AT393939B

AT393939B - Skischuh

Info

Publication number: AT393939B
Application number: AT0332285A
Authority: AT
Original assignee: Dynafit Skischuh Gmbh
Priority date: 1985-11-14
Filing date: 1985-11-14
Publication date: 1992-01-10
Also published as: IT8622332A1; FR2589691A1; US4719670A; IT8622332A0; IT1197988B; FR2593682A1; DE3635168A1; ATA332285A; JPS62114502A

Description

AT 393 939 B

Die Erfindung betrifft einen Skischuh mit einer Schale und einem Schaft, insbesondere Skischuh, bei welchem der Einstieg beim Anziehen des Schuhes von hinten erfolgt und der Schaft aus einer den vorderen Teil desselben bildenden Manschette und einer den hinteren Teil desselben bildenden Kappe sowie einer Vorrichtung zum Festlegen der Schaftteile miteinander in der Gebrauchsstellung besteht, wobei innerhalb der Schale, vorzugsweise zwischen Schale und Innenschuh, eine Druckverteilerplatte zur Übertragung eines Druckes auf den Fuß angeordnet ist, die sich mindestens über den Ristbereich, vorzugsweise bis zum Vorderfuß erstreckt, den Fuß zumindest teilweise seitlich umgibt und in Wirkverbindung mit einem Bowdenzug steht, dessen Seil mittels einer Spanneinrichtung betätigbar ist.

Druckverteilerplatten für Skischuhe sind bereits mehrfach bekannt geworden. So zeigt die DE-AS 18 06 109 eine Druckverteilerplatte, welche der Form des Vorderfußes entspricht und mittels einer im Vorderfußbereich der Schale montierten Verschraubung mehr oder weniger stark in Anpassung an die Größe und Form des Fußes gegen die Sohle angenähert werden kann, wodurch der auf den Fuß ausgeübte Druck regelbar ist.

Durch die DE-OS 25 11 605 ist eine Druckverteilerplatte bekannt geworden, welche durch zwei Schrauben vom Rist des in den Skischuh eingeführten Fußes weg oder darauf bewegbar ist, um den Sitz des Skischuhes am Fuß zu optimieren. Hiebei sind die Schrauben im Ristteil der Schale verschraubbar gelagert

Durch die DE-OS 27 09 694 sind Skischuhe bekannt geworden, bei welchen zum Halten des Vorderfußes Druckverteilerplatten durch Bänder gegen den Vorderfuß gedrückt werden, welche unter dem Einfluß eines Spanners einen Druck auf die obere Wendestelle der Druckverteilerplatte ausüben.

Die DE-OS 18 01 920 beschreibt einen Innenteil, welcher an Zugseile angeschlossen ist, die von Führungen umgeben sind. Darüberhinaus erwähnt die Druckschrift, daß die Zugrichtung der Spannteile nach hinten gegen die Ferse wirkt, sodaß eine gute Fußeinspannung erzielt ist.

Durch die AT-PS 373 487 ist ein Skischuh mit einer Basisschale und einer an dieser angelenkten Wadenschale bekannt geworden, bei welchem eine auf den Span des Fußes anlegbare, in der Basisschale befindliche Spannauflage vorgesehen ist, die beiderseits des Fußes an ein Zugseil angeschlossen ist, welches in Rasten eines den Skischuh fersenseitig abschließenden, nach hinten kippbaren Deckels einhängbar und von einer Schutzhülse umschlossen ist.

Der Nachteil aller bekannten Einrichtungen besteht darin, daß die Druckverteilerplatte einen Druck nur auf die obere Wendestelle des Vorderfußes ausübt, wodurch ein nur unzureichender Halt des Vorderfußes erreicht wird und anderseits ein für den Skifahrer unangenehmer Druck auf den Vorderfuß entsteht

Schließlich ist durch die EP-Al 132 744 ein Skischuh der eingangs erwähnten Art bekannt geworden, bei welchem die Spanneinrichtung fersenseitig angeordnet ist was den Nachteil hat, daß die Betätigung der Spanneinrichtung, wenn der Skifahrer im Schuh steht, umständlich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Maßnahme, durch welche die Nachteile der bekannten Konstruktikonen beseitigt werden und gleichzeitig auch erzielt wird, daß sich der auf den Rist und bzw. oder den Vorderfuß ausgeübte Druck über im wesentlichen die gesamte Querschnittsfläche der Druckverteilerplatte erstreckt

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Skischuh der eingangs erwähnten Art »findungsgemäß die Spanneinrichtung auf der Schale angeordnet ist und der Bowdenzug von der Schale in das Innere des Schuhes geführt ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Spanneinrichtung besteht darin, daß zumindest eine Kabelrolle mittels eines Lagerbolzens in einer Lagerbüchse drehbar und axial verschiebbar gelagert ist daß die Lagerbüchse den Drehteil eines Freilauflagers bildet, dessen starres Lager mit dem Gehäuse der Spanneinrichtung verbunden ist, daß ein Ende der Lagerbüchse mit der Kabelrolle über eine ein- und ausrückbare Kupplung verbunden ist daß das andere Ende der Lagerbüchse über eine, nur in eine Drehrichtung wirksame Rastkupplung mit einer Spannscheibe verbunden ist welche einen Drehknopf, Spannhebel od. dgl. trägt wobei der Lagerbolzen durch die Spannscheibe hindurchgeführt und an seinem Ende mit einem Federelement verbunden ist, welches sich gegen die Spannscheibe abstützt, sodaß die ein- und ausrückbare Kupplung zum Spannen des Kabel- oder Bandzuges eingerückt ist und durch axiales Verschieben des Lagerbolzens gegen die Kraft des Federelementes ausrückbar ist

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert in welchen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert sind. Es zeigen Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstands mit zwei Kabeln, die Fig. 2 bis Fig. 4 Abwandlungen des Erfindungsgegenstandes nach Fig. 1 mit einem und die Fig. 5 bis 7 mit zwei Kabeln, Fig. 8 eine Spanneinrichtung gemäß der Erfindung im Querschnitt Fig. 9 eine Explosionsdarstellung der Spanneinrichtung nach Fig. 8, Fig. 10 und 11 Beispiele eines Freilauflagers für die Spanneinrichtung, und Fig. 12 ein Beispiel ein»1 Kabelrolle für die Spanneinrichtung.

In Fig. 1 bezeichnet (1) die Schale und (2) den Schaft, welcher mit der Schale (1) in an sich bekannter Weise, z. B. gelenkig verbunden ist. In den aus Schale (1) und Schaft (2) bestehenden Außenschuh ist ein Innenschuh (3) eingesetzt, in welchen der Skifahrer mit seinem Fuß einsteigt Zwischen der Schale (1) und dem Innenschuh (3) ist eine Druckverteilerplatte (4) vorgesehen, welche sich über den Rist und den Vorderfuß bis etwa zum Zehenbereich erstreckt. Die Druckverteilerplatte (4) ist an ihrem vorderen Ende an eine Vorfußanpassung (5) gelenkig angeschlossen, sodaß die Druckverteilerplatte (4) um die Anschlußstelle an die Vorfußanpassung (5) zur Schuhsohle und von dieser weg schwenkbar ist. Die Vorfußanpassung (5) ist so ausgestattet daß die Druckverteilerplatte (4) mittels eines Gewindebolzens (6) gegen den Vorderfuß gedrückt od»- von diesem -2-

AT 393 939 B weg bewegbar ist. Außerdem ist die Druckverteilerplatte (4) auch in beiderseitigen Schlitzen (7) längsverschiebbar, in welchen je ein Bolzen (8) jedes Schenkels eines U-förmigen Bügels (9) eingreift, welcher mit dem Gewindebolzen (6) verbunden ist

Um die Druckverteilerplatte (4) über ihren wesentlichen oder gesamten Querschnitt an den Ristteil des Innenschuhes anzudrücken, ist eine Einrichtung vorgesehen, welche durch Druck- oder Zugeinwirkung an den seitlichen Randteilen der Druckverteilerplatte (4) bzw. deren seitlichen Lappen (4') einen gleichmäßigen Druck auf die gesamte quer zur Laufrichtung gelegene Erstreckung der Druckverteilerplatte (4) bewirkt, sodaß sich diese über die gesamte vorerwähnte Erstreckung an den Ristteil des Fußes bzw. Innenschuhes anlegt und somit über den Großteil der Querschnittsfläche einen Druck überträgt, u. zw. in Richtung zur Ferse hin, wie durch Keil (A) angedeutet ist

Bei der Ausführungsform der Ristanpassung nach Fig. 1 sind zwei Bowdenzüge (10,10') vorgesehen, deren Kabel (10A, 10A') am sohlenseitigen Ende mittels Laschen (10B, 10B') an den Seitenwangen der Schale (1) befestigt sind, während das andere Ende der Kabel (10,10') an eine Spanneinrichtung (11) angeschlossen ist welche später noch näher beschrieben wird und einen Drehknopf (12) aufweist durch dessen Drehen die Kabel (10A, 10A') in der Spanneinrichtung aufgewunden werden. Die Hülsen (10C, 10C') der Bowdenzüge (10,10') verlaufen oberhalb der Druckverteilerplatte (4) und stützen sich plattenseitig nahe dem seitlichen Rand und in der Ristgegend an der äußeren Fläche der Druckverteileiplatte (4) ab, während die anderen Enden der Hülsen (10C, 10C') im Bereich der Spanneinrichtung (11) abgestützt sind. Durch Aufwinden der Kabel (10A, 10A') mittels des Druckknopfes (12) verkürzt sich die Länge des unterhalb der Druckverteilerplatte (4) befindlichen Abschnittes der Kabel (10A, 10A'), wodurch die Hülsen (10C, IOC') die Druckverteilerplatte (4) in der Richtung des Pfeils (5) gegen den Rist des Fußes des Skifahrers bzw. den Innenschuh (3) drücken, sodaß sich die Druckverteilerplatte (4) um die Bolzen (8) dreht, bis sie am Rist des Innenschuhes (3) satt anliegt und auf diesem um den Rist herum einen gleichmäßigen Druck ausübt.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 bis 4 ist nur ein einziger Bowdenzug (10) vorgesehen, dessen Kabel (10 A) über die Druckverteilerplatte (4) gelegt und an seinem freien Ende mittels der Lasche (10B) an der Schale (1) befestigt ist, während das andere Ende wie beim vorangegangenen Ausführungsbeispiel an die Spanneinrichtung (11) angeschlossen ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Kabelhülse (10C) mit ihrem einen Ende in einem in der Seitenwand der Schale (1) vorgesehenen Schlitz (1A) durch Schrauben oder Nieten befestigten Lagerblock (13) geführt, welcher als Umlenkstelle für das Kabel (1ΘΑ) dient und gleichzeitig den Bowdenzug aus der Schale (1) hinausführt. Zu diesem Zweck ist der Schlitz (1A) und dementsprechend auch der Lagerblock (13) von innen nach außen schräg zur Schalenspitze hin gerichtet. Das andere Ende der Kabelhülse (10C) ist zu einer zweiten Abstützstelle im Bereich der Spanneinrichtung (11) geführt Durch Aufwickeln des Kabels (10 A) überträgt dieses auf die Druckverteileiplatte (4) einen gleichmäßigen Druck sodaß sich diese wie im vorangegangenen Fall satt um den Rist des Innenschuhes legt Über die Wendestelle der Druckverteilerplatte (4) kann eine federnde Sicherheitslasche (4A) gelegt sein, die an ihren beiden Enden je ein Loch (4B, 4C) aufweist, durch welche das Kabel (10A) geführt wird, sodaß das Kabel infolge seiner Steifigkeit in einem Abstand (a) von der Sicherheitslasche (4A) gelegen ist, was den Vorteil hat, daß bei einem plötzlichen Stoß das Kabel (10A) das Sprunggelenk nicht so stark beeinflußt, daß es zu einem Bruch desselben kommen könnte, sondern die durch den plötzlichen Stoß verursachte Druckerhöhung des Kabels (10A) auf die Druckverteilerplatte (4) allmählich übertragen wird.

Lagerblöcke (13) der beschriebenen Bauart können auch bei der Ausführungsform nach Fig. 1 an den Anschlußstellen (X) der Lappen (4*) der Druckverteilerplatte (4) vorgesehen sein, wobei die Lagerblöcke allenfalls mit der Druckverteilerplatte gemeinsam aus Kunststoff gespritzt oder gegossen weiden können.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 ist ähnlich der nach den Fig. 2 und 8 mit dem Unterschied, daß die Kabelhülse (10C) nicht an einen Lagerblock der Schale (1), sondern an dem der Befestigungsstelle des Kabels (10A) an der Innenseite der Schale (1) abgekehrten Rand der Druckverteileiplatte (4) angeschlossen ist.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist das der Spanneinrichtung (11) abgekehrte Ende des Kabels (10A) des Bowdenzugs (10) an den einen, dem Bowdenzug (10) nächstgelegenen Rand angeschlossen, wobei das Ende der Kabelhülse (10C), ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 8 an ein Lager (13) angeschlossen ist. Der dem Bowdenzug abgekehrte Rand der Druckverteilerplatte (4) ist an die Innenseite der Schale (1) angeschlossen.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 5 bis 7 sind jeweils zwei Bowdenzüge (10,10') vorgesehen, deren Kabelhülsen (10C, 10C') einander gegenüberliegend an der Innenseite der Schale (1) befestigt sind. Die Kabeln (10A, 10A') sind jeweils vom Hülsenende kommend über die Druckverteilerplatte (4) gelegt und an der dem zugehörigen Hülsenende abgekehrten Innenseite der Schale (1) befestigt.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 ist ähnlich der nach Fig. 5 mit dem Unterschied, daß die Enden der Kabelhülsen (10C, 10C') nicht an der Schale (1), sondern an den seitlichen Rändern der Druckverteilerplatte (4) befestigt sind.

Fig. 7 zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie Fig. 1 mit dem Unterschied, daß die beiden Ränder der Lappen (4') der Druckverteilerplatte (4) jeweils an ein Kabel (10A, 10A') eines Bowdenzuges (10, 10') angeschlossen sind. Die Kabelhülsen (10C, 10C') sind mit ihrem der Druckverteileiplatte (4) zugekehrten Enden ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 in Lagerblöcken (13 bzw. 13') geführt, welche in der -3-

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Seitenwand der Schale (1) befestigt sind.

Durch die erfmdungsgemäße Konstruktion besteht die Möglichkeit, die Platte aus elastischem Material herzustellen, sodaß sich die Platte satt am Fuß anlegen kann. Bei den bekannten Konstruktionen mußte die Platte zumindest im Bereich der Wendestelle versteift sein, oder mußte zur Gänze aus steifem Material hergestellt sein, um den Druck zu übertragen.

Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung verschiedene konstruktive Abänderungen hinsichtlich Form, Länge und Material der Druckverteilerplatte (4) vorgenommen werden.

Im allgemeinen wird für die Druckverteilerplatte (4) ein verhältnismäßig festes, biegsames und vorzugsweise federndes Material wie Kunststoff oder Metall verwendet

Weiters besteht die Möglichkeit daß die Spanneinrichtung in der Sohle des Skischuhes angeordnet ist, wodurch allfällige Umlenkeinrichtungen entfallen können.

Die Spanneinrichtung nach Fig. 9 und 10 weist eine Kabelrolle (14) für den aufzurollenden Kabelzug, z. B. Bowdenzug auf. Die Kabelrolle (14) ist starr mit einem Lagerbolzen (15) verbunden, der in einer Lagerbüchse (16) drehbar und axial verschiebbar gelagert ist Die Lagerbüchse (16) bildet den Drehteil eines Freilauflagers (17) , dessen starres Lager (18) fest mit einem Gehäuse (19) der Spanneinrichtung durch Einpressen oder Kleben verbunden ist. Zwischen der Lagerbüchse (16) und dem Lager (18) befinden sich, wie an sich bei einem Freilauflager bekannt ist zylindrische Rollen (20), die in einer Drehrichtung eine Verdrehung der Lagerbüchse (16) erlauben, während sie sich in der anderen Drehrichtung in sich verjüngenden Ausnehmungen (21) im Lager (18) verkeilen und so die Verdrehung der Lagerbüchse (16) hemmen (Fig. 11). Anstelle der zylindrischen Rollen und der speziell geformten Ausnehmungen im Lager (18) können beispielsweise eine Mehrzahl von Scheiben (22) aus Kunststoff verdrehungssicher z. B. mittels einer Nut (23) in die Ausnehmung im Gehäuse (19) für das Lager (18) eingesetzt werden, die innenseitig radiale aber schrägstehende Schlitze (24) aufweisen, sodaß damit der gleiche Effekt erzielbar ist (Fig. 10).

Die Lagerbüchse (16) ist an ihrem oberen und unteren Ende jeweils mit einer Mitnehmerscheibe (25, 26) starr verbunden (in der Darstellung nach Fig. 9 ist nur die Verbindung der Mitnehmerscheibe (25) mit der Lagerbüchse (16) gezeigt). Die untere Mitnehmerscheibe (26) weist eine radiale kreisförmige Ausnehmung (27) auf, die zur Aufnahme eines Nippels (28) dient, welcher seinerseits in einer entsprechenden Ausnehmung in der Kabelrolle (14) gelagert und mit dem Ende des Kabelzugs (29) der Spanneinrichtung verbunden ist und seitlich aus der Kabelrolle (14) herausragt. Die obere Mitnehmerscheibe (25) ist mit zumindest einer Ausnehmung (30) versehen, in welche zumindest eine schräg nach unten gerichtete Nase (31) einer an der oberen Mitnehmerscheibe (25) anliegenden Spannscheibe (32) eingreift, an welcher ein Spannhebel (34) über jeweils einen Drehzapfen (33) schwenkbar befestigt ist. Der Lagerbolzen (15) ist durch die Spannscheibe (32) hindurchgeführt und am oberen Ende mit einem Federelement (35), z. B. in Form einer Federkappe, Druckfeder, Tellerfeder od. dgl., verbunden, die sich an der Spannscheibe (32) abstützt.

Beim Federelement (35) bzw. am Ende des Lagerbolzens (15) ist vorzugsweise eine Vertiefung (15’) vorgesehen, die in vorteilhafter Weise das Einsetzen eines spitzen Gegenstands, z. B. der Skistockspitze ermöglicht Das Gehäuse (19) weist Öffnungen (35) zur Aufnahme der Hülsen des Bowdenzuges auf, sowie Bohrungen (36) zur Befestigung des Gehäuses (19), z. B. an der Schale des Skischuhes und eine zentrale durchgehende Öffnung (37), die der Form der KabelroUe (14), des Lagerbolzens (15) und des Lagers (17) zur Aufnahme derselben im Gehäuse (19) angepaßt ist

Zum Betätigen der Spanneinrichtung wird der Spannhebel (34) aus seiner annähernd horizontalen Ruhestellung aus einer entsprechend geformten Ausnehmung im Gehäuse (19), bzw. im anschließenden Bereich der Schale in eine annähernd vertikale Stellung herausgeschwenkt und solange verdreht (z. B. im Uhrzeigersinn) bis der gewünschte Spanneffekt erreicht ist. Hiebei erfolgt die Kraftübertragung von der Nase (31) der Spannscheibe (32) auf die obere Mitnehmerscheibe (25), die Lagerbüchse (16), die untere Mitnehmerscheibe (26) und den Nippel (28) auf die Kabelrolle (14). Läßt man anschließend den Spannhebel (34) los, so verhindert das Freilauflager (16) ein Zurückdrehen der Elemente (14,15,16, 25 und 26). Der Spannhebel (32) kann jedoch in die Gegenrichtung zurück in seine Ruhelage verdreht und eingeschwenkt werden, da die Nase (31) aus der Ausnehmung (30) der oberen Mitnehmerscheibe (25) ausrasten kann und somit eine Verdrehung der Spannscheibe (32) in die Gegenrichtung ermöglicht. Wünscht man umgekehrt den Spanneffekt zu reduzieren bzw. aufzuheben, so braucht nur ein Druck von oben z. B. mit der Skistockspitze auf das Federelement (35) ausgeübt zu werden, wodurch der Lagerbolzen (15) samt Kabelrolle (14) verschoben wird, bis der Nippel (28) aus der entsprechenden Ausnehmung (27) der unteren Mitnehmerscheibe (26) ausrastet und die Kabelrolle (14) sich frei drehen kann, bis der gewünschte Entspannungseffekt eingetreten ist, worauf kein Druck mehr auf das Federelement (35) ausgeübt werden zu braucht. Zum neuerlichen Spannen wird der Spannhebel (34) wieder ausgeschwenkt, und so lange verdreht, bis der Nippel (28) von selbst in die Ausnehmung (27) einrastet und der Spannvorgang fortgesetzt werden kann.

Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform der Kabelrolle (14) deren Kern (38), auf den das Ende des Kabelzugs (29) aufgewickelt ist, eine von der Kreisform abweichende Form aufweist, die vorzugsweise bimenförmig geformt ist Durch diese spezielle Formgebung des Kerns (38) wird erreicht daß zu Beginn des Spannvorgangs ein relativ langer Kabelweg bei relativ kleiner Zugkraft am Kabelzug erzielt wird, während gegen Ende des Spannvorgangs ein relativ kurzer Kabelweg bei relativ großer Zugkraft am Kabelzug erzielt wird. -4-

Claims

AT 393 939 B Im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 bildet die Mitnehmerscheibe (26) mit ihrer Ausnehmung (27) zusammen mit dem Nippel (28) in der Kabelrolle (14) eine ein- und ausrückbare Kupplung. Bei einer weiteren Variante dieser Kupplung sind am Ende der Lagerbüchse (16) beispielsweise zwei Zapfen (39) angeordnet, die in entsprechende Bohrungen (40) in der Kabelrolle (14) eingreifen, wie in Fig. 9 mit strichlier-ten Linien dargestellt, wobei die Mitnehmerscheibe (26) entfällt Die Mitnehmerscheibe (25) bildet mit ihrer Ausnehmung (30) zusammen mit der Nase (31) der Spannscheibe (32) eine Rastkupplung, die nur in einer Drehrichtung ein Drehmoment überträgt. Die Rastkupplung könnte auch durch eine Nase am Ende der Lagerbüchse (16) gebildet werden, die in eine Ausnehmung in der Spannscheibe (32) einrastet (nicht dargestellt), wobei die Mitnehmerscheibe (25) entfällt Beim Beispiel nach Fig. 9 sind die Öffnungen (35) für die Aufnahme der Hülsen des Bowdenzuges vis a vis liegend angeordnet sodaß der Kabelzug wahlweise von links oder von rechts kommend eingeführt werden kann. Wenn anstelle eines einzigen Bowdenzuges zwei oder mehrere Bowdenzüge durch die Spannvorrichtung gleichzeitig betätigt werden sollen, so können diese über eine entsprechende Anzahl von Öffnungen im Gehäuse (19) entweder radial verteilt, oder nebeneinanderliegend eingeführt werden, wobei entweder eine breitere Kabelrolle oder mehrere Kabelrollen verwendet werden, die mit dem Lagerbolzen (15) verbunden sind. PATENTANSPRÜCHE 1. Skischuh mit einer Schale und einem Schaff, insbesondere Skischuh, bei welchem der Einstieg beim Anziehen des Schuhes von hinten erfolgt und der Schaft aus einer den vorderen Teil desselben bildenden Manschette und einer den hinteren Teil desselben bildenden Kappe sowie einer Vorrichtung zum Festlegen der Schaftteile miteinander in der Gebrauchsstellung besteht, wobei innerhalb der Schale, vorzugsweise zwischen Schale und Innenschuh, eine Druckverteilerplatte zur Übertragung eines Druckes auf den Fuß angeordnet ist, die sich mindestens über den Ristbereich, vorzugsweise bis zum Vorderfuß erstreckt, den Fuß zumindest teilweise seitlich umgibt und in Wirkverbindung mit einem Bowdenzug steht, dessen Seil mittels einer Spanneinrichtung betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (11) auf der Schale (1) angeordnet ist und der Bowdenzug (10,10') von der Schale (1) in das Innere des Schuhes geführt ist.
2. Skischuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse des Bowdenzuges (10,10') an ihrem der Spanneinrichtung (11) abgekehrten Ende an einem in der Schale (1) eingesetzten Lagerblock (13) abgestützt ist, welcher als Umlenkstelle zur Führung des Kabels (10A) zur Druckverteilerplatte (4') dient und gleichzeitig den Bowdenzug aus dm Inneren der Schale (1) hinausführt.
3. Skischuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ristbereich beidseitig der Druckverteilerplatte (4) je eine Verbindungsstelle für das freie Kabelende je eines Bowdenzuges vorgesehen ist, dessen anderes Kabelende über eine Umlenk- bzw. Abstützstelle an der Innenwand der Schale unterhalb der Druckverteilerplatte zu einer Spannvorrichtung (11) geleitet ist
4. Skischuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Wendestelle des über der Druckverteilerplatte (4') gelegenen Kabels (10A) des Bowdenzuges (10) eine federnde oder biegsame Sicherheitslasche (4A) angeordnet ist, die an ihren beiden Enden je ein Loch (4B, 4C) auf weist, durch welche Löcher das Kabel (10A) geführt ist. Hiezu 7 Blatt Zeichnung»!