DE2408604A1

DE2408604A1 - Schlagkappe fuer federbaelle

Info

Publication number: DE2408604A1
Application number: DE19742408604
Authority: DE
Inventors: John Vincent Bennett; Arthur John Giddins
Original assignee: Dunlop Ltd
Current assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1973-02-24
Filing date: 1974-02-22
Publication date: 1974-09-05
Also published as: GB1441110A; JPS5025333A

Description

PATENTANWÄLTE

MANITZ, FINSTERWALD & GRÄMKOW

München, den 22. Föb. 1974 Lo/Sv - D 2005

DUHLOP LIMITED

Dunlop House, Ryder Street, St.James^fs, London SW1,England

Schlagkappe für Federbälle

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Schlagkappe für Sportausrüstungen, insbesondere für Federbälle.

Bislang wurden Federbälle aus einem gefederten Saum hergestellt und mit Schlagkappen aus mit Leder überzogenem Kork versehen. Die Einführung von aus Kunststoffmaterialien hergestellten Säumen erhöhte dia Spieldauer von Federbällen, so daß die Schlagkappe üblicherweise das erste Q?eil war, welches beschädigt wurde.

Obwohl aus geschäumten Kunststoffmaterialien, z.B. aus hergestellte Söhlagkappen bekannt sind, besitzen sie verschiedene Nachteile bei der Herstellung und beim Gebrauch.

Solohe Kappen worden üblicherweise in einem Zweistufenverfahren hergestellt, wobei:

409836/0367

DR. G, MANITZ · DIPL.-ING. M. FINSTERWALD DIPL.-ING. W. GRÄMKOW ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSBANKEN

β MÖNCHEN 22. ROBERT-KOCH-STRASSE 1 7 STUTTGART 50 (BAD CANNSTATT) MÖNCHEN. KONTO-NUMMER 7270

TEL. (089) 224211. TELEX Ο5-29672 EATMF SEELBERGSTR. 23/2S. TEL. 50711)56 72 61 POSTSCHECK: Mt⁴NCHEN 77062-805

1) ein Preßformkörper aus PVO hergestellt wird, und

2) der Preßformkörper anschließend auf die gewünschte Form ausgedehnt wird.

Aus PVC-Schaum hergestellte Schlagkappen für Federbälle können zum Schrumpfen-neigen, insbesondere während des Spieles, wenn die Kappen oftmals eine Temperatur von 35-4-0 G (in Europa) erreichen. Daher sind aus PVO-Schäumen hergestellte Schlagkappen manchmal nicht für Klasse-Spiele annehmbar.·

Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung verbesserter Schlagkappen für Federbälle.

Es wurde nun gefunden, daß zufriedenstellende Schlagkappen für Federbälle, welche unter den normalerweise auftretenden Bedingungen bei der Lagerung oder dem Spiel nicht schrumpfen, durch Formpressen eines halbstarren Polyurethanschaumes auf die gewünschten Abmessungen hergestellt werden können.

Die Erfindung betrifft daher eine Schlagkappe für einen Federball, die aus einem halbfesten Polyurethanschaum hergestellt ist, wobei der Schaum eine Eindruckhärte im Bereich von 30 bis 75 Einheiten besitzt, gemessen nach der Norm ASTM D 2240; Durometer-A.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Schlagkappe für einen Federball, wobei dieses Verfahren die Umsetzung eines schaumbildenden Reaktionsgemisches in einer Form der gewünschten Abmessungen unter Bildung eines halbstarren Polyurethanschaumes umfaßt, und wobei der Schaum eine Eindruckhärte im Bereich von 30 bis 75 Einheiten, gemessen nach der Norm ASiEM D 2240, besitzt.

Federbälle für ein erstklassiges Spiel müssen entsprechend den Badminton-Regeln ein Gewicht von 4,73 bis 5»50 g besitzen, und es wurde gefunden, daß aus halbstarren Polyurethanschäumen her-

409836/0367

gestellte Kappen mit einem Gewicht von 2,0 + 0,1 g hierfür sehr geeignet sind.

Bei der Durchführung der Erfindung wird die erforderlache Menge eines geeigneten, sohaumbildenden Reaktionsgemische in eine positive/negative Form der gewünschten Abmessungen eingefüllt, aushärten gelassen und aus der Form herausgenommen. Im Gegensatz zu PVC-Kappen sind keine weiteren Arbeitsvorgänge erforderlich. Die Schlagkappen werden auf den Saum des Federballes, der im allgemeinen mit Rückhalteeinrichtungen hierfür, z.B. einem Flansch versehen ist, aufgepreßt, und der Federball ist gebrauchsfertig.

Das Verfahren zur Herstellung umfaßt vorzugsweise das Zusammenmischen von zwei Strömen, welche (1) ein geeignetes Polyol, ein Vernetzungsmittel, einen Katalysator, einen grenzflächenaktiven Stoff und ein Treibmittel enthalten und (2) ein geeignetes PoIyisocyanat enthalten. Das Gemisch Wird dann genau in die einzelnen Kappenformen verteilt. Die bevorzugten, schaumbildenden Reaktionsmischungen and solche auf Basis von Diphenylmethan-diisooyanat, welche bei Temperaturen oberhalb 20⁰O Flüssigkeiten darstellen· Solche Diphenylmethan-diisocyanate, welche beispielsweise durch ein Diol oder ein Oarbodiimid modifiziert sein können, sind im Handel erhältlich. Nicht-modifizierte Diphenylmethan-diisocyanate könnten ebenfalls verwendet werden, jedoch sind dann höhere Arbteitstemperaturen erforderlich. Andere, flüssige Polyisocyanate, z.B. Tolylen-diisocyanat, können verwendet werden, diese sind jedoch wesentlich toxischer und erfordern daher strengere Sicherheitsvorsichtsmaßnahmen .

Ebenfalls kann ein die Verwendung von Vorpolymerisaten einschließenT des ^lrZwe5äbufenverfahren^M angewandt werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläu- ^v tert: '

409836/0367

Beispiele 1 bis 4-

Schaumbildende Reaktionsgemische, welche umfassen:

1) einen Polyäther oder ein Polyesterpolyol,

2) ein Vernetzungsmittel,

3) einen Katalysator, 4·) ein Treibmittel, und

5) ein grenzflächenaktives Mittel (falls erforderlich)

wurden in den in der folgenden '^abelle angegebenen Anteilen und bei den dort aufgeführten Temperaturen innig miteinander vermischt. Ein 5 #iger stöchiometrischer Überschuß eines Polyisocyanates wurde dann hinzugegeben, und es wurden gleiche Teilmengen von 2,0 g dieses Gemisches in geeignete negative Formen eindosiert, welche vor dem Beginn des Schäumens geschlossen und zusammengeklammert wurden·

Alle Preßformlinge konnten nach einer Aushärtedauer von 5 Minuten entnommen, werden.

Die schaumbildenden Reaktionsgemische besaßen die in der folgenden Tabelle gezeigte Zusammensetzung:

Beispiel

1) Polyäther/
Polyesterpolyol

(siehe Anmerkung unten)

2) Vernetzungsmittel

3) Katalysator

(siehe Anm_erkung
unten)

4·) Treibmittel

Tabelle

POLYOL A POLYOL B (Polyäther) (Polyäther) (100 g) (100 g)

Glycerin Butan-1,4— (6 g) diol

(20 g)

Tetraäthylen- Triäthylendiamin (4- g) diamin TMED (0,5 g) (1,2 g)

Polyol G Polyol 0 (Polyester) (Polyester) (100 g) (100 g)

Wasser
(2,5 g)

Wasser (2,8g)

Butan-1,4-diol (20 g)

Triethylendiamin
(0,75 g)

Wasser
(1g)

Butan-1,4— diol (20 g)

Triäthylendiamin (0,75 g)

Wasser (1g)

409836/0367

5) Grenzflächen- -- O,8g 0,5g 0,5g

aktives Mittel
(siehe Anmerkungen
unten)

Polyisocyanat ⁺' Diphenylmethan-diisocyanat: Modifizier-

(5 #iger stöchiometrischer tes Diphenyl-

Uberschuß, bezogen auf Poly- methan-diiso-

ol) cyanat (X)

Reaktionstemperatur 20⁰G 40⁰G 65°G 65°G

Die Preßformlinge wurden sieben Tage bei 50 0 gehalten. Hier wurde keine nennenswerte Schrumpfung beobachtet. Gleichartige Preßformlinge, die aus geschäumtem PVG hergestellt und sieben Tage bei 50⁰O gehalten wurden, erwiesen sich als nicht annehmbar für ein Klasse-Spiel.

Anmerkungen;

Polyol A = Polyoxyalkylentriol mit einem hohen Anteil an primären Hydroxylendgruppen, einerHydroxylzahl von etwa 36 mit einem Molekulargewicht von etwa 5000.

Polyol B = Polyätherpolyol mit einer Hydroxylzahl von etwa 28 und einem Molekulargewicht von etwa 6000.

Polyol G = partiell vernetztes Diäthylenglykoladipat mit einer Hydroxylzahl von etwa 50-55 mit einem Molekulargewicht von etwa 2600.

TBtSD = Tetramethyläthyl endiamin

Das in den Beispielen verwendete, grenzflächenaktive Mittel war ein Polysiloxan-oxyalkyleiiblockcopolymeres.

(Σ) = modifiziertes Diphenylmethan-diisocjanat, Produkt von Farbenfabriken Bayer AG mit der Warenbezeichnung DESMODTJR PF.

409836/0367

durch. Diimid modifiziertes Diisocyanat, Produkt von TJpg'ohn Go. mit der Warenbezeichnung ISONATE

409836/0367

Claims

Patentanspruch

Schlagkappe für einen Federball, wobei die Kappe aus einem geschäumten Kunststoffmaterial hergestellt ist, dadurch gekennz eichnet, daß das geschäumte Kunststoffmaterial ein halbstarrer Polyurethanschaum ist und eine Eindruckhärte im Bereich von 30 bis 75 Einheiten, gemessen nach der Norm ASOM D 224-0; Durometer A, besitzt.

409836/0 3 67