AT103332B - Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. 



   Die bisherigen Versuche,   Kunstschwämme   aus Zelluloseestern dadurch herzustellen, dass man eine Lösung eines Zelluloseesters mit porenbildenden Körpern vermischt (eventuell Faserstoffe zusetzt), d'e den Ester verseift (d. h. aus ihnen die Zellulose regeneriert) und dann die Porenbildner auswäseht, verliefen nicht befriedigend. Bei Verwendung von Viskose wurde das Verfahren auch dahin abgeändert, dass das Gemenge von Viskose und Kristallen mit Heissluft behandelt wird, so dass einerseits die Zellulose   regeneriert   t wird, anderseits das als Lösungsmittel verwendete Wasser oder Alkalilösung nunmehr die Kristalle heraus- 
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 auf übliche Weise im Säurebade (saure Versteifung). 



   Beiden Verfahren haften Nachteile an, die sich   höchstens   bei genauester Betriebskontrolle im Laboratorium soweit ausschalten lassen, dass überhaupt ein brauchbares Ergebnis erzielt wird. Diese sind :
Bei Einwirkung der Heissluft (Ausschmelzverfahren) verdunstet der grösste Teil des Wassers, so dass das Alkali, das zur Lösung des Zelluloseesters zugesetzt worden oder durch Zersetzung der Viskose entstanden ist, in konzentrierter Lösung   zurückbleibt   und die Reissfestigkeit des Gewebes herabsetzt und einen erheblichen Teil der Zellulose abbaut, also einen empfindlichen Materialverlust verursacht. 



  Da ausserdem die Kristalle nur in geringer Menge abtropfen, ist eine Nachbehandlung, wie Auslaugen mit warmem Wasser, erforderlich. Schliesslich bedingt die verhältnismässig lange Reaktionsdauer eine   ungleichmässige   bzw. unvollkommene Porenbildung, da einerseits die Kristalle in dem Gemenge bedimentieren, anderseits die Porenwände wieder zusammenkleben. 



   Das Säureverfahren besitzt den Nachteil einer langen Reaktionsdauer, wodurch der Betrieb verteuert und eine Herabsetzung der Festigkeit des Gewebes infolge der Einwirkung der Säuren erfolgt. 



  Ausserdem ist die Entstehung von Schwefelwasserstoff aus dem in der Viskose vom   Reifungsprozess   her vorhandenen Schwefelnatriums und der Einschluss von Schwefel im Endprodukt von Nachteil. 



   Der Erfindung gemäss werden diese Übelstände dadurch vermieden, dass das Gemenge der Ein- 
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 hydrates bewirkt. Die günstigen Ergebnisse dieses Verfahrens lassen sich in erster Linie darauf   zurück-   führen, dass die   Durchführung   des chemischen Prozesses infolge der hohen   Wärmekapazität   des Dampfes sehr rasch erfolgt. Sofort bei Beginn der Einwirkung kondensiert ein Teil des Dampfes an dem Material, die in der Masse befindlichen Alkalien werden so weit verdünnt, dass eine Schädigung der Fasern durch sie ausgeschlossen ist. 



     Zweckmässig   ist es, als porenbildende   auszuscl1melzende   Körper,   Kristallhydrate   von hohem Wassergehalt zu verwenden, da diese das Herauswaschen der Alkalien durch Abgabe ihres Kristallwassers von innen heraus unterstützen. Da die Verseifung alkalisch erfolgt, tritt bei Durchführung des Verfahrens mit Viskose eine Entsehweflung ein. Bei Verarbeitung eines andern Zelluloseesters, beispiels-   weise Nitrozellulose,   ist zur Verseifung der bekannte Zusatz eines Reduktionsmittels, z. B. Schwefelammonium erforderlich. 



   Ausführungsbeispiel : 160 g einer   Viskoselösung von   einer Konzentration bis   20%   werden mit   16 g eines beliebigen Faserstoffes (Baumwolle, Hanf, Flachs   u.   dgl.) und 1#2 kg Natriumsulfat   oder andern 
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 Form gebracht. Dieses Gemisch wird mit Wasserdampf unter einem Druck von   Y2-10   Atm. während einer Zeit von   *-4   Stunden behandelt. Das so erhaltene Schwammgebilde wird   so dann grÜndlich   ausgewässert, gebleicht und nach Bedarf gefärbt. 



   Die Regenerierung der Zellulose aus Viskose durch Wasserdampf ist zwar an sich bekannt, doch lässt dieses Verfahren, wie bereits dargelegt wurde, bei der neuen Anwendung zur Herstellung von Kunstschwamm neue Effekte, nämlich die Vervollkommnung des Produktes und die Verbesserung des Verfahrens erzielen. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : EMI1.4 esters, schmelzbaren oder wasserlöslichen Körpern und eventuell auch Faserstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemenge der Einwirkung von Wasserdampf ausgesetzt wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.