AT166913B - Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut - Google Patents

Description

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  Verfahren zum Veredeln von   Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut   
Gemäss dem Stammpatent Nr. 164809 besteht ein Verfahren zum Veredeln von Cellulose-oder Cellulosehydrattextilgut darin, dass man diese Textilien mit wässerigen Formaldehydlösungen in Gegenwart eines sauren Kondensationsmittels und in Anwesenheit eines versteifend oder beschwerend wirkenden, mit Formaldehyd reagierenden, mindestens aus natürlichen Stoffen hergestellten kolloidalen Appreturmittels tränkt, trocknet und danach bei Temperaturen von 70 bis 160  C so lange behandelt, bis eine Probe in den üblichen   Kupferoxydammoniaklösungen   unlöslich, aber noch quellbar ist,

   wobei unter Umständen die Gewebe nach dem Imprägnieren in einem Spannrahmen auf die gewünschten Abmessungen gebracht und unter Beibehalten dieser Abmessungen getrocknet und anschliessend nacherhitzt werden. 



   Es hat sich nun gezeigt, dass man eine sehr wesentliche Verbesserung, vor allem der Scheuerfestigkeit der behandelten Ware, erzielt, wenn man die Appreturmittel nicht dem Formaldehydbad zusetzt, sondern die Ware erst damit vorappretiert und die appretierte Ware der Formaldehydbehandlung unterwirft. Diese Arbeitsweise erscheint um so überraschender, als bisher feststand, dass für solche Formaldehydbehandlungen eine weitgehende Vorreinigung des Textilgutes vor der Behandlung für unumgänglich notwendig gehalten wurde, wenn man den Formaldehyd wirksam zur Reaktion bringen wollte. 



   Erfindungsgemäss besteht daher das Verfahren zum Veredeln von Cellulose-oder Cellulosehydrattextilgut darin, dass man dasselbe mit versteifend oder beschwerend wirkenden, mit Formaldehyd reagierenden, mindestens aus natürlichen Stoffen hergestellten kolloidalen Appreturmitteln vorappretiert und es danach mit wässerigen Formaldehydlösungen imprägniert, trocknet und in Gegenwart saurer Kondensationsmittel bei Temperaturen von 70 bis 160  C so lange behandelt, bis eine Probe in den üblichen Kupfer-   oxydammonijklösungen   unlöslich, aber noch quellbar ist. 



     GewMnschtenfalls   können Gewebe nach dem Imprägnieren mit der Formaldehydlösung in einem Spannrahmen auf die gewünschten Abmessungen gebracht und unter Beibehalten dieser Abmessungen getrocknet und anschliessend kondensiert werden. 



   Als Appreturmittel sind versteifend oder beschwerend wirkende pflanzliche oder tierische kolloidale Substanzen oder künstlich daraus hergestellte Abkömmlinge geeignet, die mit Formaldehyd unter Bildung schwer quellbarer Körper reagieren, wie Stärke jeder Art, lösliche Stärke, Johannisbrotkernmehl, Gummitragant, Gummiarabikum, Dextrin, Gelatine, Zucker usw. 



  Das Aufbringen der Appretur kann mittels eines Foulards oder auch mit der Rakel geschehen.
Zur Bereitung der Formaldehydlösung benutzt 
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 lösung oder Verbindungen, die bei der Reaktion Formaldehyd abspalten, wie dessen Polymere oder Hexamethylentetramin, wobei der Formaldehydgehalt des Bades zweckmässig über   20 fI   betragen soll. Das Trocknen nach dem Imprägnieren erfolgt vorteilhaft bei niederer Temperatur, z. B. bei   60  C.   Die eigentliche Kondensation geschieht zweckmässig in einem Trockenschrank oder auf einer gegebenenfalls perforierten Trockentrommel unter starker Luftbewegung. Auch andere Trockeneinrichtungen, die eine gleichmässige Erhitzung verbürgen, wie z. B. ein Trockner mit infraroten Strahlen, sind geeignet. 



   Als saure Kondensationsmittel kommen in Frage : organische oder anorganische Säuren jeder Art, mit einer Dissoziationskonstanten von etwa 3.   10-1   bis 3. 10-4 und in katalytischen Mengen angewendet, so dass eine Schädigung der Cellulose durch Abbau vermieden wird. 



  Auch saure Salze oder Salze, die infolge Dissoziation in der Hitze oder Reaktion mit Formaldehyd sauer reagieren, wie z. B. Ammonsalze oder Gemische verschiedener Katalysatoren können zur Anwendung kommen, z. B. unter Zusatz von   Puffcrsubstanzen   oder von Zellulose quellenden Körpern, wie z. B. Chlorzink. 



   Zur Behandlung geeignet sind cellulosehaltige Textilgebilde jeder Art, wie Gewebe, Garne, Gespinste und Fasergut aus natürlicher oder 

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 Hydratcellulose, sei es allein oder im Gemisch mit anderen Fasern. 



   Bei der Behandlung von Geweben handelt es sich vorwiegend darum, diese auf bestimmte handelsübliche Abmessungen zu bringen, auf denen die Gewebe krumpffrei, d. h. nassfest fixiert werden sollen. Es ist daher wesentlich, diese Abmessungen während des Kondensierens beizubehalten. Zu diesem Zweck bringt man die mit Formaldehyd imprägnierten Gewebe nach dem Abquetschen in Spannrahmen auf ein vorbestimmtes Mass, d. h. auf die für die fertige Ware gewünschte Länge und Breite oder etwas darüber, trocknet und kondensiert in bekannter Weise. 



   So behandelte Gewebe gehen bei mehrmaliger Wäsche nur wenig ein und haben einen vollen bleibenden Griff. Sie behalten diese Eigenschaften auch bei der Weiterverarbeitung und am konfektionierten Bekleidungsstück. Die Scheuerfestigkeit ist auch bei stark verminderter Quellfähigkeit überraschend hoch. 



   Die nachstehenden Beispiele dienen zur Verdeutlichung der Erfindung :
Beispiel l : Ein aus   Ze1Iwollgam   hergestelltes cretonneartiges Gewebe wurde nach den üblichen Methoden gebrüht, gebleicht, getrocknet, anschliessend mit einem gut verkochten Kleister, enthaltend   20 g Kartoffelstärke   je Kilogramm auf einem Foulard appretiert und wieder abgetrocknet.

   Die so vorappretierte Ware wurde nun auf einem Imprägnierfoulard mit einer Lösung, enthaltend je Liter : 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Formaldehyd, <SEP> konzentriert, <SEP> technisch <SEP> 40% <SEP> """"""""" <SEP> 75 <SEP> c
<tb> Chlorzink, <SEP> technisch <SEP> 15 <SEP> g
<tb> Kalialaun <SEP> 7. <SEP> 5g
<tb> Igepal <SEP> C <SEP> (einem <SEP> von <SEP> der <SEP> IGFarbenindustrie <SEP> unter <SEP> dem <SEP> geschützten <SEP> Handelsnamen <SEP> herausgebrachten <SEP> Kondensationsprodukt <SEP> von <SEP> Phenolderivaten <SEP> mit
<tb> Äthylenoxyd) <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 
 getränkt, abgepresst, in   Kett-und Schussrichtung   auf   4-5% unter Rohmass   gespannt und bei einer Temperatur von   70 a C vorgetrocknet.   
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 stark verdünnter Essigsäure angesäuert, gewaschen,

   in Länge und Breite auf 6% unter Rohmass gespannt und getrocknet. 



   Igepal = ein Netzmittel der IG, dessen Zusammensetzung wie folgt angegeben wird :   R- (OCH2-CH2) x-OC2H-iOH, R = Fettrest.   



   Die so ausgerüstete Ware ist deutlich versteift, die Versteifung geht selbst bei mehrmaligem Waschen nicht wesentlich zurück und die Neigung der Ware zum Eingehen beim Waschen ist stark vermindert.   Die Quellungsverminderung   beträgt   3   der Rückgang der Scheuerfestigkeit, bezogen auf das uabehandelte Gewebe   37%.   Entsprechend, aber ohne Vorappretur, mit Formaldehyd behandelte Ware zeigt   eine Quellungs-   verminderung von   35%,   aber eine Abnahme der Scheuerfestigkeit um   59%.   Durch die Vorappretur wurde bei praktisch gleicher Quellungverminderung eine Erhöhung der Scheuerfestigkeit um über 50% erreicht. 



   Beispiel 2 : Gefärbter Futterstoff aus Viskosesatin wurde mit einer Lösung, enthaltend je Liter 10 g Johannisbrotkernmehl, appretiert und vorgetrocknet. Anschliessend wurde die Ware mit einer Lösung von nachfolgender Zusammensetzung imprägniert : 
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> Formaldehyd, <SEP> konzentriert, <SEP> technisch <SEP> 40% <SEP> ig................ <SEP> 180 <SEP> cm3
<tb> Weinsäure <SEP> 10 <SEP> g
<tb> Wasser <SEP> 820 <SEP> cm3
<tb> 
 bei   6D-7L1 0 C   unter guter   Sparnung   in Kettund Schussrichtung vorgetrocknet, kalandriert, während acht Minuten auf 130  C erhitzt, mit kaltem Wasser gründlich gewaschen, unter Verwendung von 1 g je Liter eines der üblichen Fettalkoholsulfonate bei   30  C   zehn Minuten nachbehandelt, gespült und unter Spannung getrocknet. 



   Die Ware erhält durch diese Behandlung einen vollen und festen Griff, sie wird gegenüber Feuchtigkeitseinflüssen widerstandsfähiger und verändert sich beim Gebrauch bezüglich der Abmessungen nicht wesentlich. Bei praktisch gleicher Herabsetzung des Quellungsgrades wurde gegenüber nicht vorappretierter Ware eine Verbesserung der Scheuerfestigkeit bis zu   60%   erzielt. 



   Beispiel 3 : Ein nach den üblichen Methoden farbig bedrucktes Zellwollgewebe wurde auf einem Zweiwalzenfoulard mit 20 g Gelatine je Liter imprägniert und auf einem Spannrahmen bei   80-900 C   getrocknet. Anschliessend wurde das Gewebe mit 
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<tb> 
<tb> Formaldehyd, <SEP> konzentriert, <SEP> technisch <SEP> 4O%ig...........,.... <SEP> 100 <SEP> cm3
<tb> Aluminiumchlorid, <SEP> kristallisiert.. <SEP> 3g
<tb> Wasser <SEP> 900 <SEP> cm3
<tb> 
 imprägniert, unter Spannung in Kett-und Schussrichtung auf   4% unter Rohmass   bei 60   C getrocknet, vier Minuten auf 140  C erhitzt, gründlich kalt ausgewaschen, leicht nachgeseift, 
 EMI2.5 
 Rohmass gespannt und getrocknet. 



   Das Gewebe zeigt eine leinenartige Versteifung, beim Waschen geht es nur wenig ein und der Appretureffekt bleibt auch nach mehrmaligem Waschen weitgehend erhalten. Die Scheuerfestigkeit ist praktisch auf der Höhe der unbehandelten Ware geblieben, während bei einer analog, aber ohne Vorappretur behandelten Gewebeprobe die Scheuerfestigkeit um etwa 60% vermindert wurde. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : l. Verfahren zum Veredeln von Celluloseoder Cellulosehydrattextilgut gemäss Stammpatent Nr. 164809, dadurch gekennzeichnet, <Desc/Clms Page number 3> dass man das Textilgut mit versteifend oder beschwerend wirkenden, mit Formaldehyd reagierenden, aus natürlichen wie pflanzlichen oder tierischen Stoffen hergestellten kolloidalen Appreturmitteln vorappretiert und es danach mit wässerigen Formaldehydlösungen imprägniert, trocknet und in Gegenwart saurer Kondensationsmittel bei Temperaturen von 70 bis 160 C so lange behandelt, bis eine Probe in den üblichen Kupferoxydammoniaklösungen unlöslich, aber noch quellbar ist.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorappretur mit versteifend oder beschwerend wirkenden Appreturmitteln aus Umwandlungsprodukten von Kolloiden vorgenommen wird, die imstande sind, mit Formaldehyd unter Bildung von in Wasser schwer quellbaren bis unlöslichen Kondensationsprodukten zu reagieren.

   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnden Textilien nach dem Imprägnieren in einem Spannrahmen auf die gewünschten Abmessungen gebracht und unter Beibehalten dieser Abmessungen getrocknet und anschliessend nacherhitzt werden.