AT405122B - Randeinfassung für möbelteile - Google Patents

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Description

AT 405 122 B
Es ist allgemein bekannt, Randeinfassungen zum Fertigstellen und zum Zusammenbau von Möbelteilen, einschließlich Teilen von Kühlschränken, sowohl durch Aneinanderlegen oder Schweißen von Metalloder harten Kunststoffprofilen als auch durch Thermoformen aus Kunststoffplatten oder Tiefziehen von Metallplatten sowie durch Pressen, insbesondere Spritzgießen, von Kunststoffen in entsprechenden Formen herzustellen.
Ein Nachteil derartiger Kunststoffprofile ist die Tatsache, daß die fertige Randeinfassung scharfkantige Ecken aufweist, die oft vom Gesichtspunkt der Unfallverhütung aus wenig geeignet sind.
Ein weiteres, auf die scharfkantige Gestaltung derartiger Randeinfassungen zurückzuführendes Problem stellt sich beim Anbringen derselben an Kühl- und Tiefkühlschränken: Dieses Problem bekommt man insbesondere bei kastenförmigen Kühlschränken und Tiefkühltruhen zu spüren, die von oben zugänglich sind und bei denen daher Abdeckungsmittel vorhanden sind, die an einer Randeinfassung anstoßen müssen, die zum oberen Rand der Blechwände des Kühlschrankes formschlüssig paßt: es handelt sich bekanntlich um ein Paar Wände, d.h. eine Außen- und eine Innenwand, die einen isolierenden (zum Beispiel mit Polyurethan-Schaum gefüllten) Umfangszwischenraum bilden, in dem eine Rohrschlange für das Kühlmittel eingebettet ist. Die Kühlmittelschlange muß offensichtlich so nahe wie möglich an der Innenwand der Tiefkühltruhe angeordnet sein, um einen optimalen thermischen Wirkungsgrad zu erzielen. Eine solche Anordnung wird jedoch im Bereich der Ecken der Tiefkühltruhe problematisch, weil die Innenwand aus Blech mit der Einfassung des Deckels unbedingt formschlüssig sein muß; da die Deckeleinfassung scharfkantig ist, schließen auch die Innenwände der Tiefkühltruhe scharfkantig aneinander an, sodaß es im Bereich dieser scharfen Kanten erforderlich ist, die Kühlmittelschlange, die notwendigerweise kurvenlinear verläuft, vom Blech entfernt anzuordnen, wobei ein Verlust an thermischer Wirkung in Kauf genommen werden muß. Die Innenwand kann aus einem "Roll-Bond" an den vier Seiten gebildet sein und auch in diesem Fall können die Kanten nur einen Winkel von 90* haben, müssen jedoch zweckmäßige Eckenradien aufweisen, um die Kühlmittelrinnen innerhalb des "Roll-Bond" nicht zu schließen.
Aus der AT 293 720 B ist es bekannt, fließgepreßte Kunststoffprofile zu schneiden und zu verschweißen, um eine scharfkantige Randeinfassung zu bilden. Allgemein bekannt ist weiters die Anwendung des Thermoformens zur Erzielung einer beliebigen erwünschten geometrischen Form, wozu auf die GB 1 378 287 A und GB 1 388 710 A und weiters auf die US 3 574 807 A sowie die DE 1 962 441 A1 hingewiesen sein soll.
Aus der US 3 380 615 A und der US 2 715 976 A sind Randeinfassungen, insbesondere für Kühlschränke, bekanntgeworden, welche abgerundeten Verlauf zumindest eines der Schenke im Bereich der Ecken des Möbels vorsehen. Bei der Randeinfassung gemäß US 3 380 615 A sind weiters Rippen vorgesehen, wobei ein Ansatz der Innenwand des Möbels zwischen dem Schenkel und den Rippen vorgesehen ist. Gefügt ist dort der Rahmen aus einzelnen gerade verlaufenden und schon von vornherein abgerundete Ecken aufweisenden entsprechenden Randeinfassungsprofil-Stücken.
Die Erfindung bringt eine neue Lösung des Problems der Abrundung der Ecken bzw. Kanten unter exakter Beibehaltung der Rahmen-Dimensionierung. Darüberhinaus beseitigt sie das eingangs erwähnte Problem der Anwesenheit von scharfen Kanten der fertigbearbeiteten und an den Möbeln angebrachten Randeinfassungen.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Randeinfassung für Möbelteile, insbesondere Kühlschränke, vorzugsweise Tiefkühltruhen, bestehend aus einem Kunststoffprofil, das den Rand des Möbelteiles übergreifende Schenkel aufweist, wobei im Bereich der Ecken des Möbelteiles zumindest einer der Schenkel einen abgerundeten Verlauf aufweist, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die den abgerundeten Verlauf aufweisende Ecke des Kunststoffprofiles aus zwei verschweißten und anschließend zur Bildung des abgerundeten Verlaufes thermoverformten Profilteilen besteht.
Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist, daß schon fertiggestellte, zusammengeschweißte Kunststoff-Profilrahmen nachträglich einer Ecken-Kanten-Abrundung unterzogen sind, wobei hier der Vorteil gegeben ist, daß die Grundform und die Dimension des Rahmens schon exakt vorgegeben sind und an dem Rahmen ohne Positionierungsprobleme von Einzelteilen nachträglich die Abrundungs-Finalisierungvorge-nommen ist.
Bei der Herstellung der beschriebenen Randeinfassungen für Möbelteile und insbesondere für Kühlschränke und Tiefkühltruhen können günstigerweise folgende wesentliche Bearbeitungsstufen vorgesehen sein: a) Fließpressen der Kunststoffprofile b) Schneiden und Schweißen der Profile, wobei eine scharfkantige Randeinfassung gebildet wird und c) Thermoformen zum Abrunden von wenigstens einer dieser scharfen Kanten.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante der neuen Randeinfassung, deren einzufassender Rand von einer Außenwand und einer in Abstand von dieser Außenwand angeordneten Innenwand begrenzt ist, wobei die Außenwand und/oder die Innenwand an ihrem Ende einen umgebogenen, sich in Richtung zur jeweils 2
AT 405 122 B anderen Wand erstreckenden Ansatz aufweisen, besteht darin, daß das Kunststoffprofil wenigstens eine parallel zu einem Schenke verlaufende abstehende Rippe aufweist, wobei der Ansatz zwischen dem Schenke und der zugehörigen Rippe anzuordnen ist, und daß die Rippe ebenso wie der zugehörige Schenkel einen abgerundeten Verlauf aufweist.
Die Merkmale und die Vorteile der Erfindung werden nachstehend an Hand eines praktischen, in den Figuren der beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben: dieses Beispiel ist nicht beschränkend und dient zur näheren Erläuterung des Erfindungsgegenstandes. Es zeigen:
Fig. 1 bis 6 schematische Darstellungen der Reihenfolge von Arbeitsstufen eines mit einer geeigneten Ausrüstung durchgeführten Thermoformvorganges, gemäß welchen man zu den erfindungsgemäßen Randeinfassungen gelangen kann, wobei die
Hg. 1, 3 und 5 Ansichten der für diesen Zweck verwendbaren technischen Ausrüstung und der unter deren Anwendung erhältlichen thermogeformten Randeinfassung und
Fig. 2,4 und 6 Schnittansichten entlang den entsprechenden Linien der Figuren 1,3 und 5 zeigen. Die
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Teilansicht der so beispielsweise auf eine Weise gemäß
Fig. 1 bis 6 herstellbaren erfindungsgemäßen Randeinfassung 10, die an einer Tiefkühltruhe angebracht ist, und die
Fig. 8 eine Schnittansicht eines Details von Hg. 7.
Die Figuren 1 bis 6 zeigen in Teilansicht eine fertige Randeinfassung, wie sie nach einem geeigneten Verfahren herstellbar ist und welche aus vier identischen Kunststoff-Profilabschnitten 11 besteht, die fließgepreßt, schräg geschnitten und an den Enden 12 aneinander geschweißt worden sind, sodaß die Verbindungsstellen scharfe Kanten aufweisen.
An dem im wesentlichen Z-förmigen Querschnitt der Randeinfassung 10 schließen sich noch zwei Schenkel 13 und 14 an, die die Randeinfassung 10 an der Außenseite begrenzen. Am Querschnitt befinden sich auch senkrechte Rippen 15 und 16.
An den Verbindungsstellen jedes Paares Enden 12 zweier unterschiedlicher Profilabschnitte 11 werden dadurch eine scharfe Außenkante 17 (der Schweißung eines Paares Schenkel 13 entsprechend) und eine scharfe Innenkante 18 (der Schweißung eines Paares Schenkel 14 entsprechend) gebildet: Jeder Eckenbereich der Randeinfassung 10 wird in der Stufe c) gemäß Fig. 1 und 2 in Bezug auf eine Thermoformausrü-stung positioniert, die aus einem Gegenhalter 19, der als festes Auflager für die Randeinfassung 10 dient, und aus einer Form besteht, die ihrerseits aus mehreren Matrizen, zum Beispiel aus drei Formstempeln 20,21 bzw. 22 besteht, die je einen Kolben 23,24 bzw. 25 umfassen, die je einem Zylinder 26,27 bzw. 28 zugeordnet sind.
Jeder Kolben 23,24,25 weist einen Kopf auf, dessen Form - mit einigen weiter unten erwähnten Ausnahmen - im wesentlichen die Form des Randeinfassungsteils ergänzt, mit dem er Zusammenarbeiten soll. Insbesondere weist der Kolben 23 einer im wesentlichen asymmetrischen T-förmigen Kopf 29 auf.
In den Fig. 1 und 2 die das Werkzeug in Ruhestellung im anfänglichen Zustand des hier erläuterten Thermoformvorganges zeigen, ist der Kopf 29 des Kolbens 23 in der Kehle des Eckbereiches der Randeinfassung 10 eingesteckt, der sich zwischen der Rippe 16 und dem Außenschenkel 14 befindet. Die an der Innenkante 18 der Randeinfassung 10 anstoßende Stirnseite 30 des Kopfes 29 ist kurvenförmig. Diese Form ergänzt die Form der Stirnseite 31 des Kopfes 32 des Kolbens 24, und zwar sind die Stirnseiten 30 bzw. 31, die auf die Kante 18 wirken sollen, konkav bzw. konvex.
Die Thermoformausrüstung weist selbstverständlich geeignete Mittel zum Heizen der Randeinfassung auf, die im Gegenhalter oder in der Form oder in beiden eingesetzt sein können; zum Heizen können auch Bestrahlungsmittel o.a.m. vorgesehen werden.
Aus der anfänglichen, in Fig. 1 und 2 gezeigten Ruhestellung geht der hier näher beschriebene Thermoformvorgang auf eine erste, in den Hg. 3 und 4 gezeigte Stufe über, bei der die Stempel 20 und 22 in der anfänglichen Ruhestellung bleiben, während der Kolben 24 des Stempels 21 arbeitet und an den gegenüberliegenden Eckbereich der Randeinfassung 10 anstößt. In der Endanschlagstellung des Kolbens 24 bleibt aufgrund der Form seines Kopfes 32 zwischen demselben und der Randeinfassung 10 nur ein Raum 35 frei. Schließlich ist in den Fig. 5 und 6 die abschließende Stufe des Thermoformvorganges gezeigt; hier kommen auch die Stempel 22 und 20 mit den entsprechenden Kolben 25 und 23 ins Spiel, die an die entsprechenden gegenüberliegenden Teile der Randeinfassung 10 anstoßen.
Insbesondere drückt der Kopf 29 des Kolbens 23 die durch die Wärme verformbar gemachte Kante 18 der Randeinfassung 10 bis zum Anschlag gegen die Stirnseite 31 des Kopfes des Kolbens 24.
Aufgrund der ergänzenden konkaven bzw. konvexen Form der Stirnseiten 30 und 31 nimmt schließlich die Innenkante 18 die abgerundete, in Fig. 6 und 7 sichtbare Form mit entsprechender Füllung des Raumes 35 an. Gleichzeitig wird die Außenkante 17 der Randeinfassung 10 infolge des durch den Kolben 25 3

Claims (2)

  1. AT 405 122 B ausgeübten Druckes abgerundet, und zwar aufgrund der kurvenförmigen Ausbildung der Stirnseite 34 des Kopfes 33 dieses Kolbens 25. Die Gestaltung der in der beschriebenen Weise gefertigten erfindungsgemäßen Randeinfassung 10 ist daher schließlich diejenige, die in Fig. 7 dargestellt ist und die abgerundeten Kanten 17 und 18 aufweist; die erfindungsgemäße Randeinfassung 10 läßt sich z.B. an einer Tiefkühltruhe mit Außenwand 36 und Innenwand 37 aus Metall anbringen, deren Zwischenraum 38 mit Wärmedämmstoff gefüllt und von Kühlschlangen 39 durchsetzt ist, die parallel in unmittelbarer Nähe der Wand 37 angeordnet sind. Wie vor allem aus Fig. 8 ersichtlich, kann die zwischen der Rippe 16 und dem Schenkel 14 der Randeinfassung 10 gehaltene Innenwand 37 im abgerundeten Eckbereich der Randeinfassung 10 dem kurvenlinearen Verlauf derselben folgen; dadurch lassen sich die Kühlschlangen 39 oder jedenfalls die Kühlmittelleitungen oder der "Roll-Bond" auch in diesem Eckbereich so nahe wie möglich an der Innenwand 37 der Kammer der Tiefkühltruhe anordnen, sodaß es möglich ist, einen besseren thermischen Wirkungsgrad zu erzielen. Zu diesem bemerkenswerten Vorteil kommt noch der Vorteil hinzu, daß man über eine Randeinfassung 10 verfügt, die keine scharfen Kanten aufweist, sodaß keine Verletzungsgefahr besteht. Patentansprüche 1. Randeinfassung für Möbelteile, insbesondere Kühlschränke, vorzugsweise Tiefkühltruhen, bestehend aus einem Kunststoffprofil (11), das den Rand des Möbeiteiles übergreifende Schenkel (13, 14) aufweist, wobei im Bereich der Ecken des Möbelteiles zumindest einer der Schenkel (13, 14) einen abgerundeten Verlauf aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die den abgerundeten Verlauf aufweisende Ecke des Kunststoffprofiles (11) aus zwei verschweißten und anschließend zur Bildung des abgerundeten Verlaufes thermoverformten Profilteilen besteht.
  2. 2. Randeinfassung für Möbelteile nach Anspruch 1„ deren einzufassender Rand von einer Außenwand (36) und einer in Abstand von dieser Außenwand (36) angeordneten Innenwand (37) begrenzt ist, wobei die Außenwand (36) und/oder die Innenwand (37) an ihrem Ende einen umgebogenen, sich in Richtung zur jeweils anderen Wand erstreckenden Ansatz aufweisen, dadurch gekennzeichnet daß das Kunststoffprofil (11) wenigstens eine parallel zu einem Schenkel (13 bzw. 14) verlaufende abstehende Rippe (15 bzw. 16) aufweist, wobei der Ansatz zwischen dem Schenkel (13 bzw. 14) und der zugehörigen Rippe (15 bzw. 16) anzuordnen ist, und daß die Rippe (15 bzw. 16) ebenso wie der zugehörige Schenkel (13 bzw. 14) einen abgerundeten Verlauf aufweist. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 4
AT0022886A 1985-02-04 1986-01-30 Randeinfassung für möbelteile AT405122B (de)

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