AT130116B - Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für elektrische Maschinen für hohe Spannung. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für elektrische Maschinen für hohe Spannung. 



   Bei elektrischen Maschinen für hohe Spannung muss für den Fall, dass die Spannung von in radialer Richtung übereinanderliegenden Leitern einer Nut gegen das die Leiter umgebende Maschineneisen wächst, die Isolation der Leiter gemäss den wachsenden Spannungsunterschieden verstärkt werden. Dabei ist es vorteilhaft, diese Verstärkung nicht in Stufen, sondern allmählich vorzunehmen. Bei der Herstellung dieser allmählichen Verstärkung ergeben sich aber verschiedene Schwierigkeiten. Man wird bei der Herstellung zunächst daran denken, die Isolation aus vielen Schichten von U-förmig gebogenem Isoliermaterial herzustellen, deren Schenkel in ihrer Länge abgestuft werden. Diese Schichten müssen dann einzeln sorgfältig aufeinandergeklebt und zusammengepresst werden, was viel Arbeit bereitet.

   Ferner bleiben an den Enden der Schenkel zwischen der so hergestellten Isolationsschicht und darüberliegendem Isoliermaterial oder der Nutenwand Lufträume bestehen, in denen Glimmfeuer entstehen kann, das zur Zerstörung der Isolationsschicht und Durchschlägen führt. 



   Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, dass die mehreren Leitern der Nut gemeinsame isolierende Hülle zunächst mit gleicher Stärke hergestellt wird und sodann das überschüssige Material von ihr entfernt wird. Das kann auf irgendeine Weise, so z. B. durch Fräsen, geschehen. 



   Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Diese zeigt im Ausschnitt das Stück e eines Ständerblechpaketes mit einer Nut 11. In der Nut sind in radialer Richtung übereinander die Leiter 1-6 angeordnet. Die Leiter sind von einer Isolationsschieht umgeben, deren Breite nach dem Nutengrund zu ansteigt. Zunächst sind die Leiter mit gleich starken Schichten   i1-is   von Einzelisolation umgeben. Die einzeln isolierten Leiter sind des weiteren mit zwei gemeinsamen Isolationsschichten a und b umhüllt, von denen die äussere b durchgehend gleiche Stärke besitzt, während die Stärke der inneren Schicht a nach dem Nutengrund zu zunimmt.

   Diese Schicht soll nun nach der Erfindung nicht etwa aus einer einzelnen dünnen Teilschicht von gleicher Stärke und daraufliegenden Einzelschichten mit der in der Länge abnehmenden Schenkeln hergestellt sein, sondern sie soll um die einzelisolierten Leiter mit gleicher Stärke herumgelegt werden und danach erst soll das überschüssige Material entfernt werden. So kann z. B. die gleichmässige Schicht durch Aufwickeln von dünnem Isoliermaterial, etwa mit Hilfe des an sich bekannten Plättverfahrens um die Leiter gelegt werden, was einfacher und schneller geschehen kann als das Aufkleben von U-Schichten und ausserdem eine Gewähr dafür bietet, dass zwischen den einzelnen Lagen der Gesamtschicht keine   Zwischenräume   entstehen, die zu Glimmfeuer Anlass geben können.

   Durch das Abschleifen wird an der fertigen Hülle eine glatte Aussenschicht gesichert, an die die äusserste Hülle ebenfalls so dicht angelegt werden kann, dass keine Lufträume zwischen den beiden Hüllen entstehen können. Wird die äussere gemeinsame Hülle b weggelassen, so wird die innere abge-   schräge   Hülle a mit ihrer glatten   Aussenfläche   unmittelbar gegen das Nuteneisen anliegen und selbst ebenfalls keine Veranlassung zur Luftraumbildung zwischen ihr und dem Eisen geben. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für elektrische Maschinen für hohe Spannung, bei denen die Stärke der Isolation eines in einer Nut liegenden Leiterbündels sich in radialer Richtung verändert, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Leitern der Nut gemeinsame isolierende Hülle zunächst mit gleicher Stärke hergestellt und sodann das überschüssige Material von ihr entfernt wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.