AT312935B - Verfahren zur Herstellung von Arylenphenolformaldehydharzen - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

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 Plastefabriken nach bestehenden technologischen Schemen durchgeführt werden. 



   Die Verwendung geringer Mengen von Katalysatoren schliesst die Verwendung spezieller säurebeständiger Ausrüstungen aus. 



   Zum besseren Verstehen der Erfindung werden nachstehend folgende Beispiele für die Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Arylenphenolformaldehydharzen sowie für deren Anwendung angeführt. 



   Beispiel 1 : In einen Vakuumkochapparat bringt man ein eutektisches Gemisch, bestehend aus 19,6   Gew.-Teilen Fluoranthen und 8, 4 Gew.-Teilen Pyren, 42 Gew.-Teile Phenol,   9,   6 Gew.-Teile a-Poly-   oxymethylen und 0,5    Gew.-Teile ZnCI   ein. Die Kondensation wird bei einer Temperatur von 95 bis   1000C   unter ständigem Rühren während 5 h durchgeführt. Das fertige Harz wird unter Vakuum getrocknet und abgelassen. 



   Beispiel 2: In einen Dreihalskolben, der mit einem Rückflusskühler, einem Thermometer und einem Rührer versehen ist, bringt man ein eutektisches Gemisch aus 22,4 Gew.-Teilen Koronen und 5,6 Gew.-Teilen   Pyren, 56 Gew. -Teile Phenol, 15 Gew. -Teile a-Polyoxymethylen und 1 Gew.-Teil ZnCI ein. Die Kondensation wird bei einer Temperatur von 105 bis 110 C unter kontinuierlichem Rühren während 5 h durchgeführt.   



  Das fertige Harz wird in die Abdampfschale abgelassen und getrocknet. 



   Beispiel 3 : In einen Vakuumkochapparat bringt man ein polyeutektisches Gemisch, bestehend aus 
 EMI2.1 
 wässert und abgelassen wird. 



   Die Eigenschaften der in den Beispielen erhaltenen Phenoformolite sind in der Tabelle 1 angeführt. 
 EMI2.2 
 gewalzten Materials werden zerkleinert und zum Pressen verwendet. 



   Die Eigenschaften der im Beispiel 4 erhaltenen Pressstoffe sind in der Tabelle 2 angeführt. 

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  Tabelle 1: 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Phenoformolit <SEP> auf <SEP> der <SEP> Phenoformolit <SEP> auf
<tb> Grundlage <SEP> einer <SEP> eutek-der <SEP> Grundlage <SEP> einer
<tb> Phenoformolit <SEP> auf <SEP> tischen <SEP> Mischung <SEP> von <SEP> eutektischen <SEP> Mider <SEP> Grundlage <SEP> von <SEP> Fluoranthen <SEP> und <SEP> Py- <SEP> schung <SEP> von <SEP> Koronen
<tb> Bezeichnung <SEP> der <SEP> Kennwerte <SEP> Rohanthrazen <SEP> ren <SEP> und <SEP> Pyren
<tb> Geschwindigkeit <SEP> der <SEP> Gelatinierung
<tb> auf <SEP> der <SEP> Platte <SEP> bei <SEP> 1600C <SEP> mit <SEP> 10%
<tb> Urotropin, <SEP> s <SEP> 60 <SEP> - <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> 90 <SEP> 60 <SEP> - <SEP> 70
<tb> Menge <SEP> der <SEP> extrahierten <SEP> Stoffe <SEP> im
<tb> Alkohol-Benzol-Gemisch <SEP> 1 <SEP> :

  1, <SEP> % <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3
<tb> Kokszahl, <SEP> % <SEP> 60 <SEP> - <SEP> 63 <SEP> 65 <SEP> - <SEP> 67 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> 72
<tb> Tropfpunkt <SEP> nach <SEP> Ubbelohde, <SEP>  C <SEP> 110-120 <SEP> 104-106 <SEP> 110-115 <SEP> 
<tb> Gewichtsverluste <SEP> bei <SEP> der <SEP> Prüfung
<tb> auf <SEP> dem <SEP> "Derivatographen" <SEP> 100 C <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 2000C <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 3000C <SEP> 1, <SEP> 9 <SEP> 1,' <SEP> 1 <SEP> 1,1
<tb> 4000C <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 5, <SEP> 3 <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> 5000C <SEP> 23, <SEP> 7 <SEP> 23, <SEP> 2 <SEP> 20, <SEP> 8 <SEP> 
<tb> 
 

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 Tabelle   2 :

     
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Pressstoff <SEP> auf <SEP> der
<tb> Pressstoff <SEP> auf <SEP> der <SEP> Grund-Grundlage <SEP> von <SEP> Harz <SEP> Pressstoff <SEP> auf <SEP> der
<tb> lage <SEP> von <SEP> Harz <SEP> aus <SEP> Rohan-aus <SEP> Fluoranthen <SEP> Grundlage <SEP> von <SEP> Harz
<tb> Bezeichnung <SEP> der <SEP> Kennwerte <SEP> thrazen <SEP> und <SEP> Pyren <SEP> aus <SEP> Koronen <SEP> und <SEP> Pyren
<tb> spezifische <SEP> Kerbschlagzähigkeit,
<tb> kg.

   <SEP> cm/cms <SEP> 6, <SEP> 5 <SEP> 5,5 <SEP> 5,9
<tb> statische <SEP> Biegefestigkeit, <SEP> kp/crn <SEP> 749 <SEP> 758 <SEP> 773 <SEP> 
<tb> Brinellhärte, <SEP> kp/mm <SEP> ! <SEP> 65 <SEP> 66 <SEP> 71
<tb> Wärmefestigkeit <SEP> nach <SEP> Martens, <SEP>  C <SEP> 187 <SEP> 186 <SEP> 189
<tb> Wasseraufnahme, <SEP> % <SEP> 0,018 <SEP> 0,013 <SEP> 0,009
<tb> spezifischer <SEP> Oberflächenwiderstand, <SEP> Ohm <SEP> 2, <SEP> 9.1015 <SEP> 2,8.1015 <SEP> 3,8.1015
<tb> spezifischer <SEP> Massewiderstand <SEP> Ohm. <SEP> cm <SEP> 3,5.1014 <SEP> 3,7.1014 <SEP> 4,5.1014
<tb> Dielektrizitätskonstante <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <SEP> 4,9
<tb> Dielektrischer
<tb> Verlustfaktor <SEP> 0, <SEP> 025 <SEP> 0,022 <SEP> 0,017
<tb> mittlere <SEP> Durchschlagsfeldstärke,
<tb> kV/mm <SEP> 14,8 <SEP> 15,3 <SEP> 15, <SEP> 9
<tb> 

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : EMI5.1 Herstellung von Arylenphenolformaldehydharzeneutektische Mischungen verwendet.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polykondensation bei einem Gewichtsverhältnis zwischen den eutektischen oder natürlich vorkommenden polyeutektischen Mischungen der EMI5.2 lysator in einer Menge von 0, 1 bis 20/0, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reagenzien nimmt.

   4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man bei der Verwendung von eutektischen oder natürlich vorkommenden polyeutektischen Mischungen, deren Schmelzpunkt unterhalb 1000C liegt, den Formaldehyd in Form einer 35 bis 38'%0igen wässerigen Lösung verwendet.

   5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man bei der Verwendung eutektischer Mischungen, deren Schmelzpunkt oberhalb 1000C liegt, als Donator von Formaldehyd dessen Oligomeren verwendet.