AT245898B - Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle - Google Patents

Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle

Info

Publication number
AT245898B
AT245898B AT296063A AT296063A AT245898B AT 245898 B AT245898 B AT 245898B AT 296063 A AT296063 A AT 296063A AT 296063 A AT296063 A AT 296063A AT 245898 B AT245898 B AT 245898B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sodium
solution
copper
compound
cleaning
Prior art date
Application number
AT296063A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Priority claimed from US340778A external-priority patent/US3282848A/en
Application granted granted Critical
Publication of AT245898B publication Critical patent/AT245898B/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0084Antioxidants; Free-radical scavengers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M1/00Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants
    • C10M1/08Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants with additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/34Organic compounds containing sulfur
    • C11D3/349Organic compounds containing sulfur additionally containing nitrogen atoms, e.g. nitro, nitroso, amino, imino, nitrilo, nitrile groups containing compounds or their derivatives or thio urea
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/16Sulfur-containing compounds
    • C23F11/161Mercaptans
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10Other heavy metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19Iron or steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/20Other heavy metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • C23G1/26Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions using inhibitors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06Metal compounds
    • C10M2201/061Carbides; Hydrides; Nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08Inorganic acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/084Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/16Carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/18Ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102Aliphatic fractions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/104Aromatic fractions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/106Naphthenic fractions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/108Residual fractions, e.g. bright stocks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02Hydroxy compounds
    • C10M2207/021Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/26Amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/084Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/085Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing carboxyl groups; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/34Organic compounds containing sulfur
    • C11D3/3427Organic compounds containing sulfur containing thiol, mercapto or sulfide groups, e.g. thioethers or mercaptales
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/34Organic compounds containing sulfur
    • C11D3/3472Organic compounds containing sulfur additionally containing -COOH groups or derivatives thereof

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle 
Die Erfindung bezieht sich auf ein   Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für   Metalle, insbesondere zur Verhinderung und Entfernung von   Anlaufbelägen   auf Metallen auf der Basis von schwefelhaltigen organischen Verbindungen, vorzugsweise zur Anwendung in wässeriger, wässerig-alkalischer oder öliger Lösung oder Suspension. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass es als wirksamen Stoff eine Verbindung der allgemeinen Formel 
 EMI1.1 
 in welcher R für   Wasserstoff, -COOH. Alkyl   mit 1-22 Kohlenstoffatomen, Hydroxyalkyl mit 1-22 Koh- 
 EMI1.2 
 
 EMI1.3 
 
 EMI1.4 
 



   Beispiele solcher Verbindungen sind 
2-Mercaptoäthanol
2-Mercaptopropanol
1- Mercaptopropanol-2   l-Phenyl-2-mercaptoäthanol  
2-Phenyl-2-mercaptoäthanol
2-Mercaptoäthylamine
Mercaptoessigsäure
Mercaptobernsteinsäure
Reaktionsprodukte von epoxydierten Fetten und Schwefelwasserstoff. 



   Es können die Natrium-, Kalium-, Ammonium-und Aminsalze verwendet werden. Die Natriumsalze bieten besondere Vorteile und sind deshalb vorzuziehen. 



   Das erfindungsgemässe Mittel enthält vorzugsweise eine oder mehrere Mercaptoverbindungen im Gemisch mit besonderen Antioxydationsmitteln. 



   Die vorzugsweise verwendeten Antioxydationsmittel sind Natriumsulfit, Natriumhydrosulfit oder 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Natriumborhydrid. Aus wirtschaftlichen Gründen und wegen der leichten Handhabung ist Natriumsulfit vorzuziehen. 



  Die mit dem erfindungsgemässen Mittel behandelten Metalle können Eisen oder irgendeine Eisenlegierung, einschliesslich Stähle und rostfreie Stähle, Kupfer oder irgendeine Kupferlegierung, wie Messing oder Bronze, und auch Zink, Kadmium, Silber, Blei, Quecksilber, Nickel, Kobalt, Zinn und deren Legierungen, sein. Besonders wirksam ist das Mittel für die Entfernung und Verhinderung von Belag auf kupferhaltigen Metallen. 



   Ein Belag wird von Metallen entfernt, indem man das Metall mit einer Mercaptoverbindung der Formel   (1)   in irgendeiner zweckmässigen Weise in Berührung bringt. Beispielsweise kann das Metall in eine 
 EMI2.1 
 dung auf das Metall aufsprüht oder aufstreicht. Die Berührung wird so lange aufrecht erhalten, bis der Belag entfernt ist. Der gereinigte Gegenstand wird sodann mit Wasser abgespült, um die Reinigungslösungen zu entfernen, und getrocknet. 



   Eine Reinigungslösung soll 0,   0005 - 50 Gew. -10. vorzugsweise   etwa   0,     005-10 Gew.- ,   und insbesondere 0,   1-2 Gew.-% der   Mercaptoverbindung enthalten. Die optimale Menge für das jeweilige Metall ist für den Fachmann leicht zu ermitteln. 



   Der pH-Wert der Lösung hängt von dem zu behandelnden Metall ab. Wenn z. B. Kupfer oder Kupferlegierungen gereinigt werden, so soll der pH-Wert der Lösung im Bereich von 9 bis 14 durch Zusatz von Natriumhydroxyd oder einer andern geeigneten Base gehalten werden. Wenn man ausserhalb dieses Bereiches arbeitet, so erzielt man gewöhnlich eine langsamere Reinigungswirkung. 
 EMI2.2 
 hindern. 



   Bei der Behandlung von Zink ist es zweckmässig, die Reinigungsoperation mit einer Lösung, deren PH-Wert 5-6 beträgt, durchzuführen. 



   Wie bereits oben erwähnt wurde. kann man die Metalle mit Lösungen, die eine oder mehrere der Mercaptoverbindungen der Formel   (1)   in Lösung mit oder ohne einem andern Zusatzbestandteil enthalten, behandelt. Es ist jedoch zweckmässig, wenn die Lösung ausser den Mercaptoverbindungen der For- 
 EMI2.3 
 Nickel zu Tage. Diese Reaktionen können wie folgt erläutert werden : 
Oxydation :
Nickel
Eisen
Kupfer 
 EMI2.4 
 Hydrolyse
Nickel
Kupfer 
 EMI2.5 
 
Durch die Zugabe der vorerwähnten Antioxydationsmittel werden solche atmosphärische Oxydationsund Hydrolysereaktionen wesentlich reduziert oder verhindert. Indem diese Reaktionen weitgehend gehemmt oder verhindert werden, bewirken die Antioxydationsmittel   eine Verlängerung   der Lebensdauer der Mercaptolösungen. 



   Die Gegenwart eines Antioxydationsmittels in zur Reinigung von Kupfer verwendeten Lösungen ist besonders zweckmässig, weil dieses Metall leichter als andere die Oxydation der Mercaptoverbindung katalysiert und die Bildung eines braunen Niederschlages verursacht, nachdem die Lösung verwendet wurde. 



   In Reinigungsmitteln gemäss der Erfindung liegen die Gewichtsverhältnisse von Mercaptover- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 bindung zu Antioxydationsmittel im Bereich von etwa 10   : 1 bis 1 : 5.   vorzugsweise etwa 1 : 1. 



   Aus Zweckmässigkeitsgründen und aus Gründen der Stabilität kann ein trockenes Gemisch der Mer- captoverbindung und eines Antioxydationsmittels hergestellt werden, welches in einfacher Weise vor der Verwendung in Wasser gelöst wird. Ein solches Trockengemisch enthält gewöhnlich   40 - 80 Gew.. JJ/o   einer
Mercaptoverbindung und   60-20 Gew.- o   eines Antioxydationsmittels. Vorzugsweise enthält das Gemisch
Mengen an Mercaptoverbindungen und Antioxydationsmittel im Gewichtsverhältnis von   l : l.   



   Das Gemisch wird hergestellt, indem man die gewünschten Anteile der Bestandteile auswiegt und sie in Wasser löst, welchem Natriumhydroxyd in einer Menge, die ausreicht, den gewünschten PH-Wert aufrecht zu erhalten, zugesetzt wird. Die Lösung wird sodann im Vakuum eingedampft und der resultierende
Niederschlag mechanisch pulverisiert. Das trockene Gemisch kann sodann nach einfachem Lösen in Wasser verwendet werden. 



   Die Mercaptoverbindung kann erfindungsgemäss auch mit Promotoren und andern Hilfsmitteln zur wirksameren Reinigung von Metalloberflächen verwendet werden. Beispielsweise können in Fällen, in welchen ein Belag von Metallfäden entfernt werden soll, welche auch mit Schmutz und Fett bedeckt sind, alkalische und neutrale Reinigungsmittel der die Mercaptoverbindungen enthaltenden Lösung zugesetzt werden. Geeignete Reinigungsmittel sind unter anderem kationische und nichtionische oberflächenaktive Mittel, die in "Detergents and Emulsifiers-Up to Date" [1962], von   John W. McCutcheon, Inc.   and Bulletin E-607 of the Bureau of Entomology and Plant Quarantine of the U. S. Department of Agriculture, aufgezählt sind. 



   Weiters können zur Förderung einer schnelleren Entfernung schwerer Oxydbeläge von Metallen Schleifmittel den   Reinigungslösungen   gemäss der Erfindung zugesetzt werden. 



   Weiters können   die Verbindungen der Formel (l), welche öDöslich   sind, belagablösenden Zusammensetzungen auf Ölbasis zugegeben werden. In solchen Zusammensetzungen löst die Mercaptoverbindung Eisenrost, Kupferoxyde   u. a.   korrosive Niederschläge, welche ein Festfressen beweglicher Teile bewirken. 



   Zusätzlich zur Entfernung von Oxyden und Belägen von Metallen durch Behandlung mit Lösungen, welche die Mercaptoverbindungen der Formel (1) enthalten, kann insbesondere bei kupferhaltigen Legierungen eine neuerliche Belagbildung verhindert werden, wenn man das blanke Metall mit Dämpfen der flüchtigeren Verbindungen der Formel   (1),   wie   z. B.   mit   2-Mercaptoäthanol,   in Berührung bringt. Wenn Kupfer einen nur leichten Belag aufweist, wird durch eine solche Berührung der Belag entfernt und der Metallglanz für eine lange Zeitdauer erhalten. 



   Das Metall kann mit   2-Mercaptoäthanoldämpfen   in jeder geeigneten Weise in Berührung gebracht werden. Beispielsweise können Behälter mit der Verbindung befeuchtet werden oder kann der Gegenstand in eine Kunststoffhülle eingeschlossen werden, welche eine geringe Menge   an 2-Mercaptoäthanol enthält.   



   Die Behandlung kupferhaltiger Legierungen gemäss der Erfindung hat verschiedene Vorteile im Vergleich zu den bisher angewendeten Verfahren. In erster Linie wird der Belag viel rascher entfernt. Zweitens wird Kupferoxydul direkt entfernt, und es ist kein Oxydationsmittel erforderlich, um einen wirksa- men Ablauf des Vorganges zu erzielen. Drittens behält das Kupfer, nachdem kein Oxydationsmittel zugegen ist, viel   längere   Zeit seinen Glanz bei und tritt kein Metallverlust, mit welchem bei Anwendung eines Oxydationsmittels gerechnet werden müsste, auf. Durch letztere Mittel wird die Reinigung überdies bedeutend verlängert. 



   Auch bei Eisen und Eisenlegierungen findet kein Angriff des Metalles selbst statt, weil die Reinigung bei einem höheren pH-Wert durchgeführt wird. Es wird dadurch weiters ein geringeres Ausmass an neuerlicher Rostbildung erzielt. 



   Bei der Behandlung von Zink erfolgt die Entfernung des weissen Belages viel rascher als mit herkömmlichen Behandlungsmitteln. 



   Durch die nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. 



   Beispiel l : Eine Reinigungslösung wird durch Lösen von 11, 34 kg   2-Mercaptoäthanol   in 45 3, 5 kg Wasser hergestellt. Zur Einstellung eines PH-Wertes von 10 wird Natriumhydroxyd zugegeben. 



   Kupferblech mit einem schweren Belag wird kontinuierlich in dieses Bad eingetaucht. Die Kontaktzeit beträgt etwa 30 sec. Das Blech wird sodann mitWasser gespült und zur raschen Trocknung mit Dampf erhitzt. 



   Wenn das Kupfer aus dem Bad herauskommt, ist es blank und glänzend und weist keinen sichtbaren Belag auf. Nach einer Lagerdauer von einem Monat konnte keine Neubildung eines Belages festgestellt werden. 



   An Stelle des   2-Mercaptoäthanols   können in gleichen Mengen und mit im wesentlichen demselben Erfolg folgende Mercaptoverbindungen verwendet werden : 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 2-Mercaptopropanol Mercaptoessigsäure Mercaptobernsteinsäure   2-MercaptoäthyIamin   
 EMI4.1 
   Beispiel   2 : 1000 leicht beschlagene Lippenstifthülsen aus Messing wurden in eine Putztrommel eingebracht, die 56.'78 1 Wasser von   490C   und 5 g Natriumalkylsulfonat enthielt. Diese Lösung wurde mit 100 g   Natriumhydroxyäthylmercaptid   versetzt. Die   Lippenstifthalsen   aus Messing wurden in dieser Lösung 15 min lang gerollt und sodann entnommen und auf ein Sieb aufgebracht, von welchem die über-   schüssige Lösung   abtropfen gelassen wurde.

   Die Hülsen wurden sodann mit Wasser abgespült. Auf den Hülsen konnte kein Oxydbelag mehr festgestellt werden. 



   Nach dem Trocknen waren die Hülsen blank und glänzend und konnten brüniert und lackiert werden.
Beispiel 3 : Gebrauchte Stahlfässer, welche durch die Witterung Rost angesetzt hatten, werden 
 EMI4.2 
 Natriumhydroxyd zugesetzt wurde, bis ein PH-Wert von 9 bis 10 erreicht wurde, bei einer Temperatur von 90 bis   1000C   gereinigt. Das Fass wurde   2 - 4   min stehen gelassen und sodann mit Wasser ausgespült und   dampfgetrocknet.   



   Von der Innenseite des Fasses wurde im wesentlichen aller Rost entfernt, und auch bei langer La- 
 EMI4.3 
 
In ähnlicher Weise und unter Erzielung ähnlicher Ergebnisse können die folgenden Verbindungen in äquivalenten Mengen zur Mercaptobernsteinsäure verwendet werden. 



   Mercaptoessigsäure
Mercaptoäthanol   Mercaptoäthylamin     Beispiel 4 : Automobilkühler   und   Heizungskühler,   welche von'einem Förderband herabhingen, wurden durch einen verlängerten Tank geführt, welcher mit einer Lösung von   10/0   Natriumhydroxyäthylmercaptid und   1%   Natriumsulfit gefüllt war. Durch Einblasen von Dampf wurde im Tank eine Temperatur von 490C aufrecht erhalten. 



     Das Fordersystem   taucht   die Autokühler und Heizungskühler   an einem Ende in den Tank ein und zieht sie am andern Ende nach einer Gesamttauchzeit von 2 min wieder heraus. 



   Nach dem Herausheben der Kühler aus der Reinigungslösung werden sie einem Luftstrom ausgesetzt, welcher die überschüssige, an den Kühlern anhaftende Reinigungslösung entfernt. Diese überschüssige Reinigungslösung fliesst in den Reinigungstank zurück und kann wieder verwendet werden. 



   Nach dem Reinigungsvorgang führt der Förderer die Kühler nacheinander durch Kalt- und Warmwas-   serspültanks   und sodann zu einem Ofen, wo sie bei 2250C getrocknet werden. 
 EMI4.4 
 chemi-gestellt werden. 



   Nach etwa einmonatiger kontinuierlicher Verwendung zeigte diese Reinigungslösung, wenn überhaupt, nur eine geringe Oxydation oder Hydrolyse der Mercaptoverbindung und war weiterhin als ausgezeichnete Reinigungslösung verwendbar. 
 EMI4.5 
 einem Heissluftstrom getrocknet. 



     Die Überprüfung ergab,   dass der Rost entfernt war und das Blech gestrichen werden konnte. 



   Beispiel 6;Eine belagablösende Zusammensetzung aufölbasis wurde durch Lösen von   5%   Phenyl- 
 EMI4.6 
 Der pH-Wert dieser Lösung wurde durch Zugabe von Dibutylamin auf 9 eingestellt. 



   Diese Zusammensetzung eignet sich ausgezeichnet zum Lösen von durch Korrosion festgefressenen Messing- und Stahlmuttern. 



   An Stelle des   Phenylmercaptoäthanols   kann mit im wesentlichen gleichartigen Ergebnissen epoxydiertes Specköl und Schwefelwasserstoff verwendet werden. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 sulfit in Wasser und Einstellen des pH-Wertes auf 10 mit Natriumhydroxyd hergestellt. 



   Die Verwendungsdauer der Lösung kann in gleicher Weise verlängert werden, wenn man an Stelle des Natriumsulfits äquivalente Mengen Natriumborhydrid oder Natriumhydrosulfit anwendet. 



   B e i s p i e 1 8 : Messingmischteile, die zuerst mit Kupfer und sodann mit Nickel und schliesslich mit Chrom elektroplattiert werden sollen, werden zuerst in einer Lösung, enthaltend   10/0   Natriumhydroxy- äthylmercaptid und 0, 001% Natriumalkylsulfonat zwecks Entfernung von Oxyden, Ölen und Schmutzstoffen von ihrer Oberfläche, gereinigt. Sie werden sodann gut gespült und in einem Kupfercyanidbad elektroplattiert. 



   Nach dem Kupfercyanidbad werden die Teile wieder gut gespült und sofort in ein Nickelsulfatbad eingebracht, in welchem auf den vorher niedergeschlagenen Kupferüberzug ein Nickelüberzug elektroplattiert wird. 



   Nach der Nickelplattierung werden die Teile wieder gespült und sodann in eine Lösung, enthaltend 1% 2-Mercaptoäthanol. Äthylendiaminsalz, getaucht. Von diesem Reinigungsbad kommend werden die Teile wieder gespült und in einem Chromsäurebad chromplattiert. 



   Die Überprüfung zeigte einen glänzenden und fest haftenden Chromüberzug. 



   Beispiel 9 : Kleine sortierte Schrauben, die zum Schutz mit einem stumpfen Kadmiumüberzug elektroplattiert wurden, wurden 30 sec lang in eine   10/0ige   Lösung von Natriumhydroxyäthylmercaptid getaucht. 



   Die Schrauben wurden gespült und getrocknet. Der vorher stumpfe Niederschlag war nunmehr glänzend und hatte ein wesentlich gefälligeres Aussehen. 



     Beispiel 10 : Es   wird eine Lösung von   2-Hydroxyäthylmercaptid   durch Umsetzung äquivalenter Mengen von 2-Mercaptoäthanol und Natriumhydroxyd in Wasser hergestellt. Diese Lösung wird mit einer zum 2-Mercaptoäthanol äquivalenten Menge Natriumsulfit versetzt. Die Lösung wird sodann zur Trockne im Vakuum eingedampft. 



   Der resultierende Rückstand wird zu einem Trockengemisch pulverisiert, welches annähernd 50 Teile   Natrium-2-hydroxyäthylmercaptid   und 50 Teile Natriumsulfit enthält. Das Gemisch ist lange Zeit gegen atmosphärische Oxydation stabil. 



   Eine   5) ige Losung   dieses Gemisches in Wasser kann zur Reinigung von Kupfer nach der im Beispiel 1 beschriebenen Weise mit den gleichen Ergebnissen verwendet werden. Die Lösung ist noch nach Verwendung von länger als einer Woche frei von Kupferfällungen. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle auf der Basis von schwefelhaltigen organischen Verbindungen, vorzugsweise zur Anwendung in wässeriger, wässerig-alkalischer oder öliger Lösung oder Suspension, dadurch gekennzeichnet, dass es als wirksamen Stoff eine Verbindung der allgemeinen Formel 
 EMI5.2 
 in welcher R für   Wasserstoff,-COOH, Alhyl   mit 1-22 Kohlenstoffatomen, Hydroxyalkyl mit 1-22 Koh- 
 EMI5.3 
 
 EMI5.4 
 
 EMI5.5 


Claims (1)

  1. 2. Mittel nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass es 0, 0005-50 Gew.-% einer Verbindung der Formel (1) und/oder ihre Salze in einem flüssigen Träger enthält.
    3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Verbindung der Formel (1) und/oder deren Salze im Gemisch mit einem Antioxydationsmittel enthält, wobei da ? <Desc/Clms Page number 6> Gewichtsverhältnis von Verbindung zu Antioxydationsmittel 10:1-1; 5 beträgt.
    4. Mittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Antioxydationsmittel Natriumsulfit, Natriumborhydrid und Natriumhydrosulfit ist.
    5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es aus etwa 0, 001-60 Gew.-% eines Gemisches in einem flüssigen Träger besteht, welches Gemisch aus einer Verbindung der Formel (1) und/oder deren Salzen und einem Antioxydationsmittel besteht, nämlich Natriumsulfit, Natriumborhydrid und Natriumhydrosulfit, wobei das Verhältnis von Verbindung zu Antioxydationsmittel in einem Bereich von 10 : 1 bis 1 : 5 liegt.
    6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, dass es 0. 005-500/0 2-Mercaptoäthanol und 0, 1-40% Natriumsulfit enthält.
    7. Mittel nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form eines Trockengemisches 40 - 80go einer Verbindung der Formel (1) und 20 - 60go eines Antioxydationsmittels enthält.
    8. Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es 40-80% Natrium-2-hy- droxyäthylmereaptid und 20-60% Natriumsulfit enthält.
AT296063A 1962-04-10 1963-04-10 Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle AT245898B (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18635462A 1962-04-10 1962-04-10
US24156162A 1962-12-03 1962-12-03
US340778A US3282848A (en) 1964-01-28 1964-01-28 Process and composition for the removal of tarnish on metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT245898B true AT245898B (de) 1966-03-25

Family

ID=27392090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT296063A AT245898B (de) 1962-04-10 1963-04-10 Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT245898B (de)
BE (1) BE630796A (de)
CH (1) CH444610A (de)
DE (1) DE1521919B1 (de)
GB (1) GB976273A (de)
NL (1) NL291325A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0176991A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-09 Phillips Petroleum Company Zusammensetzung und Verfahren zur Korrosionsinhibierung
EP0176990A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-09 Phillips Petroleum Company Zusammensetzung und Verfahren zur Korrosionsinhibierung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333127A1 (de) * 1993-09-29 1995-03-30 Basf Ag Verfahren zum Schutz von lötfähigen Kupfer- und Kupferlegierungsoberflächen vor Korrosion
WO1999060187A1 (en) * 1998-05-15 1999-11-25 Dacral S.A. Metal surface treatment agents, methods of treating metal surfaces and pre-coated steel sheets
US6365067B1 (en) * 1999-08-12 2002-04-02 Baker Hughes Incorporated Mercaptoalcohol corrosion inhibitors
US20080145271A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-19 Kidambi Srikanth S Method of using sulfur-based corrosion inhibitors for galvanized metal surfaces
NL2013010C2 (nl) 2014-06-17 2015-07-29 Handelsonderneming En Hoogwerkerverhuur Mcw Werkwijze voor het ontroesten van een oppervlak.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA382592A (en) * 1939-07-11 Dominion Rubber Company Metal pickling inhibitor
US1805052A (en) * 1927-10-21 1931-05-12 Goodyear Tire & Rubber Process for preventing the dissolution of metals in pickling baths
US2131790A (en) * 1938-01-29 1938-10-04 Us Rubber Prod Inc Pickling inhibitor
DE811298C (de) * 1948-10-02 1951-08-20 Henkel & Cie Gmbh Verfahren zur Verhinderung des Angriffs von sauren Fluessigkeiten auf Eisen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0176991A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-09 Phillips Petroleum Company Zusammensetzung und Verfahren zur Korrosionsinhibierung
EP0176990A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-09 Phillips Petroleum Company Zusammensetzung und Verfahren zur Korrosionsinhibierung

Also Published As

Publication number Publication date
CH444610A (de) 1967-09-30
GB976273A (en) 1964-11-25
DE1521919B1 (de) 1970-01-02
NL291325A (de)
BE630796A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1116013B (de) Elektrolyt zum kathodischen Entfernen von Fremdstoffen von eisenhaltigen Metallen
DE2359021A1 (de) Beizloesung und verfahren zum beizen von metallen
AT245898B (de) Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für Metalle
DE1546162A1 (de) Alkalische waessrige Loesungen fuer die gleichzeitige Reinigung,Entfettung und Beseitigung der Schmiermitteltraegerschicht von Werkstuecken aus Eisen,Stahl,Zink oder deren Legierungen
DE2330340B2 (de) Korrosionsinhibierende Zubereitung
DE2758629C3 (de) Verfahren zum Reinigen der verzinnten Oberfläche eines eisenhaltigen Metalls
DE2409511A1 (de) Flussmittel fuer die feuerverzinkung
EP0039093B1 (de) Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen sowie dessen Anwendung
DE2505836A1 (de) Verfahren zur oberflaechenbehandlung von rostfreien legierten staehlen
DE2412134C3 (de) Mittel zum Reinigen von Zinn-Blei-Legierungen
DE1127170B (de) Verwendung von Perhalogencarbonsaeuren als Zusatz zu waessrigen Loesungen zur Oberflaechenbehandlung von Metallgegenstaenden
DE69913629T2 (de) Verfahren zur Galvanisierung mit einer geschmolzenen Zink-Aluminiumlegierung
DE1496913C3 (de) Bad und Verfahren zum galvanischen Ab scheiden von Zinn Wismut Legierungen
DE2402702A1 (de) Verfahren zur phosphatierung von metallen
DE2923068A1 (de) Verfahren zur metalloberflaechenbehandlung
DE2239581A1 (de) Loesung und verfahren zum aufbringen von ueberzuegen auf zink oder zinklegierungen
DE3740177A1 (de) Verfahren zur nachbehandlung von beschichtetem stahlblech
DE1521919C (de) Verwendung von Mercaptoverbindungen zum Entfernen und Verhindern von Anlaufschichten auf Metallen
DE641933C (de) Verfahren zur Erhoehung der Haftfaehigkeit und Lebensdauer von UEberzuegen von Farbe, Lack u. dgl. auf korrosionsfaehigen Schwermetalloberflaechen, insbesondere solcher von Eisen und Eisenlegierungen
DE1521892B1 (de) Loesung zur Bildung eines korrosionsfesten chromathaltigen UEberzugs auf Metallen
DE815882C (de) Verfahren zur Erzeugung von Niederschlaegen auf Metallflaechen durch Elektrolyse
DE603909C (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen fuer Galvanisierungszwecke
DE1210296B (de) Mittel und Verfahren zur Behandlung von Metallen fuer die Kaltverformung
AT154889B (de) Verfahren zur Behandlung von Gegenständen aus Eisen oder Legierungen eines dieser Metalle zwecks Herstellung von rost- oder korrosionsfesten Überzügen.
DE2222567A1 (de) Verfahren zur behandlung von eisenmetallen und -legierungen zwecks korrosionsschutz