AT55813B - Verfahren zur Herstellung von Isolierhülsen für Öltransformatoren. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von   Isolierhülsen   für   Öltransformatoren.   



   Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Isolierhülsen, die für Trennung der Primär-und Sekundärwicklung in Öltransformatoren Verwendung finden. 



   Diese   Isolierhülsen   wurden, wie aus dem Schema Fig. 1 ersichtlich, bisher in der Weise erzeugt, dass eine mit einem erstarrenden, elektrisch isolierenden Klebemittel a überzogene Papierbahn b auf einen der Form der herzustellenden Hülse entsprechenden Kern in einer der zur Erzielung der erforderlichen   Wand stärke entsprechenden Anzahl   von Lagen unter Druck oder Spannung aufgewickelt und bis zur Erstarrung auf diesem Kern gelassen worden ist.

   Dieses Verfahren ist jedoch sehr umständlich und beansprucht   verhaltnismässig   bedeutende Mengen des kostspieligen   Schellackes.   Ausserdem sind die auf diese Weise hergestellten Isolierhülsen mit dem Nachteil behaftet, dass sich das Klebemittel oft im warmen Öl des Transformators auflöst und dieses verunreinigt, wobei auch die Widerstandsfähigkeit der Isolierhülse leidet. 



   Man hielt trotz dieser Mängel das oben angegebene Verfahren bei, weil man annahm, formbeständige Isolierhülsen aus aufgewickeltem Papier bloss dadurch erzielen zu können, dass die Papierlagen mit einem erstarrenden Klebemittel zu einem einheitlichen festen Körper, sozusagen zu einer einheitlichen Masse vereinigt werden. 



   Es hat sich nun ergeben, dass man vollkommen formbeständige Isolierhülsen auch dadurch erzielen kann, dass man ein Pressspahnband unter Spannung auf einen, der Form der herzustellenden Isolierhülse entsprechenden Kern wickelt und die Lagen der Hülse noch unter Spannung auf dem Kern, an den Rändern oder in der Nähe der Ränder des   Pressspahnbandes   durch eine Anzahl Nieten oder andere Heftmittel miteinander fest verbindet, während die einzelnen Lagen des Pressspahns im übrigen lose bleiben, so dass die bei einem nachträglichen Auskochen in 01, dieses zwischen die einzelnen Lagen dringen kann0 Selbstverständlich   kann die Hülse   auch aus vorher in 01 ausgekochtem Pressspahn hergesteilt werden. 



   Fig. 2 zeigt den Längsschnitt eines auf einer Welle/sitzenden Kernes c mit dem in mehreren Lagen aufgewickelten Pressspahnband d. Die Länge des Kernes c ist etwas   grringflr   wie die Breite des Pressspahnbandes d, so dass dieses an den Rändern über den Kern   hei g hervorragt.   An diesen hervorragenden Rändern g werden die Lagen der Hülse durch   Nieten k   vereinigt, wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, die einen Teil des Kernes mit dem   aufgewickelten Pressspahn   in grösserem   Massstabe darstellt.   



   Die auf diese Weise erzeugte Hülse kann sofort nach dem Heften vom Kerne ab- genommen werden und   hehält   ihre Form beständig bei. 



   Die Hülsen können in der beschriebenen Weise sehr einfach, rasch und billig ohne die für   gek) ebte Hülsen erfordertichen umständhcben   Einrichtungen hergestellt werden und sind von den Mängeln der geklebten Hülsen vollständig frei. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Isolierhülsen für Öltransformatoren durch Aufwickeln tulles isolierenden Bandes auf einen der Form der herzustellenden Hülse entsprechenden Kern (r), dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufwickeln ein Pressspahnband (d) benutzt wird, dessen Lagen noch, solange sich der Pressspahn am Kern unter Spannung befindet, an den Rändern oder in der Nähe der Ränder des Pressspahns durch eine Anzahl Nieten (k) oder andere Heftmittel miteinander fest verbunden werden, während die einzelnen Lagen des Pressspahns im übrigen lose bleiben. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.