AT24461B - Verfahren zum schnellen Dämpfen von Körnerfrüchten. - Google Patents

Description

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  Verfahren zum schnellen Dämpfen von   Körnerfruchten.   



   Bisher pflegt man bei der   Spiritus-und Presshofefabrikation aus Körnerfrüchten,   wie Roggen, Gerste,   l lis   usf., die Körner langsam in den Dämpfer in Wasser einzubringen und anfangs bei geöffnetem Lufthahn oder Mannloch unten Dampf einzulassen,   Sê1 dass also   das Kochen anfangs bei gewöhnlichem Druck erfolgt, worauf erst   später-   nach Ablauf einer Stunde oder mehr-der Druck bei geschlossenem Lufthahn   allmählich   auf drei Atmosphären und darüber gesteigert wird. 



   Im Gegensatze hiezu wird gemäss dem den Erfindungsgegenstand bildenden Verfahren das Material auf einmal rasch in den kochendes Wasser enthaltenden Dämpfer geschüttet   'ind   sofort bei dicht geschlossenem Dämpfer von unten Dampf einströmen gelassen, so dass der Druck sogleich auf zwei bis drei Atmosphären kommt. Zuletzt steigert man, wie auch bisher üblich, den Druck bis auf vier Atmosphären, erhält kurze Zeit bei diesem hohen Druck und blast dann rasch aus. Es gelingt hiedurch, die Dauer des Dämpfens wesentlich 
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 nur 25-40 Minuten beträgt. 



   Eine weitere Abkürzung des   Dämpfprozessen   lässt sich dadurch erzielen, dass man zeitweise auch durch das obere Dampfrohr Dampf in den Dämpfer einführt. Alsdann halten sich der von oben und der von unten wirkende Dampfdruck das Gleichgewicht und der Inhalt des Dämpfers gelangt zur Ruhe. Wenn man hierauf das obere Dampfventil wieder schliesst und den im oberen Teil des Dämpfers angesammelten Dampf durch das   Lnftrohr   oder das Sicherheitsventil   ausströmen   lässt, so gerät die Masse in   lebhafte   Be- 
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 wird während des Dämpfens zwei-bis dreimal wiederholt. 



   Ist es aus irgendwelchen Gründen nicht angängig, den Enddruck auf vier Atmosphären   . zu steigern, also   etwa bei der   Presshefeerzeugung,   beim Verarbeiten von leicht zerlegbaren   Körnerfrüchten   oder weil die Kesselanlage den hohen Druck nicht liefern kann, so ist das neue Verfahren auch mit Vorteil anwendbar, indem dann das Dämpfen bei nur zwei oder drei Atmosphären Druck stattfindet, was die Zeitdauer des Prozesses entsprechend verlängert. 



   Der Hauptvorteil des geschilderten Verfahrens besteht in der Abkürzung der Dämpfdauer auf den dritten bis vierten Teil der bisher nötigen Zeit, was eine bis   öOO/igo   Ersparnis an Brennstoff mit sich bringt. Ausserdem hat sich ergeben, dass die nach dem neuen Verfahren   gedämpfte Masse   zum Unterschiede von der nach dem bisher   üblichen   gedämpften zur Verzuckerung nicht eine längere Zeit benötigt, sondern dass die Maischen sofort auf die Anstelltemperatur abgekühlt werden können, wodurch eine weitere Abkürzung der Arbeitszeit erzielt und die Gefahr einer Infektion vermindert wird.

   Die Vergärung der Maischen ist eine vollständigere, indem bei   Roggenmaischen   die Menge des unvergorenen Zuckers auf   0'5-040 Balling sinkt,. wobei   von vornherein der Säuregehalt der süssen Maische ein niedrigerer ist, was auf Bildung geringerer Mengen von Zersetzungsprodukten schliessen lässt.   Grosse Vorteile gewährt   das neue Verfahren hei der Verarbeitung von nicht normalen - feuchten, durchwachsenen, dumpfigen - Körnerfrüchten, welche bisher eine 
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 welches eine energische Aufschliessung der Körner bewirkt, gelingt es nämlich, auch nicht normales Material ohne Zeitverlust und besondere Einrichtungen gar zu kochen.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum schnellen Dämpfen von Körnerfrüchten, wie Getroidokörnern, Mais \1. dgl., für Zwecke der Spiritus-und Presshofefabrikation, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem in bekannter Weise erfolgtem raschen Einschütten der Körner in die mit kochendem Wasser beschickten Dämpfer, diese sofort dicht geschlossen worden und durch das untere Dampfrohr ein möglichst kräftiger Dampfstrom eingeführt wird, um den Druck gleich auf zwei bis drei Atmosphären zu bringen, der dann behufs Vollendung des Dämpf- prozesses in üblicher Weise auf vier Atmosphären gesteigert werden kann.

   2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass behufs weiterer Abkürzung der Dämpfdauer durch kräftiges Durchmischen der Masse zeitweilig auch durch das obere Dampfrohr Dampf unter vollem Druck zugeführt wird und, nachdem die Masse infolgedessen zur Ruhe gekommen ist, nach Schliessen des oberen Dampfrohres der im oberen Teil des Dämpfers angesammelte Dampf ausgelassen wird, wodurch infolge des ununterbrochen von unten einströmenden Dampfes eine lebhafte Bewegung des Dämpferinhaltes eintritt.