AT162877B - Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von hochkonzentrierten kaustischen Laugen durch Zersetzung von Amalgamen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von hochkonzentrierten kaustischen Laugen durch Zersetzung von AmalgamenInfo
- Publication number
- AT162877B AT162877B AT162877DA AT162877B AT 162877 B AT162877 B AT 162877B AT 162877D A AT162877D A AT 162877DA AT 162877 B AT162877 B AT 162877B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- decomposition
- amalgam
- heat
- amalgams
- highly concentrated
- Prior art date
Links
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003518 caustics Substances 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 20
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N mercury sodium Chemical compound [Na].[Hg] MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001023 sodium amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/36—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in mercury cathode cells
- C25B1/42—Decomposition of amalgams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
- F16F9/04—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von hochkonzentrierten kaustischen Laugen durch Zersetzung von Amalgamen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zersetzung von Alkaliamal- gamen unter Gewinnung von Hydraten der Hydroxyde mit erhöhtem Alkaligehalt. Man weiss, dass die durch Elektrolyse der ent- sprechenden Salze gewonnenen Amalgame durch Wasser in Gegenwart geeigneter Katalysatoren zersetzt werden. Diese Operation wird im all- gemeinen in Zellen mit flachen Böden, die"piles" genannt, durchgeführt, wobei diese Apparate wie Zellen im Kurzschluss funktionieren. Die Lösung des Hydroxydes und das Amalgam fliessen im Gegenstrom ; die konzentrierteste Lösung bildet sich in Berührung mit dem reichsten Amalgam. Indes zeigt die Lösung zufolge der Diffusion und der stürmischen Entwicklung des Wasserstoffes die Neigung, sich über die ganze Länge der Zelle zu vergleichmässigen. Man vermeidet diesen Übelstand, indem man die Zelle durch geeignete Scheidewände in Abteile zerlegt oder indem man eine Folge kürzerer Zellen in Serie schaltet ; die Abteile weisen Verbindungen für das Amalgam und die Lauge auf. Die in dieser Weise konstruierten Zellen gestatten jedoch nicht die Gewinnung hoch konzentrierter Alkalilaugen, weil die Temperatur des Systems nicht genügend hoch ist ; tatsächlich befindet sich die Lauge höchster Konzentration, deren Temperatur auf ein Maximum gesteigert werden müsste, in Berührung mit dem kältesten durch die Elektrolyse gelieferten Amalgam. Die Zersetzung des Amalgams erfolgt aber umso besser, je höher die Temperatur ist. Um die besten Temperaturbedingungen zu verwirklichen, ist vorgeschlagen worden, den Weg der Lauge zu ändern ; so kann man nach Einführung von Wasser in die Abteilung für das praktisch erschöpfte Amalgam die Lösung im Gegenstrom mit dem Amalgam bis zu einer bestimmten Konzentration und Temperatursteigerung zirkulieren lassen, worauf sie mit dem von der Elektrolyse gelieferten Amalgam in Berührung gebracht wird. Die Patentinhaberin hat anderseits einen verbesserten Umlauf mit Hilfe einer Einrichtung verwirklicht, in welcher das Amalgam von einem Ende zum andern Ende der Zelle im gleichen Sinn fliesst, während die Lauge abwechselnd in die Abteilungen am Ende und an der Spitze bis zur Abteilung des Maximums der Temperatur und der Konzentration eintritt. Alle diese Einrichtungen haben nichtsdesto- weniger den gleichen Nachteil. Da die Wärme- kapazität des Quecksilbers erheblich höher ist als die der wässerigen Lösungen und das Gewicht des umgewälzten Quecksilbers viel höher ist als das der Lauge, verlässt das Quecksilber die Zelle unter Mitführung einer beträchtlichen Anzahl un- genützter Kalorien. Die durch die Reaktion entwickelte Wärme wäre in der Tat ausreichend, um die Möglichkeit zu bieten, kaustische Laugen zu erhalten, deren Konzentration an NaOH z. B. 80% überschreitet. Bisher jedoch ist dies an der Schwierigkeit gescheitert, diese Wärme dem Quecksilber zu entziehen und am geeigneten Ort auf die Lauge zu übertragen. Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeit, indem sie Wasserdampf benützt, um auf die Lauge jenen Teil der Reaktionswärme zu übertragen, die ihr nicht unmittelbar zugeführt wird, wodurch es ermöglicht wird, fast die gesamte Wärme wieder zu gewinnen. Gemäss der Erfindung benützt man die vom Quecksilber aufgenommene Wärme, um einen Teil des vorhandenen Wassers zu verdampfen und bewirkt die Kondensation des in dieser Weise erzeugten Dampfes in der am höchsten konzentrierten Lauge, so dass deren Temperatur erhöht und die Zersetzung befördert wird. Zu diesem Zwecke bewirkt man im Innern des Zersetzungsapparates selbst, der mehrere Abteilungen aufweist, die Verdampfung des Wassers durch die entwickelte Reaktionswärme und Übertragung derselben mittels direkten Wärmeaustausches zwischen Quecksilber und Wasser. Dieser Dampf wird hernach ausgenützt, um die Lauge in der wärmsten Abteilung, wo sie die höchste Konzentration erreicht, zu erhitzen, so dass ihre Temperatur in dieser Weise auf das Maximum gebracht wird und sie aus der Zelle als Monohydrat oder sogar mit noch höheren Konzentrationen an Alkalihydroxyd ausfliessen kann. Die Zersetzung des Amalgams geht somit in mindestens zwei Stufen vor sich, wobei die Zersetzung in der zweiten Stufe in Gegenwart siedender Lauge vor sich geht, wobei der erzeugte Wasserdampf in der durch die Zersetzung in <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 zu bringen. Die siedende Lauge verlässt sodann die Abteilung B und tritt zur gleichen Zeit mit dem in B und C erzeugten Wasserdampf und dem durch die Zersetzungsreaktion entwickelten Wasserdampf in die Abteilung A ein, wo sie durch die teilweise Zersetzung des von der Elektrolyse gelieferten Amalgams die maximale Konzentration erlangt. Wenn die durch das Amalgam zugeführte Wärme und die Reaktionswärme nicht ausreichen, um die Temperatur der Lauge auf den gewünschten Wert zu steigern, wird der etwa noch fehlende Wärmebetrag durch die Kondensation des Wasserdampfes, der aus den vorhergehenden Abteilungen stammt, herbeigeführt. Es ist also festzustellen, dass gemäss der Erfindung die Übertragung der Wärme vom Quecksilber auf die Lauge nicht allein durch direkte Berührung (Wärmeaustausch) bewirkt wird, denn die in das System eingeführten Wärmegewichte gestatten nicht das angestrebte Ergebnis zu erzielen, vielmehr wird diese Übertragung hauptsächlich durch Vermittlung von Wasserdampf bewirkt, der seine Verdampfungswärme dem Queck- silber entzieht und sie bei der Kondensation in der zu erhitzenden Lauge wieder abgibt. Beispielsweise führt man gleichzeitig 2390 kg Natriumamalgam mit einem Gehalt von 0. 5% Na bei 70 C in die Abteilung A und 17 6 kg Wasser von 20 C in den Wasserstoffkühler D ein, in welchem das Wasser auf 50 C vorgewärmt und von wo es dann in die Abteilung C geleitet wird ; dort wird es mit dem Quecksilber in Berührung gebracht, welches aus der Zersetzung des Amalgams stammt. Das Wasser wird zum Sieden gebracht ; ungefähr ein Sechstel wird verdampft, während : das Quecksilber die Zelle mit einer Temperatur von 99 C verlässt. Die Mischung von Wasser und Dampf von 104 C tritt in die Abteilung B ein, wo die Zer- setzungsreaktion in Gegenwart einer kochenden Lauge von 32% NaOH zu Ende geht. Die Menge des Dampfes wird ungefähr auf 8 kg gebracht und dieser auf 120 C überhitzt. Der Dampf und die kochende Lauge treten in die Abteilung A ein, wo durch Zersetzung des Amalgams die Konzentration der Lösung an NaOH auf 75% gesteigert wird ; die Zersetzung ist hiebei dadurch begünstigt, dass Kalorien aus der vorhergehenden Abteilung zugeführt werden, wobei die Temperatur in der Abteilung A 150 0 C beträgt.. In dem Falle, dass zufolge irgendeiner zufälligen Ursache die Lösung in der Abteilung B nicht im Sieden sein sollte, würde die in C aufgenommene Verdampfungswärme von dieser Lösung bis zur Erreichung des Siedens absorbiert werden, worauf : nach der Einstellung des thermischen Gleichgewichtes der Dampf aus C die Abteilung B durchströmt und zugleich mit dem in dieser Abteilung erzeugten Dampf die Lauge in A erhitzt. Beim Inbetriebsetzen der Zelle, solange die Gleichgewichtsordnung hinsichtlich der Temperaturverhältnisse noch nicht erreicht ist, führt man <Desc/Clms Page number 3> von aussen Wärme durch Einführung von Wasserdampf bei E zu. Diese äussere Wärmequelle kann auch eine wichtige Rolle beim Betriebe der Zelle spielen. Wenn man z. B. die Konzentration der Laugen noch steigern will, gestattet die Einführung von Wasserdampf von aussen zu diesem Zwecke die Temperatur und die Drücke in der Apparatur zu erhöhen. Diese Ausbildung bietet auch aus einem andern Gesichtspunkt Vorteile : Zusätzlich zur Verbesserung der Bedingungen für die Zersetzung des Amalgams gestattet sie, eine Verbesserung der Druckverhältnisse des entwickelten Wasserstoffes zu verwirklichen. Ohne Verwendung von Wasserdampf aus einer äusseren Quelle liefern das beschriebene Verfahren und die beschriebene Einrichtung Wasserstoff von einem bereits ge- nügend hohen Druck, um ohne zusätzliche Ver- dichtung seine Verteilung und Verwendung zu ermöglichen ; aber da durch Einführung von Wasserdampf von aussen die Einrichtung unter höheren Drücken arbeiten kann, erspart man überdies ein Pumpen der Laugen, die in diesem Falle die Apparatur unter Druck verlassen. Die Einführung von Dampf von aussen ist daher, wenngleich für die Verwirklichung des Verfahrens gemäss der Erfindung nicht zwingend, in bestimmten Fällen jedoch zweckmässig, nicht nur bei Inbetriebnahme der Zelle, sondern auch während ihres normalen Betriebes. Sie kann in der Weise geführt werden, dass sie einen mehr oder minder wichtigen Teil oder selbst die gesamte Menge des für die Bildung der Lauge notwendigen Wassers liefert. Unter den Betriebsbedingungen sind die Mengen Quecksilber und Wasser, die vom Wasserstoff mit sich geführt werden, verhältnismässig bedeutend ; man gewinnt sie zurück, indem man den Wasserstoff durch einen Abscheider führt, der durch das der Zelle zuzuführende Wasser gekühlt wird, wobei die Produkte der Kondensation bzw. der Abscheidung in die Zelle zurückgeführt werden, während der Wasserstoff die Apparatur verlässt. Selbstverständlich ist das Schema der Apparatur, wie beschrieben, nur als Beispiel des Prinzipes anzusehen, indem die Vorrichtung durch zahlreiche Formen und Varianten im Rahmen der Erfindung verwirklicht werden kann. Z. B. können die Verbindungsleitungen für das Amalgam zwischen den Abteilungen aussen an der Zelle geführt sein, die Abteilungen können terrassenförmig angeordnet sein ; man kann sie in eine Gruppe von kleineren Elementen von steigenden Temperaturen und Konzentrationen unterteilen, wobei jede Gruppe im Ganzen so funktioniert, wie die ursprüngliche unterteilte Abteilung ; man kann ferner in der unterteilten Zelle die Anordnung der Elemente ändern, so dass beispielsweise die Lauge, die irgendeine Abteilung verlässt, die folgende wieder erreicht, nachdem sie eine andere Abteilung der gleichen Gruppe durchlaufen hat. Die Aufzählung dieser Varianten soll selbstverständlich keine Be- schränkung bedeuten. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von hoch- konzentrierten, kaustischen Alkalilaugen durch Zersetzung der entsprechenden A1kaliama1game, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Quecksilber aufgenommene Wärme zur Verdampfung eines Teiles des anwesenden Wassers benutzt wird, worauf der so erzeugte Wasserdampf in der am höchsten konzentrierten Lauge kondensiert wird, so dass deren Temperatur gesteigert und die Zersetzung des Amalgames begünstigt wird.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zersetzung des Amalgames mindestens in zwei Stufen durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zersetzung in der zweiten Stufe in Gegenwart von siedender Lauge durchgeführt und der erzeugte Wasserdampf in der durch die Zersetzung in der ersten Stufe konzentrierten Lauge kondensiert wird.3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Zersetzung des Amalgames das heisse Quecksilber mit dem der Zelle zugeführten Wasser in Berührung gebracht wird, vorzugsweise nach vorherigem Erhitzen durch Wärmeaustausch mit dem aus dem EMI3.1 EMI3.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE454461T | 1944-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT162877B true AT162877B (de) | 1949-04-25 |
Family
ID=37664066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT162877D AT162877B (de) | 1944-02-18 | 1946-03-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von hochkonzentrierten kaustischen Laugen durch Zersetzung von Amalgamen |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2588469A (de) |
| AT (1) | AT162877B (de) |
| BE (1) | BE454461A (de) |
| CH (1) | CH251639A (de) |
| DE (1) | DE938966C (de) |
| DK (1) | DK66803C (de) |
| FR (1) | FR902480A (de) |
| GB (1) | GB612322A (de) |
| NL (1) | NL60274C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE940117C (de) * | 1954-03-26 | 1956-03-08 | Rumianca Spa | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Alkalihydroxyd |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2732284A (en) * | 1956-01-24 | sakowski | ||
| US2706890A (en) * | 1950-05-15 | 1955-04-26 | Schmidt Ernst Heinrich Wilhelm | Production of steam under pressure |
| US2718458A (en) * | 1951-12-26 | 1955-09-20 | Socony Mobil Oil Co Inc | Method and apparatus for preparing finely divided anhydrous alkali metal hydroxides |
| DE960093C (de) * | 1952-07-22 | 1957-03-14 | Dr Alfred Wurbs | Zersetzungsapparatur zur Zerlegung von elektrolytisch erzeugtem Alkaliamalgam |
| US2938773A (en) * | 1954-03-06 | 1960-05-31 | Zoutindustrie | Apparatus for the reduction of solutions by means of a liquid amalgam |
| US2837408A (en) * | 1954-06-29 | 1958-06-03 | Olin Mathieson | Process and apparatus for the catalytic decomposition of alkali metal amalgams |
| NL203048A (de) * | 1955-03-24 | |||
| NL235140A (de) * | 1958-01-15 | |||
| DE1533447B2 (de) * | 1966-09-23 | 1972-04-06 | Farbwerke Hoechst AG, vormals Mei ster Lucius & Brumng, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur trennung von quecksilber und alkalihydroxyd in vertikalzersetzern |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US679355A (en) * | 1900-05-03 | 1901-07-30 | John H Barr | Amalgamator. |
| US728746A (en) * | 1902-08-25 | 1903-05-19 | Union Ore Extraction And Reduction Company | Means for precipitating dissolved metals. |
| GB190910352A (en) * | 1909-05-01 | 1910-05-02 | August Goepfert | Improved Process and Apparatus for Recovering Copper from Waste Liquors Produced in Pickling Metals. |
| US1532489A (en) * | 1924-10-06 | 1925-04-07 | Farbenfab Vorm Bayer F & Co | Process for producing the hydroxides of alkali metals or of alkalineearth metals |
| US1784066A (en) * | 1925-04-01 | 1930-12-09 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for producing hydroxides of alkali metals |
| BE334032A (de) * | 1925-05-14 | |||
| US1753015A (en) * | 1928-05-04 | 1930-04-01 | Mcgregor Alexander Grant | Precipitating system |
| US1945114A (en) * | 1932-02-23 | 1934-01-30 | Vapor Treating Processes Inc | Method for refining hydrocarbon oils |
| US2083648A (en) * | 1932-02-25 | 1937-06-15 | Ig Farbenindustrie Ag | Preparation of alkali metal hydroxide solutions |
| DE598314C (de) * | 1932-02-25 | 1934-06-08 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Herstellung von Alkalilaugen aus Alkaliamalgam |
| FR783164A (fr) * | 1934-03-13 | 1935-07-09 | Krebs & Co | Procédé de traitement de l'amalgame alcalin obtenu dans les électrolyseurs à cathode de mercure perfectionnés, en vue de la production de lessives alcalines pures très concentrées |
| DE648981C (de) * | 1935-03-02 | 1937-08-12 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Alkalilaugen oder Alkalisalzen durch Zersetzung von Alkaliamalgam |
| US2009347A (en) * | 1935-03-09 | 1935-07-23 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Apparatus for contacting liquids |
| US2091709A (en) * | 1935-04-10 | 1937-08-31 | Lummus Co | Countercurrent contact apparatus |
| US2191919A (en) * | 1936-01-21 | 1940-02-27 | Sinclair Refining Co | Art of refining |
| US2154144A (en) * | 1937-02-25 | 1939-04-11 | Forest Products Chemical Compa | Apparatus for extracting liquids with liquids |
| DE738656C (de) * | 1941-05-24 | 1943-08-26 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Gewinnung von Alkalilaugen durch Zersetzung von Alkaliamalgam |
| DE763863C (de) * | 1941-05-24 | 1953-07-06 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Gewinnung von Alkalilaugen durch Zersetzung von Alkaliamalgam |
| US2405158A (en) * | 1945-01-16 | 1946-08-06 | American Cyanamid Co | Multiple contact countercurrent extractor |
-
0
- NL NL60274D patent/NL60274C/xx active
- BE BE454461D patent/BE454461A/xx unknown
-
1944
- 1944-03-07 FR FR902480D patent/FR902480A/fr not_active Expired
-
1945
- 1945-06-25 CH CH251639D patent/CH251639A/fr unknown
- 1945-10-19 DK DK198045AA patent/DK66803C/da active
- 1945-12-19 GB GB34475/45A patent/GB612322A/en not_active Expired
-
1946
- 1946-03-27 AT AT162877D patent/AT162877B/de active
-
1947
- 1947-07-17 US US761702A patent/US2588469A/en not_active Expired - Lifetime
-
1949
- 1949-05-03 DE DEP41496A patent/DE938966C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE940117C (de) * | 1954-03-26 | 1956-03-08 | Rumianca Spa | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Alkalihydroxyd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL60274C (de) | |
| US2588469A (en) | 1952-03-11 |
| DK66803C (da) | 1948-05-18 |
| FR902480A (fr) | 1945-08-31 |
| CH251639A (fr) | 1947-11-15 |
| DE938966C (de) | 1956-02-09 |
| BE454461A (de) | 1944-03-31 |
| GB612322A (en) | 1948-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT162877B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von hochkonzentrierten kaustischen Laugen durch Zersetzung von Amalgamen | |
| DE2364151A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von aethylenglykol aus verduennten waessrigen loesungen | |
| DE1767442B2 (de) | Kontinuierliches verfahren zum reinigen einer rohphosphorsaeureaufschlussloesung | |
| AT401071B (de) | Verfahren zur eindickung von ablaugen und rückgewinnung von kochchemikalien bei der zellstoffherstellung | |
| DE2657189B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von NaBverfahrensphosphorsäure | |
| CH632977A5 (de) | Verfahren zur gewinnung von fluorwasserstoff aus waessriger fluorwasserstoff-schwefelsaeure-loesung. | |
| DE1767328C2 (de) | !Verfahren zum Konzentrieren von Salpetersäure | |
| DE1197857B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammonnitrat | |
| DE1620337C3 (de) | Verfahren zum Neutralisieren von Lösungen von ε-Caprolaktam in Schwefelsäure | |
| DE69209284T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kristallisation organischer Stoffe | |
| DE2306773A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kristallisiertem natriumsulfatanhydrid und/oder glaubersalz | |
| DE1052971B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen wasserfreiem Formaldehyd | |
| AT158720B (de) | Einstufiges Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung von Wasserstoffperoxyd. | |
| AT128828B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alkohol höherer Konzentration als das azeotropische Wasser-Alkohol-Gemisch aufweist. | |
| DE614324C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammonnitrat | |
| DE3236975C2 (de) | Fettsäuregeradeausdestillation | |
| DE2057793B2 (de) | Verfahren zur trennung von gemischen aus salpetersaeure, milchsaeure und wasser | |
| DE564879C (de) | Verfahren zum Ausscheiden von festen Stoffen aus Fluessigkeiten durch stufenweise Vakuumkuehlung | |
| DE967075C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung entwaesserter Rohphenol-Gemische | |
| DE1692823C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Warme rückgewinnung aus der Schwarzlauge eines Zellstoffkochers durch Entspannungsverdampfung | |
| DE2008955C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigem Chlorkalium aus KCI-, NaCI-, MgSo tief 4- und MgCI tief 2- enthaltender wässriger Lösung durch Kristallisation bei der Abkühlung | |
| DE726432C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Furfurol aus den sauren Ablaugen des Sulfitaufschlusses bei der Zellstoffgewinnung | |
| DE812423C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chlorwasserstoffgas | |
| DE537842C (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserarmer oder wasserfreier Sulfate | |
| DE546660C (de) | Verfahren zur Konzentrierung von Essigsaeure |