichtung 9 ist auf zwei voneinander beabstandeten Führungseinrichtungen 10, die hier als Laufschienen ausgebildet sind, in einer Spannrichtung der Schalungseinrichtungen 2 bewegbar. Weiterhin sind die Führungseinrichtungen 10 über den Trageinrichtungen 5 und parallel dazu angeordnet. Um die Batterieschalungen 1 kompakter zu gestalten, sind die Schalungseinrichtungen 2 an ihrem oberen Ende an den Trageinrichtungen 5 befestigt.
  • An Stelle der bekannten Schalungseinrichtungen 2 der Fig. 1 können in die Batterieschalung 1 die erfindungsgemäßen Schalungseinrichtungen 2 aufgenommen werden, welche im folgenden erläutert werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Schalungseinrichtung 2 zur Anordnung zwischen zwei Schottwänden 6 einer Batterieschalung 1 gemäß Fig. 1. Die Schottwände 6 können auch als weitere Schalungselemente ausgebildet sein. Die Schalungseinrichtung 2 weist zwei Schalungselemente 11 auf, die in der gezeigten Ausführungsform Schalungsplatten sind. Die Schalungselemente 11 weisen jeweils eine Schalungsvorderseite 12 zur Beaufschlagung mit Beton und eine Schalungsrückseite 13 auf, wobei die Schalungselemente 11 an ersten Endbereichen 14 verschwenkbar miteinander verbunden sind, so dass die Schalungselemente 11 von einem stehenden Zustand in einen liegenden Zustand überführbar sind. Die Schalungselemente 11 weisen an den ersten Endbereichen 14 gegenüberliegenden zweiten Endbereichen 15 jeweils zwei Verbindungselemente 16 auf, die an den beiden Enden der unteren Längskanten 17 der Schalungselemente 11 angeordnet sind.
  • Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Schalungseinrichtung 2, bei welcher zumindest eine Spreizvorrichtung 18 zum Auseinanderspreizen der zweiten Endbereichen 15 der Schalungselemente 11 (vgl. Fig. 6) ausgehend vom stehenden Zustand der Schalungselemente 11 verwendet wird. Bevorzugt werden zwei Spreizvorrichtungen 18 in einem horizontalen Abstand zueinander vorgesehen. Die Spreizvorrichtungen 18 sind mit den Verbindungselementen 16 der Schalungseinrichtungen 11 lösbar verbunden. In der gezeigten Ausführung weist die Spreizvorrichtung 18 eine an den zweiten Endbereichen 15 der Schalungselemente 11 angreifende Kraftumlenkeinrichtung 19 auf, welche eine Absenkung der Schalungselemente 11 in das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11 umwandelt. Die Kraftumlenkeinrichtung 19 weist zwei Hebelelemente 20 auf, welche über ein Schwenklager 21 mit einer beim Auseinanderspreizen der Schalungselemente 11 im Wesentlichen stationären Schwenkachse 22 miteinander verbunden sind. In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 4 sind als Verbindungselemente 16 Verbindungslaschen vorgesehen, an welchen die Hebelelemente 20 verschwenkbar angebracht sind. In der gezeigten Ausführung sind lösbare Riegelverbindungen zwischen der Spreizvorrichtung 18 und den Verbindungselementen 16 an den Schalungselementen 11 vorgesehen. Die Riegelverbindungen weisen in der gezeigten Ausführung Bolzen 23 und entsprechende Bolzenaufnahmen auf. Somit bilden jeweils ein Hebelelement 20 und eine Verbindungslasche einen Kniehebel. Das Schwenklager 21 weist eine im Wesentlichen horizontale Auflagefläche 24 zur Auflage am Untergrund beim Absenken der Schalungselemente 11 mit der daran angebrachten Spreizvorrichtung 18 auf.
  • In Fig. 2 sind die Schalungselemente 11 vertikal in dem stehenden Zustand angeordnet, sodass die Schalungsrückseiten 13 zueinander zeigen und die Schalungsvorderseiten 12 bei Anordnung der Schalungseinrichtung 2 in einer Batterieschalung 1 zwischen zwei Schottwänden 6 diesen zugewandt sind.
  • In der rechten Stellung der Fig. 2 ist das Aufsetzen der Spreizvorrichtung 18 auf dem Untergrund dargestellt, wodurch das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11 ausgelöst wird. Fig. 3 zeigt die Umwandlung der Absenkbewegung der Schalungseinrichtung 2 mit der Spreizvorrichtung 18 in das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, sind die Hebelelemente 20 im auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11 im Wesentlichen horizontal angeordnet.
  • Zum Herstellen und Trocknen eines Betonfertigteils kann daher folgendes Verfahren durchgeführt werden. Die Schalungseinrichtung 2 wird in der Batterieschalung 1 gemäß Fig. 1 angeordnet, wobei die Schalungselemente 11 der Schalungseinrichtung 2 in einer Betonierposition in einem Innenraum zwischen den zwei Schottwänden 6 angeordnet werden. Danach wird mithilfe der Schalungseinrichtung 2 zumindest ein Betonfertigteil gegossen, wobei bevorzugt an beiden Schalungselementen 11 jeweils ein Betonfertigteil ausgebildet wird. Demzufolge ist mithilfe der Schalungseinrichtung 2 die gleichzeitige Herstellung von zwei Betonfertigteilen möglich. Bei der Anordnung mehrere Schalungseinrichtungen 2 zwischen mehreren Schottwänden 6 in der Batterieschalung 1 können entsprechend viele Betonfertigteile gegossen werden. In einem nächsten Schritt wird die Schalungseinrichtung 2 samt zumindest einem Betonfertigteil mithilfe einer Hebeeinrichtung, beispielsweise der Hebeeinrichtung 9 gemäß Fig. 1, aus dem Innenraum der Batterieschalung herausgehoben. Die Schalungselemente 11 befindet sich dabei in einem stehenden Zustand, in dem die Schalungselemente 11, wie in Fig. 2 gezeigt, vertikal zusammengeklappt angeordnet sind. Danach werden zwei Spreizvorrichtungen 18 gemäß Fig. 2 bis 4 mit den zweiten Endbereichen 15 der Schalungselemente 11 an den beiden Enden der Längsseiten 17 der Schalungselemente 11 verbunden, wobei Bolzen 23 mit entsprechenden Bolzenaufnahmen in Eingriff gebracht werden. Diese Riegelverbindung kann mithilfe von Splints gesichert werden. In einer Ausführungsvariante sind die Bolzen 23 an den Verbindungselementen 16 und die Bolzenaufnahmen an den Hebelelementen 20 vorgesehen. Selbstverständlich kann auch eine vertauschte Anordnung vorgesehen sein. Weiters können die Bolzen 23 lösbar in entsprechenden Bolzenaufnahmen der Verbindungselemente 16 und der Hebelelemente 20 angeordnet werden. In einem nächsten Schritt werden die Schalungselemente 11 mit dem Betonfertigteil und den Spreizvorrichtungen 18 an den zweiten Endbereichen 15 der Schalungselemente 11 in einer Trocknungsposition auf einem Untergrund außerhalb des Innenraums der Batterieschalung 1 angeordnet. Dabei werden die Schalungselemente 11 im stehenden Zustand mit an den Verbindungselementen 16 angeordneten Spreizwerkzeugen 18 mithilfe der Hebeeinrichtung 9 nach unten in Richtung eines Untergrunds bewegt, bis, wie in Fig. 2 rechts gezeigt, die horizontale Auflagefläche 24 am Untergrund aufliegt. Bei weiterem Absenken der Schalungseinrichtung 2 werden die zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11 durch die Spreizvorrichtung 18 auseinandergespreizt, indem, wie in Fig. 3 gezeigt, durch die Gewichtskraft der Schalungselemente 11 diese nach unten bewegt werden. Aufgrund der stationären Schwenkachse 22 der Hebelelemente 20 der Spreizvorrichtung 18 und der gelenkigen Verbindung zwischen den Hebelelementen 20 und der Verbindungselemente 16 im zweiten Endbereich 15 der Schalungselemente 11 werden bei Absenken der Schalungselemente 11 diese in den zweiten Endbereichen 15 auseinandergespreizt. Dadurch wird die Absenkbewegung der Schalungselemente 11 beim Anordnen auf dem Untergrund in das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11 umgewandelt. Die Schalungselemente 11 werden solange abgesenkt und gespreizt, bis die Verbindungselemente 16 der Schalungselemente 11 am Untergrund aufliegen. Dabei sind die Hebelelemente 20 horizontal ausgerichtet, sodass die zwei Hebelelemente 20 einen Winkel von 180° einschließen. Dadurch sind die Schalungselemente 11 an einem weiteren Auseinanderspreizen gehindert, sodass die Schalungseinrichtung 2 eine stabile Trocknungsposition einnimmt und die Hebeeinrichtung 9 entfernt werden kann, ohne dass die Schalungseinrichtung 2 umkippt.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Spreizvorrichtung 18, die eine Kraftumlenkeinrichtung 19 mit zwei Hebelelementen 20 aufweist, welche über ein Schwenklager 21 mit einer beim Auseinanderspreizen der Schalungselemente 11 im Wesentlichen stationären Schwenkachse 22 miteinander verbunden sind. Die Hebelelemente 20 sind hier jedoch wesentlich länger als bei der Ausführungsform der Fig. 2 bis 4 ausgebildet. In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 5 weisen die Hebelelemente 20 Aufnahmemulden 25 zur Aufnahme entsprechender Führungsbolzen an den zweiten Endbereichen 15 der Schalungselemente 11 auf (vgl. Fig. 7). Weiters weist die Spreizvorrichtung 18 eine Öffnungseinrichtung 26 zum Überführen der Schalungselemente 11 von dem auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche 15 in den liegenden Zustand der Schalungselemente 11 auf. Die Öffnungseinrichtung 26 umfasst eine Führungsbahn 27 zum Führen von Stützelementen 28 an den zweiten Endbereichen 15 der Schalungselemente 11, wobei die Führungsbahn 27 zwei abfallende Übernahmeabschnitte 29 zur Übernahme der Stützelemente 28 aufweist.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist die Spreizvorrichtung 18 eine Spannvorrichtung 30 auf, welche eine Feder aufweist. Die Spannvorrichtung 30 dient zum Vorspannen der Hebelelemente 20 in Richtung einer Ruheposition der Hebelelemente 20 vor dem Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11. Damit kann das Aufrichten der Schalungselemente 11 beim Überführen von der liegenden Stellung in die stehende Stellung unterstützt werden. In der Ruheposition bilden die beiden stabförmigen Hebelelemente 20 ein V, wobei die Aufnahmemulden 25 an den Enden der Hebelelemente 20 angeordnet sind, die bei dem V oben angeordnet sind. Dabei schließen die beiden Hebelelemente 20 einen Winkel zwischen 15 und 25°, bevorzugt 20°, ein. Weiters weist die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform der Spreizvorrichtung 18 eine lösbare Sperrvorrichtung 31 zum Sperren der Verschwenkung der Hebelelemente 20 in ihrer Ruheposition auf. Die Sperrvorrichtung 31 weist einen Haken 32 und eine korrespondierende Aufnahmevorrichtung 33 zur Aufnahme des Hakens 32 auf. Dabei ist der Haken 32 an einem der zwei Hebelelementen 20 und die Aufnahmevorrichtung 33 an dem anderen der zwei Hebelelementen 20 angeordnet. Der Haken 32 ist über ein Drehlager 34 drehbar an dem einen Hebelelement 20 gelagert. Bei Aufnahme des Hakens 32 in der Aufnahmevorrichtung 33 sind die Hebelelemente 20 miteinander versperrt, sodass diese nicht in entgegengesetzte Richtungen nach unten bewegt werden können. Durch das Lösen des Hakens 32 von der korrespondierenden Aufnahmevorrichtung 33 können die Hebelelemente 20 gegeneinander bewegt werden. Auf einer dem Haken 32 gegenüberliegenden Seite des Drehlagers 34 ist ein Koppelstab 35 angeordnet, der mit einer Druckfeder 36 verbunden ist. Die Druckfeder 36 reicht derart in die Aufnahmemulde 25 des Hebelelements 20, an dem der Haken 32 angeordnet ist, sodass bei Aufnahme der Führungsbolzen in die Aufnahmemulde 25 die Druckfeder 36 betätigt wird, wodurch der mit der Druckfeder 36 verbundene Koppelstab 35 über das Drehlager 34 den Haken 32 von der Aufnahmevorrichtung 33 löst.
  • Mithilfe der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform der Spreizvorrichtung 18 können die Schalungselemente 11 einer erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung 2 in den liegenden Zustand übergeführt werden. Dazu werden zwei Spreizvorrichtungen 18 gemäß der Ausführungsform in Fig. 5 auf einem Untergrund derart angeordnet, dass die Führungsbahnen 27 der Spreizvorrichtungen 18 zueinander parallel ausgerichtet sind. Nach dem Trocknen und Entfernen der Betonfertigteile von den Schalungselementen 11 werden, wie in Fig. 6 gezeigt, die Schalungselemente 11 mithilfe der Hebevorrichtung 9 im stehenden Zustand oberhalb des Untergrunds oberhalb der Spreizvorrichtungen 18 angeordnet. Dabei werden die Schalungselemente 11 derart angeordnet, dass die Bolzen 23, die in den Bohrungen der Verbindungselemente 16 befestigt sind und als Führungsbolzen vorgesehen sind, direkt über den Aufnahmemulden 25 der Spreizvorrichtungen 18 positioniert sind. Danach werden, wie in Fig. 7 gezeigt, die Schalungselemente 11 auf die Spreizvorrichtungen 18 abgesenkt, sodass die Bolzen 23 der Schalungselemente 11 von den Aufnahmemulden 25 der Spreizvorrichtungen 18 aufgenommen werden. In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 8-14 weisen die Schalungselemente 11 jeweils zwei Bolzen 23 auf, sodass die insgesamt vier Bolzen 23 der Schalungselemente 11 in die insgesamt vier Aufnahmemulden 25 der zwei Spreizvorrichtungen 18 aufgenommen werden. Bei Aufnahme der Bolzen 23 in die Aufnahmemulde 25 werden die Druckfedern 36 der zwei Spreizvorrichtungen 18 betätigt, wodurch die mit den Druckfedern 36 verbundenen Koppelstäbe 35 jeweils die Haken 32 von den Aufnahmevorrichtungen 33 lösen. Bei weiterem Absenken der Schalungselemente 11 werden die zweiten Endbereiche 15 mithilfe der Hebelelemente 20 der Spreizvorrichtungen 18 auseinandergespreizt, wobei, wie in Fig. 10 und 11 gezeigt, die Hebelelemente 20 einer jeden Spreizvorrichtung 18 über die Schwenkachse 22 jeweils in entgegengesetzte Richtungen geschwenkt werden, bis die Stützelemente 28 der Schalungselemente 11, wie in Fig. 12 gezeigt, auf den abfallenden Übernahmeabschnitten 29 aufliegen. In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 6-12 sind die insgesamt vier Stützelemente 28 der zwei Schalungselemente 11 Stützbolzen, die bei Aufnahme der Verbindungselemente 16 und der Bolzen 23 in die Aufnahmemulden 25 der Spreizvorrichtungen 18 oberhalb der zwei Führungsbahnen 27 angeordnet sind. Alternativ können die Stützelemente 28 als Stützrollen ausgeführt sein. Die insgesamt vier Übernahmeabschnitte 29 der zwei Führungsbahnen 27 sind derart angeordnet, dass bei Absenken und Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche 15 der Schalungselemente 11 die Stützelemente 28 der Schalungselemente 11 auf den Übernahmeabschnitten 29 der Führungsbahnen 27 aufliegen. Bei weiterem Absenken der Schalungselemente 11 werden diese durch ein Führen der Stützelemente 28 auf den Führungsbahnen 27 weiter auseinandergespreizt, wobei sich die Bolzen 23 aus den Aufnahmemulden 25 der Spreizvorrichtungen 18 bewegen. Somit werden, wie in den Fig. 11-14 gezeigt, die Schalungselemente 11 mittels der Führungsbahnen 27 der Öffnungseinrichtungen 26 vom auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche 15 in den liegenden Zustand der Schalungselemente 11 bewegt. Dadurch können die Schalungselemente 11 einfach gereinigt und neu bestückt werden.

Claims (13)

  1. Schalungseinrichtung (2), insbesondere zur Anordnung zwischen zwei Schottwänden (6) einer Batterieschalung (1), zum Herstellen von Bauelementen, insbesondere Betonfertigteilen, aufweisend:
    zwei Schalungselemente (11), insbesondere Schalungsplatten, die jeweils eine Schalungsvorderseite (12) zur Beaufschlagung mit Beton und eine Schalungsrückseite (13) aufweisen, wobei die Schalungselemente (11) an ersten Endbereichen (14) verschwenkbar miteinander verbunden sind, so dass die Schalungselemente (11) von einem stehenden Zustand in einen liegenden Zustand überführbar sind,
    eine Spreizvorrichtung (18) zum Auseinanderspreizen von den ersten Endbereichen (14) gegenüberliegenden zweiten Endbereichen (15) der Schalungselemente (11) ausgehend vom stehenden Zustand der Schalungselemente (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtung (18) eine jeweils an den zweiten Endbereichen (15) der Schalungselemente (11) angreifende Kraftumlenkeinrichtung (19) aufweist, welche eine Absenkung der Schalungselemente (11) in das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche (15) der Schalungselemente (11) umwandelt.
  2. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftumlenkeinrichtung (19) zwei Hebelelemente (20) aufweist, welche über ein Schwenklager (21) mit einer beim Auseinanderspreizen der Schalungselemente (11) vorzugsweise im Wesentlichen stationären Schwenkachse (22) miteinander verbunden sind.
  3. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (21) eine vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Auflagefläche (24) zur Auflage am Untergrund beim Absenken der Schalungselemente (11) mit der daran angebrachten Spreizvorrichtung (18) aufweist.
  4. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelelemente (20) Aufnahmemulden (25) zur Aufnahme entsprechender Führungselemente, insbesondere Führungsbolzen, an den zweiten Endbereichen (15) der Schalungselemente (11) aufweisen.
  5. Schalungseinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannvorrichtung (30), insbesondere eine Feder, zum Vorspannen der Hebelelemente (20) in Richtung einer Ruheposition der Hebelelemente (20) vor dem Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche (15) der Schalungselemente (11) vorgesehen ist.
  6. Schalungseinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine lösbare Sperrvorrichtung (31) zum Sperren der Verschwenkung der Hebelelemente (20) in ihrer Ruheposition vorgesehen ist.
  7. Schalungseinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungseinrichtung (26) zum Überführen der Schalungselemente (11) von dem auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche (15) in den liegenden Zustand der Schalungselemente (11) vorgesehen ist.
  8. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (26) zumindest eine Führungsbahn (27) zum Führen von Stützelementen (28), insbesondere Stützrollen, an den zweiten Endbereichen (15) der Schalungselemente (11) aufweist.
  9. Schalungseinrichtung (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Führungsbahn (27) zumindest einen abfallenden Übernahmeabschnitt (29) zur Übernahme der Stützelemente (28), insbesondere Stützrollen, aufweist.
  10. Batterieschalung (1) aufweisend:
    zwei Schottwände (6),
    eine Schalungseinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Verfahren zum Herstellen eines Betonfertigteils mit den Schritten:
    Vorsehen einer Batterieschalung (1) nach Anspruch 10,
    Anordnen der Schalungselemente (11) in einer Betonierposition in einem Innenraum zwischen den zwei Schottwänden (6),
    Gießen des Betonfertigteils in dem Innenraum,
    Entfernen der Schalungselemente (11) mit dem Betonfertigteil aus dem Innenraum der Batterieschalung (1),
    Verbinden der Spreizvorrichtung (18) mit den zweiten Endbereichen (15) der Schalungselemente (11), und
    Anordnen der Schalungselemente (11) mit dem Betonfertigteil und der Spreizvorrichtung (18) an den zweiten Endbereichen (15) der Schalungselemente (11) in einer Trocknungsposition auf einem Untergrund außerhalb des Innenraums der Batterieschalung (1), wobei die zweiten Endbereiche (15) der Schalungselemente (11) durch die Spreizvorrichtung (18) auseinandergespreizt werden, wobei die Absenkbewegung der Schalungselemente (11) beim Anordnen auf dem Untergrund in das Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche (15) der Schalungselemente (11) umgewandelt wird.
  12. Verfahren zum Vorbereiten des Herstellens eines Betonfertigteils mit den Schritten:
    Vorsehen einer Schalungseinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    Anordnen der Schalungselemente (11) im stehenden Zustand oberhalb eines Untergrunds,
    Anordnen der Spreizvorrichtung (18) auf dem Untergrund,
    Absenken der Schalungselemente (11) auf die Spreizvorrichtung (18) auf dem Untergrund,
    Auseinanderspreizen der zweiten Endbereiche (15) der Schalungselemente (11) mittels der Spreizvorrichtung (18).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die weiteren Schritte:
    Bewegen der Schalungselemente (11) vom auseinander gespreizten Zustand der zweiten Endbereiche (15) mittels einer Öffnungseinrichtung (26) in den liegenden Zustand der Schalungselemente (11) .
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