-
Rechteckiger Spulenkörper Die Erfindung betrifft einen Spulenkörpex
mit stirnseittyg durch Flansch begrenztem Wickelraum. Der zwischen den Flanschen
liegende Schaft ist, in bekannter Weise von, prismatischer Gestalt mit verschieden
großen Seiten.- Bevorzugt werden Spulenkörper mit rechteckigem Querschnitt.
-
Aus Raum- und Gewichtsersparnisgründen müssen solche Spulenkörperdünnwandig
ausgeführt werden, so daß die Anferf;gun;g auch durch die Wahl dds Werkstoffes mit
besonderen Schwierigkeiten verbunden ist. Als Werkstoff sind Cellulosederivate und
;gerollter Faserstoff bekannt, wobei die Herstellung in Preßformenerfolgt. Um nun
bei. derartigen Preß- oder Gießverfahren während der Herstellung Formänderungen
der Spulenkörpex zu vermeiden bzw. um den Werkstoff, ,genügend lange Zeit verformbar
zu halten, ist vorgeschlagen worden, die Wandungen des Schaftes verschieden stark
zu; machen, so daß bei ebenen Innenflächen ;gewölbte Außenflächen entstehen, wodurch
auch eine Anpassung an die Form der Flansche erreicht werden kann. Es ist auch bekannt,
die Schmalseiten. zur Vermeidung scharfer Kanten mach außen zu wölben. Die Herstellung
von. aus Preß- oder Gießmasse angefertigten Spwlenkörpern ist insbesondere wegen
der Anschaffung von Werkzeugen und Formen, die sich mit den verschiedenen Größen
der Spulen ändern, sehr teuer.
-
Deshalb versuchte man, als Werkstoff für den Spulenkörper Hartpapier,
Preßspan oAgl. zu verwenden, einen. Stoff, bei dem durch Aufwidkehn oder Aufstapeln
von dünnem mit Isolierlack getränktem Papier Isolierschichten erzeugt werden. Spulenkörper
aus Hartpapier sind einfach herzustellen, weil sie jeder Form angepaßt werden können
und keine besonderen
Werkzeuge zu ihrer Herstellung benötigt werden.
Die Stärke der Spulenwandung kann sehr dünn gewählt werden, und es kann so auf diese
Spulenkörper eine höhere Windungszahl aufgebracht werden als bei gepreßten Spulenkörpern.
-
Nun. besteht aber bei der Herstellung derartiger Spulenkörper aus
Hartpapier der Nachteil, daß bei einer rechteckigen Form des Spulenkörpers beim
Aufwickeln des Drahtes durch die dünne Wandstärke eine Ausbeulung der großen Rechteckseiten
nach innen eintritt, so daß die Windungen nunmehr zum größten Teil. frei schweben
bzw. nur noch von den Längskanten des Schaftes getragen werden. Infolge dieser schwebenden
Aufhängung der Windungen kann es insbesondere bei Wechselstrom zu Schwingungen kommen,
die durch gegenseitiges Reiben der einzelnen Drähte zu Beschädigungen ihrer Isolation
führen können. Ferner tritt durch die Einknickung der großen Rechteckseiten des
Schaftes eine Verkleinerung der Innenquerschnitte auf, wodurch das Einstecken des
Magnetkernes unmöglich ist. Bisher trug man dieser Tatsache dadurch Rechnung, daß
man die innere öffnung des Spulenkörpers größer wählte, so daß er trotz Ausbeulung
noch auf den Eisenkern paßte. Dies hatte aber, abgesehen von dem unschönen Aussehen,
den Nachteil, daß der Spulenkörper an sich größer wurde und die Windungszahl in.
dem vorgesehenen Raum nicht untergebracht werden konnte.
-
Ein weiterer großer Nachteil derartiger Spulenkörper war das Ablösen
des Flansches von dem Schaft des Spulenkörpers, denn durch die nach innen entstehende
Ausbauchung wurde die Schaftwandung von dem nicht nachgiebigen Flansch abgerissen.
-
Um trotzdem mit einer sehr. dünnen Wandstärke bei Verwendung von gewickeltem
Hartpapier auskommen und so einen sehr billigen Spulenkörper herstellen zu können,
sind erfindungsgemäß bei gleich dünner Wandstärke des Schaftes des Spulenkörpers
die beiden gegenüberliegenden Längsseiten des Spulenkörpers nach außen vorgewölbt.
Wird nun der Draht auf einen auf diese Weise hergestellten Spulenkörper aufgewickelt,
so kann die ausgebauchte Seite des Schaftes nicht nachgeben. Ein Abreißen des Schaftes
von den beiden Flanschen tritt nicht ein, und ferner wird durch die Verwendung sehr
dünner Wandungsteile eine gute Raumausnutzung eintreten, und die Herstellung des
Spulenkörpers wird durch den Gebrauch von Hartpapier gegenüber Preßmasse äußerst
billig.
-
Die Abb. i läßt einen Spulenkörper erkennen, wie er bisher allgemein
verwendet worden ist. Die Abb. z veranschaulicht denselben Spulenkörper wie Abb.
i mit aufgebrachter Wicklung. Die Abb. 3 und ,4 stellen ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung dar. Sie zeigen .einen Spulenkörper im Quer- und Längsschnitt.
-
Die beiden einander gegenüberliegenden Seitenflächen a und
b der Hülse c des Spulenkörpers sind bei der Ausführung nach Abb. z nach innen eingedrückt,
und die Drahtwindungen@d liegen zum größten Teilfrei. Dieser ,Mangel ist entsprechend
der Ausbildung der Hülse nach den Abb.3 und 4 dadurch vermieden, daß die einander
,gegenüberliegenden Seitenflächene und f eine Vorwölbung nach außen erhalten, so
daß sie sich beim Aufbringen der Wicklungsdrähte- fest in die entsprechend gestalteten
Ausnehmungen der Flanschen .o, klemmen.