AT267167B - Verfahren zur Polymerisation von Vinyl- und bzw. oder Vinylidenmonomeren - Google Patents
Verfahren zur Polymerisation von Vinyl- und bzw. oder VinylidenmonomerenInfo
- Publication number
- AT267167B AT267167B AT618364A AT618364A AT267167B AT 267167 B AT267167 B AT 267167B AT 618364 A AT618364 A AT 618364A AT 618364 A AT618364 A AT 618364A AT 267167 B AT267167 B AT 267167B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- acid
- copper
- group
- compound
- polymerization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 20
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 title description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title description 7
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 title description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 21
- -1 copper (II) compound Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims description 12
- MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N tetraethyllead Chemical compound CC[Pb](CC)(CC)CC MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical class [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical class [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 2
- YRNNKGFMTBWUGL-UHFFFAOYSA-L copper(ii) perchlorate Chemical compound [Cu+2].[O-]Cl(=O)(=O)=O.[O-]Cl(=O)(=O)=O YRNNKGFMTBWUGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- XOOGZRUBTYCLHG-UHFFFAOYSA-N tetramethyllead Chemical compound C[Pb](C)(C)C XOOGZRUBTYCLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WLJVXDMOQOGPHL-PPJXEINESA-N 2-phenylacetic acid Chemical compound O[14C](=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-PPJXEINESA-N 0.000 claims 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 claims 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- IJCCOEGCVILSMZ-UHFFFAOYSA-L copper;dichlorate Chemical compound [Cu+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O IJCCOEGCVILSMZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- HFDWIMBEIXDNQS-UHFFFAOYSA-L copper;diformate Chemical compound [Cu+2].[O-]C=O.[O-]C=O HFDWIMBEIXDNQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N benzonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1 JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- IAHFWCOBPZCAEA-UHFFFAOYSA-N succinonitrile Chemical compound N#CCCC#N IAHFWCOBPZCAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- ZTOMUSMDRMJOTH-UHFFFAOYSA-N glutaronitrile Chemical compound N#CCCCC#N ZTOMUSMDRMJOTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003424 phenylacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003279 phenylacetic acid Substances 0.000 description 1
- XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N phthalonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1C#N XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003698 tetramethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Polymerisation von Vinyl- und bzw. oder Vinylidenmonomeren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Polymerisation von Vinyl- und bzw. oder Vinylidenmonomeren in Gegenwart eines polaren Lösungsmittels bei einer Temperatur von -100 bis +400C bei atmosphärischem oder üoeratmosphärischem Druck unter Anwendung einer katalytischen Zusammensetzung, die eine Kupfer- (II)-Verbindung und ein Organometallderivat enthält.
Es ist bekannt, dass ungesättigte Verbindungen unter Anwendung eines aus einem Bleitetraalkylderivat und einem Metallsalz bestehenden katalytischen Systems bei Raumtemperatur oder bei höherer Temperatur polymerisiert werden können.
Desgleichen ist es bekannt (vgl. deutsche Auslegeschrift 1090861), Vinylmonomere, wie z. B. Vinylchlorid, zu polymerisieren, indem man als Initiator ein Kupfersalz oder allgemein ein Salz eines Elementes der Gruppe I b des periodischen Systems zusammen mit einem Organometallderivat eines Metalls der Gruppe I, 11, III des periodischen Systems, welches gegebenenfalls mit einer organischen Verbindung in einen Komplex übergeführt wird, verwendet.
Ein solches katalytisches System hat jedoch, vom arbeitstechnischen Standpunkt aus betrachtet, den bedeutenden Nachteil, dass die Alkylmetallderivate der Gruppe I, II und III des periodischen Systems auf Grund ihrer leichten Entzündbarkeit und Explodierbarkeit schwierig zu handhaben sind.
Weiters ist es bekannt, dass, wenn Polymere von Vinylmonomeren, wie z. B. Vinylchloride, mit einer hohen stereoregulären Struktur erhalten werden sollen, bei sehr niedrigen Temperaturen gearbeitet werden muss, bei welchen jedoch mit all den vorerwähnten bekannten katalytischen Systemen nur so geringe Polymerisationsgeschwindigkeiten erreicht werden, dass die Verfahren unwirtschaftlich sind.
Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Polymerisation oder Copolymerisation von Vinyl- und bzw. oder Vinylidenmonomeren bei einer Temperatur von -100 bis +400C, um Polymere oder Copolymere zu erhalten, die eine in höherem Masse stereoreguläre Struktur aufweisen als die Produkte, die unter Anwendung der herkömmlichen Methoden erhalten werden.
Ferner zielt die Erfindung auf die Schaffung von Polymeren und Copolymeren ab, die sich auf Grund ihrer mechanischen und thermischen Eigenschaften zur Herstellung von Fasern und Filmen vorteilhaft eignen, sowie auf die Anwendung einer katalytischen Zusammensetzung, welche leicht handhabbare Organometallderivate enthält, wobei keine Gefahr einer Entzündung besteht.
Diese und andere Ziele der Erfindung werden durch das erfindungsgemässe Verfahren verwirklicht, welches darin besteht, dass man als Organometallderivat ein solches von Blei, Zinn oder Germanium verwendet und die Polymerisation in Gegenwart einer organischen Verbindung ausführt, die wenigstens eine CN-Gruppe enthält und zur Bildung von Komplexen mit den sich bildendenKupfer- (I) -Verbindun- gen befähigt ist.
<Desc/Clms Page number 2>
Es wurde gefunden, dass bei Anwendung einer katalytischen Zusammensetzung, bestehend aus einem Bleitetraalkylderivat, einem Kupfer- (II)-Salz und einer dritten, organischen, wenigstens eine CN-Gruppe enthaltenden Komponente, wie z. B. einem Dinitril einer Carbonsäure, auch bei niedrigen Temperaturen überraschend hohe Polymerisationsgeschwindigkeiten, die jedenfalls bedeutend höher sind als jene, welche unter gleichartigen Bedingungen bei Anwendung eines nur aus den zwei Stoffen Kupfersalz und Tetraalkylblei gebildeten katalytischen Systems erzielbar sind, verwirklicht werden können.
Die Monomeren, die allein oder in zweckmässig abgestimmten Gemischen polymerisiert werden können, sind aus der Gruppe umfassend Vinylchlorid, Vinylacetat, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylsäure u. dgl. ausgewählt.
Die Polymerisation kann nach der Lösungsmittelmethode unter Anwendung polarer Lösungsmittel in solcher Weise und in solchen Mengen durchgeführt werden, dass bei Beginn der Polymerisation das Reaktionsmedium weitgehend homogen ist.
Sauerstoffhaltige organische Verbindungen, wie z. B. Methanol, Tetrahydrofuran und insbesondere niedere aliphatische Alkohole und Äther im allgemeinen, werden vorzugsweise als Lösungsmittel in solchen Mengen angewandt, dass das Reaktionsmedium zu Beginn der Reaktion vollkommen homogen ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann in einer der üblichen Vorrichtungen durchgeführt werden, wobei man in einer inerten Atmosphäre arbeitet.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird bei Temperaturen zwischen-100 und +400C unter atmosphärischem Druck oder, auf Grund des Dampfdruckes der Monomeren bei der Arbeitstemperatur, bei höherem Druck durchgeführt. Die Kupfer- (II)-Verbindungen für die Verwendung beim erfindungsgemä- ssen Verfahren werden vorteilhaft aus der Formiat, Acetat, Chlorat, Perchlorat, Nitrat und Kupfer" (n)- - sulfat umfassenden Gruppe ausgewählt.
Eine besonders bevorzugte Gruppe dieser Kupferverbindungen sind Kupfer- (11)-perchlorat und Kup- fer- (ll) -nitrat [Cu (NOs) z. 3HzO und Cu (NOS) 6H20 ].
Die gemäss der Erfindung vorteilhafterweise verwendbaren Organometallverbindungen sind aus der die Organometallderivate der allgemeinen Formel MeIVR, in welcher MeIV Germanium, Zinn und Blei und R ein Alkyl-, Aryl-, Alkylaryl-oder Cycloalkylradikal darstellen können, umfassenden Gruppe ausgewählt.
Die besten Ergebnisse werden bei Anwendung von Bleialkylderivaten, wie Tetramethyl-und Tetra- äthylblei, erzielt.
Man nimmt an, dass die dritte Komponente der katalytischen Zusammensetzung die Funktion der Komplexbildung und Koordinierung der Kupfer- (I)-ionen erfüllt ; die Kupfer- (I)-ionen können sich während der Polymerisierungsreaktion durch Reduktion des Kupfer- (II)-Salzes mittels eines organometallischen Derivats gemäss eines angenommenen Reaktionsmechanismus der folgenden Art
EMI2.1
bilden.
Auf diese Weise müssten die Kupfer- (l) -ionen aus dem Reaktionssystem in Form eines Komplexes mit der dritten Komponente entfernt werden. Die Geschwindigkeit der Radikalbildung, die auf das organometallische Derivat zurückzuführen ist, und demzufolge die Geschwindigkeit der Polymerisationsreaktion selbst, müssten stark gesteigert werden, da eines der Reaktionsprodukte aus dem Reaktionssy- ! tem, u. zw. gerade ein aus dem Kupfer-(I)ion bestehendes, dem Reaktionssystem selbst entzogen wird.
Beispiele für die dritte Komponente der katalytischen Zusammensetzung, d. h. organische Verbindungen, die wenigstens eine CN-Gruppe enthalten, sind :
Nitrile aliphatischer und aromatischer Monocarbonsäuren, wie Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Phenylessigsäure.
Benzoesäure, Toluolsäure (ortho, meta, para), Mononitrile und Dinitrile aliphatischer Dicarbonsäuren, wie Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Suberinsäure,
EMI2.2
Maleinsäure, Äpfelsäure, Mononitrile: eihe und schliesslich Mononitrile und Dinitrile von aromatischen Dicarbonsäuren, wie o-Phthalsäure und Mono- und Dinitrile von Arylalkylcarbonsäuren der allgemeinen Formel
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
worin n einen Wert von 1 bis 5 besitzt.
In der gemäss der Erfindung verwendeten katalytischen Zusammensetzung kann das Molverhältnis zwischenKupfer- (II)-Verbindung und Organometallverbindung in einem weiten Bereich schwanken, wobei vorzugsweise Molverhältnisse von 0, 1 bis 2, insbesondere 0, 3 bis 1, angewandt werden.
Das Molverhältnis zwischen Kupfer- (II)-Verbindung und der dritten Komponente (organische, wenigstens eine CN-Gruppe enthaltende Verbindung) kann ebenfalls in einem weiten Bereich variieren und die bevorzugten Molverhältnisse liegen in einem Bereich von 0, 05 bis 5, insbesondere von 0, 1 bis 0, 5.
Beim Polymerisationsverfahren gemäss der Erfindung kann die katalytische Zusammensetzung in Mengen (ausgedrückt als Kupfer- (II)-Verbindung) angewandt werden, die in einem weiten Bereich schwanken ; die besten Ergebnisse werden jedoch erzielt, wenn man die Kupfer- (II)-Verbindungen in Mengen von 0, 1 bis 3%, bezogen auf das Gewicht des zu polymerisierenden Monomeren oder Monomerengemisches, einsetzt.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird das zu polymerisierende Monomer in einen Polymerisationsautoklaven eingebracht, in welchem die Luft zur Gänze durch Stickstoff ersetzt wurde.
Sodann wird die katalytische Zusammensetzung eingetragen, indem man zuerst das Tetraalkylblei, dann die Kupfer- (H)-Verbindung, gelöst in einem organischen Lösungsmittel, und die dritte Komponente der katalytischen Zusammensetzung zusetzt.
Der Autoklav und dessen Inhalt werden eine gewisse Zeit auf der Polymerisationstemperatur gehalten (bei Verwendung von Vinylchlorid als Monomer liegt diese Temperatur in einem Bereich von-60 bis
EMI3.2
chemische und physikalische Eigenschaften besitzt und seine Verwendung für sehr wertvolle Fasern oder Filme ermöglicht.
EMI3.3
Polymerisationsverfahren könnenschwankt, auszeichnen.
Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung, ohne auf diese beschränkt zu sein, näher erläutert.
Beispiel 1 : In einem kleinen Glasgefäss wurden bei-78 C unter einer Stickstoffatmosphäre 15g Vinylchlorid, welches vorher über wasserfreiem Calciumchlorid getrocknet wurde, kondensiert.
Unter einem Stickstoffstrom wurden 0, 46 g Tetraäthylblei, 0,36 g Cu(NO) . 3H O und 0, 475 g Bernsteinsäuredinitril eingebracht.
Das Gefäss wurde in ein thermostatisches Bad bei-15 C gestellt und 5 h 30 min lang ständig gerührt.
Sodann wurde das Gefäss geöffnet, dessen Inhalt filtriert und mit verdünnter Salpetersäure angesäuertem Methanol bis zum vollständigen Verschwinden der Bleireaktion und schliesslich mit reinem Methanol bis zum Verschwinden der sauren Reaktion gewaschen.
Das Polymer wurde nach dem Trocknen bei 500C im Vakuum in einer Menge von 4, 6 g bei einer Monomerumsetzung von 30, 7z erhalten.
Die Strukturviskosität der Polymerlösung betrug 1, 65 dl/g, entsprechend einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 95 000.
Das Molekulargewicht des Polymers wird im Falle von Polyvinylchlorid durch Messen der Strukturviskosität bei 250C von Polymerlösungen in Cyclohexanon mit einem Polymergehalt von 0, 1 Gew.- festgestellt.
EMI3.4
<Desc/Clms Page number 4>
worin (1)) die Strukturviskosität der Polymerlösung und (Mn) das zahlenmässig durchschnittliche Molekulargewicht bedeuten.
Bei der spektrographischen Infrarotanalyse wurde ein Verhältnis zwischen den Absorptionsbanden bei 635 cm-l und 692 cm-1 von 2, 2 erhalten. Dieses Verhältnis wird gewöhnlich als"Syndiotaxia-Index" bezeichnet.
Tatsächlich wird der stereoreguläre Charakter bei Polyvinylchlorid durch Messung des Infrarotspektrums des Polymers bestimmt, da im Infrarotspektrum von Polyvinylchlorid der stereoreguläre Charakter der makromolekularen Kette seine stärkste Wirkung im Feld von 600 bis 7 00 cm-1, worin zwei besonders interessierende Banden bei 635 und 692 cm-1 liegen, zeigt. Die erste bezieht sich auf die ebene syndiotaktische Form, die letztere auf die isotaktische oder ataktische Form.
Aus diesen Gründen kann das Verhältnis 1 (635)/1 (692), welches hier als "IS" bezeichnet wird, als Messung der relativen Menge des syndiotaktischen Teiles des Polymers angenommen werden.
Die experimentellen Messungen wurden durchgeführt, indem das Polymer in Cyclohexanon bei etwa 1200C 15 min lang gelöst wurde, auf welche Weise man eine Lösung mit einem Polymergehalt von 0, 8 bis 1 Gew.-lo erhält. Die Lösung wird rasch abgekühlt und bei 50 C im Vakuum (10 mm Hg) auf einer ebenen Glasfläche eingedampft.
Man erhält Filme mit einer Dicke von 20 bis 30 JL, die für Infrarotanalysen, durchgeführt mit einem Spektrophotometer (Perkin-Elmer, Mod. 21, mit Doppelradius und KBr-Prisma), geeignet sind.
Wenn man unter den gleichen Bedingungen mit einem katalytischen System arbeitet, welches nur aus der Kupfer- (II)-Verbindung und dem Tetraäthylblei besteht, werden bei einer Umwandlung von 3, ; J1fo nur 0, 5 g des Polymers erhalten, was praktisch dem zehnten Teil der mit der katalytischen Zusammensetzung gemäss der Erfindung erzielten Ausbeute entspricht.
Beispiel 2 : In einem kleinen Glasgefäss wurden bei -780C unter einer Stickstoffatmosphäre 15 g Vinylchlorid, welches vorher über wasserfreiem Calciumchlorid getrocknet wurde, kondensiert.
EMI4.1
Bernsteinsäuredinitril, beide Komponenten in Methanol gelöst, eingebracht.
Das Gefäss wurde sodann in ein thermostatisches Bad bei -300C gestellt und 5 h 30 min lang ständig gerührt.
Sodannwurde nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise 1, 0 g Polymer, bei einer Monomerumwandlung von 6, 6 o erhalten.
Die, wie oben beschrieben, bestimmte Strukturviskosität betrug 1, 9 dl/g, entsprechend einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 115 000.
Nach der spektrographischen IR-Analyse wurde ein IS-Verhältnis von 2, 3 zwischen den Intensitäten der Absorptionsbanden bei 635 und 692 cm" festgestellt.
Wenn man unter den gleichen Bedingungen mit einem katalytischen System arbeitet, welches nur aus der Kupfer- (II)-Verbindung und dem Tetraäthylblei besteht, werden nur Spuren von Polymerem erhalten.
Beispiel 3 : In einem kleinen Glasgefäss wurden bei-78 C unter einer Stickstoffatmosphäre
EMI4.2
ständig gerührt.
Sodann wurde unter den im vorhergehenden Beispiel angewandten Bedingungen weitergearbeitet, und es wurden bei einer Monomerenumwandlung von lOgo 1, 5 g des Polymers erhalten.
Die, wie oben beschrieben, bestimmte Strukturviskosität betrug 1, 25 dl/g, entsprechend einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 68 000.
Die spektrographische IR-Analyse ergab ein IS-Verhältnis von 2, 2.
Beispiel 4 : Es wurde unter den in Beispiel 3 angewandten Bedingungen gearbeitet und ein kleines Glasgefäss unter Verwendung von 0, 34 g Glutarsäuredinitril an Stelle der 0, 63 cm3 Acetonitril vorbereitet. Das so vorbereitete Gefäss wurde in ein thermostatisches Bad bei -150C gestellt und 4 h lang gerührt. Sodann wurde das Gefäss geöffnet und unter den in den vorhergehenden Beispielen angewandten Bedingungen weiter gearbeitet, wobei 4 g des Polymers bei einer Monomerumwandlung von 26,6% erhalten wurden.
Die Strukturviskosität, wie oben erwähnt bestimmt, betrug 1, 7 dl/g, was einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 100 000 entspricht.
<Desc/Clms Page number 5>
Die spektrographische IR-Analyse ergab ein IS-Verhältnis von 2, 2.
Beispiel 5 : In einem 250 cm3 -Autoklaven wurde die Luft vollständig durch eine Stickstoffatmosphäre ersetzt.
Sodann wurden bei -780C 100 g Vinylchlorid, welches vorher über wasserfreiem Calciumchlorid
EMI5.1
der Inhalt des Autoklaven ständig gerührt wurde. Dann wurde das Rühren abgebrochen, der Inhalt des Autoklaven filtriert und mit mit Salpetersäure angesäuertem Methanol bis zum Verschwinden des Bleitetraäthyl und dann mit reinem Methanol bis zum Verschwinden der sauren Reaktion gewaschen.
Auf diese Weise wurden nach dem Trocknen unter Vakuum bei 500C 18 g des Polymers bei einer Monomerumwandlung von 1910 erhalten.
Beispiel 6 : Es wurde unter denselben Bedingungen wie in den vorhergehenden Beispielen unter Anwendung von 4 g Phthalsäuredinitril, gelöst in Methanol, an Stelle des Benzonitrils, gearbeitet, wobei nach 2 h Polymerisieren bei-5 C 37 g des Polymers erhalten wurden.
EMI5.2
Methanol, zugegeben.
Das Gefäss wurde dicht verschlossen und in ein thermostatisches Bad von-60 C eingebracht und unter Rühren 6 h bei dieser Temperatur belassen. Es wurde unter den in den vorhergehenden Beispielen angewandten Bedingungen weitergearbeitet, wobei bei einer Monomerumwandlung von 2, 9 o 0, 44 g des getrockneten Polymers erhalten wurden.
Die Strukturviskosität betrug 2, 3 dl/g, entsprechend einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 150000 ; das IS-Verhältnis betrug 2, 7.
Beispiel 8 : In einem kleinen Polymerisationsautoklaven wurden unter einer Stickstoffatmosphäre 100 g Vinylchlorid, welches vorher mit wasserfreiem Calciumchlorid getrocknet wurde, bei -78c { ; kondensiert. Nach wie vor unter Stickstoffatmosphäre wurden 2, 06 g Tetramethylblei, 2, 06 g Cu (NOs) z. 3Hz 0 und 1, 7 g Bernsteinsäuredinitril gelöst bzw. in 8 und 5 cm3 Methanol aufgelöst zugesetzt.
Das Gemisch wurde 4 h lang unter Rühren auf einer Temperatur von-40 C gehalten.
Es wurde weiter unter den im vorhergehenden Beispiel angewandten Bedingungen gearbeitet, wobei das trockene Polymer in einer Ausbeute von 11 g erhalten wurde.
Die Strukturviskosität betrug 1, 9 dl/g, entsprechend einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 115000 ; das IS-Verhältnis betrug 2, 4.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Polymerisation von Vinyl- und bzw. oder Vinylidenmonomeren, insbesondere Vinylchlorid, in Gegenwart eines polaren Lösungsmittels, insbesondere sauerstoffhältige Äther oder Alkohole, bei einer Temperatur von-100 bis +400C bei atmosphärischem oder überatmosphärischem Druck unter Anwendung einer katalytischen Zusammensetzung, die eine Kupfer- (II)-Verbindung und ein Organometallderivat enthält, dadurch gekennzeichnet, dass man als Organometallderivat ein solches von Blei, Zinn oder Germanium verwendet und die Polymerisation in Gegenwart einer organischen Verbindung ausführt, die wenigstens eine CN-Gruppe enthält und zur Bildung von Komplexen mit den sich bildenden Kupfer- (I)-Verbindungen befähigt ist.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass man in der katalytischen Zusammensetzung ein Molverhältnis zwischen der Kupfer- (H)-Verbindung und dem Organometallderivat anwendet, welches im Bereich von 0, 1 bis 2, vorzugsweise 0, 3 bis 1, liegt.3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass man in der katalytischen Zusammensetzung ein Molverhältnis zwischen der Kupfer- (II)-Verbindung und der zur Komplexbildung befähigten organischen Substanz anwendet, welches in einem Bereich von 0, 05 bis 5, vorzugsweise 0, 1 bis 0, 5, liegt.4. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass man die katalytische Zusammensetzung in einer Menge, ausgedrückt als Kulfer- (II)-Verbindung, von 0,1 bis 3t10, bezogen auf <Desc/Clms Page number 6> das Gewicht des zu polymerisierenden Monomers oder Monomergemisches, anwendet.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Organometallderivate solche aus der Gruppe von Verbindungen der allgemeinen Formel Meier, in welcher MeIV für Germanium, Zinn und Blei steht und R ein Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl-und Arylalkylradikal bedeutet, einsetzt.6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Organometallderivat Tetramethylblei verwendet. EMI6.1 vat Tetraäthylblei verwendet.8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man als Kupfer (II)-Verbindung eine solche verwendet, die aus der Gruppe Kupfer- (H)-acetat, Kupfer- (II)-formiat, Kupfer- (II)-chlorat, Kupfer- (II)-perchlorat, Kupfer- (II)-nitrat und Kupfer- (II)-sulfat ausgewählt ist.9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man als organische, wenigstens eine CN-Gruppe enthaltende Verbindungen solche einsetzt, die aus der Gruppe der Nitrile aliphatischer und aromatischer Monocarbonsäuren, wie Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Phenylessigsäure, Benzoesäure (ortho, meta, para), Toluolsäure u. dgl..Mono-und Dinitrile aliphati- scher Dicarbonsäuren, wie Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Maleinsäure, Äpfelsäure u. dgl., Mono- und Dinitrile aromatischer Dicarbonsäuren, wie o-Phthalsäure u. dgl., Mono- und Dinitrile von Dicarbonsäure der Cyclohexanreibe, Mono- und Dinitrile von Arylalkyldicarbonsäuren der allgemeinen Formel EMI6.2 worin n einen Wert von 1 bis 5 besitzt, ausgewählt sind.10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Polymerisation von Vinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, da# man die Polymerisation in Lösung mit einem sauerstoffhaltige Lösungsmit- tel bei Temperaturen zwischen-60 und OOC bei atmosphärischem Druck oder bei überatmosphärischem Druck auf Grund des Dampfdruckes von Vinylchlorid bei der Arbeitstemperatur in Gegenwart einer katalytischen Zusammensetzung, bestehend aus einem Tetraalkylbleiderivat, einem Kupfer- (II)-Salz und einer wenigstens eine CN-Gruppe enthaltenden, mit dem Kupfer- (I)-Verbindungen zur Komplexbildung befähigten organischen Verbindung durchführt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT267167X | 1963-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT267167B true AT267167B (de) | 1968-12-10 |
Family
ID=11220087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT618364A AT267167B (de) | 1963-07-31 | 1964-07-17 | Verfahren zur Polymerisation von Vinyl- und bzw. oder Vinylidenmonomeren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT267167B (de) |
-
1964
- 1964-07-17 AT AT618364A patent/AT267167B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE842407C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymeren | |
| DE2147639C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines maleinisierten Produktes | |
| DE1745415C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation und Mischpolymerisation von Äthylen | |
| DE3151923C2 (de) | ||
| EP0177812B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, nur wenig quellbaren pulverförmigen Polymerisaten | |
| DE1113089B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Acrylmonomeren | |
| DE854578C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten in granularer Form | |
| DE1248944C2 (de) | Verfahren zur herstellung von chlorierungsprodukten des polyaethylends | |
| AT267167B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinyl- und bzw. oder Vinylidenmonomeren | |
| DE1520876A1 (de) | Verfahren zum Polymerisieren von Vinyl- und/oder Vinyliden-Monomeren | |
| DE937553C (de) | Verfahren zur Herstellung von Loesungen polymerisierter Vinylverbindungen | |
| DE1152263B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten des Acrylnitrils | |
| DE2429269B2 (de) | Katalysator und seine Verwendung | |
| DE1520876C (de) | Verfahren zum Polymerisieren von Vinyl und/oder Vinyhden Monomeren | |
| DE1152262B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilpolymerisaten bzw. Mischpolymerisaten von Acrylnitril | |
| AT265635B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und/oder Mischpolymerisaten von Vinylchlorid | |
| DE906515C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyacrylsaeurenitril- oder Acrylsaeurenitrilmischpolymerisat-Weichmacher-Mischungen | |
| DE1179374B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril-Polymerisaten | |
| AT264827B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisaten und -Mischpolymerisaten | |
| DE1520242B2 (de) | Verfahren zur herstellung von kristallinem polymethacyrl nitril | |
| DE1745081A1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid bei tiefer Temperatur und ein dafuer geeignetes Katalysatorsystem | |
| DE1793809A1 (de) | Azopolymere und verfahren zu ihrer herstellung | |
| AT234381B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid zu kristallinen Polymeren | |
| DE1645308A1 (de) | Verfahren zur Tieftemperaturpolymerisation von Vinylmonomeren | |
| DE1301516B (de) | Verfahren zur Herstellung von Homo- und Co-Polymerisaten aus olefinisch ungesaettigten Monomeren |