DE1962441A1 - Verfahren zum Abkanten von Verbundplatten - Google Patents

Verfahren zum Abkanten von Verbundplatten

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DE1962441A1
DE1962441A1 DE19691962441 DE1962441A DE1962441A1 DE 1962441 A1 DE1962441 A1 DE 1962441A1 DE 19691962441 DE19691962441 DE 19691962441 DE 1962441 A DE1962441 A DE 1962441A DE 1962441 A1 DE1962441 A1 DE 1962441A1
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folding
strip
composite panels
detached
bending line
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DE19691962441
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Emanuel Wolf
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Alcan Holdings Switzerland AG
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Alusuisse Holdings AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/04Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B29C53/066Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1026Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

DR ELISABETH JUN(S
DR. VOLKSR VOS5IU3 λ η.
DIPL.-ING. G. CQLDiWEY . | 9 6 2 Ü L
PATENTANWÄLTE -
8 München 25, Ciornensstr.Se
felofon: USQG
Ursor Zeichen: E Q18 .
SCHWEIZERISCHE AmMINIUM AG, CHIPPIS
^riorit.'-t: Schweiz Nr. 9^7/69 vom 23.1.1969 Verfahren zum Abkanten von Verbundplatten
Verbundplatten aus einem thermoplastischen Kunststoffkern und metallischen Deckblechen werden immer mehr als Bauelemente für verschiedene Anwendungen verwendet. Nach Erwärmung längs einer Biegelinie lassen sich diese Verbundplatten auch biegen. Die Biegeradien sind jedoch gross und scharfwinklige Abkantungen lassen sich auf diese Weise nicht herstellen. Hingegen ist es bekannt, thermoplastische Kunststoffplatten mit kleinem Biegeradius abzukanten, indem vor dem Biegen mit Hilfe eines Heizschwertes eine im Querschnitt V-förmige Nut längs der Biegelinie eingepresst wird; beim Abkanten verschweissen dann die Nutwände wieder miteinander.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abkanten von Verbundplatten aus einem thermoplastischen Kunststoffkern und metallischen Deckblechen· Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass an der
Innenseite der Abkantung längs der Biegelinie ein Streifen des' Deckblechß abgelöst und nach Einpressen einer im Querschnitt V-förmigen Nut in die Kunststoffschicht längs der Biegelinie frtittels eines Heizochwertes die Abkantung unter Verschwelssung
der Wutwände durchgeführt wird« und dass die Breite des absu-■'4; . 009831/1715
lösenden Streifen des Deckbleches so gewählt wird^ dass die Blechränder nach dem Abkanten zusammenstossen unter Abscherung des ausgepressten Kunststoffwulstes.
Das Verfahren ermöglicht das Abkanten der Verbundplatten mit geringen Biegeradien, wobei auch nachher der Kunststoffkern vollständig mit den metallischen Deckblechen bedeckt ist.
Die Verbundplatten bestehen bevorzugt aus einem Polyolefinkern, z.B. aus Polyäthylen oder Polypropylen, von 1 - 8 mm Dicke und 0,1 - 2 mm dicken Deckblechen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung., die nach bekannten Methoden miteinander verklebt wurden.
Der an der Abkantstelle abzulösende Streifen des Deckbleches lässt sich z.B. durch Abfräsen oder durch Einschneiden und Abziehen des Metallstreifens leicht vom Kern trennen· Die Breite des abzulösent den Streifens ist abhängig von der Dicke der Verbundplatte und dem Abkantwinkel. Für rechtwinklige Abkantungen beträgt sie etwa das 1 1/2-fache der Dicke der Verbundplatte. Die Tiefe der einzupressenden Nut richtet sich nach dem gewünschten Abkantwinkel und beträgt etwa 2/5 der Kerndicke.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachfolgend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert«, Die Pig* 1-3 zeigen Querschnitte durch eine Verbundplatt© zu verschiedenen Zeitpunkten der Abkantung und Pig* k ©inen Querschnitt durch eine ändert
Ausführungsfornu
. 00983171715
°" ■ j? ■**
Die abzukantende Verbundplatte (Fig. 1} besteht aus der Kernschicht 1 aus 6 ram dickem Polyäthylen und den beiden Deckblechen 2 aus 1,5 mm dickem Reinalumxnium. Längs der Biegekante > ist ein 15,5 mm breiter Ptreiferi des Deckbleches abgelöst. An der freiliegenden Stelle der'-Kernschicht wird längs der Biegelinie ein Heizschwert 4 eingepresst (Fig. 2). Dessen Temperatur beträgt etwa ISO - 230°C. Nach genügender Erwärmung, die etwa 10 -*80 Sekunden dauert, wird die Platte nach Entfernung des Heizschwertes abgekantet. Damit die Erwärmung beim Einpressen der Nut nicht zu lange dauert und ev. zur Zersetzung des Kunststoffes führt, kann die Nut auch mechanisch vorgearbeitet werden. Während des Abkantens verschweissen die Ränder der Nut im. Kunststoffkern. Das überschüssige Material wird in einem Wulst ausgepresst, der durch die zusammenstossenden Ränder des getrennten Deckbleches abgeschert wird (Fig. J5). Die abgekantete Platte wird in der Abkantvorrichtung, von der schematisch die Druckbalken 6 und 7 dargestellt sind, erkalten gelassen. Der Kunststoffwulst fjj kann daraufhin leicht abgezogen werden.
Nach Fig. k wird die abgekantete Verbundplatte durch Einkleben eines Winkelstreifens 8 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung an der Innenseite der Abkantung verstärkt. Dieser · Winkelstreifen wird unter Zwischenlage einer Klebstoffschicht " oder Klebefolie 9 mit Hilfe eines beheizten Stempels 10 aufgepresst.
009831/1715

Claims (2)

1962 UT
Patentansprüche
l.J Verfahren zum.Abkanten von Verbundplatten aus einem thermoplastischen Kunststoffkern und metallischen Deckblechen, dadurch gekennzeichnet , daß an der Innenseite der Abkantung längs der Biegelinie ein Streifen des Deckbleches abgelöst und nach Einpressen einer im Querschnitt V-förmigen Nut in die Kunststoffschicht längs der Biegelinie mittels eines Heizschwertes die Abkantung unter Verschweissung der Mutwände durchgeführt xtfirdj und daß die Breite des abzulösenden Streifen, des Deckbleches so gevxählt wird, daß die Blechränder nach dem Abkanten zusammenstoßen unter Abscherung des ausgepreßten Kunststoffwulstes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch geknnz.e lehne t , daß an der Innenseite der Abkantung zur Verstärkung ein Winkelstreifen eingeklebt wird.
009831/1715
BAD ORIGINAL
DE19691962441 1969-01-23 1969-12-12 Verfahren zum Abkanten von Verbundplatten Pending DE1962441A1 (de)

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