AT204465B - Verfahren zur Verarbeitung von Glimmer, insbesondere von Roh- oder Abfallglimmer oder deren Gemischen - Google Patents
Verfahren zur Verarbeitung von Glimmer, insbesondere von Roh- oder Abfallglimmer oder deren GemischenInfo
- Publication number
- AT204465B AT204465B AT440757A AT440757A AT204465B AT 204465 B AT204465 B AT 204465B AT 440757 A AT440757 A AT 440757A AT 440757 A AT440757 A AT 440757A AT 204465 B AT204465 B AT 204465B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- mica
- waste
- processing
- mixtures
- particular raw
- Prior art date
Links
- 239000010445 mica Substances 0.000 title claims description 34
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001251094 Formica Species 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/82—Asbestos; Glass; Fused silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Verarbeitung von Glimmer, insbesondere von Roh- oder Abfallglimmer oder deren Gemischen Die Erfindung betrifft ein Verarbeitungsverfahren für Glimmer. insbesondere die Spaltung von Glim- merkristallen,-tafeln und-abfallen in kleine Glimmerteilchen solcher technologischen Werte, dass sie ihre ursprünglichen Bindekräfte im höchsten Masse beibehalten, so dass sie nach Entwässerung auch ohne Bindemittel zusammenhängende Blätter und Gegenstände von ausserordentlich hochwertigen mechanischen und elektrischen Eigenschaften bilden können. Diese Erzeugnisse können für verschiedene Zwecke, insbesondere jedoch zur Herstellung von Isoliermaterialien verwendet werden. Es sind bereits Verfahren bekannt, nach welchen der Glimmer erst durch Wärmebehandlung und dann durch Einwirkung von gesättigten Karbonat-Lösungen und einer starken Säure und schliesslich durch kräftiges Rühren in der zweiten Lösung verarbeitet wird. Bei diesen Verfahren entwickelt sich heftig Kohlen- dioxyd. welches beim Entweichen aus den einzelnen Schichten des Glimmers ein heftiges, aber unerwünschtes, ungleichmässiges Brechen des Glimmers verursacht. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist, dass die Glimmerteilchen selbst nach gründlicher Durchwässerung Reste unlöslicher Salze enthalten, welche ihre Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen, vergrössern, was natürlich eine Verschlechterung der elektrischen Eigenschaften des aus ihnen hergestellten reinen G1immerblattes verursacht. Durch weitere Verfahren, bei welchen der Glimmer nach Auflockerung seiner Schichten durch Wärmeeinwirkung nur in einer Säure oder nur in Wasser geweicht oder noch gefroren wird, werden die angeführten Nachteile teilweise oder vollkommen beseitigt, die mechanischen Eigenschaften des reinen Glimmerblattes werden jedoch wesentlich vermindert. Die gleichen Resultate werden durch Spaltung des Glimmers mittels starker Bespritzung mit einem starken Düsen-Flüssigkeitsstrahl ohne vorherige Wärmebehandlung erreicht. Sämtliche oben angeführten Mängel werden durch die vorliegende Erfindung dadurch beseitigt, dass der Glimmer nach der Wärmebehandlung einer Benetzung mit vergärbaren Stoffen und einer Gärung, z. B. der an sich bekannten Gärung von Kohlehydraten, unterworfen wird. In der tschechoslowakischen Patentschrift Nr. 71648 ist zum Beispiel auch ein Verfahren beschrieben, durch Zusatz organischer Stoffe, welche eine Gärung hervorrufen, einen porösen keramischen Artikel noch poröser zu machen, wobei das entstehende Kohlendioxyd ein Aufblähen des teigartigen keramischen Stoffes verursacht. Dieser Vorgang ist aber für die Verarbeitung von Glimmer unbrauchbar und kann mit der vorgeschlagenen Verarbeitung des Glimmers nach dieser Erfindung nicht verglichen werden. Beim erfindungsgemässen Verfahren. weisen die Glimmerteilchen keine auch nur unbedeutende Reste hygroskopischer Salze auf und die Spaltung des Glimmers verläuft in grösserem Ausmass im Verhältnis der Bindekräfte nach den Kristallisationsachsen und die Teilchen behalten ihre ursprünglichen Bindekräfte in grossem Masse bei. Der Glimmer spaltet sich bei diesem Verfahren gut, teilt sich auf und wird derart weich, dass ein langsames Rühren in der Flüssigkeit genügt, um die Glimmerteilchenzususpendieren, wobei es zu keinem weiteren unerwünschten Brechen der Glimmerteilchen durch zu heftiges Rühren kommt. Mittels weiterer Durchwässerung, sowie eventueller Temperaturerhöhung können die Glimmerteilchen <Desc/Clms Page number 2> von unerwünschten Stoffen leicht befreit werden. Aus der nach diesem Verfahren gewonnenen Glimmersuspension lässt sich ein Glimm. blatt von ausser- ordentlich guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften herstellen, welches auch für weitere neue Verwendungszwecke geeignet ist. Im Nachstehenden soll das erfindungsgemässe Verfahren an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden, ohne jedoch die Erfindung auf dieses einzuschränken. Beispiel : Die Abfälle des indischen Muskovits werden bei einer Temperatur von 8800C in einem Tunnelofen geglüht. Der durch die Wärmewirkung auseinandergeblätterte Glimmer kommt in eine Benetzungsvorrichtung, enthaltend eine 5% ige Zuckerlosung, woselbst er während einer Zeitdauer von etwa 10 Minuten geweicht wird. Nach dem Benetzen und Abtropfen kommt der Glimmer in eine weitere Benetzungsvorrichtung mit der gleichen Lösung, jedoch unter Zusatz von Hefezellen, wo er während 48 Stunden benetzt und gären gelassen wird. Dann wird der abgetropfte Glimmer in eine Flottier- und SortierRühranlage geführt, in der durch langsames Rühren im Wasser eine Suspension entsteht, welche noch weiter gewässert, eingedickt und auf Isoliermaterial verarbeitet wird. Die Benetzung und Gärung kann unter normalem atmosphärischen Druck durchgeführt werden, es kann aber auch vorteilhaft Unter- oder Überdruck angewendet werden, wodurch bessere Resultate, betreffend die Menge der weiter zu verarbeitenden Glimmerteilchen und die Geschwindigkeit des Herstellungsverfahrens erzielt werden können. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die wirtschaftliche Verarbeitung billiger und technisch weniger verwertbarer Glimmer-Rohstoffe und Glimmerabfälle, insbesondere zu Isolationszwecken.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Verarbeitung von Glimmer, insbesondere von Roh- oder Abfallglimmer oder deren Gemischen, besonders für die Herstellung von Isoliermaterial, wie Schichten, Folien, Platten, Form- gegenständen, Rohren u. dgl., wobei der Glimmer durch Wärmebehandlung in seinen Schichten voneinander gelöst, benetzt und aufgerührt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Glimmer nach der Wärmebehandlung einer Benetzung mit vergärbaren Stoffen und einer Gärung, z. B. der an sich bekannten Gärung durch Zersetzung von Kohlehydraten, unterworfen wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS204465X | 1957-01-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT204465B true AT204465B (de) | 1959-07-25 |
Family
ID=5450509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT440757A AT204465B (de) | 1957-01-04 | 1957-07-04 | Verfahren zur Verarbeitung von Glimmer, insbesondere von Roh- oder Abfallglimmer oder deren Gemischen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT204465B (de) |
-
1957
- 1957-07-04 AT AT440757A patent/AT204465B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2246510A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer aktivierten kohle | |
| DE2113837B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer im wesentlichen kristallwasserfreien Kalium-Magnesiumsulfat-Substanz | |
| AT204465B (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Glimmer, insbesondere von Roh- oder Abfallglimmer oder deren Gemischen | |
| DE852610C (de) | Verfahren zum Wiedergewinnen vulkanisierten Kautschuks | |
| DE423798C (de) | Verfahren zum Brikettieren von Kohlenstaub und anderen Brennstoffen | |
| AT92017B (de) | Verfahren zum Trocknen von Preßhefe. | |
| DE642246C (de) | Verfahren zur Darstellung von Furfurol | |
| DE672930C (de) | Verfahren zur Herstellung poroesen Kautschuks | |
| DE606009C (de) | Verfahren zur Herstellung von Umwandlungsprodukten der Polysaccharide | |
| DE375702C (de) | Verfahren zur Herstellung einer reinen, von Eiweissstoffen freien Staerke | |
| AT232741B (de) | Verfahren zur Herstellung eines dichten und steifen Zellkörpermaterials | |
| DE1126811B (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Glimmer | |
| DE421891C (de) | Verfahren zum Herstellen von Trockenhefe | |
| DE522146C (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Saeuren, Alkoholen und anderen Gaerungsprodukten | |
| DE699993C (de) | Verfahren zum Brikettieren von festen Brennstoffen, insbesondere Kohlen juengeren geologischen Alters | |
| DE406554C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Wirkung von Entfaerbungskohle | |
| DE635869C (de) | Verfahren zur Behandlung von Kautschuk in der Form von Platten oder Blaettern, um ihn zu reinigen und zu entproteinisieren | |
| DE279312C (de) | ||
| AT33969B (de) | Verfahren zur Herstellung von Amyloid. | |
| DE396380C (de) | Verfahren zur Verzuckerung von Holz, Torf und anderen pflanzlichen Stoffen mit verduennten Saeuren | |
| AT146495B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschuk oder Hartkautschuk zellförmiger Struktur. | |
| DE2219704C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Kaliumsulfat | |
| DE612162C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reiner Xylose | |
| DE739065C (de) | Verfahren zur Behandlung getrockneter Brikettier-Braunkohle | |
| AT113433B (de) | Verfahren zur Herstellung trockener Akkumulatorplatten. |