AT162298B - Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Kunstschwämmen aus Viskose. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Kunstschwämmen aus Viskose.Info
- Publication number
- AT162298B AT162298B AT162298DA AT162298B AT 162298 B AT162298 B AT 162298B AT 162298D A AT162298D A AT 162298DA AT 162298 B AT162298 B AT 162298B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- viscose
- water
- structures
- production
- molds
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000002993 sponge (artificial) Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Kunstschwämmen aus Viskose. Bei den bisher bekannten Verfahren zur Her- stellung von Viskoseschwämmen wird die Koa- gulation der Mischungen aus Viskose, Fasern und Porenbildnern in der Regel entweder durch An- wendung hoher Temperaturen oder chemischer Fällungsmittel erreicht. Beide Verfahrensarten sind mit Nachteilen behaftet, insbesondere ist der Wärmeaufwand beim thermischen Verfahren hoch. Auch lassen die Festigkeitseigenschaften der Pro- dukte zu wünschen übrig. Durch Versuche wurde überraschenderweise gefunden, dass Gebilde hoher Festigkeit aus Viskoseschwämmen erhalten werden, wenn zur Herstellung der Rohmassen Viskosen hoher Vis- kosität, entsprechend Kugelfallzeiten von nicht wesentlich unter 100 (Stahlkugel-Durchmesser 1/8 Zoll, Gewicht der Kugel 0-1288, Fallhöhe 200 mm) und Hottenrothgraden nicht wesentlich unter 50 benutzt werden, die aus Viskose, wasserlöslichen Porenbildnern und fallweise mit Zusätzen von Fasern bestehenden rohen Gemische auf Unterlagen oder in Formen bei normalen, oder erhöhten, unter 1000 C liegenden Temperaturen bis zur Formhaltung entsprechend lange einer Vorkoagulation unterworfen werden, worauf die Gebilde gegebenenfalls nach dem Entfernen aus den Formen, durch an sich bekannte Zeitund/oder Temperaturanwendung fertigkoaguliert und die wasserlöslichen Anteile mit geeigneten Lösungsmitteln z. B. Warmwasser ausgewaschen werden. Geeignete Viskosen werden aus nicht vorgereiften Alkalicellulosen erhalten. Bei Verwendung von Glaubersalz als Porenbildner ist es zweckmässig, die Temperaturen während des Vorkoagulierens dauernd unter etwa 32 C zu halten. Das Verfahren gestattet die Herstellung von vielgestaltigen Gebilden, insbesondere auch in mehrteiligen Formen. Es kann mit besonderem Vorteil auch so durchgeführt werden, dass die rohe Schwammasse in beliebigen Formen nur so lange altern gelassen wird, bis Verfestigung eingetreten ist und die Gebilde ohne Schaden aus den Formen entfernt werden können. Die unfertigen Schwammgebilde können dann ausserhalb der Formen durch Anwendung entsprechender Alterungszeiten oder Hitzeeinwirkung bzw. Anwendung chemisch wirkender Fällungsmittel fertigkoaguliert werden. Diese Arbeitsweise bietet grosse wirtschaftliche Vorteile. Es ist bekannt (siehe österreichische Patent- schrift Nr. 118244), dass, je frischer die Viskose ist, um so wirksamer die Salzgemische im Sinne der Basenbildung sein müssen. Das gegenständliche Verfahren benutzt sehr junge Viskosen, die aber zufolge ihrer Herstellung aus ungereiften Alkali- cellulosen eine beträchtliche Viskosität besitzen, wobei überraschend ist, dass dennoch die Koagu- lation unter milden Bedingungen vorgenommen wird, was aus keiner vorhergehenden Literatur- stelle hervorgeht. Aus der österr. Patentschrift Nr. 67697 ist weiters bekannt, ein Ausschmelzen der Porenbildner bei der Koagulation der Schwammasse vorzunehmen. Aus dieser Patentschrift kann jedoch nicht entnommen werden, dass das Fertigkoagulieren und Ausschmelzen der Porenbildner an den formhaltenden vorkoagulierten Gebilden, also auch ausserhalb der Formen vorgenommen werden kann. Es ist dies ein grosser Vorteil, da auf diese Weise eine bessere Ausnutzung der Formen möglich ist. Das Herauslösen der Porenbildner aus den fertigen Schwammgebilden kann mit Wasser, vorteilhaft mit warmem Wasser von 30 bis 100 C, vorgenommen werden. Es werden dabei gleichzeitig aus der Viskose stammende Alkalien und Schwefelverbindungen entfernt. Zur völligen Entfernung alkalischer Stoffe ist es zweckmässig, dem Auswaschvorgang eine Nachbehandlung mit angesäuertem Wasser anzuschliessen. Mit Vorteil kann aber auch so verfahren werden, dass das Herauslösen der Porenbildner mit das Fertigkoagulieren der Viskose bewirkenden verdünnten Lösungen von geeigneten Säuren und/oder Salzen, beispielsweise mit sauren Abwässern, bei gewöhnlichen oder erhöhten Temperaturen vorgenommen wird. Auf diese einfache Weise wird das Herauslösen der Porenbildner fallweise mit einem Neutralisieren des Viskosealkalis und einem Fertigkoagulieren der Viskoseanteile verbunden. Durch den Gehalt von geringen Mengen Säure und/oder Salzen im Lösewasser wird gleichzeitig verhindert, dass nicht völlig koagulierte Viskose in der warmen Flüssigkeit wieder in Lösung geht. <Desc/Clms Page number 2> Das Verfahren ist einfach durchführbar und bietet wegen des geringen Wärmeaufwandes und der guten Gebrauchseigenschaften der fertigen Kunstschwammgebilde vielfache wirtschaftliche Vorteile. Ausführungsbeispiele : 1. Eine Viskose von der Zusammensetzung 5. 04% Cellulose, 3. 65% Gesamtalkali und 1-82% Schwefel, einer Hottenrothreife von 50 und einer Kugelfallviskosität von 118, hergestellt aus einer nicht vorgereiften Alkalicellulose, wird zuerst mit 1 Gew.-% Zellwolle, Einzelfadentiter 15 denier, Stapellänge 25 M ? K und zusätzlich mit der doppelten Gewichtsmenge gekörnten Glaubersalz von 48-6% Wassergehalt gut durchgemischt. Das Gemisch wird in eine eiserne Form gebracht und darin bei einer Temperatur von 20 C 48 Stunden stehen gelassen. Die verfestigte Masse wird hierauf aus der Form entfernt und auf einer geeigneten Unterlage bei 300 C weitere 3 Tage altern gelassen. Das rohe Schwammgebilde wird dann fallweise in Stücke brauchbarer Grösse zerschnitten. Hierauf werden die Gebilde etwa 30 Minuten in Wasser von 95 C eingelegt, gut ausgewaschen und mit angesäuertem kalten Wasser, das pro Liter 3 g Schwefelsäure enthält, sowie mit reinem Wasser nachgewaschen. Die entstehenden Kunstschwämme zeigen neben guten elastischen Eigenschaften grosse Saugfähigkeit und Festigkeit. 2. Ein Gemisch aus Viskose mit einer Kugelfallviskosität von 200, Fasern und Porenbildnern in dem in Beispiel 1 angegebenen Mengenverhältnissen wird in eisernen Formen bei einer Tempe- ratur von 32 C 24 Stunden lang altern gelassen. Nach Entfernen der Gebilde aus den Formen werden diese weitere 24 Stunden in einer Luft- atmosphäre einer Temperatureinwirkung von 50 C ausgesetzt. Sie werden sodann mit einem 300 C warmen Abfallspinnbad, enthaltend 20g Schwefelsäure und 100 g Natriumsulfat pro Liter, wie solche in der Industrie der Viskosespinnfasern abfallen, eine halbe Stunde nachbehandelt und sodann mit warmen Wasser mehrmals nach- gewaschen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Kunstschwämmen aus Viskose, wasserlöslichen Porenbildnern, fallweise mit Zusätzen von Faser- stoffen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Her- stellung der Rohmassen Viskosen hoher Viskosität, entsprechend Kugelfallzeiten von nicht wesentlich unter 100 (Stahlkugel von Durchmesser 1/8 Zoll, Kugelgewicht 0.1288 g, FalThöhe 200 mm) und Hottenrothgraden von nicht wesentlich unter 50 benutzt werden, die aus Viskose, wasserlöslichen Porenbildnern und fallweise Zusätzen von Fasern bestehenden rohen Gemische auf Unterlagen oder in Formen bei normalen oder erhöhten unter 100 C liegenden Temperaturen, bis zur Formhaltung entsprechend lange einer Vorkoagulation unterworfen werden, worauf die Gebilde, gegebenenfalls nach dem Entfernen aus den Formen, durch an sich bekannte Zeit- undíoder Temperaturanwendung fertigkoaguliert und die wasserlöslichen Anteile mit geeigneten Lösungsmitteln, z. B. warmem Wasser von 30 bis 1000 C ausgewaschen werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT162298T | 1947-03-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT162298B true AT162298B (de) | 1949-02-10 |
Family
ID=3651408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT162298D AT162298B (de) | 1947-03-17 | 1947-03-17 | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Kunstschwämmen aus Viskose. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT162298B (de) |
-
1947
- 1947-03-17 AT AT162298D patent/AT162298B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT162298B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Kunstschwämmen aus Viskose. | |
| DE601436C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm aus Viscoseloesungen | |
| DE909491C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Fasern aus Casein | |
| AT103332B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. | |
| DE570894C (de) | Verfahren zur Erzeugung geformter Kunstmassen durch Koagulieren von Viscose | |
| DE935934C (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Schwaemme aus Viscose | |
| AT118244B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. | |
| AT134286B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuntschwämmen. | |
| DE370471C (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlem, kuenstlichem Textilgut | |
| DE508014C (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Loesungen von Cellulose in Kupferammoniakloesungen | |
| CH122788A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Viskose. | |
| DE752586C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Fasern mit verminderter Quellbarkeit und guter Schlingfestigkeit nach dem Viskoseverfahren | |
| AT155696B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellulosefäden aus Viskoselösungen. | |
| DE442369C (de) | Spinnbad zur Faellung von Kunstfaeden, Filmen, Baendchen u. dgl. aus Viskose | |
| DE915970C (de) | Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von kuenstlichen Formgebilden aus hydroxylgruppenhaltigen hochmolekularen Stoffen | |
| DE833102C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, unloeslichen Faeden oder Fasern aus Proteinen | |
| DE702001C (de) | Verfahren zur Verbesserung von Caseinfasern | |
| DE648447C (de) | Verfahren zum Wasserfestmachen von Wollfasern | |
| DE946387C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellwolle durch Verspinnen von Viscose | |
| DE910107C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden, wie Faeden, Fasern, Baendern oder Filmen, aus Cellulose oder Cellulosederivaten | |
| AT167115B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden und Fasern aus pflanzlichen Eiweißstoffen, besonders Sojacasein | |
| AT115219B (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen künstlichen Fasern. | |
| DE751162C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, Filmen, Baendchen oder anderen kuenstlich geformten Gebilden aus Eiweissstoffen | |
| DE861604C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viscose-Schwamm | |
| DE562385C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem, fein verteiltem Calciumsulfat |