AT332508B - Verfahren zum aufbringen eines haftvermittlers - Google Patents

Verfahren zum aufbringen eines haftvermittlers

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AT332508B
AT332508B AT976374A AT976374A AT332508B AT 332508 B AT332508 B AT 332508B AT 976374 A AT976374 A AT 976374A AT 976374 A AT976374 A AT 976374A AT 332508 B AT332508 B AT 332508B
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Ludwig Dr Kamlander
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Teich Ag Folienwalzwerk
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/02Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09J2400/10Presence of inorganic materials
    • C09J2400/16Metal
    • C09J2400/166Metal in the pretreated surface to be joined

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
6. mit Benzin 60/80 extrahiert, getrocknet, trocken geschmirgelt und anschliessend wie unter 3) mit einer Silanlösung vorgestrichen und getrocknet. 



   Bei den Versuchsreihen mit den verschiedenen Klebern wurden jeweils mehrere A rten der oben genann- ten Vorbehandlungen Nr. 1 bis 6) vorgenommen, die in den nachstehenden Tabellen bei den Prüfergebnisse i entsprechend vermerkt sind. 



   Ein Teil der Versuche wurde mit einem Epoxydharzklebstoff mit der Handelsbezeichnung"LEKUTHERM
X 20" der Firma BAYER (ein Epoxydharz auf der Basis von Bisphenol A) mit verschiedenen Härtern durch- geführt u. zw. :
1. Mit einem Härter der Handelsbezeichnung T 1 der Firma BAYER (ein aliphatisches Ätherdiamin mit   10 C-Atomen).    



   Dabei ergaben sich folgende repräsentative Schälfestigkeiten : 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Vorbehandlung <SEP> Nr. <SEP> 1) <SEP> 2) <SEP> 3) <SEP> 4) <SEP> 5) <SEP> 
<tb> 180  <SEP> Schäfestig- <SEP> 0,03 <SEP> 0,06 <SEP> 0,07 <SEP> 0,70 <SEP> 1,72
<tb> keit <SEP> in <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 0, <SEP> 75 <SEP> 1, <SEP> 20 <SEP> 
<tb> kp/15 <SEP> mm <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 90 <SEP> 1, <SEP> 62 <SEP> 
<tb> 
 2) Mit einem Härter der Handelsbezeichnung Bi 6138 der Firma SCHERING (ein   schnellerAminhärter)   die Schälfestigkeiten :

   
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Vorbehandlung <SEP> Nr. <SEP> 1) <SEP> 2) <SEP> 3) <SEP> 5) <SEP> 6)
<tb> 1800 <SEP> Schälfestig- <SEP> 0, <SEP> 02 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 0, <SEP> 24 <SEP> 3, <SEP> 72 <SEP> 1, <SEP> 10 <SEP> 
<tb> keit <SEP> in <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> 0, <SEP> 21 <SEP> 3, <SEP> 50 <SEP> 2, <SEP> 02 <SEP> 
<tb> kp/15 <SEP> mm <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> 0, <SEP> 27 <SEP> 3, <SEP> 51 <SEP> 1, <SEP> 90
<tb> 
 3) Mit einem Härter der Handelsbezeichnung VERSAMID 140 der Firma SCHERING (ein Aminoamid) die   Schälfestigkeiten   :

   
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> Vorbehandlung <SEP> Nr. <SEP> 1) <SEP> 2) <SEP> 3) <SEP> 5) <SEP> 6)
<tb> 1800 <SEP> Schälfestig-1, <SEP> 81 <SEP> 1, <SEP> 63 <SEP> 2, <SEP> 21 <SEP> 3, <SEP> 46 <SEP> 2, <SEP> 93 <SEP> 
<tb> keit <SEP> in <SEP> 1, <SEP> 75 <SEP> 1, <SEP> 81 <SEP> 2, <SEP> 93 <SEP> 2, <SEP> 94 <SEP> : <SEP> 3, <SEP> 07 <SEP> 
<tb> kp/15 <SEP> mm <SEP> 1,64 <SEP> 1,78 <SEP> 3,70 <SEP> 3,80 <SEP> 2,84
<tb> 
 
Bei den vorstehend beschriebenen Versuchsreihen ergab sich, dass bei Proben, die nach 4) oder 5) vorbehandelt wurden, die erzielten Schälfestigkeitswerte umso grösser, sowie deren Streuung umso kleiner wurden, je sorgfältiger und gleichmässiger geschmirgelt wurde. 



   Schliesslich wurde der Einfluss der Art der Oberflächenbehandlung noch bei Verklebungen mit einem Po-   lyurethan-Einkomponentenkleber   untersucht. Dabei wurde ein Kleber mit der Handelsbezeichnung UNOFLEX der Firma POLYMER CHEMIE verwendet. Es ergaben sich zu den einzelnen Vorbehandlungsarten folgende   Schälfestigkeitswerte :

      
 EMI2.4 
 
<tb> 
<tb> Vorbehandlung <SEP> Nr. <SEP> 1) <SEP> 2) <SEP> 3) <SEP> 4) <SEP> 5) <SEP> 6)
<tb> 180 <SEP> Schälfestig-1, <SEP> 20 <SEP> 0, <SEP> 81 <SEP> 1, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 82 <SEP> 1,92 <SEP> 0, <SEP> 83 <SEP> 
<tb> keit <SEP> in <SEP> 1, <SEP> 15 <SEP> 0, <SEP> 64 <SEP> 1, <SEP> 32 <SEP> 0, <SEP> 95 <SEP> 1, <SEP> 74 <SEP> 0, <SEP> 98 <SEP> 
<tb> kp/15 <SEP> mm <SEP> 1, <SEP> 10 <SEP> 0, <SEP> 80 <SEP> 1, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 86 <SEP> 1, <SEP> 58 <SEP> 0, <SEP> 84 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI2.5 
 Aufbringen des Haftvermittlers gemäss der Erfindung die so vorbehandelten Oberflächen noch einer Entfettungsbehandlung unterworfen werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : EMI3.1 einer inerten Flüssigkeit gelöst oder als Reinsubstanz verwendet wird und dass die Oberfläche des Metalls bei Bedeckung durch den Haftvermittler bzw. dessen Lösung etwa durch Kaltwalzen oder Ziehen vergrössert oder einer abrasiven Behandlung ausgesetzt wird. EMI3.2 sche Aluminiumoberflächen vorteilhaft ein Haftvermittler vom Silan-Typ eingesetzt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler einem Walz- oder Ziehöl zugesetzt wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abrasive Behandlung an der Oberfläche einer bewegten oder stehenden Materialbahn unter Anwesenheit des Haftvermittlers mittels rotierender Schmiergelvliesseheiben erfolgt.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abrasive Behandlung von Metallteilen unter Anwesenheit des Haftvermittlers in einer Scheuertrommel erfolgt.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des Haftvermittlers auf die Metalloberfläche diese mit Hilfe eines Lösungsmittels etwa nach dem Dampfentfettungsverfahren entfettet werden.
AT976374A 1974-12-06 1974-12-06 Verfahren zum aufbringen eines haftvermittlers AT332508B (de)

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ATA976374A ATA976374A (de) 1976-01-15
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2410035A1 (fr) * 1977-11-25 1979-06-22 Carrier Corp Procede de collage de serpentin en aluminium
FR2423272A1 (fr) * 1978-04-21 1979-11-16 Kansai Paint Co Ltd Procede de prevention contre le collage d'affiches
EP0130652A1 (de) * 1983-07-04 1985-01-09 Koninklijke Philips Electronics N.V. Magnetkopf und Herstellungsverfahren
FR2639955A1 (fr) * 1988-12-05 1990-06-08 Armines Procede pour ameliorer la resistance a l'amorcage, en regime stable, et a la propagation des microfissures dans un joint adhesif composite

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2410035A1 (fr) * 1977-11-25 1979-06-22 Carrier Corp Procede de collage de serpentin en aluminium
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EP0130652A1 (de) * 1983-07-04 1985-01-09 Koninklijke Philips Electronics N.V. Magnetkopf und Herstellungsverfahren
FR2639955A1 (fr) * 1988-12-05 1990-06-08 Armines Procede pour ameliorer la resistance a l'amorcage, en regime stable, et a la propagation des microfissures dans un joint adhesif composite

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ATA976374A (de) 1976-01-15

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