AT215153B - Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Polyvinylchlorid-Mischungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Polyvinylchlorid-Mischungen

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AT215153B
AT215153B AT707559A AT707559A AT215153B AT 215153 B AT215153 B AT 215153B AT 707559 A AT707559 A AT 707559A AT 707559 A AT707559 A AT 707559A AT 215153 B AT215153 B AT 215153B
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polyvinyl chloride
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   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von schlagfesten
Polyvinylchlorid-Mischungen 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Tabelle I 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Teile <SEP> Teile <SEP> Teile <SEP> Kugel-Schlagzähigkeit <SEP> Kerbschlagzähigkeit <SEP> Biegefestigkeit <SEP> Vicat <SEP> BerstdruckSuspen-Emubions-Misch-druck-kg/cm <SEP> Streuung <SEP> kg/cm <SEP> Streuung <SEP> kg/cm2 <SEP> Streuung <SEP> prüfung <SEP> (atü)
<tb> sions-Po-polyvinyl-polyme-härte <SEP> z.-, <SEP> 2.

   <SEP> t <SEP> Mittelwert
<tb> lyvinyl- <SEP> chlorid <SEP> risat <SEP> 10" <SEP> cm <SEP> cm <SEP> C <SEP> 
<tb> 2
<tb> chlorid <SEP> KW <SEP> = <SEP> 65 <SEP> kg/cm
<tb> KW <SEP> =60
<tb> 131, <SEP> 1+ <SEP> 2 <SEP> + <SEP> 80, <SEP> 2
<tb> 75 <SEP> 25-1152 <SEP> 131, <SEP> 1+ <SEP> 2 <SEP> 4, <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 1020 <SEP> 3 <SEP> 80, <SEP> 2 <SEP> 87, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 74, <SEP> 6 <SEP> 24, <SEP> 9 <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 1200 <SEP> 140, <SEP> 3+ <SEP> 3 <SEP> 5, <SEP> 4 <SEP> 12 <SEP> 885 <SEP> 2 <SEP> 79, <SEP> 2 <SEP> 115, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 74, <SEP> 25 <SEP> 24, <SEP> 75 <SEP> 1 <SEP> 1148 <SEP> 152, <SEP> 9 <SEP> 3 <SEP> 5, <SEP> 1 <SEP> 19 <SEP> 961 <SEP> 3 <SEP> 79, <SEP> 5 <SEP> 126, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 73, <SEP> 5 <SEP> 24, <SEP> 5 <SEP> 2 <SEP> 1036 <SEP> 136, <SEP> 7+ <SEP> 4 <SEP> 5, <SEP> 2 <SEP> 18 <SEP> 963 <SEP> 2 <SEP> 79,

   <SEP> 7 <SEP> 104 <SEP> 
<tb> 72 <SEP> 24 <SEP> 4 <SEP> 1013 <SEP> 138, <SEP> 3+ <SEP> 5 <SEP> 12, <SEP> 2 <SEP> 13 <SEP> 945+ <SEP> 3 <SEP> 79, <SEP> 0 <SEP> 78, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 70, <SEP> 5 <SEP> 23, <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 1053 <SEP> 131, <SEP> 9+ <SEP> 2 <SEP> 39, <SEP> 7 <SEP> 42 <SEP> 868+ <SEP> 3 <SEP> 76, <SEP> 5 <SEP> 63, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 69 <SEP> 23 <SEP> 8 <SEP> 978 <SEP> 135, <SEP> 7+ <SEP> 8 <SEP> 39, <SEP> 0 <SEP> 36 <SEP> 855+ <SEP> 3 <SEP> 75, <SEP> 2 <SEP> 73, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 67, <SEP> 5 <SEP> 22, <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> 930 <SEP> 115, <SEP> 5+ <SEP> 4 <SEP> 52, <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 726+ <SEP> 2 <SEP> 73, <SEP> 5 <SEP> 62,

   <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 
 Tabelle II 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Teile <SEP> Teile <SEP> Teile <SEP> Kugel-Schlagzähigkeit <SEP> Kerbschlagzähigkeit <SEP> Biegefestigkeit <SEP> Vicat <SEP> BerstdruckSuspen-Emulsions-Misch-druck-kg/cm <SEP> Streuung <SEP> kg/cm <SEP> Streuung <SEP> kg/cm2 <SEP> Streuung <SEP> prüfung <SEP> (atü) <SEP> 
<tb> sions-Po-polyvinyl-polyme-hätte <SEP> 2 <SEP> z <SEP> < <SEP> f <SEP> Mittelwert
<tb> lyviny]-chlorid <SEP> risai <SEP> 10"'' <SEP> 
<tb> chlorid <SEP> KW <SEP> = <SEP> 60 <SEP> kg/cm2
<tb> KW <SEP> = <SEP> 55 <SEP> 
<tb> 75 <SEP> 25 <SEP> - <SEP> 1205 <SEP> 131, <SEP> 9+ <SEP> 6 <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP> 15 <SEP> 854+ <SEP> 7 <SEP> 79, <SEP> 3 <SEP> 63, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 74, <SEP> 6 <SEP> 24, <SEP> 9 <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 1205 <SEP> 143, <SEP> 6+ <SEP> 4 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 908+ <SEP> 3 <SEP> 77, <SEP> 5 <SEP> 105
<tb> 74,

   <SEP> 25 <SEP> 24, <SEP> 75 <SEP> 1 <SEP> 1160 <SEP> 148, <SEP> 4+ <SEP> 4 <SEP> 3, <SEP> 9 <SEP> 24 <SEP> 895+ <SEP> 3 <SEP> 78, <SEP> 0 <SEP> 94, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 73, <SEP> 5 <SEP> 24, <SEP> 5 <SEP> 2 <SEP> 1046 <SEP> 139, <SEP> 5 <SEP> + <SEP> 5 <SEP> 3, <SEP> 9 <SEP> 15 <SEP> 904+ <SEP> 2 <SEP> 77, <SEP> 9 <SEP> 108, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 72 <SEP> 24 <SEP> 4 <SEP> 1108 <SEP> 136, <SEP> 3+ <SEP> 2 <SEP> 6, <SEP> 2 <SEP> 1q <SEP> 838+ <SEP> 7 <SEP> 77, <SEP> 6 <SEP> 73, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 70, <SEP> 5 <SEP> 23, <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 1007 <SEP> 123, <SEP> 5+ <SEP> 4 <SEP> 14, <SEP> 8 <SEP> 10 <SEP> 740+ <SEP> 3 <SEP> 76, <SEP> 5 <SEP> 68, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 69 <SEP> 23 <SEP> 8 <SEP> 975 <SEP> 109, <SEP> 5+ <SEP> 3 <SEP> 17, <SEP> 1 <SEP> 27 <SEP> 665+ <SEP> 3 <SEP> 75, <SEP> 2 <SEP> 54, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 67, <SEP> 5 <SEP> 22, <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> 944 <SEP> 102,

   <SEP> 5+ <SEP> 3 <SEP> 33, <SEP> 3 <SEP> 8 <SEP> 604+ <SEP> 3 <SEP> 71, <SEP> 6 <SEP> 53, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 1 <SEP> 1
<tb> 
 kein Bruch 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Beispiel : 73, 5 Teile Suspensions-Polyvinylchlorid mit einem   K-Wert   von 60 und 24, 5 Teile Emulsions-Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 65 werden in einem Mischer mit 1, 25 Teilen Zinnstabilisator, 2 Teilen Strontiumstearat und 1,75 Teilen eines unter der Bezeichnung Advawax 280 im Handel erhältlichen Gleitmittels 20 Minuten gemischt. 



   Auf ein Walzwerk gibt man bei 1700C 1 Teil eines Mischpolymerisats aus 75 Teilen Fumarsäuredibutylester und 25 Teilen Butadien. Nach 2 Minuten Walzen wird das Polyvinylchlorid mit den eingemischten Zusätzen langsam zudosiert. Das Material wird nunmehr 15 Minuten gewalzt und dabei gut homogenisiert. Anschliessend wird die plastifizierte Masse als Fell abgezogen, in Streifen geschnitten und in einer Mühle zu einem splittförmigen Granulat zerkleinert. 



   Auf einer Kolbenspritzgussmaschine wird das Granulat zu Fittings verformt. Die   Zylindertemperaturen   betragen   180/185/190 C.   



   Der Spritzdruck beträgt 160 atü, die Formtemperatur   60 C.   Als Anguss wird ein Rundanguss von 1, 5 mm Durchmesser, entsprechend 1, 765 mm2 Querschnitt verwendet. Die Fittings haben einen Berstdruck von 126   atU.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Polyvinylchlorid-Mischungen, dadurch gekennzeichnet, dass man einer Mischung von 60 bis 80 Teilen Suspensions-Polyvinylchlorid und 40 bis 20 Teilen Emulsions-Polyvinylchlorid 0, 5 - 40/0 eines Mischpolymerisats aus 50 - 90 Teilen Fumarsäuredibutylester und 50-10 Teilen Butadien zusetzt.
AT707559A 1959-04-15 1959-09-30 Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Polyvinylchlorid-Mischungen AT215153B (de)

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