AT47699B

AT47699B - Maschine zum Zerteilen von Profileisen verschiedener Steg- und Flanschhöhe.

Info

Publication number: AT47699B
Authority: AT
Original assignee: Berlin Erfurter Maschinenfabri
Priority date: 1909-10-06
Filing date: 1909-10-06
Publication date: 1911-05-10

Description

Maschine zum Zerteilen von Profileisen verschiedener Steg- und Flanschhöhe.
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Obermesser.

Die Maschine gemäss vorliegender Erfindung bezweckt. Doppel-T-Eisen verschiedener Steg- und Flanschhöhe in einem einzigen Schnitt so zu durchschneiden, dass eine Deformation des Trägers an den Schnittstellen nicht stattfinden kann. Um dies zu bewerkstelligen, wird auf Grund vorliegenden Erfindung das Doppel-T-Eisen in der Stegmitte da, wo das Obermesf'r zuerst mit seiner Unterkante einschneidet, von den mittleren Untermesscrn gestützt. Um Profileisen verschiedener Steghöhen durchschneiden zu können, ist das mittlere Untermesserpaar in seiner Breite auswechselbar. Die Seitenmesser sind durch bekannte Mittel in wagrechten Richtung verstellbar.

Die seitlichen Untermessergruppen sind durch Schrauben mit den Seitenmessergruppen verbunden und werden mit diesen verstellt, ausserdem ist jede seitliche Unter- mcsscrgruppe gegen ihre anliegende Seitenmessergruppe auf verschiedene Flaschstärke einstellbar.
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wellen ist ferner ein zweites Exzenter angeordnet, welches den nach unten gedrückten Support samt dem Obermesser durch Eingreifen in nach oben gerichtete Aussparungen des ersteren nach
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messem cl, welche durch beliebige, an sich bekannte Mittel z. B. Schraubenspindel, gegeneinander verstellbar und einstellbar sind.

Als Untermesser kommen drei Gruppen zur Wirkung, nämlich die seitlichen Untermesser d', welche den Steg nahe am Flansch unterstützen und sich gegen die Innenseite des Flansches legen, und die den Steg in der Mitte stützenden beiden mittleren Untermesser el. Die Untermesser d' sitzen an Untermesserhaltern d, welche schlittenartig ausgeführt sind und mittels Schrauben/' in Schlitzen g an den Seitenmesserhaltern c verstellt werden können. Diese Verstellung bezweckt, bei Trägern verschiedener Flanschstärke die Untermesser d'so einstellen zu können, dass sich die Untermesser an die Aussenseiten der herabhängenden Flanschen anlegen. Um Doppel-T-Eisen von verschiedener Flanschbreite zerschneiden zu können, ist zwischen den Messerhaltern d und den Seitenmessern c'ein Hohlraum h zur Aufnahme höherer Flanschen vorgesehen.

Die mittlere Untermessergruppe besteht aus Messern el, die an Messerhaltern e befestigt sind. Diese Messerhalter e sind auf seitlich an der Schneidmaschine wagrecht gelagerten Achsen t drehbar und können, wie Fig. l, 4 und 6 zeigt, heruntergeklappt werden. Auf den Wellen i sind erforderlichenfalls mehrere Messergruppen e'mit ihren Haltern e von verschiedener Breite x, Xi vorgesehen (Fig. 4). Die richtige Lage der mittleren Untermessergruppe el zur Mitte des Steges wird durch die an den Messerhaltern e angeordneten Ansätze k herbeigeführt, die in entsprechende Nuten l des Gestelles der Maschine eingreifen.

Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, bleiben beim Schneiden grösserer Profileisen zwischen der mittleren Untermessergruppe und den beiden seitlichen Untermessergruppen zwei Zwischenräume y ; indessen ist das zu zerteilende Profileisen in der Mitte des Steges durch die mittlere Untermessergruppe el gestützt. Schneidet also das Obermesser a gegen den Steg des DoppelT-Eisens, so findet dieser Unterstützung in der mittleren Untermessergruppe cl und das Obermesser dringt glatt ein. Ist der Steg bis auf die Breite des mittleren Untermessers ei durchschnitten, so schneidet das Obermesser a bei seinem weiteren Abwärtsgang das Doppel-T-Eisen auch auf der Strecke des Zwischenraumes y, wo der Steg durch eine Untermessergruppe nicht unterstützt ist.

Da aber durch die Wahl der Keilneigung der durch die Kraftkomponente B erzielte Horizontalschub grösser ist als der Vertikaldruck C, so findet ein glattes Durchschneiden des Steges oder Ausschneiden eines Spanes ohne Deformierung des Steges auch an den nicht unterstützten Stellen statt.
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ist auf der Nabe 19 einer eine Aussparung 20 besitzenden Scheibe 21 aufgekeilt (Fig. 2) und mit einem Anschlag 22 versehen, der gegen einen entsprechenden Ansatz 23 des Hebels 16 stösst,
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Exzenter 5 nach unten.

Zur Ausbalancierung des Supports 24 ist ein Gegengewicht 26 vorgesehen, welches an einem, um Rollen 27 geführten Seil oder einer solchen Kette 28 hängt.
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welches ebenfalls ein Druckstück 30 aufweist, das hier aber nach oben gerichtet ist, sich in sägezahnähnlich Aussparungen 31 des oberen Teiles des Supports 24 einlegt und denselben absatzweise in die Höhe schiebt. An dem Druckstück 30 ist an Zapfen 32 eine Stange 33 angelenkt, welche mit einem um Zapfen 34 des Gestelles 1 der Maschine drehbar gelagerten zweiarmigen Hebel 35, 36 in Verbindung steht, dessen Arm 3d an seinem unteren Ende 37 kreisbogenförmig ausgespart ist und sich in der Ebene der Scheibe 21 befindet.

Bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Stellung des Gewichtshebels 18 und der mit ihm verbundenen Scheibe 21 kann sich die untere Kante 37 des zweiarmigen Hebels 35, 36 in die Aussparung der Scheibe 21 hineinlegen und sich in dieser bewegen. Durch Ziehen an der an dem Arm 36 des Hebels 35. 36 angeordneten Handhabe 38 wird somit das Druckstück 30 in die Aussparungen
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Die in Richtung des Pfeiles 1 sich drehenden Exzenterwellen 2 treiben hiebei die an den Exzentern 5 sitzenden Druckstücke 6 an und bewegen dieselben nach unten bezw. nach oben. Diese Bewegungen der Druckstücke 6 wird auf den Support 24 in der Weise übertragen. dass er durch die in jede Stufe 2'5 sich einlegenden Druckstücke 6 absatzweise nach unten gedrückt wird.

Dies geschieht so lange, bis das an dem Support 24 befestigte Obermesser a das in der Maschine
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Nunmehr wird der aus der Stellung nach Fig. 1 noch weiter nach unten gesunken Gewichtshebel 18 von links unten in die Stellung nach Fig. 3 gebracht. Die Druckstücke 6 werden hiebei, von den Stufen 25 des Supports 24 entfernt und die auf dem Zapfen 15 drehbar gelagerte, mit dem Hebel 18 fest verbundene Scheibe 21 wird so gedreht, dass ihre Aussparung 20 den das obere Druckstück 30 betätigenden zweiarmigen Hebel 35, 36 freigibt, welch letzterer, durch Ziehen der Handhabe 38 bewegt, das Druckstück 30 gegen die jeweilige Aussparung 31 des Supports 24 drückt und somit die Bewegung des Exzenters 29 zum absatzweisen Hochziehen des Supports 2-J ausnutzt.

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PATENTANSPRÜCHE : 1. Maschine zum Zerteilen von Doppel-T-Eisen verschiedener Steg-und Flanschhöhe durch Ausstanzen eines Streifens, dadurch gekennzeichnet, dass das zu zerteilende Profileisen zwischen den auf verschiedene Steghöhe einstellbaren Seitenmessern (c') eingespannt und von zwei seitlichen Untermessergruppen (d) an den Enden des Steges im Flanschenwinkel gehalten und von einer mittleren Untermessergruppe (ei) in der Mitte des Steges so gestützt wird, dass beim Eindringen des lotrecht bewegten Obermessers in die Mitte des Steges der zunächst getroffene
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ist und die über den Zwischenräumen y zwischen der mittleren Untermessergruppe (e') und den seitlichen Messergruppen (dol) liegenden,

also nicht unterstützten Stegteile beim weiteren Eindringen des Obermessers infolge seiner doppelkeilförmigen Gestalt nicht deformiert werden.

Claims

. 2. Schneidmaschine für Doppel-T-Eisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mittleren Untermesserhalter (c) drehbar an wagrechten Achsen (i) gelagert sind, an welchen verschiedene mittlere Untermesserhalter (e) von verschiedener Messerbreite (x, xl) angeordnet sind, um durch Unterstützung des Steges in der Mitte, Doppel-T-Eisen von verschiedener Steghöhe durchschneiden zu können.

3. Schneidmaschine für Doppel-T-Eisen nach Anspruch 1, bei welcher die seitlichen Untermesserhalter (d) mit den Seitenmesserhaltern verbunden und ausserdem gegen diese mittels in Schlitze (g) greifender Schrauben (f) verstellbar sind, um einesteils mit der Verstellung der Seitenmessergruppen auch die seitlichen Untermessergruppen zu verstellen, gleichzeitig aber auch eine Verstellung der seitlichen Untermesser gegen die Seitenmesser bei verschiedener Flanschstärke herbeizuführen.

4. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1 und 2, bei welcher die niederklappbaren mittleren Untermesserhalter (e) mit Ansätzen (k) versehen sind, die in Nuten des Maschinengestelles eingreifen, um die Lage der mittleren Untermesser ( beim Eindringen des Obermessers (a) in den Steg zu sichern.

5. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei von auf Wellen (2) gelagerten Exzentern (5) bewegte Druckstücke (6) sich gegen stufenweise angeordnete Aussparungen (25) des das Obermesser (a) tragenden Supports (24) legen und diesen nach unten so lange bewegen, bis das in der Maschine eingelgte Profileisen durchscnitten ist.

6. Ausführungsform der Maschine nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstücke (6) mittels der in denselben sitzenden Stifte (7). welche in Schlitze (8) von Schlitzhebeln (9) eingreifen, durch Umlegen eines am Zapfen (15) drehbaren Gewiehts- hebels (18) von einem, von letzterem streckenweise beeinflussten Hebei (16) gegen die stufenartig angeordneten Aussparungen (25) des Supports ( ; 24) der Maschine gedrückt werden.

7. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch F), dadurch gekennzeichnet, dass auf der einen der beiden Exzenterwellen (2) ein zweites Exzenter (29) angeordnet ist, dessen Druck, stück (30) in nach oben gerichtete in dem oberen Teil des Supports (24) angeordnete Aussparungen (31) eingreift und somit bei der Bewegung des Exzenters (29) den Support (2) EMI4.3 fest verbundene, eine Aussparung (20) tragende Scheibe (21) angeordnet ist, zu dem Zwecke.

die Druckstücke (6) zum Eingriff in die Stufen 2j zum Niederdrücken des Supports (24) nur dann frei zu geben, wenn das Druckstück (30) zum Hochziehen des Supports (24) sich ausserhalb des Bereichs der Zähne (31) des Supports befindet und umgekehrt den Support (24) nur dann nach oben bewegen zu lassen, wenn die Druckstücke (6) nach aussen gerichtet sind, also mit den Stufen ( ; 25) des Supports (24) ausser Eingriff stehen.